h13渗氮后的性能研究

H13渗氮后的性能研究田泽明

伍倪燕

（宜宾职业技术学院，四川宜宾4003）

摘

要：以热作模具钢H13为例对其实施离子渗氮工艺进而研究其性能变化。对采用不同渗氮温度和不同渗氮保温时间进行离子

渗氮处理后的H13模具钢样品进行了实验，当渗氮温度为500℃、保温时间为8h时性能最佳，其表面硬度为1250HV，渗氮层厚度为241滋m。

关键词：渗氮工艺；磨损；渗氮层；模具钢；硬度

0引言2017年，中国模具工业协会秘书长秦珂在当年4月10日举

行的“模具与现代制造业报告会”上表示，我国模具企业装备精良，模具制造生态圈健康，对于下游产品制造业的效益放大器的作用显著。助推中国装备制造业发展，市场导引下的能力提升体现在集成产业链上的核心零件制造企业，为汽车、电子等行业提供支撑的模具行业，它们是制造业不可或缺的重要组成部分。我国模具工业发展迅速，但与工业发达国家相比仍存在较大差距，模具寿命普遍较短。热处理对模具的性能有着重要影响，通过热处理可以使模具钢具有必要的强韧性，大大延长模具的寿命。因此，对模具钢热处理后的性能进行研究极其必要。

1渗氮实验H13热作模具钢在诸多热作模具钢中应用范围最广，所

含合金元素主要为V、Cr、Mo。实验前，先切取H13钢样品在1075℃进行油淬，接着对其进行2h的550℃回火处理，得到平均硬度为47HRC的样品。在渗氮处理前，需将样品进行去油和再抛光处理，随后利用丙酮清洗溶液在超声波仪器中对试样进行清洗。借助LDMC-75F型离子氮化炉实施离子渗氮工艺。离子渗氮过程中，先将渗氮炉抽真空至50Pa左右，随后向炉内通入H2清洗10min左右，再通N2进行离子渗氮处理。离子渗氮工艺中，主要考察不同温度和时间条件对H13模具钢性能的影响。离子渗氮的温度在460～540℃，间隔20℃一个点；渗氮时间分别为4～14h，间隔2h一个实验点。离子渗氮实验后，采用HV-500型智能数显硬度计测试模具钢样品的硬度值，当渗氮温度为500℃，保温时间为8h时，测得其表面硬度为1250HV相当于88.9HRA）。采用HT-1000型摩擦磨损试验机对模具钢样品进行耐磨性实验，采用日本产D/Max-RB型转靶X射线衍射仪对模具样品相组成进行分析，采用日本产JSM-5610LV型扫描电镜对渗氮处理后样品的显微结构进行观察。

2渗氮后的性能变化2.1渗氮温度对耐磨性能的影响

经渗氮处理保温8h后样品摩擦磨损实验结果如图1所

示，从图中发现，随磨损时间的延长，不同渗氮温度处理后的模具钢样品的磨损质量均呈线性递增趋势，在前面4h磨损过程中，磨损量增加较缓慢，而在磨损4h后，样品的磨损量增速

基金项目：四川省教育厅自然科学基金资助项目18ZB0665）；宜宾职业技术学院科研项目（ybzysc19-47）

58逐渐加快。同时还可发现，在较低温度如460℃和480℃下进行渗氮处理的模具钢样品其磨损量明显要大于在较高温度500℃、520℃和540℃）下进行渗氮处理后的模具钢样品。当磨损时间为14h时，在460℃、480℃、500℃、520℃及540℃进行渗氮处理后的模具钢样品磨损量分别为345mg、315mg、206mg、231mg以及245mg。分析可知，模具钢样品的磨损与表面硬度值相关，表面硬度值越高，耐磨性越好，因而在较高温度进行渗氮处理后的模具钢样品耐磨性能相对更好。另外，在摩擦磨损的初级阶段，主要磨损物质为渗氮层，而渗氮温度较高的样品其渗氮层较厚，因而磨损量较小。在磨损的后期，样品的表面渗氮层均被磨损，此时均为基体磨损，因而各样品磨损速度基本一致。

图1

磨损时间与磨损质量关系曲线

2.2渗氮温度对渗氮层厚度的影响

渗氮温度对渗氮层厚度的影响规律曲线如图2所示，随着

渗氮温度的升高，渗氮层厚度呈阶梯状上升趋势。480～500℃时，渗氮层厚度上升最快，480℃时，渗氮层厚度为175滋m，500℃时，渗氮层厚度为241滋m；在500～520℃变化时，渗氮层基本呈平台状；温度继续升高至540℃时，渗氮层厚度为265滋m。分析原因，如前所述，温度升高氮原子扩散速度会加快，从而使得渗氮层厚度加大。2.3H13模具钢样品渗氮层显微结构分析

综合分析，当H13模具钢样品在500℃渗氮处理8h后样品性能最佳。随后对最佳样品的渗氮层中化合物进行了相组成分析，如图3所示，结果显示渗氮层中化合物主要为Fe2N、Fe4N及Fe3O4，利用XRD通过衍射强度积分计算得出，Fe2N相占比42.5%，Fe4N相占比55.3%，Fe3O4相占比2.2%。同时，采用扫

描电镜对最佳样品渗氮层形貌进行了观察，从形貌中可以清晰看到化合物层。因而，综合分析可见，H13模具钢样品在

（（（GongyiyuJishu◆工艺与技术3结语本文对模具钢样品进行了摩擦磨损实验，结果显示，模具

钢样品的磨损质量呈线性递增趋势，渗氮温度为500℃、保温时间为8h的模具钢样品磨损14h后磨损质量为206mg。相组成显示渗氮层中化合物主要为Fe2N、Fe4N以及Fe3O4，厚度合适的化合物层和渗氮层对模具钢的耐磨性能及热疲劳性能提高具有显著作用。

［参考文献］

[1]张宏康.H13钢的真空热处理[J].热处理，2006，21（3）：

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图2

渗氮温度与渗氮层厚度关系曲线

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[5]李勇.热处理对模具钢组织性能的影响[D].郑州：郑州大学，

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500℃渗氮处理8h后，具有厚度合适的化合物层和渗氮层，这对模具钢的耐磨性能及热疲劳性能提高具有显著作用。

收稿日期：2019-12-25

作者简介：田泽明（1969—），男，四川宜宾人，讲师，主要从事

图3

H13模具钢样品在500℃渗氮处理8h后XRD相组成图

机械制造方面的教学和应用研究工作。

（上接第57页）

该装置漏油缺陷完全消除。

从图3可以看出，工艺孔内用环氧树脂进行封堵，经固化后起到静密封的作用。这种密封结构简单，但受工艺影响很大，胶液由甲、乙两种液体按一定比例混合配置、搅拌均匀而成，在原液中和配制过程中均存在气泡，密封面上的胶液带有气泡时，气泡在液压的作用下会破裂，造成渗油现象。同时，随着时间推移，密封处的固态胶会老化，在恶劣的高温、高压环境下，引起静密封处渗油。

3结语发电机组装置漏油隐患一直是困扰发电企业的难题，对

装置的漏油应从系统角度出发，着手逐一排查。以往对装置渗漏油的处理都集中在O型密封圈上，很少会怀疑装置上工艺孔的封堵失效，容易忽视工艺孔等处静密封失效问题，今后应对此引起重视。

［参考文献］

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收稿日期：2020-01-02

作者简介：覃祚权（1986—），男，贵州遵义人，助理工程师，从

图3

分段关闭装置端盖工艺孔

事电力生产设备试验、检修维护工作。

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