主井副提升机钢丝绳（首绳）更换作业作业指导书 适用的作业类别：主井副提升机钢丝绳（首绳）更换作业 部门：提升车间 适用的职业：工段长、维修工 编号： 编制人员 审核 发布日期 第一部分：资源配置 编制日期 批准 批准日期 实施日期 1.1人员需求 工作总负责人1人； 现场指挥2人； 现场安全员1人； 现场技术指导3人； 工作班成员18人（电工5人，钳工13人）； 1.2工时 24小时/基（分两天进行）。 1.3安全用具 安全围栏（井筒周围处使用）； 安全警示牌“请勿靠近、当心坠落”（井筒周围处使用） 对讲机（需要上下作业人员协调配合时使用）。 1.4 个人防护用品（PPE） 棉质工作服25套（所有现场人员必须穿）； 双勾安全带（所有井筒内或井筒口作业人员必须系）； 防滑工作鞋25双（所有现场人员必须穿）； 安全帽25顶（所有现场人员必须戴）； 帆布手套50对（作业时必须使用）； 焊接面罩2个（金属焊接作业时必须使用）； 防护眼镜2副（金属切割作业时必须使用）。 1.5工器具及材料（类别、规格） 1.5.1工器具（技术规格） 手扳葫芦1套；技术规格：承重2吨 千斤4根（用钢丝绳做的吊绳）；Φ12mm 钢丝绳4绳夹板5副（其中宽夹板2副，窄夹板3副）； 钢丝绳单绳夹板2副； 钢丝绳卡30副；规格Φ22 强力螺栓100个；规格M20×80、M12×100、M18×110； 地滑轮一个； 卸扣2个； 木板8块；规格：1500mm×200mm×50mm 8#铁丝10kg； 撬杠2根； 大锤2把；（12磅、4磅各1把） 活动扳手12〃4把，梅花（32、27）、叉口（32、27）各3把； 钢丝钳2把，平口起1把； 球形截止阀5件； 加压机1台； 电动扳手1台；（220V） 稳车2台；规格10T，运行速度0.1m/s 金属切割用具2套；（氧气、乙炔） 金属焊接用具1套；（380V电焊机） 1.5.2材料 钢丝绳4根；单根钢丝绳规格：重1.5T，长700m，Φ22mm ，股数6，单股根数19 第二部分：作业安全分析 2.1风险分析 风险风险风险名称 类别 级别 风险描述（风险来源） 预防控制措施（现有的控制措施） 作业前检查人员精神状态良好、检查搭台木板是否牢靠；系好安全带；避免上下同时交叉作业； 井筒中给钢丝绳装、拆甲板 作业前检查人员精神状态良好、井筒钢梁上行走、装（拆）绳卡、装（拆）人员坠落 四级 系好安全带；避免上下同时交叉葫芦以及挂绳 作业； 作业前检查人员精神状态良好、箕斗顶部拆、装钢丝绳连接装置（旧绳头系好安全带；避免上下同时交叉拆除、新绳头装入） 作业； 安全 人员触电 四级 电焊机、电动扳手等带电设备漏电 机械伤害 四级 人员在箕斗或井筒作业时提升机意外运行 使用前检查设备及线路绝缘情况 统一指挥；作业前交代清楚，确保提升机处于停机状态； 作业点下方人员尽量使用工具协井筒钢梁上作业人员落下工具、材料时地助；工具、材料传递时要绑牢或面工作人员在高空作业点下方人员 接稳；工具、材料禁止随意抛丢； 人员砸伤 中 悬挂物意外掉落或连接绳卡意外松脱时，检查悬挂物及绳卡的牢固情况 下方和周围作业人员 手部夹伤 中 新钢丝绳缠入稳车时手不慎被钢丝绳夹伤 集中注意力； 身体烫伤 中 从事焊接或金属切割作业 穿戴劳保工作服、手套 手部扭伤 二级 紧螺栓或扳动手板葫芦用力过度 保持动作姿势合理 脚部压伤 二级 搬运工器具、材料或拉钢丝绳时意外滑落 集中注意力；不逞能蛮干； 人员摔拌 一级 在堆有钢丝绳的地面上行走或拉绳 提高注意力 误操作导致提升机松闸发生自由落体 采用双保险控制开关 设备损坏 三级 提升机运行时旧钢丝绳自行滑脱挂住井筒合理安装钢丝绳甲板；运行时安设施 排专人负责观察旧绳是否有滑动 新钢丝绳在上甲板过程中被意外夹伤 三级 设备 材料损坏 金属切割作业时意外将新钢丝绳烧伤 一级 拉钢丝绳过程中造成新钢丝绳轻微磨损 二级 人员的不正确使用工具 工具损坏 工具不慎掉落 肌肉受损 二级 人力紧螺丝及拉绳时用力过度 工具使用与传递时要拿稳； 工作时轮换，中途作适当休息 使用正确的方法 避免在新钢丝绳附近动火作业 尽量避免受力拖拽 使用正确的方法 呼吸道受二级 金属焊接与切割造成的烟及泄露的乙炔等保持作业环境通风良好；使用前损 有害气体 检查气瓶、管路是否存在泄漏； 健康 视力受损 二级 金属切割与焊接作业 皮肤受损 二级 金属切割与焊接作业时强光、高温辐射 人员冻伤 二级 在低温天气及寒风下长时间工作 空气污染 一级 金属焊接与切割造成的烟 环境 土壤污染 一级 现场遗留的油脂及使用过的油手套未清理 作业完成后及时清理环境 四级 新钢丝绳安装前未进行拉力试验 三级 更换后新钢丝绳长度超出标准 质量 不合格 三级 新钢丝绳安装及排列顺序不对 二级 施工结束后现场被破坏的设施未恢复 安装前进行核对 施工后恢复原有设施 安装前取样进行试验 施工后对照运行标准进行检查 正确佩带防护镜、面罩 工作时轮换，避免长时间接触 穿着足够的防寒衣物 加强通风 2.2应急处理 遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。 发生人员坠落、人员触电、机械伤害等严重威胁生命的情况时，应执行相关的《人身伤害应急处置办法》，立即将人员转移到安全地点，并用进行急救，同时打120电话联系医院派救护车前来救援。 发生碰伤、扭伤等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。 出现断绳、误操作设备发生事故时，应立即停止工作，保障人员安全，同时向相关部门如实报告情况，保持现场接受调查。 2.3授权范围 该项作业只能在公司的批准下方能开展； 现场所有需要从事特种作业人员均应取得相应的特种作业操作证； 2.4严禁 提升机、稳车等设备操作人员必须听从专人指挥，严禁指令不清楚时启动设备； 现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加作业； 第三部分：作业程序 作业步骤 存在的风险 3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料 人员压伤 准备工具要轻放（对应工具损坏风险）、安全工用具、PPE及材料并进行检 材料损坏 查，确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。 工具损坏 安装稳车控制装置，试运行稳车，检查运行灵敏情况； 将提升机开、关闸控制装置放至操作指定位置。 交代不细致 3.2任务分工 ·工作负责人向全体工作人员讲解工作存在的风险，现场交待安全措施，填写 附表并签字确认。 （填写4.1、4.2、4.3内容！） 3.3将新钢丝绳缠入1#稳车 选择好将要更换的钢丝绳，将新钢丝绳首端切除1.5米作为样品进行保留并 手部夹伤 进行编号； 肌肉受损 用行车把整卷新钢丝绳提住，人工将新钢丝绳绳头经过滑轮装入稳车，卡牢 后启动稳车将新钢丝绳缠入稳车内； 过程中注意要将钢丝绳绳头卡紧，钢丝绳在稳车滚筒中排列紧凑。 3.4在旧钢丝绳上安装夹板 指挥人员指令提升机将平衡锤运行至一楼井口位置； 手部扭伤 安排一组人到七楼箕斗侧钢丝绳上安装夹板，将四根首绳用4绳宽夹板固定 腿部碰伤 在一起，另外在4绳宽夹板上方对准备要更换的那根钢丝绳加装一个单绳夹板， 人员触电 防止钢丝绳向下滑动； 使用电动扳手紧螺丝时要注意防止人员触电； 安装夹板结束后要进行检查，确认螺栓已经上紧。 3.5将要更换的旧钢丝绳卸下 在平衡锤处将准备更换的那根钢丝绳液压调绳器用加压机进行泄压，然后从 连接装置以上把旧钢丝绳用氧割断； 把旧钢丝绳从连接装置上卸下，将割断的旧钢丝绳绳头与2#稳车的牵引绳绳 头用钢丝绳卡卡住，并启动稳车将旧绳收紧； 过程中要注意牵引绳与旧钢丝绳必须要上两道绳卡并卡紧，稳车收紧旧钢丝 绳时控制要灵敏，防止用力过猛将绳卡拉脱或将罐道钢梁拉变形； 所有进入井筒作业人员必须系安全带。 3.6在一楼井筒钢梁上安装固定地滑轮 安排2人从临时人行梯爬梯至井筒钢梁上，系好安全带，将2吨葫芦挂在上层钢梁上，把葫芦挂钩放至一楼地面； 下面人员人工将地滑轮搬运至钢梁下方，用千斤将地滑轮挂在葫芦挂钩上， 然后指挥上面人员手拉葫芦将地滑轮提至钢梁上放稳并锁紧螺栓，将地滑轮固定； 过程中注意葫芦提吊地滑轮过程中下方人员站立位置，需要调整地滑轮方向 时要用工具或铁丝牵引，禁止站在起吊物的下方直接用手协助。 3.7将1#稳车的新钢丝绳装进连接装置 启动1#稳车，用人工将1#稳车内的新钢丝绳绳头拉至一楼井口平衡锤处； 将新钢丝绳绳头穿过井筒钢梁的地滑轮拉至平衡锤连接装置处，将新钢丝绳绳装入连接装置并收紧。 将钢丝绳收紧时要注意，避免作业人员手被夹伤。 3.8在首绳中间安装防滑夹板。 派两人拿对讲机乘主提箕斗下至井筒内，分别在副提箕斗首绳的-100米、-240米、-380米三个位置上安装4绳窄夹板。 井筒作业的人员站在主提箕斗上系好安全带，用对讲机联系运行箕斗到达指 定位置，然后在副提首绳处用木板搭好工作平台，人员站在工作平台上安装夹板，分别完成三处夹板的安装后，乘箕斗上至地面。 高处坠落 人员砸伤 工具损坏 肌肉受损 身体烫伤 视力受损 机械伤害 呼吸道受损 高处坠落 工具损坏 人员砸伤 肌肉受损 高处坠落 机械伤害 肌肉受损 材料损坏 高处坠落 机械伤害 肌肉受损 过程中井筒作业人员、提升机操作人员和井口指挥人员沟通联络要使用重复 人员砸伤 口令，提升机操作人员要确认指令后方可启动设备，防止误操作导致主提升机意 外运行造成井筒作业人员高处坠落或机械伤害。 3.9启动两台稳车开始放、收绳。 启动稳车将新、旧钢丝绳分别带紧，安排人员将井塔七楼副提首绳上安装的 4绳宽夹板以及单绳夹板拆除； 指挥员命令操作人员打开副提制动闸打开，同时1#、2#稳车同时启动匀速运 工具损坏 行，此时平衡锤下向运行；1#稳车负责放新钢丝绳，2#稳车负责收旧钢丝绳； 设备损坏 材料损坏 运行过程中注意以1#稳车新钢丝绳的下放速度为标准，负责收旧钢丝绳的 2#稳车收绳速度尽量保持一致，（前阶段，当收绳速度低于放绳速度时可在2# 稳车的滚筒内填塞枕木；后阶段，当收绳速度快于放绳速度时可间歇停2#稳车） 3.10运行过程中观察旧钢丝绳滑动情况 钢丝绳运行过程中安排专人负责观察旧钢丝绳向下滑动情况；如发现旧钢丝 绳下滑，及时通知稳车操作人员将两台稳车同时停止，利用2#稳车将下滑的旧钢 丝绳收紧，然后继续运行； 旧钢丝绳收紧过程中注意观察旧钢丝绳运动情况，避免用力不当导致设备或 井筒钢梁等设施损坏。 3.11拆除箕斗首绳窄夹板 当安装在首绳（-100、-240、-380）上的4绳窄夹板运行至一楼井口位置时， 通知稳车操作人员将两台稳车同时停止并关闭制动闸开关； 安排人员在井筒口用木板搭工作平台，将安装在首绳上的4绳窄夹板拆除后， 通知稳车操作人员继续运行。 拆除夹板时要在木板上横放两根短撬杠，防止夹板意外滑落掉入井筒中； 井筒内及井口作业人员必须系安全带。 3.12箕斗上到位安装夹板。 当箕斗上至井口（平衡锤下至井底）时，通知稳车操作人员将两台稳车停止， 关闭制动闸开关，用1#稳车将新钢丝绳收紧； 井口用木板搭好工作平台，然后在平衡锤侧首绳上安装4绳宽夹板并在新钢 丝绳上加装单夹板，把四根钢丝绳固定在一起，确保在1#稳车放松时新钢丝绳不 会下滑； 上夹板过程中注意螺栓在用电动扳手紧固后要用人工检查是否上紧； 井筒内及井口作业人员必须系安全带。 3.13人工拉绳。 将1#稳车送开，人工将1#稳车内剩余的新钢丝绳拉出在井塔一楼外场排列 成圆弧状，全部拉出后将稳车内的新钢丝绳绳头拉至井口位置； 将2#稳车的旧钢丝绳割断，把割断的旧钢丝绳（上面部分）绳头与新钢丝绳 绳头用钢丝绳卡卡在一起； 将箕斗上的旧钢丝绳绳头从连接装置上卸下，把旧钢丝绳作为牵引绳； 派两组人分别上至井塔七楼和八楼，先将旧钢丝绳从摩擦轮和导向轮的绳槽 上甩开，然后在七楼用人工拉钢丝绳，使平衡锤侧的新钢丝绳绳头在旧钢丝绳的 牵引下，上自井塔八楼通过摩擦轮后再返回至一楼井口箕斗连接装置处； 注意拉绳过程中井塔一楼同时安排两组人负责向上送新钢丝绳和拉旧钢丝 绳，防止在拉动时钢丝绳打结； 七楼人员和一楼人员在拉绳和送绳时安排专人用对讲机进行联络配合。 3.14将新钢丝绳绳头装入箕斗连接装置 待新钢丝绳拉到位后，通知井塔七、八楼人员将新钢丝绳放入摩擦轮和导向 轮的绳槽内，一楼人员在量好到连接装置需要的绳长，将多余的新钢丝绳割断； 将新钢丝绳绳头装入箕斗连接装置上，拆除一楼井口平衡锤首绳上安装的所 有夹板，然后用加压机给液压调绳器加压； 注意在割断新钢丝绳之前一定要测量预留好所需要的新钢丝绳长度。 设备损坏 材料损坏 高处坠落 机械伤害 材料损坏 工具损坏 肌肉受损 高处坠落 材料损坏 工具损坏 肌肉受损 人员触电 材料损坏 工具损坏 肌肉受损 人员砸伤 手部扭伤 脚部压伤 人员摔拌 身体烫伤 视力受损 呼吸道受损 高处坠落 工具损坏 肌肉受损 人员触电 身体烫伤 3.15更换其余三根钢丝绳 将2#稳车滚筒内缠绕的旧钢丝绳用人工拉出； 重复3.3至3.14步骤依次更换其余三根钢丝绳。 3.16检查并试运行 换绳完毕后，将提升机用检修速度试运行一趟； 工作质量检查单请参照4.5。 3.16现场恢复与环境清理 人员撤离前，安排人员恢复现场（如防护栏杆、警示牌等） 整理工器具及剩余材料，清理现场环境。 3.18工作结束。 工作结束，工作负责人检查现场环境恢复与清理情况，并向公司总调度室通报施工完成。工作负责人填写检修总结。（填写4.6相关内容！） 第四部分：钢丝绳更换作业记录 4.1工作任务： 4.2工作开始时间： 年 月 日 时 分； 4.3 现场安全措施交待： 4.3.1工作负责人已向全体工作人员宣读包括工作票的各项安全措施； 4.3.2工作人员已正确理解该项工作存在以上各项风险，并执行相关风险的预防、控制措施； 工作人员签名：（工作人员确实了解并执行现场安全措施后签名确认） 4.4安全措施拆除、恢复情况（包括安全围栏、安全警示牌等）： 序号 1 2 3 4 5 安装位置 编号及安全工具 拆除时间 恢复时间 确认人 4.5工作质量检查： 新钢丝绳安装排列顺序是否合乎要求； 新换钢丝绳的长度是否超出正常使用标准； 四绳受力是否均匀，液压调绳器各绳位置是否处于正常范围值内； 新钢丝绳上是否有明显损伤痕迹； 连接装置钢丝绳夹板是否及新钢丝绳绳卡是否上到位； 试运行过程中提升机运行各项技术参数是否正常； 4.6工作总结 4.6.1工作已全部结束，人员已全部撤离，现场无遗留物。 4.6.2工作完成时间： 年 月 日 时 分； 4.6.3遗留问题： ，已向 报告确认。 工作负责人：（签名）
施工单位（班组）盖章： 填报人： 填报日期：