钻孔灌注桩施工操作规范

钻孔灌注桩施工操作规范

钻孔灌注桩操作规范

施工程序：

测量放样——钻机定位——泥浆制作-—钻进成孔——一次清孔——钢筋笼制作与吊放—-导管下放——二次清孔-—灌注混凝土。

钻孔灌注桩施工程序流程图

1、施工准备阶段及护筒埋设

钻孔灌注桩的施工前做好桩位测量，钻机进场检修，导管试拼及密闭性试验以及砼配合比准备.

护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水对成孔、成桩与质量的影响大.埋设时，护筒中心轴线对正测定桩位的桩位中心.其偏差不得大于5cm，并严格保护护筒的位置,并保证护筒的垂直度和水平度，以确保孔位正确，护筒不偏位。

护筒采用8mm的钢板卷制而成，护筒内径为和,为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下，1.0m，土质较差部位埋设深度适当加深。

准备备用发电机在现场，停电时采用备用发电机发电，确保灌注桩不会因为停电出现质量问题.

2、泥浆制备

泥浆采用泥浆泵通过钻杆输送至孔中，再回泥浆沉淀池，沉淀后的泥浆回流至泥浆池形成泥浆循环，调制泥浆采用的粘土塑性指数须大于25。

3、成孔

本标段地质分布比较简单，因此钻孔灌注桩采用正循环法，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔,正循环两次清孔工艺，导管灌注成桩。

钻机在工作平台上安装就位的底面水平，钻杆垂直，开钻前，用经纬仪测准钻杆垂直度，操作时先启动泥浆泵和钻盘，使之转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后开始钻进，开始钻孔时适当控制进尺。在护筒刃脚处1m以下时再根据地质情况以正常速度钻进.钻孔过程中认真做好全过程记录工作，对每一进尺地质情况，仔细分析，及时检修和修订泥浆指标，调整钻速。遇到地质不符或特殊情况，必须向监理汇报，认真抓每个细节,杜绝坍孔或缩孔事故发生，绝对避免出现不合格孔.

4、终孔

终孔经检查符合设计深度后，采用换浆法清孔。具体方法如下:终孔停止钻进使钻头空钻，以便磨碎泥条，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浮渣随着孔内残渣不断浮出，约2小时后，再经过清水换浆把比重调为1.05，1。10、粘度16，18秒，孔底沉渣小于0。3m.

5、下钢筋笼

清孔之后，用钻机下灌注桩钢筋笼，本工程钢筋笼可分节进行制作、吊装.施工时注意以下几点:

(1）发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在搭焊时保持钢筋笼垂直度.为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。

(2)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲、扭曲变形.

(3）钢筋笼两端焊螺旋钢筋护壁，中间部分设置若干砂浆块护壁，以保证混凝土保护层均匀。

（4)钢筋笼吊放采用活吊筋,一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。

吊筋长度L=L1—L2+S，其中L为吊筋长度，L1为护筒的绝对标高,L2为钢筋笼顶端绝对标高,S为护筒上口至固定钢管的距离。

(5)钢筋笼入孔时,对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻,不得强行下入，查明原因处理后继续下笼.

（6)每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位的缠筋,方可继续下笼。

（7)钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮.

6、灌注砼

下钢筋笼后还要进行二次清孔，使孔底沉渣小于30cm。

本工程所有灌注桩混凝土均采用商品混凝土,施工过程中,严格控制砼质量，由泵车直接入仓，采用导管法灌注混凝土。

为防止导管下口进水，导管口始终埋入砼大于1。5m，导管下至距孔底0。3,0.5m处。导管在砼中最大埋深不得大于6m。

初浇量要保证导管在混凝土中0.8,1.2m，初浇量不得小于规范要求。浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在2，6m，不得小于2m.保证导管内砼可靠地与水隔离,随着砼逐渐灌入钻孔内，砼面不断上升，正确测量砼顶标高，将导管长度和灌砼的数量记入灌注记录表中并校核砼顶高是否同计算相符。按规范要求制作试块，每根工程桩做一组试块，标准养护，28d后,送交测试,试块脱模后及时放进水池内养护。

灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑混凝土量。砼面标高高于所设计桩顶标高50，80cm时灌注结束。

混凝土浇筑过程中防止钢筋笼上浮，开始浇筑时适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1，2m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

钻孔灌注桩施工规范

成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作:

1、采取隔孔施工程序，钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力.钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力.尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔缩径是一项稳妥的技术措施。

2、 确保桩身成孔垂直精度，这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。

3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护

筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2,，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径,如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头.

4、钢筋笼制作质量和吊放,钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量.在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因此,吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求.在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时,要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻

纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可

能缩短沉放时间。

5、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔，清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用。