石灰土的路拌法施工

准备工作：下承层准备。石灰土的下承层多为路基顶面层，要求表面平整、坚实，标高、路拱、压实度、弯沉值指标符合规范要求，否则应处理至符合要求，并在上土前将表面洒水润湿。

施工放样。在路基上恢复中桩，每20m设一桩，并在边线外～处设指示桩，进行水准测量，在两侧指示桩上用红漆标示石灰土边缘的设计高程。

根据现场可选择的经济合格的材料进行配合比组成设计，优选最佳配合比报批。 材料准备。根据配合比组成设计确定的土场，作好取土的准备，将合格石灰进场并在使用前不少于7d进行消解，必要时过1cm筛。

人员与机械配备准备。技术员1人，工长1人，测量员3人，试验员2人，电工1人，机械工8人。灰土拌和机1台。平地机1台，推土机1以，洒水车1台，压路机（振动）2台，压路机（三轮）1台，压路机（轮胎式）1台；上土、上灰的机具根据每日工程量和运距确定。

布土：按批准的配合比中土的用量布土。按每车土摊铺的面积作为一个方格，在路上划定方格网，将每车土卸在已划定的网格中。然后用推土机摊土，初平并排压，使厚度基本一致。

洒水预湿。当已摊铺好的土其含水量小于最佳含水量时，应根据每立方米土中的含水量进行计算，用洒水车控制喷洒量一次补足到最佳含水量。并视具体情况高出1～2个百分点，细粒土宜闷一夜；中粗粒土视细土含量多少可缩短闷料时间。

当土的含水量较大时，应摊开翻拌晾当含水量合适后，再整平使厚度达到要求。 布灰：用机动车布灰。先在灰土作业层面的路中央划撒一条灰线，根据每延米使用的石灰剂量，将消解合格的石灰运至作业面沿灰线码出一梯形灰带，每延米梯形石灰带的量，就是该延米路的石灰用量，待检验合格后，用人工扣反锹逐次排列均匀布撒在相应段落上。

拌和：采用稳定土拌和机拌和。拌和遍数在两遍以上。每一遍不宜翻拌到底，应留2～3cm，以防止石灰下沉集中在底部翻拌不上来，形成灰夹层。第二遍翻拌时，一定要翻拌到底，并对下层略有破坏，宜1cm左右。这样既能消除夹层素土，又能使上下两层结合更好。翻拌过程中，应跟人随拌和机随时检查翻拌深度是否满足要求。翻拌两遍后，应检查含水量，如果含水量满足要求，混合料色泽均匀一致，没有灰条，灰团和花面，没有粗细颗粒“窝或带”就算拌和合格，否则应以旋耕犁或铧犁配合作

业，或者补灰，或者补水后再用拌和机翻拌至满足要求为止。

整平：利用边桩上预先标出的控制标高，人工拉线控制灰土面的松铺标高，指导地机作业。

在直线上平地机由两侧向中心刮平，在曲线上由内侧向外侧刮平，需反复刮1～2遍。用履带推土机排压一遍，以暴露潜在的不平，再用平地机如前述那样平整，直到合格为止。每次整平在桩位处都在标高和横坡控制下进行，特别注意接头处的平整，必须使接缝顺适平整。对局部低洼处应将表面5～8cm砂耙松用新的混合料找补平整。

碾压：整型后，经检查标高、横坡、平整度、含水量、含灰量均符合要求后，既可进行碾压。采用振动压路机和三轮压路机联合作业较好。其压实工艺如下：先用振动压路机不开振排压一遍，然后用振动压路机振压2～3遍，接下来用12～15t三轮压路机静压1～2遍，达到表面无轮迹，无软弹后及时按频率检测压实度达到要求时停压；否则继续压实至达到规定为止。碾压时，直线段由两侧路肩向中心碾压，平曲线由内侧向外侧路肩进行碾压；振动压路机重叠1/3轮宽，三轮压路机后轮重叠1/2轮宽；静压速度h，振动压路机振压速度～h。

压实过程中，如发现弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开处理。在两个工作段接头处采用对接形式，前一段拌和后留下5～8m不进行碾压，后一段施工时将前一段留下未压部分进行再拌和、整平，与新铺段同时进行压实。严禁压路机等机械在已完成或正在碾压的灰土路段上调头或急刹车，以保证稳定土表面不受破坏。

养生：石灰土碾压完成后第二天或第三天开始养生，一般使用洒水车养生，使灰土表同保湿养生7d。养生期内勿使灰土过湿，更不能忽湿。一定要控制好交通，除水车外应封闭交通。如灰土的压实度、平整度等指标合格后，上层结构能马上施工时，可不进行养生。但是，必须保证灰土有合格的强度，在进行上层作业时要采取措施保证不破坏灰土表面。

石灰土路拌法施工工艺流程图

石灰鉴定 路槽检验交验 土场选择 石灰土组成设计 测量放样 土工试验 配比报批 布土 土场集料准备 石灰消解过筛 整平初压 按剂量布灰 人工整型 机械拌和 测含水量、灰剂量 粗平 挂线精平 接缝处理 成型碾压 压实度检查 检查验收 养 生