目 录
1 总 论„„„„„„„„„„4
1.1编制依据和原则 .................................................................................. 4 1.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 ................................. 5 1.3可行性研究范围 .................................................................................. 5 1.4 可行性研究工作概论 ......................................................................... 6 1.4.3 主要原料 ........................................................................................ 6 1.4.4 环境保护 ........................................................................................ 6 生产场所必须配备必要的劳动保护用品及淋浴设施 ........................... 7 2 市场前景分析 ..................................................................................................... 8 2.1概述 ...................................................................................................... 8 2.2 国内外生产情况 ................................................................................. 8 3 产品方案及生产规模......................................................................................... 9 3.1生产规模 .............................................................................................. 9 3.2产品方案 .............................................................................................. 9 工艺技术方案 ......................................................................................................... 9 4.1工艺技术 .............................................................................................. 9 4.2主要设备的选择及清单 .................................................................... 10 5 原料、辅助材料的供应 .................................................................................. 12 5.1 主要原料、辅助材料的年需量、来源 ........................................... 12 5.2 动力供应 ........................................................................................... 13 6建厂条件和厂址方案........................................................................................ 13 6.1 建厂条件 ........................................................................................... 13 6.2 建设厂址 ........................................................................................... 17
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7 总图运输与公用辅助工程 ............................................................................... 18 7.1总图工程 ............................................................................................ 18 7.2 公用辅助工程 ................................................................................... 20 8 节能 ................................................................................................................... 26 8.1 能源节约原则 ................................................................................... 26 8.2 能源节约所遵循的标准 ................................................................... 26 8.3节能措施 ............................................................................................ 27 9 环境保护 ........................................................................................................... 28 9.1 厂址与环境现状 ............................................................................... 28 9.2 执行的环境质量标准及排放标准 ................................................... 28 9.3环境影响分析 .................................................................................... 28 9.4 环境保护投资 ................................................................................... 29 9.5 环境影响评价 ................................................................................... 29 10 劳动保护与安全卫生 ..................................................................................... 30 10.1 设计依据.......................................................................................... 30 10.2 生产过程中危害因素的分析 ......................................................... 30 10.3 安全措施方案 ................................................................................. 41 11消防 .................................................................................................................. 44 11.1编制原则 .......................................................................................... 44 11.2 设计依据 .......................................................................................... 44 11.3 建、构筑物防火 .............................................................................. 44 11.4 消防设施 .......................................................................................... 45 11.5生产过程中消防措施 ...................................................................... 45 12 企业组织、劳动定员和人员培训 ................................................................. 47 12.1项目管理 .......................................................................................... 47 12.2 工程招投标...................................................................................... 47
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12.3企业组织、劳动定员及人员培训 .................................................. 47 13 项目实施规划与进度安排 ............................................................................ 48 13.1 实施进度规划 ................................................................................. 48 13.2 进度安排 ......................................................................................... 48 14 投资估算与资金筹措 .................................................................................... 49 14.1 估算依据及说明 ............................................................................. 49 14.2 投资估算 ......................................................................................... 49 14.3 资金筹措 ......................................................................................... 49 15 财务评价 ......................................................................................................... 51 15.1产品成本估算 .................................................................................. 51 15.2财务评价 .......................................................................................... 52 15.3评价结论 .......................................................................................... 53 15.4附表 .................................................................................................. 53 16 结论及建议..........................................................69
附 图
1、区域位置图 2、总平面布置图 3、管道及仪表流程图
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化工建设项目名称：年产20吨盐酸苯福林项目。 项目承办单位：潍坊幸福药业有限公司。 项目建设地址：山东省潍坊市寒亭区滨海项目区。 项目建设性质：新建。
1 总 论
1.1编制依据和原则： 1.1.1 编制依据：
⑴潍坊幸福药业有限公司自主研发的本项目的可行性研究报告编制。 ⑵《潍坊，潍坊市关于进一步加快沿海经济开发的决定》潍发[2005]27号。
⑶《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（1997年修订本）原化工部。
⑷国家计委、建设部《建设项目经济评价方法参数》第三版。 ⑸潍坊幸福药业有限公司提供的该项目的基础及科研资料。 1.1.2 编制原则：
⑴严格执行国家有关的法律法规、强制性规范标准保证工程设计质量。 ⑵以积极、稳妥、可靠实事求是的原则，深入调查研究，做多种方案比较和和科学的论证，以优化工程技术方案。
⑶选用先进、成熟、适宜的工艺技术和设备，力求大限度的降低项目的投资和生产成本。
⑷综合利用能源，尽量降低消耗，降低成本消耗，提高企业的经济效益和抗风险能力。
⑸密切结合企业的实际情况，按照一体化、露天化轻型化、社会化、国产化的原则，积极吸取国内先进企业的生产和管理经验。
⑹认真贯彻执行国家及地方的环境保护“三废”理论，劳动保护安全卫生，消防方面的法律法规。及其与工程建设设施“三同时”的原则，做到点源治理集中处理相结合，妥当处理“三废”必须达标排放，节能减排，使企
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业在获得经济效益的同时，也能获得更好的环境和社会效益。 1.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义：
潍坊幸福药业有限公司是在国内生产苯已醇胺系列产品专业性较强，具有自主研发、生产、销售为一体的民营企业。现有员工八十多人，大专以上学历人员占百分之七十，专业技术人员二十人，其中博士研究生二人，硕士研究生三人，其他为本科学历专业技术人员。
公司苯已醇胺系列产品经过多年的不断探索和研究，以其优良的品质、完美的工艺水平，销往美国、欧洲、东南亚等六十多个国家和地区，其中有两项产品属世界独家生产，在国外客户中广泛受到好评。
企业通过了ISO9001质量管理体系认证，具有发明和实用新型专利，其产品获得了欧洲COS，美国DMF文号认可。
根据国外医药原料市场分析，普及度和推广度我公司选择了盐酸苯福林作为本项目的提出和立项，该产品经济附加值较高，目前产品供不应求，年用量较大，盐酸苯福林主要用于治疗休克及麻醉时维持血压，也用于治疗室上性心动过速及眼底检查。是现有麻黄素的替代品，在国外市场被广泛使用，有着巨大的经济效益潜力。以我公司目前技术研究水平和先进的检测检验装备，完全可以在这一产品领域中创造出巨大的经济效益和社会效益。 1.3可行性研究范围： （1）建设背景及必要性 （2）建设地址与建设条件 （3）工程技术方案 （4）环境保护与节能 （5）职业安全卫生与消防 （6）组织管理与劳动定员 （7）实施进度计划与工程管理 （8）投资估算与资金筹措 （9）经济效益分析
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1.4 可行性研究工作概论：
本公司立项后，立即成立项目组，在项目建设地点进行实地考察和同行业间的调研，并对产品市场、建设规模、产品方案、生产工艺和主要设备选型等重要问题进行讨论，并取得一致意见。在此基础上，编制可行性研究报告。 1.4.1建设地址：
本项目将建在山东省潍坊市寒亭区滨海项目区内。 1.4.2 产品品种、规模：
盐酸苯福林（盐酸去氧肾上腺素）（100﹪主产品） 20吨/年 1.4.3 主要原料：
项目生产主要的原料：a-苄甲胺基-3-羟基苯乙酮、氨水、甲醇、乙醇、异丙醇、盐酸、钯炭、氢气、氮气、醋酸酐等。 1.4.4 环境保护：
（1）废水：本工艺设计无直接污水排放，使用溶剂均可回收再利用。各步分离母液均经过大孔树脂吸附，回收中间体，经过吸附后的母液经中和后，可自己蒸馏浓缩回收氯化铵，也可以送至专业氯化铵回收公司进行回收利用，仅有少量的洗反应釜水和蒸馏出的废水排放，每天约2m3。本装置内设置一套废水处理系统，进行中和处理，达到PH6.5～7.5后排往区内污水处理厂进行继续处理。
（2）废气：本装置无废气排放。 （3）废渣：本装置无废渣排放。 1.4.5 劳动定员与来源：
该项目考虑各工序的岗位定员，投产后所需员工33人，其中管理人员3人，操作工人25人。技术人员5人加上公司本身所有技术资源全力后备支持，操作工选调公司内优秀人员、配备化工专业大中专院校毕业生，操作人员须先进行培训，培训合格后方可上岗。 1.4.6 劳动保护
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生产场所必须配备必要的劳动保护用品及淋浴设施。 1.4.7 总投资
本项目建设期6个月，总投资估算为2000万元。其中，固定投资1600万元，流动资金400万元，项目资金全部由企业自筹，目前项目资金来源已落实。 1.4.8 主要技术经济指标
表1-1主要技术经济指标表
序号 1 1.1 1.2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11.1 11.2 12 12.1 12.2 13 项 目 总投资 固定资产投资 流动资金 年销售收入 年销售税金及附加 产品单位成本 年总成本费用 年利润总额 年所得税 投资利润率 投资利税率 全员劳动生产率 投资回收期 所得税前 所得税后 全部投资内部收益率 所得税前 所得税后 全部投资财务净现值 单 位 万元 万元 万元 万元 万元 元/吨 万元 万元 万元 % % 万元/人年 年 年 % % 指 标 2000 1600 400 1560.00 69.4 750000 850 710 177.5 35.5 12.35 47.27 3.32 4.26 31. 20.74 备 注 达产期 达产期 达产期第一年 达产期第一年 达产期第一年 达产期第一年 达产期第一年 达产期 i=12% 7
潍坊幸福药业有限公司盐酸苯福林生产项目 可行性研究报告 13.1 13.2 14 15 所得税前 所得税后 盈亏平衡点 盈亏平衡产量 万元 万元 % 吨 1526.57 4.93 48.00 4.992 2 市场前景分析
2.1概述
对盐酸去氧肾上腺素为白色或类白色结晶性粉末。熔点140-145℃。味微苦，遇光和空气变色。在水中易溶，乙醇中略溶、主要用于治疗：治疗休克及麻醉时维持血压，也用于治疗室上性心动过速及眼底检查，近年来，在国外作为麻黄素类药物的替代品被广反应用，随着国内批文的批准，国内也将会有更大的需求。
2.2 国内外生产情况 2.2.1 国外生产情况
除中国外，世界对盐酸去氧肾上腺素的生产能力约为200吨/年，主要生产国为印度、中国，各占全球总产量的40%和50﹪。 2.2.2 国内生产情况
我国对盐酸去氧肾上腺素的生产开始于2000年。目前对盐酸去氧肾上腺素生产总规模大约在100吨左右，其中比较大的是：
深圳40吨∕年 成都10吨／年 浙江10吨∕年
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3 产品方案及生产规模
3.1生产规模
表3-1 生产规模一览表
产品名称 盐酸去氧肾上腺素
规格 99% 规模（吨/年） 20 备注 外销 3.2产品方案
3.2.1盐酸去氧肾上腺素
纯度：≤99%
外观：白色或类白色粉末 熔点；140—145℃
3.2.2 分子式：C9H13NO2.HCl 分子量：203.67 3,2,3 CAS：61－76–7
工艺技术方案
4.1工艺技术 4.1.1 工艺路线
采用a-苄甲胺基-3-羟基苯乙酮在乙醇中催化氢化，得盐酸去氧肾上腺素消旋体，再经分离和纯化，得产品。 4.1.2工艺特点
该工艺的主要特点是产品收率高，技术含量高，生产成本低，便于控制和产品质量稳定。 4.1.3工艺技术控制
本装置采用间歇法生产，能够比较容易的采取分段、分时、分岗位控制的办法，及时对生产过程中的问题进行处理，防止工艺操作事故发生。
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4.1.4 工艺流程简述
潍坊幸福药业公司生产盐酸乙并肾上素所需原材料为a-苄甲胺基-3-羟基苯乙酮（以下简称胺基物）、氨水、甲醇、乙醇、异丙醇、盐酸、钯炭、氢气、氮气、醋酸酐等。所以本企业在购进上述原材料时，均委托有资质的危险品专用运输车运输至储存罐区，或自流，或以负压抽卸原料入储存罐中，不会出现跑、冒、滴、漏等现象。
在整个工艺过程中，首先乙醇抽入反应釜中，按标准投入原料、钯炭催化氢化的消旋体，消旋体经拆分的左旋体，左旋中间体在甲醇中与盐酸成盐，浓缩在异丙醇中结晶得粗品，然后以甲醇重结晶离心甩干后，干燥包装得成品。 4.1.5工艺流程图： 胺基物（原料） 催化氢化
盐酸去氧肾上腺素湿品 干燥包装
4.2主要设备的选择及清单 4.2.1设备选择原则
1．满足生产需要的原则。根据产品的生产工艺要求，结合国内生产装置的供应现状，选购所需设备。故本装置设备多选用搪玻璃、不锈钢、工程塑料和钛合金等，以保证最终产品的纯度。
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乙醇 钯炭 氢气 消旋体
异丙醇 粗品 甲醇 重结甲醇 左旋体 拆分 盐酸 成盐 盐酸去氧肾上腺素成品
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2．比质、比价、比先进的原则。选择设备时，本着高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产品加工过程中的自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，节约能源，降低成本。
3．均衡配套的原则。根据产品的工艺路线和技术要求，均衡配套选购设备。 4．设备交货期应满足工程进度的需要，供应厂商信誉好。
5．设备生产厂家售后服务好，安装调试及时、可靠，代培训人员，并提供备品备件。 4.2.2主要设备清单
表4-1主要设备清单
序号 总称 1 原料高位槽 设备名称 盐酸储槽 高位槽 氢化反应釜 拆分反应釜 2 反应釜 成盐反应釜 成盐反应釜 母液回收釜 蒸馏反应釜 3 4 离心机 烘干箱 其他 合计 离心机 洁净离心机 烘干箱 预冷水槽 尾气缓冲罐 尾气吸收槽 喷淋真空系统 尾气总管吸收循环水槽 循环水系统 材质/规格 Pp/60m 10mm厚碳钢/1m 搪瓷/1500L 搪瓷/1000L 搪瓷/1500L 搪瓷/500L 搪瓷/1500L 搪瓷/1500L SS800 SS600 PP/2 m PP /1000L PP /20 3332数量 备注 1 2 8 8 2 1 7 8 6 1 3 2 1 4 3 2 1 57 11
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4.4.1控制方案
按照生产工艺要求，在各工艺控制点分别采用就地或远传式监控仪表。对具有或能产生危险和有害因素的生产过程，如催化反应过程,必须采用机械化、自动化或其它措施，实现遥控或隔离操作。 4.4.2仪表选型
温度仪表：采用带温度计套管的隔爆型热电偶和双金属温度计。 流量仪表：采用椭圆齿轮流量计和金属转子流量计。
压力仪表：就地控制采用不锈钢压力表。 液位显示：采用玻璃管液位计和磁敏液位计。 4.4.3防爆及接地
现场仪表选用隔爆型仪表，并将其保护接地接入电气接地网。
5 原料、辅助材料的供应
5.1 主要原料、辅助材料的年需量、来源
表5-1原料消耗量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 胺基物 氨水 甲醇 乙醇 异丙醇 盐酸 钯炭 氢气 氮气 醋酸酐 单耗t/t 2.5 3 0.5 0.5 0.3 0.4 0.002 50瓶 100瓶 1 年耗量t/a 50 60 10 10 6 8 0.04 1000瓶 2000瓶 20
国内胺基物生产厂家较多，都能保证供应；氨水可就近从山东海化华龙硝铵或山东联盟购买；甲醇乙醇异丙醇可从青岛购买；其它辅助材料盐酸等用量很少，
潍坊市有多家生产，供应充足、平稳。
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5.2 动力供应
序号 1 2 表5-2动力消耗量 名 称 单位 水 万t 电 万kwh 单耗t/t 13.5 305kwh/t 年耗量 270 6100
本装置用水主要为车间冲洗用水、职工生活用水和循环水、消防水补水，正常用水量为2m3/h，自界区外市政管网引入，接管管径DN100。
本装置满负荷用电为100kW，电源由寒亭区供电公司提供。
6建厂条件和厂址方案
6.1 建厂条件 6.1.1 地理位置
潍坊市位于山东半岛中部,北纬35°43′-37°26′,东京118°10′-102°01′，南依泰沂山脉，北临莱州湾，东与青岛、烟台两市相接，西与东营、淄博两市为邻，是连接山东沿海与内陆地区的交通枢纽城市。
该厂位于潍坊市寒亭区城区北部，该厂位于潍坊市寒亭区城区北部，靠近潍坊央子港，交通十分便利，厂址与村庄人口密集区距离大于1000米，符合安全距离要求。
具体位置见区域位置图。
6.1.2 工程地质、地震强度、气象条件等自然条件 （1）地形、地貌
潍坊市地势南高北低，形成几个台阶，大体上可分为山丘、平原、低地三个地貌区17个地貌类型。
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三个地貌区是：潍南低山丘陵区、潍中冲击平原区和潍北滨海低地区。拟建项目工程位于潍坊东北部，属于潍中山前冲积平原区，地形开阔、平坦，地势由南向北微倾斜，自然坡降在0.2%左右，地面标高在16m之间。
（2）工程地质
潍坊市在大地构造位置上处于我国东部新华系第二隆起带和第二沉降带的衔接部位，境内地层发育较齐全，辖区内地层属华北地层区，沂沐断裂带的昌邑一大店断裂为界将山东分成鲁东、鲁西两个地层分区。潍坊中业化学有限公司所在地属鲁西地层分区，出露的地层是太古界泰山群，上元古界（震旦亚界）；古生界寒武、奥陶系（中、下统）；石炭系（中、上统）、二迭系；中生界侏罗系、白垩系、新生界第三系、第四系。地表组成物质多样，决定了本区地貌的基本轮廓及矿产的多样性，形成了多种多样的土地、地质类型。
探测资料表明，本地区地层为冲击层，土层自上而下的分布依次为：杂填土（厚1.2～2.6m），轻亚粘土（厚3.8～7.0m），粉砂、中粗砂、亚粘土。
（3）地震烈度
根据国家地震局、建设部震发办[1992]160号发布的《中国地震烈度区划图》，本地区地震基本烈度为7度。
（4）水文地质
本区属于山前冲积平原，岩性变化复杂，含水层互相迭置，地下水主要为第四纪松散岩层孔隙水，其性质多为潜水和微承压水，透水性强，含水层厚度一般为6.5～30m，平均为13.5m。地下水总体流向为西南到东北，但近年来因受自然因素影响及工农业对地下水的过量开采，厂区附近已形成地下水下降漏斗区，厂区处于漏斗中心区。
潍坊市境内共有六条水系，它们是小清河、北胶莱河、潍河、白浪河及虞河，除小清河常年有水外，其它均为季节性河流，大多数小河均先后泄入这几条水系，再自南而北注入渤海湾。河水的补给主要靠天然降水，雨季涨水，枯季断流。
该区地表泾流主要来自大气降水，泾流量多年平均为30.67亿m3，占大气降
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水总数的26%。拟建厂区水文地质条件简单、良好，对基础影响不大，在基坑施工中，建议防止降水造成基坑集水，采取排水措施，在雨季施工中，基坑应留保护层。
6.1.3 气候、气象条件
本地区属暖温带性季风区半湿润气候，具有明显的季节变化和季风气候的特点，春季温暖干燥，风大雨少，夏季温热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雨雪，常年主导风东南风，频率15%，年平均风速3.7m/s，最大风速(1)气象条件 年平均气温 12.5℃
年最热月（七月）平均温度 26.3℃ 年最冷（一月）平均温度 －5℃ 极端最高温度 40.7℃ 极端最低温度 －17.2℃ 夏季最高平均温度 30.4℃ 冬季最低平均温度 －5.7℃ (2)空气湿度
全年平均相对湿度 62% 春季平均湿度 59% 夏季平均湿度 74% 秋季平均湿度 68% 冬季平均湿度 66% (3)大气压
年平均气压 100.99kPa 年平均最高气压 101.93kPa 年平均最低气压 99.58kPa (4)降雨量
全年平均降雨量 671.5mm
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40m/s。
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年最大降雨量 1298.5mm 年最小降雨量 295.7mm 历年最大日降雨量 270mm 一小时最大降雨量 69.4mm 十分钟最大降雨量 21mm (5)雪
最大积雪深度 47mm 基本雪压 0.4Pa (6)风
冬季主导风向 NW 夏季主导风向 SW 全年平均风速 3.7m/s 夏季平均风速 4.1m/s 冬季平均风速 3.5m/s
十分钟最大风速 21.7m/s（风向西北西WNW） 瞬时最大风速 40m/s（风向西北西WNW） 基本风压（地面以上10m高处） 0.21kPa (7)雷暴日数及晴天日数 全年平均雷暴日数 30.6天 全年晴天日数 98天 全年阴天日数 92天 全年平均雾天日数 10.1天 全年日照总时数 2785.8小时 冬季日照率 68% (8)冰冻
结冰日期 11月30日至4月7日 设计最大冻土深度 520mm
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(9)地质条件 厂区自然坡度 0.2% 地震烈度7度 海拔高度49.8～50.3 地基承载力：15t/m2 6.2 建设厂址
本装置拟建于潍坊市寒亭区寒亭固堤街办工业园，水、电、环保等基础设施完备，北有潍坊港，周边有铁路、高速公路、国省道等多条运输线路，交通十分便利。
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7 总图运输与公用辅助工程
7.1总图工程 7.1.1 设计依据
（1）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T209-1998）。 （2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。
（3）工艺、建筑、暖通、水电等专业提供的设计条件。 （4）潍坊顺合精密化工厂提供的厂区平面图。 7.1.2 总平面布置的原则
本装置拟建在潍坊幸福药业公司院内，处于整个厂区北部。应考虑原有建构筑物的情况，结合当地交通、运输、地形、地貌，尽量利用原有各项辅助生产设施，满足生产工艺流程的要求，紧凑布置，节约用地，严格执行技术规范，使整个厂区交通顺畅、布置合理。同时充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、施工、安装、检修等因素，在符合工业规划区各项指标的同时，力求整个装置区建筑立面具有良好的景观设计效果。 7.1.3 总平面布置
潍坊幸福药业大门朝南，一条南北主干道贯穿南北。厂区大致分为三部分：办公区、公用工程区、废弃厂区。办公区和公用工程区位于整个厂区的南部，分别在本厂南北主干道的两边，废弃厂区位于整个厂区的北部，主要由废弃厂房、仓库等组成。本装置拟建在废弃厂区。
拟建装置主厂房位于项目区西南部，其北面5米处为一废弃的仓库，项目建成后，该仓库门窗全部封闭，仅作为防火墙用。该仓库北面12米为另一废弃仓库，该仓库北墙距离厂区北面围墙为10米。项目区东北部原有一排废弃仓库，改造后作为罐区使用，自西往东依次布置盐酸、氨水罐、南面为装卸区。全厂变配电室位于厂区西南角上。
本装置的布置服从全厂总体设计，因此新建工程的设计与公司总平面布置统一考虑，因地制宜，尽量节省土（石）方工程量，合理选定场地标高。
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同时考虑全年主导风向，并满足厂内外道路的运输与装卸、车间之间的物料搬运要求。
本装置主厂房采用砖混结构。 7.1.4 总图运输
本装置所使用的原料采用汽车运输，雇用有资质的运输部门和运输车负责运输，辅助的公用工程系统通过管道进入本装置；本装置的成品包装后入库，并进行销售。
运输量见下表表7-1运输量表。
表7-1运输量表
流向 货物名称 胺基物 氨水 甲醇 运 入 乙醇 异丙醇 盐酸 醋酸酐 小计 盐酸苯福林 运 出 小计 20 年运输量 50 60 10 10 6 8 20 1 20 运输方式 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 空运 形态 固体 液体 液体 液体 液体 液体 液体 固体 备注 桶装
7.1.5 工厂绿化
本装置位于公司生产区生产区，根据生产性质、特点选择一些消音、吸尘、非油性的树种，在装置区空旷地处种植。办公室附近是布置的重点，除
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种植草坪和低矮花卉外，再布置一些移动式花盆，以美化、绿化厂区。 7.1.6 总平面布置的主要技术经济指标
（1）厂区总用地面积 17000㎡ （2）总建筑面积 3400 ㎡ （3）建构筑物占地面积 4000㎡ （4）建筑系数40.8% 7.2 公用辅助工程 7.2.1 给排水
7.2.1.1本工程所采用的设计标准及规范：
①《室外给水设计规范》 GB50013-2006 ②《室外排水设计规范》 GB50014-2006 ③《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 ④《污水综合排放标准》 GB78-1996 ⑤《工业循环水设计规范》 GB50050-95 ⑥国家现行给水排水标准图集 7.2.1.2给水排水系统
1.给水系统：
本装置所需生活水、循环水和消防水补水均来自潍坊顺合精密化工厂的地下水管，该厂地下管自界区外市政管网引入，接管管径DN100，水压0.4MPa，水质达到国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-85，水压、水质能够满足项目运营要求。给水管网采用枝状布置。
装置供水量见表7-2。
表7－2 用水量一览表 用水量(m/h) 序号 1 用水名称 生活水 最大 3 正常 2.0 3水压 MPaG 0.4 水温 ℃ 常温 备注 间断 20
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2 3 4 循环给水 循环回水 消防水 1000 1000 360 ≥0.4 ≥0.2 0.7-1.2 28 38 常温 连续，循环 连续，循环 火灾时 （1）生活给水系统
生活给水系统主要供办公室和职工宿舍生活使用，设计正常用水量为0.5m3/h，接管管径DN50。
（2）消防水系统
本项目同一时间内火灾次数按一处，一次灭火最大量为15l/s，火灾延续时间为3小时，消防用水量为168 m3。设200 m3消防水池一个，配消防水泵两台，一开一备。厂区设环形消防管网，并采用阀门分成若干管段，厂区主干道上设有多座室外地上式消火栓。消防栓间距为60m，保护半径为150m。
（3）循环水系统
本装置循环水用量为100m3/h，接管管径DN150，其工艺参数如下： 供水温度：≤28℃ 回水温度：≤38℃ 供水压力：≥0.4MPa 回水压力：≥0.2MPa 2.排水系统：
排水系统实行雨污分流。本装置无直接生产污水排放，仅有少量的洗反应釜、滤面及甩料酸性废水，每天约2m3，本装置内设置一套废水处理系统，进行中和处理，达到PH6.5～7.5后，会同生活污水管排往区内污水处理厂进行处理。雨水通过排水沟直接排至厂外。
装置排水量见表7-3。
表7-3排水量一览表 用水量(m/h) 序号 排水名称 最大 正常 MPa ℃ 3水压 水温 备注 21
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1 2
生活污水 雨水 1.0 0.3 25 重力流 重力流 常温 常温 间断 间断 （1）生活污水系统
生活污水主要来自办公室和职工宿舍，正常排水量为0.3m3/h，以重力流方式汇集排至界区外现有生活污水管网。在界区内，选用塘瓷管污水道。
（2）雨水系统
本系统主要接收没有被污染的清净下水和雨水，设计水量为25 m3/h，用重力流的方式排出界区。在界区内，选用砖混下水道。 7.2.2 供电及电讯工程 7.2.2.1 设计依据
本项目配电设计采用的现行相关国家规范和标准如下： （1）《低压配电设计规范》GB50054-95 （2）《供配电系统设计规范》GB50052-95 （3）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94 （4）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94 （5）《通用用电设备配电所设计规范》GB50055-93 （6）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
（7）《石油化工企业设计防火规范》（GB501604-92）（1999年版） 7.2.2.2 设计范围
本项目涉及动力系统、照明系统、防雷及防静电接地保护、电讯等工程的电气设计。
7.2.2.3 负荷等级及供电电源可靠性
本工程总装机容量为80kW，工作容量为60 kW, 由潍坊顺合精密化工厂在原有配电室内新上100kVA变电器一套，可满足工程需要，电源由寒亭
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区供电公司提供。
本工程消防泵电机、事故照明及少部分工艺用电为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。
本项目的装置区、罐区为防爆区、腐蚀性环境，因此电源进线采用电力电缆直埋敷设，低压采用放射式馈电方式，低压配电设备选用XL-21型动力配电箱，并考虑到装置区内的防腐、防爆要求。 7.2.2.4 变电、高低压配电装置及继电保护
1．本项目高压开关室主接线采用单母线。
2．低压配电装置选用组合灵活、维修方便的MNS式开关柜，向各车间配电间或用电设备放射式供电。
3．根据继电保护原则，高压开关柜采用微机测控装置进行过流、速断、瓦斯及单机接地保护，其操作电源为直流220V。 7.2.2.5 供电及敷设方式
主装置设置低压配电间，从配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。现场设置现场控制按钮。
高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV22-35KV/3KV型，动力电力电缆选用YJV22-1KV；VV-1KV型；控制电缆选用KVV-0.5KV型。
在车间内动力电缆沿桥架敷设，然后穿管引下至用电设备，照明线路穿钢管明敷，有防爆要求的场所按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ50058-92》及《化工企业静电接地设计规定HGJ28-90》等有关规范进行设计。 7.2.2.6 照明
在防爆场所安装防爆灯，在一般厂房装工厂灯或金属卤化物灯，办公场所装日光灯。有腐蚀性的环境选用带防腐功能的灯具。
配电线路采用BV型、ZRBV型穿钢管敷设。
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7.2.2.7 厂区外线及道路照明
厂区外线选用YJV22—1KV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，路灯统一控制。 7.2.2.8 防雷、防静电接地
变配电所设接地系统，接地电阻不大于4欧姆。
主要生产车间建筑为第二类防雷，采用避雷带防直击雷。考虑防直击雷和雷电感应，电气设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地。保护接地、防雷、防静电接地和工作接地的干线均连接在一起，组成联合接地网。总接地电阻不大于10欧姆。一般附属建筑物均按常规处理。
动力和照明配电系统均采用TN—S系统。 7.2.2.9 电讯
本工程通讯依托企业原有通信系统。 7.2.2.10电工人员编制
电工依托企业原有电工人员。 7.2.2.11 节能
本工程在设备选型上优先选用节能产品，如：变压器、电机、开关、灯具等，对15kW以上电机采用软起动器。 7.2.3 土建
本工程以工艺、电气、给排水、总图等专业提供的资料为设计主要依据，并在满足其生产要求的前提下，本着经济、适用和尽可能采用先进的建筑技术和新型的建筑材料，建筑设计力求合理的平面形式和空间效果。
本工程建构筑物主要为主装置厂房、罐区改造。主装置厂房采用框架结构，罐区改造采用砖混结构，所有建构筑物耐火等级为二级。厂房地面采用不发火花水泥地面，其它均为水泥压光地面。罐区防火堤内地面做好防渗、防腐。
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建筑防火按《建筑设计防火规范》有关条例进行设计，各疏散楼梯通道、安全出口的数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散防火要求。
本工程区域内，地震基本烈度为7度，根据现行《建筑抗震设计规范》， 必须进行抗震构造设防。 7.2.5 储存设施
根据本项目原料及成品物化特性及生产储量要求，设置了成品仓库（依托原有废弃仓库）、原料罐区等仓储设施，各库房建筑耐火等级均达到二极，设置良好通风，车间应设置可视监控系统；各库房物品应严格按国家相关法规要求进行堆放，采用隔离、隔开等方式进行储存。各库房及罐区设专人管理。根据《危险化学品安全管理条例》，盐酸、醋酸酐实行双人收发、双人保管制度。同时为减轻劳动人员工作强度，仓储配有多辆运输小推车。 7.2.6 维修及化验
本项目日常维修依托公司现有维修班组，大中修则依靠社会力量解决。 本项目设置化验室，其目标是按公司“质量层层把关、服务真诚承恒，管理持续改进”的质量方针，以质量求生存，以信誉求发展。其任务为负责测定全厂生产中的原材料、中间产品和最终产品的各项理化指标，通过分析、检测、化验等手段控制各工序的工艺参数，对整个生产工艺过程进行监测，以确保产品质量。化验室设置在原有化验中心。
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8 节能
8.1 能源节约原则
加强能耗管理，采取技术可行、经济合理的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理的利用能源。 8.2 能源节约所遵循的标准
1．有关法律、法规
《中华人民共和国节约能源法》 《中华人民共和国电力法》 《中华人民共和国可再生能源法》 《中华人民共和国清洁生产促进法》 《山东省节约能源条例》 2．有关指导性文件 《中国节能技术大纲》
《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定》
《节约用电管理办法》 《重点用能单位节能管理办法》 《产业结构调整指导目录(2005年本)》
《潍坊市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核暂行办法》 《潍坊市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核实施细则》 《山东省节能减排综合性工作实施方案》 3．国家或行业标准、规范及规程 《综合能耗计算通则》(GB/T25—1990) 《工业企业能源管理导则》(GB/T15587—1995)
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167—2006) 《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486—1993)
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《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485—1998) 《评价企业合理用水技术导则》(GB/T7119—1993) 8.3节能措施
为了贯彻节约能源，本项目计划对能源部分进行专门设计，应用新工艺、新技术、新设备，加强能源管理，提高能源利用率。在实施过程中，为切实做好节能工作，将采取如下有效措施：
1.优化工艺过程。本装置生产间的废气全部回收达标排放，反应后废水为以盐酸为主的混合酸，全部回收销售。
2.充分利用装置中的能量以降低成本。比如：生产装置的工艺流程设计中，将冷、热物流进行换热；在装置中充分利用凝液的能量；设备冷却水采用循环水，以节约用水。
3.本项目主要关键设备选用国内先进设备，自动化程度高，效率高，耗能低，符合国家节能规定。
4.生产供电采用无功补偿装置，设计安装电子自动补偿控制器，cosΦ值达0.91－0.92以上，提高功率因数，降低电力耗损，提高电能利用率。根据生产需要，及时调度用电，避免大马拉小车，做好节电工作。
5.建立厂、车间两级能源计量，建立能源管理网络。生产和生活用能分开计量，建立水、电、汽的能源消耗台帐，做到每月汇总，根据月能源耗量的异常情况，及时发现设备运行的不正常状况，立即检查，消除隐患。
6.生产正常运行时，按台套、按工时(折能耗)，制定考核指标，建立奖惩制度，按工序或班组进行考核，设立节能耗奖、超能耗罚的机制。
7.完善一系列节能管理制度，杜绝能源上的跑、冒、滴、漏，依靠全体职工节约每度电、每吨汽、每吨煤、每滴水、每滴油，并做到常抓不懈。
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9 环境保护
9.1 厂址与环境现状
本项目建设于山东省潍坊市寒亭区潍坊幸福药业工厂院内。院内环境保护设施完备，环境基础质量较好。 9.2 执行的环境质量标准及排放标准 9.2.1 质量标准
(1)《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类标准 (2)《地下水质量标准》GB/T14848-93Ⅲ类标准
(3)《环境空气质量标准》GB3095-1996(2000年1月6日修改)中的二级标准
(4)《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
(5)《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993Ⅲ类标准 9.2.2 排放标准
(1)《污水综合排放标准》GB78-1996一级标准 (2)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准 (3)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90三类标准 9.3环境影响分析
9.3.1 本项目主要污染物（源）分析
本装置主要污染物（源）是：冲洗反应釜、滤面及甩料的酸性废水，无废气、废渣。
表9-1主要污染物一览表
序号 一 1 来源 废水 冲洗废水 组成含量 盐酸，PH值≥5 排放量 2m3/天 排放 方式 间歇 治理方案 碱液中和
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9.3.2 环境保护措施方案 9.3.2.1 设计采用的标准
（1）《污水综合排放标准》GB78—1996中的一级标准。 （2）《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90中的Ⅲ类标准。 （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996中的二级标准。 （4）《恶臭污染物排放标准》GB14554—93中的二级标准。 9.3.2.2 三废处理
本装置废水排放量为2m3/天，间歇排放。生活污水排放量为5m3/天 。 废水处理方案：
本工程排水系统采用分流制。
雨水采用排水明沟，经排水明沟汇总后，排出厂区。
生活污水经化粪池处理后，就近排入污水管进入厂区生活污水总管。 在本装置内设置一套废水处理系统，对冲洗废水进行中和处理，达到PH6.5～7.5后，汇入生活污水管排往区内污水处理厂进行处理。 9.4 环境保护投资
根据拟建项目周围环境状况及本项目所提出应采取的各种环境保护措施，包括厂区绿化、监测分析仪器、冲洗废水处理等，估算环境保护投资约6万元。
9.5 环境影响评价
本项目建成后所排生产酸性废水，经中和处理，达到PH6.5～7.5后，排往区内污水处理厂继续进行处理，达到《污水综合排放标准》GB78-1996中的一级标准后排放。根据国家环保法规，建设项目必须实行“三同时”制度，外排废水要达到相应的排放标准，而且要符合总量控制指标的要求。
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10 劳动保护与安全卫生
10.1 设计依据
（1）《劳动安全卫生专篇》编写提要（劳动部第3号令） （2）《中华人民共和全生产法》
（3）《危险化学品安全管理条例》344号令 （4）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95 （5）《采暖、通风和空气调节设计规范》GBJ17-87 （6）《生产设备安全卫生设计总则》GB5088—85 （7）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85 （8）《建筑物防雷设计规范》GBJ57-83
（9）《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》GB50058—92 （10）《化工企业静电接地设计规程》HGJ28—90 （11）《工业企业设计卫生标准》TJ36—79 （12）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（13）《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85) （14）《化工企业厂区作业安全规程》HG23011—23018—1999 （15）《化工企业安全管理制度》(91)化劳字第247号
（16）《劳动部关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》 （17）《山东省建设项目劳动安全卫生审查验收工作程序》鲁安监发(2002)46号
（18）《危险化学品名录》（2002年版）
（19）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-1992 （20）《危险货物品名表》GB12268-2003 10.2 生产过程中危害因素的分析
根据《危险化学品名录》（2002版）辨识，本项目生产过程中涉及到的原料盐酸、醋酸酐等，均属危险化学品。其中盐酸、醋酸酐属于《易制毒化学品管理条例》（2005）中第三类易制毒化学品。
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10.2.1原料产品理化性质及危险性 10.2.1.1 盐酸
⑴中文名称：盐酸；氢氯酸
英文名称：hydrochloric acid; muriatic acid ⑵成分/组成信息
有害物质成分：盐酸 工业级36% CAS No：77-01-0 分子式：HCI 相对分子量：36.46 (3)危险性概述
危险性类别：第 8.1类酸性腐蚀品。 侵入途径：吸入、食入。
健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻咽，齿龈出血，、气管炎等；误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等；眼和皮肤接触可致灼伤。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 (4)急救措施
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15
分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入 ：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 (5)消防措施
危险特性：不燃。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气；遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；与碱发生中和反应，并出大量的热；具有较强的腐蚀性。
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灭火方法及灭火剂：消防人员必须配戴氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和；也可用大．量水扑救。 (6)泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触漏物。
尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合；也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。。 (7)操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿橡胶酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。搬运时要轻装罢卸，防止包装及容器损坏，分装和搬运作业时注意个人保护。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物等分开存放，不可混储混运。运输按规定路线行驶。
（8）接触控制／个体防护
最高容许浓度：中国 MAC（mg／m3）15 美国 TVL－TWA OSHA5ppm7.5mg／m3「上限值」 美国TLV－STEL ACGIH 5ppm 7.5 mg/m3 监测方法：硫氰酸汞比色法。
工程控制：密闭操作，注意通风，尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，配戴目吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器；紧急抢救或撤离时，建议配戴氧气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
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其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
(9)理化特性
外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。 熔点(℃)：－ 114.(纯) 沸点(℃)： 10 8. 6(20%) 相对密度(水=1)1.20 相对密度(空气=1)：1.26 饱和蒸汽压（KP＊a）: 3 0.6 6(21℃) 溶解性：与水混溶，溶于碱液。。
主要用途：重要的无机化学品，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。 (10)稳定性和反应活性
稳定性：稳定。 聚合危害：不聚合。
禁配物：碱类、腋类、碱金属、易燃或可燃物。 燃烧(分解)产物：氯化氢。 (11)毒理学资料
无资料。 (12)生态学资料
该物质对环境有害，应特别注意对水体和土壤的污染。 (13)废弃处置
处置前应参阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储存注意事项”，用碱液一石灰水中和，生成氯化钠．和氯化钙，用水稀释后排入下水道。 (14)运输信息
危
规
号
：
81013
UN
编
号
：
17
包装分类： I 包装标志： 2 0 包装方法；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。
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10.2.1.2氨水 (1)标识
中文名：氨水；氨溶液
分子式NH4OH相对分子量：35.05 CAS号：1336-21-6 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品 (2)主要组成与性状
主要成分：氨含量10％－35％
外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。 主要用途：用于制药工业、纱罩业、晒图、农业施肥等。 (3)健康危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：吸入后对鼻、喉、肺有刺激性，引起咳嗽、气短、哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤；皮肤接触可致灼伤；口服灼伤消化道。慢性影响反复低浓度接触，可引起支气管炎，可致皮炎。 (4)急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗皮肤至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者用水漱口，给铁牛奶或蛋清，就医。 (5)燃爆特性与消防
不燃，易分出氮气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。 灭火剂：水、雾状水、砂土。 (6)泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，出入。建议应急
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处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等性空间。小量泄漏：用砂土、唤石或其他情性材科吸收；也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 (7)储运注意事项：
储存于干燥、阴凉。通风良好的仓间内，远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封，应与碱类、金属粉末分开存放。露天储罐夏季要由降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 (8)防护措施
检测方法：纳氏试剂比色法
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应配戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：戴化学安全防护镜。 身体防护：穿防酸碱工作服。 手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水；工作毕，淋浴更衣。 (9)理化性质
相对密度(水=1)0.91 饱和蒸汽压（KPa） 1.59(℃) 溶解性 溶于水、醇。 (10)稳定性和反应活性
稳定性稳定聚合危害不聚合 禁忌物酸类、铝、铜。 燃烧（分解）产物 氨。 (11)环境资料
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由于呈碱性，该物质对环境有危害，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。 (12)运输信息
危规号：82503 UN编号：2672 包装分类：Ⅲ 包装标志：20
包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。 10.2.1.3醋酸酐 (1)标识
中文名：醋酸酐；醋酐；乙酸酐
分子式C4H6O3相对分子量：102.09 CAS号：108-24-7 管制类别：易制毒-2 (2)主要组成与性状
主要成分：醋酸酐
外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性味。 主要用途：用于制药工业、纤维、染料等。 (3)健康危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：吸入后对鼻、喉、肺有刺激性，引起咳嗽、催泪、灼伤等；溅入眼内可造成灼伤；皮肤接触可致灼伤；口服灼伤消化道。 (4)急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗皮肤至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者用水漱口，给铁牛奶或蛋清，就医。 (5)燃爆特性与消防
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溶易燃烧，遇水分解成乙酸。其蒸气可形成爆炸性混合物，遇明火和高热可引起燃烧爆炸。灭火剂：二氧化碳、砂土。 (6)泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等性空间。小量泄漏：用砂土、唤石或其他情性材科吸收；大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 (7)储运注意事项：
储存于干燥、阴凉。通风良好的仓间内，远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封，应与碱类、金属粉末分开存放。露天储罐夏季要由降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 (8)防护措施
检测方法：纳氏试剂比色法
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应配戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：戴化学安全防护镜。 身体防护：穿防酸碱工作服。 手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水；工作毕，淋浴更衣。 (9)理化性质
相对密度(水=1)：1.08
溶解性：溶于乙醇，并在溶液中分解成乙酸乙酯。溶于乙醚、苯、氯仿。 (10)稳定性和反应活性
稳定性稳定，与水反应产生乙酸
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禁忌物碱类、铝、铜。
燃烧（分解）产物 乙酸、水、二氧化碳。 (11)环境资料
由于呈酸性，该物质对环境有危害，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。 (12)运输信息
包装方法：用无空气，无摩擦塑料桶。
10.2.2 生产过程中危害因素分析
对盐酸本福林生产过程中，如果违章指挥、违章作业、管理不严、生产系统密封不好或设备发生意外，会发生物料泄漏，造成火灾爆炸、人员中毒伤亡和财产损失事故。生产过程中主要存在的危险有害因素为火灾爆炸、中毒、触电、机械伤害、高处坠落和粉尘、噪音危害等。 10.2.2.1火灾、爆炸伤害分析
（1）生产中使用的带压设备、储气罐，如果充装过量、受太阳曝晒或其它热源烘烤加温时，导致罐内气体升温、膨胀使储罐内压增大，如果超过设备的最大允许压力，导致设备破裂，造成爆炸事故。
（2）设备缺少相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度表、液位计、阻火器、防爆膜等，可能引发设备超压爆炸，物料外泄，造成火灾、爆炸，人员伤亡事故。
（3）醇类具有挥发性、易燃性、爆炸性、受热自燃性、带电性、流动性等特点。这些特点决定醇类在使用、储存过程中存在燃烧爆炸危险因素；遇点火原具有燃烧爆炸特性。 （4）静电放电火花引发火灾爆炸
易燃液体在灌注、倾倒、输送时，流速过快，引发静电火灾事故。 工作人员不穿防静电或纯棉工作服，而穿化纤混纺或毛皮服装，不穿导电工作鞋而穿塑料底或绝缘橡胶底鞋时，人体能产生和积累数千伏到1万伏电压的静电，操作过程中发生静电放电时，会引起爆炸事故。 （5）明火高热引起火灾爆炸事故
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醇类遇到高热达到自燃点或遇到明火，如在禁火区吸烟、违章动火，可造成着火爆炸。
（6）打击火花引起火灾爆炸事故。
在醇类气体达到爆炸极限范围内的环境中，人穿带有铁钉的鞋在水泥地面行走，铁钉与水泥地面碰撞摩擦，或用铁制工具作业时，产生火花可导致气体爆炸。
（7）雷击火花引起火灾爆炸事故
当避雷设施发生故障或者无避雷设施时，雷击火花可使达可燃浓度的醇类蒸气发生燃烧爆炸事故。
（9）在运输过程中有发生火灾爆炸的危险
①使用不合格的罐车运输醇类，罐车破裂或醇类在罐内颠簸、震动、撞击、产生高热和静电，容易发生爆炸事故。
②运输车辆无良好的接地，不能及时把运输过程中产生的静电导入地下，容易发生爆炸事故。
③驾驶员违章运输，或者发生交通事故，或者不了解醇类的特性，发生意外时无应急措施都会发生着火爆炸事故。 10.2.2.2中毒、窒息伤害分析
乙醇对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷四肢无力、意识模糊。步态跨栅。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有瘟病样发作。慢性影响：长期接触工人常发生皮肤干燥、破裂、皮炎。
醋酸酐、盐酸、氨水等其蒸气对粘膜和呼吸道有明显刺激作用。临床表现有气短、咳嗽、胸痛、咽子痛以及流泪、流涕、痰中带血、恶心、无力等。吸入高浓度可引起化学性肺炎、甚至可发展为肺水肿。皮肤接触可致重度灼伤。
当进入设备内部检修时，如果清洗转换不彻底，不按规穿戴防护日用品，可造成缺氧、窒息、中毒死亡事故。
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10.2.2.3粉尘伤害分析
对盐酸苯福林离心烘干后，在包装过程中，会产生一定的粉尘危害。长期吸入一定量的粉尘会引起以局部不适，患者长期处于咳嗽、胸闷、胸痛、气短、。
另外，锅炉中使用的煤、煤灰等，生产过程中都将产生粉尘，如果防护不挡，除尘设施不完善都会产生粉尘危害。 10.2.2.4机械伤害分析
本项目生产过程中有几台运转的机械设备，若机械设备存在本质缺陷，转动部位的防护装置不完善、不可靠或安全防护装置失效，操作人员可能因卷入或夹入旋转部件和运动设备之间而造成机械伤害事故。
若无安全操作规程或操作规程不健全，作业时管理不善；操作人员未经培训，操作、维修时作业人员不严格执行操作规程、采取相应的安全措施，佩戴相应的劳动防护用品，也可能引发机械伤害事故。
若工作场地设备布局不合理、通道狭窄，作业区照明不足，地面或脚榻板不平整或有油泥，作业人员因滑倒或跌倒与机械设备相碰撞可能发生机械伤害事故
10.2.2.5机械伤害分析
噪声可对人体造成多种危害，但主要是对听力和听觉器官造成损伤。作业人员长期在强噪音的环境中工作，听力会逐渐减弱，引起听觉疲劳，耳内器官会发生器质性病变，成为永久性噪声耳聋；其次，噪声还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。该装置有多台转动设备，如搅拌机、水泵、离心机等，这些转动设备在运转过程中产生不同级别的噪声，是该项目、噪声源，因此存在一定噪声危害 10.2.2.6腐蚀性伤害分析
腐蚀危害是指腐蚀性物质对设备及管线、建（构）筑物的腐蚀作用以及对人员的腐蚀性伤害。
本项目生产过程中的醋酸酐、盐酸等均具有腐蚀性。若设备和管线选材不当、安装质量差，可能因腐蚀穿孔造成生产系统中的易燃或有毒物质泄漏，
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进而引发火灾、爆炸和中毒事故发生，腐蚀物质泄漏可对建（构）物造成腐蚀。腐蚀性物质触及人体，可对人员造成化学灼伤。 10.2.2.7腐蚀性伤害分析
车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故，如：车辆行驶过程中发生挤压、撞车或倾覆等造成人身伤害；车辆行驶中因撞击造成建筑物、构筑物或堆积物倒塌、物体飞溅等造成的人身伤害等。
厂内运输车辆，若存在车况不佳或驾驶员违章行车、注意力不集中、酒后驾车、车速过快等原因，有发生车辆伤害的危险。 10.2.2.8淹溺伤害分析
本项目中有消防水池、循环水池，若水池无安全护栏、护网，无安全警示标志或照明不足，作业人员巡检、检修或清理水中杂物时，有掉入水中发生淹溺的危险。 10.3 安全措施方案 10.3.1 总图布置
（1）总图功能区划分明确，建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和标准设计。
（2）厂区道路布置
厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置，主装置区设置环形道路布置，确保消防和急救车辆畅通无阻。 10.3.2 工艺装置安全卫生设计
1.防火、防爆措施
生产过程中如果发生泄漏则可能和空气形成爆炸性气体。在这些场所采用防爆电器设备，在设备和管道上进行可靠的静电接地。严禁动火、吸烟、用锤子敲打设备的管道，以免发生爆炸，严格执行企业防火防爆规范，各装置及厂房间留有安全距离和通道。
2.防毒、防腐蚀措施
（1）刺激性气体中毒大部分因意外事故所致。因此，防止工艺流程的跑、
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冒、滴、漏并杜绝意外事故，应是预防工作的重点。同时还必须做好HC1废气的回收和综合利用以减少大气污染。定期进行环境监测，探讨超过标准的原因，及时采取维修或改革措施。在装置区设置事故机械排风装置，事故状态下强制通风。
（2）化学反应设备及相应管道、管件采用防腐材料制作或衬涂防腐材料。采用耐腐蚀材料制造的管道，应符合防爆、防火、防漏要求。
（3）应选用有针对性的耐腐蚀防护服(工作服、手套、眼镜和胶靴)和防护口罩。预防盐酸氨水乙醇吸入, 易发生事故场所应配备必要急救设备(如防毒面具、冲洗设备及冲洗液等)。
（4）在生产厂房中，为了保证安全生产，凡生产、使用、贮存闪点在30℃以下的液体；爆炸下限在10％以下的可燃性气体；强氧化剂；极易自燃或遇水燃烧的化学品；有发生爆炸危险的粉尘或纤维等时，通风系统一般应单独设置。送风机、排风机、电动机和开关，均需采用防爆型。通风系统上的活动部件(如调节阀)应采用撞击后不起火花的材料制作，金属部件应有导除静电的措施(如接地)。应设有事故通风设备，以便能在最短时间内将有害物质排出车间。
3.防电、防雷击
（1）保证电气设备带电裸露部分与人行通道、栏杆、管道等的间距大于规定的最小安全距离。
（2）开关柜选用带五防设施、带闭锁装置的设备、配电间等处设加锁门，加强管理、防止误操作。
（3）根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘、防爆的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。对较高的建筑物设置屋面避雷装置，烟囱设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。
4.防机械伤害
（1）所有回转机械的外露转运部分，加装防护罩与护栏杆等。所有沟道、
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孔洞均设置盖板。平台、扶梯、栏杆等严格按国家有关标准设置、制造，以避免高处坠落。
（2）加强易出事故场所的照明设计。作业场所采光和照明的一般卫生学要求为：工作面上要有足够的照度，并保持照度的稳定性；工作面上的光通量分布要均匀，无浓影；工作面上的亮度和周围背景(或物体)之间的亮度没有明显差异；照明投射的光通量和窗户的位置要配置合理，以免产生直射或反射性弦光而引起眩目。
5.防暑降温、保温隔热
（1）组织好通风、降温、采暖和保温隔热。
（2）主厂房采用有组织的自然通风，局部辅以机械通风，电气配电间、化学设备间等采用机械通风。
（3）将产热、散热设备采用导热系数较小的材料进行隔热。搞好高温设备、高温管道的保温隔热，减少散热并保证冬季防冻。
（4）从工程技术，卫生保健和组织管理三方面采取综合措施防暑降温。 6.防止噪声危害
（1） 控制和消除噪声源是防止噪声危害的根本措施。由于噪声源的多样性及其与生产条件的密切性应根据具体情况采取各种不同的方式解决。如鼓风机、电动机可采取隔离或移出室外；加强维修，减低由不必要的或松动的附件撞击的噪声；用弹性材料代替钢件等。
（2）产生噪声的车间，内部墙壁、屋顶应用吸声材料以降低车间内部的噪声强度；门、窗、地板应采用隔声结构以防止车间内的噪声向外传播。产生噪声的机器常常伴有较强的振动，应在机座下、地基上装设减振装置。
7.本项目建成后，企业应根据各工序，各个岗位不同情况，采用必要的安全保护措施。对不同工种，发放必要的劳动保护用品，要监督操作人员正常使用。尤其对特殊工种的人员实行定期检查。以便及时掌握职工身体状况，预防职业病的发生。
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8.本项目生产过程中使用危险化学品，同时也使用起重机械、压力容器，如达到重大危险源生产、使用存量，必须请有资质的安全评价机构进行重大危险专项安全评价，制定相应的应急救援预案并按安全评价要求进行预演，安全措施真正落实。
9、 其它安全措施
保证供电、供水的可靠性。对易产生重大安全生产故障的地方，在设计上都应采取相应的措施。
11消防
11.1编制原则
⑴中华人民共和国消防条例 ⑵《消防监督程序规定》 11.2 设计依据
（1）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 （2）《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93 （3）《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ140-90，97版 （4）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94（2000版）
（5）《化工企业静电接地设计技术规定》 HGJ28-90 （6）《常用危险化学品的分类与标志》 GB13690-1992 （7）《危险货物运输包装通用技术条件》 GB12463-90 （8）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规》 HG/T20681- （9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 （10）《室外给水设计规范》 GBJ13-86 （11）厂方提供的具体设计条件 11.3 建、构筑物防火 11.3.1建筑物的设计安全措施
该项目生产过程所使用的主要原料甲醇等，按照《建筑设计防火规范》
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火灾危险类别为甲类，故主装置厂房及罐区改造的耐火等级应不低于二级。 11.3.2建、构筑物的耐火保护设计说明
生产厂房采用框架结构，罐区改造采用砖混结构，对消防安全提供了保证。建、构筑物的耐火等级均达到二级水平，厂房内装置框架的梁柱和承重钢框架、支架裙座、管架刷防火涂料。厂房及建、构筑物结构满足载荷、地震、地质和防火要求。厂房地面采用不发火花水泥地面，其它均为水泥压光地面。罐区防火堤内地面做好防渗、防腐。 11.4 消防设施
1．在厂区内生产车间及仓库周围设环形消防车通道，并在车间及仓库内配置灭火器，灭火器数量及配置按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）设置。
2．本项目同一时间内火灾次数按一处计，一次灭火最大量为15l/s，火灾延续时间为3小时，消防用水量为168 m3。设200 m3消防水池一个，配消防水泵两台，一开一备。厂区设环形消防管网，并采用阀门分成若干管段，厂区主干道上设有多座室外地上式消火栓。消防栓间距为60m，保护半径为150m。
3．厂区所在地距潍坊寒亭区消防队5km，消防车10分钟内可赶到现场支援。
11.5生产过程中消防措施
1．生产区严禁烟火，保持消防通道畅通。车间和仓库周围设醒目标志，禁火、禁烟。
2. 控制和消除燃烧、爆炸环境的形成
(1)选择先进的工艺及设备，消除或减少燃爆源； (2)严格控制工艺操作；
(3)加强设备管理，消除跑、冒、滴、漏； (4)适当设计通风排气，防止可燃爆气体的积聚。 3. 加强禁火区火源的控制和管理
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（1）生产区禁止吸烟和带入火种，禁止穿着易产生静电的化纤衣物和带铁靴鞋；
（2）作业人员不得使用铁制工具敲击设备、管道等； （3）检修动火，必须按照规定办理动火证；
（4）设备、管道检修前，必须加装盲板，隔绝系统，并用氮气对其进行置换，检验合格后方可动火。
4. 加强易燃易爆危险品的管理
（1）按照有关规范设计厂房、装置的防火安全间距；
（2）装有易燃易爆物品的包装物要有专人管理，如有泄漏，要及时处理；
（3）不得用易挥发的可燃液体擦洗设备和工具；
（4）生产现场不得存放可燃废弃物（油棉纱、油布、油木屑、塑料袋等）。
5. 需防火部位，应根据介质的物化性质，按照《建筑灭火器配置设计规范》配置消防器材，并要对现场使用人员进行培训，使其能针对生产特点，熟练掌握防火防爆、灭火、救护知识。
6.在建、构筑物设计中，其建筑防火要求的各项参数，都应严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006)的规定进行设计。厂房设计还应充分考虑防火通道、安全疏散。
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12 企业组织、劳动定员和人员培训
12.1项目管理
本项目由潍坊幸福药业有限公司出资建设20吨/年盐酸去氧肾上腺素生产装置。
本项目实行项目法人负责制、项目招标制和项目监理制，确保项目建设、运营、管理、计划进度按规划要求开展。项目建设时，组织有关专家进行论证、技术指导，并委托具有资质的工程设计单位进行工程勘察设计。由一批训练有素的相关专业大中专以上学历的技术人员进行主要工艺岗位生产操作，使全部工程达到预期规模和水平。 12.2 工程招投标
根据《中华人民共和国招标、投标法》和国家计委2001年第9号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》，本工程必须依法对项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标，《暂行规定》明确规定，在项目可行性研究报告中增加的招标内容，作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同报送。项目建设单位应拟定本工程的招标范围、招标组织形式、招标方法等内容的文件，并送项目审批单位核准。 12.3企业组织、劳动定员及人员培训
组织管理：本项目作为潍坊幸福药业有限公司的一个生产车间进行管理。
劳动定员：根据岗位操作并结合公司实际运行情况确定。拟定员33人，其中管理人员3人，操作工人25人，技术人员5人。
公司现有有生产经验的技术人员和管理人员，操作工人、大中专院校毕业生等，操作人员须先进行培训，培训合格后方可上岗。全部工程技术人员和主要技术工人应参加工程建设的全过程，以利试车投产、生产装置生产正常运转。
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13 项目实施规划与进度安排
13.1 实施进度规划
根据国内类似工程的建设经验，特别是建设资金落实情况，总的建设周期为180天，前期工作及工程设计40天，土建施工50，设备采购制作50天，安装60天，保温降腐等20天，吹扫试压调试20天，试车20天。
考虑到几个阶段可以穿插进行，总工期按排180天。 13.2 进度安排
表13-1工程实施进度表
阶段 天数 前期及设计 土建 设备采购制作 安装 保温 防腐 吹扫试压调试 试车 时间（天） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
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14 投资估算与资金筹措
14.1 估算依据及说明
1. 国家计委、建设部《建设项目经济评价方法参数》第三版 2.中国国际工程咨询公司编《投资项目经济咨询评估指南》 3.建筑工程按当地询价估列 4.设备材料购置安装按市场询价估列
5.固定资产投资方向调节税按国家税务总局国税发[1999]158号文件有关规定暂缓征收
6.基本预备费按工程费用和其他费用之和10%计列，价差预备费按国家计委计投资[1999]1340号文件费率为0%。
7.建设单位管理费按工程费用的5%计列 14.2 投资估算
该项目总投资估算为2000万元。其中，工程建设投资1200万元。 详见总投资估算表。 14.3 资金筹措
本项目资金来源：全部资金由公司自筹。
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投 资 估 算 表 工程名称：潍坊幸福药业有限公司盐酸去氧肾上腺素生产装置 序号 工程及费用名称 建设投资 固定资产费用 工程费用 主要生产项目 辅助生产项目 机、电、仪维修 环保、消防 劳动安全及工业卫生 公用工程项目 供电 循环水 冷冻水 无形资产费用 设计费 技术转让费 递延资产费用 建设单位管理费 生产准备费 办公及家具购置 预备费 建设投资合计 建设期借款利息 固定资产投资 流动资金 全额流动资金 30％铺底流动资金 项目总投资 估 算 价 值（万元） 设备 安装 建筑 其它 其中 合计 购置费 工程费 工程费 建设费 外汇 900 900 700 200 120 50 30.00 900 100 100 50 40 20 20 10 5.00 5.00 100 200 200 150 50 50 200 300 80 220 14.00 8.00 5.00 1.00 86 400 1200 1200 备注 一 1.1 1.1.1 1.1.1.1 1.1.1.2 (1) (2) (3) 1.1.1.3 (1) (2) (3) 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.4 二 三 四 4.1 4.2 五 六
报批项目总投资 900 300 190 70 30 10 5.00 5.00 300 80.00 220 14.00 8.00 5.00 1.00 86 1600 0 1600 400 280 120 2000 2000 50
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15 财务评价
15.1产品成本估算
15.1.1产品成本估算的依据和说明 15.1.1.1生产规模及产品规格
年产盐酸去氧肾上腺素（99%）：20吨； 15.1.1.2项目投资
项目总投资：2000万元。 其中 建设投资1600万元； 固定资产投资1200万元； 无形资产300万元； 递延资产14.00万元； 流动资金：400万元。
15.1.1.3建设期、生产期及生产负荷
项目建设期0.5年，投产期为0.5年，达产期5年，整个财务评价计算期8年。
整个系统投产期生产负荷80%，达产期100%。 15.1.1.4制造费用
a.折旧费用按综合折旧的年限法计算，平均折旧的年限取10年，残值率取4%。
b.维修费率取4%。 c.其它制造费率取2%。 15.1.1.5摊销费用
a.固定资产中的无形资产按40年平均摊销。 b.固定资产中的递延资产按5年平均摊销。 15.1.1.6项目年其它管理费用率取150%。 15.1.1.7销售费率取3%。
15.1.1.目劳动定员33人。年平均工资及福利费3.5万元。
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15.1.2产品成本估算
15.1.2.1产品单位成本（以生产1吨盐酸去氧肾上腺素计）：750，000元/吨。 15.1.2.2达产期第一年总成本费用850，0000万元。 15.2.2.3达产期年经营成本850，0000万元。 15.2财务评价 15.2.1销售收入及税金
项目达产期年销售收入1560，0000万元；销售税金及附加税69.4万元。 15.2.2财务盈利能力分析 15.2.2.1静态指标
投资利润率：35.5%； 投资利税率：12.35%； 投资回收期（含建设期）： 所得税前3.32年； 所得税后4.26年；
全员劳动生产率：47.27万元/人.年。 15.2.2.2动态指标
全部投资内部收益率： 所得税前31.%； 所得税后20.74%。 全部投资财务净现值： 所得税前1526.57万元； 所得税后4.93万元。 15.2.2.3盈利能力分析说明
项目投资动态及静态指标，皆大大优于行业基准参考数据。因此，项目建成投用后，具有很强的盈利能力。 15.2.3不确定性分析 15.2.3.1盈亏能力分析
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项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为48.0%，主导产品的盈亏平衡产量4.992吨。说明企业有很大的盈利空间。 15.3评价结论
根据财务评价估算的结果及分析，项目在经济上是可行的。在计算采用的条件下，项目具有较强的盈利能力和抗市场风险能力。 15.4附表
表15-1财务评价主要指标表 表15-2全部投资现金流量表 表15-3损益表
表15-4单位生产成本估算表 表15-5固定资产折旧估算表 表15-6无形及递延资产摊销估算表 表15-7总成本费用估算表
表15-8产品销售收入和销售税金及附加估算表 表15-9流动资金估算表
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