旋挖钻孔灌注桩技术交底新版【范本模板】

技 术 交 底 工程名称 盘县盘北经济开发区安置点2017年易地扶贫搬迁工程 分项工程名称 旋挖成孔灌注桩工程 交底内容： 1、施工工序： 施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及声测管埋设→灌注混凝土→成桩养护。 2、施工准备 在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。 3、定位放线 依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工，同时做好引桩工作。 4、埋设护筒 护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2～4m，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0。4m左右,挖孔深度以 挖尽上部杂填土，进入下部原状土0。2~0。3为宜，同时其深度不得小于1。5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位，护筒中心与桩位重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜度不大于1％。护筒应高出地面50cm。护筒调整到位并固定稳后,周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。 5、 钻机就位 钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中 误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度,避免超钻或少 技术负责人 分部工程 交底日期 基础工程 年 月 日 交底人 接受人

技 术 交 底 工程名称 盘县盘北经济开发区安置点2017年易地扶贫搬迁工程 分项工程名称 旋挖成孔灌注桩工程 交底内容： 分部工程 交底日期 基础工程 年 月 日 钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔.钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重.正式钻孔前，钻机要先进行运转试验,检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔及钻机对位进行检测,不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻机操作人员应根据扭矩的变化,及时通知现场管理人员并上报监理单位、建设单位、地勘单位是否进入了中风化岩层。 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理.因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 6、钢筋施工及声测管埋设 在钢筋加工场地集中制作,现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼的主筋采用机械螺纹连接，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋与箍筋采用绑扎，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致.最后施 工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染.每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用. 根据现场桩的实际直径，声测管不应少于3个。声测管牢固绑扎（或焊接）在钢筋笼内侧。 技术负责人 交底人 接受人 工程名称 盘县盘北经济开发区安置点2017年易地扶贫搬迁工程 分项工程名称 旋挖成孔灌注桩工程 交底内容： 分部工程 交底日期 基础工程 年 月 日 工钢筋笼的箍筋,施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。 根据现场桩的实际直径，声测管不应少于3个.声测管牢固绑扎(或焊接）在钢筋笼内侧。声测管底部应伸至桩的底部。检测管宜选用镀锌钢管或铁管，管内径宜为50~55mm；管的下端应封闭、上端应加盖；声测馆底端应平桩底,管顶端宜高出现地面20～30cm。检测管之间应相互平行，且平直。 7、混凝土浇筑 清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接,丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0。6~1。0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定. 浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子,防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口.混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓,当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底,排开泥浆，混凝土浇筑连续进行,随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量,避免导管拔出造成断桩.拆除导管 的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2～6米,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0。5m. 8、施工监测及质量控制 1）、灌注桩成孔后应逐孔检查,包括孔位偏差，孔深,孔径,孔的垂直度，孔底沉渣厚度的主要指标。 2）、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm。 3）、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1％。 技术负责人 交底人

接受人 工程名称 盘县盘北经济开发区安置点2017年易地扶贫搬迁工程 分项工程名称 旋挖成孔灌注桩工程 交底内容： 分部工程 交底日期 基础工程 年 月 日 4)、钢筋笼直径允许偏差为10mm，安放后，顶面高程允许误差为±50mm。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。 5）、钢筋笼下放完毕，经检查无误则立即浇注混凝土,间隔时间不超过4小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。 6）、混凝土必须连续灌注,严禁有夹层和断桩,每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。 7)、桩孔深度应不小于设计深度，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。 8）、混凝土坍落度应为180～220mm，具有良好的和易性；混凝土浇筑时，导管不得横向移动，导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。 9)、导管使用前做水密承压和接头抗压实验，严禁用压气试压,进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝承受混凝土时最大内压力的1.3倍。 9、 注意事项 1)、桩定位及预防桩偏心的问题。严格核对图纸进行放样，在放样完成后必须复核桩的点位。 2）根据现场实际情况，确定旋挖机的开行路线。 3）孔口护筒应合理埋设,埋设深度要合理，不发生孔壁坍塌及地表水堆积。 4）根据地勘资料中对中风化、强风化的判定,并现场“取渣判定”是否进入中风化。 5)水下混凝土浇筑时，导管口的距离与混凝土面的归定：第一次浇筑的混凝土要覆盖住管口。 6）混凝土标高应严格控制。桩顶浮浆的高度一般为50-80cm，规范要求50cm表 面以下由人工破除. 7)针对孔壁垮塌：先用低标号混凝土回填至稳定区域，待混凝土有一定强度后， 二次成孔并钻径. 8）桩基子分部应单独验收。为避免桩基缺陷，应严格进行过程控制。 技术负责人 交底人

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交底内容： 参加单位 及人员