一种多工位自动螺母冷墩机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209867216 U(45)授权公告日 2019.12.31

(21)申请号 201920678282.9(22)申请日 2019.05.13

(73)专利权人 长春瑞佳汽车零部件有限公司

地址 130021 吉林春市朝阳区朝阳经

济开发区孵化基地二期6号厂房(72)发明人 张茂富　郑瑞冬　(51)Int.Cl.

B21F 1/02(2006.01)B21K 27/02(2006.01)B21K 1/68(2006.01)

权利要求书2页 说明书5页 附图2页

CN 209867216 U(54)实用新型名称

一种多工位自动螺母冷墩机(57)摘要

本实用新型涉及螺母生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种多工位自动螺母冷墩机，其可以方便直接对所使用的原料棒料进行矫直处理，缩短耗费时间，提高实用性；包括机体、四组支腿和四组防滑座；还包括处理箱、多组横向矫直辊、多组纵向矫直辊、多组第一固定轴、多组第二固定轴、两组传输辊、第一电机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、两组带动轴和两组定位轴，传动轴底端穿过处理箱底部并与电机顶部输出端连接，并在传动轴与处理箱底部接触处设置有机械密封件，从动齿轮底部区域设置有限位杆，限位杆底端设置有限位轮，处理箱右侧壁上设置有挡盖，挡盖区域设置有进料孔，处理箱左侧壁区域设置有出料孔。

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1.一种多工位自动螺母冷墩机，包括机体（1）、四组支腿（2）和四组防滑座（3），四组支腿（2）分别安装在机体（1）底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组防滑座（3）分别安装在四组支腿（2）底端；其特征在于，还包括处理箱（4）、多组横向矫直辊、多组纵向矫直辊（5）、多组第一固定轴、多组第二固定轴（6）、两组传输辊（7）、第一电机（8）、传动轴（9）、传动齿轮（10）、从动齿轮（18）、两组带动轴（11）和两组定位轴（12），所述处理箱（4）内设置有处理腔，并在处理箱（4）右侧壁上设置有安装口，安装口与处理腔相通，所述多组第一固定轴和多组第二固定轴（6）分别安装在多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊（5）两端，所述处理箱（4）内前侧壁和内后侧壁上分别设置有多组第一固定槽，所述处理箱（4）内顶部和内底部分别设置有多组第二固定槽，所述多组第一固定槽和多组第二固定槽内分别设置有多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承（13），所述多组第一固定轴和多组第二固定轴（6）分别插入并固定至多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承（13）内部，所述第一电机（8）安装在处理箱（4）底部右半区域，所述传动轴（9）底端穿过处理箱（4）底部并与第一电机（8）顶部输出端连接，并在传动轴（9）与处理箱（4）底部接触处设置有机械密封件（14），所述传动轴（9）顶端与传动齿轮（10）连接，所述从动齿轮（18）与传动齿轮（10）啮合，所述两组带动轴（11）和两组定位轴（12）一端分别与两组传输辊（7）底部和顶部区域连接，并且两组带动轴（11）另一端分别与传动齿轮（10）和从动齿轮（18）顶部区域连接，所述处理箱（4）内顶部右半区域设置有两组定位槽，所述两组定位槽内分别设置有两组第三滚珠轴承，所述两组定位轴（12）另一端分别插入并固定至两组第三滚珠轴承内部，所述从动齿轮（18）底部区域设置有限位杆（15），所述限位杆（15）底端设置有限位轮（16），所述处理箱（4）内底部右半区域设置有限位槽，所述限位轮（16）位于限位槽内，所述处理箱（4）右侧壁上设置有挡盖（17），所述挡盖区域设置有进料孔，所述处理箱（4）左侧壁区域设置有出料孔，并且处理箱（4）安装在机体（1）右侧壁上半区域。

2.如权利要求1所述的一种多工位自动螺母冷墩机，其特征在于，还包括隔板（19）、第一旋转轴（20）、多组第二旋转轴、多组旋转齿轮（21）、第二电机（22）、皮带轮（23）和传动皮带（24），所述隔板（19）纵向安装在处理箱（4）内左半区域，并在隔板（19）区域设置有通孔，所述处理箱（4）内左侧壁和隔板（19）左侧壁上分别设置有多组左插槽和多组右插槽，所述第一旋转轴（20）和多组第二旋转轴左右两端分别插入至多组左插槽和多组右插槽内，并且第一旋转轴（20）和多组第二旋转轴外壁上均设置有多组刷毛（25），所述多组旋转齿轮（21）区域分别设置有多组固定孔，并且多组旋转齿轮（21）分别套装固定在第一旋转轴（20）和多组第二旋转轴外壁右半区域，所述多组旋转齿轮（21）依次啮合，所述第二电机（22）安装在处理箱（4）底部左半区域，所述皮带轮（23）安装在第二电机（22）输出端处，所述处理箱（4）底部左半区域设置有传动孔，所述传动皮带（24）穿过传动孔，所述第一旋转轴（20）和皮带轮（23）通过传动皮带（24）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种多工位自动螺母冷墩机，其特征在于，还包括两组防滑垫（26），所述两组防滑垫（26）分别安装在两组传输辊外壁上。

4.如权利要求3所述的一种多工位自动螺母冷墩机，其特征在于，还包括两组固定杆（27）和限位环（28），所述两组固定杆（27）一端均与限位环（28）连接，并且两组固定杆（27）另一端分别与处理箱（4）内顶部和内底部右半区域连接。

5.如权利要求4所述的一种多工位自动螺母冷墩机，其特征在于，所述第一旋转轴（20）

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外壁右半区域设置有环形凹槽，所述传动皮带（24）顶部位于环形凹槽内。

6.如权利要求5所述的一种多工位自动螺母冷墩机，其特征在于，还包括多组支撑杆（29），所述多组支撑杆（29）两端分别与机体（1）右侧壁和处理箱（4）底部连接。

7.如权利要求6所述的一种多工位自动螺母冷墩机，其特征在于，还包括导料斗（30），所述导料斗（30）安装在挡盖（17）右侧壁上。

8.如权利要求7所述的一种多工位自动螺母冷墩机，其特征在于，还包括多组连接杆（31），所述多组连接杆（31）两端分别与挡盖（17）右侧壁和导料斗（30）外壁连接。

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一种多工位自动螺母冷墩机

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技术领域

[0001]本实用新型涉及螺母生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种多工位自动螺母冷墩机。

背景技术

[0002]众所周知，多工位自动螺母冷墩机是一种用于螺母生产过程中，将光盘元或棒料依次经过送料、切料、压球、压脚和冲孔等操作，使光盘元或棒料加工成螺母的附属装置，其在螺母生产的领域中得到了广泛的使用；现有的多工位自动螺母冷墩机包括机体、四组支腿和四组防滑座，四组支腿分别安装在机体底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组防滑座分别安装在四组支腿底端；现有的多工位自动螺母冷墩机使用时，将其移动至合适的位置，通过四组防滑座增强四组支腿与地面之间的摩擦力，从而可以减少机体的位移，提高整体的稳定性，将所需要进行加工的棒料加入机体中，其在机体内完成送料、切料、压球、压脚和冲孔等操作，形成螺母并导出；现有的多工位自动螺母冷墩机使用中发现，其所使用的原料棒料导无法直接导入机体内，需要对其首先进行矫直处理，耗费时间较长，实用性较差。

发明内容

[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便直接对所使用的原料棒料进行矫直处理，缩短耗费时间，提高实用性的多工位自动螺母冷墩机。[0004]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，包括机体、四组支腿和四组防滑座，四组支腿分别安装在机体底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组防滑座分别安装在四组支腿底端；还包括处理箱、多组横向矫直辊、多组纵向矫直辊、多组第一固定轴、多组第二固定轴、两组传输辊、第一电机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、两组带动轴和两组定位轴，所述处理箱内设置有处理腔，并在处理箱右侧壁上设置有安装口，安装口与处理腔相通，所述多组第一固定轴和多组第二固定轴分别安装在多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊两端，所述处理箱内前侧壁和内后侧壁上分别设置有多组第一固定槽，所述处理箱内顶部和内底部分别设置有多组第二固定槽，所述多组第一固定槽和多组第二固定槽内分别设置有多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承，所述多组第一固定轴和多组第二固定轴分别插入并固定至多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承内部，所述电机安装在处理箱底部右半区域，所述传动轴底端穿过处理箱底部并与电机顶部输出端连接，并在传动轴与处理箱底部接触处设置有机械密封件，所述传动轴顶端与传动齿轮连接，所述从动齿轮与传动齿轮啮合，所述两组带动轴和两组定位轴一端分别与两组传输辊底部和顶部区域连接，并且两组带动轴另一端分别与传动齿轮和从动齿轮顶部区域连接，所述处理箱内顶部右半区域设置有两组定位槽，所述两组定位槽内分别设置有两组第三滚珠轴承，所述两组定位轴另一端分别插入并固定至两组第三滚珠轴承内部，所述从动齿轮底部区域设置有限位杆，所述限位杆底端设置有限位轮，所述处理箱内底部右半区域设置有限位槽，所述限位轮位于限

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位槽内，所述处理箱右侧壁上设置有挡盖，所述挡盖区域设置有进料孔，所述处理箱左侧壁区域设置有出料孔，并且处理箱安装在机体右侧壁上半区域。[0005]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括隔板、第一旋转轴、多组第二旋转轴、多组旋转齿轮、第二电机、皮带轮和传动皮带，所述隔板纵向安装在处理箱内左半区域，并在隔板区域设置有通孔，所述处理箱内左侧壁和隔板左侧壁上分别设置有多组左插槽和多组右插槽，所述第一旋转轴和多组第二旋转轴左右两端分别插入至多组左插槽和多组右插槽内，并且第一旋转轴和多组第二旋转轴外壁上均设置有多组刷毛，所述多组旋转齿轮区域分别设置有多组固定孔，并且多组旋转齿轮分别套装固定在第一旋转轴和多组第二旋转轴外壁右半区域，所述多组旋转齿轮依次啮合，所述第二电机安装在处理箱底部左半区域，所述皮带轮安装在第二电机输出端处，所述处理箱底部左半区域设置有传动孔，所述传动皮带穿过传动孔，所述第一旋转轴和皮带轮通过传动皮带传动连接。[0006]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组传输辊外壁上。

[0007]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括两组固定杆和限位环，所述两组固定杆一端均与限位环连接，并且两组固定杆另一端分别与处理箱内顶部和内底部右半区域连接。

[0008]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，所述第一旋转轴外壁右半区域设置有环形凹槽，所述传动皮带顶部位于环形凹槽内。

[0009]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括多组支撑杆，所述多组支撑杆两端分别与机体右侧壁和处理箱底部连接。

[0010]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括导料斗，所述导料斗安装在挡盖右侧壁上。

[0011]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括多组连接杆，所述多组连接杆两端分别与挡盖右侧壁和导料斗外壁连接。

[0012]与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以将第一电机通电并启动，使第一电机通过传动轴带动传动齿轮转动，由于从动齿轮与传动齿轮啮合，因此从动齿轮随传动齿轮一同转动，使两组传输辊不断转动，将所需要进行加工的棒料通过进料孔导入处理箱内，并导入两组传输辊之间，通过反向转动的两组传输辊带动棒料不断向左运动，使其经过多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊之间，从而可以通过多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊方便对棒料进行直接矫直处理，处理后的棒料通过出料孔排出，并进入机体内部进行直接加工，从而可以缩短耗费时间，提高实用性。附图说明

[0013]图1是本实用新型的结构示意图；[0014]图2是图1中A部的局部放大图；[0015]图3是图1中B部的局部放大图；[0016]图4是本实用新型的部分结构右视；[0017]附图中标记：1、机体；2、支腿；3、防滑座；4、处理箱；5、纵向矫直辊；6、第二固定轴；7、传输辊；8、第一电机；9、传动轴；10、传动齿轮；11、带动轴；12、定位轴；13、第二滚珠轴承；

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14、机械密封件；15、限位杆；16、限位轮；17、挡盖；18、从动齿轮；19、隔板；20、第一旋转轴；21、旋转齿轮；22、第二电机；23、皮带轮；24、传动皮带；25、刷毛；26、防滑垫；27、固定杆；28、限位环；29、支撑杆；30、导料斗；31、连接杆。具体实施方式

[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来本实用新型的范围。[0019]如图1至图4所示，本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，包括机体1、四组支腿2和四组防滑座3，四组支腿2分别安装在机体1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组防滑座3分别安装在四组支腿2底端；还包括处理箱4、多组横向矫直辊、多组纵向矫直辊5、多组第一固定轴、多组第二固定轴6、两组传输辊7、第一电机8、传动轴9、传动齿轮10、从动齿轮18、两组带动轴11和两组定位轴12，处理箱4内设置有处理腔，并在处理箱4右侧壁上设置有安装口，安装口与处理腔相通，多组第一固定轴和多组第二固定轴6分别安装在多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊5两端，处理箱4内前侧壁和内后侧壁上分别设置有多组第一固定槽，处理箱4内顶部和内底部分别设置有多组第二固定槽，多组第一固定槽和多组第二固定槽内分别设置有多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承13，多组第一固定轴和多组第二固定轴6分别插入并固定至多组第一滚珠轴承和多组第二滚珠轴承13内部，第一电机8安装在处理箱4底部右半区域，传动轴9底端穿过处理箱4底部并与第一电机8顶部输出端连接，并在传动轴9与处理箱4底部接触处设置有机械密封件14，传动轴9顶端与传动齿轮10连接，从动齿轮18与传动齿轮10啮合，两组带动轴11和两组定位轴12一端分别与两组传输辊7底部和顶部区域连接，并且两组带动轴11另一端分别与传动齿轮10和从动齿轮18顶部区域连接，处理箱4内顶部右半区域设置有两组定位槽，两组定位槽内分别设置有两组第三滚珠轴承，两组定位轴12另一端分别插入并固定至两组第三滚珠轴承内部，从动齿轮18底部区域设置有限位杆15，限位杆15底端设置有限位轮16，处理箱4内底部右半区域设置有限位槽，限位轮16位于限位槽内，处理箱4右侧壁上设置有挡盖17，挡盖区域设置有进料孔，处理箱4左侧壁区域设置有出料孔，并且处理箱4安装在机体1右侧壁上半区域；可以将第一电机通电并启动，使第一电机通过传动轴带动传动齿轮转动，由于从动齿轮与传动齿轮啮合，因此从动齿轮随传动齿轮一同转动，使两组传输辊不断转动，将所需要进行加工的棒料通过进料孔导入处理箱内，并导入两组传输辊之间，通过反向转动的两组传输辊带动棒料不断向左运动，使其经过多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊之间，从而可以通过多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊方便对棒料进行直接矫直处理，处理后的棒料通过出料孔排出，并进入机体内部进行直接加工，从而可以缩短耗费时间，提高实用性。[0020]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括隔板19、第一旋转轴20、多组第二旋转轴、多组旋转齿轮21、第二电机22、皮带轮23和传动皮带24，隔板19纵向安装在处理箱4内左半区域，并在隔板19区域设置有通孔，处理箱4内左侧壁和隔板19左侧壁上分别设置有多组左插槽和多组右插槽，第一旋转轴20和多组第二旋转轴左右两端分别插入至多组左插槽和多组右插槽内，并且第一旋转轴20和多组第二旋转轴外壁上均设置有多组刷毛25，多组旋转齿轮21区域分别设置有多组固定孔，并且多组旋转齿轮21分别套装固定在第一旋转轴20和多组第二旋转轴外壁右半区域，多组旋转齿轮21依次啮合，第二电机

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22安装在处理箱4底部左半区域，皮带轮23安装在第二电机22输出端处，处理箱4底部左半区域设置有传动孔，传动皮带24穿过传动孔，第一旋转轴20和皮带轮23通过传动皮带24传动连接；可以通过隔板将处理腔分隔成两个腔室，在将棒料矫直完成后，其通过通孔进入左侧的腔室中，将第二电机通电并启动，在第二电机的作用下使皮带轮带动传送皮带转动，从而使第一旋转轴发生转动，由于多组旋转齿轮依次啮合，因此，多组第二旋转轮随第一旋转轮一同转动，从而带动其表面的刷毛转动，通过转动的刷毛对矫直后的棒料表面进行清理，将其表面的杂质扫落，清理完成后再将棒料通过出料孔排出。[0021]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括两组防滑垫26，两组防滑垫26分别安装在两组传输辊外壁上；可以通过两组防滑垫增强在对棒料进行传输时两组传输辊与棒料之间的摩擦力，从而可以方便对棒料进行传输。[0022]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括两组固定杆27和限位环28，两组固定杆27一端均与限位环28连接，并且两组固定杆27另一端分别与处理箱4内顶部和内底部右半区域连接；可以通过两组固定杆固定限位环的位置，从而可以通过限位环对棒料起到一定的限定支撑作用，从而可以方便对其进行矫直处理。[0023]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，第一旋转轴20外壁右半区域设置有环形凹槽，传动皮带24顶部位于环形凹槽内；由于传动皮带部分位于环形凹槽内，从而可以方便限定传动皮带的位置，减少传动皮带的偏移。

[0024]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括多组支撑杆29，多组支撑杆29两端分别与机体1右侧壁和处理箱4底部连接；可以通过多组支撑杆对处理箱起到一定的支撑固定作用。

[0025]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括导料斗30，导料斗30安装在挡盖17右侧壁上；当需要将棒料伸入进料孔时，可以直接将其伸入导料斗内，使棒料左端沿导料斗内壁滑动并伸入进料孔中，从而可以方便进料。[0026]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，还包括多组连接杆31，多组连接杆31两端分别与挡盖17右侧壁和导料斗30外壁连接；可以通过两组连接杆提高导料斗在挡盖右侧壁上的安装稳定性。

[0027]本实用新型的一种多工位自动螺母冷墩机，其在工作时，可以将第一电机通电并启动，使第一电机通过传动轴带动传动齿轮转动，由于从动齿轮与传动齿轮啮合，因此从动齿轮随传动齿轮一同转动，使两组传输辊不断转动，将所需要进行加工的棒料通过进料孔导入处理箱内，并导入两组传输辊之间，通过反向转动的两组传输辊带动棒料不断向左运动，使其经过多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊之间，从而可以通过多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊方便对棒料进行直接矫直处理，处理后的棒料通过出料孔排出，并进入机体内部进行直接加工，从而可以缩短耗费时间，提高实用性，可以通过隔板将处理腔分隔成两个腔室，在将棒料矫直完成后，其通过通孔进入左侧的腔室中，将第二电机通电并启动，在第二电机的作用下使皮带轮带动传送皮带转动，从而使第一旋转轴发生转动，由于多组旋转齿轮依次啮合，因此，多组第二旋转轮随第一旋转轮一同转动，从而带动其表面的刷毛转动，通过转动的刷毛对矫直后的棒料表面进行清理，将其表面的杂质扫落，清理完成后再将棒料通过出料孔排出，可以通过两组防滑垫增强在对棒料进行传输时两组传输辊与棒料之间的摩擦力，从而可以方便对棒料进行传输，可以通过两组固定杆固定限位环的位置，从而

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可以通过限位环对棒料起到一定的限定支撑作用，从而可以方便对其进行矫直处理，由于传动皮带部分位于环形凹槽内，从而可以方便限定传动皮带的位置，减少传动皮带的偏移，可以通过多组支撑杆对处理箱起到一定的支撑固定作用，当需要将棒料伸入进料孔时，可以直接将其伸入导料斗内，使棒料左端沿导料斗内壁滑动并伸入进料孔中，从而可以方便进料，可以通过两组连接杆提高导料斗在挡盖右侧壁上的安装稳定性。[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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