1 范围
本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法； 本规程适用于供汽工序；
本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。
2 规范性引用资料
《循环流化床锅炉运行与检修》.吕俊复等主编.-北京：中国水利水电出版社，2003 《锅炉设计说明书》杜兵编制， 四川锅炉厂
《循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干问题》徐秀青、徐向华，动力工程，1995 3 生产原理
利用煤燃烧释放的热能加热脱盐水送到本岗位的合格脱盐水，以获得规定参数（温度、压力）的高品质过热蒸汽，输送至汽轮机，以满足汽轮机的生产需要。 4 工序任务
保证锅炉安全、经济运行；送出蒸汽压力为3.43+0.2MPa ，温度为4355 工序岗位职责
5.1 严格遵守锅炉安全操作规程，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与岗位工作无关的事。 5.2 按时对设备进行检查，发现异常情况应及时处理，发现重大隐患要及时向上级报告，并作好本班运行记录，做到准确、及时、干净、整洁。
5.3 根据蒸汽用户的负荷变化随时调整锅炉负荷，保证用户热能的需要和设备的安全。 5.4 保证设备和生产场地的清洁，保管好锅炉房内的工具。 5.5 配合进行各种事故的调查、分析和设备修理后的验收工作。
5.6 熟悉工艺流程、设备性能，掌握操作法及基本生产原理以及安全、环保、消防要求。 5.7 负责处理和排除各种生产故障，保证生产安全经济运行。 5.8 不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。 6 工序原料质量要求
6.1 设计煤种的规格（见表1）
表1 序号 1 2 3 4 5 6 项目 碳C 氢H氧O氮N硫S灰AY Y Y Y Y Y+5-10
℃。
指标(%) 60.15 2.86 2.01 0.61 3.95 26.26 检验方法 分析 分析 分析 分析 分析 分析 参照标准 GB212-91 GB212-91 GB212-91 GB212-91 GB212-91 GB212-91 7 8 9 Y水分WY r 7.72 7 5315.4 分析 分析 分析 GB212-91 GB212-91 GB212-91 挥发份VQdw(KJ/kg) 6.1.1 煤的成分为碳（C）、氢（H）、氧(O)、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（W）和挥发份，它们不是机械混合物，而是形成复杂的化合物存在于煤中，煤的燃烧是煤中可燃成分与氧发生剧烈氧化作用并放出光和热的过程。锅炉设计煤种粒径为0—7mm 占70%；7—10mm 占20%；10—13mm 占10%，每小时耗煤12.76吨。石灰石与煤量比：0.08:1 脱硫率80～90%。 6.2 锅炉给水（见表2）
表2 总二氧化碳μg/L ≤6 硬度 μmol/L ≤2 PH(25℃) 8.5～9.2 二氧化硅μg/L ≤20 氧 电导率μg/L ≤15 μs/cm ≤0.3 铁 μg/L ≤50 铜 μg/L ≤10 7 工序动力参数要求
电压380v。
8 工序工艺流程概述（工艺流程图附后）
8.1 型号：CG-75/3.82-MX16型循环流化床锅炉。 8.1.1 锅炉规范（见表3）
表3 名称 设计蒸发量 蒸汽温度 R蒸汽压力 给水温度（除氧器） 排烟温度 锅炉设计效率 循环倍率 炉膛过量空气系数 一二次风比例 Ca/S摩尔比 进风温度 单位 t/h ℃ MPa ℃ ℃ % % ℃ 数据 75 420-445 3.82 100-105 150 88.2 20 1.2 60：40 2.5 20 8.1.2 整体布置简介
锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉。半露天布置，炉膛及尾部省煤器以上采用悬吊结构。炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内开成缩口和垂直段，布风板以上涂耐火层防止磨损。锅炉采用先集中下降管后再分散进入下集箱。为保证水循环的安全可靠性，前后、两侧水冷壁及分离器共分12个回路。为实现均匀升降，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火装置。在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。尾部烟道内包括高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器均支撑于两侧墙上，空气预热器分一、二次风空气预热器，最上一只管箱为二次风空气预热器，下面两只管箱为一次风空气预热器。 8.1.3 锅炉燃烧系统简介
燃烧室由膜式水冷壁构成，断面呈矩形。炉膛分为密相区和稀相区两部分。
燃烧室壁面开有：二次风口、循环灰入口、燃料入口、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等。
锅炉采用床下热烟气点火.，水冷布风。在靠近风室入口的主风管道上开有旁通、油在旁通中先燃烧加热空气，并与主烟道空气混合至400～500℃，作为点火期间一次风进入水冷风室。锅炉正常运行时，关闭旁通。油工作压力2～2.5 MPa。
物料循环回路由燃烧室、分离器、回料装置组成。经炉膛出口出来的高温烟气首先经两只水冷旋风分离器后，烟气至高温段过热器，飞灰进入分离器料仓。分离器的外壁由钢板制成，内衬耐磨耐火材料，上部为圆筒型，下部为锥型，耐磨材料采用钢钉固定。其次烟气在分离器进口经碰撞分离，烟气进入过热器、省煤器、空预器，加热蒸汽、给水、一、二次风空气，提高锅炉热效率，飞灰进入分离料仓，通过非机械阀进入炉膛回燃，充分保证锅炉热效率。
锅炉采用分段送风，确保炉内床料合理流化及实现分段燃烧。一次风量约占总风量的60%，一次风从一次风机出来后进入空预器，预热后由风道引入炉底水冷风室中。水冷风室与水冷壁直接相连，并随膜式壁一起胀缩，有利于密封。流入风室的风通过水冷布风板上的风帽进入炉内，促使床料流化。二次风约占总风量的40%，二次风经预热后，进入炉膛，提供燃料进一步燃烧所需的空气，实现分级燃烧。一、二次风总管上均设有电动风门及测风装置，运行时可调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化的需要。
原煤由三台给煤机送入燃烧室；给煤装置布置在燃烧室前墙。给煤装置上均设有播煤风管，送入给煤风防止煤在下料口堆积，将煤均匀播撒在炉床上。脱硫用石灰为0～2mm粒径，在进煤口与煤均匀混合后和煤一起送入锅炉。
为使锅炉稳定运行，必须保证床内料层厚度，采用连续排渣。 返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风由返料风机送风，确保具有较高压力。 8.1.4 锅炉汽水系统简介
从水处理来的除盐水，经除氧器加热到105℃后进入给水泵，再由给水泵送至中压加热器。中压加热器再将水加热到150℃后，一路进入省煤器入口集箱，吸收省煤器热量后进入省煤器出口集箱，最后供给锅炉用水。一路不经省煤器直接进入锅筒，目的是在省煤器发生故障时采用旁路供水。为了防止锅炉满水，使水带入过热器，在锅筒底部设有紧急放水管。为了保护省煤器，在锅筒与省煤器进口集箱之间安装有再循环管。
炉水经锅筒底部引出4根下降管， 2根φ325mm的下降管分别进入下部分配集箱，两组采用相同布置，从分配集箱引6根φ108mm的管道，前部进入水冷风室、前水冷壁、前水冷壁集汽集箱，由导汽管引入锅筒。后部进入后水冷壁下集箱、后水冷壁、后水冷壁集汽集箱，由导汽管引入锅筒。组成6个水循环回路。另一组由分配集箱引4根φmm的管道分别进入左、右水冷壁下集箱，左、右水冷壁，左、右水冷壁集汽集箱，再由导汽管引入锅筒，组成4个水循环回路。另外2根φ273mm的下降管分别进入左、右水冷分离器下部环形集箱，吸收分离器的热量后进入上部环形集汽集箱， 再由导汽管引入锅筒，组成4个水循环回路。
高温过热器、低温过热器均布置在尾部烟道内，呈卧式顺流布置。为调节过热器蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置了喷水减温器。减温水采用锅筒顶部的蒸汽冷凝水，以保证喷水质量。多余的水返回锅筒。另外还从中压加热器引一根管道连接在喷水管路的集箱上，以补充冷凝水之不足。为避免烟气冲刷过热器，采用低烟速，并对高过第一排管子迎烟气面、低温过热器最上排均加焊防磨盖片，弯头部分加防磨罩。
省煤器分三组布置在尾部烟道内，低温过热器以下，顺列逆流，为有效地防止磨损，采用膜式结构，并在最上一排，加焊防磨盖板，弯头加防磨罩。
8.1.5 中压加热器，安装在给水泵出口，型号：φ7130×632×16。上面装设给水进出口管、蒸汽进出口管、水侧排气口、危急疏水接口、安全阀、疏水阀、电接点液位信号、不凝汽抽汽口、水位表、平衡容器、温度计、压力表、排污口。
技术特性如下表：
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表4 汽侧 最高工作压力 设计压力 设计温度 工作介质 介质进口温度 介质出口温度 介质流量 换热面积 1.0 MPa 1.05 MPa 300℃ 蒸汽、水 300℃ 1.2℃ 100t/h 75m 2水侧 6.4 MPa 6.5 MPa 160℃ 给水 100℃ 150℃ 为便于运行维修，在各受热面之间布置人孔，每个人孔门前均有平台，各层之间由扶梯连接。 8.1.6 炉膛内数据
8.1.6.1 炉门底部至风帽顶部为65cm，炉门上部至风帽顶部为110cm。 8.1.6.2 进煤口至风帽顶部为115cm，回料口至风帽顶部为85cm。 8.1.6.3 风帽距炉墙，左、右：20 cm；前：35 cm；后：32 cm。
8.1.6.4 温度计布置在风帽顶部85cm，温度计插入炉膛距炉墙：前11 cm，后23cm；左11 cm、右12 cm；炉膛底部计四个测温点。
布风板上共有1084个风帽。 9 工序工艺指标及控制点（表5）
表5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 控制点 DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS 控制项目 蒸汽压力 蒸汽温度 锅筒水位 炉膛温度 炉膛负压 风室风压 除氧器水温 冷渣机出口水温 排烟温度 给水温度 排渣温度 冷渣机进水温度 冷渣机进水压力 给水泵压力 控制指标 3.43+0.2MPa 435+5-10控制人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 备注 ℃ 水位表中心线+50mm 840℃～950℃ -50～-100Pa ≤11kPa 102～104℃ ＜85℃ 150℃ 150℃ ≤100℃ ≤45℃ ≤0.8MPa 5～6MPa 10 岗位操作法
10.1 水压试验
10.1.1 水压试验的规定
10.1.1.1 锅炉大、小修或局部承压部件检修后，应做常规（工作压力）水压试验。特殊情况应作超压试验。
10.1.1.2 常规水压试验压力为各部件的工作压力。
10.1.1.3 超水压试验为各部件的1.25倍。 10.1.2 水压试验范围
10.1.2.1 受热管（水冷壁、过热器管、省煤器管）。 10.1.2.2 汽包下降管、水位计、联箱。 10.1.2.3 主汽门以前管道、给水门后管道。
10.1.2.4 连续排污、定期排污、事故放水和过热器疏水一次门以前。 10.1.2.5 加药泵出口门以后。 10.1.3 水压试验前的准备
10.1.3.1 水压试验前试验范围内的检修工作全部完工，具备水压试验条件，人员全部退出现场。 10.1.3.2 水压试验范围内，拆除必要的保温并清除表面的积灰。
10.1.3.3 水压试验前，应通知有关专业（仪表、脱盐水）检查有关系统的严密性，并通知脱盐水准备试验用水。
10.1.3.4 水压试验前，电动主汽门前的疏水门开启，以防过水。
10.1.3.5 做超压试验时，必须将水位计、汽包、过热器的安全门及压力控制阀解列，常规水压试验时汽包安全阀则应投入。 10.1.4 锅炉上水
10.1.4.1 上水前的准备
10.1.4.1.1 就地水位计玻璃应清洁，最低、最高、零位的刻度正确。 10.1.4.1.2 各部分阀门完整、无泄漏、卡涩现象。
10.1.4.1.3 管道支架、吊架及膨胀指示器完整无损，并无杂物阻碍及其自由膨胀，保温完整，上水前专人记录各部膨胀值。
10.1.4.1.4 中控室DCS系统各仪表及信号的电源应在投入状态，且显示值无异常。 10.1.4.2 水压试验前阀门的开关位置
10.1.4.2.1 蒸汽系统：关闭一、二道主汽门及一道主汽门旁路，开二道主汽门前疏水；
10.1.4.2.2 给水系统：主给水门、电动调节门，给水旁路门及放水门关闭，省煤器入口手动门关闭，省煤器再循环门开启，本炉上水门开启即疏水泵至排污总管手动门开启，至除氧器电动调节门及前后的手动截止门关闭，排污总管手动门关闭；
10.1.4.2.3 减温水系统：冷凝器分配集箱放水门关闭，减温水主路门及旁路门开启，减温水进水总电动门、手动门开启，事故减温水手动和电动门关闭，冷凝器冷却水进水门关闭； 10.1.4.2.4 放水系统：连排门、事故放水门、定排总门关闭，定排各分门开启；
10.1.4.2.5 疏水系统：各蒸汽疏水门、省煤器放水门、给水混合集箱放水门、给水管路放水门、定排母管放水门关闭；
10.1.4.2.6 蒸汽及炉水取样门、汽包加药门关闭；
10.1.4.2.7 汽包水位计汽门、水门开启，放水门开启（超水压试验时应解列水位计）； 10.1.4.2.8 所有压力表、流量计一次门开启，仪表取样一次门、平衡容器一次门关闭； 10.1.4.2.9 所有空气门开启（给水管路空气门不开），点火排空一、二次门开启； 10.1.4.2.10 投用就地水位计
10.1.4.2.11 各联箱膨胀指示计应完整并指示正确。 10.1.4.2.12 通知脱盐水工段准备送水。 10.1.4.3 上水操作
10.1.4.3.1 上水时间：夏季1～1.5h；冬季2～2.5h； 10.1.4.3.2 上水温度：20～70℃；
10.1.4.3.3 用疏水泵出口总管电动阀控制上水速度； 10.1.4.3.4 空气门连续冒水后依次关闭； 10.1.4.3.5 关闭点火排空一、二次门；
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10.1.4.3.6 关闭定排一、二次门，关闭给水手动联络门； 10.1.4.4 水压试验升压操作
10.1.4.4.1 应以汽包压力为准，同时核对过热器集箱压力表；
10.1.4.4.2 升压速度小于0.3MPa/min，汽包压力到2MPa时，停止升压，关闭进水门，校验给水门的严密性，一切正常后升压到4.02MPa，关闭升压进水一次、二次门,观察压力下降情况,持续5分钟稳压后才能进行检查；
10.1.4.4.3 降压速度不应超过0.3MPa/min，降压可以用省煤器放水门（或连排）进行，压力降到0MPa后，开启炉顶放空门、过热器疏水门、包墙疏水门、点火排空一、二次门、仪表一次门、取样一次门、平衡容器一次门、汽包加药门，用定排将炉水放到正常水位。 10.1.5 水压试验注意事项
10.1.5.1 防止超压：设专人放水降压 10.1.5.2 运行人员及检修人员必须到场
10.1.5.3 超水压试验时严禁检查，必须降压至工作压力时才能检查 10.1.5.4 设专人监视压力
10.1.5.5 水压试验结束后将发现问题记录下来
10.1.5.6 在整个升压过程中，应有专人操作和监视，严禁超压、赶压。 10.1.5.7 在检查焊口阀门时，不可面对、直视以免其破裂伤人。 10.1.5.8 检修后的焊口，应冷却2小时后方可上水，进行水压试验。 10.1.5.9 水压试验后，炉水视化验结果是否放掉。 10.2 锅炉开车
10.2.1 点火前的准备和检查
无论是新安装锅炉或者是大、小修检修完毕后的锅炉，在点火之前必须对整个锅炉机组的内、外部件进行全面检查与准备：
10.2.1.1 检修过的地方应无检修时的工具、材料、脚手架及其杂物。
10.2.1.2 锅炉机组各受热面，如水冷壁、过热器管、省煤器管、空气预热器、除尘器等无损坏，无结焦积灰现象。
10.2.1.3 布风板、冷渣机和“J”型阀内的杂物清理干净。
10.2.1.4 锅炉本体的所有膨胀指示器无杂物阻碍其自由膨胀现象，完整无损，指示正确，刻度清晰，保温完整。
10.2.1.5 各部楼梯、走廊、过道、平台不准堆放一切妨碍运行的杂物。
10.2.1.6 各部分转动机械的轴承油位在油位计的1/2处，油质良好，否则更换新油。
10.2.1.7 各个风机（包括引风机，一、二次风机，返料风机，高压泵）的轴承冷却水应畅通无堵塞。 10.2.1.8 检查省煤器内是否有水（可通过给水旁路门上水，监视汽包水位是否迅速上升以确定省煤器内是否有水）。
10.2.1.9 各阀门的法兰与盘根应完整、无泄漏现象。
10.2.1.10 就地水位计的玻璃管应清洁，最低、最高、零位的刻度正确，阀门完整灵活。中控室各仪表信号的电源应在投入状态，且显示无异常。 10.2.1.11 所有辅助设备试运合格。
10.2.2 点火前各系统的门应处于以下位置
10.2.2.1 蒸汽系统：一道主汽门经开关试验后开启，二道主汽门关闭，二道主汽门前疏水开启； 10.2.2.2 给水系统：主给水门、给水旁路门及放水门关闭，省煤器入口手动门关闭，省煤器再循环门开启；
10.2.2.3 减温水系统：冷凝器分配集箱放水门关闭，减温水主路门及旁路门关闭，事故减温水关闭，冷凝器冷却水进水门关闭，冷凝器放水门关闭；
10.2.2.4 放水系统：连排门、事故放水门、定排各分门关闭；定排总门开启，定排母管疏水门开启；
10.2.2.5 疏水系统：省煤器放水门、给水混合集箱放水门、给水管路放水门关闭；各蒸汽疏水门开启； 10.2.2.6 蒸汽及炉水取样门开启，汽包加药门关闭； 10.2.2.7 汽包水位计汽门、水门开启，放水门开启；
10.2.2.8 所有压力表、流量计一次门开启，仪表取样一次门、平衡容器一次门开启； 10.2.2.9 所有空气门开启，给水管路空气门关闭，点火排空一、二次门开启； 10.2.3 检查所有风机风门应处于以下位置
10.2.3.1 引风机入口风门经开关试验后关闭，出口风门开启；
10.2.3.2 一、二次风机入口风门经开关试验后关闭，二次风机各分风门关闭； 10.2.3.3 返料风门：J型阀下的返料风门开启50%～60%，返料风机出口风门关闭；
10.2.3.4 检查传动机械：轴承润滑油应清洁，油位正常，开启冷却水，水流正常，地脚螺栓和防护罩应牢靠；
10.2.3.5 联系有关人员进行开车前的检查准备工作 10.2.4 锅炉上水
启动疏水泵向锅炉上水，控制上水速度，将水位控制在-50处（在最低水位处应停止上水，观察水位变化情况，若下降太快应检查处理后才上水）。 10.2.5 锅炉冷态试验
10.2.5.1 锅炉冷态试验的操作程序
10.2.5.1.1 炉膛床料已填装完毕（床料粒径宜控制在10mm以下，床层厚度350-450mm）。 10.2.5.1.2 司炉认真确定做好操作准备。 10.2.5.1.3 专人负责到现场检查和启动风机。
10.2.5.1.4 检查完毕后，由中控室司炉来发出命令。 10.2.5.1.5 先就地启引风机。
10.2.5.1.6 再就地启动一次风机，打开点火电动风门。
10.2.5.1.7 根据炉膛负压情况引风机和一次风机风门的开度。 10.2.5.1.8 炉门处专人负责看炉膛内床料的沸腾情况。
10.2.5.1.9 若有死料层就用专用的铁抓来回钩动，使其沸腾起来。
10.2.5.1.10 当处理完之后，就先停一次风机，再停引风机，看炉料是否平整。
10.2.5.1.11 如果完全流化，那么料层会平整的落下，看上去很平整，如果床料不平整，则说明还有死料区，重复以上步骤，重新冷态实验，直到完全流化，方可点火。
10.2.5.1.12 同时调整好炉膛出口负压，-50～-100Pa，若负压不能维持，可开启尾部烟道门，以减少引风机的抽力，
注：此门只可开启高过进口处的烟道人孔门。
10.2.6 点火
10.2.6.1 冷态试验合格后，启动油泵进行油循环。 10.2.6.2 将油取出，把喷嘴拆开清洗。
10.2.6.3 清洗完装好后，开启点火旁路门进行雾化实验。
10.2.6.4 看到油从喷嘴像雾一样喷出说明雾化成功。若不成雾状，查明原因予以消除，重新雾化，直到雾化成功，同时确定最低雾化油压力。
10.2.6.5 雾化成功后将油装回热烟气发生器当中（注意油的雾化头必须伸出稳燃器外2cm）。 10.2.6.6 调节回油调节阀，使点火油压维持在2.0MPa，同时油压波动不大的情况下，准备点火。 10.2.6.7 点火操作见仪表使用操作规程。 10.2.6.8 现场人员观察点火情况及燃烧情况。
10.2.6.9 中控室DCS上操作回油阀的开度大小，维持油压不变，保证油的正常燃烧。
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10.2.6.10 如果点火失败，立即关闭球阀前、后截止阀，再开启压缩空气门，对油和道内的余油进行吹扫，应查明原因予以消除后重新点火，开启压缩空气吹扫门达到5分钟以上方可再点火。 10.2.6.11 通过油内油的燃烧产生的热烟气加热床料。控制风室的温度＜850℃ 10.2.6.12 点火投入时必须检查流化风道的流化风门是否关闭严密。
注意：在投入热烟气发生器运行时，即点火之前，必须进行严格确认，以保证热烟气发生器的点火风门和夹套冷却风门是全开的,然后才能进行点火操作,点火成功后,应加强对热烟气发生器的外壳温度进行检测,防止外壳超温而烧坏热烟气器,若遇超温超过150℃,必须停下热烟气发生器进行检查,故障消除后才能进行重新点火. 10.2.7 锅炉点火后的间断投煤
本规程仅给出投煤的操作方式和遵循的规律，投煤时应结合当时的具体情况进行操作。 10.2.7.1 间断投煤条件：床温≥450℃； 10.2.7.2 操作方法
10.2.7.2.1 根据炉温的变化情况，启动一台或几台给煤机给煤； 10.2.7.2.2 煤进入炉膛后，床温会下降，含氧量会上升； 10.2.7.2.3 当床温开始缓慢上升，氧量开始下降，停止给煤。
10.2.7.2.4 当床温上升，氧量也上升了而不再下降后，准备开始下一次投煤。 10.2.7.2.5 下一循环投煤开始，投煤时给煤机应交替进行，尽量做到少量多次；
注意事项： —— 炉膛负压会先下降后升高。 —— 随着温度的上升，用引风机风门开度调节炉膛负压，控制在-20～-100Pa之间。 —— 间断投煤在炉温略下降时停止投煤，把握好投煤，有利于炉温的平缓上升（否则会引起爆燃）。 —— 在点火过程中应严格监视汽包上、下壁温差不得超过50℃(注意若超过此温度应加强下部集箱
的排污,及早建立水循环)。
10.2.8 锅炉的连续投煤
10.2.8.1 当炉温达到850℃左右，将油撤出（注意：首先应快速切除两支油，将点火风道切换到流化风道上，切换成功后再进行慢慢吹扫），迅速开启左、右电动流化风门，当热烟气 发生器出口温度降低后关闭左、右电动点火风门。
10.2.8.2 适当调整给煤机的转速和一次风门，开启播煤风门，开始连续给煤。
10.2.8.3 同时开启二次风机，投入二次风补充氧量，同时可以冷却上、下二次风口。 10.2.8.4 通过风门开度的大小来调整一、二次风比例为3：2。
10.2.8.5 控制炉温在840℃～950℃，调节返料风门（点火时投入回灰系统），使其流化循环，直到进入正常运行状态。
10.2.8.6 防止炉温升得过快超过950℃。
10.2.8.7 在此过程中用引风机风门控制炉膛负压在-50～-100Pa，若含氧量不足，开大二次风门，但不能超过额定电流。
10.2.8.8 在提升负荷的过程中，应先开大引风机风门，再开一次风门，然后再加大给煤量，使负荷平稳上升。
连续投煤之后，投入冷渣机和除尘器（可在油拆除时投入除尘器）。 10.2.9 锅炉的升压
10.2.9.1 随着炉温的上升，汽压也在不断上升。当汽压升至0.05～0.10MPa时，冲洗锅筒水位计。并核对其它水位计指示是否和锅筒水位一致。
10.2.9.2 当汽压升至0.15～0.20MPa时，关闭锅筒空气阀、减温器集箱疏水阀。
10.2.9.3 当汽压升至0.25～0.35MPa时，依次对水冷壁下集箱进行排污，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环阀。
10.2.9.4 当汽压升至0.3 0MPa时，旋紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知仪表冲洗各表管。联系汽机后开锅炉主汽阀的旁路阀进行暖管，当汽压升至0.60～0.7 0MPa时全开主汽阀，关闭旁路阀。 10.2.9.5 当汽压升至1.0MPa时，投入水位表。 10.2.9.6 当汽压升至2. 0MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后才能继续升压。
10.2.9.7 当汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。
10.2.9.8 当汽压升至3. 0～3.4MPa时，冲洗锅筒水位计。通知水处理化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并网。 10.2.9.9 锅炉升压注意事项 10.2.9.9.1 升压过程，禁止关小过热器集箱疏水门或点火排空门赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，造成过热器爆管。
10.2.9.9.2 升压过程中，应开启过热器出口集箱疏水门，点火排空门，使过热器得到足够的冷却，同时应监视蒸汽温度及过热器壁温的变化，不得超过额定值，且不得超过允许承受温度。
10.2.9.9.3 点火升压过程中，省煤器与锅筒之间的再循环门必须开启，在锅炉进水时，应将再循环门关闭。
10.2.9.9.4 升压过程，应监视各水压部件的膨胀指示值，若发现不正常，应及时查明并消除，方可继续升压。
10.2.10 锅炉并列时应注意
10.2.10.1 并列时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。
10.2.10.2 并列时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。
10.2.10.3 在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
10.2.10.4 并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关记录簿中。 10.2.11 运行中床温的监视
运行中应加强炉温监视，炉温过高时易结焦，过低时灭火，一般控制在840-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃,否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，应温控制在850-870℃,最多不超过900℃,否则降低石灰石的利用率。当炉温升高时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，启动另一台给煤机。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是由调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
10.2.11.1 流化床床温升高或床温降低引起原因和控制方法 10.2.11.1.1 床温升高的原因
10.2.11.1.1.1 煤质变好，热值升高，烟气含氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3%-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
10.2.11.1.1.2 粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相层燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量、减少二次风量，控制床温。
10.2.11.1.1.3 由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
10.2.11.1.2 床温降低的原因
10.2.11.1.2.1 煤质差、热值降低、烟气含量增加，应增加给煤提高床温。
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10.2.11.1.2.2 料粒度变小，煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在相层停留时间短，造成密相层燃烧份额减少，而床温降低。正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
10.2.11.1.2.3 含氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增加了受热面的换热系数造成的，应放掉一些循环灰，使炉温回升。 10.2.11.1.3 料层厚度的控制
料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保留量少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。为了经济运行，料层差压控制在7000-10000Pa之间。运行中料层差压超过此值时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。 10.2.11.1.4 炉膛（悬浮段）物料浓度的控制
循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同，两者相差几十到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定，对同一煤种，一定的物料浓度，对应着一定的出力。对于不同的煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度。对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应当可以控制锅炉的出力，正常运行中，炉膛差压维持在700-900Pa，若差压值太大，通过放循环灰来调整。放灰原则少放、勤放。 10.2.11.1.5 二次风的投入和调整二次风的原则
一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在18t/h负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要前提下，当总风量不足时（过热器后烟气含氧量低于3%-5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。
10.2.11.1.6 运行中最低运行风量的控制
最低运行风量是保证和流化床低负荷运行的下限风量。风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不宜代于最低运行风量。
10.2.11.1.7 返料器的控制
返料器是循环流化床锅炉的主要部件，它的工作直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。
10.2.11.1.8 锅炉出力的调整
当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量的加煤，加风、加煤交错调节，直到达到所需的出力。增负荷率一般控制在(2-5)%MCR/min之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为止。减负荷时，由于给煤量、一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%MCR/min，一般控制在(5-10)MCR/min。 10.2.12 锅炉正常运行的调整 10.2.12.1 锅炉水位调整
10.2.12.1.1 锅炉给水均匀，维持汽包水位正常，水位应有轻微的波动，变化范围±30mm，保持给水流量稍大于蒸汽流量。
10.2.12.1.2 当给水控制投入自动运行时，经常注意锅炉水位的变化，发现异常时，应将自动改为手动调整。
10.2.12.1.3 保持汽包水位在正常范围内，应每班冲洗一次水位计，并对照水位计的准确性，有误差及时找热工仪表人员处理。 10.2.12.2 汽压的调整
10.2.12.2.1 根据负荷的变化，及时调整汽压，汽压应在3.43±0.2MPa范围内运行。
10.2.12.2.2 汽压的调整以改变给煤量为主，以风量为辅。
10.2.12.2.3 因其它原因造成蒸汽压力大幅上升时，应及时开启点火排空门排汽泄压（同时要注意水位的变化），以防安全阀动作。 10.2.12.3 锅炉燃烧调整
10.2.12.3.1 正常运行时，炉膛保持差压约500～2000Pa之间，料层差压约7000～9000Pa之间。 10.2.12.3.2 正常运行时，床温保持在850～950℃之间，若床温低于650℃，就要投入烟煤或油助燃。 10.2.12.3.3 在达到额定蒸发量时，氧量值控制在3～5%。
10.2.12.3.4 在增加负荷时，应先加风，后加煤，减负荷时，应先减煤后减风。改变风煤量时，应缓慢交替进行，采用“少量多次”的调整方式，以免床温大幅度变化。 10.2.12.3.5 一、二次风机的调整原则是：一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量。 在一次风满足流化床温、床压的前提下，总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加二次风量逐渐增加，风加的量以含氧量为准。
10.2.12.3.6 保持一次流化风量，无论在任何情况，都不得低于该料层厚度下的最低流化风量。 10.2.12.3.7 当一次风满足流化，炉温和料层差压需要前提下，当总风量不足时，以尾部氧量为准，正常时应为3～5%左右，可投入二次风，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例为60%和40%左右。 10.2.12.3.8 床压变化缓慢，且幅度大，或某一点床温偏低，则表面该处流化状况不良，应增大床层一次风量，并加大排渣，促使其流化。若再不能流化，则必须停炉处理，以检查布风板喷嘴是否堵塞或床料结焦，及出现大颗粒聚集引起燃烧分层状况的发生。 10.2.12.4 汽温调节
+5
10.2.12.4.1 正常运行时，汽温应保持在435℃-10℃内。
10.2.12.4.2 应根据锅炉运行负荷的变化及时调整汽温，使其保持在正常范围。 10.2.12.4.3 正常情况下，为保证燃烧稳定以调整减温水为主，水量调整为辅。 10.2.12.4.4 燃烧不稳时，以调整减温水为辅，调整燃烧为主。 10.2.12.4.5 汽温调节方法 10.2.12.4.5.1 调节减温水量； 10.2.12.4.5.2 调整一、二次风量；
10.2.12.4.5.3 在正常范围内调节炉膛负压的大小；
10.2.12.4.5.4 不可用大幅度调节炉膛负压的方法来调节汽温和蒸汽流量。 10.2.12.4.6 影响汽温的变化因素 10.2.12.4.6.1 锅炉的负荷变化因素； 10.2.12.4.6.2 燃煤煤质的变化； 10.2.12.4.6.3 蒸汽压力的稳定性； 10.2.12.4.6.4 给水温度的变化； 10.2.12.4.6.5 受热面的清洁程度；
10.2.12.4.6.6 一、二次风量、风速及过剩空气系数。 10.2.13 锅炉的排污
为了保持受热面的内部清洁，避免发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉水系统进行排污. 排污应在低负荷下进行，不得两点或多点同时排污，也不得两台或两台以上的锅炉同时排污，连续排污率应＜2%。在正常运行中，连续排污一次门全开，二次门控制排污量，开度应根据化验结果适当调节。连续排污从循环回路中含盐量浓度最大的部位（锅筒）放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。 10.2.13.1 定期排污：从锅炉下部联箱排除炉水内的沉淀物，以改善炉水品质。
10.2.13.1.1 连续排污的目的是控制锅水含盐量，排污量的大小应根据炉水分析的结果进行调整。 10.2.13.1.2 定期排污的目的是排除炉内沉淀物，调整炉水的含盐量以补连续排污之不足。 10.2.13.1.3 定排的步骤
10.2.13.1.3.1 排污时，应缓慢进行；
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10.2.13.1.3.2 排污时，先完全打开一次阀，再缓慢开启二次阀； 10.2.13.1.3.3 排污结束，先关闭二次阀，再关一次阀；
10.2.13.1.3.4 排污结束后，进行全面检查，确认各阀门关闭严密，方可离开现场。 10.2.13.1.4 排污的注意事项
10.2.13.1.4.1 排污前，应得到司炉的同意后，保持汽包水位略高于正常水位；
10.2.13.1.4.2 为了防止水冲击，排污应缓慢进行，如发生管道严重振动，应停止排污； 10.2.13.1.4.3 排污时，阀门全开不超过半分钟，以防破坏水循环； 10.2.13.1.4.4 禁止同时开启两组或更多的排污门；
10.2.13.1.4.5 每个定期排污阀开启的时间不得超过30秒钟。 10.2.13.1.4.6 如排污阀发现故障，应立即报告班长检查处理。
在排污过程中，锅炉发生事故，应立即停止排污（水位高时除外）； 10.2.14 锅炉运行注意事项
10.2.14.1 锅炉运行时，必须均匀连续给水，使炉内保持正常水位。
10.2.14.2 在低负荷运行时，水位略高于正常水位；在高负荷时略低于正常水位，以免造成高水位。 10.2.14.3 避免水位计汽、水泄漏造成假水位。
10.2.14.4 锅炉运行时，压力应控制在最高允许工作压力以内，压力表要定期校验。
10.2.14.5 经常检查炉墙是否漏风。可用蜡烛检查炉墙裂缝、门孔等处，发现漏风用石棉绳之类及时堵塞。
10.2.14.6 经常检查燃料粒度和螺旋给煤机运转状况。
10.2.14.7 应巡回检查一次风机、二次风机、引风机运转状况，监视运行电流和润滑、振动情况。、 10.2.14.8 定期检查安全阀动作是否灵活。安全阀回座后，不得冒汽。
10.2.14.9 锅炉及管道上的所有阀门，在开、关时都必须缓慢进行，严禁用锤等物体来敲击。
10.2.14.10 每班必须检查锅炉下部各联箱、省煤器、过热器及汽包等处疏水阀和排污阀的严密性。 10.2.14.11 在运行中应注意和检查给水泵的运行情况。
10.2.14.12 严禁运行时进行裂缝焊接以及紧人、手孔等处螺栓。当发现人、手孔等处漏水或漏汽时，仅在降压的情况下，并征得锅炉负责人的许可和在其监督下才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。 10.2.14.13 为了保证受热面内部清洁和改善蒸汽品质，须对锅炉进行连续排污与定期排污。 10.2.14.14 锅炉不允许超过10%的额定负荷运行，超负荷的持续时间不允许超过2小时。 10.2.15 锅炉压火和再启动
10.2.15.1 锅炉暂时停运时，对锅炉进行热备用压火操作。具体操作如下：
10.2.15.1.1 加大给煤量，使炉温升到930-950℃后停止给煤，待炉温有下降趋势时，立即按以下顺序操作：依次停二次风机、一次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其风道上的所有风门，同时关闭返料风阀门，放掉循环灰（停炉时间短，此步可以取消）。 10.2.15.1.2 需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤（此步视具体情况可以省约），关闭炉门、看火孔，以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达24h，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高，压火时间就长。只要料层温度不低于600℃,就比较容易再启动，如需延长压火时间，炉温不低于600℃之前将锅炉启动一次（启动顺序为引风机、一次风机），使料层温度升起来，然后再压火即可。 10.2.15.2 压火注意事项
10.2.15.2.1 压火后，要注意监视水位、压力、料层温度。
10.2.15.2.2 在压火期间，严禁打开各风门及烟道门，以防冷风进入，降低炉温，避免炉墙和管子受到突然冷却。
10.2.15.2.3 当煤的挥发份和水分较高时，必须在锅炉风室、一次风道和一次风空气预热器空气侧容易集气的部位加装放气阀，用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气。锅炉压火时，立刻开启此阀门。锅炉在启动时在确认基本无煤气聚集的情况下，按本规程热启动要求启动。
10.2.15.3 压火后的再启动
10.2.15.3.1 压火后再启动，如床温在700℃以上可直接启动，先开引风机，再开一次风机至最小流化风量使料层流化，并开启给煤机加煤，使床温升高至正常运行水平。
10.2.15.3.2 如床温为500℃左右时，也可直接启动，待床温升至600℃时可通过给煤机少量加煤。如温度下降，直接启动点火燃烧器提升温度，并根据燃烧情况加煤，待燃烧稳定后转入正常调节。 10.2.15.3.3 如床温低于400℃则必须启动点火燃烧器重新点火。然后按点火启动方法操作，使锅炉转入正常运行。
10.3 正常停炉的操作 10.3.1 停炉前的准备
10.3.1.1 接到停炉命令后，通知汽机、电气、脱盐水、燃料，并作好停炉准备。 10.3.1.2 停炉前对水冷壁下集箱进行一次全面定期排污。
10.3.1.3 应对锅炉设备进行全面检查，将所发现的问题和缺陷记录下来，以便停炉后检修处理。 10.3.1.4 停炉前一小时停止加药。 10.3.2 停炉步骤
10.3.2.1 减少给煤机的给煤量。减负荷过程中，应避免蒸汽温度和压力的大幅波动。 10.3.2.2 停炉过程中，应维持汽包水位正常，汽包上、下壁温差不得超过50℃。
10.3.2.3 降负荷过程中，尽力控制降负荷速率不超过7t/h，并根据实际情况分别解列各自动，转为手动控制。
10.3.2.4 关闭煤仓下料口，并使给煤机的燃料全部排空（热态停炉除外）。
10.3.2.5 当锅炉负荷降至约60%以下时，打开高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀。 10.3.2.6 当锅炉负荷降至零时，关闭一道主汽门和二道主汽门，稍开点火排空门维持过热蒸汽不能超温、超压。
10.3.2.7 锅炉熄火后，引风机、一、二次风机、返料风机及播煤风仍需运行至少5分钟方可关闭，以便吹扫炉内的可燃物。
10.3.2.8 关闭炉底放渣门，退出电除尘。 10.3.3 停炉后的冷却
10.3.3.1 停炉后4-6小时，应紧闭所有人孔门及烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却； 10.3.3.2 经4-6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水；
10.3.3.3 经8-10小时后需要加速冷却时，启动引风机，打开风门挡板进行冷却，并适当增加放水和上水次数；
10.3.3.4 当压力低于0.2MPa时,应开启汽包排空门,当压力降到0MPa时,将炉水放尽； 10.3.3.5 停炉12小时后,逐渐开大引风机风门挡板,有必要时可以将床料全部放尽；
10.3.3.6 当需要锅炉紧急冷却时,则允许在停炉6小时后,启动引风机,然后逐步打开风门挡板,加强通风,并增加放水和上水的次数,在任何情况下都不准大量上水和放水,适时将床料全部放尽; 10.3.3.7 在锅炉汽压未降到零或电机电源未切断时,不得间断监视;
10.3.3.8 停炉后，主司炉应将停炉过程中所发现的问题,记录在有关的记录本内。 10.3.4 注意事项
10.3.4.1 停炉后10小时内,应注意监视排烟温度的变化,当发现排烟温度不正常升高时,应立即进行检查并做相应处理。
停止上水后,应立即开启省煤器再循环门，保护省煤器。 10.4 紧急停炉
10.4.1 为了防止锅炉设备的严重损坏，保证人身安全，遇到下列情况之一必须紧急停炉：
10.4.1.1 锅炉严重缺水，双色水位计，电接点水位计同时下降至-200mm及以下，就地水位计水位低于可见边缘时。
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10.4.1.2 严重缺水时，在停炉的同时，应立即逐渐关小主汽门，关闭所有排污门、疏水门，用点火排空门维持正常工作压力，以防压力突降，水量蒸发剧烈，加重缺水程度。
10.4.1.3 锅炉严重满水，双色水位计，电接点水位计同时上升至+200mm及以上，就地水位计水位高于可见边缘时。
10.4.1.4 开紧急放水阀，无效时才紧急停炉。 10.4.1.5 全部水位计失效无法监视水位时。
10.4.1.6 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时。 10.4.1.7 锅炉超压，安全门全部失效，同时点火排空门无法打开时。 10.4.1.8 仪表电源中断无法监视和调节主要参数，不能立即恢复时。
10.4.1.9 燃料在尾部烟道内再燃烧，烟温急剧增加使排烟温度升至220℃以上时。 10.4.1.10 炉管爆破，不能维持正常水位时。
10.4.1.11 锅炉元件损坏，危及设备及人生安全时。 10.4.1.12 流化床结焦严重无法继续运行时。
10.4.1.13 锅炉燃烧室发生爆炸，不能维持炉膛负压或炉墙倒塌向外喷烟火时。 10.4.1.14 给煤机同时发生故障无法修复时。
10.4.1.15 炉墙裂缝见有倒塌危险或炉架横梁烧红时。 10.4.1.16 其它异常情况危及锅炉安全运行时。 10.4.2 请示停炉的条件
在下列情况下，必须得到厂领导批准后才能停炉。
10.4.2.1 水冷壁、省煤器、过热器、减温器或外部汽水管路焊口有裂纹或有泄漏现象时。 10.4.2.2 锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重超过标准，经处理仍不能恢复正常时。 10.4.2.3 各联箱手孔盖、法兰、焊口泄漏，但仍能继续维持水位时。 10.4.2.4 过热蒸汽温度超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。 10.4.2.5 返料器、排渣管全部堵塞无法疏通时。
10.4.2.6 风机风道或空预器泄漏但能维持最低运行风量时。 10.4.2.7 主要设备的支吊架或吊杆有断裂危险时。
10.4.2.8 给水泵、风机有事故危险，但能暂时维持运行时。 10.4.2.9 空预器、烟道积灰，除尘器故障难以维持炉膛负压时。 10.4.2.10 两台给煤机同时损坏，另一台给煤机能维持燃烧。 10.4.2.11 请示停炉按压火处理。 10.4.3 紧急停炉方法 10.4.3.1 立即停止给煤，石灰石系统，停止二次风机，一次风机和引风机的运行，并关闭各风门挡板；若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。
10.4.3.2 因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛入孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。 10.4.3.3 若因锅炉缺水、严重结焦等事故而紧急停炉，因炉膛需要紧急冷却时，可将炉膛温度降到400℃左右后再停风机。
10.4.3.4 根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位（若补水量小时，停2#炉的高压给水泵，用1#炉的高压泵，通过给水联络门汽包补水），如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水（停2#炉的高压给水泵，关闭给水手动联络门），必须有专人监视汽包水位。 10.4.3.5 关闭二道主汽门，用点火排空门控制压力，打开过热器疏水门及省煤器再循环手动和电动门，切换给水管路保持水位，联系汽机、电气，汇报调度、工段长及主管厂长。 10.4.3.6 关闭连续排污，停止加药。
10.4.3.7 炉内有缺陷需消除时，8h后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却，若压力到零位才能检修时，则加强上水放水次数，但应得到领导批准，若要把炉水放尽时才能检修时，则按正常消压。
将情况详细记入交记录中。
10.4.4 全厂停电事故
10.4.4.1 迅速将一次风机、引风机的风门手动调整到关闭的位置。 10.4.4.2 当水位无法维持时，应将底料放空。
10.4.4.3 注意锅炉汽压，如汽压升高应打开排空阀排空。
10.4.4.4 及时了解停电原因和复电的时间，并采取必要的措施。 10.4.5 全厂停电，热电未停电事故
10.4.5.1 外负荷迅速减少，锅炉应降负荷。 10.4.5.2 将二次风减小，减少给煤量。
3
10.4.5.3 一次风流量可减少到40000m/h,加大炉膛负压。 10.4.5.4 减少炉膛料层，风室风压降致6.5Kpa。 10.5 旋风筒与返料装置结渣堵塞的预防
10.5.1 放冷渣时要少放勤放，不可使风室压力波动太大。
10.5.2 运行时料层不可太薄，太薄时必须用一次风门节流保证返料风压不低于安全运行的最小值。 10.5.3 负荷不宜急剧变化。
10.5.4 运行中要定期察看返料情况，监视返料器温度是否正常。若超出正常值较多，可能是发生了燃烧，此时要加大返料风量，打开返料阀放灰；若温度低于正常值较多，说明返料器堵塞，则必须打开排灰阀放灰，同时加大返料风量，若采取措施后仍不能清除返料器故障，则必须压火检修。 10.6 除氧器操作规程
10.6.1 除氧器设备及工艺指标
工作压力：0.02MPa（表压） 出力 ：200t/h
3
除氧水箱容积：40m型号：φ2800×L7700
管径：φ159 mm H3980 蒸汽进口压力：0.13～0.16MPa
水箱水温：100～105℃ 水箱液位：水位计1/2～2/3处
10.6.2 开车程序操作
10.6.2.1 开车前应将除氧器及水箱用除盐水冲洗干净。 10.6.2.2 与除盐水站取得联系，准备开车。
10.6.2.3 开启进水旁路手动阀，待水箱有液位时，缓慢开启蒸汽进口旁路手动阀，进行加热。
10.6.2.4 调节进水阀与蒸汽阀，使之平衡不发生水箱水冲击。然后，缓慢开启进汽自动阀，关闭旁路手动阀，开启进水自动阀，关闭旁路手动阀。 10.6.2.5 开启水箱出水阀向给水泵供水。 10.6.3 运行调整
10.6.3.1 当锅炉负荷增大时应开大进水阀，蒸汽进口阀和出水阀。
10.6.3.2 当放空阀有大量蒸汽冒出时，应关小蒸汽进口阀，使之符合指标要求。 10.6.3.3 水箱液位任何时候，都不得低于下面水位计1/2处。 10.6.3.4 进水量过大，水从溢水封流走时，应关小除盐水进口阀。
10.6.3.5 随时调整进汽压力，蒸汽压力不得低于0.1MPa，不得大于0.2MPa。 10.6.3.6 每班冲洗水位计（上、下两根水位计）一次。 10.6.4 正常停车程序
10.6.4.1 与除盐水站人员联系，准备停车。 10.6.4.2 关闭除氧器蒸汽进口阀。 10.6.4.3 关闭进水阀。
10.6.4.4 如系长期停车或大修，全部放掉水箱内的水。 10.6.5 紧急停车程序
10.6.5.1 当除氧器及水箱发生严重冲击，压力突然升高，跑汽，有造成危害设备及操作人员安全时，应紧急停车，并立即汇报。
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10.6.5.2 迅速关闭蒸汽进口阀。 10.6.5.3 迅速关闭除盐水进水阀。 10.6.5.4 迅速关闭出水阀。
10.6.5.5 紧急停车时，应迅速磨停给水泵，并立即报告班长，迅速对锅炉采取紧急措施处理。 10.6.6 事故及处理
10.6.6.1 除氧器及水箱发生冲击，原因可能是进汽压力过高，进水较小所引起，处理时，应该关小或暂时关闭蒸汽进口阀，调节进水阀，使进入的除盐水和除盐水加热所需的蒸汽较平衡。 10.6.6.2 水箱温度不符合工艺指标，含氧量大，处理时应调节进汽压力，使水温升高。 10.6.6.3 除氧器压力升高，主要是进汽压力高，处理时应关小进汽阀。
10.6.6.4 放空蒸汽过大，主要是进气压力过大，除盐水进水量少引起，处理时，调节蒸汽进口阀，除盐水进口阀。
10.6.6.5 水位计破裂，除碰坏外，主要是由于温差太大引起玻璃管破裂。处理时，应迅速关闭水位计阀门，并通知检修人员处理。 10.7 给水泵操作规程 10.7.1 工艺指标：
锅炉给水泵保持压力：5～6MPa。 10.7.2 启动前的检查
10.7.2.1 用手盘动联轴器，检查是否转动灵活及叶轮擦壳；
10.7.2.2 检查轴瓦油位及冷却水是否畅通，2#锭子油，油位保持在视镜2/3位置； 10.7.2.3 检查电机轴承是否有润滑油； 10.7.2.4 检查填料密封冷却水是否畅通；
10.7.2.5 检查高压泵连接螺栓及弹性圈是否完好； 10.7.2.6 联轴器间隙是否均匀，是否平齐；
10.7.2.7 高压泵进口阀门是否全部打开，进口管道内是否有水； 10.7.2.8 是否打开压力表旋塞；
10.7.2.9 高压泵出口阀门是否关闭，再循环阀开1—2转； 10.7.2.10 检查电气系统是否正常； 10.7.2.11 开送电作业票； 10.7.3 启动泵
10.7.3.1 在做好启动前的工作后(注意应在高压泵的再循环阀全开的情况下启动高压泵)，开始启动高压水泵；
10.7.3.2 注意电机旋转方向是否正确；
10.7.3.3 待泵运转正常后，慢慢打开出口阀，把压力调整到所需压力表； 10.7.3.4 检查水泵轴瓦温度是否正常； 10.7.3.5 检查水泵振动是否正常； 10.7.3.6 检查冷却水温是否正常； 10.7.3.7 检查填料密封压紧程度； 10.7.3.8 水泵泵体振动是否正常； 10.7.3.9 出口水量是否正常；
10.7.3.10 待一切正常后，按锅炉要求调节； 10.7.4 停泵
10.7.4.1 先将泵的出口阀关到最小； 10.7.4.2 停电机；
10.7.4.3 完全关闭泵的出口阀门；
10.7.4.4 当泵停止后关闭泵的进口阀门；
10.7.5 日常维护
10.7.5.1 每班至少每小时巡回检查一次；
10.7.5.2 检查水泵轴瓦油位是否在视镜中上位置，做到及时加油(油变质应立即更换)； 10.7.5.3 轴瓦温度是否正常(不能超过常温+65℃)； 10.7.5.4 电机轴承温度是否正常(不能超过常温+70℃)； 10.7.5.5 冷却水是否畅通；
10.7.5.6 水泵振动是否正常(其振动值为0.08mm以下)； 10.7.5.7 泵出口压力是否正常(5—6MPa)； 10.7.5.8 泵内是否有异常声；
10.7.5.9 在巡回检查时，要注意人身安全，切勿触摸转动部位，尽量错开联轴器位置，以防螺栓飞出伤人；
10.7.5.10 记好每次的巡回检查记录； 10.7.6 事故判断及其处理 10.7.6.1 水泵不出水 10.7.6.1.1 转向不对；
10.7.6.1.2 进口管路被堵塞；
10.7.6.1.3 起动前注入泵内的水量不够； 10.7.6.1.4 进口阀门未打开或被堵塞； 10.7.6.1.5 进水管路漏气； 10.7.6.1.6 机械密封漏汽； 10.7.6.1.7 叶轮被堵塞； 10.7.6.1.8 泵转速不够； 10.7.6.2 水量不足
10.7.6.2.1 水流通道被堵塞；
10.7.6.2.2 叶轮与密封环间的间隙过大； 10.7.6.2.3 转速不够； 10.7.6.2.4 叶轮损坏； 10.7.6.2.5 口环损坏。
10.7.6.3 水泵消耗功率过大，电机电流超过额定值 10.7.6.3.1 泵的转子与定子相磨擦； 10.7.6.3.2 水量超过了使用范围； 10.7.6.3.3 平衡盘与平衡环相磨擦； 10.7.6.4 水泵响声异常 10.7.6.4.1 发生了汽蚀； 10.7.6.4.2 机件松动或脱落； 10.7.6.4.3 转子不平衡； 10.7.6.4.4 轴弯曲；
10.7.6.4.5 泵轴与电机轴不同心； 10.7.6.4.6 基础薄弱； 10.7.6.5 轴承过热
10.7.6.5.1 轴承、轴瓦润滑不良； 10.7.6.5.2 轴弯曲； 10.7.6.5.3 轴承损坏； 10.7.6.5.4 冷却水量不足；
10.7.6.5.5 泵轴与电机轴不同心。
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10.8 冷渣排渣器的操作规程（2台） 10.8.1 主要技术参数（见表6）
表6 序号 1 2 3 4 名 称 额定排渣量 参 数 序号 7 8 9 10 名 称 进水温度 出水温度 水阻 参 数 ≤45℃ ≤90℃ ≤0.05MPa 序号 13 14 15 16 名 称 传动方式 转子转速 配用动力 电机电流 参 数 齿轮 0～2转／分 1.1KW、1.5KW 2.2A﹑4.0A 300×120mm 型 号 HBSL…IV 1～12t/h 进渣温度 ≤1000℃ 排渣温度 ≤100℃ 进水压力 ≤0.8MPa 5 进渣粒度 0～20mm 11 冷却水量／吨渣 软化水：3.5t/h 17 凝结水： 5t/h 出渣口径 6 冷却水质 硬度≤0.03 软化水或凝结水 12 进出水口径 ￠50mm 18 ￠219mm 进渣口径 (￠159mm) 10.8.2 主要特点
连续排渣，无级可调，有利于锅炉稳定运行；冷渣彻底，热回收率高，排渣温度低于100℃，高效节能；设备结构紧凑，体积小，易安装；磨损小，功耗低，使用寿命长，外观简洁大方。 10.8.3 冷渣器的使用方法
10.8.3.1 冷渣器启动之前，减速机内应加注润滑油，测电机绝缘，检查仪表等是否正常，转子转动方向是否与设备上指示方向一致，确定无误后启动皮带输送机等输渣设备。 10.8.3.2 渣器的冲洗：打开冷渣器出水管及进渣室出水管上的排污门，关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门，打开冷渣器及进渣室进水管的进水门，使流量大于设定值。
10.8.3.3 启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转／分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。 10.8.3.4 投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。关闭冷渣器出水管及进渣室出水管上的排污门，启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转／分。打开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。用30－60分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所须排渣量的转速，此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内，超过85℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。
10.8.3.5 冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。 10.8.3.6 冷渣器停运：操作控制箱上的停止按钮，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水门。 10.8.4 维护
10.8.4.1 每班次检查冷渣器的运行情况。如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。 10.8.4.2 每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次。 10.8.4.3 每班次检查减速机油位，并及时补充到位。 10.8.5 运行注意事项
10.8.5.1 冷渣器启动之前，必须先全开冷渣器出水门，然后打开进水门，使冷却水流量达到流量控制器的设定值；进水口压力小于0.8MPa；流量控制器必须可靠的投入。不得擅自解列流量控制器的控制运行，否则将烧坏冷渣器转子。
10.8.5.2 保持冷渣器内有一定的冷的渣量，避免在再次启动时因瞬时排渣过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。
10.8.5.3 冷渣器停运1小时后停冷却水，并注意检查除氧器水位。
10.8.5.4 为了使锅炉冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。 10.8.6 故障与排除（见表7）
表7 序号 1 故 障 现 象 出渣口不出渣或渣量小 故 障 原 因 排 除 办 法 1） 进渣口有大焦块堵； 1） 关闭闸板门,由事故放渣门清理大2） 锅炉出渣管有大焦块堵塞塞； 焦块； 3） 冷却通道堵塞或部份堵塞 2） 打开事故放渣门,清理渣管大焦块； 3） 关闭闸板门,拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净 1） 进渣管或冷却通道堵塞； 2） 冷却水量过大 1） 冷却水量过小或超额定排渣量； 2） 没有冷却水 1） 没有冷却水； 2） 冷却水流量过小,达不到流量控制器设定的流量； 3） 变频器没有接通电源； 4） 变频器参数设定不对 1） 前、后动静结合处磨擦 2） 后轴承进灰或缺油 3） 减速机、电动机损坏 4） 托轮轴承缺油或损坏 1） 处理方法同(1)； 2） 适当降低冷却水量 1） 适当增加冷却水量或降低冷渣器转速； 2） 立即停止冷渣器运行,通入冷却水 1） 通入冷却水； 2） 加大冷却水流量,超过流量控制器设定流量； 3） 接通电源； 4） 按控制箱说明书设定好参数。 1） 调整间隙 2） 清洗轴承或注油 3） 维修或更换 4） 注油或更换 2 3 冷却水进、出水温差小 冷却水出水温度过高 (大于90℃) 冷渣器不能启动 4 5 电动机过载 10.9 一次、二次、引风机操作规程 10.9.1 风机启停操作步骤 10.9.1.1 启动前的注意事项
10.9.1.1.1 用手盘动联轴器，检查是否转动灵活及叶轮擦壳； 10.9.1.1.2 检查风机轴承油位及电机轴承是否有油，风机轴承加N46#机械油，油位保持在视镜1/2～2/3左右；
10.9.1.1.3 检查联轴器膜片是否完好；
10.9.1.1.4 联轴器间隙是否均匀，是否平齐； 10.9.1.1.5 风机冷却水路是否畅通； 10.9.1.1.6 检查叶片上是否积灰；
10.9.1.1.7 检查风机调节门是否转动灵活； 10.9.1.1.8 微开风机调节门；
10.9.1.1.9 通知电工检查电气系统是否正常； 10.9.1.1.10 开风机启动作业票；
10.9.1.1.11 通知操作人员及其它人员远离风机； 10.9.1.2 启动风机及其运行注意事项
10.9.1.2.1 确定人员已远离风机及无安全隐患后，点动风机，检查风机运转方向是否正确（从电机方向看为顺时针），是否有异常声音及擦壳现象；
10.9.1.2.2 在确定风机无异常的情况下正式启动风机；
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10.9.1.2.3 风机转速达到正常后，逐渐开大风门增加风量，并控制电流在规定范围内；
10.9.1.2.4 检查风机的振动是否正常(在风机轴承箱处的均方根振动速度不得大于4.6mm/s)； 10.9.1.2.5 轴承温度是否正常(轴承温升不得超过40℃，最高表温低于80℃)；
10.9.1.2.6 检查风机每个轴承箱的冷却水量是否正常（每个轴承箱的冷却水量为0.8—1T/H），冷却水压是否正常（水压为0.2—0.3Mpa）； 10.9.1.2.7 检查仪表显示是否正常；
10.9.1.2.8 检查风机电流是否正常，电机温度是否正常； 10.9.1.2.9 风机一切正常后，按正常程序操作。 10.9.1.3 风机停车
按锅炉操作规程执行。 10.9.2 日常维护
10.9.2.1 每班至少每小时检查一次风机；
10.9.2.2 检查油位是否在视镜中上位置，轴承每隔半年更换润滑油一次； 10.9.2.3 风机轴承温度是否正常，温升≤40℃，表面温度≤80℃； 10.9.2.4 电机温度是否正常；
10.9.2.5 风机振动是否在正常范围内≤0.1mm； 10.9.2.6 风机是否有异常声； 10.9.2.7 风机冷却水是否畅通；
10.9.2.8 在检查时，要注意人身安全，切勿触摸转动部位，尽量错开联轴器位置，以防螺栓飞出； 10.9.2.9 记好每次的检查情况；
10.9.2.10 定期停车清除风机叶片上的积灰； 10.9.2.11 定期检查叶轮的磨损，腐蚀情况；
10.9.2.12 执行器每三个月加油一次，每六个月定期清洗加油； 10.9.2.13 电机轴承每三个月加油一次，每六个月定期清洗并加油。 10.9.3 风机故障及原因
10.9.3.1 轴承箱或风机剧烈振动
10.9.3.1.1 机壳或进风口与叶轮磨擦； 10.9.3.1.2 基础的钢度不够或不牢固； 10.9.3.1.3 叶轮铆钉松动或轴盘变形； 10.9.3.1.4 叶轮轴盘与轴松动；
10.9.3.1.5 风机的出口管道安装不严；
10.9.3.1.6 叶片上积灰，污垢，转子产生不平衡； 10.9.3.1.7 叶片磨损，叶轮变形；
10.9.3.1.8 风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜，联轴器销钉松动； 10.9.3.2 轴承温升过高
10.9.3.2.1 没有冷却水或冷却水量不足； 10.9.3.2.2 水量不足；
10.9.3.2.3 轴承座振动剧烈； 10.9.3.2.4 油质变差或缺油； 10.9.3.2.5 前后两轴承不同心； 10.9.3.2.6 轴承损坏； 10.9.3.2.7 轴弯曲；
10.9.3.3 电机电流过大或温升过高 10.9.3.3.1 进口调节门未关严； 10.9.3.3.2 流量过大或风管漏风；
10.9.3.3.3 主轴转速超过额定值；
10.9.3.3.4 电机电压过低或单向断电； 10.9.3.3.5 联轴器连接不正；
10.9.3.3.6 受轴承箱振动剧烈的影响； 10.9.3.3.7 介质密度过大。 10.10 BEL型电除尘器
10.10.1 运行前的准备工作及具备以下投运条件：
10.10.1.1 空载试车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；
10.10.1.2 检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换； 10.10.1.3 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；
10.10.1.4 通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁振打器的动作情况；
10.10.1.5 检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑油况；检查灰斗卸料机构是否运转正常；
10.10.1.6 要求场地清理干净，道路通畅，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施； 10.10.1.7 关闭并锁紧所有的人孔门。 10.10.2 启、停操作过程
10.10.2.1 电场高压启动操作步骤
10.10.2.1.1 将主令开关SA1置“通”位置；
10.10.2.1.2 控制柜“电源故障”灯亮；
10.10.2.1.3 按下“启动”按钮，接通主电源，柜面“电源故障”灯灭、“运行”灯亮；
10.10.2.1.4 按“运行”键，电流电压应慢慢上升，设置“电流极限”等参数，直至闪络发生并达到最佳状态。
10.10.2.2 电场高压停止操作步骤
10.10.2.2.1 按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 10.10.2.2.2 按“停止”按钮，断开主回路； 10.10.2.2.3 置开关SA1于“断”位置；
10.10.2.2.4 如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修。
10.10.3 设备使用注意事项 10.10.3.1 振打装置的试运行
10.10.3.1.1 启动阴极振打装置，按振打周期做一个周期的振打试验，检查振打程序工作顺序是否正确。使之连续运行4小时，再检查电磁锤运行情况：振打棒提升是否顺畅、螺栓有无松动、振打棒露出长度、提升高度，有异常及时调整到设计要求；阴极振打方式一般采用连续振打，通过调整控制器拨码开关1） 为防止开烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换高压开关或直接拉闸；
10.10.3.1.2 整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰； 10.10.3.1.3 设备运行时不得进入高压隔离室。 10.10.4 运行后停止
系统故障或在锅炉负荷低于35%或锅炉全烧油时应停用电除尘器，停机的顺序如下： 10.10.4.1 按“复位”键，输出电流电压降至零。
按下“停止”钮。
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将电源开关转至“断”位置。
10.10.4.2 将整流控制柜内轴流冷却排风扇开关拨至“关”的位置。
10.10.4.3 系统送、引风机停运后，应继续保持各振打机构连续正行2～3小时后方可停止振打装置。 10.10.4.4 振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。
10.10.4.5 除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却
10.10.4.6 锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 10.10.5 运行中异常情况的处理
电除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电除尘器运行难点之一，从处埋手段看，可分为三类，立即停运没备，酌情考虑停运及运行中进行调整。现将碰到较多的问题归纳如下： 10.10.5.1 立即停运设备的情况 10.10.5.1.1 电气方面
10.10.5.1.1.1 整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。 10.10.5.1.1.2 阻尼电阻起火。
10.10.5.1.1.3 高压绝缘郜件闪络严重，高压电缆头闪络放电。 10.10.5.1.1.4 供电装置失控，出现大的电流冲击。 10.10.5.1.1.5 电气设备起火。
10.10.5.1.1.6 其他严重威胁人身与没备安全的情况。 10.10.5.1.2 本体方面
10.10.5.1.2.1 电场发生短路
10.10.5.1.2.2 电士汤内部异极距严重小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。
10.10.5.1.2.3 窑尾、煤磨电除尘器CO浓度已到跳闸值，或有迹象表明电场内郐已出现自燃。 10.10.5.1.2.4 排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。
10.10.5.2 酌情考虑停运的情况
10.10.5.2.1 整流变压器，电抗器发热严重，已过正常允许值。 10.10.5.2.2 阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。 10.10.5.2.3 可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。
10.10.5.2.4 各电缆接头尤其是主回路电缆头整流变压器电抗器进线接头发热严重。
以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。 10.10.5.2.5 开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。 10.10.5.2.6 灰斗堵灰。 10.10.6 运行中的调整
针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有： 10.10.6.1 当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数（一般通过调节电流极限来限流）运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级电场。
10.10.6.2 振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩小振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。
10.10.6.3 窖尾、煤磨电除尘器电场中C0浓度过高（如1%﹤CO﹤2%）时，为确保安全，可选用无火花控制模式或通过降低电场运行参数使电场电压达不到击穿值，避免出现火花引燃易爆气体。
排灰方式采用按高灰位自动排灰过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据电场运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗仍能保持一定灰封。
10.10.7 正常运行维护
10.10.7.1 严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。一般每二小时应记录一次。
10.10.7.2 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
10.10.7.3 各保温箱及灰斗加热器工作正常。 10.10.7.4 控制柜上各控制装置工作正常。 10.10.7.5 每小时应了解排灰系统工作情况，
10.10.7.6 经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。
10.10.7.7 正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。
10.10.7.8 每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交工作。
10.10.7.9 所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查两遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。
10.10.7.10 窑尾煤磨电除尘器CO测定仪每班应检查一次，检查干燥用硅胶是否变色，变色时应及时更换。2台真空泵每24小时轮换使用，每星期对检查探头用压缩空气吹洗，以防堵塞。 煤磨电除尘器当CO含量大于1000PPM时，按操作规程要求首先打开CO2灭火系统管路上的截止阀关闭烟道进出口阀门，停主排风机。如有燃烧情况，再打开CO2灭火瓶上的瓶头阀使CO2通过管道喷入电场内灭火，打开瓶子的数量根据现场情况酌情处理。现场应存有备用瓶，以便更换及灌气。 10.10.8 定期维护及保养
10.10.8.1 定期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打占中心区域有效位置。 10.10.8.2 凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。 10.10.8.3 临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。 10.10.8.4 下面设备应由电气人员进行定期维护：
10.10.8.4.1 定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，反向应大于1000Ｍ欧，，一次则应大于300M欧。
10.10.8.4.2 每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值；应大于35Kv/2.5mm。 10.10.8.4.3 每年应测量接地电阻一次，其值应小于2欧。 10.10.8.4.4 每年应做一次故障跳闸回路动作试验。 10.10.9 安全注意事项
电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
10.10.9.1 运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。
10.10.9.2 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。
10.10.9.3 进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器湿度降到40℃以下。 工作部件有可靠接地，并制定可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入电场，以防不测。
10.10.9.4 进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部份进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。
10.10.9.5 即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有阴极线部分。
10.10.9.6 进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有毒气体后，方可开始工作。
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10.10.9.7 电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
10.10.9.8 电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免平台的损坏而造成人身伤亡事故。
10.10.9.9 在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密， 10.10.10 故障处理
电除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理，故障原因及处理办法如下： 序号 故障现象 一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。 电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。 一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。 原因分析 对策 做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有部件损坏，使励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏部件。 （1）悬窖要增湿塔工作正常，降低工作温度； （2）电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力； （3）采用间歇脉冲供电。 1 整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。 2 （1）烟尘比电阻太高，造成反电晕； （2）煤质及工艺操作不良。 3 （1）整流变压器低压包短路故障； （1）更换低压包； （2）整流变压器铁芯（包括穿（2）重新做好铁芯绝缘。 芯螺栓）绝缘损坏，涡流严重。 （1）粉尘浓度低，电场近似空一、二次电流达到额定值时，载； 4 一次电压在280～330V，二次（2）高压电缆与终端头严重泄电压在40～50KV，无闪络。 漏。 （1）二次电压表动圈螺丝松支； （2）受到前电场带电粉尘影响。 （1）降低振打高度； （2）重做高压电缆与终端头。 一、二次电流、一次电压正常5 不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。 重新校准 6 二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。 （1）阴极线断线造成收尘极板（1）清除短路杂物或剪去折断的和电晕极之间短路； 电晕线； （2）承压绝缘子内壁冷凝结（2）檫抹承压绝缘子内壁或提高露，造成高压对地短路； 保温箱温度； （3）阴极振打装置的刚玉瓷轴（3）更换刚玉瓷轴； 破损，对地短路； （4）更换损坏的电缆或电缆接（4）高压电缆或电缆终端接头头； 击穿短路； （5）清除下灰斗内的积灰； （5）灰斗内积灰过多粉尘堆积（6）清洁承压绝缘子、支柱绝缘至电晕极框架； 子、刚玉瓷轴。 （6）承压绝缘子、支柱绝缘子、（7）①改变烟气条件；②将烟气刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电； 用水蒸汽进行增湿；③对烟气进（7）反电晕。 行化学调质；④用脉冲供电。 （1）两极间的局部距离变小； （1）调整极间距； （2）有杂物挂在收尘极板或阴（2）消除杂物； 极上； （3）更换电缆。 （3）电缆击穿或漏电。 （1）检查并修复振打装置； （1）收尘极或电晕极的振打装（2）分析肥大原因，采取必要措置未开或失灵； 施； （2）电晕线肥大或放电不良； （3）改进工艺流程，降低烟气的（3）烟气中粉尘过大。 粉尘含量。 （1）毫安表并联的电容器损坏造成短路； （2）变压器至毫安表连接导线在某处接地； （3）毫安表本身指针卡住。 （1）电晕线折断，其残留段受气流影响摆动； （2）烟气湿度过大，造成粉尘电阻值下降； （3）阴极绝缘件对地产生表面放电。 7 二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。 8 二次电压偏高，二次电流显著降低。 9 二次电压和一辈子次电流正常，二次电流无读数。 查找原因，消除故障。 10 二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。 （1）剪去残留段； （2）通知工艺人员，进行适当处理； （3）处理放电的部位。 第 25 页 共 85 页
11 一、二次电流电压均正常，但收尘效率不理想。 （1）检查气流分布板的振打装置是否失灵； （2）检查阻板，并做适当处理； （1）气流分布板孔眼被堵，气（3）加强排灰装置的密封性，处流分布不均； 理漏风原因。 （2）灰斗壳体的阻流板脱落，（4）a调整振打强度，时间和周气流发生短路； 期；b改善气流分布；c改进密封，（3）靠出口处的排灰装置严重调节闸板和整个系统，减少漏风；漏风，进口风量超标； d采用湿式清灰；e降低电场风（4）粉尘二次风扬； 速；f在电除尘器出吕口设置收（5）烟气条件变化。 尘器；g防止产生反电晕；h调整火花率控制；i改善粉尘的比电阻； （5）改善烟气条件。 （1）电场以外放电；如隔离开（1）处理放电部位； 关高压电缆及阻尼电阻等放（2）调整火花率电位器及置自动电； 状态； （2）电控柜火花率没调整好； （3）调整振打周期； 、 （3）前电场的振打时间周期不（4）停炉后，进电场观察检查，合格； 消除放电异常部位； （4）工况变化，烟气条件波动（5）通知值长，调整工艺状况，很大； 改善烟气条件； （5）抽头调整不当。 （6）调整抽头位置。 12 闪络过于频繁，收尘效率降低。
11 工序设备一览表（见表8）
表8 序设备名称 数量 号 1 锅炉 1 型号 规格及参数 生产厂家 四川锅炉厂 CG—75/3.82—额定蒸发量：75t/h MX24 额定蒸汽压力：3.82MPa 引风机 2 额定蒸汽温度: 450℃ 3 沈阳风机厂 流量：m/h SFYX75-1NO22D11 全压：5827Pa 35° 转速：960r/min 功率：500kw 定子电压：10000W YKK500—1—6 定子电流：33.3A 轴承型号：6230/C3 NO230E/C3 3 配用电机 1 西安电机厂 流量：59460m/h SFG75-1 3 一次风机 1 全压：19513Pa NO18.4D 135° 转速：1450r/min 沈阳风机厂 配用电机 1 功率：450kw 定子电压：10000V YKK450-4-4 电流：32.6A 转速：1460r/min 轴承型号：6220/C3 NO220E/C3 流量：45000 m/h SFGX75-2NO 全压：9387Pa 12.8D 90° 转速：1450r/min 3西安电机厂 二次风机 4 配用电机 1 沈阳风机厂 1 Y315L2-4 B3 功率：185 kw 电流：334A 流量：85 m/h 扬程：603M 转速：2980r/min 轴功率；214.6 kw 3西安电机厂 高压给水泵 2 5 配用电机 2 DG85-6.7 长沙通大 YKK450-2 额定电流：18A 额定电压：10000V 转速：2983r/min 功率引素：0.85 排渣量：10t/h 冷却水量：40t/h 进出口渣温：≤1000℃/ ≤100℃ 出入口水温：70℃～80℃ / 10℃～30℃ 排渣量：8t/h 冷却水量：32t/h 进出口渣温：≤1000℃ / ≤100℃ 出入口水温：70℃～80℃ / 10℃～30℃ 重庆塞力盟电机有限责任公司 HBSL-4 冷渣器 2 HBSL-4 6 配用减速器 2 山东章丘圣火科技有限公司 山东章丘圣火科技有限公司 BWED141-595-1.中心高:200mm 5kw 功率:1.5kw :常州湖滨减速机厂 配用变频调速电机 刮板机 减速机 7 配用电机 8 提升机 2 YVP90L-4 额定电流:3.8A 恒转矩调速:5～50 Hz 恒功率调速: 50～100 Hz 上海海光电机有限责任公司 常州常鑫减速机有限公司 六安江淮电机有限公司 1 FU300 1 XWD8-59-7.5KW 中心高：250mm 摆线针轮 功率：7.5kw 电流：15.4A 转速：1400r/min 1 1 Y132M-4 TH400 第 27 页 共 85 页
配用电机 1 Y160M-4 功率：11kw 额定电压：380V 额定电流：22.6A 转速：1460r/min 扬程：50.5m 3流量：52 m/h 功率：15kw 额定电流：29.4A 六安江淮电机有限公司 锅炉疏水泵 2 9 配用电机 2 80R60A Y160M2-2 长沙市精工特种工业泵厂 10 定期排污膨胀器 1 DN2000 体积：v=7.5m 3无锡锅炉辅机厂 11 中压加热器 1 加药装置 1 φ632×16 柱赛计量泵 2 12 额定流量：40L/h 排出压力：8.3MPa J-X2-40B4 电压：380V 功率：550W 泵速：140r/min 转速：1400r/min 功率：550W 绝缘等级：E 频率：50Hz 浙江爱力浦泵业有限公司 配用三相异步电动机 2 YST134 泰化市溪口安灵电机厂 空气压缩机 1 设计温度：20℃ 设计压力：0.85MPa JB/T6539-92 3容积：0.174m 工作压力：0.8MPa 电压：380V 转速：1440r/min 功率：7.5kw 电流：15A 重量：20kg 浙江顺通锅炉压力容器制造有限公司 13 配用电机 1 YB2M-4 金华江天电机有限公司 14 卧式疏水扩容器 1 设计压力：0.75MPa 最高工作压力：0.68MPa 耐压试验压力：1.13MPa GB150-1998 容器净重：665kg 容积：1.0m3 设计温度：250℃ φ2800-27700 设备编号：DLGL-H-32 无锡锅炉辅机厂 15 除氧器 1 16 连排 1 DH1500 DEL81-3 V=5.5m3 设备编号：DLGL-H-30 设备编号：DLGL-λ-24 无锡雪浪化机有限公司 无锡申泉电力设备有限公司 无锡市雪浪化机有限公司 静电除尘器 3 双轴搅拌机 3 17 TSL 2.0T/h 设备编号：DLGL-C-12 工作温度：≤200℃ 外型尺寸：1185×530×140 编号：04274-03 规格：400×400 出厂编号：03 电压：280V 电流：15.4A 转速：1440r/min 防护等级：IP44 设备编号：DLGL-C-20 X2型插 3 板门 400×400 电动三通阀 3 X06 三项异步电 动机 3 Y132M-4 杭州奥力电机有限公司 螺旋给煤机 LS300 四川资阳光达减速机制造有限公司 圆柱齿轮减速器 3 中心距：350 JZO350-4-1 传动比：23.34 功率：150W 电流：2.5A 振动力：6000N 电压：220V 电流：7.2A 18 仓壁振动器 3 江苏安永恒振动机械厂 TDY57型油冷式电动滚筒 19 汽包 3 φ=320mm 速率：1.25m/s 功率：3KW 四川资阳搏机传动机械设备厂 1 φ=1600×10mm L=7000mm 流量：2304——2919 m/h 转速：2900r/min 8--09--7.10 角度：右90 全压：11593——10721Pa 3 20 返料风机 1 贵州省鼓风机厂 第 29 页 共 85 页
配用电机 1 电压：380v 电流：29.4A Y160M2—2 功率：15kw 转速：2930r/min 西安西玛电机有限公司 12 工序不正常现象的原因及处理方法
常见事故现象 1）电接点水位计报警铃响，显示器上汽包水位值闪烁并发出报警信号，双色水位计水位信号变为绿色。 2）给水流量不正常地锅大于蒸汽流量。 炉满3）满水严重时，蒸汽水 温度下降。 4）过热器及蒸汽管道中发生水冲击，汽机电动主闸门、主汽门等处大量喷出湿蒸汽。 1）电接点水位计报警铃响，显示器上汽包水位值闪烁并发出水位低报警信号，双色水位计水位信号变为锅红色。。 炉2）给水流量不正常的缺水 小于蒸汽流量（炉管爆破时例外）。 3）过热蒸汽温度升高。 1）运行人员监视不够，调节不及时或误操作（如错关给水门，错开事故放水，忘关定期排污）。 2）给水自动失灵或电动给水调节门卡住未及时发现和处理。 3）给水管路或给水泵故障造成给水压力低。 4）省煤器或水冷壁爆破。 5）锅炉负荷变化大调节不及时。 1）发现锅炉水位低时应校对各水位表，并用加大给水，提高给水压力或缓慢减负荷的方法以使水位计快速恢复正常，同时检查给水门及事故放水门是否正常，是否误操作。 2）如处理无效水位继续下降，双色水位计，电接点水位计同时下降至-200mm及以下，就地水位低于水位计可见边缘时，应立即停炉汇报调度、主管主任及主管，通知汽机、邻炉、脱盐水和燃料。 3）禁止向严重缺水的锅炉上水。 4）禁止开省煤器再循环门。 产生原因 1）自动给水失灵或电动给水调节门卡住未及时发现和处理。 2）给水压力急剧变化。 3）运行人员监视不够，调节不及时或误操作。 4）给水门漏流严重或控制失效。 处理方法 1）发现水位升高时应校对水位表，并立即采取降低水位的措施，解列自动减少给水，开启事故放水门，将水位放至+100mm以下关闭，稍开过热器疏水门。 2）如处理无效水位继续上升，双色水位计，电接点水位计同时上升至+200mm及以上，就地水位计高于水位计可见过缘时，应立即紧急停炉并汇报调度、工段长及主管厂长，通知汽机、邻炉、脱盐水和燃料。 3）待水位恢复正常后得到工段长或主管厂长批准后，重新点火投入运行，若不能恢复，按正常停炉处理。 5）如眼看水位下降而被迫紧急停炉时，待缺陷消除后，经主管主任及主管批准后，方可重新点火投入运行。 6）如对缺水程度不明，需经检查同意后，方可上水重新点火。 7）如不能恢复运行按正常停炉处理。 1）发生水击的管道上压力表指示波动不1）给水压力及温度剧烈变化。 1）给水管道冲击时，适当关小给水门，2）给水管道逆止门或给水电冲击消失后缓慢开启，若不能消除时，改用旁路门。 2）给水门后的管道冲击时，可关小或关闭给水门，开启省煤器再循环门，消失后缓慢开启。 3）减温器冲击时，减小负荷解列减温稳，甚至损坏压力表。 动调节门动作不正常。 2）有水冲击声，严重时管道震动，法兰冒气。 锅炉管道水冲击 3）给水充压时空气未排尽，给水流量过大。 4）减温水量过小，使减温水汽化，给水温度过高汽化。 5）冷炉进水温度过高或过快。 器，待消失后重新开启。 6）锅炉点火时，蒸汽管道暖4）蒸汽管道水击时，关闭减温水，开管不充分，疏水未排尽。 启过热器及主蒸汽管道上的疏水门，通7）蒸汽温度过低或蒸汽带水。 知汽机注意汽温，加强有关疏水。 5）锅炉并列时发生水击，应停止并列。 6）省煤器在升火过程中发生水击时，应适当延长升火时间，并增加上水与放水的次数，保持省煤器出口水温符合规定。 7）在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除发现的缺陷。 1)水位表指示迅速下降,蒸汽压力\\流量下降; 2)给水流量不正常的大于蒸汽流量; 水3)炉内有响声,由燃冷烧室向外喷烟和蒸壁汽; 爆4)炉膛正压反正; 破 5)引风机电流增大; 6)排烟温度降低; 7)水冷式分离器的水冷壁爆破,返料温度降低，严重时导致返料器堵塞。 1）锅炉水循环不良，或管内有杂物堵塞； 炉内局部结焦；长期低水位、低负荷运行；定期排污不当以及忘关定排门等致使水循环破坏局部过热造成爆管。 2）给水质量不符合标准或炉水监督不够，水冷壁管内部结垢或腐蚀造成爆管； 3）管材质量、焊接质量不合格； 4）管子外部机械损坏或被异物破坏； 5）管壁被磨损变薄或被邻近爆破的管子吹坏未做处理； 1）若加大给水后能维持水位并不影响邻炉上水时不必紧急停炉； 2）爆管严重，不能维持水位时，应立即紧急停炉。报告调度和分管领导，并通知汽机及邻炉。 3）停止一、二次风机运行，保留引风机运行，维持炉膛负压。 4）在不影响邻炉给水的情况，锅炉停炉后继续加强进水，如汽包水位仍不能回升时，则应停止对锅炉的进水。但省镁器再循环门不应开启。 第 31 页 共 85 页
6）点火、停炉操作不当使管子受热不均而损坏。 省1） 给水自动投入时，煤给水流量不正常器的增加，未投入自爆动时汽包水位下破 降。 2） 烟温降低； 3） 省煤器附近有响声，炉膛负压反正，严重时烟道不严处向外喷烟和蒸汽； 4） 引风机电流增大。 1） 点火升压、停炉消压及正常运行中，由于负荷、给水温度及给水流量变化大，使省煤器产生剧烈的温度交变； 2） 给水质量不符合标准，使省煤器管内腐蚀； 3） 点火升压和停炉时，停止上水后未及时开启再循环门使省煤器管过热； 4） 飞灰磨损； 5） 安装及检修质量不合格或错用钢材； 6） 燃料在尾部再燃烧，将管子烧坏。 1） 点火、停炉或正常运行中操作不当，燃烧不正常致使过热器管子长期过热而损坏； 2） 燃料在上部再燃烧，过热器短期过热而损坏； 3） 蒸汽品质不合格，致使过热器管内部结垢； 4） 错用钢材及焊接质量不合格； 5） 飞灰磨损； 1)给煤机断煤后，未能够及时发现和调整造成断煤时间过长； 2)煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。 3)自动装置失灵或调整幅度过大。 1） 若加大给水后能维持水位并不影响邻炉上水时，不必紧急停炉；报告调度和分管领导，适当降低负荷，并作好停炉准备。 2） 爆管严重，不能维持水位时，应立即紧急停炉。报告调度和分管领导，并通知汽机及邻炉。 3） 禁止开启省煤器在循环门。 过1） 炉膛负压变正，过热热器烟道附近有器漏汽声； 爆2） 烟温降低； 破 3） 蒸汽压力、流量降低； 4） 给水流量不正常的大于蒸汽流量； 5） 由烟道及燃烧室向外喷烟和蒸汽。 锅炉灭火 1)炉温急剧下降，炉膛温度、烟气温度返料器温度降低； 2)蒸汽压力与蒸汽温度下降。蒸汽流量急剧减小。 3)燃烧室负压显著增大，氧量指示大幅度上升。 4)水位瞬间下降而后上升。 1） 发现轻微泄漏时，报告调度和分管领导，适当降低负荷，并加强对各参数的监视和现场的检查。 2） 开点火排空门，过热器疏水门消压； 3） 保留引风机运行维持炉膛负压。 1)当锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行。关闭一、二次风门和二次风机，维持引风机和一次风机的空转。 2)解列各自调整装置。 3)保持锅炉水位略低于正常水位。 4)增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。 5)根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门。 6)查明灭火原因并加以消除，然后重新点火，如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。 锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。 给煤机1）炉温下降，汽压下降，增加给煤机转速后炉温和汽压仍不能1）给煤机卡死，电机空转。 1)迅速启动备用给煤机。立即开启仓壁2）原煤仓的煤太湿而产生棚振荡器对落煤管进行振打。 煤现象。 2)若采取上述措施仍不见效时，建议暂断恢复。 煤 时压火停炉，并尽快采取措施消除棚煤现象。 第 33 页 共 85 页
囱烟机风引器机尘风器除次热电二预静气空二次冷风机风次一次冷风一风热次场二风渣至用运旋风分离器阀板J风刮链水热却次冷口出一机风风次次渣炉膛二二室上下风风风冷水封化却口密流冷入风仓机火煤点风煤煤给播图统系风烟炉锅h/T57
高过出口集箱集汽集箱事故减温水分配集箱冷凝器旁路主给水高过入口集箱给水省煤器出口集箱省煤器出口集箱锅筒省煤器入口集箱给水管省煤器入口集箱低过入口集箱再循环管75T/h锅炉汽水系统图
喷水减温器回水管路减温水管路
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给水混合集箱低过出口集箱（二）150吨循环流化床锅炉操作规程
1 范围
本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法； 本规程适用于供汽工序；
本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。
2 规范性引用资料
《循环流华床锅炉运行与检修》.吕俊复等主编.-北京：中国水利水电出版社，2003 《锅炉设计说明书》杜兵编制， 四川锅炉厂 2005年9月
《循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干问题》徐秀青、徐向华，动力工程，1995 3 生产原理
利用煤燃烧释放的热能加热脱盐水送到本岗位的合格脱盐水，以获得规定参数（温度、压力）的高品质过热蒸汽，输送至汽轮机，以满足汽轮机的生产需要。 4 工序任务
保证锅炉安全、经济运行；送出蒸汽压力为3.43+0.2MPa ，温度为4355 工序岗位职责
5.1 严格遵守锅炉安全操作规程，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与岗位工作无关的事。 5.2 按时对设备进行检查，发现异常情况应及时处理，发现重大隐患要及时向上级报告，并作好本班运行记录，做到准确、及时、干净、整洁。
5.3 根据蒸汽用户的负荷变化随时调整锅炉负荷，保证用户热能的需要和设备的安全。 5.4 保证设备和生产场地的清洁，保管好锅炉房内的工具。 5.5 配合进行各种事故的调查、分析和设备修理后的验收工作。
5.6 熟悉工艺流程、设备性能，掌握操作法及基本生产原理以及安全、环保、消防要求。 5.7 负责处理和排除各种生产故障，保证生产安全经济运行。 5.8 不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。 6 工序原料质量要求 6.1 设计煤种的规格
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Y+5-10
℃。
项目 碳C 氢H氧O氮N硫S灰AY Y Y Y Y Y r 指标(%) 51.59 2.15 0.98 0.52 5.72 35.13 3.91 13.65 19155 检验方法 分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析 分析 参照标准 GB212-91 GB212-91 GB212-91 GB212-91 GB212-91 GB212-91 GB212-91 GB212-91 GB212-91 Y水分W挥发份VQdw(KJ/kg) 煤的成分为碳（C）、氢（H）、氧(O)、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（W）和挥发份，它们不是机械混合物，而是形成复杂的化合物存在于煤中，煤的燃烧是煤中可燃成分与氧发生剧烈氧化作用并放出光和热的过程。燃料入炉粒度：0～10mm，平均粒度：d50≈1.5mm，其中＜1mm占40～50%，＜0.15mm的不大于10%。
6.2 石灰石入炉粒度：0～2 mm（大于1 mm≈20%）。 6.3 锅炉给水 总二氧化碳μg/L ≤6 硬度 PH(25℃) μmol/L ≤2 8.5～9.2 二氧化硅μg/L ≤20 氧 电导率μg/L μs/cm ≤15 ≤0.3 铁 铜 μg/L μg/L ≤50 ≤10 7 工序动力参数要求
电压380v
8 工序工艺流程概述（工艺流程图附后） 8.1 锅炉技术规范
8.1.1 锅炉技术参数：
额定蒸发量 150t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 150℃ 排烟温度 150℃ 锅炉设计效率 87.5% 空预器进风温度 20℃ 8.1.2 锅炉主要尺寸
锅炉高度（顶板标高） 41300mm 锅炉宽度（柱中心线） 10000mm 锅炉深度（柱中心线） 100mm 锅筒中心线标高 38500mm 锅筒内径 Ф1600；
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布风板面积 23.5M； 8.1.3 主要部件的水容积 名 称 锅筒 水冷系统 过热器 省煤器 总计 水压试验（m） 24.2 44.3 19.5 9.2 97.2 3正常运行（m） 10.0 44.3 无 9.2 63.5 3注：水冷系统包括下降管、水连接管和集箱的容积；过热器和省煤器均包括所属集箱和连接管。 150T/H锅炉运行工艺指标
8.1.3.1 床温：840～950℃； 8.1.3.2 冷态启动时间：4～5h；
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8.1.3.3 锅炉启动时和负荷低于30%MCR时，投用0轻柴油；
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8.1.3.4 锅炉给水和蒸汽品质所用标准符合《GB/T 12145—99火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质
量标准》；
8.1.3.5 给水操作 DN200阀门用于50—100%MCR； 8.1.3.6 DN100阀门用于30—50%MCR； 8.1.3.7 DN20阀门用于锅炉上水；
8.1.3.8 正常运行时一、二次风比 60%：40% 8.1.3.9 运行汽水温度
饱和汽水 256+5℃ 高过入口 336+5℃ 高过出口 450+5℃ 低过入口 270+5℃ 低过出口 365+5℃ 喷水减温器出口 336+5℃ 上级省煤器出口 265+5℃ 中间省煤器出口 209+5℃ 下级省煤器入口 150+5℃
8.1.3.10 锅炉燃煤实际消耗量： 42.95 t/h 8.1.3.11 石灰石实际消耗量： 12.06 t/h 8.1.3.12 风室风压 ≤11KPa； 8.1.3.13 除氧器运行水温 102～104℃ 8.2 150t/hCFB锅炉主要结构介绍 8.2.1 总体布置
锅炉采用单筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、全钢架Ⅱ型结构、半露天布置。
循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要良好的密封和防磨，本炉采用膜式壁结构。
锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉前水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空预器后由二次风口进入炉膛，补充空气与之扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉前后侧分别进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过水冷屏，进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经转向室、高、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管，进入冷渣器，将渣冷却至200℃以下，干排渣。
锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管、分配管分别进入炉膛水冷壁下集箱、水冷屏下集箱以及水冷旋风分离器下部环形集箱，被加热成汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管进入锅筒。饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经过汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入包墙管，到位于尾部竖井包墙下低温过热器，经过喷水减温器后，进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。 8.2.2 锅筒及内部装置
锅筒内径为φ1600mm，壁厚为46mm，材料为20g。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm，最高水位和最低水位各50mm（正常运行时±30mm）。 锅筒内布置的旋风分离器、梯形波形板分离器、钢丝网和顶部多孔板等内部设备，它们的作用在于充分保证汽水分离，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。
锅筒内装有42只直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。
汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可以经过溢水槽流到筒外。
蒸汽在旋风分离器内向上流动，经过梯形波形板分离器。经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，在汽空间又经过一次重力分离，然后经过顶部钢丝网和多孔板，再一次分离水滴，然后饱和蒸汽被引出锅筒进入过热器，为防止蒸汽高速抽出，再引出处装有阻汽挡板。
由于采用了大口径集中下降管，为防止下水管入口处产生旋涡，在下降管入口处有栅格板。 此外，为保证蒸汽品质良好，在锅筒内部还装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管等。 锅筒采用两组吊箍吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在锅筒两端。 8.2.3 炉膛
炉膛由膜式水冷壁构成，截面5130 mm×8330 mm，净空高约29.5 m。前后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，前墙水冷壁向后弯，与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室。布风板面积约为23.5平方米。布风板上部流速设计值＞4.8 m/s，以保证较大颗粒亦能处于良好流化状态。在布风均匀性、排渣通畅、减轻磨损、防止漏渣有很大好处。炉膛的沸腾四周5 m高度范围是本炉磨损最严重的部位之一。在此区域冷壁焊有密排销钉，并涂敷有特殊高温耐磨浇注料。主燃烧室工作温度880~970℃，由于烟气携带大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。在炉膛出口处布置有四屏水冷屏蒸发受热面。 8.2.4 分离器
本炉布置有两个“高温水冷旋风分离器”，分离器内径为4600 mm。炉墙后墙一部分向后弯制形成分离器入口加速段，分离器入口处设有膨胀节，分离器出口和回料管上均设有膨胀节，回料管由高温防耐磨浇注料做内衬。
如何解决好炉膛沸腾层、分离器及回灰系统的运行寿命，是本炉重点。本次设计在炉膛沸腾层、分离器内焊有密排销钉，并浇注特种耐磨注料。 8.2.5 过热器系统
为减轻磨损，高低温过热器均布置在尾部烟道，并配以自制冷凝水喷水减温。由包墙、低温过热器、高温过热器及自制冷凝水喷水减温系统组成。饱和蒸汽从锅筒至侧包墙上集箱，通过侧包墙管，进入前侧包墙管，再进入顶棚管入口集箱，通过后包墙管，进入后包墙管下集箱；前包墙下集箱与侧包墙下集箱通过直角弯头联接，后包墙与侧墙、前侧包墙相焊，形成一个整体；后包墙管上部向前弯曲形成尾部竖井烟的顶棚。因此这对锅炉膨胀、密封十分有利。过热蒸汽从后包墙下集箱进入低温过热器管束；低温过热器布置在尾部竖井中，管子规格为φ38×3.5，材质为20/GB3087-1999，光管布置。为减少磨损，一方面控制烟速避免过高，另一方面加盖有材质为1Cr13的防磨盖、压板及防磨瓦，对局部也作了相应的处理。过热蒸汽从低温过热器出来通过喷水减温器调节后进入高温过热器，管子规格为φ42×4，材质为12Cr1MoV；在前排加盖1Cr20Ni14Si2的防磨盖板。蒸汽加热到额定参数后引入集汽集箱。 8.2.6 省煤器
在尾部竖井烟道中设有两级省煤器，均采用φ32×4管子，材质为20/GB3087-1999，高温段省煤器为光管错列布置，此段烟气流速7.68m/s；低温段和高温段材质相同，直鳍片管错列布置，烟气流速7.10m/s，并辅以有效的防磨措施，以保证运持寿命。每组省煤器之间留有1200mm间隙，便于检修，省煤器进口集箱位于尾部坚井两侧。 8.2.7 空气预热器
在省煤器后布置了上下两级立式管式空气预热器用来加热一、二次风、热风温度约为180℃。该空预器共分4组，中间两组加热二次风，两侧两组加热一次风。下级空气预热器管子选用φ50，上两级空气预热器管子选用φ40。材质Q235-AF；两级之间留有一定间隙，便于检修和更换。为降低空气预热器磨损，入口处均采用防磨短管。 8.2.8 锅炉范围内管道
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锅炉为单母管给水，给水母管首先引入给水操作台，通过操作台实现对锅炉给水的调节和控制。给水操作台分别为三个管道：DN200、DN100、DN20，分别为50-100%、30-50%额定负荷及上水用。给水通过给水操作台进入省煤器。锅筒装有各种监督、控制装置，如各种水位表、水位自动控制装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管等。所有水冷壁下集箱、集中下降管设有定期排污。锅筒和集汽集箱上分别装有两套弹簧安全装置。集汽集箱上还装有升火排气管路、反冲洗管路、疏水等管路。
减温器和集汽集箱上均设有读数用和自控用热电偶的插座，在锅炉各最高点装有排放空气的阀门，最低点有排污阀或疏水阀。
为了监督给水、炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置及冷却装置。 锅炉厂家所供管道均供至管接头或法兰外1m处的管道，其余管道等由设计单位统一布置，用户自理。 在锅筒和省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器之用。 8.2.9 燃烧设备
本炉燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。在炉前布置有四套刮板给煤装置，采用异径三通，将溜煤、播煤风有机地结合起来，利于密封。
燃烧室一次风占总风量的60%，由左右两侧风道引入炉前水冷壁室中。风室与水冷壁直接相连，并随膜式壁一起胀缩，利于密封。风帽安装在底部水冷布风板鳍片上，风帽采用钟罩型风帽。本炉设置有4根φ219排渣管。两根作正常排渣用，其余两作事故排渣用。为保证燃烧始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOX的生成，本炉采用分段送风。二次风占总风量的40%，通过上、下二次风管分别送入燃烧室不同高度。播煤风管连接在每个给煤机入口，并配有简易风门，以便根据给煤机的使用情况控制入口风量；上二次风通过燃烧床前后侧共14根风管（标高9800mm）进入炉膛；下二次风通过燃烧床侧墙共4根风管（标高7900mm）进入炉膛。运行时可调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化需要。
回灰系统是本炉的关键设备之一。本炉设有两个回料器，分别由水冷灰斗、料腿、J型阀、布风床构成。水冷灰斗由分离器水冷壁收缩而成。料腿为圆柱形，悬吊在水冷灰斗上，采用双层结构，保证密封。J型阀为一高流率、小风量自平衡回灰阀，将循环物料由炉膛后墙送入沸腾层。回灰阀的松动风取自高压风机。J型阀与料腿之间设有膨胀节。
本次设计采用水冷布风板和水冷风室，为床下点火创造了条件。本炉设有两个热烟气发生室，作为点火热源。由于整个加热启动过程均在流态化下进行，热量是从布风板下均匀送入料层，不会引起低温和高温结焦。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。 8.2.10 石灰石脱硫
石灰石系统由设计单位设计，可以与煤一起加入炉前给煤机的前端，随燃煤一起进入炉膛燃烧，也可采用气力输送，由炉膛前墙（选择其中两个二次风口）喷入炉内，实现炉内脱硫。石灰石的量根据尾部SO2浓度的监测而变化。 8.2.11 锅炉的辅助设备
锅炉辅助设备是锅炉内配合锅炉本体工作的设备。实践证明：锅炉能否安全经济运行，在很大程度上取决于这些辅助设备的情况。循环流化床锅炉是我国近十年来发展起的新技术，与之配套的辅助设备则起步较晚，而循环流化床锅炉与常规的锅炉相比较，燃烧方式不同。因此循环流化床锅炉燃烧辅助设备十分重要。
8.2.11.1 煤、灰、石灰石系统
循环流化床锅炉运行的关键在于建立稳定的物料循环，大量的循环物料起传质和传热作用，从而使炉膛上下温度梯度减少，增大了负荷调节范围。循环物料主要由燃料中的灰、脱硫添加剂石灰石。
煤系统：要求入炉煤粒度为0-10 mm，根据煤的挥发份，灰份不同，其应有一定粒度级分配，以保证燃料中灰份大都成为可参与循环的物料，一般应采用两级破碎系统，使用环锤式破碎机。挥发份低，灰份低的煤，1mm的比例应高一些。
石灰石系统：为了达到良好的脱硫效果，需添加石灰石作为脱硫剂。石灰石既用于脱硫又起循环物料作用，要求石灰石粒径大都应为0-2 mm，其中小于0.1 mm不大于10%，大于1 mm约20%。循环床燃烧温
度区间内石灰石脱硫是扩散反应，如石灰石粒径太大，比表面积大，脱硫反应不充分，颗粒扬析率也低，不能起到循环物料作用，若颗粒太小，则在床内停留时间太短，效果也差。
灰系统：炉前适当位置应设灰仓作为启动用，可由炉渣破碎或节选成0-5 mm粒度。点火需素灰通过灰仓，直接向床内给料，以减轻人工辅设底料劳动强度。如果燃煤品种或粒径发生改变时，灰仓里的灰还可以跟踪调节负荷。 8.2.11.2 排渣系统
为使锅炉稳定运行，必须保证床内料层厚度，要求锅炉排渣每次排量要少，勤排。并尽量采用连续排渣。
为了减轻司炉工劳动强度，改善工作环境应配置冷渣器。冷渣介质一般是水、风或者两者混合使用，本炉采用水冷却式冷渣机，为防止水冷式冷渣机漏水，要求勤检查。 8.2.11.3 送、引风系统
循环流化床锅炉为了满足在高浓度下能较好流化，所选用的一次风机必须有足够的压头以满足料层良好流化，同时可使足够多的细物料带到炉壁上部进入分离器。由于一次风量约占总风量60%，因此一次风机应是高压头小风量的风机。
对引风机而言，由于飞灰与煤粉的飞灰相比，磨损性更强，故对引风机存在一定磨损，且由于分离器存在一定阻力，引风机压头与同容量其它类型锅炉引风机压头为高。为保证锅炉稳定运行和提高寿命，选用引风机时应选用大型号、低转速、板式叶片的风机。 8.2.11.4 风量测量
由于循环流化床锅炉采用分段送风，因此为保证炉内的物料在特定的流化速度下流化，有一个良好的气―固混合，处于最佳燃烧状态并有利于燃烧调整，必须对进入锅炉的一、二次风风量进行监测，由于风道一般截面积大，直管段长度短，弯头较多，选用三曲线机翼测风装置，分别装于一、二次风左右两侧总风管上。在投入运行前，还必需对它进行标定。为便于对J型阀的调整与运行，J型阀入口风管母管上设置风量测量装置。为了始终保持良好工况，避免高过量空气系数造成尾部磨损，运行应以风量为准，而不能只控制风室静压。 8.2.11.5 仪表
循环床锅炉燃烧调整很大程度地取决于炉内温度调整，为准确、及时地反映炉内工况下列各处测温显示仪表应采用数值温度计：热烟气发生器入口处烟温（左右各一）、燃烧床床温（前后各四左右各二）、水冷屏入口处烟温（左右各一）、分离器回灰灰温（后二）等；同时热电偶应采用耐磨热电偶，插入浓度约600 mm；由于沸腾层内磨损严重，燃烧床床温热电偶容易损坏，应采用适当的防磨措施；同时设置18个测点，正常情况下12个作运行监测用，另6个作数据采集和备用，当监测用热电偶出现故障时，可迅速切换。
8.2.11.6 特殊的防磨材料
在分离器和炉壁下部采用特种耐磨浇注料系根据结构及运行特点等具体情况，与耐火材料厂共同研制的，在材料特性、骨料性质、粒径分布、结合剂以及施工、保养等方面都有独到之处。实践证明它是既经济又有效的防磨措施。炉墙材料用量省，其中耐磨层厚约60 mm，仅绝热旋风筒1/6厚，又有水冷壁冷却，工作温度低，采用的不烧结耐磨材料，具有良好的抗磨能力和工艺性。 9 工序工艺指标及控制点 序号 1 2 3 4 5 控制点 DCS DCS DCS DCS DCS 控制项目 蒸汽压力 蒸汽温度 锅筒水位 炉膛温度 炉膛负压 控制指标 3.43+0.2Mpa 435+5-10控制人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 备注 ℃ 水位表中心线+50mm 840℃～950℃ -50～-100Pa 第 41 页 共 85 页
6 7 8 9 10 11 12 13 14 DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS 风室风压 除氧器水温 出口渣温 冷渣机入口水温 冷渣机出口水温 冷渣机进水压力 排烟温度 给水温度 给水泵压力 ≤11KPa 102～104℃ ≤100℃ 10℃～30℃ ≤85℃ ≤0.8MPa 150℃ 150℃ 6～7MPa 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 当班人员 10 岗位操作法
10.1 水压试验
10.1.1 水压试验的规定
10.1.1.1 锅炉大、小修或局部承压部件检修后，应做常规（工作压力）水压试验。特殊情况应作超压试验。
10.1.1.2 常规水压试验压力为各部件的工作压力。 10.1.1.3 超水压试验为各部件的1.25倍。 10.1.2 水压试验范围
10.1.2.1 受热管（水冷壁、过热器管、省煤器管）。 10.1.2.2 汽包下降管、水位计、联箱。 10.1.2.3 主汽门以前管道、给水门后管道。
10.1.2.4 连续排污、定期排污、事故放水和过热器疏水一次门以前。 10.1.2.5 加药泵出口门以后。 10.1.3 水压试验前的准备
10.1.3.1 水压试验前试验范围内的检修工作全部完工，具备水压试验条件，人员全部退出现场。 10.1.3.2 水压试验范围内，拆除必要的保温并清除表面的积灰。 10.1.3.3 水压试验前，应通知有关专业（仪表 10.1.3.4
10.1.3.5 、脱盐水）检查有关系统的严密性，并通知脱盐水准备试验用水。 10.1.3.6 水压试验前，电动主汽门前的疏水门开启，以防过水。
10.1.3.7 做超压试验时，必须将水位计、汽包、过热器的安全门及压力控制阀解列，常规水压试验时汽包安全阀则应投入。 10.1.4 锅炉上水
10.1.4.1 上水前的准备
10.1.4.1.1 就地水位计玻璃应清洁，最低、最高、零位的刻度正确。 10.1.4.1.2 各部分阀门完整、无泄漏、卡涩现象。
10.1.4.1.3 管道支架、吊架及膨胀指示器完整无损，并无杂物阻碍及其自由膨胀，保温完整，上水前专人记录各部膨胀值。
10.1.4.1.4 中控室DCS系统各仪表及信号的电源应在投入状态，且显示值无异常。 10.1.4.2 水压试验前阀门的开关位置
10.1.4.2.1 蒸汽系统：关闭一、二道主汽门及一道主汽门旁路，开二道主汽门前疏水；
10.1.4.2.2 给水系统：主给水门、电动调节门，给水旁路门及放水门关闭，省煤器入口手动门关闭，省煤器再循环门开启，本炉上水门开启即疏水泵至排污总管手动门开启，至除氧器电动调节门及前后的手动截止门关闭，排污总管手动门关闭；
10.1.4.2.3 减温水系统：冷凝器分配集箱放水门关闭，减温水主路门及旁路门开启，减温水进水总电动门、手动门开启，事故减温水手动和电动门关闭，冷凝器冷却水进水门关闭； 10.1.4.2.4 放水系统：连排门、事故放水门、定排总门关闭，定排各分门开启；
10.1.4.2.5 疏水系统：各蒸汽疏水门、省煤器放水门、给水混合集箱放水门、给水管路放水门、定排母管放水门关闭；
10.1.4.2.6 蒸汽及炉水取样门、汽包加药门关闭；
10.1.4.2.7 汽包水位计汽门、水门开启，放水门开启（超水压试验时应解列水位计）； 10.1.4.2.8 所有压力表、流量计一次门开启，仪表取样一次门、平衡容器一次门关闭； 10.1.4.2.9 所有空气门开启（给水管路空气门不开），点火排空一、二次门开启； 10.1.4.2.10 投用就地水位计
10.1.4.2.11 各联箱膨胀指示计应完整并指示正确。 10.1.4.2.12 通知脱盐水工段准备送水。 10.1.4.3 上水操作
10.1.4.3.1 上水时间：夏季1～1.5h；冬季2～2.5h； 10.1.4.3.2 上水温度：20～70℃；
10.1.4.3.3 用疏水泵出口总管电动阀控制上水速度； 10.1.4.3.4 空气门连续冒水后依次关闭； 10.1.4.3.5 关闭点火排空一、二次门；
10.1.4.3.6 关闭定排一、二次门，关闭给水手动联络门； 10.1.4.4 水压试验升压操作
10.1.4.4.1 应以汽包压力为准，同时核对过热器集箱压力表；
10.1.4.4.2 升压速度小于0.3MPa/min，汽包压力到2MPa时，停止升压，关闭进水门，校验给水门的严密性，一切正常后升压到4.02MPa，关闭升压进水一次、二次门,观察压力下降情况,持续5分钟稳压后才能进行检查；
10.1.4.4.3 降压速度不应超过0.3MPa/min，降压可以用省煤器放水门（或连排）进行，压力降到0MPa后，开启炉顶放空门、过热器疏水门、包墙疏水门、点火排空一、二次门、仪表一次门、取样一次门、平衡容器一次门、汽包加药门，用定排将炉水放到正常水位。 10.1.4.5 水压试验注意事项
10.1.4.5.1 防止超压：设专人放水降压 10.1.4.5.2 运行人员及检修人员必须到场
10.1.4.5.3 超水压试验时严禁检查，必须降压至工作压力时才能检查 10.1.4.5.4 设专人监视压力
10.1.4.5.5 水压试验结束后将发现问题记录下来
10.1.4.5.6 在整个升压过程中，应有专人操作和监视，严禁超压、赶压。 10.1.4.5.7 在检查焊口阀门时，不可面对、直视以免其破裂伤人。 10.1.4.5.8 检修后的焊口，应冷却2小时后方可上水，进行水压试验。 10.1.4.5.9 水压试验后，炉水视化验结果是否放掉。 10.2 锅炉开车
10.2.1 点火前的准备和检查
无论是新安装锅炉或者是大、小修检修完毕后的锅炉，在点火之前必须对整个锅炉机组的内、外部件进行全面检查与准备：
10.2.1.1 检修过的地方应无检修时的工具、材料、脚手架及其杂物。
10.2.1.2 锅炉机组各受热面，如水冷壁、过热器管、省煤器管、空气预热器、除尘器等无损坏，无结焦积灰现象。
10.2.1.3 布风板、冷渣机和“J”型阀内的杂物清理干净。
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10.2.1.4 锅炉本体的所有膨胀指示器无杂物阻碍其自由膨胀现象，完整无损，指示正确，刻度清晰，保温完整。
10.2.1.5 各部楼梯、走廊、过道、平台不准堆放一切妨碍运行的杂物。
10.2.1.6 各部分转动机械的轴承油位在油位计的1/2处，油质良好，否则更换新油。
10.2.1.7 各个风机（包括引风机，一、二次风机，返料风机，高压泵）的轴承冷却水应畅通无堵塞。 10.2.1.8 检查省煤器内是否有水（可通过给水旁路门上水，监视汽包水位是否迅速上升以确定省煤器内是否有水）。
10.2.1.9 各阀门的法兰与盘根应完整、无泄漏现象。
10.2.1.10 就地水位计的玻璃管应清洁，最低、最高、零位的刻度正确，阀门完整灵活。中控室各仪表信号的电源应在投入状态，且显示无异常。 10.2.1.11 所有辅助设备试运合格。
10.2.2 点火前各系统的门应处于以下位置
10.2.2.1 蒸汽系统：一道主汽门经开关试验后开启，二道主汽门关闭，二道主汽门前疏水开启； 10.2.2.2 给水系统：主给水门、给水旁路门及放水门关闭，省煤器入口手动门关闭，省煤器再循环门开启；
10.2.2.3 减温水系统：冷凝器分配集箱放水门关闭，减温水主路门及旁路门关闭，事故减温水关闭，冷凝器冷却水进水门关闭，冷凝器放水门关闭；
10.2.2.4 放水系统：连排门、事故放水门、定排各分门关闭；定排总门开启，定排母管疏水门开启； 10.2.2.5 疏水系统：省煤器放水门、给水混合集箱放水门、给水管路放水门关闭；各蒸汽疏水门开启； 10.2.2.6 蒸汽及炉水取样门开启，汽包加药门关闭； 10.2.2.7 汽包水位计汽门、水门开启，放水门开启；
10.2.2.8 所有压力表、流量计一次门开启，仪表取样一次门、平衡容器一次门开启； 10.2.2.9 所有空气门开启，给水管路空气门关闭，点火排空一、二次门开启； 10.2.3 检查所有风机风门应处于以下位置
10.2.3.1 引风机入口风门经开关试验后关闭，出口风门开启；
10.2.3.2 一、二次风机入口风门经开关试验后关闭，二次风机各分风门关闭； 10.2.3.3 返料风门：J型阀下的返料风门开启50%～60%，返料风机出口风门关闭；
10.2.3.4 检查传动机械：轴承润滑油应清洁，油位正常，开启冷却水，水流正常，地脚螺栓和防护罩应牢靠；
10.2.3.5 联系有关人员进行开车前的检查准备工作 10.2.4 锅炉上水
启动疏水泵向锅炉上水，控制上水速度，将水位控制在-50处（在最低水位处应停止上水，观察水位变化情况，若下降太快应检查处理后才上水）。 10.2.5 锅炉冷态试验操作程序
10.2.5.1 炉膛床料已填装完毕（床料粒经宜控制在10mm以下，床层厚度350-450mm）。 10.2.5.2 司炉认真确定做好操作准备。 10.2.5.3 专人负责到现场检查和启动风机。
10.2.5.4 检查完毕后，由中控室司炉来发出命令。 10.2.5.5 先就地启引风机。
10.2.5.6 再就地启动一次风机，打开点火电动风门。
10.2.5.7 根据炉膛负压情况引风机和一次风机风门的开度。 10.2.5.8 炉门处专人负责看炉膛内床料的沸腾情况。
10.2.5.9 若有死料层就用专用的铁抓来回钩动，使其沸腾起来。
10.2.5.10 当处理完之后，就先停一次风机，再停引风机，看炉料是否平整。
10.2.5.11 如果完全流化，那么料层会平整的落下，看上去很平整，如果床料不平整，则说明还有死料区，重复以上步骤，重新冷态实验，直到完全流化，方可点火。
10.2.5.12 同时调整好炉膛出口负压，-50～-100Pa，若负压不能维持，可开启尾部烟道门，以减少引风机的抽力，
注：此门只可开启高过进口处的烟道人孔门。 10.2.6 锅炉点火
10.2.6.1 冷态试验合格后，启动油泵进行油循环。 10.2.6.2 将油取出，把喷嘴拆开清洗。
10.2.6.3 清洗完装好后，开启点火旁路门进行雾化实验。
10.2.6.4 看到油从喷嘴像雾一样喷出说明雾化成功。若不成雾状，查明原因予以消除，重新雾化，直到雾化成功，同时确定最低雾化油压力。
10.2.6.5 雾化成功后将油装回热烟气发生器当中（注意油的雾化头必须伸出稳燃器外2cm）。 10.2.6.6 调节回油调节阀，使点火油压维持在2.0MPa，同时油压波动不大的情况下，准备点火。 10.2.6.7 点火操作见仪表使用操作规程。 10.2.6.8 现场人员观察点火情况及燃烧情况。
10.2.6.9 中控室DCS上操作回油阀的开度大小，维持油压不变，保证油的正常燃烧。
10.2.6.10 如果点火失败，立即关闭球阀前、后截止阀，再开启压缩空气门，对油和道内的余油进行吹扫，应查明原因予以消除后重新点火，开启压缩空气吹扫门达到5分钟以上方可再点火。 10.2.6.11 通过油内油的燃烧产生的热烟气加热床料。控制风室的温度＜850℃ 10.2.6.12 点火投入时必须检查流化风道的流化风门是否关闭严密。
注意：在投入热烟气发生器运行时，即点火之前，必须进行严格确认，以保证热烟气发生器的点火风门和夹套冷却风门是全开的,然后才能进行点火操作,点火成功后,应加强对热烟气发生器的外壳温度进行检测,防止外壳超温而烧坏热烟气器,若遇超温超过150℃,必须停下热烟气发生器进行检查,故障消除后才能进行重新点火.
10.2.7 锅炉点火后的间断投煤
本规程仅给出投煤的操作方式和遵循的规律，投煤时应结合当时的具体情况进行操作。 10.2.7.1 间断投煤条件：床温≥450℃； 10.2.7.2 操作方法
10.2.7.2.1 根据炉温的变化情况，启动一台或几台给煤机给煤； 10.2.7.2.2 煤进入炉膛后，床温会下降，含氧量会上升； 10.2.7.2.3 当床温开始缓慢上升，氧量开始下降，停止给煤。
10.2.7.2.4 当床温上升，氧量也上升了而不再下降后，准备开始下一次投煤。 10.2.7.2.5 下一循环投煤开始，投煤时给煤机应交替进行，尽量做到少量多次； 10.2.7.3 注意事项
10.2.7.3.1 炉膛负压会先下降后升高。
10.2.7.3.2 随着温度的上升，用引风机风门开度调节炉膛负压，控制在-20～-100Pa之间。
10.2.7.3.3 间断投煤在炉温略下降时停止投煤，把握好投煤，有利于炉温的平缓上升（否则会引起爆燃）。
10.2.7.3.4 在点火过程中应严格监视汽包上、下壁温差不得超过50℃(注意若超过此温度应加强下部集箱的排污,及早建立水循环). 10.2.8 锅炉的连续投煤
10.2.8.1 当炉温达到850℃左右，将油撤出（注意：首先应快速切除两支油，将点火风道切换到流化风道上，切换成功后再进行慢慢吹扫），迅速开启左、右电动流化风门，当热烟气 发生器出口温度降低后关闭左、右电动点火风门。
10.2.8.2 适当调整给煤机的转速和一次风门，开启播煤风门，开始连续给煤。
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10.2.8.3 同时开启二次风机，投入二次风补充氧量，同时可以冷却上、下二次风口。 10.2.8.4 通过风门开度的大小来调整一、二次风比例为3：2。
10.2.8.5 控制炉温在840℃～950℃，调节返料风门（点火时投入回灰系统），使其流化循环，直到进入正常运行状态。
10.2.8.6 防止炉温升得过快超过950℃。
10.2.8.7 在此过程中用引风机风门控制炉膛负压在-50～-100Pa，若含氧量不足，开大二次风门，但不能超过额定电流。
10.2.8.8 在提升负荷的过程中，应先开大引风机风门，再开一次风门，然后再加大给煤量，使负荷平稳上升。
10.2.8.9 连续投煤之后，投入冷渣机和除尘器（可在油拆除时投入除尘器）。 10.2.9 锅炉升压
10.2.9.1 锅炉升压工作步骤
10.2.9.1.1 随着炉温的上升，汽压也在不断上升，当汽压达到0.3～0.4MPa时冲洗水位表一次。 10.2.9.1.2 此时对锅炉进行全面的检查，并记下所有的膨胀指示值，若膨胀不正常应查明消除后方可继续升压。
10.2.9.1.3 当锅筒压力分别为0.3～0.4，1～1.5，2.0，3.9MPa时，检查膨胀情况，如发现不正常，必须查明原因并消除后方可继续升压。
10.2.9.1.4 升压过程中当达到额定蒸汽压力时，通知汽机人员，打开一道主蒸汽旁路门进行暖管，开启二道主蒸汽门前的疏水门，同时关闭点火排空门。 10.2.9.1.5 此时关闭再循环门。
10.2.9.1.6 此时要提升负荷，使其达到汽机所需汽温、汽压、流量。
10.2.9.1.7 当暖机结束后，关闭主蒸汽管道上的疏水门，可以冲转汽机时。 10.2.9.1.8 关闭主汽门的旁路门，开启主汽门。
10.2.9.1.9 关闭省煤器、低过、高过、包墙和集汽水集箱的疏水门。 10.2.9.1.10 此时维持锅炉的负荷，根据汽轮机的蒸汽需求量来调整。 10.2.9.2 锅炉升压注意事项 10.2.9.2.1 升压过程，禁止关小过热器集箱疏水门或点火排空门赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，造成过热器爆管。
10.2.9.2.2 升压过程中，应开启过热器出口集箱疏水门，点火排空门，使过热器得到足够的冷却，同时应监视蒸汽温度及过热器壁温的变化，不得超过额定值，且不得超过允许承受温度。
10.2.9.2.3 点火升压过程中，省煤器与锅筒之间的再循环门必须开启，在锅炉进水时，应将再循环门关闭。
10.2.9.2.4 升压过程，应监视各水压部件的膨胀指示值，若发现不正常，应及时查明并消除，方可继续升压。
10.2.10 锅炉并汽操作
10.2.10.1 锅炉与蒸汽母管并列前对蒸汽管道进行暧管,冷态蒸汽母管的暧管时间不少于2h,热态蒸汽管道的暧管时间不少于0.5-1h。
10.2.10.2 锅炉蒸汽管道的暧管一般随升压同时进行,暧管时应检查蒸汽管道的膨胀指示是否良好,支吊架是否正常.如有不正常现象,应停止暧管,查明原因并消除。 10.2.11 运行中床温的监视
运行中应加强应温监视，炉温过高时易结焦，过低时灭火，一般控制在840-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃,否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，应温控制在850-870℃,最多不超过900℃,否则降低石灰石的利用率。当炉温升高时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，启动另一
台给煤机。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是由调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
10.2.12 流化床床温升高或床温降低引起原因和控制方法 10.2.12.1 床温升高的原因
10.2.12.1.1 煤质变好，热值升高，烟气含氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3%-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
10.2.12.1.2 粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相层燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量、减少二次风量，控制床温。
10.2.12.1.3 由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
10.2.12.2 床温降低的原因
10.2.12.2.1 煤质差、热值降低、烟气含量增加，应增加给煤提高床温。
10.2.12.2.2 料粒度变小，煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在相层停留时间短，造成密相层燃烧份额减少，而床温降低。正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
10.2.12.2.3 含氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增加了受热面的换热系数造成的，应放掉一些循环灰，使炉温回升。 10.2.12.3 料层厚度的控制
料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保留量少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。为了经济运行，料层差压控制在7000-10000Pa之间。运行中料层差压超过此值时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。 10.2.12.4 炉膛（悬浮段）物料浓度的控制
循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同，两者相差几十到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定，对同一煤种，一定的物料浓度，对应着一定的出力。对于不同的煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度。对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应当可以控制锅炉的出力，正常运行中，炉膛差压维持在700-900Pa，若差压值太大，通过放循环灰来调整。放灰原则少放、勤放。 10.2.13 二次风的投入和调整二次风的原则
一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在18t/h负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要前提下，当总风量不足时（过热器后烟气含氧量低于3%-5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。
10.2.14 运行中最低运行风量的控制
最低运行风量是保证和流化床低负荷运行的下限风量。风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不宜代于最低运行风量。
10.2.15 返料器的控制
返料器是循环流化床锅炉的主要部件，它的工作直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。
10.2.16 锅炉出力的调整
当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量的加煤，加风、加煤交错调节，直到达到所需的出力。增负荷率一般控制在(2-5)%MCR/min之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为
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止。减负荷时，由于给煤量、一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%MCR/min，一般控制在(5-10)MCR/min。 10.2.17 锅炉压火和再启动
10.2.17.1 锅炉需要暂停运行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下：
10.2.17.2 加大给煤量，使炉温升到930-950℃后停止给煤，待炉温有下降趋势时，立即按以下顺序操作：依次停二次风机、一次风机、返料风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其它风门，同时关闭返料风阀门，放掉循环灰（停炉时间短，此步可以取消）。
10.2.17.3 需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤（此步视具体情况可以省约），关闭炉门、看火孔，以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达24h，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高，压火时间就长。只要料层温度不低于600℃,就比较容易再启动，如需延长压火时间，炉温不低于600℃之前将锅炉启动一次（启动顺序为引风机、返料风机、一次风机），使料层温度升起来，然后再压火即可。 10.3 锅炉正常运行的调整 10.3.1 锅炉水位调整
10.3.1.1 锅炉给水均匀，维持汽包水位正常，水位应有轻微的波动，变化范围±30mm，保持给水流量稍大于蒸汽流量。
10.3.1.2 当给水控制投入自动运行时，经常注意锅炉水位的变化，发现异常时，应将自动改为手动调整。
10.3.1.3 保持汽包水位在正常范围内，应每班冲洗一次水位计，并对照水位计的准确性，有误差及时通知热工仪表人员处理。 10.3.2 汽压的调整
10.3.2.1 根据负荷的变化，及时调整汽压，汽压应在3.43±0.2MPa范围内运行。 10.3.2.2 汽压的调整以改变给煤量为主，以风量为辅。 10.3.2.3 因其它原因造成蒸汽压力大幅上升时，应及时开启点火排空门排汽泄压（同时要注意水位的变化），以防安全阀动作。 10.3.3 锅炉燃烧调整
10.3.3.1 正常运行时，炉膛保持差压约500～2000Pa之间，料层差压约8000～10000Pa之间。 10.3.3.2 正常运行时，床温保持在850～950℃之间，若床温低于650℃，就要投入烟煤或油助燃。 10.3.3.3 在达到额定蒸发量时，氧量值控制在3～5%。
10.3.3.4 在增加负荷时，应先加风，后加煤，减负荷时，应先减煤后减风。改变风煤量时，应缓慢交替进行，采用“少量多次”的调整方式，以免床温大幅度变化。
10.3.3.5 一、二次风机的调整原则是：一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量。 在一次风满足流化床温、床压的前提下，总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加二次风量逐渐增加，风增加的量以含氧量为准。
10.3.3.6 保持一次流化风量，无论在任何情况，都不得低于该料层厚度下的最低流化风量。
10.3.3.7 当一次风满足流化，炉温和料层差压需要前提下，当总风量不足时，以尾部氧量为准，正常时应为3～5%左右，可投入二次风，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例为60%和40%左右。 10.3.3.8 床压变化缓慢，且幅度大，或某一点床温偏低，则表面该处流化状况不良，应增大床层一次风量，并加大排渣，促使其流化。若再不能流化，则必须停炉处理，以检查布风板喷嘴是否堵塞或床料结焦，及出现大颗粒聚集引起燃烧分层状况的发生。 10.3.4 汽温调节
+5
10.3.4.1 正常运行时，汽温应保持在435℃-10℃内。
10.3.4.2 应根据锅炉运行负荷的变化及时调整汽温，使其保持在正常范围。 10.3.4.3 正常情况下，为保证燃烧稳定以调整减温水为主，水量调整为辅。 10.3.4.4 燃烧不稳时，以调整减温水为辅，调整燃烧为主。
10.3.4.5 汽温调节方法 10.3.4.5.1 调节减温水量； 10.3.4.5.2 调整一、二次风量；
10.3.4.5.3 在正常范围内调节炉膛负压的大小；
10.3.4.5.4 不可用大幅度调节炉膛负压的方法来调节汽温和蒸汽流量。 10.3.4.5.5 影响汽温的变化因素 10.3.4.5.6 锅炉的负荷变化因素； 10.3.4.5.7 燃煤煤质的变化； 10.3.4.5.8 蒸汽压力的稳定性； 10.3.4.5.9 给水温度的变化； 10.3.4.5.10 受热面的清洁程度；
10.3.4.5.11 一、二次风量、风速及过剩空气系数。 10.4 锅炉的排污
为了保持受热面的内部清洁，避免发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉水系统进行排污. 排污应在低负荷下进行，不得两点或多点同时排污，也不得两台或两台以上的锅炉同时排污，连续排污率应＜2%。在正常运行中，连续排污一次门全开，二次门控制排污量，开度应根据化验结果适当调节。连续排污从循环回路中含盐量浓度最大的部位（锅筒）放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。 10.4.1 定期排污：从锅炉下部联箱排除炉水内的沉淀物，以改善炉水品质。 10.4.1.1 定排的步骤
10.4.1.1.1 排污时，应缓慢进行；
10.4.1.1.2 先开启排污集箱的疏水总阀，将上次排污的余水排尽后将疏水总阀关闭； 10.4.1.1.3 排污时，先完全打开一次阀，再缓慢开启二次阀； 10.4.1.1.4 排污结束，先关闭二次阀，再关一次阀；
10.4.1.1.5 排污结束后，进行全面检查，确认各阀门关闭严密，方可离开现场。 10.4.1.2 排污的注意事项
10.4.1.2.1 排污前，应得到司炉的同意后，保持汽包水位略高于正常水位；
10.4.1.2.2 为了防止水冲击，排污应缓慢进行，如发生管道严重振动，应停止排污； 10.4.1.2.3 排污时，阀门全开不超过半分钟，以防破坏水循环； 10.4.1.2.4 禁止同时开启两组或更多的排污门；
10.4.1.2.5 在排污过程中，锅炉发生事故，应立即停止排污（水位高时除外）； 10.5 循环流化床锅炉运行中的四个主要控制参数 10.5.1 煤
煤的种类和煤质会对锅炉燃烧控制起决定性的作用。由于煤的组成主要是：C、H、O、N、S、M、A，其中主要可燃部分为C、H、S。如果煤中的C、H、S含量少，则不可燃质就多，可燃质少，煤进入炉膛后着火慢，不利于锅炉的稳定燃烧和升降负荷；反之，煤中的C、H、S含量多，挥发份含量高则易着火燃烧，这样对负荷的提升速率就会加快。同时有些煤，虽然不易着火燃烧，但是着火燃烧后其发热量高，放出的热量就多，含灰量少，排渣次数相对下降，则排渣热损失下降，提高了燃烧效率。从以上几个方面可以看出煤质的好与坏直接影响到锅炉燃烧控制和烧烧效率。 10.5.2 风
此循环流化床锅炉的配风分为一次风、上二次风、下二次风、播煤风，返料风，点火风，引风组成配风系统。其中流化风、点火风和播煤风由一次风机来完成给风。流化风是为了让炉料充分的流化起来，使锅炉能够稳定的燃烧；点火风是在锅炉用油点火时才使用，将烟气发生器内油燃烧产生的大量热烟气通过水冷风室布风板上的风帽送入炉膛，加热布风床上已经流化的炉料；播煤风能使煤均匀、畅通送入炉膛。
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一次风的调整控制着床温，流化物料，提供密相区燃烧所需氧气。它是燃烧流化程度及流化速率的核心。二次风分为上、下两级共由16个送风口送入，根据含氧量的变化调节分级送风，控制炉温、炉压，达到低温燃烧控制温度在850℃--950℃之间，这样可以控制氮氧化物，二氧化硫等有害物质的生成，达到环保的目的。二次风还起到扰动混合物料，提供燃烧所需氧气。由于炉中部压力与出口负压形成了压差。这一差值可以观察出炉内稀相区物料量的多少。差压大则表示炉内物料量多，反之则少。物料的多少可以影响到传热系数，从而达到对负荷的调节。炉膛差压是运行控制中的一个重要的参数。同样一次风由下至上，也形成了压降，也有一个差压形成。这个参数叫做料层差压，它可以直接观察出料层的厚度，为运行人员何时排渣提供了一个可依赖的参数。一、二次风的配比控制着锅炉的燃烧效率。 10.5.3 灰
灰是循环流化床的一个突出的特点。因为在以往的锅炉燃烧中，如煤粉炉和链条炉等，煤在炉膛燃烧后随烟气直接排放掉，这样不但对大气和周围的环境造成污染，还有大部分的不完全燃烧固体碳也被白白的排放掉了。而我们的CFB将这部分可燃质回收，并继续参加燃烧。通过旋风分离器回收回来的物料，提高燃烧效率。循环灰的返还量也可以达到调节负荷的目的，炉内物料增多传热系数增加，工质吸热量增加，从而达到了增负荷的目的。对灰的回收不但提高了锅炉热效率，也减小了尾部烟道内受热面的磨损，保证了循环流化床长期安全稳定的运行。 10.5.4 水
汽包处的双色水位计和电接点水位计的水位作为汽包水位控制主要参考数据。给水压力变化；给水自动失灵；升、减负荷；排污时都必须保证汽包水位在规定范围内波动。汽包水位参数：汽包中心线下100mm为0水位，上、下30mm为安全波动水位，上、下50mm为警界水位。控制好汽包的水位，也就控制好了锅炉。
综上所述，锅炉运行中应以“一守三动”为原则来完成对循环流化床的安全、高效、节能、环保的燃烧过程的控制。输送出高品质的过热蒸汽发出电能并供热。一守，即守好水位，保证汽水运行安全；三动，即风、灰、煤三个变量的配比。因为这三个变量之间相互影响，如：随给煤量的减少必减风，相应的循环灰份也少了，负荷就降低了；反之，煤循环灰量的增加则传热系数增加，负荷增加。在运行调整时循环倍率主要由一次风控制，在一次风增加时循环倍率增加，负荷增加，主汽压力反应最为显著。 10.6 正常停炉的操作 10.6.1 停炉前的准备
10.6.1.1 接到停炉命令后，通知汽机、电气、脱盐水、燃料，并作好停炉准备。 10.6.1.2 停炉前对水冷壁下集箱进行一次全面定期排污。
10.6.1.3 应对锅炉设备进行全面检查，将所发现的问题和缺陷记录下来，以便停炉后检修处理。 10.6.1.4 停炉前一小时停止加药。 10.6.2 停炉步骤
10.6.2.1 减少给煤机的给煤量。减负荷过程中，应避免蒸汽温度和压力的大幅波动。 10.6.2.2 停炉过程中，应维持汽包水位正常，汽包上、下壁温差不得超过50℃。
10.6.2.3 降负荷过程中，尽力控制降负荷速率不超过7t/h，并根据实际情况分别解列各自动，转为手动控制。
10.6.2.4 关闭煤仓下料口，并使给煤机的燃料全部排空（热态停炉除外）。
10.6.2.5 当锅炉负荷降至约60%以下时，打开高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀。 10.6.2.6 当锅炉负荷降至零时，关闭一道主汽门和二道主汽门，稍开点火排空门维持过热蒸汽不能超温、超压。
10.6.2.7 锅炉熄火后，引风机、一、二次风机、返料风机及播煤风仍需运行至少5分钟方可关闭，以便吹扫炉内的可燃物。
10.6.2.8 关闭炉底放渣门，退出电除尘。 10.6.3 停炉后的冷却
10.6.3.1 停炉后4-6小时，应紧闭所有人孔门及烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却；
10.6.3.2 经4-6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水；
10.6.3.3 经8-10小时后需要加速冷却时，启动引风机，打开风门挡板进行冷却，并适当增加放水和上水次数；
10.6.3.4 当压力低于0.2MPa时,应开启汽包排空门,当压力降到0MPa时,将炉水放尽； 10.6.3.5 停炉12小时后,逐渐开大引风机风门挡板,有必要时可以将床料全部放尽；
10.6.3.6 当需要锅炉紧急冷却时,则允许在停炉6小时后,启动引风机,然后逐步打开风门挡板,加强通风,并增加放水和上水的次数,在任何情况下都不准大量上水和放水,适时将床料全部放尽; 10.6.3.7 在锅炉汽压未降到零或电机电源未切断时,不得间断监视;
10.6.3.8 停炉后，主司炉应将停炉过程中所发现的问题,记录在有关的记录本内。 10.6.4 注意事项
10.6.4.1 停炉后10小时内,应注意监视排烟温度的变化,当发现排烟温度不正常升高时,应立即进行检查并做相应处理。
10.6.4.2 停止上水后,应立即开启省煤器再循环门，保护省煤器。 10.7 紧急停炉
10.7.1 为了防止锅炉设备的严重损坏，保证人身安全，遇到下列情况之一必须紧急停炉：
10.7.1.1 锅炉严重缺水，双色水位计，电接点水位计同时下降至-200mm及以下，就地水位计水位低于可见边缘时。
10.7.1.2 严重缺水时，在停炉的同时，应立即逐渐关小主汽门，关闭所有排污门、疏水门，用点火排空门维持正常工作压力，以防压力突降，水量蒸发剧烈，加重缺水程度。
10.7.1.3 锅炉严重满水，双色水位计，电接点水位计同时上升至+200mm及以上，就地水位计水位高于可见边缘时。
10.7.1.4 开紧急放水阀，无效时才紧急停炉。 10.7.1.5 全部水位计失效无法监视水位时。
10.7.1.6 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时。 10.7.1.7 锅炉超压，安全门全部失效，同时点火排空门无法打开时。 10.7.1.8 仪表电源中断无法监视和调节主要参数，不能立即恢复时。
10.7.1.9 燃料在尾部烟道内再燃烧，烟温急剧增加使排烟温度升至220℃以上时。 10.7.1.10 炉管爆破，不能维持正常水位时。
10.7.1.11 锅炉元件损坏，危及设备及人生安全时。 10.7.1.12 流化床结焦严重无法继续运行时。
10.7.1.13 锅炉燃烧室发生爆炸，不能维持炉膛负压或炉墙倒塌向外喷烟火时。 10.7.1.14 给煤机同时发生故障无法修复时。
10.7.1.15 炉墙裂缝见有倒塌危险或炉架横梁烧红时。 10.7.1.16 其它异常情况危及锅炉安全运行时。 10.7.2 请示停炉的条件
在下列情况下，必须得到厂领导批准后才能停炉。
10.7.2.1 水冷壁、省煤器、过热器、减温器或外部汽水管路焊口有裂纹或有泄漏现象时。 10.7.2.2 锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重超过标准，经处理仍不能恢复正常时。 10.7.2.3 各联箱手孔盖、法兰、焊口泄漏，但仍能继续维持水位时。 10.7.2.4 过热蒸汽温度超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。 10.7.2.5 返料器、排渣管全部堵塞无法疏通时。
10.7.2.6 风机风道或空预器泄漏但能维持最低运行风量时。 10.7.2.7 主要设备的支吊架或吊杆有断裂危险时。
10.7.2.8 给水泵、风机有事故危险，但能暂时维持运行时。 10.7.2.9 空预器、烟道积灰，除尘器故障难以维持炉膛负压时。
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10.7.2.10 两台给煤机同时损坏，另一台给煤机能维持燃烧。 10.7.2.11 请示停炉按压火处理。 10.7.3 紧急停炉方法 10.7.3.1 立即停止给煤，石灰石系统，停止二次风机，一次风机和引风机的运行，并关闭各风门挡板；若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。
10.7.3.2 因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛入孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。 10.7.3.3 若因锅炉缺水、严重结焦等事故而紧急停炉，因炉膛需要紧急冷却时，可将炉膛温度降到400℃左右后再停风机。
10.7.3.4 根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位（若补水量小时，停2#炉的高压给水泵，用1#炉的高压泵，通过给水联络门汽包补水），如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水（停2#炉的高压给水泵，关闭给水手动联络门），必须有专人监视汽包水位。 10.7.3.5 关闭二道主汽门，用点火排空门控制压力，打开过热器疏水门及省煤器再循环手动和电动门，切换给水管路保持水位，联系汽机机、电气，汇报调度、工段长及主管厂长。 10.7.3.6 关闭连续排污，停止加药。
10.7.3.7 炉内有缺陷需消除时，8h后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却，若压力到零位才能检修时，则加强上水放水次数，但应得到领导批准，若要把炉水放尽时才能检修时，则按正常消压。 将情况详细记入交记录中。 10.8 锅炉点火装置 10.8.1 装置的操作
将系统启动置于开位置，主油阀打开。点火分为就地点火和远程点火。 10.8.1.1 就地点火
10.8.1.1.1 将“就地、远程切换”开关置于就地位置。即在现场控制箱上点火。
10.8.1.1.2 如对1#热烟器发生器点火，按住1#推进器进按钮，让推进器进到位，按住1#点火按钮，快关球阀打开，点火打火，对1#油抢点火，点火时间5～7秒（以球阀开到位和点燃火为准）。松开1＃点火按钮，停止打火，按住1#推进器退按钮，让推进器退到位。如此时火检没有检测到火焰，快关球阀自动关闭。火检检测到火焰，则维持快关球阀开。此时球阀开指示灯亮。
10.8.1.1.3 需关闭油时，按下“1#熄火”按钮。快关球阀关到位。此时关指示灯亮。 10.8.1.2 远程点火
10.8.1.2.1 将“就地、远程切换”开关置于远程点火位置。
10.8.1.2.2 如对1#热烟器发生器点火，按下“1#点火”按钮，推进器自动进到位，自动打开点火和快关球阀对1#油抢点火，点火时间到1#推进器自动退出点火。如此时火检没有检测到火焰，快关球阀自动关闭。
10.8.1.2.3 需关闭油时，按下“1#熄火”按钮。快关球阀关闭。此时指示灯亮。 10.8.1.2.4 2#热烟器发生器点火与1#热烟器发生器点火相同。 10.8.1.3 吹扫
每次点火完毕，油抢油阀关到位后，都将对油抢自动吹扫5分钟；吹扫完毕自动关闭吹扫快关球阀。 10.8.1.4 点火中的注意事项及日常维护
10.8.1.4.1 在一支油点燃5分钟后方可进如下一支的点火。
10.8.1.4.2 如第一次没有点燃油，需5分钟后才能进入第二次点火。
10.8.1.4.3 每次启动锅炉点火需做油的雾化试验。同时必须将点火头和火检探头擦试干净。 10.8.1.4.4 点火成功后注意观察热烟气发生器出口温度。
10.8.1.4.5 由于锅炉受热膨胀，点火成功后应注意观察点火是否发生弯曲变形，应作及时调整。 10.9 高压给水泵操作规程
10.9.1 技术参数: 高压水泵(二台)
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型号:DG230-57 流量：230m/h
扬程：590m 功率：560kw 转速:2985r/min 效率:75% 出厂日期:2006年5月
生产厂家:郑州电力机械厂 配三相异步电机
型号:YKK450-2 电压：10000V 电流：39.8A 功率：560kw 转速:2980r/min 10.9.2 启动前的检查
10.9.2.1 用手盘动联轴器，检查是否转动灵活及叶轮擦壳；
10.9.2.2 检查轴瓦油位及冷却水是否畅通，2#锭子油，油位保持在视镜2/3位置； 10.9.2.3 检查电机轴承是否有润滑油； 10.9.2.4 检查填料密封冷却水是否畅通；
10.9.2.5 检查高压泵连接螺栓及弹性圈是否完好； 10.9.2.6 联轴器间隙是否均匀，是否平齐；
10.9.2.7 高压泵进口阀门是否全部打开，进口管道内是否有水； 10.9.2.8 是否打开压力表旋塞；
10.9.2.9 高压泵出口阀门是否关闭，再循环阀开1—2转； 10.9.2.10 检查电气系统是否正常； 10.9.2.11 开送电作业票； 10.9.3 启动泵
10.9.3.1 在做好启动前的工作后(注意应在高压泵的再循环阀全开的情况下启动高压泵)，开始启动高压水泵；
10.9.3.2 注意电机旋转方向是否正确；
10.9.3.3 待泵运转正常后，慢慢打开出口阀，把压力调整到所需压力表； 10.9.3.4 检查水泵轴瓦温度是否正常； 10.9.3.5 检查水泵振动是否正常； 10.9.3.6 检查冷却水温是否正常； 10.9.3.7 检查填料密封压紧程度； 10.9.3.8 水泵泵体振动是否正常； 10.9.3.9 出口水量是否正常；
10.9.3.10 待一切正常后，按锅炉要求调节； 10.9.4 停泵
10.9.4.1 先将泵的出口阀关到最小； 10.9.4.2 停电机；
10.9.4.3 完全关闭泵的出口阀门；
10.9.4.4 当泵停止后关闭泵的进口阀门； 10.9.5 日常维护
10.9.5.1 每班至少每小时巡回检查一次；
10.9.5.2 检查水泵轴瓦油位是否在视镜中上位置，做到及时加油(油变质应立即更换)； 10.9.5.3 轴瓦温度是否正常(不能超过常温+65℃)； 10.9.5.4 电机轴承温度是否正常(不能超过常温+70℃)； 10.9.5.5 冷却水是否畅通；
10.9.5.6 水泵振动是否正常(其振动值为0.08mm以下)； 10.9.5.7 泵出口压力是否正常(5—6MPa)；
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10.9.5.8 泵内是否有异常声；
10.9.5.9 在巡回检查时，要注意人身安全，切勿触摸转动部位，尽量错开联轴器位置，以防螺栓飞出伤人；
10.9.5.10 记好每次的巡回检查记录； 10.9.6 事故判断及其处理 10.9.6.1 水泵不出水 10.9.6.1.1 转向不对；
10.9.6.1.2 进口管路被堵塞；
10.9.6.1.3 起动前注入泵内的水量不够； 10.9.6.1.4 进口阀门未打开或被堵塞； 10.9.6.1.5 进水管路漏气； 10.9.6.1.6 机械密封漏汽； 10.9.6.1.7 叶轮被堵塞； 10.9.6.1.8 泵转速不够； 10.9.6.2 水量不足
10.9.6.2.1 水流通道被堵塞；
10.9.6.2.2 叶轮与密封环间的间隙过大； 10.9.6.2.3 转速不够； 10.9.6.2.4 叶轮损坏； 10.9.6.2.5 口环损坏。
10.9.6.3 水泵消耗功率过大，电机电流超过额定值 10.9.6.3.1 泵的转子与定子相磨擦； 10.9.6.3.2 水量超过了使用范围； 10.9.6.3.3 平衡盘与平衡环相磨擦； 10.9.6.4 水泵响声异常 10.9.6.4.1 发生了汽蚀； 10.9.6.4.2 机件松动或脱落； 10.9.6.4.3 转子不平衡； 10.9.6.4.4 轴弯曲；
10.9.6.4.5 泵轴与电机轴不同心； 10.9.6.4.6 基础薄弱； 10.9.6.5 轴承过热
10.9.6.5.1 轴承、轴瓦润滑不良； 10.9.6.5.2 轴弯曲； 10.9.6.5.3 轴承损坏； 10.9.6.5.4 冷却水量不足；
10.9.6.5.5 泵轴与电机轴不同心。 10.10 称重给煤机（4台） 10.10.1 技术参数
型 号：10—57—16/500 带宽：500mm 准 确 度：1.0级 功率：2.2kw 10.10.2 操作
10.10.2.1 先打开密封风和冷却风；
出力：16t/h 10.10.2.2 给料机接通主电源前，要注意检查各按钮开关位置，使之处于断开位置，在现场控制箱操作面板上将机器工作方式选择开关“1SA”置于“现场”位置，制柜箱中的总电源开关0QF及其它电源断路器1QF、2QF、3QF、4QF、5QF、6QF、7QF等置于断开位置；
10.10.2.3 检查机械秤体部分清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障，检查皮带是否跑偏严重，跑偏开关是否复位；
10.10.2.4 检查机械部分正常后，闭合电器箱总电源开关“0QF”。闭合变频器电源开关“1QF”，变频器（U）得电，变频器上的LED显示相关信息。操作变频器面板可以显示输出端运转频率，电流、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。输入端连接是否错误或断线等信息，但此时现场的输送电机应不运转；
10.10.2.5 在仪表控制贵重给仪表送电：仪表柜中仪表XR2105得电病友显示，流量为零；
10.10.2.6 闭合控制电源断路器“5QF”。此时运行前准备工作就绪。注意观察系统有无异常及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障；
10.10.2.7 设定变频器参数，使变频器操作方法设定在“端子信号操作”状态，频率设定命令设定在“键盘操作”状态。最高频率设置在50Hz，基本频率也设置在50Hz; 10.10.2.8 启停输送机电机：在现场控制箱面板上按下“输送机启动”（1SB）按钮，2KA继电器吸合，变频器启动信号闭合此时输送机运行。在现场控制箱上，“输送机运行”指示灯1HL点亮。按下操作箱面板上停止按钮“2SB”则输送机停止。在输送机运行过程中，要检查皮带是否跑偏，若跑偏要及时通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正；
10.10.2.9 仪表参数设定：在运行一段时间系统驱于稳定后，可对XR2105仪表参数设定，如输入仪表小数点位置、秤的单位、秤容量、传感器容量及其灵敏度，皮带一周长度、标定方式、低流量报警设定等原始参数；
10.10.2.10 秤重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标定。间隔的标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。经过几次的间隔标定，使秤达到了称重计量标准，就可以用于物料的正常称重计量、累计；
10.10.2.11 故障处理及信息显示：在手动运行时，可能出现的故障如轻跑偏报警，在控制柜上的跑偏报警灯“5HL”会显示，同时“跑偏报警”信号送DCS。这时需要检查并处理跑偏故障；
10.10.2.12 手动控制清扫机：合上2QF断路器，在现场控制箱操作面板上使给煤机清扫开关“2SA”处于“手动”位置，1KM接触器吸合，此时清扫机运行。在控制箱上，“清扫链运行”指示灯2HL点亮。 10.10.2.13 自动清扫：置2SA于自动，先启动输送机，2KA吸合连锁清扫计时器开始计时，时间到启动清扫电机运行，运行几分钟后自动停机，进行周期性启停清扫机。在清扫机运行时，3SQ检测开关时刻检测清扫状况，一旦发生断链就报警指示并停机； 10.10.2.14 当秤标定完成后，就可以进行PID自动控制的调整。首先将变频器的频率设定命令设置在“电压和电流输入”状态，XR2105仪表处于“自动”状态，通过键盘（或远程4-20MA）设定给料量设定值，则系统进行自动恒量给料状态，适当调节PID参数，使系统响应快、超调小，达到最佳控制状态。XR2105仪表根据给料量设定值，通过变频器、自动调整皮带机转速，使动态流量尽可能接近设定值，同时仪表显示出控制误差值；
10.10.2.15 自动控制：当按以上步骤将所有给料机调试正常后才可进入自动工作； 10.10.2.16 单机远程控制自动运行：
10.10.2.16.1 需要单机自动运行时，将控制柜的1#机控制方式选择开关“1SA”旋到“远程控制”位置，同时将“远程允许”信号送DCS；
10.10.2.16.2 系统全部送电，在DCS接收到“远程允许”信号后，输送机的运行停止由远程DCS启停信号控制。现场手动按钮无效。用户可操作XR2105仪表面板设定仪表为“远程-自动”控制，通过4-20MA信号远程设定给料量（t/h），仪表内PID控制输出4-20MA调速信号控制变频器频率，使给料量无限趋近设定值；
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10.10.2.16.3 在输送机运行正常时，控制柜运行指示灯亮，同时送用户控制室一个运行信号。当皮带跑偏时，送用户一个跑偏信号；
10.10.2.16.4 在输送机运行过程中，要检查皮带是否跑偏，若跑偏要及时通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正； 10.10.3 维护
10.10.3.1 主驱动及清扫减速机：
10.10.3.1.1 油位检查：至少每六月检查一次；检查时须停止电源并减速器冷却下来方能拆开油位塞检查油样和油位，然后酌情补充润滑油或更换； 10.10.3.1.2 油的更换：更换油时须停止电源并减速器冷却下来方能拆掉油位塞通气阀/排气阀和排油塞将油全部排除；拧入排油塞通过通气孔注入新的油并至油位塞要求位置，然后拧入油位塞，拧入通气塞和通气阀；
10.10.3.1.3 润滑油； 10.10.3.2 头尾轮用轴承
10.10.3.2.1 润滑脂：2#工业锂基润滑脂； 10.10.3.2.2 润滑方式：油注油；
10.10.3.2.3 润滑周期：每隔两周加注一次油脂；
10.10.3.2.4 注意事项：必须按规定油脂牌号加注，避免用不同种类油脂混合变质影响轴承使用；加脂时不宜使用过分的压力以免损坏密封装置；加注油脂以新脂从轴承内部略有挤出为宜； 10.10.3.3 托辊
运行过程中应定期检查托辊转动是否灵活，出现不转或滞转的应取出托辊将迷宫式密封圈拆下，检查轴承并酌情更换，同时抹入普通钙基润滑脂将密封圈装入；注意装密封圈时须将其浸入热水中使其变软，否则易损坏密封圈； 10.10.3.4 皮带
使用过程中应经常观察皮带的张力大小及跑偏情况，酌情调整尾轮张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时可更换； 10.10.3.5 称重桥架
每个月将秤架浮灰清理一次；并重点检查称重托辊运转是否灵活、称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺栓是否松动酌情处理。
10.11 一次、二次、引风机操作规程 10.11.1 技术参数: 10.11.1.1 一次风机
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型 号:2378AB/1000 流 量：m/h 全 压：22290Pa 介质温度：20℃ 出厂编号：06-0176 电机容量：1250kw 轴承型号：22226E/C3 出厂日期：2006年4月 生产厂家：上海鼓风机厂有限公司
配套电机设备名称：交流调速异步电动机
型 号：YRKKCT630-4 频 率：50HZ 相 数：3相 额定功率：1250kw 转子电压：1328V 额定电压：10000V 额定转子电流：579A 额定电流：83.66A 调节绕组电压：625V 额定功率因数：0。902 调节绕组电流：347A 转速最高/最低：1482/924（r/min） 调速方式：内反馈 标准编号：OLO。512。3656 工 作 制：S1 绝缘等级：F 接 线 法：Y/Y 重 量：11000kg 出品编号：
出厂日期：2006年4月
生产厂家：兰州电机有限责任公司 10.11.1.2 二次风机
型号:2118AB-885 流量：10290M3/h 全压：12290Pa 主机转速：1480r/min 原动机功率：500kw 介质温度：20℃ 出厂编号：06-0175 重量：8146Kg
轴承：22224E/C3 出厂日期：2006年4月 生产厂家：上海鼓风机厂有限公司
配套电机设备名称：交流调速异步电动机
型 号：YRKKCT500-4 频 率：50HZ 相数：3相 额定功率：500kw 转子电压：616V 额定电压：10000V 额定转子电流：502A 额定电流：33.59A 调节绕组电压：434V 额定功率因数：0。913 调节绕组电流：301A 转速最高/最低：1485/637（r/min） 调速方式：内反馈 标准编号： 工作制：S1 绝缘等级：F 接线法：Y/Y 重 量：6350kg 出品编号： 出厂日期：2006年4月
生产厂家：兰州电机有限责任公司 10.11.1.3 引风机
3
型 号：1788B/1535 流 量：m/h
全 压：5618Pa 主轴转速：980r/min 电机容量：1000kw 出厂编号： 轴承型号：22232E/C3 出厂日期：2006年4月
生产厂家：上海鼓风机厂有限公司
配套电机设备名称：交流调速异步电动机
型号：YRKKCT630-6 频率：50HZ 相数：3相
额定功率：1000kw 转子电压：1391V 额定电压：10000V 额定转子电流：441A 额定电流：67。99A 调节绕组电压：621V 额定功率因数：0。888 调节绕组电流：265A
转速最高/最低：991/636（r/min） 调速方式：内反馈 工作制：S1 绝缘等级：F 接线法：Y/Y 重量：10000kg 出品编号： 出厂日期：2006年4月
生产厂家：兰州电机有限责任公司 10.11.2 转动机械启动前的检查
10.11.2.1 开启轴承冷却水，冷却水畅通，水量充足；
10.11.2.2 油位指示正确，标志清楚，油质清洁，放油螺丝不漏油；
10.11.2.3 油封完好，地脚螺丝不松动，靠背轮联接良好，找正合格，防护罩牢固，设备周围无妨碍转动的杂物；
10.11.2.4 有关表计齐全；
10.11.2.5 电动机清洁，接地线牢固，就地开关良好；
10.11.2.6 检修后风机启动前应进行盘车，盘车应轻快无阻塞。
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10.11.3 转动机械启动时的注意事项
10.11.3.1 引风机、一次风机、二次风机启动时入口挡板应关闭，避免带负荷启动； 10.11.3.2 转动设备正式投入前应试合格。 10.11.4 风机结构
风机主要由机壳部、进风口部、转子部、叶轮部及轴承箱等组成。风机由电动机驱动。 10.11.5 风机启停操作步骤 10.11.5.1 启动前的注意事项
10.11.5.1.1 用手盘动联轴器，检查是否转动灵活及叶轮擦壳； 10.11.5.1.2 检查风机轴承油位及电机轴承是否有油，风机轴承加N46#机械油，油位保持在视镜1/2～2/3左右；
10.11.5.1.3 检查联轴器膜片是否完好；
10.11.5.1.4 联轴器间隙是否均匀，是否平齐； 10.11.5.1.5 风机冷却水路是否畅通； 10.11.5.1.6 检查叶片上是否积灰；
10.11.5.1.7 检查风机调节门是否转动灵活； 10.11.5.1.8 微开风机调节门；
10.11.5.1.9 通知电工检查电气系统是否正常； 10.11.5.1.10 开风机启动作业票；
10.11.5.1.11 通知操作人员及其它人员远离风机； 10.11.5.2 启动风机及其运行注意事项
10.11.5.2.1 确定人员已远离风机及无安全隐患后，点动风机，检查风机运转方向是否正确（从电机方向看为顺时针），是否有异常声音及擦壳现象；
10.11.5.2.2 在确定风机无异常的情况下正式启动风机；
10.11.5.2.3 风机转速达到正常后，逐渐开大风门增加风量，并控制电流在规定范围内；
10.11.5.2.4 检查风机的振动是否正常(在风机轴承箱处的均方根振动速度不得大于4.6mm/s)； 10.11.5.2.5 轴承温度是否正常(轴承温升不得超过40℃，最高表温低于80℃)；
10.11.5.2.6 检查风机每个轴承箱的冷却水量是否正常（每个轴承箱的冷却水量为0.8—1t/h），冷却水压是否正常（水压为0.2—0.3MPa）； 10.11.5.2.7 检查仪表显示是否正常；
10.11.5.2.8 检查风机电流是否正常，电机温度是否正常； 10.11.5.2.9 风机一切正常后，按正常程序操作。 10.11.5.3 风机停车
按锅炉操作规程执行。 10.11.6 日常维护
10.11.6.1 每班至少每小时检查一次风机；
10.11.6.2 检查油位是否在视镜中上位置，轴承每隔半年更换润滑油一次； 10.11.6.3 风机轴承温度是否正常，温升≤40℃，表面温度≤80℃； 10.11.6.4 电机温度是否正常；
10.11.6.5 风机振动是否在正常范围内≤0.1mm； 10.11.6.6 风机是否有异常声； 10.11.6.7 风机冷却水是否畅通；
10.11.6.8 在检查时，要注意人身安全，切勿触摸转动部位，尽量错开联轴器位置，以防螺栓飞出； 10.11.6.9 记好每次的检查情况；
10.11.6.10 定期停车清除风机叶片上的积灰； 10.11.6.11 定期检查叶轮的磨损，腐蚀情况；
10.11.6.12 执行器每三个月加油一次，每六个月定期清洗加油； 10.11.6.13 电机轴承每三个月加油一次，每六个月定期清洗并加油。 10.11.7 风机故障及原因
10.11.7.1 轴承箱或风机剧烈振动
10.11.7.1.1 机壳或进风口与叶轮磨擦； 10.11.7.1.2 基础的钢度不够或不牢固； 10.11.7.1.3 叶轮铆钉松动或轴盘变形； 10.11.7.1.4 叶轮轴盘与轴松动；
10.11.7.1.5 风机的出口管道安装不严；
10.11.7.1.6 叶片上积灰，污垢，转子产生不平衡； 10.11.7.1.7 叶片磨损，叶轮变形；
10.11.7.1.8 风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜，联轴器销钉松动； 10.11.7.2 轴承温升过高
10.11.7.2.1 没有冷却水或冷却水量不足； 10.11.7.2.2 水量不足；
10.11.7.2.3 轴承座振动剧烈； 10.11.7.2.4 油质变差或缺油； 10.11.7.2.5 前后两轴承不同心； 10.11.7.2.6 轴承损坏； 10.11.7.2.7 轴弯曲；
10.11.7.3 电机电流过大或温升过高 10.11.7.3.1 进口调节门未关严； 10.11.7.3.2 流量过大或风管漏风； 10.11.7.3.3 主轴转速超过额定值；
10.11.7.3.4 电机电压过低或单向断电； 10.11.7.3.5 联轴器连接不正；
10.11.7.3.6 受轴承箱振动剧烈的影响； 10.11.7.3.7 介质密度过大。
10.12 冷渣排渣器的操作规程（2台） 10.12.1 设备参数
型 号：HBSL—5 排 渣 量：15t/h
冷却水量：60t/h 进、出口渣温：≤1000℃/≤100℃ 出、入水温：70℃～85℃/10℃～30℃ 配套变频调速三相异步电动机2台 型号：YVP1001.1—4
功率：2.2kw 电压：380V 电流：5.0A IP44
恒转矩调速：5—50Hz 转速：150—1500r/min 恒功率调速：50—100Hz 转速：1500—3000r/min 10.12.2 运行
10.12.2.1 在冷渣机安装完毕后，在冷态的情况下将进渣口处的闸板阀完全打开，使冷料充满冷渣器及进渣管；
10.12.2.2 冷渣器启动前，减速机内应先加注L-CKC100或L-CKC150中负荷齿轮油，测电机绝缘，检查仪表等是否正常，转子转动方向是否与设备上指示方向一致，确定无误后启动皮带输送机等输渣设备；
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10.12.2.3 冷渣器的冲洗：关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门，打开出水管及进渣口至地沟排水阀门，打开冷渣器及进渣室进水管的进水门，使流量大于设定值，进行冲洗；
10.12.2.4 启动电机，使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准； 10.12.2.5 投渣运行，打开冷渣器出水门及进渣口上的出水门，打开冷渣器的进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。关闭冷渣器出水管及进渣室出水管上的排污门，启动电机，使滚筒转速保持在0.5转/分。用30~60分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所须的排渣量的转速。此时密切注意冷渣器的出水口水温，并控制在85℃以内，应立即降低滚筒的转速或停止转动。
10.12.2.6 冷渣器启动后，检查电机、各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理；
10.12.2.7 冷渣器停运：操作控制箱上的停止按钮，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣机进水门。 10.12.3 控制箱的使用
10.12.3.1 开启进水阀门，使流量大于设定值（出厂设定渣水比例1：4），流量控制器常开点闭合，变频器显示E015，按变频器复位键STOP/RESET应显示为00.0或设定的频率数，若还显示E015，说明水流量不够，应加大流量。
10.12.3.2 设定停机温度≤90℃
10.12.3.3 当流量和温度均达到设备要求后，按起动按钮QA和停止TA就可以。
10.12.3.4 转速设定后自动存储到变频器中，正常运行后，无需调整转速，只按起动QA和停止TA就可以。
10.12.3.5 流量、温度控制停机，要反复试验3次以上才能投入正常运行。 10.12.3.6 测量电动机电流1.1KW应小于3A，1.5kw应小于3.5A。
10.12.3.7 用DCS操作时，把面板电位计调到最小位置；现场操作时，把DCS转速给定值调到最小，不需要其他转换。
10.12.3.8 外接流量控制器要每30天左右作一次停机试验。
10.12.3.9 用户根据使用情况，在DCS上设定停机温度和超温报警。 10.12.4 控制箱一般故障排除方法 序号 1 故障现象 温度显示太高或太低 可能故障原因 1、 接线不正确 2、 热电阻或线路已断 2 温度显示不稳定 有较强的磁场干扰 排除方法 1、 按图纸重新接线 2、 检查线路，更换热电阻 1、 采用屏蔽线 2、 在仪表的热电阻输入端并联160~250μF电容 1、 流量达不到要求 3 变频器不输出显示E015 2、 流量控制器卡信 3、 流量控制线路断开 4、 故障后未复位 1、 温度表设定不正确 4 接触器C不吸合 2、 接触器按钮已坏 3、 实际温度超过设定值 1、 增加流量 2、 拆下清除 3、 检查线路 4、 按STOP/RESET复位 1、 重新设定 2、 更换 3、 增加水量或降低转速 10.12.5 维护
10.12.5.1 每班检查冷渣机的运行情况。如电机、水密封等运行情况，发现问题及时解决； 10.12.5.2 每天定期给托轮、后轴承加注黄油一次； 10.12.5.3 每班检查减速机油位，并及时补充到位。 10.12.6 运行注意事项
10.12.6.1 冷渣机启动前，先打开出水门和进渣口上的出水门，然后打开进水门，使冷却水流量达到流量控制器的设定值；进水口压力小于或等于额定值，使水流量大于最小流量。在任何情况下不得 自解列流量控制器的运行，否则将烧坏冷渣器转子。
10.12.6.2 保持冷渣器内有充足的冷渣，以免再次启动时因瞬时大量热渣进入冷渣器造成热冲击，而影响冷渣器或锅炉的正常运行。
10.12.6.3 冷渣器停运一小时后停冷却水，并注意检查除氧器水位。
10.12.6.4 为了使锅炉冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。
10.12.6.5 只有在冷渣器运行中出现故障必须排空渣料时才能关闭进渣口的插板门。其它任何时间都不能关闭插板门。因检修冷渣器而关闭插板门，再启动冷渣器时，必须按顺序先打开冷却水门，启动冷渣器电机，使之保持在低转速下再开启插板门。 10.12.7 故障与排除 序号 故障现象 故障原因 排除办法 关闭闸板门，由事故放渣门清理大焦块 打开事故放渣门，清理渣管大焦块 关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净 处理方法同上（1） 适当降低冷却水量 适当增加冷却水量或降低冷渣器转速 立即停止冷渣器的运行， 通入冷却水 加大冷却水流量，超过流量控制器设定流量 接通电源 按控制箱说明设定好参数 调整间隙 清洗轴承或注油 维修或更换 注油或更换 进渣口有大焦块堵塞 1 出渣口不出渣或渣量小 锅炉出渣管有大焦块堵塞 冷却通道堵塞或部分堵塞 冷却水进、出水温差小 冷却水出水温度过高（＞90℃） 进渣管或冷却通道堵塞 冷却水量过大 冷却水量过小或超过额定排渣量 没有冷却水 没有冷却水 冷却水流量小，达不到流量控制4 冷渣器不能启动 器设定流量 变频器没有接通电源 变频器参数设定不对 前、后动静结合处磨擦 5 电动机过载 后轴承进灰或缺油 减速机、电动机损坏 托轮轴承缺油或损坏 2 3
10.13 罗茨风机 （2台）
10.13.1 设备参数
罗茨风机
型号：MJL52WD 转速：1480r/min 流量：30m3/min 升压：49KPa 功率：37kw 介质：空气 配用电机（变频调速三相异步电动机2台）
型号：YJTG225S—4A 功率：37kw 电压：380V 电流：70.4A
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恒转矩调速：5—50Hz 转矩：235.5N·m 恒功率调速：50—70Hz 10.13.2 开车前的准备
10.13.2.1 检查地脚螺栓是否紧固；
10.13.2.2 打开油箱上的通气装置，注入润滑油，油面在高油位与低油位之间即可；夏季采用N100号机械油，冬季采用N68号机械油；
10.13.2.3 扳动联轴器，检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象，检查各部位工作间隙是否符合要求；
10.13.2.4 接通冷却水，冷却水水温不高于25℃，冷却水量10L/min； 10.13.2.5 打开进气管道上的蝶阀，以防鼓风机负载启动。 10.13.2.6 运转
10.13.2.7 启动鼓风机，然后观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少应调节油量，同时检查鼓风机的旋转方向是否与转向标牌所示方向一致；
10.13.2.8 运转后，检查有无不正常现象（如不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声等）；
10.13.2.9 启动正常后，逐渐加载达到运行压力，不得超载运行，不允许满载时突然停车，必须逐步卸掉负荷后再停车，以免损坏设备；
10.13.2.10 风机正常工作时，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞；
10.13.2.11 鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/s。 10.13.3 维护
10.13.3.1 班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象； 10.13.3.2 鼓风机机体内有无漏水、漏油现象存在；
10.13.3.3 鼓风机机体内不能结垢、生锈和剥落现象存在；
10.13.3.4 注意润滑和冷却情况是否正常，注意润滑油质量，经常倾听鼓风机运行是否有杂音； 10.13.3.5 每天应注意各部位的润滑油油量，各部位温度变化情况及电流变化情况，并做好记录；轴承部位的温度应≤95℃，油箱内润滑油温度≤65℃
10.13.3.6 需加润滑脂的密封部位，每天必须加油一次；
10.13.3.7 鼓风机的过载有时不能立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势，籍以判断设备是否正常运行。 10.13.4 故障与排除 故障现象 可能发生原因 1、叶轮与机体磨损而引起间隙增大 风量不足 2、叶轮间配合间隙有所变动 3、系统有泄漏 1、系统压力变化 a、进口过滤器堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成负压 电动机超载 b、出口系统压力压力增加 2、零部件不正常所引起 a、静、动件发生摩擦 b、齿轮损坏 3、轴承损坏 温度过高 1、机体 检查方法及措施 更换磨损零件 按要求调整 检查后排除 检查后排除 检查后排除 调整间隙 更换 更换 a、压比值P出/P增大 b、进口气体温度增高 c、静动件发生摩擦 2、轴承 a轴承损坏 b润滑油过多或不足 c润滑油油质欠佳 3、润滑油 a冷却水断路或水量不足 b齿轮啮合不正常或损坏 c轴承损坏 d油质欠佳 1、叶轮圈与轮毂紧固件松动发生位移，δ1超值 2、齿面磨损，因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变叶轮与叶轮之间发生撞击 化 3、齿轮与叶轮键松动 4、主从动轴弯曲超限 5、机体内混入杂质或由于介质所形成之结垢 6、滚动轴承磨损，游隙增大 7、超额定压力运行 叶轮与机壳径向发生摩擦 叶轮与墙板之间发生摩擦 1、间隙δ2超值 2、滚动轴承磨损，游隙增大 3、主从动轴弯曲超限 4、超额定压力运行 1、δ2、δ4间隙超允许值 2、叶轮与墙板端面粘附着杂质或介质结垢 3、滚动轴承磨损，游隙增大 1、转子平衡精度过低 2、转子平衡被破坏 振动超限 3、轴承磨损或损坏 4、齿轮损坏 5、地脚螺栓或其它紧固件松动 1、超负荷运行或承受不正常的冲击 齿轮损坏 2、润滑油油量过少或油质不佳 3、齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时 轴承损坏 1、润滑油油质量不佳或油量不足 检查后排除 检查后排除 调整间隙 更换 调整间隙 更换 检查后排除或调节 检查后调整或更换 更换 更换 调整间隙后定位 更换齿圈 更换键 校直或更换轴 清除杂质或结垢 更换 检查超压原因后排除 重新调整 更换 校直或更换轴 检查超压原因后排除 重新调整 清除杂质或结垢 更换 按G6.3要求校正 检查后排除 更换 更换 检查后紧固 更换 更换 更换 更换 第 63 页 共 85 页
2、由于气体密封失效，使与腐蚀性气体接触，短时期造成轴承损坏 3、长期超负荷运行 4、超过额定的使用期限 更换轴承、修复气体密封 更换 更换
10.14 疏水泵的操作规程（2台） 10.14.1 设备参数
3
型号：100R57 转速：2960r/min 流量：120m/h 功率：30kw 汽蚀余量：6m 扬程：53.3m 配用三相异步电动机
型号：Y200L1-2 额定功率：30kw 电流：56.9A 电压：380V 转速：2950r/min 频率：50Hz 重量：235kg 10.14.2 起动前检查
10.14.2.1 要把现场清理干净；
10.14.2.2 检查托架内所加的N46#润滑油是否适量（油位在油位计中心线2cm左右），油位计是否完好；
10.14.2.3 点动电机，看泵的转向和泵上的转向箭头是否一致；
10.14.2.4 用手盘动联轴器，应无异常声响，安装好联轴器的防护罩； 10.14.2.5 启动前，应使水充满泵体，驱除泵内部的空气，将出口阀关闭；
10.14.2.6 启动前检查地脚螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。 10.14.3 启动
10.14.3.1 关闭出口压力表和出口阀，以及旁通阀，启动电机，然后打开进出口压力表，当泵达到正常转速和压力时，再慢慢打开出水阀，调节到需要的工况。在出口阀关闭的情况下，泵的延续工作时间不许超过3分钟；
10.14.3.2 启动过程中，要时时注意电机的功率读数和泵的振动情况，轴承座的振动数不应超过0.06mm；
10.14.3.3 密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象； 10.14.4 运行
10.14.4.1 经常检查泵和电机的发热情况（轴承温升不应超过75℃），及油位计供油情况（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）；
10.14.4.2 不能用吸入阀来调节流量；避免产生汽蚀； 10.14.4.3 泵不宜在低于30%设计流量下连续运行；
10.14.4.4 注意泵运转有无杂音，如发现异常情况，应及时消除或停车检查。 10.14.5 停止
10.14.5.1 缓慢关闭出口阀和关闭压力表； 10.14.5.2 停泵。 10.14.6 维护
10.14.6.1 如果环境温度低于0℃时，要放干泵内的液体，以防冻裂；
10.14.6.2 如果长时间停用，除将泵内的水放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔，最好将泵拆下清洗后重新装好，除油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。 10.15 电气操作规程
10.15.1 电动机操作规程 10.15.1.1 电机启动过程
操作人员检查后确认无问题，电机处于停止状态，即进行操作。
10.15.1.1.1 DCS启动
10.15.1.1.1.1 在现场控制箱将转换开关“ZK”旋至“远程”;
10.15.1.1.1.2 点击“启动”按钮“*KA1”（运行指示红灯亮，停止指示绿灯灭），电机转动. 10.15.1.1.2 现场启动
10.15.1.1.2.1 将转换开关“ZK”旋至“就地”;
10.15.1.1.2.2 按下“启动”按钮“SB1”（运行指示红灯亮，停止指示绿灯灭），电机转动。 10.15.1.2 电机停机过程
操作人员在确认运行指示红灯亮，电机处于运行状态； 10.15.1.2.1 DCS停机
10.15.1.2.1.1 确认转换开关“ZK”处于“远程”;
10.15.1.2.1.2 点击“停止”按钮“*KA2”(运行指示红灯灭，停止指示绿灯亮)，电机转动减慢直至停止;
10.15.1.2.1.3 将转换开关“ZK”旋至“停止”. 10.15.1.2.2 现场停机
10.15.1.2.2.1 确认转换开关“ZK”处于“就地”;
10.15.1.2.2.2 按下“停止”按钮“SB2”(运行指示红灯灭，停止指示绿灯亮)，电机转动减慢直至停止;
10.15.1.2.2.3 将转换开关“ZK”旋至“停止”。 10.15.2 电动犁式卸料器操作规程 10.15.2.1 启动过程
操作人员检查后确认正常，则操作电机启动。 10.15.2.1.1 DCS启动 10.15.2.1.1.1 电机正转
● 在现场控制箱上将转换开关“ZK”旋至“远程”；
● 按下“KA1”正转合闸按钮(运行指示红灯亮，停止指示绿灯灭)，电机正向转动。 10.15.2.1.1.2 电机反转
● 在现场控制箱上将转换开关“ZK”旋至“远程”；
● 按下“KA2”反转合闸按钮(运行指示红灯亮,停止指示绿灯灭),电机反向转动.
10.15.2.1.2 现场启动 10.15.2.1.2.1 电机正转
● 将转换开关“ZK”旋至“就地”;
● 按下“SB1”正转合闸按钮(运行指示红灯亮，停止指示绿灯灭)，电机正向转动；
10.15.2.1.2.2 电机反转
● 将转换开关“ZK”旋至“就地”;
● 按下“SB2”反转合闸按钮(运行指示红灯亮，停止指示绿灯灭)，电机反向转动。
10.15.2.2 电机停机过程
操作人员确认运行指示红灯亮，电机处于运行状态。 10.15.2.2.1 DCS停机
10.15.2.2.1.1 确认转换开关“ZK”处于“远程”;
10.15.2.2.1.2 按下“KA3”分闸按钮(运行指示红灯灭，停止指示绿灯亮)，电机转动减慢直至停止. 10.15.2.2.1.3 将“ZK”旋至“停止”. 10.15.2.2.2 现场停机
10.15.2.2.2.1 确认转换开关“ZK”处于“就地”;
10.15.2.2.2.2 按下“SB3”分闸按钮(运行指示红灯灭，停止指示绿灯亮)，电机转动减慢直至停止; 10.15.2.2.2.3 将“ZK”旋至“停止”。
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10.15.3 返料风机操作规程
操作人员确认机械电器正常后，方可进行电动机操作启动. 10.15.3.1 DCS启动
10.15.3.1.1 在现场控制箱上旋转“ZK”至“远程”; 10.15.3.1.2 按下“*KA1”按钮(合闸);
10.15.3.1.3 调整变频器f ＞ 0至电机转动. 10.15.3.2 控制台启动
10.15.3.2.1 在现场控制箱上旋转“ZK”至“远程”; 10.15.3.2.2 按下“SB3”按钮(合闸);
10.15.3.2.3 在DCS上调整变频器f ＞ 0至电机转动. 10.15.3.3 现场控制箱启动
10.15.3.3.1 旋转“ZK”至“就地”; 10.15.3.3.2 按下“SB1”按钮(合闸);
10.15.3.3.3 调整旋钮开关使f ＞ 0至电机转动. 10.15.3.4 停机过程
操作人员确认电机处于正常运行状态后，方可操作停机操作. 10.15.3.4.1 DCS停机
10.15.3.4.1.1 调整变频器使f = 0;
10.15.3.4.1.2 按下“*KA2”按钮(分闸);
10.15.3.4.1.3 在现场控制箱上旋转“ZK”至“停止”. 10.15.3.4.2 控制台停机
10.15.3.4.2.1 在DCS上调整变频器使f = 0; 10.15.3.4.2.2 按下“SB4”按钮(分闸);
10.15.3.4.2.3 在现场控制箱上旋转“ZK”至“停止”. 10.15.3.4.3 现场控制箱停机
10.15.3.4.3.1 调整旋钮开关使f = 0; 10.15.3.4.3.2 按下“SB2”按钮(分闸); 10.15.3.4.3.3 旋转“ZK”至“停止”. 10.15.4 锅炉风机电气操作规程
10.15.4.1 操作工填好“供电操作票”（暂用此票）给维修电工。同时操作工填好“供电操作票”给运行电工。
10.15.4.2 维修电工填好两联“供电操作票”，检查对应的内反馈装置，完好送上交流电，再将转换开关旋至手动（自动）、选择开关旋至远程，并将填好的一联“供电操作票”返回给操作工，以表“备好，可以开机”。
10.15.4.3 运行电工填好两联“供电操作票”，按“供电操作票”要求检查对应的高压开关回路，将小车推入工作位置，送上控制、保护电源，将转换开关旋至远程，完好后该开关已准备到“热备用”状态，运行电工将其中一联返回给操作工：可以启动引风机、一次风机、二次风机。 10.15.4.4 启动运行风机步骤
10.15.4.4.1 现场启动：即在现场控制箱上将转换开关“KK”右旋至“合”位，再右旋至电动机转动止；
10.15.4.4.2 锅炉操作台上启动：按下“启动”按钮“HA1”，即启动； 10.15.4.4.3 DCS启动：点击“启动”即启动；
10.15.4.4.4 现场、锅炉操作台或DCS启动后，内反馈装置自动转全速、在DCS上在转调速，调整电机转速：在DCS上根据需要调整，但引风机电流必需小于A（一次电流），一次风机电流必需小于80A，二次风机电流必需小于32A。
10.15.4.4.5 启动完成后，在锅炉操作台上旋引风机或一次风机的转换开关旋至“0”位（连锁）。 10.15.4.5 停止风机步骤
10.15.4.5.1 现场停止：在现场控制箱上将转换开关“KK”左旋至“分”位，再左旋至电动机停止； 10.15.4.5.2 锅炉操作台上停止：按下“停止”按钮“TA1”，即停止； 10.15.4.5.3 DCS停止：点击“停止”按钮即停止；
10.15.4.5.4 若在紧急情况下，在操作台或现场控制箱上按“紧停”按钮“TA”，即可停止电动机。但应立即在DCS上点击“停止”按钮，让内反馈装置停运。同时将锅炉操作台上引风机或一次风机的转换开关由“0”位（连锁）旋至“1”位（解锁）。
10.15.4.5.5 电动机停运后，操作工填好“停电操作票”给运行电工。同时操作工填好“停电操作票”给维修电工。
10.15.4.5.6 运行电工填好两联“停电操作票”，按其内容关掉对应开关的控制、保护电源，将开关柜手车拉出到“试验”位置，使本开关处于冷备用。
10.15.4.5.7 维修电工填好两联“停电操作票”，按其内容关掉对应电动机的内反馈装置，并关掉其交流电源，使本装置处于冷备用。再将填好的一联“停电操作票”返回给操作工。
说明：锅炉风机有联锁顺序，启动时必须先启动引风机，再启动一次风机、二次风机；停机时先停一次风机、二次风机，再停引风机。 10.15.5 给煤机操作规程 10.15.5.1 现场手操启动
现场手动操作前应将电源开关0QF~7QF断开，检查润滑及机械正常后，合上电源开关0QF~7QF，电器正常，指示灯亮，给定频率，进行面板操作。 10.15.5.1.1 给料机启动
10.15.5.1.1.1 将照明选择开关“5SA”置于“现场”； 10.15.5.1.1.2 将选择开关“1SA”置于“就地”； 10.15.5.1.1.3 将出口阀开关“3SA”置于“开”； 10.15.5.1.1.4 按下“输送机启动”按钮“1SB”。 10.15.5.1.2 清扫机手操启动
10.15.5.1.2.1 将选择开关“2SA”置于“手动”； 10.15.5.1.2.2 按下“清扫机启动”按钮“3SB”。 10.15.5.1.3 清扫机自动启动
将选择开关“2SA”置于“自动”
10.15.5.1.4 在操作台上将“给煤机”转换开关旋至“0”位（联锁）。 10.15.5.2 DCS启动
在现场箱上将电源开关0QF~7QF断开，检查润滑及机械正常后，合上电源开关0QF~7QF，电器正常，指示灯亮，进行操作。 10.15.5.2.1 给料机启动
10.15.5.2.1.1 在现场控制箱将选择开关“1SA”置于“远程”； 10.15.5.2.1.2 将出口阀开关“3SA”置于“开”； 10.15.5.2.1.3 在DCS上点击“输送机启动”按钮。 10.15.5.2.2 清扫机手操启动
10.15.5.2.2.1 将选择开关“2SA”置于“手动”； 10.15.5.2.2.2 按下“清扫机启动”按钮“3SB”。 10.15.5.2.3 清扫机自动启动
将选择开关“2SA”置于“自动”。
10.15.5.2.4 在操作台上将“给煤机”转换开关旋至“0”位（联锁）。 10.15.5.3 现场手操停机
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10.15.5.3.1 给料机停机
10.15.5.3.1.1 按下“输送机停止”按钮“2SB”； 10.15.5.3.1.2 将出口阀开关“3SA”置于“关”； 10.15.5.3.1.3 将照明选择开关“5SA”置于“断开”。 10.15.5.3.2 清扫机手操停止或清扫机自动停止
将清扫机选择开关“2SA”置于“停止”。 10.15.5.3.3 将现场电源开关0QF~7QF断开。
10.15.5.3.4 在操作台上将“给煤机”转换开关由“0” 位旋至“1”位（解锁），DCS停机。 10.15.5.3.5 给料机停机
10.15.5.3.5.1 在DCS上点击“输送机停止”按钮；
10.15.5.3.5.2 在现场将出口阀开关“3SA”置于“断开”。 10.15.5.3.6 清扫机停止
10.15.5.3.6.1 在现场将清扫机选择开关“2SA”置于“停止”； 10.15.5.3.6.2 在现场将电源开关0QF~7QF断开。
10.15.5.3.6.3 在操作台上将“给煤机”转换开关由“0” 位旋至“1”位（解锁）。
注：在运行中，若输送机故障（皮带跑偏、堵煤、变频器）报警；清扫机故障报警；超温报警后迅速停机并在现场按“报警复位”按钮“4SB”。 10.15.6 冷渣机操作规程 10.15.6.1 正常开机
检查机械、电源正常，流量控制器连接电器完好，智能温度表温度小于90℃，方可进行操 10.15.6.1.1 DCS启动
10.15.6.1.1.1 点击“启动”按钮;
10.15.6.1.1.2 调整（给定）频率0＜ f ＜50Hz; 10.15.6.1.2 现场控制箱启动
10.15.6.1.2.1 按下“启动”按钮;
10.15.6.1.2.2 旋转调节器使0＜ f ＜50Hz; 10.15.6.2 正常停机
在得到停车令后进行停机操作。 10.15.6.2.1 DCS停机
10.15.6.2.1.1 调整（给定）频率f = 0; 10.15.6.2.1.2 点击“停止”按钮; 10.15.6.2.2 现场控制箱停机
10.15.6.2.2.1 旋转调节器使频率f = 0; 10.15.6.2.2.2 按下“停止”按钮。 10.16 BEL型静电除尘器的试运行 10.16.1 电除尘器的主要结构：
壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、进出口喇叭、高压进线、楼梯走道。 10.16.2 运行前的准备工作
10.16.2.1 空载试车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；
10.16.2.2 检查所有绝缘表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦试干净，有破损则及时更换； 10.16.2.3 接地装置和其它安全设施必须安全可靠；
10.16.2.4 通电试运行电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的运作情况；
10.16.2.5 要求场地清洁干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整，照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修入孔门等均应有明显的安全标志，电气安全连锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施； 10.16.2.6 关闭锁紧所有的人孔门；
10.16.2.7 在投运电场前6小时投灰斗和保温箱加热器加热。 10.16.3 启、停操作过程（K型） 10.16.3.1 电场高压启动操作步骤：
高压柜开机顺序：四电场——三电场——二电场——一电场 10.16.3.1.1 合上柜内的所有小断路器及柜面主断路器QF1；
10.16.3.1.2 将主令开关SA1置“通”位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器液晶屏显示“ORIGINAL PARAMER OK！”；
10.16.3.1.3 按下“复位”键，“启动”按钮，柜面“电源故障”灯灭、“运行”灯亮；
10.16.3.1.4 待第一阶段逐屏显示结束后，电流电压慢慢上升，使用功能键选择最佳工作方式及相应控制特性，使控制柜工作在最佳状态。 10.16.3.2 电场高压停止操作步骤
10.16.3.2.1 按“复位”按钮输出电流电压降为零； 10.16.3.2.2 按“停止”按钮，断开可控硅触发回路； 10.16.3.2.3 置开关SA1于“断”位置；
10.16.3.2.4 如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修。（若为断路器形式控制柜，如设备需长期停机须将主断路器QF1置“断”位置） 10.16.3.3 设备使用注意事项
10.16.3.3.1 为防止开关烧断等事故，不能在设备运行状态下转换高压开关或直接拉闸；
10.16.3.3.2 整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连线必须使用金属屏蔽线，已防干扰； 10.16.3.3.3 设备运行时不得进入高压隔离室。 10.16.4 运行后的停止
系统故障或在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧油时应停用电除尘器，停机的顺序如下： 10.16.4.1 按“复位”键，输出电流、电压降至零。
10.16.4.2 按下“停止”键。将电源开关主断路器转至“断”的位置。 10.16.4.3 将整流控制柜内轴流冷排风扇开关拨至“关”的位置。
10.16.4.4 系统送引风机停运后，应继续保持各振打机构连续运行２—３小时后方可停止振打装置。 10.16.4.5 振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。
10.16.4.6 除尘器停运后８小时方能打开入孔门冷却，如检查需要时可在停运后４小时开启入孔门冷却。
10.16.4.7 锅炉事故灭火时应立即停止电除尘器运行。 10.16.5 运行中异常情况的处理
电除尘器设备运行中会碰到一系列的问题，如何恰当处理是电除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中调整。现将碰到较多的问题归纳如下： 10.16.5.1 立即停运设备的情况 10.16.5.1.1 电气方面
10.16.5.1.1.1 整流变压器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。 10.16.5.1.1.2 阻尼电阻起火。
10.16.5.1.1.3 高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。 10.16.5.1.1.4 供电装置失控，出现大的电流冲击。 10.16.5.1.1.5 电气设备起火。
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10.16.5.1.1.6 其他严重威胁人身与设备安全的情况。 10.16.5.1.2 本体方面
10.16.5.1.2.1 电场发生短路
10.16.5.1.2.2 电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。 10.16.6 酌情考虑停运的情况
10.16.6.1 整流变压器，电抗器发热严重，已过允许值。 10.16.6.2 阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。 10.16.6.3 可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。
10.16.6.4 各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线接头发热严重。 10.16.6.5 以上几点在判断为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。 10.16.6.6 开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。 10.16.7 运行中的调整
针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有： 10.16.7.1 当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数（一般通过调节电流极限来限流）运行。如前级电场除灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当的将灰量转移到后极电场。
10.16.7.2 振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。
10.16.7.3 电除尘器电场中CO浓度过高时，为确保安全，可选用无火花控制模式或通过降低电场运行参数使电场电压达不到击穿值，避免出现火花引燃易爆气体。
10.16.7.4 排灰方式根据电场运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗能保持一定灰封。
10.16.8 正常运行维护
10.16.8.1 严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。一般每二小时应记录一次。
10.16.8.2 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
10.16.8.3 各保温箱及灰斗加热器工作正常。 10.16.8.4 控制柜上各控制装置工作正常。 10.16.8.5 每小时应了解排灰系统工作情况，
10.16.8.6 经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。
10.16.8.7 正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。
10.16.8.8 每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交工作。
10.16.8.9 所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查两遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。 10.16.9 定期维护及保养
10.16.9.1 定期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。 10.16.9.2 凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。 10.16.9.3 临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。 10.16.9.4 下面设备应由运行、维修电工人员进行定期维护：
10.16.9.4.1 定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，反向应大于1000Ｍ欧，，一次则应大于300M欧。
10.16.9.4.2 每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值；应大于35Kv/2.5mm。 10.16.9.4.3 每年应测量接地电阻一次，其值应小于2欧。 10.16.9.4.4 每年应做一次故障跳闸回路动作试验。 10.16.10 故障处理
电除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理，故障原因及处理办法如下： 序号 故障现象 原因分析 对策 做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有部件损坏，使励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏部件。 一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。整流变压器有匝间短路或硅堆有存一次电流偏大很多，在开路或击穿短路。 上升快，与二次电流上升不成比例。 电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。 一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。 1 2 （1）悬窖要增湿塔工作正常，降低工作温度； （2）电（1）烟尘比电阻太高，造成反电晕； 厂一般改善煤质及工艺，使煤充（2）煤质及工艺操作不良。 分燃烧，提高振打力； （3）采用间歇脉冲供电。 3 （1）整流变压器低压包短路故障； （1）更换低压包； （2）整流变压器铁芯（包括穿芯螺（2）重新做好铁芯绝缘。 栓）绝缘损坏，涡流严重。 一、二次电流达到额定值时，一次电压在（1）粉尘浓度低，电场近似空载； （1）降低振打高度； 4 280～330V，二次电压（2）高压电缆与终端头严重泄漏。 （2）重做高压电缆与终端头。 在40～50KV，无闪络。 一、二次电流、一次电压正常不动，二次5 电压指示摆动或停电后还有较高指示。 （1）二次电压表动圈螺丝松支； 重新校准 （2）受到前电场带电粉尘影响。 第 71 页 共 85 页
二次电流大，二次电6 压升不高，甚至接近于零。 （1）阴极线断线造成收尘极板和电晕极之间短路；（2）承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路；（3）阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路； （4）高压电缆或电缆终端接头击穿短路;（5）灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架；（6）承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电； （7）反电晕。 （1）清除短路杂物或剪去折断的电晕线；（2）檫抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度；（3）更换刚玉瓷轴;（4）更换损坏的电缆或电缆接头；（5）清除下灰斗内的积灰；（6）清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴。（7）①改变烟气条件；②将烟气用水蒸汽进行增湿；③对烟气进行化学调质；④用脉冲供电。 二次工作电流正常或7 偏大，二次电压低，且会发生闪络。 （1）两极间的局部距离变小； （1）调整极间距； （2）有杂物挂在收尘极板或阴极上； （2）消除杂物； （3）电缆击穿或漏电。 （3）更换电缆。 (1)收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵； (2)电晕线肥大或放电良； （3）烟气中粉尘过大。 （1）毫安表并联的电容器损坏造成短路；（2）变压器至毫安表连接导线在某处接地;（3）毫安表本身指针卡住。 （1）电晕线折断，其残留段受气流影响摆动； （2）烟气湿度过大，造成粉尘电阻值下降； （3）阴极绝缘件对地产生表面放电。 （1）检查并修复振打装置；（2）分析肥大原因，采取必要措施； （3）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。 8 二次电压偏高，二次电流显著降低。 二次电压和一次电流9 正常，二次电流无读数。 查找原因，消除故障。 10 二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。 （1）剪去残留段； （2）通知工艺人员，进行适当处理； （3）处理放电的部位。 7） 特别强调： 每小时应了解电除尘器灰斗排灰系统工作情况。当排灰系统出现堵灰时必须及时采取有效措施在尽量短的时间内消除故障。否则，将导致灰斗满灰至电场下部引起高压短路和跳闸、积灰过高导致收尘极弯曲、除尘器本体变形等问题。
警告：灰斗至电场以上过量的满灰将严重增加电除尘器的实际载荷，并可能超过结构设计强度裕量，对电除尘设备的安全运行带来潜在的隐患，甚至可能会导致灰斗脱落的严重后果。为确保电除尘器设备常期、安全、高效运行，要求用户加强对灰斗卸输灰系统的严格管理，配置灰斗高料位预警装置，在灰斗满灰和卸输灰系统出现堵灰故障无法及时卸灰情况时必须立即采取临时应急放灰处理，防止粉尘沉积导致灰斗进一步满灰至电场以上。 10.17 气力输灰系统操作规程 10.17.1 启动条件：
10.17.1.1 油位在显示管刻度上端附近； 10.17.1.2 空压机和冷干机通电； 10.17.1.3 系统正常和管道无泄漏；
10.17.1.4 如很长时间没有运行，先将油桶下面的水从泄油口放出，直到有油放出时关闭。 10.17.2 启动：
打开空压机出口和冷干机出口的手动阀门，先启动冷干机，后启动空压机。然后打开冷干机后面的出口阀。
10.17.3 停止：先关闭空压机，后关闭冷干机。然后关闭冷干机后面的出口阀。 10.17.4 PLC控制柜
10.17.4.1 文本显示器的使用说明
文本显示器位于输灰控制柜的柜门上，其用于设置各电场仓泵的时间工艺参数值和观察各电场仓泵的运行状态，含灰库高料位报警、气源压力低报警、堵管报警三个提示和显示管道压力值。
如何设置各电场仓泵的时间工艺参数值：
首先要说明四个代号含义：‘DC1’----代指一电场仓泵；‘DC2’----代指二电场仓泵；‘DC3’----代指三电场仓泵；‘DC4’----代指四电场仓泵。 10.17.4.2 设置各电场仓泵的等待时间参数值
按下文本显示器的‘Enter’键，可以对一电场仓泵的等待时间参数值修改：按‘▲ ’键，数值增加；反之按‘▼’键，数值减小，按下‘Enter’键完成对一电场仓泵的等待时间参数值修改。与此类推完成对二、三、四电场仓泵的等待时间参数值修改。 10.17.4.3 设置各电场仓泵的进料时间参数值
按下文本显示器的‘Enter’键，可以对一电场仓泵的进料时间参数值修改：按‘▲ ’键，数值增加；反之按‘▼’键，数值减小，按下‘Enter’键即完成对一电场仓泵的进料时间参数值修改。与此类推完成对二、三、四电场仓泵的进料时间参数值修改。 10.17.4.4 设置各电场仓泵的进气时间参数
各电场仓泵的进气时间参数值修改方法同上。
10.17.4.5 设置各电场仓泵的输送时间参数值
同时按下文本显示器的‘Shift’和‘F1’键(‘Shift+F1=F5’)，文本显示器的小屏幕第一行显示：“输送: DC1 DC2 DC3 DC4”；第二行显示四个电场仓泵的输送时间参数值，时间单位为秒。
各电场仓泵的输送时间参数值修改方法同上。 10.17.4.6 设置各电场仓泵的吹扫时间参数
各电场仓泵的吹扫时间参数值修改方法同上
10.17.4.7 启动：将控制柜面上按钮全部打到自动； 10.17.4.8 停止：将控制柜面上按钮全部打到停止。 10.17.5 灰库部分：
10.17.5.1 启动：启动罗茨风机，启动加热器的辅助加热回路。当温度表显示到100度，停止辅助回路，由主回路自动控制加热器温度。在启动罗茨风机时，将加热器后面的手动阀门全开，然后慢慢关小，使出口压力达到0.04～0.06MPa。
10.17.5.2 停止：加湿搅拌机停止后，停止罗茨风机，加热器因联锁同时自动停止。 10.17.5.3 加湿搅拌机：控制开关置于运行挡（有联锁），调试挡无联锁。 10.17.5.3.1 启动条件：链条和电机油位是否正常；系统是否通电； 10.17.5.3.1.1 启动主机（搅拌机）； 10.17.5.3.1.2 启动给料机； 10.17.5.3.1.3 开启给水阀； 10.17.5.3.1.4 开启卸料阀。 10.17.5.3.2 停止：
10.17.5.3.2.1 关闭卸料阀； 10.17.5.3.2.2 关闭给水阀； 10.17.5.3.2.3 停止给料机；
10.17.5.3.2.4 十五秒钟后（联锁时间到）停止主机。
注： 检查搅拌机内灰的积累情况，必要时冲洗干净。
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10.17.5.4 布袋除尘器：打入自动，由控制柜脉冲控制。 10.17.6 仓泵部分： 10.17.6.1 仓泵部分：
10.17.6.1.1 一电场仓泵：1#仓泵进料电磁阀，2#仓泵进料电磁阀，一电场平衡电磁阀，一电场进气电磁阀，一电场出料电磁阀，一电场三次气电磁阀，清堵料电磁阀，清堵气电磁阀。（8个电磁阀一组） 10.17.6.1.2 二电场仓泵：3#仓泵进料电磁阀，4#仓泵进料电磁阀，二电场平衡电磁阀，二电场进气电磁阀，二电场出料电磁阀，二电场三次气电磁阀。（6个电磁阀一组）
10.17.6.1.3 三电场仓泵：5#仓泵进料电磁阀，6#仓泵进料电磁阀，三电场平衡电磁阀，三电场进气电磁阀，三电场出料电磁阀，三电场三次气电磁阀。（6个电磁阀一组）
10.17.6.1.4 四电场仓泵：7#仓泵进料电磁阀，8#仓泵进料电磁阀，四电场平衡电磁阀，四电场进气电磁阀，四电场出料电磁阀，四电场三次气电磁阀。（6个电磁阀一组） 10.17.6.2 一个电场仓泵的工作过程
一个工作循环含四个阶段：进料阶段、加压流化（进气）阶段、输送阶段、吹扫阶段。 10.17.6.2.1 进料阶段：两个仓泵的进料阀和一个平衡阀开，进料阶段结束时全关。 10.17.6.2.2 加压流化（进气）阶段：进气阀开，（仓泵压力上升2Kgf/cm2到结束）。 10.17.6.2.3 输送阶段：进气阀、三次气阀和出料阀开。
10.17.6.2.4 吹扫阶段：进气阀、三次气阀和出料阀开，吹扫阶段结束前进气阀和三次气阀先关，出料阀后关。
10.17.6.3 一、二、三、四电场仓泵的启停通过输灰控制柜柜门上的电场仓泵启停选择开关来完成。在启动前，确认操作箱上的控制按钮全部打到自动位置。如出现意外，可现场手动输灰。 10.17.6.4 在各个电场仓泵的输送阶段中，如出现管道的压力值上升到4Kgf/cm2的情况，可以判断管道发生堵管事件。
10.17.6.4.1 清堵原理：卸压倒吸式清通管道内堆积的灰。
10.17.6.4.2 清堵方式：自动清堵，在限定的时间内，PLC依靠数显控制压力表测量得到的管道压力值，来自动控制清堵气阀和清堵料阀开和关。如系统自动清堵失败，应及时转入人工清堵。 10.17.6.4.3 人工清堵操作步骤:
10.17.6.4.3.1 将四个电场仓泵的进气阀、三次气阀和出料阀都置于‘停止’挡位。
10.17.6.4.3.2 观察管道压力表值，如压力有2.5 Kgf/cm2，则要关闭清堵气阀（‘停止’挡位）和打开清堵料阀（‘手动’挡位），将管道内空气释放到电除尘灰斗内，随即管道内压力降到零时关闭清堵料阀，之后进入第三步。
10.17.6.4.3.3 打开清堵气阀，给管道内充气加压，然后返回到第二步。不断地重复第二步和第三步，在重复操作过程中如发现管道长时间压不上去，压力值一直小于0.2Kgf/cm2，则表明清堵成功。 10.17.6.4.3.4 将清堵气阀和清堵料阀置于‘自动’挡位，四个电场仓泵的进气阀、三次气阀和出料阀也都置于‘自动’挡位，恢复仓泵的输送。
注： 1、系统运行前，确认电工送电到位。
注： 2、如出现管道的压力值上升到4Kgf/cm2的情况，可以判断管道发生堵管事件；
注： 3、稳定输送时管道的压力在1.5~2.5 Kgf/cm2范围，压力小于0.4 Kgf/cm2时输送阶段结束； 注： 4、在系统运行前，必须检查各电机的油位是否正常，链条是否有润滑剂.
11 工序设备一览表 序设备名数量 号 称 1 高压水泵 2 型号 规格及参数 流量：230m/h DG230-57 扬程：590米 功率：500 kw 转速：2985r/min 效率：75% 郑州电力机械厂 2006年5月 3生产厂家 出厂日期 配三相异步电机 2 YKK450-2 电压：10000V 电流：39.8A 南阳防爆集团有限功率：560 kw 转速：2980r/min 公司 流量： m/h 3 一次风机 全压：22290Pa 1 2378AB/1000 介质温度：20℃ 电机容量：1250 kw 轴承型号：22226E/C3 频率：50HZ 相数：3相 额定功率：1250 kw 转子电压：1328V 上海鼓风机厂有限2006年4月 公司 2 交流调速异步1 电动机 额定电压：10000V 额定转子电流：579A YRKKCT630-4 额定电流：83.66A 调节绕组电压：625V 额定功率因数：0.902 调节绕组电流：347A 转速最高/最低：1482/924（r/min） 调速方式：内反馈 流量：10290 m/h 二次风机 主机转速：1480r/min 1 2118AB-885 原动机功率：500 kw 介质温度：20℃ 轴承：22224E/C3 额定功率：500 kw 转子电压：616V 额定电压：10000V 额定转子电流：502A 交流调速异步1 电动机 额定电流：33.59A YRKKCT500-4 调节绕组电压：434V 额定功率因数：0.913 调节绕组电流：301A 转速最高/最低：1485/637（r/min） 调速方式：内反馈 设计压力：0.3MPa 旋膜除氧器 11600×300×设计温度：200℃ 37200 容积：100m 试验压力：0.4MPa 流量： m/h 33兰州电机有限责任2006年4月 公司 上海鼓风机厂有限2006年4月 公司 3 兰州电机有限责任2006年4月 公司 4 1 5 引风机 1 1788B/1535 全压：5618Pa 主轴转速：980r/min 上海鼓风机厂有限2006年4月 公司 第 75 页 共 85 页
电机容量：1000 kw 额定功率：1000 kw 转子电压：1391V 额定电压：10000V 额定转子电流：441A 交流调速异步1 电动机 额定电流：67.99A YRKKCT630-6 调节绕组电压：621V 额定功率因数：0.888 调节绕组电流：265A 转速最高/最低：991/636（r/min） 调速方式：内反馈 排渣量：15t/h 冷却水量：60t/h 冷渣排渣器 2 HBSL—5 进、出口渣温：≤1000℃/≤100℃ 出、入水温：70℃～85℃/10℃～30℃ 6 变频调速三相异步电动机 功率：2.2 kw 电压：380V 电流：5.0A 2 YVP1001.1—4 恒转矩调速：5—50Hz 转速：150—1500r/min 恒功率调速：50—100Hz 转速：1500—3000r/min 转速：1480r/min 罗茨风机 7 配用电机 流量：30m/min 3 MJL52WD 升压：49kPa 功率：37 kw 介质：空气 功率：37 kw 3 YJTG225S—4A 电压：380V 电流：70.4A 转矩：235.5N·m 转速：2960r/min 流量：120m/h 疏水泵 2 8 配用三相异步2 电动机 100R57I 扬程：53.3m 功率：30kw 汽蚀余量：6m 额定功率：30kw Y200L1-2 电流：56.9A 电压：380V 33兰州电机有限责任2006年4月 公司 山东章丘 四川望江风机厂 转速：2950r/min 称重给煤机 9 配用电机 隔膜计量泵 4 4 10—57—16/500 带宽：500mm 出力：16 t/h 功率：2.2kw 转速： r/min 功率： kw 电流： A 电压： V 3 JYM—73/5.0 转速：140r/min 流量： 73L/h 额定排压：5.0MPa 配压功率：1.1—4kw 转速： r/min 电压： V 电流： A 功率：1.1 kw 转速：900r/min 电压：380V 电流：1.9A 功率：1.5kw Lw：dB（A） 容积：10m3 直径：φ1000 重量：500kg 设计压力：0.2MPa 最高工作压力：0.15MPa 耐压试验压力：0.3MPa 工作温度：250℃ 容积：3.8m 流量：8.1m/min 额定/最大排气压力：0.7/0.5MPa 功率：45KW 转速：1480r/min 转速： 1480 r/min 压缩空 气精密2 FC8-D 过滤器 13 电压： 380 V 电流： 97.3 A 功率： 45KW 额定处理量：8.5Nm/min 入口温度：80℃ 333 配用电3 机 搅拌电2 Y80M2—6 机 磷酸盐 装置溶 液箱 定期排 污膨胀1 06A-30 器 螺杆空 11 气压缩2 SA45A 机 10 无锡锅炉辅机厂 2006年3月 中山复盛机电有限2006年6月 公司 配用电 机 12 外形尺寸：1420×1220×1720mm 杭州超净化设备有06.6.25 限公司 第 77 页 共 85 页
冷冻式空气干燥机 2 RD-8SA 压力：1.0MPa 滤芯型号：UFC-8 过滤精度：3μm 额定处理量：8.5Nm/min 入口温度：45℃ 3杭州超净化设备有06.6.25 限公司 压缩空 14 气精密2 FA8-D 过滤器 压力：0.6—0.95MPa 电压：220V 制冷剂：R22 压力露点：2—10℃ 额定处理量：8.5Nm/min 入口温度：66℃ 3 杭州超净化设备有06.6.25 限公司 压力：1.0MPa 15 空气储滤芯型号：UFA-8 1 I类GB150-1998 罐 过滤精度：0.01μm 设计压力：0.84MPa 最高设计压力：0.8MPa 流态化 16 仓式输4 GB150-98 送泵 耐压实验压力：1.05MPa 温度：150℃ 容积：4m 介质：压缩空气 设计压力：0.85MPa 最高工作压力：0.75MPa 流态化 17 仓式输2 GB150-98 送泵 耐压试验压力：1.07 MPa 温度：150℃ 容积：1.5m 介质：干灰、空气 设计压力：0.85MPa 最高工作压力：0.75MPa 流态化 18 仓式输2 GB150-98 送泵 耐压试验压力：1.07 MPa 温度：150℃ 容积：0.5m 介质：干灰、空气 设计压力：0.85MPa 最高工作压力：0.75MPa 双轴增 19 湿搅拌2 XSJ—100T/H 机 20 配三相2 Y2-200L2-6 异步电耐压试验压力：1.07 MPa 温度：150℃ 容积：0.25m 介质：干灰、空气 出力：100 t/h 主轴转速：42r.p.m 配减速机型号：BWY22-6-23 功率：22kw 3333 浙江莱德桑机械有2006年6月 限公司 福州闽力机械设备06.6.27 有限公司 福州闽力机械设备06.6.27 有限公司 福州闽力机械设备06.6.27 有限公司 无锡申泉电力设备2006年6月 有限公司 衡水电机股份有限2005年7月 公司 机 电加热1 OYK-30 器 21 罗茨风1 SL- WC 机 功率：22kw 电压：380 电流：44.7A 转速：980r/min 电压：380V 功率：30kw 介质：空气 流量：10.8m/min 3 江苏宝应兴民电器2006年6月 有限公司 四川望江风机制造2006年4月 有限公司 消声器 2 LX-125 升压：68.6KPa 转速：1770r/min 功率：22kw 尺寸：φ275×1150 2006年4月 配三相22 异步电动机 1 Y180L-4B3 电压：380V 功率：22 kw 西安西玛电机（集2006年1月 团）有限公司 电动给2 XG -100型 料机 电流：42.5A 转速：1470r/min 轴承：6311/CM 6311/CM 规格：500×500 出力：100t/h 工作温度：200℃ 无锡申泉电力设备2006年6月 有限公司 配用电2 机 23 外形尺寸：1110×1030×820 转速： 1440 r/min 电压： 380 V 电流： 8.8 A 袋式除1 MLC-36（C-36） 功率：4 kw 层器 2过滤面积：29.4m 24 水液电2 DF-80 磁阀 处理烟气量：1411m/h 滤袋数：36个 室数：1个 开阀能力：0.8MPa 3 厦门龙净环保物料2006.6 输送科技有限公司 中国杭州坎山空调2006年6月 配件厂 桐城市君鹏机械有2006年5月 限公司 2006年5月 电压：220V 25 水平输B500×16—1—适用工质：水液气 1 渣皮带 M 1.0m/s 电动滚 φ500×180 筒 26 大倾角 输渣皮 1 DJAB500XLH 带机 3 kw 380V 7.5 kw 1.0m/s 带宽：0.5m 1.0m/s 桐城市君鹏机械有2006年5月 限公司 第 79 页 共 85 页
27 电动滚 φ500×180 筒 7.5 kw 380V 7.5 kw 2006年5月 1.0m/s 带宽：0.5m 12 工序不正常现象的原因及处理方法
常见事故现象 1）电接点水位计报警铃响，显示器上汽包水位值闪烁并发出报警信号，双色水位计水位信号变为绿色。 2）给水流量不正常地锅大于蒸汽流量。 炉满3）满水严重时，蒸汽水 温度下降。 4）过热器及蒸汽管道中发生水冲击，汽机电动主闸门、主汽门等处大量喷出湿蒸汽。 1）电接点水位计报警铃响，显示器上汽包水位值闪烁并发出水位低报警信号，双色水位计水位信号变为。 锅红色。炉2）给水流量不正常的缺小于蒸汽流量（炉管水 爆破时例外）。 3）过热蒸汽温度升高。 1）运行人员监视不够，调节不及时或误操作（如错关给水门，错开事故放水，忘关定期排污）。 2）给水自动失灵或电动给水调节门卡住未及时发现和处理。 3）给水管路或给水泵故障造成给水压力低。 4）省煤器或水冷壁爆破。 5）锅炉负荷变化大调节不及时。 1）发现锅炉水位低时应校对各水位表，并用加大给水，提高给水压力或缓慢减负荷的方法以使水位计快速恢复正常，同时检查给水门及事故放水门是否正常，是否误操作。 2）如处理无效水位继续下降，双色水位计，电接点水位计同时下降至-200mm及以下，就地水位低于水位计可见边缘时，应立即停炉汇报调度、主管主任及主管，通知汽机、邻炉、脱盐水和燃料。 3）禁止向严重缺水的锅炉上水。 4）禁止开省煤器再循环门。 5）如眼看水位下降而被迫紧急停炉时，产生原因 1）自动给水失灵或电动给水调节门卡住未及时发现和处理。 2）给水压力急剧变化。 3）运行人员监视不够，调节不及时或误操作。 4）给水门漏流严重或控制失效。 处理方法 1）发现水位升高时应校对水位表，并立即采取降低水位的措施，解列自动减少给水，开启事故放水门，将水位放至+100mm以下关闭，稍开过热器疏水门。 2）如处理无效水位继续上升，双色水位计，电接点水位计同时上升至+200mm及以上，就地水位计高于水位计可见过缘时，应立即紧急停炉并汇报调度、工段长及主管厂长，通知汽机、邻炉、脱盐水和燃料。 3）待水位恢复正常后得到主管主任及主管批准后，重新点火投入运行，若不能恢复，按正常停炉处理。 待缺陷消除后，经工段长或主管厂长批准后，方可重新点火投入运行。 6）如对缺水程度不明，需经检查同意后，方可上水重新点火。 7）如不能恢复运行按正常停炉处理。 1）发生水击的管道上压力表指示波动不1）给水压力及温度剧烈变化。 1）给水管道冲击时，适当关小给水门，2）给水管道逆止门或给水电冲击消失后缓慢开启，若不能消除时，改用旁路门。 2）给水门后的管道冲击时，可关小或关闭给水门，开启省煤器再循环门，消失后缓慢开启。 3）减温器冲击时，减小负荷解列减温稳，甚至损坏压力表。 动调节门动作不正常。 2）有水冲击声，严重时管道震动，法兰冒气。 锅炉管道水冲击 3）给水充压时空气未排尽，给水流量过大。 4）减温水量过小，使减温水汽化，给水温度过高汽化。 5）冷炉进水温度过高或过快。 器，待消失后重新开启。 6）锅炉点火时，蒸汽管道暖4）蒸汽管道水击时，关闭减温水，开管不充分，疏水未排尽。 启过热器及主蒸汽管道上的疏水门，通7）蒸汽温度过低或蒸汽带水。 知汽机注意汽温，加强有关疏水。 5）锅炉并列时发生水击，应停止并列。 6）省煤器在升火过程中发生水击时，应适当延长升火时间，并增加上水与放水的次数，保持省煤器出口水温符合规定。 7）在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除发现的缺陷。 1)水位表指示迅速下降,蒸汽压力\\流量下降; 2)给水流量不正常的大于蒸汽流量; 水3)炉内有响声,由燃冷烧室向外喷烟和蒸壁汽; 爆4)炉膛正压反正; 破 5)引风机电流增大; 6)排烟温度降低; 7)水冷式分离器的水冷壁爆破,返料温度降低，严重时导致返料器堵塞。 1）锅炉水循环不良，或管内有杂物堵塞； 炉内局部结焦；长期低水位、低负荷运行；定期排污不当以及忘关定排门等致使水循环破坏局部过热造成爆管。 2）给水质量不符合标准或炉水监督不够，水冷壁管内部结垢或腐蚀造成爆管； 3）管材质量、焊接质量不合格； 4）管子外部机械损坏或被异物破坏； 5）管壁被磨损变薄或被邻近爆破的管子吹坏未做处理； 1）若加大给水后能维持水位并不影响邻炉上水时不必紧急停炉； 2）剥管严重，不能维持水位时，应立即紧急停炉。报告调度和分管领导，并通知汽机及邻炉。 3）停止一、二次风机运行，保留引风机运行，维持炉膛负压。 4）在不影响邻炉给水的情况，锅炉停炉后继续加强进水，如汽包水位仍不能回升时，则应停止对锅炉的进水。但省镁器再循环门不应开启。 第 81 页 共 85 页
6）点火、停炉操作不当使管子受热不均而损坏。 省5） 给水自动投入时，煤给水流量不正常器的增加，未投入自爆动时汽包水位下破 降。 6） 烟温降低； 7） 省煤器附近有响声，炉膛负压反正，严重时烟道不严处向外喷烟和蒸汽； 8） 引风机电流增大。 8） 点火升压、停炉消压及正常运行中，由于负荷、给水温度及给水流量变化大，使省煤器产生剧烈的温度交变； 9） 给水质量不符合标准，使省煤器管内腐蚀； 10） 点火升压和停炉时，停止上水后未及时开启再循环门使省煤器管过热； 11） 飞灰磨损； 12） 安装及检修质量不合格或错用钢材； 13） 燃料在尾部再燃烧，将管子烧坏。 6） 点火、停炉或正常运行中操作不当，燃烧不正常致使过热器管子长期过热而损坏； 7） 燃料在上部再燃烧，过热器短期过热而损坏； 8） 蒸汽品质不合格，致使过热器管内部结垢； 9） 错用钢材及焊接质量不合格； 10） 飞灰磨损； 1)给煤机断煤后，未能够及时发现和调整造成断煤时间过长； 2)煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。 3)自动装置失灵或调整幅度过大。 4） 若加大给水后能维持水位并不影响邻炉上水时，不必紧急停炉；报告调度和分管领导，适当降低负荷，并作好停炉准备。 5） 爆管严重，不能维持水位时，应立即紧急停炉。报告调度和分管领导，并通知汽机及邻炉。 6） 禁止开启省煤器在循环门。 过6） 炉膛负压变正，过热热器烟道附近有器漏汽声； 爆7） 烟温降低； 破 8） 蒸汽压力、流量降低； 9） 给水流量不正常的大于蒸汽流量； 10） 由烟道及燃烧室向外喷烟和蒸汽。 锅炉灭火 1)炉温急剧下降，炉膛温度、烟气温度返料器温度降低； 2)蒸汽压力与蒸汽温度下降。蒸汽流量急剧减小。 3)燃烧室负压显著增大，氧量指示大幅度上升。 4)水位瞬间下降而后上升。 4） 发现轻微泄漏时，报告调度和分管领导，适当降低负荷，并加强对各参数的监视和现场的检查。 5） 开点火排空门，过热器疏水门消压； 6） 保留引风机运行维持炉膛负压。 1)当锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行。关闭一、二次风门和二次风机，维持引风机和一次风机的空转。 2)解列各自调整装置。 3)保持锅炉水位略低于正常水位。 4)增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。 5)根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门。 6）查明灭火原因并加以消除，然后重新点火，如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。 锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。 给煤机1）炉温下降，汽压下降，增加给煤机转速后炉温和汽压仍不能1）给煤机卡死，电机空转。 1)立即开启仓壁振荡器对落煤管进行2）原煤仓的煤太湿而产生棚振打。 煤现象。 2)若采取上述措施仍不见效时，建议暂断恢复。 煤 时压火停炉，并尽快采取措施消除棚煤现象。 第 83 页 共 85 页
囱烟机风引器机尘器风除热次机电预风二静气冷风空次次二一一次冷风机风料返返料风风热场次渣二至运风备旋风分离器用设阀渣水J输却冷口出机管母渣炉膛风室风次风风热冷二化次水流一却口冷入机煤给风仓风火风点煤煤封密播图统系风烟炉锅h/T051
集汽集箱高过入口集箱高过出口集箱高过入口集箱高过出口集箱事故减温水给水回水管路侧包墙下集箱侧包墙上集箱侧包墙下集箱侧包墙上集箱省煤器出口集箱省煤器出口集箱锅筒省煤器入口集箱给水管省煤器入口集箱前包墙下集箱给水混合集箱前包墙上集箱再循环管150T/h锅炉汽水系统图
低过出口集箱喷水减温器喷水减温器分配集箱低过入口集箱后包墙下集箱冷凝器减温水管路旁路第 85 页 共 85 页
主给水
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