铜铝焊条铜铝焊丝使用说明
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发布时间：2024-10-24 03:44
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时间：2024-11-17 01:00
铜铝焊条和铜铝焊丝的使用说明旨在提供焊接过程中的指导，以确保焊接质量和效率。首先，操作温度需严格控制在420℃至490℃之间。在进行焊接之前，确保金属表面的清洁，去除如油漆、氧化物、油污等杂质，以避免形成隔膜，影响焊料的流动，保证焊接的顺利进行。
铜与铝的焊接可以选择搭接方式，而铝与铝之间则可采用搭接或对接方式。通常情况下，简单地将一个工件放置在另一个工件之上即可，金属表面的接触是进行钎焊所需的空隙。对于复杂组件，可以使用专用的固定装置，以确保组件在加热及冷却过程中始终保持正确的位置。
在固定工件后，直接对工件进行加热，焊接温度约为420℃至490℃。组件上的金属应均匀加热，手持焊丝搭在连接处。加热过程中，部分焊丝会融化，并被毛细作用吸附并铺展到整个连接区域，形成熔接点。这种流动特性使得焊接过程高效且易于获得优质焊接点。
铜铝焊条和铜铝焊丝的使用方法简便，不需要专业焊接设备和工人，只需采用常见的火焰钎焊（氧气乙炔、氧气丙烷或氧气液化石油气）即可完成焊接。根据需要，可以选择两种焊接工艺：一是使用铜铝焊条，去油、去锈预处理后，均匀加热需焊接部位，加入药芯焊条使其熔化并流入结合点，直至焊缝饱满。二是配合使用钎剂膏与钎焊条，适用于铜与铝之间的火焰钎焊或高频钎焊，实现铜管与铝管、铜线与铝线或铜片与铝片的牢固焊接。铜铝焊丝内带钎剂，无腐蚀性，操作方便，适用于在线生产。
工作温度范围为420℃至480℃，线径规格包括2.0mm、1.6mm、1.2mm等，标准包装为5公斤/卷。在当前国际铜价居高不下的情况下，铜铝焊丝的出现为铝代替铜以降低生产成本提供了可能。
铜铝焊条（铜铝钎焊）是目前铜铝焊接的主要方法之一，也是最佳的选择材质。具体操作步骤如下：
一、铜铝焊丝前期处理：
1. 铜管和铝管焊接：接头设计应控制单边间隙在0.08～0.2mm，焊缝长度一般不超过30mm。表面处理时，使用碱液或金属清洗液清洗接头焊接处的油污等污物，再使用刮刀、铜刷、钢丝刷等工具去除绝缘层。注意，不能进行抛光处理，因为钎料的焊接依赖于毛细作用，抛光会阻碍焊接过程。
2. 铜排和铝排（或铜线和铝线）焊接：同样使用碱液或金属清洗液清洗焊接处的油污等污物，随后使用铜刷、钢丝刷、刮刀或粗砂纸等工具去除绝缘层。同样，避免抛光处理，以保证焊接的顺利进行。
二、火焰的控制及加热：选择加热均匀的空气助燃焊*，优先使用还原性火焰（天然气、石油液化汽），确保火焰柔和并能完全包覆焊接区域。在加热时，应以连接区域为中心，上下及左右移动火焰，确保连接区域受热均匀。在加热的同时，使用药芯焊丝触碰连接区域的工件，靠工件温度熔化焊丝，增强焊接效果。当发现焊丝能够融化时，立即进给焊丝，直至融化的钎料填满焊缝。焊接完成后，移开焊*，让其自然冷却。
三、焊后处理：冷却后，不需要进一步处理。钎剂残余物虽可见，但无腐蚀性，不吸潮且附着牢固。如有需要，可采用物理方法清除，如浸泡后使用金属刷去除，若有小毛边则可用细砂纸打磨掉。
