一、电气安装工程
1、电线管敷设
（1）电线管进场检查验收
电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按国家标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。
（2）预留预埋电气管路
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：
1)预埋电线管
预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。
暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过９０度。
暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物管。
2)接线盒预埋
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见图。
楼板
钢管模板根母接线盒护口接地卡自攻螺丝现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。
（3）轻质隔墙内电线管施工
轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。
（4）吊项内配管及明配电线管
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设
一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。
吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：
电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。
在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以 保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见图。
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5231、接地卡2、金属软3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架 吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。 （5）电线管穿防火墙时防火封堵
本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，特别是计算机、科研楼中间的变电室，电线管穿墙时需做防火与隔音处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。电线管穿防火墙时防火封堵见图。
伸出1.0m以上伸出1.0m以上金属管金属堵头填充物
软木填充物金属管墙
吸音材料防火材料电气导管钢板 2、桥架安装
（1）桥架安装工艺流程图如下：
桥架定货及验收桥架支架安装桥架支架及桥架接地桥架安装
（2）桥架定货及验收
根据本工程情况，地下车库选用桥架选用长度为6m/节，计算机、科研楼用桥架选用长度4 m/节的桥架。所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。 （3）桥架支架安装
水平桥架支架采用φ12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度
来选择，如下表。 序号 1 2 桥架的宽度（mm） 600及以下 600以上 吊杆直径（mm） 9 mm及9 mm以上 12及12m以上 竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。
支架安装时，还应根据投标书要求，对有需要的部位安装减震支吊架。 （4）桥架安装
水平桥架在变配电室采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。
封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图。
梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图。
竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖井内桥架安装见图。
桥架穿防火分区的处理
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图。
桥架支架及桥架接地
为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。 3、电缆敷设
（1）电缆敷设工艺流程图如下：
电缆进场检查验收电缆敷设准备电缆敷设电缆头制作安装电缆标识
（2）电缆进场检查验收
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、
规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 （3）电缆敷设准备
1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等.
在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。
2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
3）现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 （4）电缆敷设
1）本楼的电缆数量庞大，均沿桥架敷设。除高层高压电缆外，其余电缆长度较短，敷设难度小，采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。
2）由于本工程为超高层建筑物，因此，计算机、科研楼竖井内敷设的电缆是本工程电缆敷设工程的重点。位于高\\低区变电室内变压器电源来自B1F的10KV变电室，电缆呈放射状分布。
A 方案确定
钢丝绳经变向后进入电气竖井，各设备层放出的电缆敷设至电气
竖井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定，利用电缆自身重力，在卷扬机的控制下缓慢下放。电缆的固定装置应牢固可靠。
卷扬机见图。
B 敷设方法
电缆敷设顺序为先低层后高层。在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见图。
钢丝绳电缆梯架
电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每下降4层，每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。钢丝绳与电缆绑扎见图。
3）电缆排列固定
桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。
4）电缆头制作安装
10KV、750V电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。
5）电缆的连接
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。
电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要
合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。
6）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图。
绕油浸黄麻绳法兰盘（2）电缆法兰盘（1）穿墙套管法兰盘与电缆推向焊焊法兰盘（1）电缆穿墙套管密封法兰盘（2）7）电缆标识
敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。 4、配电箱安装
（1）配电箱安装工艺流程图如下：
配电箱定货及验收配电箱安装固定箱内接线、接电缆线路绝缘测试配电箱进出电缆处防火封堵送电试运行变配电系统调试时进行桥架、电缆安装到位二次回路接线检查
（2）配电箱定货及验收
配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置
及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。 （3）配电箱安装
1）挂壁明装
根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图。
配电箱电气导管
隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图。
电气导管隔墙配电箱支架
2）落地明装
部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电
箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图。
电气导管配电箱 （4）箱内接线
箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。
电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。
（5）线路绝缘测试
箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。 （6）配电箱进出电缆处封堵
电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。
5、管内穿线
（1）导线敷设的工艺流程如下：
电线进场检查验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试
（2）电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成
后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色： 交流 黄色 A 绿色 B 红色 C 浅兰色 黄绿色 N PE 赫色 蓝色 直流 正极 负极 （3）导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图。
铝合金套管
塑料绝缘护套（4）线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。 6、灯具安装 （1）室内灯具安装
照明灯具安装流程图如图。
灯具定货器具进场检查验收灯具安装开关、插座安装灯具试电与设计、业主一起进行灯具的选型外观检查：涂层完整、无损伤，附件齐全，有安全认证标志根据深化设计图划线定位检查开关、插座接线盒的标高线路绝缘摇测材料厂商提供灯具的样品查验合格证 灯具支架安装安装开关、插座配电箱内元器件检查签订合同灯具绝缘电阻、内部接线抽样检测灯具本体就位开关、插座标高的检查与调整灯具送电灯具接线各区域做照度的测试插座送电，对插座进行测相照明24小时通电全负荷试验 （2）灯具定货
根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。 （3）灯具进场检查验收
灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。 （4）灯具安装
1）嵌入式灯具安装
本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装的荧光灯用φ9的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见图。
12 ①、接线盒 ②、灯具吊杆 ③、灯具 3 办公区部分嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见图。
1.吊顶
9 2、6灯具 3、5灯罩 4.风口 7.风管吊架 8.静压箱 9.灯具吊杆
当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。
2)墙上安装灯具
本工程地下车库、机房、电气竖井处采用壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见图。
1 21、电线管 2、接线盒 33、灯具 3) 墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具安全出口指示灯。
1、灯具 2、预留洞 3、接地线
4) 吸顶灯具安装
4、接线盒
本工程吸顶灯具主要为荧光灯，吸顶荧光灯采用φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。 （5）开关、插座安装
安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。
单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四
孔插座的接地线应在上方。
开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。 (6) 器具试电
灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。
7、防雷与接地工程
接地电阻测试 接地干线 引下线暗敷 避 雷 网 等 电 位 联 结 接地电阻测试 接 地 体
(1)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点, 建筑物外墙所有柱子外侧0.5米处预留与柱内相连接的外露钢板，每块测试板采用暗盒装入，同时加装盒盖，并做上接地标记。
(2)引下线安装：引下线利用柱内主筋，沿建筑物四周均匀布置，人工接地体与柱内主筋可靠焊接，然后配合钢筋工逐段连接并做好标记
涂上色漆。 (3)焊接要求：
接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥青做防腐处理。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
(4)防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。 (6)等电位联结
可接近的金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。例如，卫生间台盆的金属水嘴要进行等电位联结。 二、 给排水系统工程 1、给水系统
（1）不锈钢管卡压安装 1)安装方法 A工艺流程
切管 放橡胶圈 画线 插入管子 封压 确保封压尺寸 试压冲洗消毒 B切断管子
使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。
图1：切管 图2：去毛 图3：放橡胶圈
C放橡胶圈（如图3） D画线（如图4）
使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
E插入管子（如图5、6）
将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
图4：画线 图5：插管 图6：插入管
F封压（如图7）
把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
G确认封压尺寸（如图8）
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。
图7：封压 图8：确认封压尺寸
管道支撑：立管应用型钢防振管卡固定，每三层设一个，最低层和最上层采用地面固定，横管支架间距不大于2m。 （2）阀门的安装：
阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。
阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
最短试验持续时间(s) 公称直径DN 严密性试验 (mm) 金属密封 ≤50 65～200 250～450 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 强度试验 截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。 （3）系统的试压： 1)试压水源
试压水源为工程临时用水水源。
为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统按照设计的系统竖向分区分成若干段，分段分区单独试压，系统全部完成后整体试压。 2)试压一般项目
A管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；
B试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；
C管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，
并经试压不漏后方可安装；
D压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；
E压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；
F试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 3)管道试压：
管道试压按设计要求进行：
与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；
高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；
金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟。 （4）管道的冲洗：
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。 1)冲洗步骤：
A管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗； B清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；
C向管路内注满水保持系统内一定压力；
D冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
E对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理； F清洗合格后再装上拆下的部件。 （5）管道的消毒：
饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。
（6）泄水
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。
建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。
系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至现场临水水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。 2、污/废水排水系统 （1）污/废水管道安装 1)工艺流程：
安装准备管道预制灌水试验污水干管安装卫生器具安装污水立管安装通水通球试验 2)柔性机制排水铸铁管的安装 A柔性机制排水铸铁管的组成 本工程排水管采用柔性机制排水铸铁管，法兰连接。 排水铸铁管 柔性连接效果图 5-10B柔性排水铸铁管安装及法兰连接
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表6-3-2-2规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表。
机制柔性排水铸铁管法兰连接操作如图所示。
铸铁管承插口的对口最大间隙
管径(mm) 75 100-200 300-500 沿直线铺设(mm) 4 5 6 铸铁管承插口的环形间隙
管径(mm) 75-200 250-450
标准环形间隙(mm) 10 11 允许偏差(mm) +3/-2 +4 沿曲线铺设(mm) 5 7-13 14-22 柔性法兰连接示意图 45132符号说明： 1-承口 DN50 DN75 DN100 451322-插口 3-密封胶圈 4-法兰压盖 5-螺栓螺母 DN125 DN150 DN200
3)检查口或清扫口的安装:
立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。 地面清扫口的安装详见下图：
铸铁排水管道清扫口的安装节点图 符号说明： 1-清扫口盖 12606032-清扫口身 453-水泥砂浆 4-面层 5-楼板 76 6-细石混凝土 7-防水层
4)透气管出屋面及外墙的安装：
透气管出屋面及外墙的安装详见下图：
透气管出屋面处安装节点图 符号说明： 1-90度弯头 2-透气管 3-套管 4-密封剂 5-防水部分 6-用于支撑的圆钢 盘 7-填缝材料 透气管出外墙处安装节点图 符号说明： 26351-透气盖板 4D+802-螺钉 3-水泥砂178≥50 浆 4-连接管件 5-弯头 6-短管 7-外墙面层 8-墙体 5)排水管道支吊架的安装:
排水管道上的吊钩应固定在承重结构上。 A水平管道的支、吊架
a水平管道支、吊架类型及安装间距及安装做法： 支、吊架类管道材质 型 圆钢吊架 铸铁管 每个接头1个 架 管 架间距<8.0m 间距<12.0m 水平管道圆钢吊架做法 支、吊架间距 备注 型钢减振吊钢管，铸铁DN50-100，吊≥DN150，吊架符号说明： 1-膨胀螺栓 12342-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 56785-金属环 6-金属板（至少 300mm长） 7-保温 8-配管 水平管道圆钢吊架做法 符号说明： 1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 24133-螺母 4-吊杆 1055-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属板 9-保温 6879型钢减振支、吊架安装 单管悬吊管道弹性支架安装节点图 1符号说明： 1-楼板 22-弹簧 343-吊架 4-管道 b如果工程抗震（振）要求高，并且吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，还可以采用抗振吊环，其做法见图：
排水水平管道弹性吊架做法 3符号说明： 2141-花篮螺丝 2-减振吊杆 33-吊杆 4-斜杆 注：本做法14仅为参考。 B垂直管道的支、吊架 垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。
固定支架：最底层和最高层的管道，系统竖向各分区的最高层和最高层管道处，做法参见图。立管底部的弯管处采取固定措施，做法参见图。 型钢减振支架：每层一个，做法参见图。 排水立管固定支架做法 123332 符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢 符号说明： 12341-管道 2-保温材料 3-扁钢 5 4-槽钢 5-螺母 排水立管固定支架做法 11312 符号说明：1-焊接 2-槽钢 3-支撑件 排水立管底部弯管的固定做法 1符号说明： 11-环状螺栓固定 （2）管道灌水、通球试验 1)排水系统无压管道通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管
内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 2)排水系统无压管道灌水试验
生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见示意图）： 灌水试验操作示意图
灌水试验操作示意图 310002131000符号说4明： 1-压力表 2-胶管 3-检查口 4214-胶囊 1500~1800 步骤
A准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；
B灌水高度及水面位置的控制： 地漏灌水至水面离地表面5mm以上；
C打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距
离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；
D将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；
E用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；
F停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；
G在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；
H试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。 3）排水系统有压管道试压：
压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。 U-PVC排水管安装
安装准备 管道预制 污水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 灌水试验 卫生器具安装 通水通球试验 (1)工艺流程：
(2)预制加工：排水系统采用U-PVC管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
(3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用
充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
(4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
(5)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，设置检查口或清扫口。
检查口(清扫口)或检查井的最大距离
5DN(mm) 0 5 1距离(m) 0 2 70 12 910 15 125 10 160 20 12(6)立管及非埋地管都应设置伸缩节。层高H小于4m时，立管上每层设伸缩节一个。
为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固
说明：伸缩节1、立管穿楼板处必须加固， 按固定支撑处理；2、伸缩节处加固定支架。滑动支撑检查口排水立管立管及伸缩节的安装图定支架. 立管及立管上伸缩节的安装方法详见下图：
固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，层高H小于4m，层间设滑动支撑一个。
横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图： 固定管卡滑动管卡小于4m小于4m伸缩节主干管及伸缩节的安装图说明：1、12mm圆钢吊杆可用M12膨胀螺栓焊接后固定在楼板下；2、两个固定管卡之间补够滑动管卡，使间距满足规程要求；3、横管安装在混凝土技术夹层上时，采用固定托架和滑动托架；固定托架是将角钢固定在楼板上进行安装；滑动管卡则采用砌C15混凝土支墩的办法，鼗滑动管卡上的膨胀螺栓插入支墩中。(7)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
a、管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。
b、管道支撑件的内壁光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外
壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
(8)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
(9)闭水试验及通球试验:
a、闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
b、通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
c、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
d、埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
(10)施工注意事项
a、为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。
b、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。
c、立管穿楼板处应加装PVC－U或其他材料的止水翼环，用
水泥砂浆阻水圈楼面面层混凝土楼板第二次浇筑混凝土1/3H止水翼环PVC-U管第一次浇筑混凝土2/3H穿楼面C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见右图： （3）、卫生洁具的安装 1)工艺流程 卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。 卫生洁具安装的基本工艺流程：
H安装准备灌水试验管道预制卫生器具污水干管安装通水通球试验污水立管安装污水支管安装
2)卫生器具安装的一般要求：
A首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；
B所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；
C卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；
D卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活； E卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；
F大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；
G小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；
H卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。 3)小便器的安装
小便器安装步骤 A预留排水管道
安装的排水支管为硬聚氯乙烯管，采用专用转换接头进行转换，将铸铁管转换为硬聚氯乙烯管路，具体的转换接头连接方法如下图：
硬聚氯乙烯转换接头与洁具金属管连接安装图 符号说明： 1-外螺纹连接短管（DN50金属管） 2-外螺纹连接短管（DN40金属） 1234512433-排水管道（硬聚氯乙烯管） 4-转换接头 （DN50）：一头为内螺纹，与3 用螺纹连接；一头无螺纹，直接与3连接，用PVC专用胶水连接 5-转换接头 （DN40*50）：一头为内螺纹，与3 用螺纹连接；一头无螺纹，直接与3连接，用PVC专用胶水连接 B打孔
将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。 通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如图1； 移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号出打孔,如图2。 图1 图2 C挂钩与洁具安装 图3 D固定洁具与打胶，如图4。 图4 4)卫生器具安装允许偏差 序号 1 坐标 成排器具 单独器具 2 3 标高 成排器具 器具水平度 ±10 2 5 ±15 项 目 单独器具 允许偏差（mm） 10 4 器具垂直度 3 5)满水与通水试验：
A卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；
B室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
C室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；
D具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。
(4)、污水泵的安装 1)污水泵的运输
地下室污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。 2)污水泵（非自动搅匀泵）的安装
安装方式：
安装方式分自动耦合安装 自动耦合安装
每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。
导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。 3)污水泵的维护
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：
A更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；
B潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；
C电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；
D每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；
E潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。 3、雨水系统 （1）管道安装
1)镀锌钢管沟槽式卡箍连接
沟槽式卡箍连接的特点
膨胀和收缩 沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最 小或消失。 易于维护 沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方 便维护，检修和系统改装。 管道噪音和振动小 有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙， 能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。 自约束 沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹 槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。 管道中心线错位安装 当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满 足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。 柔性连接 沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收 和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。 鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
钢管压槽原理图。
滚轮 下压力 钢管压槽原理图
钢管的沟槽加工过程见
钢管沟槽加工过程图 1、钢管定尺截断； 2、去掉断口上的毛刺 3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢间； 管外壁； 5、锁紧手动液压泵回油阀； 滚槽深度； 6、将对应管径塞尺塞入标尺确定 7、踏动滚槽机开关同时下压手动8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺液压泵； 限位； 9、检查密封面是否有损伤；
10、检查槽深；
沟槽式卡箍管件安装
沟槽式卡箍管件安装图 1、安装检查沟槽是否符合标准， 2、在管子端部和橡胶圈上涂上润去掉管子和密封圈上的毛刺、铁滑剂。 锈、油污等杂质。 4、将另一根加工好的沟槽的钢管3、将密封橡胶垫圈套入一根钢靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶管的密封部位。 圈刚好位于两根管子的密封部位。 5、确认管卡已经卡住管子。 6、拧紧螺栓，安装完成。 2)雨水斗在混凝土屋面的安装
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下图：
雨水斗在混凝土屋面天沟内安装节点图 符号说明： 123451-封膏垫底及封边 2-防水层 3-附加防水层 4-找平层 5-屋面（天沟）板 6DΦ 6-C20细石混凝土 3)管道灌水试验
室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根
立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。 4、消防水系统 (1)支架 1)选型
表6-3 管道类连接方式 型 （mm） ≤50 螺纹 50~100 50~100 水平管 沟槽 不大于≥150 ≤75 螺纹 垂直管 沟槽 100 ≥100 型钢支架 型钢支架 每层一个 每层一个 型钢支架 12m 允许不设 100 ≥150 条钢吊架 条钢吊架 型钢支架 型钢支架 不大于2m 不大于2m 不大于8m 不大于8m 管径支架形式 设置间距 吊环螺栓、吊环 最高和（或） 各种形式 各种管径 型钢固定支架 最低层地面 2)支架的安装
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图
水平管道的条钢吊架(保温管道) 1234241355678106 1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 879 1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-金属环 6-金属板 7-保温 5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属8-配管 板 9-保温 （不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可）
水平管道的减震吊架 11422753436 1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆 1-楼板 2-弹簧 3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 3-吊架 4-管道 7-弹簧 垂直管道设置的型钢减震支架如图
当垂直管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。
垂直管道的型钢减震吊架 1123465872 1-焊接 2-减振座 3-槽钢 4-镀锌螺栓 5-槽钢 6-橡胶 7-槽钢 8-螺母 (2)、消火栓（箱）安装 1)室内消火栓（箱）安装
室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。 室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。
消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理
消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。 消防栓柜均有标识。
室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。
室内消火栓箱明装示意图 室内消火栓箱半明装示意图 1005331001411250501002 1、 固定螺栓 2、预埋角钢 1、膨胀螺栓 2、消火栓箱 3、墙体 3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体
室内消火栓箱的安装如下图所示
室内消火栓箱（1）安装示意图 100761、消火栓箱 142、消火栓 3、水 88005804、水龙带 5、水龙带接10022032021203140650口 6、挂架 7、消防按钮 140510 8、蝶形铰链 室内消火栓箱（2）安装示意图 1、消火栓箱 320962812、消火栓 3、水 3104204、水龙带 5、水龙带接口 6、消防按钮 2587102207、闸阀 100200320608、软管或镀锌钢管 9、消防软管卷盘 32010、蝶形铰链
2)管道试压、冲洗
消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。 试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。
具体试验要求见表 试验内容 试验要求 系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。 分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规水压试验 定设置盲板和排放口。 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，消防给水管道系统在试验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清水冲洗 浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗。 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
3)消防管道的防腐、喷漆
管道防腐、喷涂的施工流程：
施工准备表面预处理喷涂检验 碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。
消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。 （3）管道标识 1)概述
管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。
本工程我司将依据施工图纸及招标技术规范等的要求编制色标标识方案，报驻场工程师审批。 2)管道标识的基本方法
管道标识的基本方法有： A在管道全长上标识；
B在管道上以宽为150mm的色环标识； C在管道上以长方形的识别色标牌标识； D在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； E在管道上以系挂的识别色标牌标识。
本工程的管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。
管道标识的设置部位：
管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。
3)管道标识的施工操作
清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。
有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。
4)本工程有关管道的标识色一览表：
标识色 序号 1 2 6 7 8
5)我公司以往的管道标识示例如下：
管道名称 ICI厂色编号 供水管 热水供回水管 雨水管 排水管 透气管 白色 101 白色 101 黑色 122 黑色 122 黑色 122
6)预留预埋 套管安装套管安装样图 位置 柔性防水套管（B型）： 654321符号说明 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 8穿地下车库建筑外墙 710116-螺母 7-法兰 9套管安装套管安装样图 位置 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 柔性防水套管（A型）： 65432符号说明 4-法兰压盖 5-螺柱 1穿地下水池壁 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝879 （迎水面为为腐蚀性介质时适用） 9-迎水面 套管安装套管安装样图 位置 刚性防水套管（铸铁管）： 312符号说明 1-铸铁管 2-翼环 3-钢套管 4-石棉水泥 穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板 刚性防水套管（钢管）： 15654 5-油麻 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 243 5-石棉水泥 6-油麻 1-钢管 2-钢套管 1233-密封填料 4-隔墙 穿建筑内隔墙套管 45 5-不锈钢装饰板（明露管道适用） 套管安装套管安装样图 位置 穿无防水要求的楼241符号说明 1-钢管 2-钢套管 板 3 3-密封填料 4-楼板 1-钢管 穿有防水2152-钢套管 3-翼环 要求的楼板（如厨4-挡圈 房、卫生间等） 346 5-石棉水泥 6-油麻 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。
套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。
三、暖通安装工程
风机盘管安装
1)风机盘管安装工艺流程：
施工准备 电机试运转 表冷器水压检验 吊架制作安装 盘管安装 连接配管
2)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3)风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
4)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。
5)卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
6)冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
7)风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
8)风机盘管安装详图如下： 方斜垫圈新风管回风管螺母L槽钢M螺母螺母风管软接头送风口送风管立面图新风管带过滤网回风口侧面图
低温热水地板辐射采暖安装
低温热水地板辐射采暖系统，简称地暖，是以低温热水为热媒，通过预埋在房间地面下的地暖专用热水管来加热地板，进而实现由地面向房间的散热供暖。其所需供暖热水温度一般不超过60℃。
低温热水地板辐射供暖系统以采暖房间的整个地面作为散热面，散热面积大，散热面表面温度远低于传统散热片，热量大部分以热辐射形式散出，与传统的供暖方式相比，低温热水地板辐射供暖系统具有以下优点：
○1洁净、卫生、舒适
地暖是热量通过地板主要以辐射的方式散热，其特点是热源面积大、温度低，对流少，不易引起扬尘，室内空气清洁卫生。室温自下而上逐渐递减，给人以脚暖头凉的舒适感觉。
○2高效、节能、运行费用低
地暖在人体受益的高度内温度较高、热媒传输热损失小、可利用低品位热源，节省能源。维修简便，仅需定期清洗过滤器的过滤网。可方便地在分水器前安装计量表，易实现分户计量。
○3地暖有较好的蓄热性
由于地面层和混凝土层热容量大，因此在间歇供热的条件下，室内温度变化不明显。
○4不占室内面积易装修
低温热水地板辐射采暖的热水管道，除使用中可调节的分、集水器及阀门外，全部埋在地面以下，不占任何使用面积，便于装修和家具布置。
○5使用寿命长
PB管用于低温热水地板辐射采暖，在设计使用条件下使用，寿命可达50年以上。
施工工艺流程
施工准备楼面基层处理绝热保温板铺设绝热保温板加强层敷设弹线、找平安装管卡分、集水器安装就位盘管安装下料盘管材料验收试压回填细石混凝土填充层养护封闭现场进行成品保护移交下一道工序施工 地板辐射采暖管道施工工艺流程
8.3.2低温热水地面辐射采暖系统的材料要求
加热管管材
1.加热管管材采用PB管，根据工程环境，如工作温度、工作压力、荷载、设计寿命及施工性能，参考相关的标准综合比较后确定厂家品牌。
2.所有材料均应是按国家有关标准检验合格的，有关强制性性能要求应由国家授权机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。
3.管材生产企业必须向设计、安装和建设单位提供有关管材的下列文件资料：
1)国家授权机构提供的管材型式检验报告； 2)产品合格证；
3)有特殊要求的管材，厂家应提供相应说明书。
4.加热管质量必须符合相应标准中的各项规定与要求。
5.塑料加热管的内外表面应该光滑、平整、干净，不能有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
6.塑料加热管必须进行遮光包装后运输，不得裸露散装。 分、集水器及连接件的质量要求
1.分、集水器包括分、集水干管、排气泄水装置、支路阀门和连接配件等。
2.分、集水器（含连接件等）的材料宜为铜质。当用于连接PP-B管时，铜质连接件直接与PP-B管接触的表面必须镀镍。
3.分、集水器（含连接件等）的表观，内外表面应光洁，不允许有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平及其它任何影响性能的缺陷。表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不允许有脱镀的缺陷。
4.金属连接件间的连接及过渡管件与金属连接间的连接采用GB7306-2000《550 用螺纹密封的管螺纹》连接密封。永久性的螺纹连接，允许使用厌氧胶密封粘接；可拆卸的螺纹连接，允许使用不超过0.25 mm总厚的密封材料密封连接。
5.铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式为卡套式或卡压式夹紧结构。
6.连接件的物理力学性能测试采用管道系统适应性试验的方法，管道系统适应性试验条件及要求参照相关标准。
隔热材料质量要求
1.隔热材料应采用导热系数小，吸湿率低，难燃或不燃，具有足够的承载能力的材料，并且不含殖菌源，不散发异味及可能危害健康的挥发物。
2.低温热水地面辐射供暖工程采用珠粒发泡的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其质量应符合GB/T 10801.1－2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》中Ⅱ的规定，主要技术指标如下表。
聚苯乙烯泡沫塑料板材主要技术指标
项目 单位 性能等级 表观密度 压缩强度（即在10%形变下的压缩应力） 导热系数 W/m.k ≤0.041 吸水率 （体积分数） 尺寸稳定性（70℃48h后尺寸变化率） 熔结性（弯曲变形） 水蒸汽透过系数 mm ng/(pa.m.s) 氧指数 燃烧分级 % ≥30 达到B2 级 ≥20 ≤4.5 %(v/v) % ≤4 ≤3 kg/m3 kPa ≥20.0 ≥100 3.当采用其它隔热材料时，其技术指标应参照上表的规定，选用同等效果隔热材料。
低温热水地面辐射供暖系统的施工 地板做法 地板辐射采暖地板做法示意图 备注： 1.加热管：PB 2.填充层：混凝土为C15豆石混凝土，豆石直径5-12mm，同时在豆石混凝土中加入添加剂，以增强豆石混凝土层抗压强度及防止受热龟裂。 3.卡钉：塑料卡钉的质量标准：硬度要求：尖部锋利、钉腿不易变形、穿透力强、能轻易穿透保温层。韧度要求：在进入保温层后倒刺能快速张开，耐脱拔效果好。耐高、低 温要求：在80℃时不软化，在-15℃不断裂、在地板辐射采暖地板做法示意图 -10℃～60℃环境下使用效果稳定。 4.边角保温带：在房间地面与墙交接处均要在墙体上敷设边角保温带。起保温作用的同时防止填充层受热膨胀,而引起的混凝土鼓起。隔墙处只设一道边角保温带。 5.浇筑混凝土时必须作好采暖管道的保护工作。 6.伸缩缝部位必须严格按照施工安装说明进行。
集分水器安装
分集水器安装示意图（一） 分集水器安装示意图（二） 分集水器安装示意图（三） 地板辐射采暖管道安装
序号 1 名称 一般 规定 技术规范要求 1. 设计施工图纸和有关技术文件齐全； 2. 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底； 3. 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施； 4. 土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收； 5. 各种安装材料已经检验合格，所附带的说明书和合格证序号 名称 应齐全； 技术规范要求 6. 加热管在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应保持在1m以上。 7. 施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染管线的表面。 8. 低温热水地面辐射供暖工程的施工，环境温度不宜低于5℃。 9. 低温热水地面辐射供暖工程施工，不宜与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。 2 绝热层施工 1. 铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。 2. 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。 3 加热管安装 1.加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断序号 名称 技术规范要求 或完毕的敞口处，应随时封堵； 2.加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线； 3.加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径； 4.埋设于填充层内的加热管不应有接头； 5.施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志； 6.加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法： 序号 名称 技术规范要求 7. 加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m； 8. 在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施； 9. 加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200 mm； 10.加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PP-R或PP-B接触的表面必须镀镍； 11. 加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的两端均匀的柔性套管； 12. 分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜接将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜序号 名称 技术规范要求 为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。 4 伸缩缝的设置 1. 在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。 2. 当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。 3. 伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。 5 填充层的施工 1.所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕； 2.加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下； 3.通过隐蔽工程验收； 4.混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合，保证加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa； 5.浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹； 6.混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，序号 名称 技术规范要求 对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。 6 低温热水地面辐射供暖系统的检验、调试及验收 1.检查、调试与验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查、验收，并应做好纪录； 2.低温热水地面辐射供暖系统工程的专业施工单位，应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格； 3.低温热水地面辐射供暖系统的检查、调试与验收，应遵循“有关各方协调一致，共同确认”的原则，在各专业、各工序交接时或隐蔽前，应对下列内容进行检查和验收，并做出结论： 管道、分、集水器、阀门、配件、隔热材料等的质量； 管道、阀门等安装质量； 隐蔽前水压试验检查验收； 原始地面、填充层、面层等施工质量检查验收； 中间交接质量检查验收； 隐蔽后水压试验检查验收； 冲洗检查验收。 加热盘管的选择：应根据系统热媒的温度，使用条件等级，设计工作压力，系统的水质要求，以及管材的物理力学性能等因素选择．本工程选用应用最广泛的聚丁烯(PB)管材。以下是对地板采暖所用各管材进行的物理力学性能比较。交联聚乙烯管（PE-X）：以密度≥
0.94g/cm³的聚乙烯或乙烯共聚物，添加适量助剂，通过化学的或物理的方法，使其线型的大分子交联成三维网状的大分子结构，由此种材料制成的管材，通常以PE-X标记。其在0℃～95℃和0.6MPa压力下长期使用，寿命可达五十年。交联聚乙烯（PEX）管适合用于低温地板辐射系统，其耐压强度（8公斤以上）不及PP-R和PE-AL-PE管，热膨胀系数与混凝土的热膨胀系数较为接近。应用此管材可大大减少管材及混凝土开裂的几率。 8.3.4试压、冲洗
1.水压试验应符合下列规定：
1)水压试验应在系统冲洗之后进行；
2)水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行； 3)水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后；
4)试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa； 5)检验方法：在试验压力下，稳压1h，观察其压力降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格；
6)水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏；
7)在有冻结可能的情况下试压时，试压完成后应及时将管内的水吹干；
8)不宜以气压试验代替水压试验.
2.冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内低温热水地面辐射供暖系统的冲洗。 8.3.5调试与试运行
1.低温热水地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
2.低温热水地面辐射供暖系统的调试运行，应在具备正常供热和供电的条件下进行。
3.低温热水地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
4.低温热水地面辐射供暖系统的通热试运行，必须在面层完全自然干燥后（至少填充层施工完成21天后）进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃。在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。
5.低温热水地面辐射供暖系统的供暖效果, 应以房间离地1.5m处黑球温度计指示的温度, 作为评价和考核的依据。 8.3.6常见质量问题的处理
地板辐射供暖系统设计是很重要的环节，但是施工过程也不容忽视，在地板辐射供暖系统施工中应特别注意以下几点： 序存在问题 号 塑料盘管敷设完进行填充层施工时，施工现场不宜其他专业进行交叉施工，不得对敷设管道进行碰撞及踩踏，在混凝土填充层施工及养护过程中管道必须保持不小于0.4Mpa的水压并检查压力表指示情况，防止管道被施工损坏。需要塑料盘管注意的是，养护完成后应再次进行系统水压试验，根据填充1 的试压及层及管道充压及系统试压情况应办理二次隐蔽验收手续。隐排水 检内容应写明保护层材质、厚度和管道充压情况。目前有些施工项目仅在塑料管固定完毕后进行水压试验，完成一次隐蔽工程的中间验收，而忽视了二次隐蔽验收程序，这种做法是不正确的。 解决办法 序存在问题 号 另外，低温地板辐射供暖系统试压后并不像其他供暖系统，打开泄水阀就可将水完全泄掉，而是有相当一部分水，即盘管中存的水不能泄掉，尤其在冬季施工，如果加热盘管中的水不能彻底及时排走，则很可能因水结冰而破坏整个加热盘管（事实上，此类现象在实际工程中时有发生），因此在试压或冲洗后，应采用压缩空气将加热盘管中的水全部吹出，以防冻坏管路。 为了减少无效热损失，在加热盘管下面及外墙周边均敷有绝热层，绝热层一般选用聚苯乙烯泡沫塑料。为了增强绝在加热盘热材料的整体强度，并便于安装和固定加热管，在施工过程管的上部中，在绝热层表面要铺设一层钢丝网。另外，从工程实践来2 和下部宜看，布管处散热相对较强，而管与管之间散热较弱，为了减布置钢丝小这种强弱明显的散热效果，宜在加热盘管的上部敷设一层网 钢丝网，以均衡地板表面的散热。同时，加设钢丝网还可增强地板的抗裂性。 加强施工低温地板辐射供暖系统的调试过程中，经常出现地板不解决办法 过程的管热或冷热不均的现象，造成此现象的原因不仅包括设计原3 理，避免因，比如设计热负荷小于实际热负荷、加热盘管间距过大、地板不热环路管路过长以及未在供暖环路上设置排气装置，造成憋气或冷热不等原因外，在施工工程中管理不严、工人素质差、野蛮施工序存在问题 号 均 以及成品保护措施不力也是造成不热或冷热不均的主要原因
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