(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112803088 A(43)申请公布日 2021.05.14
(21)申请号 202110040678.2(22)申请日 2021.01.13
(71)申请人 江苏科耐尔新能源科技有限公司
地址 221700 江苏省徐州市丰县大沙河镇
驻地(72)发明人 刘恒
(74)专利代理机构 南京聚匠知识产权代理有限
公司 32339
代理人 卢强(51)Int.Cl.
H01M 10/54(2006.01)B09B 3/00(2006.01)B09B 5/00(2006.01)
权利要求书2页 说明书8页 附图10页
(54)发明名称
一种废旧锂电池回收处理装置
(57)摘要
本发明公开了一种废旧锂电池回收处理装置，包括：支撑座和脱膜机构，脱膜机构包括给料槽，给料槽一端设有导料板，导料板尾端下方设若第一转轴，第一转轴一端端部设有从动轮，给料槽另一侧侧壁上开设有第一通孔，第一通孔内均固定设有若干刀片，刮膜组件包括上刀架和下刀架，上刀架和下刀架对合处开设有刮膜孔，刮膜孔端部倒角设置形成刮膜刀，给料槽侧壁上开设有第二通孔，给料槽内部设有推板，推板上设有推头，推板另一侧设有第一电动气缸，给料槽两侧上方均设有第一电动丝杆滑台，第一电动丝杆滑台上设有滑块，滑块下表面设有连接杆，连接杆底部之间设有横杆，本方案具有将锂电池外面包覆的热塑膜与锂电池芯进行分离的特点。
CN 112803088 ACN 112803088 A
权 利 要 求 书
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1.一种废旧锂电池回收处理装置，其特征在于，包括：支撑座和脱膜机构，所述脱膜机构设于支撑座上，所述脱膜机构包括给料槽，所述给料槽一端顶部设有倾斜向下延伸至给料槽内的导料板，所述导料板尾端下方设有若干处于同一平面的第一转轴，所述第一转轴两端分别与给料槽两侧侧壁转动连接，各所述第一转轴一端端部间隔延伸出给料槽侧壁，延伸出给料槽侧壁的第一转轴一端端部分别设有从动轮，所述从动轮与驱动机构传动连接，远离从动轮一侧的给料槽另一侧侧壁上开设有若干贯穿给料槽侧壁的第一通孔，所述第一通孔分别设于相邻两个第一转轴之间的正上方，所述第一通孔内均固定设有沿着第一通孔长度方向延伸的若干刀片，位于第一通孔同侧的给料槽外侧壁上固定设有刮膜组件，所述刮膜组件包括上刀架和下刀架，所述上刀架和下刀架对合处开设有与第一通孔相对应的若干刮膜孔，所述刮膜孔中分别设有贯穿上刀架顶部和贯穿下刀架底部的下料口，远离
远离第一通孔一侧的刮膜孔端部朝向第一通孔一侧的刮膜孔端部直径小于第一通孔直径，
下料口一侧的端口处倒角设置形成刮膜刀，所述上刀架和下刀架两端通过固定板固定连接，靠近从动轮一侧给料槽侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔设于第一转轴上方，靠近第二通孔的给料槽内部设有推板，所述推板朝向第一通孔的一侧固定设有若干与第一通孔相对应的推头，所述推板另一侧设有第一电动气缸，所述第一电动气缸穿过第二通孔与支撑座固定连接，所述给料槽两侧上方均设有沿着给料槽长度方向延伸的第一电动丝杆滑台，所述第一电动丝杆滑台上均设有滑块，所述滑块下表面均固定向下竖直设有连接杆，所述连接杆底部之间设有横杆，所述横杆位于第一通孔上方。
2.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收处理装置，其特征在于：所述第一通孔包括小、中、大三种型号，三种型号的第一通孔按照从小到大的顺序依次从导料板的一端向给料槽另一端排列设置，位于第一通孔上方的给料槽两侧侧壁上开设有滑道，所述滑道包括低、中、高三段，低滑道设于相对应的第一通孔小的型号上方，中滑道设于相对应的第一通孔中等型号的上方，高滑道设于相对应的第一通孔大的型号上方，低滑道、中滑道和高滑道连接处圆弧过渡设置，所述横杆两端分别滑动设于滑道内，所述连接杆包括固定部、连接部和滑动部，固定部顶端与滑块下表面固定连接，固定部底端与连接部顶端固定连接，连接部的底部空心设置，所述滑动部顶端套设于连接部的底部内，滑动部的底端与横杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的废旧锂电池回收处理装置，其特征在于：所述连接部的底部内设有弹簧，所述弹簧顶端与连接部的空心顶端固定连接，弹簧底端与滑动部顶端固定连接。
4.根据权利要求2所述的废旧锂电池回收处理装置，其特征在于：远离导料板一侧的横杆上开设有截面呈扇形的缺口，所述缺口底端位于横杆横截面圆的圆心正下方，所述缺口顶端和缺口底端与横截面圆的圆心形成的夹角大于90度小于180度。
5.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收处理装置，其特征在于：位于推头端部正上方的给料槽内竖直设有挡料板，所述推板下表面两端分别设有支撑块，所述支撑块下表面设有与第一转轴相适配的弧形槽口。
6.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿条，所述齿条与从轮动传动连接，所述齿条下表面滑动设于底座上表面，所述齿条一端与主动轮齿合，所述主动轮与驱动电机传动连接，所述驱动电机固定设于支撑座上。
7.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收处理装置，其特征在于：还包括底座和放电机构，所述支撑座通过支撑腿固定设于底座上方，所述放电机构包括放电槽，所述放电槽下表
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面通过支撑腿固定设于底座上方，所述放电槽内设有底面呈圆弧形，开口朝向正上方的滤框，所述放电槽两侧设有电动缸，所述电动缸底端通过第二电动丝杆滑台设于底座上，所述滤框两侧顶端通过固定轴与电动缸顶端转动连接，远离滤框一侧的固定轴一端端部设有竖直向下的第一拨动杆，远离放电槽一侧的电动缸另一侧分别设有支撑架，所述支撑架底端与底座固定连接，支撑架顶端靠近电动缸的一侧设有圆盘，所述圆盘圆心通过第二转轴与支撑架顶端转动连接，并与支撑架另一侧设置的电机传动连接，朝向电动缸的一侧的圆盘一侧边缘处设有垂直于圆盘、且用于拨动第一拨动杆的第二拨动杆。
8.根据权利要求7所述的废旧锂电池回收处理装置，其特征在于：还包括烘干机构，所述烘干机构设于脱膜机构和放电机构之间，所述烘干机构包括烘干槽，所述烘干槽固定设于支撑座上，所述烘干槽朝向脱膜机构的一端设有出料口，所述出料口靠近导料板顶端设
所述给料槽位于导料板顶端正上方设有横梁，置，所述出料口与导料板顶端之间设有挡板，
所述挡板通过第二电动气缸与横梁下表面固定连接，所述烘干槽内底面倾斜向下、并朝向出料口设置，所述烘干槽内底面设有若干沿着烘干槽宽度方向延伸的凸起条，所述烘干槽上方设有若干吹气管，所述吹气管上设有若干朝向烘干槽内底面的出气孔，所述吹气管一端通过导气管与外界气源连接。
9.根据权利要求8所述的废旧锂电池回收处理装置，其特征在于：靠近烘干槽一侧的滤框顶部边缘水平设有延伸部，靠近放电槽一侧的烘干槽一端顶部设有竖直向上的卸料板，所述卸料板顶端朝向放电槽的一侧设有与延伸部相适配的卡槽，所述卡槽与底座之间的间距大于放电槽顶端与底座之间的间距与滤框高度之间的总和。
10.根据权利要求8所述的废旧锂电池回收处理装置，其特征在于：靠近烘干槽出料口处的凸起条上边的位置设有若干贯穿烘干槽底部的渗水孔，所述支撑座上设有开口朝向渗水孔的集水槽。
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说 明 书
一种废旧锂电池回收处理装置
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技术领域
[0001]本发明涉及废旧锂电池回收领域，特别涉及一种废旧锂电池回收处理装置。背景技术
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]由于锂电池可以重复充电的特性已被广泛的应用于各行各业，但随之带来的是锂电池也是消耗品，每一节锂电池虽然可以重复充电，但受电解质和正负极材料的影响，锂电池也是具有一定的使用寿命，当使用寿命达到时，锂电池的蓄电能力也会不断的缩减，直至无法蓄电，此时即需对锂电池进行更换，更换下来的锂电池则会给生活环境带来非常大的负面影响，如果不能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，则会对环境造成了巨大的压力，废旧电池中通常都含有铁、钴、镍等金属资源，随意丢弃不仅污染环境，也造成了大量金属资源的浪费，目前对锂电池的回收都是直接对电池进行破碎，从而使得锂电池外侧包覆的热塑膜也会被直接混合在粉碎料内，从而给后续的分类回收带来了不便，因此，急需提供一种废旧锂电池回收处理装置以解决上述问题。
发明内容
[0004]为此，需要提供一种可以有效将锂电池外面包覆的热塑膜与锂电池芯进行分离，从而有效便于后期锂电池分类处理的废旧锂电池回收处理装置。[0005]为实现上述目的，发明人提供了一种废旧锂电池回收处理装置，包括：支撑座和脱膜机构，所述脱膜机构设于支撑座上，所述脱膜机构包括给料槽，所述给料槽一端顶部设有倾斜向下延伸至给料槽内的导料板，所述导料板尾端下方设有若干处于同一平面的第一转轴，所述第一转轴两端分别与给料槽两侧侧壁转动连接，各所述第一转轴一端端部间隔延伸出给料槽侧壁，延伸出给料槽侧壁的第一转轴一端端部分别设有从动轮，所述从动轮与驱动机构传动连接，远离从动轮一侧的给料槽另一侧侧壁上开设有若干贯穿给料槽侧壁的第一通孔，所述第一通孔分别设于相邻两个第一转轴之间的正上方，所述第一通孔内均固定设有沿着第一通孔长度方向延伸的若干刀片，位于第一通孔同侧的给料槽外侧壁上固定设有刮膜组件，所述刮膜组件包括上刀架和下刀架，所述上刀架和下刀架对合处开设有与第一通孔相对应的若干刮膜孔，所述刮膜孔中分别设有贯穿上刀架顶部和贯穿下刀架底部的下料口，远离第一通孔一侧的刮膜孔端部直径小于第一通孔直径，远离第一通孔一侧的刮膜孔端部朝向下料口一侧的端口处倒角设置形成刮膜刀，所述上刀架和下刀架两端通过固定板固定连接，靠近从动轮一侧给料槽侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔设于第一转轴上方，靠近第二通孔的给料槽内部设有推板，所述推板朝向第一通孔的一侧固定设有若干与第一通孔相对应的推头，所述推板另一侧设有第一电动气缸，所述第一电动气缸穿过第二通孔与支撑座固定连接，所述给料槽两侧上方均设有沿着给料槽长度方向延伸的第
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一电动丝杆滑台，所述第一电动丝杆滑台上均设有滑块，所述滑块下表面均固定向下竖直设有连接杆，所述连接杆底部之间设有横杆，所述横杆位于第一通孔上方。[0006]区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：[0007](1)给料槽内第一转轴的设置，以及第一转轴通过从动轮与驱动机构传动连接的设置，使得圆柱形的锂电池进入给料槽内之后，可以很快的在第一转轴的转动下横向排列在相邻两个第一转轴之间，从而有效的提高锂电池的排列效率，便于后期与锂电池进行脱膜处理；[0008](2)第一通孔内刀片的设置，可以有效的将通过第一通孔的锂电池的外侧包覆的热塑膜进行切割分离，从而进一步的便于了对锂电池进行脱膜；[0009](3)脱膜组件上刀架和下刀架的设置，以及上刀架和下刀架之间形成的刮膜孔不仅可以便于锂电池通过，而且远离第一通孔一侧的刮膜孔端部直径小于第一通孔直径的设置，便于了刮膜刀形成，不仅结构简单，而且可以有效且快速的将切割开的热塑膜从废旧锂电池上刮下来，刮下来的热塑膜通过下料口自动排出；[0010](4)推板、推头以及第二通孔和第一电动气缸的设置则可以有效的将锂电池从给料槽内推到第一通孔内进行热塑膜的切割分离以及脱膜处理；[0011](5)第一电动丝杆滑台以及滑块、连接杆和横杆的设置则可以有效的将导入给料槽内的锂电池铺设开，避免锂电池在给料槽内堆积。[0012]作为本发明的一种优选结构，所述第一通孔包括小、中、大三种型号，三种型号的第一通孔按照从小到大的顺序依次从导料板的一端向给料槽另一端排列设置，位于第一通孔上方的给料槽两侧侧壁上开设有滑道，所述滑道包括低、中、高三段，低滑道设于相对应的第一通孔小的型号上方，中滑道设于相对应的第一通孔中等型号的上方，高滑道设于相对应的第一通孔大的型号上方，低滑道、中滑道和高滑道连接处圆弧过渡设置，所述横杆两端分别滑动设于滑道内，所述连接杆包括固定部、连接部和滑动部，固定部顶端与滑块下表面固定连接，固定部底端与连接部顶端固定连接，连接部的底部空心设置，所述滑动部顶端套设于连接部的底部内，滑动部的底端与横杆固定连接。本结构中，第一通孔小中大三种型号的设置，则可以有效的对不同型号的锂电池进行热塑膜的切割分离以及脱膜处理，此外，低、中、高三段不同滑道的设置，则是为了便于对横杆的高度进行调整，型号小的电池被推到型号小的第一通孔相对应的第一转轴之间，型号中等的锂电池则被推到中等孔的第一通孔相对应的第一转轴之间，型号大的锂电池则被推到大型号的第一通孔相对应的第一转轴之间，这样不仅结构简单，而且可以有效的对不同型号的锂电池进行脱膜处理，此外，连接杆的滑动部顶端套设于连接部的底部内的设置，则可以有效的避免横杆在滑道内滑动的过程中由于无法伸缩导致连接杆弯曲断裂的问题。[0013]作为本发明的一种优选结构，所述连接部的底部内设有弹簧，所述弹簧顶端与连接部的空心顶端固定连接，弹簧底端与滑动部顶端固定连接。本结构中，弹簧的设置，则可以有效的减少连接杆的滑动部顶端在滑动的过程中的应力，减小摩擦，延长使用寿命。[0014]作为本发明的一种优选结构，远离导料板一侧的横杆上开设有截面呈扇形的缺口，所述缺口底端位于横杆横截面圆的圆心正下方，所述缺口顶端和缺口底端与横截面圆的圆心形成的夹角大于90度小于180度。本结构中，缺口的设置，以及缺口顶端和缺口底端与横截面圆的圆心形成的夹角角度的设置，可以进一步有效的便于横杆推动锂电池向前滚
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作为本发明的一种优选结构，位于推头端部正上方的给料槽内竖直设有挡料板，
所述推板下表面两端分别设有支撑块，所述支撑块下表面设有与第一转轴相适配的弧形槽口。本结构中，挡料板的设置则是为了避免锂电池落到推板和推头上；支撑块的设置则是为了进一步提高推板在运动过程中的稳定性。[0016]作为本发明的一种优选结构，所述驱动机构包括齿条，所述齿条与从轮动传动连接，所述齿条下表面滑动设于底座上表面，所述齿条一端与主动轮齿合，所述主动轮与驱动电机传动连接，所述驱动电机固定设于支撑座上。本结构中齿条的设置，不仅结构简单，而且可以同时驱动多个从动轮。
[0017]作为本发明的一种优选结构，还包括底座和放电机构，所述支撑座通过支撑腿固定设于底座上方，所述放电机构包括放电槽，所述放电槽下表面通过支撑腿固定设于底座上方，所述放电槽内设有底面呈圆弧形，开口朝向正上方的滤框，所述放电槽两侧设有电动缸，所述电动缸底端通过第二电动丝杆滑台设于底座上，所述滤框两侧顶端通过固定轴与电动缸顶端转动连接，远离滤框一侧的固定轴一端端部设有竖直向下的第一拨动杆，远离放电槽一侧的电动缸另一侧分别设有支撑架，所述支撑架底端与底座固定连接，支撑架顶端靠近电动缸的一侧设有圆盘，所述圆盘圆心通过第二转轴与支撑架顶端转动连接，并与支撑架另一侧设置的电机传动连接，朝向电动缸的一侧的圆盘一侧边缘处设有垂直于圆盘、且用于拨动第一拨动杆的第二拨动杆。本结构中，放电机构的设置，则是为了有效的对废旧锂电池进行放电处理，避免后续粉碎过程中由于一次性粉碎大量锂电池导致锂电池放电伤人的情况发生，此外，通过设置第一拨动杆和第二拨动杆可以有效的对放电过程中的滤框进行晃动，从而使得滤框内的锂电池可以翻动，增加锂电池的放电效果；电动缸的设置可以为了便于将放电完成的滤框从放电槽内提起。[0018]作为本发明的一种优选结构，还包括烘干机构，所述烘干机构设于脱膜机构和放电机构之间，所述烘干机构包括烘干槽，所述烘干槽固定设于支撑座上，所述烘干槽朝向脱膜机构的一端设有出料口，所述出料口靠近导料板顶端设置，所述出料口与导料板顶端之间设有挡板，所述给料槽位于导料板顶端正上方设有横梁，所述挡板通过第二电动气缸与横梁下表面固定连接，所述烘干槽内底面倾斜向下、并朝向出料口设置，所述烘干槽内底面设有若干沿着烘干槽宽度方向延伸的凸起条，所述烘干槽上方设有若干吹气管，所述吹气管上设有若干朝向烘干槽内底面的出气孔，所述吹气管一端通过导气管与外界气源连接。本结构中，烘干机构的设置则可以有效的对浸泡过导电溶液的锂电池进行烘干，从而便于后续的回收处理，凸起条的设置可以有效的延长锂电池在烘干槽内的下滑时间，从而增加烘干效果，吹气管和出气孔的设置则可以进一步加快烘干效率，提高烘干效果。[0019]作为本发明的一种优选结构，靠近烘干槽一侧的滤框顶部边缘水平设有延伸部，靠近放电槽一侧的烘干槽一端顶部设有竖直向上的卸料板，所述卸料板顶端朝向放电槽的一侧设有与延伸部相适配的卡槽，所述卡槽与底座之间的间距大于放电槽顶端与底座之间的间距与滤框高度之间的总和。本结构中，延伸部和卸料板上卡槽的设置，则是为了有效的将滤框内的锂电池卸到烘干槽内，此外，卡槽与底座之间的间距大于放电槽顶端与底座之间的间距与滤框高度之间的总和的设置，则是为了当滤框从放电槽内完全升起，并在第二电动丝杆滑台的作用下向烘干槽一侧移动时，滤框上设置的延伸部可以恰好卡合在卡槽
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内，此时，继续移动滤框，并升起电动缸，即可准确且有效的将放电后的锂电池卸到烘干槽内。
[0020]作为本发明的一种优选结构，靠近烘干槽出料口处的凸起条上边的位置设有若干贯穿烘干槽底部的渗水孔，所述支撑座上设有开口朝向渗水孔的集水槽。本结构中，渗水孔和集水槽的设置，则是为了便于收集锂电池上的导电溶液，重复利用，节约资源，保护环境。附图说明
[0021]图1为具体实施方式所述废旧锂电池回收处理装置整体结构示意图；[0022]图2为具体实施方式所述脱膜机构结构示意图一；[0023]图3为具体实施方式所述脱膜机构结构示意图二；[0024]图4为具体实施方式所述脱膜机构结构示意图三；[0025]图5为具体实施方式所述支撑块结构示意图；[0026]图6为具体实施方式所述刮膜组件结构示意图；[0027]图7为具体实施方式所述驱动机构结构示意图；[0028]图8为具体实施方式所述横杆结构示意图；[0029]图9为具体实施方式所述横杆截面图；[0030]图10为具体实施方式所述连接杆剖视图；
[0031]图11为具体实施方式所述放电机构结构示意图；
[0032]图12为具体实施方式所述放电机构局部结构放大图；[0033]图13为具体实施方式所述滤框局部结构放大图；[0034]图14为具体实施方式所述烘干槽局部结构放大图；[0035]图15为具体实施方式所述烘干槽结构示意图；[0036]图16为具体实施方式所述吹气管结构示意图。[0037]附图标记说明：[0038]1、底座；2、支撑座；201、支撑腿；3、脱膜机构；301、给料槽；302、导料板；303、第一转轴；304、从动轮；305、第一通孔；306、刀片；307、第二通孔；308、推板；309、推头；310、支撑块；311、弧形槽口；312、第一电动气缸；313、第一电动丝杆滑台；314、滑块；315、导向杆；316、横杆；317、缺口；318、连接杆；3181、固定部；3182、连接部；3183、滑动部；3184、弹簧；319、挡料板；320、滑道；321、锲块；322、驱动机构；3221、齿条；3222、主动轮；3223、驱动电机；323、刮膜组件；3231、上刀架；3232、下刀架；3233、刮膜孔；3234、下料口；3235、刮膜刀；3236、固定板；4、放电机构；401、放电槽；402、滤框；403、延伸部；404、电动缸；405、第二电动丝杆滑台；406、固定轴；407、支撑架；408、圆盘；409、第二转轴；410、电机；411、第一拨动杆；412、第二拨动杆；5、烘干机构；501、烘干槽；502、出料口；503、挡板；504、横梁；505、第二电动气缸；506、凸起条；507、吹气管；508、出气孔；509、导气管；510、卸料板；511、卡槽；512、渗水孔；513、集水槽。具体实施方式
[0039]为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
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请一并参阅1至图16，如图所示，本实施例提供了一种废旧锂电池回收处理装置，
包括：支撑座2和脱膜机构3，脱膜机构设于支撑座2上，脱膜机构包括给料槽301，给料槽一端顶部设有倾斜向下延伸至给料槽内的导料板302，导料板尾端下方设有若干处于同一平面的第一转轴303，第一转轴两端分别与给料槽两侧侧壁转动连接，各第一转轴一端端部间隔延伸出给料槽侧壁，延伸出给料槽侧壁的第一转轴一端端部分别设有从动轮304，从动轮与驱动机构传动连接，远离从动轮一侧的给料槽另一侧侧壁上开设有若干贯穿给料槽侧壁的第一通孔305，第一通孔分别设于相邻两个第一转轴之间的正上方，第一通孔内均固定设有沿着第一通孔长度方向延伸的若干刀片306，位于第一通孔同侧的给料槽外侧壁上固定设有刮膜组件323，所述刮膜组件包括上刀架3231和下刀架3232，上刀架和下刀架对合处开设有与第一通孔相对应的若干刮膜孔3233，刮膜孔中分别设有贯穿上刀架顶部和贯穿下刀架底部的下料口3234，远离第一通孔一侧的刮膜孔端部直径小于第一通孔直径，远离第一通孔一侧的刮膜孔端部朝向下料口一侧的端口处倒角设置形成刮膜刀3235，上刀架和下刀架两端通过固定板3236固定连接，靠近从动轮一侧给料槽侧壁上开设有第二通孔307，第二通孔设于第一转轴上方，靠近第二通孔的给料槽内部设有推板308，推板朝向第一通孔的一侧固定设有若干与第一通孔相对应的推头309，推板另一侧设有第一电动气缸312，第一电动气缸穿过第二通孔与支撑座固定连接，给料槽两侧上方均设有沿着给料槽长度方向延伸的第一电动丝杆滑台313，第一电动丝杆滑台上均设有滑块314，滑块下表面均固定向下竖直设有连接杆318，连接杆底部之间设有横杆316，横杆位于第一通孔上方。[0041]在上述实施例中，如图7所示，驱动机构322包括齿条3221，齿条与从轮动传动连接，齿条下表面滑动设于底座上表面，齿条一端设有主动轮3222，，齿条与主动轮齿合连接，主动轮与驱动电机3223传动连接，驱动电机固定设于支撑座上；在本实施例中，齿条的设置，不仅结构简单，而且可以同时驱动多个从动轮。给料槽内第一转轴的设置，以及第一转轴通过从动轮与驱动机构传动连接的设置，使得圆柱形的锂电池进入给料槽内之后，可以很快的在第一转轴的转动下横向排列在相邻两个第一转轴之间，从而有效的提高锂电池的排列效率，便于后期与锂电池进行脱膜处理；第一通孔内刀片的设置，可以有效的将通过第一通孔的锂电池的外侧包覆的热塑膜进行切割分离，从而进一步的便于了对锂电池进行脱膜；脱膜组件上刀架和下刀架的设置，以及上刀架和下刀架之间形成的刮膜孔3233不仅可以便于锂电池通过，而且远离第一通孔一侧的刮膜孔端部直径小于第一通孔直径的设置，便于了刮膜刀3235形成，不仅结构简单，而且可以有效且快速的将切割开的热塑膜从锂电池上刮下来，刮下来的热塑膜通过下料口自动排出；推板、推头以及第二通孔和第一电动气缸的设置则可以有效的将锂电池从给料槽内推到第一通孔内进行热塑膜的切割分离以及脱膜处理；第一电动丝杆滑台以及滑块、连接杆和横杆的设置则可以有效的将导入给料槽内的锂电池铺设开，避免锂电池在给料槽内堆积。在上述实施例中，第一电动丝杆滑台的丝杆两侧还设有导向杆315，导向杆的设置可以有效的使得滑块在滑动的过程中，不发生转动的情况，且能有效提高滑块滑动的稳定性。[0042]在上述实施例的具体实施过程中，废旧锂电池通过导料板302导入给料槽内，然后第一电动丝杆滑台工作，带动横杆，将堆积在一起的废旧锂电池铺开，铺开后，第一电动丝杆滑台将横杆复位，在横杆推动废旧锂电池的过程中，驱动机构带动从动轮转动，从而带动第一转轴转动，在本实施例中，驱动电机优选为双向步进电机，这样即可使得齿条来回的运
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动，即可实现第一转轴来回的转动，从而进一步的加快废旧锂电池排列整齐；在第一转轴和横杆的作用下，废旧锂电池可以快速的被横向排列在相邻两个第一转轴之间，当所有废旧锂电池排列好之后，第一电动气缸伸展，推动推板，推板上的推头推动废旧锂电池依次从第一通孔穿过，在废旧锂电池穿过第一通孔的过程中，废旧锂电池外侧包覆的热塑膜即会被设置在第一通孔内的刀片分切成几份，在本实施例中，第一通孔内的刀片优选的为四个，且分别设置在第一通孔的上下左右四个方向，这样即可将废旧锂电池上包覆的热塑膜分割成四份，被切开后的废旧锂电池在推头的推动下依次穿过第一通孔，然后再穿过刮膜孔，在穿过刮膜孔的过程中，被刮膜刀将切开后的热塑膜从废旧锂电池上彻底刮下，被刮下的热塑膜自动从下料口内排出，这样即可实现热塑膜与锂电池芯的完全分离，从而便于后续对锂电池芯的粉碎和分类处理。[0043]在不同的实施例中，如图7所示，第一通孔包括小、中、大三种型号，三种型号的第一通孔305按照从小到大的顺序依次从导料板的一端向给料槽另一端排列设置，位于第一通孔上方的给料槽两侧侧壁上开设有滑道320，滑道包括低、中、高三段，低滑道设于相对应的第一通孔小的型号上方，中滑道设于相对应的第一通孔中等型号的上方，高滑道设于相对应的第一通孔大的型号上方，低滑道、中滑道和高滑道连接处圆弧过渡设置，横杆两端分别滑动设于滑道内，连接杆318包括固定部3181、连接部3182和滑动部3183，固定部顶端与滑块下表面固定连接，固定部底端与连接部顶端固定连接，连接部的底部空心设置，滑动部顶端套设于连接部的底部内，滑动部3183的底端与横杆316固定连接；在本实施例中，第一通孔小中大三种型号的设置，则可以有效的对不同型号的锂电池进行热塑膜的切割分离以及脱膜处理，此外，低、中、高三段不同滑道的设置，则是为了便于对横杆的高度进行调整，型号小的电池被推到型号小的第一通孔相对应的第一转轴之间，型号中等的锂电池则被推到中等孔的第一通孔相对应的第一转轴之间，型号大的锂电池则被推到大型号的第一通孔相对应的第一转轴之间，这样不仅结构简单，而且可以有效的对不同型号的锂电池进行脱膜处理；在本实施例中，由于设置了不同型号的第一通孔，因此不同型号的第一通孔的最低点均位于同一水平线上，且均处于相邻两个第一转轴之间，这样即便于了废旧锂电池可以顺利的从第一通孔内穿过，进行热塑膜的切割分离操作，相对应的刮膜组件的上刀架和下刀架对合处组成的刮膜孔的最低点也位于同一水平线上，且与第一通孔相对应。此外，连接杆的滑动部顶端套设于连接部的底部内的设置，则可以有效的避免横杆在滑道内滑动的过程中由于无法伸缩导致连接杆弯曲断裂的问题。如图7所示，在本实施例中，优选的为小、中、大三个型号的第一通孔分别为三个，当然在不同的实施例中，三个型号的第一通孔数量不受限制；如图4所示，通过脱膜孔可以看出，在导料板的下方还设有一个小型号的第一通孔，此时，可以通过导料板底端与第一转轴之间的垂直距离使得进入导料板下方的锂电池型号均为小型号，从而有效的增加第一通孔的数量，进而增加切割分离和脱膜的效率。[0044]如图7所示，在一些实施例中，为了便于锂电池可以顺利的进入第一通孔，可以在靠近第一通孔的相邻两个第一转轴之间设置一个锲块321，锲块底部固定在给料槽内底面上，锲块上表面从第一通孔一端倾斜向下延伸至第一转轴之间，且将锲块上表面设置成倾斜的弧形面，从而进一步的便于锂电池从相邻两个第一转轴之间进入第一通孔内。[0045]如图10所示，在不同的实施例中，连接部3182的底部内设有弹簧3184，弹簧顶端与连接部的空心顶端固定连接，弹簧底端与滑动部顶端固定连接；在本实施例中，弹簧的设
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置，则可以有效的减少连接杆的滑动部顶端在滑动的过程中的应力，减小摩擦，延长使用寿命。
[0046]在一些实施例中，如图8和图9所示，远离导料板一侧的横杆316上开设有截面呈扇形的缺口317，缺口底端位于横杆横截面圆的圆心正下方，缺口顶端和缺口底端与横截面圆的圆心形成的夹角大于90度小于180度；在本实施例中，缺口的设置，以及缺口顶端和缺口底端与横截面圆的圆心形成的夹角角度的设置，可以进一步有效的便于横杆推动锂电池向前滚动。
[0047]在某些实施例中，如图3所示，位于推头端部正上方的给料槽内竖直设有挡料板319，如图5所示，推板下表面两端分别设有支撑块310，支撑块下表面设有与第一转轴相适配的弧形槽口311；在本实施例中，挡料板的设置则是为了避免锂电池落到推板和推头上；支撑块的设置则是为了进一步提高推板在运动过程中的稳定性。[0048]如图11至图13所示，在本实施例中，废旧锂电池回收处理装置还包括底座1和放电机构4，支撑座通过支撑腿201固定设于底座上方，放电机构包括放电槽401，放电槽下表面通过支撑腿201固定设于底座上方，放电槽内设有底面呈圆弧形，开口朝向正上方的滤框，放电槽两侧设有电动缸404，电动缸底端通过第二电动丝杆滑台405设于底座上，滤框两侧顶端通过固定轴与电动缸顶端转动连接，远离滤框一侧的固定轴406一端端部设有竖直向下的第一拨动杆411，远离放电槽一侧的电动缸另一侧分别设有支撑架407，支撑架底端与底座固定连接，支撑架顶端靠近电动缸的一侧设有圆盘408，圆盘圆心通过第二转轴409与支撑架顶端转动连接，并与支撑架另一侧设置的电机410传动连接，朝向电动缸的一侧的圆盘一侧边缘处设有垂直于圆盘、且用于拨动第一拨动杆411的第二拨动杆412；在本实施例中，放电机构的设置，则是为了有效的对废旧锂电池进行放电处理，避免后续粉碎过程中由于一次性粉碎大量锂电池导致锂电池放电伤人的情况发生，此外，通过设置第一拨动杆和第二拨动杆可以有效的对放电过程中的滤框进行晃动，从而使得滤框内的锂电池可以翻动，增加锂电池的放电效果；电动缸的设置可以为了便于将放电完成的滤框从放电槽内提起。在不同的实施例中，还可以在圆盘上设置两个第二拨动杆，且将第一拨动杆夹设于两个第二拨动杆之间，此时，电机优选为双向步进电机，这样即可实现对滤框进行左右晃动，不断翻动滤框内的废旧锂电池，加快废旧锂电池的放电效率。在本实施例中，导电溶液可以为氯化钠溶液等导电溶液。[0049]在某些实施例中，如图14至图16所示，废旧锂电池回收处理装置还包括烘干机构5，烘干机构设于脱膜机构和放电机构之间，烘干机构包括烘干槽501，烘干槽固定设于支撑座上，烘干槽朝向脱膜机构的一端设有出料口502，出料口靠近导料板顶端设置，出料口与导料板顶端之间设有挡板503，给料槽位于导料板顶端正上方设有横梁504，挡板通过第二电动气缸505与横梁下表面固定连接，烘干槽内底面倾斜向下、并朝向出料口设置，烘干槽内底面设有若干沿着烘干槽宽度方向延伸的凸起条506，烘干槽上方设有若干吹气管507，吹气管上设有若干朝向烘干槽内底面的出气孔508，吹气管一端通过导气管509与外界气源连接；在本实施例中，烘干机构的设置则可以有效的对浸泡过导电溶液的锂电池进行烘干，从而便于后续的回收处理，凸起条的设置可以有效的延长锂电池在烘干槽内的下滑时间，从而增加烘干效果，吹气管和出气孔的设置则可以进一步加快烘干效率，提高烘干效果。[0050]在不同的实施例中，靠近烘干槽一侧的滤框顶部边缘水平设有延伸部403，靠近放
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电槽一侧的烘干槽一端顶部设有竖直向上的卸料板510，卸料板顶端朝向放电槽的一侧设有与延伸部相适配的卡槽511，卡槽与底座之间的间距大于放电槽顶端与底座之间的间距与滤框高度之间的总和；在本实施例中，延伸部和卸料板上卡槽的设置，则是为了有效的将滤框内的锂电池卸到烘干槽内，此外，卡槽与底座之间的间距大于放电槽顶端与底座之间的间距与滤框高度之间的总和的设置，则是为了当滤框从放电槽内完全升起，并在第二电动丝杆滑台的作用下向烘干槽一侧移动时，滤框上设置的延伸部可以恰好卡合在卡槽内，此时，继续移动滤框，并升起电动缸，即可准确且有效的将放电后的锂电池卸到烘干槽内。[0051]在一些实施例中，靠近烘干槽出料口处的凸起条上边的位置设有若干贯穿烘干槽底部的渗水孔512，支撑座上设有开口朝向渗水孔的集水槽513；在本实施例中，渗水孔和集水槽的设置，则是为了便于收集锂电池上的导电溶液，重复利用，节约资源，保护环境。[0052]需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
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