这一基元子流程的目标，是通过贯彻落实5S
现场管理
标准，以保证现场操作的秩序和环境质量，提升现场操作的效率，改善现场操作人员的心理状态，提高劳动生产率。
现场5S管理的内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容。下面分别对其主要活动和标准要求做出分析。
整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：
1.根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。
2.建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。
3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。
整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：
1.除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。
2.对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。
3.对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。
4.必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的
绩效
考核项之中。
整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面：
1.对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。
2.对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。
3.设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。
整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：
1.每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。
2.必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。
3.物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。
4.必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。
清扫流程的主要活动，必须包括以下五个方面：
1.对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。
2.冲洗、清除油渍。
3.检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。
4.检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。
5.检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。
清扫流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：
1.作业现场不允许有灰尘、油污、污水。
2.对于在作业现场存放的必需物料，必须有相应保护装置，已损坏的要及时检查发现，并更换。
3.清扫状况除了自检之外，还要有上司主管的定期检查。
清洁流程的主要活动，必须包括以下两个方面：
1.对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。
2.保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。
清洁流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：
1.禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。
2.必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。
3.操作人员下班或者离岗的个人使用物料，必须存放到指定的位置，需要清洗的必须及时清洗。
素养管理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：
1.根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。
2.让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。
3.定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯，并发展成为自己行为素养的一部分。
素养管理流程的标准要求，其内容主要有以下两个方面：
1.对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求，必须编写成书面标准要求。
2.必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查，以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。
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随机读管理故事：《后生可畏》
小男孩问爸爸：是不是做父亲的总比做儿子的知道得多？ 爸爸回答：当然啦！ 小男孩问：电灯是谁发明的？ 爸爸：是爱迪生。 小男孩又问：那爱迪生的爸爸怎么没有发明电灯？ （很奇怪，喜欢倚老卖老的人，特别容易栽跟斗。 权威往往只是一个经不起考验的空壳子，尤其在现今这个多元开放的时代。）
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怎样做好现场5S管理?
一、整理（Seiri）现场只应保留必要的物品，区分要与不要的物品，并将不需要的物品处理掉。对生产现场的物品进行分类，确保现场只存放必要的物品。清理掉车间内不需要的物品，如多余的材料、废品、工具等，确保现场无不用之物。二、整顿（Seiton）1. 物品应放置在固定的地点和区域，便于寻找，减少差错。
什么是5s管理?
5S管理是一种现场管理方法，包含以下五个步骤：1. 整理（Seiri）：区分“需要”与“不需要”的物品，确保工作场所只保留必要的物品。2. 整顿（Seiton）：将必要的物品按照“三定”原则进行有序放置，即定位置、定数量、定责任人。3. 清扫（Seiso）：彻底清理工作场所，移除不需要的物品，保持工作环境的...
什么是5S现场管理?
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。管理内容 （一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范 （二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 （三）办公室5S管理-制度检查表 （四）办公室5s管理-办公区工作...
5s管理的5个步骤是什么
1. 整理（SEIRI）：对工作现场进行清理，区分要和不要的物品，只保留有用之物，去除不必要的物品。整理的过程包括两个步骤：首先是将需要的和不需要的物品分开，然后对分开的物品进行处理，处理方式可以是丢弃、销毁、分类、储存、赠送、转让或低价出售等，具体取决于物品的性质和情况。2. 整顿（SEITON...
如何做好5s管理工作
5S管理是一种有效的现场管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。下面详细介绍如何做好5S管理。1. 整理 - 区分必要的与不必要的物品。- 明确地区分必要和不需要的物品，并迅速处理掉不必要的物品。- 目的：- 释放空间，提高空间利用率。- 防止误用和误送物品。- 创造一个整洁的工作...
5S现场管理实行的方法与技巧有哪些?
2. 5S管理的第一个步骤是整理（Seiri），即对工作现场进行清理，区分需要和不需要的物品，只保留有用的物品并清除不需要的物品。整理的过程包括先“分开”再“处理”，其中“分开”是将需要的和不需要的物品区分开，而处理则可以是多种方式，如废弃、销毁、切割、收藏、转送或转让等，具体方式根据物品...
5s管理的5个步骤是什么
5S管理⇒整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用...
生产管理中的5S管理主要内容是什么?
生产管理中的5S管理是一种现场管理方法，包括以下五个步骤：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。这五个步骤被统称为“五常法则”。1. 整理 整理的目的是区分和去除现场不必要的物品，只保留必要的物品。这有助于增加作业面积，确保现场无杂物，提高工作...
怎样做好现场5S管理?
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。二、5S现场管理－整顿（Seiton）1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用...
现场管理5S的推进
现场5S管理方法 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等...