井冈山风电项目管理实施计划

项目管理实施计划

2012年6月1日

目 录

1、项目概况---------------------------------------------- ---1 2、项目范围--------------------------------------------------4 3、项目管理目标及要点----------------------------------------5 4、项目实施条件分析------------------------------------------9 5、项目管理模式、组织机构、分工职责--------------------------13 6、项目实施的基本原则----------------------------------------20 7、项目管理程序和协调程序------------------------------------21 8、项目施工管理计划------------------------------------------26 9 、工程项目质量控制管理--------------------------------------110 10、工程项目总成本控制管理------------------------------------123 11、项目合同管理----------------------------------------------129 12、项目HSE 管理----------------------------------------------144 13 、项目信息沟通与管理----------------------------------------152 14 、项目风险分析与对策----------------------------------------158

1、项目概况 1.1项目名称:

**49.5MW 风电场工程

1.2建设工程概况规模:

**49.5MW风电场工程位于**自治区**县境内，风电场距**县城（可可以力更镇）西偏北约63km处；风电场中心地理位置约为东经110°42′，北纬41°10′。

本工程风电场规划装机容量200MW，本期建设49.5MW，主要包括33台1.5MW风力发电机组安装工程，约20公里进场及场内道路工程，约20公里场内35KV集电线路工程及通信工程，容量为100MVA的220KV升压站一座，以及长度约75公里220KV送出线路工程。

本工程由内蒙顺捷股份有限公司投资，目前基本完成前期手续核准办理，近日可以开展项目前期测绘、微观选址、地质勘察等工作，预计2012年8月15日可以具备正式开工建设条件，预计2013年8月15日可以全部投产发电（包括冬季及春节暂停工时间）；

1.3建设性质：

**49.5MW风电场工程项目为新建项目。

1.4项目地点：

**49.5MW风电场工程位于**自治区**县境内，风电场距**县城（可可以力更镇）西偏北约63km处西红山子乡区域内；风电场中心地理位置约为东经110°42′，北纬41°10′。

本项目所在位置交通便利，从呼和浩特市经省道104至马王庙村，经省道311和武固公路行驶至**县西红山乡，最后经乡村公路至风场。

1.5质量标准：

本工程项目质量将严格按照国家、行业等标准，做合格工程，争创优质工程。

1.6资金来源：

本工程项目所需资金由业主自筹或者融资贷款；

1.7项目建设工期里程碑节点（按2012年6月1日开始实施计划，按设计进

度完全满足要求计划，按系统接入完全不受影响计划）： 1.7.1前期准备阶段：

（1）前期勘测设计：本工程项目2012年6月20日完成地形图测绘工作；2012年7月1日完成微观选址工作；2012年7月30日完成地质勘探工作；

（2）三通一平：2012年7月1日开始，2012年8月15日基本完成；混凝土拌合系统安装调试到位；

1.7.2风力发电机组安装工程部分：

（1）风机基础及箱变基础工程：2012年8月15日正式开工；2012年10月15日风机基础浇筑完成，2012年11月15日完成箱变基础工程；

（2）风机机组安装工程：2012年10月1日开始，2012年12月1日风机安装主体工程完成，并开始电气安装部分施工，2013年1月30日全部完工； （3）箱变安装调试及高低侧电缆敷设工程：2012年11月15日开始，2013年1月15日全部完工；

1.7.3升压站建筑工程及安装工程部分：

（1）升压站建筑工程及设备基础工程：2012年8月15日正式开工；2012年11月15日主体封顶（进入冬季、设备基础冬施）；2013年1月30日设备基础完工；2013年4月15日复工，2013年6月15日全部完成；

（2）升压站电气设备安装工程：2013年3月1日开始，2013年5月1日安装调试完成；

1.7.4场内集电线路及送出线路工程部分：

（1）场内集电线路及及送出线路工程：2012年9月1日正式开工；2012年10月15日场内集电线路工程基础及送出线路工程基础全部完成；2013年1月30日完成全部线路主体工程（进入春节期间暂停工）；2013年3月1日复工，2013年4月15日完成消缺；

（2）箱变安装调试及高低侧电缆敷设工程：2013年3月1日开始，2013年5月1日全部完工；

1.7.5启动验收、生产移交部分：

（1）2013年5月1日启动会议；

（2）2013年5月15日反送电，首台并网发电； （3）2013年6月15日全部调试完成，并网发电； 1.7.6竣工验收部分：

（1）2013年7月1日进入试运行； （2）2013年7月15日试运行结束； （3）2013年8月15日竣工验收。

1.8 参建单位:

建设单位：**顺捷股份有限公司

总承包单位：北京天源科创风电技术有限责任公司 监理单位：由业主委托； 设计单位：**电力勘测设计院

风力发电机组供货单位：金风科技股份有限公司

其他分包供应商，在双方签订完成EPC总承包合同后，由总承包方根据自己的合格供应商目录，进行招标确定，并报建设方确认。

2、项目范围 2.1总承包工作范围

●设计：初步设计、施工图设计、竣工图设计；

●采购：总承包工作范围内的设备材料采买、催交、检验、运输和保管； ●建设：总承包工作范围内的所有建筑、安装工程施工； ●安装：工程总承包范围内的全部设备；

●调试：总承包工作范围内的全部设备和系统的分部试运和整套启动试运； ●试运行：带负荷试运行。

●详细的建设管理范围见总承包合同。

2.2接口管理范围

2.2.1业主提供项目建设全部批准文件； 2.2.2业主提供项目建设用地；

2.2.3业主负责协调与地方和其它管理部门的关系； 2.2.4业主负责提供水、电、接入的地点并办理好相关手续； 2.2.5业主提供的有关技术资料与数据； 2.2.6详细的接口管理范围见总承包合同。

3、项目管理目标及要点

3.1技术：可靠、实用、安全、经济。 3.2质量 设计质量目标：

●风电场设计应符合下述规程规范要求：

（1） 风电场工程等级划分及安全标准 （试行） FD002—2007 （2）风电机组地基基础设计规定 （试行） FD003—2007 （3）风电场工程概算定额 FD004—2007

（4）风力发电厂设计技术规范 DL/T 5383—2007 （5）风力发电工程施工组织设计规范 DL/T 5384—2007 （7）风力发电场项目建设工程验收规程 DL /T 5191—2004 （8）风力发电机组验收规范 GB/T 20319—2006 （9）风力发电场项目可行性研究报告编制规程 DL/T 5067-1996 （10）风电场风能资源测量方法 GB/T 18709-2002 （11）风电场风能资源评估方法 GB/T 18710-2002 （12）风电场场址工程地质勘察技术规定 （13）风电工程安全设施竣工验收办法 （14）风电厂接入电力系统技术规定 GB/Z 19963-2005 ●输电线路符合下述规程规范要求 符合国家及行业规程规范要求 ●变电站符合下述规程规范要求 符合国家及行业规程规范要求 施工质量目标：

●总承包合同条款规定的国家标准要求；其中：●建筑安装单项工程和单位工程合格率 100 %；●每个工程一次验收合格率 100 %； ●关键工序一次成功； ●每个工程一次投运成功。 施工质量追求目标：

●建筑工程单位工程优良率达 85 %以上； ●安装工程单位工程优良率达 85 %以上； ●在保证优良工程的基础上，争创优质工程。 设备采购质量目标：

● 满足设计招标文件的技术要求；

[2003]1403号 水电规办[2008]001号 发改能源 ● 满足国家制造与验收标准。 3.3安全管理目标：

项目的安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针。 ●杜绝发生重大责任安全事故； ●杜绝发生人身死亡事故；

●杜绝发生重大施工机械设备损坏事故； ●杜绝发生重大火灾事故；

●杜绝发生负主要责任的重大交通事故； ●杜绝发生重大垮（坍）塌事故。 其中：

●编制安全计划并审核施工分包商的安全计划； ●实行安全技术交底； ●实行安全生产责任制； ●开展安全教育； ●开展安全检查。 3.4成本控制目标：

●费用总的目标是不突破总预算； ●编制项目费用控制计划；

●按总承包合同中附件条款的规定，及时获取设备材料、工程进度款； ●建立费用变更（设计变更、业主变更、分包商的变更等）程序文件； ●根据项目风险的分析与采取的措施要求，建立项目风险费用的使用规定； ●及时获取分包合同的索赔取证工作。 3.5进度控制目标：

●总工期满足本项目实施细则的1.7条款时间要求。 3.5.1设计进度计划；

总承包项目确定后需编制设计进度计划及设计出图计划。

3.5.2施工进度计划

总承包项目确定后需编制一级进度计划。

3.6 职业健康

3.6.1职业健康目标： ●职业病发病率为零； ●重大伤亡事故为零； ●杜绝流行病的大面积传播。 3.6.2采取措施：

●对危险源辨识和风险评价； ●列出危险源清单表； ●定期对员工进行健康检查； ●请职业病防治部门进行检查与监督； ●项目职业健康管理坚持“以人为本”的方针； ●制定职业健康管理计划，并进行有效控制； ●对分包商的职业健康进行有效的指导和监督。

3.7环境保护

3.7.1环境保护目标：

●杜绝发生重大人为环境污染事件。 3.7.1采取措施：

●对环境因素进行识别和评价；

●列出环境因素清单、重要环境因素清单； ●提出环境因素管理方案一览表； ●对环境因素检查记录； ●对环境因素监测和试验记录； ●防止施工现场火灾事故的发生；

●有毒有害的固体废弃物进行无公害处理； ●减少和消除施工中产生的噪音；

●对水土采取保护措施，及时清理施工垃圾，做到“工完料尽、场地清”； ●制定能源、水资源的节约措施；

●对不符合环境保护的状况分析原因，针对原因采取相应的纠正措施； ●对项目参建人员宣传教育“预防为主，可持续发展”的环保意识； ●建立重要环境应急预案。

4、项目实施条件分析 4.1技术条件

4.1.1 工程交通条件

风电场位于**自治区东北部，**县境内交通便利，区位优越，境内有省道104线、省道311线、省道101线以及武固县级公路线，武固公路从风电场北侧约3km处东西向经过，现有交通情况可以满足风电场运输要求。使用100t大型平板运输车经省道104、省道311、武固线以及乡村道路，大件设备可直接运抵风电场，满足风电场大型设备的运输需要。

但要充分考虑S104从呼和浩特市到**县城段穿越大青山，弯道较多，坡度较大的问题，尤其进入冬季会出现雪天封山的问题；如果改走并行的高速高路，又存在多处穿越山体的隧道 ，大型设备穿越时会造成逆行车辆无法通过的问题，需要提前做好当地交通管理部门的协调工作，根据需要，请当地交警采取临时管制措施，方便设备运输车辆通过。

4.1.2 气象条件

风电场所在地位于高原上的荒漠草原，属于温带性季风气候，寒冷、风沙大、少雨。春季多风易干旱，夏季温凉雨不均，秋季凉爽霜雪早，冬季漫长。影响该地区的主要天气为蒙古冷高压，尤其在每年11月到次年的3月，影响程度最强。

考虑当地气候特殊，充分考虑雨、雪、风季的施工环境特点，做好相应特殊方案的编写制定，尤其雪季对交通道路的封堵，风季风沙对正常施工的影响，以及大风天对风力发电机组安装工程的影响。

4.1.3 地质条件

风电场场址平均高程约1825m，地貌为波状起伏的低山丘陵，地形平坦没有建筑物阻挡，地表树木稀少为荒漠草原。场址均处于相对稳定地段，周边无活动断裂通过，是适宜建设的场地。场址地层无软弱土层存在，下部为花岗岩，可采用天然地基。

场址范围内的地基土主要由粉土、强~中等风化花岗岩组成。钻探深度10米范围内未发现地下水，从工程施工角度来看，可以不考虑地下水对基础及施工的影响。本风场风机采用天然地基，基础类型为钢筋混凝土板式基础，以②层花岗岩或③层花岗岩作为地基持力层。升压站地段与风机同处于一个地貌单元，地基土的分布及物理力学性质一致，②层、③层花岗岩可作为天然地基。根据地区建筑经验，风场区域内地基土对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋及钢结构均无腐蚀性。该风电场区域内未发现滑坡、泥石流等影响建筑物安全的不良地质现象。该风电场区域内未发现有特殊性土的分布。

根据内蒙电力勘测设计院水文气象专业搜集到的**地区1959~2005年水文气象资料表明，该地区土的最大冻结深度为300cm，同时在标准冻深统计年限为1981-2005年的水文气象资料表明,该区的标准冻结深度为230cm。

4.1.4 施工条件 4.1.4.1 施工供水

现场施工供水可以直接在场内打井，设置蓄水池，用水泵取水，由管道输送到蓄水池，站区附近施工用水可直接用管道输送，其它距离较远的施工点用水罐车或水箱运输。水质应满足生产、生活使用要求。临时供水系统考虑风电场建成后生产和生活用水需要，“永临结合”建成永久供水系统。本工程施工高峰用水量约为280t/d，可同时满足2台风机基础浇筑、14台风机基

础和箱变基础养护及升压站内建设用水量。计划在风电场升压站东南侧打深井一口，混凝土搅拌站北侧打深井一口，井深100m，该地区地下水天然水面约在30m-40m之间，两口100m深井水量，其出水量可完全满足风电场施工高峰期生产、生活用水量。

4.1.4.2 施工供电

本工程施工高峰期用电负荷为200kVA，升压站施工供电由升压站东北侧约1km处10kV线路接入，安装一台容量为315KVA变压器，接电点需由业主征得当地电力部门的同意，或采用30MW柴油发电车来满足生产及生活用电。另外配备30kW移动式柴油发电机2台作为风力发电机基础的施工电源，适应风电场施工分散的特点，以上供电组合能满足生产及生活用电。

4.1.4.3 建筑材料

水泥、木材、钢材、砂石骨料、油料等建筑材料可就近在**县或固阳县购买。

4.1.5 施工特点

（1）风力发电机组单机工程分散，施工地点多且分散，需频繁移动施工机具，特别是大型吊装设备；钢筋混凝土材料也需要集中加工搅拌，然后运输到各个施工点，运输量较大。

（2）风场位置距离**县城距离约在80公里，且周边无建筑材料，需要远距离运输；

（3）吊装高度约在70m高空，且在最高点安装直径为82m的螺旋桨叶片，施工现场风大，吊装难度较大，风险较高。

（4）重型钢塔筒及发电机舱，叶片的吊装（大件数量多，重量大）难度大，风险较高。

4.2商务条件

●质量标准（设计、施工、验收等）采用的标准；

●项目工期偏紧，因此项目在实施过程中应进行工期的优化组合； ●项目资金是由建设方自筹或者融资贷款，我公司不需要进行融资。

4.3项目特点

●本项目送出接入系统的500KV变电站属于在建工程，为本工程项目送出接入系统带来不确定性。

●本项目距离县城约80公里，周边无建筑材料，需要全部从县城附近拉运，根据本工程钢筋混凝土量大的特点，需要存储部分沙石水泥等地材； ●本项目交通便利，地势相对较为平坦，进场道路及场内道路修筑较工程量较小，较为简单；

●本工程地质较硬，无需地基处理，但基础开挖到两米以下，可能部分存在机械开挖困难，需要爆破，为工程施工带来一定的困难；

●本工程项目周边，无生活物资可供采购，周边无生活配套，工作生活条件艰苦，在进行临建规划建设时要充分考虑，做好生活设施保障。

5、项目管理模式、组织机构和职责分工 5.1管理模式

5.1.1考虑到本项目规模较大，建设周期较长，涉及工种复杂繁多 ，项目部对项目的设计、物资采购和运输等全面负责；现场项目部对项目的安全、进度、质量、资金回笼等全面负责。现场项目部成员按定岗原则委派，项目部成员应稳定，工作对项目部负责，工作绩效由项目部考核。 5.1.2现场项目管理实行项目经理负责制。

5.2项目管理技术

为实现对工程进度、资源、费用进行有效的动态控制与管理，本工程管理可采用相应的工程管理软件。

考虑本工程项目远离公司，城区，相关方较多，配备固定电话、移动通信、网络等设备，加强各方面的沟通协调；场内施工点较多且分散，为便于统一指挥，配备10台对讲机。

5.3组织机构、岗位设置及职责

5.3.1组织机构框图

5.3.3 岗位职责 5.3.3.1项目经理

●贯彻执行国家有关法律、法规、方针和强制性标准，参与项目报价或合同谈判工作，代表公司行使并承担工程承包合同中承包方的权利和义务，维护企业的合法权利； ●代表企业组织实施工程总承包项目管理，对实现合同约定的项目目标负责；

●在授权范围内负责与业主、分包人及其它项目干系人的协调，解决项目实施中出现的问题； ●对项目实施全过程进行策划、组织、协调和控制； ●负责组织处理项目的管理收尾和合同收尾工作；

●经授权组建现场项目部，提出项目部的组织机构，选用项目部成员，确定项目部人员的职责； ●主持项目部的工作，组织制定项目的各项管理规定；

●参与对设计、设备（材料）、施工等供方的评价、选择，组织对供方的控制和对供方产品的验证； ●确定工程建设项目管理总目标和阶段目标，进行目标分解，组织编制项目管理计划、项目实施规划、工作程序，并实施控制，确保项目建设成功。 5.3.3.2项目副经理职责

●在项目经理的领导下，负责项目部的日常工作，参与制定现场项目部的各项管理规定；

●负责处理现场的突发事件；国家机关、地方、具有影响力的民间组织等与项目建设相关部门的有效沟通和热线联系；

●负责组织协调项目建设所需设备、材料的进场事宜；

●负责现场项目部重大事项与工程所在地相关方的沟通与协调、传达公司领导层对项目的指示； ●负责办理业主对项目工程量、进度款确认手续； ●协助项目经理完成项目管理的其它工作。

●在项目建设过程中负责执行国家质量标准、规范和强制性标准；

●根据批准的项目管理计划或项目实施计划组织编写项目的质量计划、进度计划、费用计划、安全计划、沟通与信息管理计划、合同管理计划、风险管理计划；

●在职责范围内负责设计、监理、施工三者间的协调，解决项目实施中出现的问题； ●负责项目的质量、进度、费用、安全控制与管理；

●负责组织编写项目的各个协调程序、项目建设过程中的接口管理； ●负责制定职业健康、环境保护目标并进行有效的监督与管理；

●负责审核经监理核实的施工单位工程量清单、进度报表和进度款支付申请； ●协助项目经理完成项目管理的其它工作。 5.3.3.3项目总工

●负责项目部的技术和安全质量工作，负责设计协调和现场施工管理工作；

●项目总工程师是项目技术负责人。在项目经理的领导下，负责监督各 分包单位执行国家规范、法规、技术要求。负责组织制定和落实安全、质量计划，组织制定工程安全质量控制目标和措施并负责监督实施，负责审定经监理认可的施工技术措施，组织协调解决工程技术问题，负责工程资料管理。协助项目经理组织实施项目生产建设任务和项目管理的其它工作。 5.3.3.4公司配合部门职责

●在项目经理的协调下，根据项目部提出的申请，负责配合项目部的日常工作； ●对项目设计、设备材料采购实施全过程进行策划、组织、协调和控制；

●参与对设备、材料、施工等供方的评价、选择，组织对供方的控制和对供方产品的验证；

●按现场项目部的进度计划要求，组织、策划、协调和控制自行采购的设备、材料运抵施工现场库房。 5.3.3.5项目组成员岗位职责 进度控制工程师：

●根据项目经理批准的总的进度计划，负责编制总包项目工程及各个单项的风机吊装，输电、变电项目的进度计划并报批；

●负责跟踪项目、监督，检查进度数据的采集； ●及时发现进度偏差、分析偏差原因；

●当进度偏差影响计划工期时，及时向项目经理提出书面报告；

●负责对施工进度计划中的关键路线、资源配置等情况进行检查，并提出施工进展报告； ●负责组织项目的施工、采购的进度控制，全面保证项目进度；

●负责组织指导、审定施工分包方经监理认可的工程施工计划、月度施工计划、季度施工计划、调试计划，协调和解决工程进度计划上的问题；

●负责工程计划管理工作，编制符合项目总体计划的工程里程碑进度计划；负责整理工程部、设计控制、物资部和试运部的各类进度计划；

●每月末（一般情况）根据现场实际施工情况提出下月（季）所需施工图图纸和所采购的设备材料到货计划；

●负责对施工进度计划定期检查，掌握进度偏差情况和对影响因素进行分析，提交施工进展报告； ●负责对施工变更对进度的影响进行分析、控制； ●负责对施工分包商的协调监督和管理工作； ●协助项目经理完成项目管理的其它工作。 费用控制工程师：

●负责整个项目下的现场费用和支付费用，并编写各个单项工程支付费用计划；； ●负责项目的设备、材料控制，包括材料进度和预算数量的控制；

●负责协调设计、采购、施工等方面与项目费用控制有关的问题； ●负责施工工程量的统计工作，编制工程量的统计报表； ●协助项目工程款回收和支付工作并建立台帐；

●负责业主和总承包方、总承包方和分包方之间的有关工程和工期的索赔工作； ●负责对施工变更费用进行成本测算，对费用进行分析和控制； ●负责施工分包合同及其的各个工程的竣工结算工作； ●协助现场项目经理完成项目管理的其它工作。 质量管理工程师：

●根据项目经理批准的质量计划，编制项目的每个工程的质量计划并报批实施；

●正确理解设计意图和设计文件对施工的技术、质量和标准要求，在施工开始前组织设计交底； ●对特殊过程、关键工序进行质量控制，并保持质量记录； ●对采购的设备材料进行监督管理，进行复验并保持质量记录； ●监督施工质量不合格品的处理；

●监督施工分包商的施工机械、装备设施、工具和器具的使用状态进行有效检查； ●协助管理合同项目的施工任务，全面保证施工进度、工程质量和施工费用； ●负责工程质量的监督检查和全过程管理；

●在项目部的指导下，配合工程质量的验收； ●配合采购管理设备和材料以及设备的到货验收；

●负责跟踪项目实施过程中各部门、各岗位贯彻执行项目的质量管理计划的情况，监督各分包商质量管理情况，以及在项目实施过程中出现的质量问题；

●负责编制、修改项目部质量保证体系文件，并监督执行； ●负责对项目的质量进行管理、保证、控制和改进；

●监督各分包单位执行国家和部颁规范、技术标准及图纸、合同中规定的各项技术要求； ●协助现场项目经理完成项目管理的其它工作。 安全管理工程师：

●根据项目经理批准的安全管理计划，编制项目现场的每个工程的安全管理计划并报批实施； ●组建项目现场安全管理组织网络并建立有效的监督和沟通程序；

●针对施工的不同阶段、场所和部位的危险源进行识别、分析并进行标示，制定应急措施；

●负责项目现场的安全监督，跟踪项目实施过程中各单位、部门、岗位和各分包商贯彻执行国家及行业安全生产管理法规、制度情况，抓好项目的 安全文明施工； ●负责现场项目部的安全工作程序、标准的制定和监督实施； ●协助现场项目经理完成项目管理的其它工作。

物资组

●编制工程现场物资组的各项规章制度、工作程序及流程；

●根据现场项目经理批准的采购计划、进度计划，编制开工项目的设备、材料进场及发货计划； ●建立与工程现场、分包商、公司配合部门的有效沟通程序与渠道； ●负责现场物流中心的材料设备的安全； ●协助现场项目经理完成项目管理的其它工作。 试运组

●项目经理负责领导试运行工作，负责与业主进行高层协调，组织解决试运行和合同目标验收中的重大问题；

●在项目经理的领导下负责编制项目试运行准备工作计划、方案及商业运行指导计划；

●负责试运行服务的具体组织、协调工作，组织解决试运行、考核验收中的技术问题和有关问题； ●协助项目经理办理工程交接，协助处理试运行阶段中处在的施工问题；

●组织设备、材料、施工等干系人参加试运行工作、协助其处理试运行中出现的问题； ●协助项目经理完成项目管理的其它工作。

6、项目实施的基本原则 6.1设计控制原则

设计标准的控制

●在满足合同规定的质量标准前提下，以经济实用为原则； ●设备材料的选型应符合当地的气象条件。 设计质量控制

●审查批准设计分包商编制的设计计划;

●审查批准设计分包商提出的设备材料招标文件； ●监督设计质量管理体系的实施。 设计工期控制

●审查设计分包商编制设计计划是否满足施工的需求。

6.2采购原则

●本项目下的设备材料的原则上在中国境内采购；

●技术和采购组负责本项目的工程设备材料的采购组织管理工作；

●明确承包商、分包商的设备材料采购范围。

6.3施工管理原则

●施工分包商在监理单位的监督管理下开展工作，现场项目部全面负责协调各个工程的进度、费用、质量、安全等工作。

6.4试运行原则

●试运组提出试运行计划、实施方案并指导实施；

●业主组织其运行人员，在项目部有关部门指导下参与试运行工作。

7、项目管理程序和协调程序

7.1项目联络：

项目参建单位的主要人员及联系方式 姓 序号 单 位 名 1 业主单位 职 务 电话/传真 E-mail 1 总包单位 2 分包单位 5 勘测设计单位 6 监理单位 7.2建立会议制度

●项目部每周一召开内部工程例会； ●每周 四召开工程例会； ●每周 四召开工程进度会议； ●项目进展情况（向业主）汇报会议； ●根据现场实际情况与监理召开项目专题会议； ●临时约定的其它会议。

7.3建立报告制度

●每周 五 发布上周工程（整个项目、含各个工程）简报； ●每周 四 各分包商提交其分包工作范围内的工程进度报表和简报；

7.4管理程序

7.4.1设计阶段

7.4.1.1业主提供的资料内容和方法

●在项目开始设计之前，提供管理部门对本建设项目的全部批准文件； ●设计开始之初，提交项目建设总体设想的书面文件，前期可研报告；

●提供设计所需的基础数据（区域规划、气象资料、系统技术资料、工程地址水文勘察报告、地基基础实验报告、测风数据等）书面文件。 7.4.1.2设计变更程序； 、

抄送 设计变更

现场监理 总包方项目部 总包方项目部 监理指令 甲方方项目部 7.4.1.3设计沟通管理程序； 7.4.1.4业主和公司的工作分工； 7.4.1.5业主需审查和批准的文件和内容； 7.4.2采购阶段 7.4.2.1确定制造商名单 ●确定项目合格的分包商；

●项目经理批准拟采购设备的分包商名单。 7.4.2.2确定催交的责任范围、分包商承担的责任； 3工厂检验的内容、程序和联络方式;

7.4.2.4业主参与检验的内容、程序和联络方式; 7.4.2.5制造商提供的图纸资料要求。 7.4.3施工阶段 施工变更程序

工程款支付程序

施工变更 施工分包商 现场监理 甲方项目部 重大施工技术方案报审程序

重大质量问题处理程序重大技术方案 7.4.3.5分包商变更申请文件及监理指令签发程序 重大质量问题 7.4.3.5.1分包商变更申请报送程序 处理方案 所有的变更申请在按上述程序执行时均应同时提交一份变更申请给甲方现场项目部。

监理 7.4.3.5.2监理指令签发程序 凡涉及以下监理指令均由甲方现场项目部向施工分包商发出。 监 理 1）工程建设标准； 设计 2）关键线路上的工期变化； 3）投资费用变化。 设 计 甲 方 甲方 7.5协调程序 7.5.1与业主沟通协调程序; 7.5.2内部沟通协调程序;

8 项目的施工管理计划 8.1施工现场平面布置 8.1.1施工现场平面布置原则

●根据施工需要,结合施工现场实际情况，合理利用场地、布局紧凑、有利于管理及安全文明施工。站内临建设施占地需经建设单位监理工程师批准。

●考虑本工程涉及设备及材料较多，因此临建总平面设计要考虑物资保管及防盗措施。

●根据对施工现场的考查，本工程站区所在位置地势平坦开阔，所以在对施工区、材料库房区、生活办公区要进行合理规划，布局有序。

●因施工作业面分散，有升压站建筑工程设备基础工程、风机基础及箱变工程、场内集电线路及送出线路工程、升压站设备安装工程、风机机组安装工程等，尽量考虑各种人员、材料，设备的统一管理调配与分散管理调配相结合，提高效率，节约成本。统一设置混凝土搅拌区及钢筋加工区，然后分散运输，做到资源共享，合理配置。

●考虑环境保护要求，设立废品、垃圾处理场所。

8.1.2施工现场平面临建设置

●施工现场平面图具体布置见《**风电场工程呢个施工总平面布置图》。

●本项目部设置于紧靠升压站较为平坦区域，设材料保管区，设备存放区，钢筋加工区，混凝土搅拌区，生活办公区，生活区和施工区设立完整的消防设施。

●在工程竣工交接验收前，将要以最短的时间拆除清理完毕，不得留下任何临建的痕迹,要进行平整,恢复原有的条件。

8.2施工方案 8.2.1施工准备

施工准备严格执按照国家标准、公司《程序文件》、《管理手册》中规定的内容，认真做好施工图会审、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计、重要施工方案、备料计划的编制，完成材料的采购、施工机械和人力资源配置及施工临建等工作，满足施工准备要求。 8.2.1.1施工技术资料的准备

本工程的技术文件由项目部工程组归口管理，负责有效技术文件(施工图纸、作业指导书、施工技术措施、规程、规范、技术规定等)接收、发放、选用、配备和控制。文件接收发放应履行交接手续，要有文件

接收、发放清单。在施工中如遇新标准颁布，旧标准作废，项目部技术组接到通知后立即通知使用单位,对作废、失效的标准、文件、资料，要在其上加盖失效、作废章，以防错用或误用。技术文件的编写、审核、批准按本公司《程序文件》的有关规定执行。在对工程进行实地考察所获得第一手资料的基础上，根据工期要求，利用微机信息处理系统，编制电气安装工程施工资料，对工期、质量、安全、人力资源、资金等进行总体策划，科学、合理的编制进度计划，确保工程施工进度计划的合理性。 8.2.1.2施工图纸会审

收到建设单位根据合同文本提供的全部设计文件和施工图纸后，由项目总工组织专业人员，对施工图和设计文件进行认真审核,审核中发现的问题和疑点应作详细记录并及时整理成书面材料报建设单位和监理工程师，得到共识后，主动同设计单位联系解决方案，并且落实交底时间,由设计单位提出设计变更文件。 8.2.1.3施工文件的编制

工程正式开工前,结合施工组织设计纲要、施工图及其他相关技术资料，根据工程的规模和特点及建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出能切实指导本工程全部施工活动的施工组织设计，从而可提高工程质量、提高劳动生产率、缩短工期、降低消耗、确保安全、不断提高施工技术和管理水平。各分项工程施工前编制和完善施工文件。

8.2.1.4技术交底

各工序施工前，技术组组长负责组织技术、质量、安全等有关部门参加，由项目总工对整个工程施工特点、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与安全事故的关键部位对所有施工人员进行技术交底工作。技术交底主要内容包括图纸交底、施工组织设计交底、施工方案交底、作业指导书交底、设计变更交底等等，详细交待施工程序、方法、要求、注意事项及工艺标准等，并做好书面交底记录。

技术交底采用三级制，即项目总工→职能部门→施工班组。技术交底以口头和书面形式进行，要求细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求及操作要点进行交底。主要工序和特殊工序必须邀请项目法人、监理、设计等有关部门参加，并让他们提出一些宝贵意见。

将本工程施工中使用的技术标准、规程、验收规范、管理规定、安全技术措施及施工质量记录，按受控文件发放给有关人员，确保在施工现场使用有效版本。 8.2.1.5施工技术培训

为了提高施工人员的操作技能和施工水平,本着“干什么学什么、缺什么补什么”按需施教的原则，在开工前，对施工人员进行技术培训，而且培训要注重“三性”，即针对性、实用性、实效性，使之真正能够达到提高送变电施工队伍的技术水平和管理水平的目的。以一流的施工队伍、一流的管理水平、 一流的施工工艺来完成本工程的各项任务。 8.2.1.6设备、材料供应与管理：

●根据总承包合同及设计文件中承包商采购的物资范围，首先编制物资采购计划，由物资部门负责按程序文件《采购控制程序》的规定，到合格的供货厂家进行物资采购，保证物资及时进场到位。

●所有进场的设备、材料由物资部门按程序文件及管理手册的《采购产品的检验和验证》《不合格品控制程序》《产品防护控制程序》的要求负责检验、标识、建帐、保管和供应，未经检验、验证或检验、验证未满足要求的产品不得入库或使用，以确保工程的连续性。

●承包商采购的设备、材料的质量必须达到国家标准，满足招标文件有关规程、规范和设计技术要求。符合合同规定的相应等级的要求。对供货的设备、材料等必须有完备的产品合格证、产品说明书、材质证明书、试验报告和复试报告等保证资料，并向监理提供复印件。

●将设备材料堆放到指定的设备材料放置场地和材料库，设置值人员做好防火、防盗、防潮和防锈蚀工作。按施工招标文件规定：承包商负责项目法人提供的设备、材料自交接地点至施工现场的运输和保管。 ●设备开箱检查，核实清点实物的名称、规格型号、数量、外观质量，如发现残缺和短缺及时拍照并标识，检查产品合格证、说明书、技术资料、工艺试验报告、专用工具、备品备件是否齐全，做好开箱检查记录。开工前做好二次检验、试验工作。

●需要二次检验的材料，开工前做好二次检验、试验工作，做到材料材质证明、合格证、检验报告齐全。 ●在现场加工的预制件，必须先征得监理单位的同意，严格按图加工制作并应有相应的材料检验合格的证明。

●在二次灌浆和打基础保护帽混凝土时，所采购的水泥，必须是经过招标单位认可的水泥生产厂家。选定的砂、石、水泥及其掺加剂、和砼试块等必须按规范规定抽样或制备，送到当地有资质的的质量检验部门进行检验，工程中使用的材料必须与送检样品一致。 ●将自购材料采购计划和采购合同副本提交建设单位备案。

●按招标文件要求，未经监理工程师检验认可的材料、设备和构配件不得在工程上使用。 8.2.1.7通讯及办公设备准备

项目部计划配置移动电话15部。加强与外面的联系，保证信息畅通，通过计算机将工程现场的各种数据、统计报表、安装记录、试验报告进行分析，及时发现问题及时解决。 8.2.1.8施工场地的准备

开工前平整好经建设单位监理工程师批准的所内施工场地和设备、材料堆放场地，保证运输道路畅通，并搭设好生产加工间，引入施工电源、水源，保证具备随时进行生产和设备材料进场存放的条件。 8.2.1.9临设工程

根据施工现场空间情况，临时设施布置升压站东北侧。各功能设施布置情况见下表：

临时设施需用计划

序号 临时设施名称 面积（平方米） 建成时间 附注 1 2 3 生活办公区 设备材料存储区 混凝土搅拌及钢筋加工区 750 00 22500 2012.8 2012.8 2012.8 4 5 厕所 垃圾处理区 20 20 2012.8 2012.8 8.2.1.10施工力量配置 根据本工程项目法人对承包方的工期要求，我公司将全力以赴，以充足人力、物力投入本工程的建设当中。

●投入本工程的施工力量要人员结构科学合理，达到既能保证工程顺利施工，又能减少开支、降低成本的目的。

●本工程所投入的工程技术、质量、安全管理人员都具有220千伏送变电工程施工经验。所有施工人员在各工序开工前均要接受岗前培训，经考试合格后方可上岗作业。所有特殊工种（包括起重工、维护电工、测工、电焊工、机械操作手等）均由专业人员持证上岗。

●所有工程技术管理人员经过项目法人、监理工程师批准后，在各工序正式开工前进入现场，专门负责本工程的技术、质量、安全管理工作，施工期间不再兼职其他业务。

●根据本工程的特点和基本工程量及公司多年来施工经验丰富的管理人员、技术人员。 8.2.1.11办公设施、生活设施准备

办公室配备办公桌椅、资料柜、电话、饮水机等设施，满足现场办公的条件。办公用品统一发放和管理。

食堂要求干净卫生，配备冰箱、消毒柜，桌椅齐备。设专职管理员，炊事员，要求身体健康，每个季度要进行体检，持健康证上岗。

本工程宿舍均统一布置，职工个人被褥、工作服等统一发放，住室要求清洁卫生，物品摆放有序，达到文明宿舍的要求，配备电视机、VCD。

现场设立图书及资料阅览室、活动室，保证职工业余文化生活丰富多彩。

另外现场安装热水淋浴设备，在生活区明显处设置消防器材和设置生活用电总电源箱，并加装漏电保护器。在远离生活区处建厕所。厕所派专人清扫、管理。 8.2.1.12水、电的选择

混凝土拌合系统级钢筋加工区水电直接前期建设完成的临水临电引接；线路施工较为分散，临电采用采用柴油发电机解决，水源以从附近民用水源拉运解决，即拉即用。临时用电采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，各电缆终端头和配电箱应做重复接地，重复接地电阻不大于10Ω，电缆敷设采用直埋，埋深为地下0.8米。

8.2.1.13施工机械及主要工具配置

为提高施工生产效率，保证按合同工期完成施工任务，保证施工质量，我公司对该项目在机械方面进行全面投入，做到科学合理、装备精良，满足施工要求。在各道工序开始前，工器具设备应按计划进场，运至现场的工器具均由项目部统一调配，且保证用于现场的工器具性能良好，充分发挥其机械效率。

8.2.2施工工序总体安排

根据本工程的特点，结合业主对工期的总体要求，2012年8月15日前土建施工队进入现场进行风机基础及箱变基础工程、升压站建筑工程及设备基础工程、集电线路及送出线路工程基础工程的施工；当基础施工部分完完成后，充分让出工作面后，进行电气安装专业的施工。因此应注意施工顺序的安排。

土建部分施工顺序为：

先以升压站建筑工程、风机基础工程的施工为主，之后跟进设备基础图纸提交进度及时进行升压站设备基础及箱变基础工程的施工，线路工程基础工程根据设计进度及时跟进展开。

各配电装置区一次设备施工顺序为：

构支架安装→电气设备安装→软母线安装→电气设备调试→设备连线。其中设备接地的施工可穿插进行。

电气二次施工顺序为：

控制保护屏安装→端子箱安装→电缆支架安装→电缆敷设→二次接线→保护调试、传动等，各设备的安装顺序取决于设备的到货时间。

送电线路施工顺序为：

复测→土石方工程→基础工程→杆塔工程→架线工程→附件工程 箱变安装及高低压侧电缆敷设施工顺序为：

吊装箱变→制作接地极→敷设高低压电缆→制作电缆头→箱变、接地极、高低压电缆、避雷器调试及试验，安装跌落式开关及避雷器。

风力发电机组安装施工工序为：

塔筒安装→主机安装→叶轮安装→电缆敷设→二次接线→保护调试。

另外，我们将积极采取有力措施组织人力、机具进行施工，采用网络技术进行工程施工计划安排，将各大工序合理安排穿插进行，尽可能缩短工期，保证在合同要求工期内竣工，具备投产条件。

8.2.3各分部分项施工方案 建筑工程施工方案 工程测量

（1）仪器要求：测量仪器为全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；

（2）建立厂区内坐标控制网

以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用全站仪及经纬仪实施复测，复测后方可进行控制网的布置。

因本工程施工范围较大，各风机的分布较分散,所以本工程风机部分拟布设三条一级附合导线对甲方给定的坐标控制网进行加密。根据《国家测量规范》GB50026-93的规定，一级附导线的精度要示如下：

导线长平均边等级 度（km） 长(km) 一级 4 0．5 测角中误差(″) 5 测距相对中误差 ≤1/30000 方位角DJ1 DJ2 DJ6 闭合差 - 2 测回数 相对闭 合差 4 ±10n ≤1/15000 一级导线的内业计算中数字取值精度的要求应满足下表：

等级 一级 观测方向值及各项修正数(″) 1 边长观测值及各项修正数 0．001 函数位数 7 边长与坐标 方位角(″) 0．001 1 1）外业布设导线点

a.相邻两点间应互相通视，周围视野开阔，以便测角和测距； b.所.布置的点位应便于平面控制和高程控制结合使用； c.尽量沿边界线或道路布点，以便于测量和长期保存点位； d.所布设控制网，应能控制整个区域，满足构、建筑物的定位需要； e.便于和高级控制点进行联测；

f.应统一进行编号，与业主方提供的控制点进行附合联测 2）内业计算

先计算出始边和终边的方位角，然后根据公式：α=α前-β左-180°来依次推算出各边的方位角,并推算出终边方位角。

则角度闭合差ｆβ=推算出终边方位角α’终-α终≤±10n，则符合要求，并将角度误进行平差；边长D

×cosα即为X坐标的增量Δx,D×sinα即为Y坐标的增量Δy，ｆX=ΣΔx, ，ｆY=ΣΔy, 导线闭合差ｆD=√ｆX2+ｆY2 ，如是相对闭合差ｆD/ΣD≤1/15000,则成果可用，并将导线闭合差进行平差。 （3）综合楼及配电室的施工 因综合楼及配电室分布集中，定位时可直接要据业主方提供的控制点用极坐标法布置矩形控制网，精度应达到1/10000。 （4）布设高程控制网 用附合导线点兼作高程控制点.,按三等水准测量的技术要求施测,仪器采用DS3水准仪,平地闭合差应≤12L,山地闭合差应≤4n.并统一进行编号.

2风机基础施工

（1）土方开挖

根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

a.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。

b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。

c. 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

e.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

f. 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。 （2）风机基坑清理及检查

a.基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。

b.基础验收应由基础验收小组进行。 基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。

c.基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 d.对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。 e.基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、 （3）土方回填

a. 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。 b. 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 c.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。

d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

e. 方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 （4）风机垫层施工

根据图纸设计要求，作好砼的配全比，砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。

基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，砼浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。 （5）风机基础支模 1）模板的选用

模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。

定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 2）模板的安装

风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。

为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层质量。

砼模板安装允许偏差

项 目 轴线位置 标 高 L＜20m 平面尺寸（基础） 20m＜L≤50m 50m＜L≤250m 基础 允许偏差（mm） 10 5 ±5 ±10 ±L/2000 ±25 3）模板的拆除 a.模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。

b.模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。

c. 模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。 （6）风机基础钢筋 1）采购、复测

按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。 2）钢筋加工

1）钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。

2）钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》；钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定；焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。 （3）钢筋绑扎与安装

1）钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。 2）为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。

3）底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。 （7）风机基础砼浇筑

1） 砼采用现场统一拌制，并运至施工现场。搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。

a水：拌制砼使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合《砼拌合用水标准》JGJ63-； b细料：水泥、外加剂、掺和料

水泥:构建筑物主体工程采用普通硅酸盐Po32.5水泥,水泥符合GBJ175-99。

c粗骨料：砼中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。 2)砼配合比

根据设计要求砼强度等级、抗冻抗渗等级及砼的和易性，合理经济的原则，按普通砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行专门计算；

粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。 混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-92中的有关规定，砼配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳砼配合比，并报送监理工程师认可后方可使用。 3)砼拌制

机具：现场设一座搅拌站。人员：设置砼搅拌组（试验员、机械工、砼施工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，砼原材料计量偏差符合规范GB50204-92规定。

拌制时间：按搅拌机械类型，砼搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季并符合GB50204-92规范规定；在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次。

4)砼的运输和浇筑

①运输：施工中主要砼采用罐车运输，砼从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定。 ②砼浇筑条件：

模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；

浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿； 砼搅拌运输等各项准备完备； ③砼浇筑要求：

砼浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层砼的凝结之前必须将次层砼浇筑完毕，间歇时间符合规范GB50204-92规定。

砼的浇筑厚度及砼自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；浇筑的砼温度不超过35℃，砼凝固时的内部温度不超过70℃；

震捣砼时，要避免震动钢筋，防止位移，影响砼对钢筋的握裹力。

当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当砼浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。 5)砼的养护

砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐砼不小于7d，对掺有砼缓凝剂和抗渗剂的砼养护时间不小于14d，浇水次数应保持砼处于湿润，养护水同拌制水，气温低于5℃不得浇水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。

在砼浇筑后的7天内不应承受外部荷载,以后要承受荷载,经过计算此部位砼7天期试块抗压强度符合要求,并征得工程师认可后,可以承受部分荷载。若需承受全部设计荷载,必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。 6)砼的质量检查

拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象。混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204-92、GBJ501-92、GBJ301-88中允许偏差范围内。

施工中设专职专组人员对砼原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、砼的质量评定，并对砼施工全过程状态进行有效标识。

对砼进行砼的品种、标号、配比、砼塌落度、试块留取检测，并对砼质量进行评定等检测。 工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位砼采取措施。可应工程师要求，对工程结构砼进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。砼测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分砼进行拆除，并重新浇筑。 (8)风机基础基础环的安装

1)基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行。

2)安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。

3)垫层水泥强度达到一定强度后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。

4)调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用铁水平检查支座顶板交叉方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。

5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用[10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。

6)以基础环上两个φ160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。

7)待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。

8)校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。

9)基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45°斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。 10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，应对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。

11)基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。

8箱变基础基础施工

(1)基坑挖土

本风电场采用一台风电机组配各一台升压变压器的方式，每个升压变压器占地面积为30㎡。变压器基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，开挖至基底时应预留30CM进行人工清槽，以防拢动基土。基底允许偏差为：-5cm～0cm。开挖是应用水准仪配合以防止超挖。 (2)垫层施工

a.垫层砼的配合比应附合图纸要求；

b.在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合`设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于±20 mm。平面水平度小于等于10 mm。 c.垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。 (3)基础砼施工

先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。并办预检手续。 a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

e.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 f.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

h.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

综合楼及配电室施工

综合楼及配电室的施工分为结构、装修、水、暖、电的施工。 （1）钢筋工程 a．钢筋加工

为保证钢筋和加工质量，作到及时供应，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、闪光对焊、预埋件制作和制成品堆放等工作。

1） 基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径≥Ф18的钢筋均采用电渣压力焊连接，相邻钢筋同一截面接头率不应大于50%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d且≥500毫米。

2）框架梁下部钢筋在支座处连接；框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范进行施工。 b．钢筋绑扎

1）弹线：为保证钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创造条件。

2）钢筋绑扎：用平板车将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。 3）绑扎注意事项

a)保证箍筋加密区、间距正确；

b)柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜； c)垫好底筋和柱筋保护层垫块； d)经监理验收合格后，方可支模浇砼。 框架柱钢筋绑扎：

1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。 2）搭设简易脚手架。

3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。 4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口相互错开。 5）绑好保护层垫块。

6）经工程师验收检查后，方可支模。 框架梁钢筋绑扎：

1）条件：当柱的砼浇筑完毕，梁底模板支设完成并检验合格后进行。

2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，框架井字梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。

在主次梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设2-3个）。按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入箍筋，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。 楼板钢筋绑扎：

1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。 2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。

3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。 4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。 （2）模板工程

模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。 a.模板品种

为保证砼的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础及±0.00以下部分使用新的组合钢模板（基础梁底用砖模）。±0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。 b.模板组装方案

基础部分采用现场人工组装工艺。

框架梁、柱模板：为加快工程进度，根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺。 楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。

c.支架搭设：全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。

梁支架：采用双排立柱，梁高≥700者，柱间距0.8m；梁高<700的柱间距1m，水平杆间距1.5～1.8米，横向水平杆间距2～3米；梁高1.1m～1.5m，竖杆间距600mm，并用双扣件锁定横杆。 d.模板加固：

柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700～800，当柱断面>600时，在柱断面用Ф12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。

e.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面砼楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保砼表面光滑。

f.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。

g.模板隔离剂：选用不污染钢筋和砼的隔离剂，选用成品脱模剂。

h.拆模时间：不受力模板：当拆模不粘掉砼时（养护一天后）即可拆除，如梁的侧模。

受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m 50%，<8m 75%方可拆除。

i.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。 （3）混凝土工程

a. 本工程的混凝土现场搅拌，翻斗车运输至施工现场。

b.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30min后进行二次振捣。

c.柱子和混凝土墙浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过1m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。 d.混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期养护尤为重要，混凝土终凝后要进行覆盖，在气温高于5度应浇水养护。

e.混凝土试块必须按照施工规范留置，并在同条件下养护。 （4）砌筑工程

a.原材料：外维护墙采用300mm混凝土空心砌块,内维护墙采用200厚砼空心砌块。 b. 空心砌块砌筑

弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。

立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。 c. 空心砌块墙几个特殊部位的处理

门窗洞口和楼地面以上200高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2ф6钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。

d. 空心砌块与框架梁柱、构造柱拉结

框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米，用2φ6与构造柱、框架柱拉结一次，2φ6锚入柱或砼墙内250毫米，压墙长度≥1000且不少于墙长的1/5。

当隔墙高度>4m时，在门窗洞口上（或墙高）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋锚入柱或砼墙内35倍直径。 需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

（5）屋面工程

1）屋面保温

A材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 B工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。 a.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

b.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 c.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

d.隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。 e.保温层铺设：

○1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻

的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

○2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

○3板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 2)屋面找平层施工

a、 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

b、 工艺流程：基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层) → 养护 → 验收 。

○1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

○2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 c、抹水泥砂浆找平层：

○1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可

洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

○2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

○3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

○4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 3)屋面防水

本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。 工艺流程：

基层清理→ 涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层 a. 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

b.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 c. 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 d.铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷，加热基层与卷材交接处，喷距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条

e.卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

f.卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 (6) 门窗工程

门窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

1)主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢

板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2)作业条件

a.结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

b按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

c.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提d铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

f.认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3)操作工艺 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→?检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

a.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对

个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

b.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

c.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 d. 门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

e.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 f.与墙体固定：门窗与墙体固定方法：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

g.处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

h.门框安装：将预留门洞按门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框

与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 i.门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

j.安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 4)门窗安装允许偏差

门窗安装允许偏差

项次 允许偏项 目 差 （mm） 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ＞2000mm 2 3 1 用钢卷尺检查，量里角 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 检验方法 1 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 3 2 门窗扇4 推拉扇 5 开启力限值 扇面积≤1.5m2 扇面积＞1.5m2 ≤40N 用100N弹簧秤钩≤60N 住拉手处，启闭5次取平均值 2 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 弹簧 门扇 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 6 2～4 用楔形塞尺检查 2～7 2 2 用深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 7 8 9 10 门窗框（含拼樘料）水平度 1.5 11 门窗横框标高 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 5 12 4 (7)装修工程 1)室内装修

a).装修工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。 b).内装饰大面积施工前应先校核室内+50cm水平控制线； 内墙抹灰前要针对不同基层做好基层处理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。

c).地面砖施工前应把基层清扫干净，找好规矩并浇水，然后按照图纸要求作好垫层、防水层、找平层、结合层等。铺贴时撒素水泥面（洒适量清水），随铺随贴，地面砖应刷水湿润。铺贴后用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，接缝宽度不大于2mm，最后用干水泥扫缝嵌实，并用锯屑或棉纱擦洗干净。铺后用湿锯屑养护3天，养护期间不能上人。铺设次序：首先应进行好砖缝的设计，对连通的房间由门口中间向两边铺，单间应从墙角开始。施工中应注意防止空鼓、接缝不平、缝子不匀、高低不平等质量通病。施工中房间与走廊应统一规划排砖，以确保房间与走廊交接处是整块砖并且不乱缝。 d).乳胶漆内墙面及吊项做法

工艺流程：基层处理→修补腻子→满刮腻子两遍→涂刷底漆→涂刷调和漆→涂刷罩面漆。

涂刷底层漆时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，底漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，并清扫干净；调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不起泡，不流坠。

吊顶施工前，应首先做样板间，对顶棚的起拱高度，灯槽等的构造处理，分块及固定方法等设计试装，

样板间必须经建设单位、监理单位认可，并控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线，依次安装大、中龙骨，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧延伸安装。吊顶施工过程中，土建与电气、设备等安装作业应密切配合，预留孔洞、吊顶等处应补强并符合设计要求。 2)室外装修

综合楼和专家楼外装饰为外墙涂料、玻璃幕墙及面砖。 A外墙涂料

①施工工艺：基层处理→打底抹灰→面层→涂料施工 ②施工方法：

a.基层处理：基层为加气砼时浇水湿润，基层为砼面层时应刷掺水重10%的107胶的水泥浆一道。 b.抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面无孔洞。 c.面层砂浆要随压随抹，并及时养护。

d.涂料施工时应掌握好底层的干湿度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，严防污染。 B外墙面砖

(1)工艺流程：料具准备→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、局部处理→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

（2）施工方法：加气混凝土基层，先用水湿润，修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用

1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

面砖镶贴前，先做好面砖选材，根据砖的尺寸、窗洞口尺寸进行排砖设计，样板墙必须经甲方及监理单位认可，镶贴时竖向自上而下，横向自角开始双向挂线。本工程可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖第一皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 （3）应注意的质量问题：

a．应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，防止空鼓和脱落。

b．装修前对基层认真处理，加强对打底工作的检查，合格后方可进入下道工序，防止墙面不平。 c．施工前认真核对结构施工的实际情况，仔细排砖，适当增加控制点，严格选砖，精心操作防止分格缝不匀不直。 C玻璃幕墙 a. 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 →

横竖龙骨装配

→

安装竖向主龙骨 →

安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条。

b. 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

c.在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

d.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

e.竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 f.横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

g.安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

h.安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。 i.安盖口条和装饰压条. (8)水暖卫安装

本工程包括给水系统、排水系统、采暖系统等几部分。土建施工时预留洞及穿墙套管均要与土建专业密切配合，根据图纸进行预留处理，管道施工时，应尽量贴梁、柱、板底敷设，如遇其他专业管线相碰时，按现场实际情况进行适当调整。管道穿地下室外墙处设Ⅱ型刚性防水套管，套管与管道间填密封膏。给水横干管防结露采用10㎜厚阻燃型高压聚乙烯泡。沫塑料管壳，外缠玻璃丝布。外刷面漆两道，贴梁底敷设。要严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）施工。 1)给水系统

给水系统采用PP-R塑料管，连接方式为热熔连接。 a.进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。

b.给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。

c.给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，

根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。 2)排水系统

排水管道采用UPVC管，连接方式为粘接。所有排水管路均按标准坡度安装。 a.本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。

b.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。

c.立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。

d.支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

e.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接，之后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 f.排水管道每层设伸缩节。

g排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。 3)采暖系统

本工程采用分户计量供暖方式，采暖热媒为85℃/60℃热水。散热器为TYZ-6-6、TZY3-3-6型铸铁散热器，管道采用无规共聚聚丙稀（PP-R）塑料管热溶连接，采用10-20mm橡塑管壳隔热材料保温。散热器支管及管道井、地下室管道均为热镀锌钢管，丝接，采用40mm岩棉管壳保温。每组散热器上均安装手动风阀。 管材和管件、散热器要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。

管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。

对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用之前进行电火花检查。

管道丝扣连接时，丝扣应清洁、规整、无断丝，联接牢固，管根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。 4)卫生器具

本工程所有卫生器具到场后具体核实尺寸并作相应调整再进行安装。

a.卫生器具必须有出厂产品合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

b.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。 c.卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。

d.卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。 (9)电气安装

本工程电气部分包括照明系统、弱电系统、防雷接地系统等几部分。总电源进线断路器具有漏电保护装置。每套住宅设电度表，分层设置。 1)施工准备

a.熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，

并注意图纸中提出的技术要求。 b.准备机具材料和加工件计划。

c.考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法 d.根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划

f.必须熟悉《建筑电气工程施工质量及验收规范》（GB50303-2002）。

g.根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建做到密切配合。 2)材料要求

a.焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象等。钢管在敷设前，应先除锈后再刷防腐漆（埋入混凝土层内的钢管除外，但应除锈），埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆，到达现场的钢管应有材质单及合格证。

b.铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不应小于1.2mm，其镀锌层无脱落、变形开焊，敲落孔应符合产品标准要求，并有产品合格证。

c.所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采用镀锌制品。

d.镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应符合国家标准及有关规定要求，并有产品合格证。 f.导线、配管的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 g.电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

h到达施工现场后的电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损，无明显皱折和扭曲现象、无机械损伤，塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。 3)配电箱（盘）安装

A.设备运到现场后，应组织开箱检查，检查内容：检查设备型号、规格应符合要求，外型无变形、油漆无脱落、内部元件有无损坏、缺陷等，附件、备件、合格证应齐全。

B.开箱后的电气设备应及时运到室内相应位置或库内，不得露天存放，把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存，施工现场应做好设备防护工作。 C.盘、箱安装前建筑工程应具备下列条件： a．屋顶楼板施工完毕不得渗漏。

b．结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 c．预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 d.门窗安装完毕。

e． 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后，不能再进行施工的装饰工作全部结束。 D.配电箱安装应符合以下规定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定。

F.各式动力、照明及其他小型配电箱的安装、无论是明装还是暗装，允许误差均应按下列质量要求进行安装：

配电箱体高500mm以下 允许偏差1.5mm 配电箱体高500mm以上 允许偏差3mm

配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整洁，土建二次喷浆时注意防护不受污染。 4)电气配管、配线

照明及插座导线均选用铜线。配电干线及电力支线穿钢管，照明配电支线穿PVC阻燃塑料管。管线在墙、地面、垫层或屋顶保温层内暗配。

A.电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入砼层和墙体内的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 B.进入盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔；不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，如定型盒箱的敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严，用砂、浆加石膏补平，不得露洞。

C.管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口应出盒、箱内小于5mm，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母2～4扣两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

D.钢管的连接不得直接对缝焊接，DN25以上的焊接钢管，宜采用套管、螺纹连接，当采用套管连接时，套管的长度应为管外经的1.5～3倍，连接时管与管的对口应位于套管的中心，然后把套管两端焊牢，焊缝满焊，保证焊接严密，必须由合格的焊工进行焊接。

DN25及以下的焊接钢管（包括镀锌钢管）应采用丝扣连接，管箍应采用熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连接后其外露丝不多于2扣。

F.钢管煨制方法为冷煨和热煨两种方法。无论采用何种方法均应符合规范要求，管子的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂缝现象，弯曲成度，不应大于管外径的1/10。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土、楼板内时不应小于管外径的10倍。

G. PVC阻燃塑料管的连接，管子的连接应使用套箍连接，应用专用的塑料粘接剂进行连接，管子连接处应保证具有良好的密封、防水性能。

H.塑料管大部分采用热煨方法，管子的弯曲处等技术要求应符合有关规定。

I.本工程的电气照明线路，大多采用塑料管及硬质PVC管和土建工程配合工作量较大，须作到密切配合，根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，固定好灯头盒，进行配管，管路应固定在底筋的上面，每隔1m用铁丝将管子绑扎牢固。浇混凝土时，应设专人看管、密切配合，防止管路位移或混凝土浆进入灯头盒内，将管路堵塞。

J.管内导线：电线管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全完整，如有遗漏、破坏均应补齐更换，

穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

K.导线的连接应采用先进工艺连接方法：灯头盒、接线盒、开关、插座盒内应推行压线帽连接方法。 5)灯具、开关、插座安装

A.各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

B.安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯用的吊钩其园钢直径不得小于6mm。

C. 3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

D.灯具安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。

F . 各型开关、插座的型号必须符合设计要求并有产品合格证，开关、插座在安装前，应具备下列条件： a.土建装修及粉刷完毕。

b.各种管路、盒子敷设完毕，盒子收口平整。 c.线路的导线已穿完，并已做完绝缘测定，合格。 d.所有电器、灯具的相线应经开关控制。

e.多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽、压接总头后，再进行分支连接。

f.插座的接线：单相两孔插座面对插座的右极，接相线左极接中性线（N线），单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线（PE）线，同一场所的三相插座，其接线顺序必须一致。

G. 开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，无变形，盖板紧贴墙面。 H .弱电系统

本工程弱电系统包括网络布线及可视对讲系统、电话电缆系统、有线电视系统、宽带网系统等几部分。可视对讲系统采用穿焊接钢管敷设线缆；电话电缆系统采用HYA型通讯电缆穿钢管埋地引入，分支线采用RVB-2×0.5型电话线暗敷设；有线电视系统主干线采用SYWV-75-9，分支线采用SYKV-75-5穿焊接钢管暗敷设。 I .防雷接地系统

本工程所在地区的雷暴日数为31.5d/a，属第三类防雷建筑物，利用构造柱内钢筋作为引下线，柱内主筋必须上与避雷网下与基础内钢筋网焊接成电气通路；利用基础钢筋做接地极，各基础钢筋用φ16圆钢与条形基础内预埋钢筋（φ16）可靠焊接，接地电阻小于10Ω。低压配电系统采用TN-C-S接地系统，建筑物做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，所以进出建筑物的金属管道均应做等电位连接。屋面避雷带均为φ10圆钢，避雷支架高0.15 m，，间距1m，，转弯处为0.5m，，焊接处须做防锈处理。室内接地干线均采用24×4镀锌扁钢，所有出屋面的金属管道及设备均应与避雷带相连接。 a.接地体的埋设深度不应小于0.6m，其相互间的间距一般不小于5m。

b.接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青漆。

c.避雷网安装。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。

风机设备安装方案 8电控柜安装

(1)用2根3T×12m吊带将变流柜、主控柜、水冷柜、散热器依次吊至相应安装位置并用螺栓固定可靠，螺栓无漏装：主控柜和水冷柜正面一致，与变流柜正面相对，并确保各个柜体平稳牢靠安装。 (2)待柜体可靠连接到相应支架位置上后方可卸钩。

塔筒安装

(1)清理法兰螺栓孔内的水泥浆，用锉刀挫平法兰面不平处并清洗。用亮锌喷剂局部修补破坏比较多的锌层。在基础环法兰的外缘和孔周围，“∞”字形涂抹上Sikaflex-252硅胶来密封湿气。 (2)四点式塔筒吊具安装

a、塔筒主吊耳在塔筒顶法兰上互成90均布，且上面两个吊具及下面两个吊具之间连线呈水平。

b、辅助吊耳对称安装于塔筒法兰顶部。 c、吊具与塔筒法兰连接螺栓需安装坚固。 (3)塔筒吊装

主吊、辅吊配合水平起吊塔筒至地面合适高度时，清洁与地面接触部分的塔筒外臂污物，如有油漆破损要补刷油漆。

辅助吊车配合主吊车使塔筒从水平状态提升至竖直状态。

主吊车竖直提升塔筒至塔筒下法兰离地面合适高度，此时辅助吊车不再起作用，辅吊完全松钩，拆掉辅助吊车吊具，并移走辅吊，以便主吊安装塔筒。

主吊车提升底段塔筒至电控柜柜体上方合适高度（约1.5米左右）时，塔筒缓慢下落，并用3根导向绳配合调整塔筒位置以防止塔筒与柜体磕碰，快接近基础环时拆掉导向绳，并缓缓旋转塔筒确定塔筒门的方向。继续缓慢下落塔筒，当塔筒底部距离基础环法兰表面2cm左右时，借助定位销引导法兰孔对中，使两法兰对接标记对正。

塔筒对正后，缓慢下落塔筒至两法兰间留有一定小间隙，然后迅速十字对角安装一部分螺栓、垫片和螺母，然后可下落塔筒，吊车维持10吨左右提升力，穿完剩余螺栓。

待所有螺栓手工穿完，用电动快速扳手以十字交叉方式按5个螺栓一组交叉坚固20颗螺栓后，依次预紧完所有的螺栓，预紧力矩：600Nm-800Nm。然后用液压力矩扳手以十字交叉方式拧紧塔筒螺栓，并对拧紧的

螺栓用记号笔做上记号。液压扳手拧紧的同时即可放松主吊、拆卸掉主吊具组合成套后将其吊至地面，并开始准备下一段塔筒的吊装。

待所有螺栓电动扳手预紧完后，紧接着快速用液压力矩扳手在法兰面内以十字对角方式分三次紧固螺栓力矩，分别是50%、75%、100%，每次均使用记号笔做好标记，便于检查，防止重复或遗漏。 塔筒安装完毕，及时将塔筒之间接地线安装完好。 (4)其余各段塔筒安装

其余各段塔筒安装方法同上，最后一段塔筒安装时，可预先在地面将1-3卷185电缆放于顶段塔筒上平台并固定好，剩余电缆放于机舱内部，并及时清洁各塔筒外表面及塔筒法兰。 (5)其它部件的安装 1)塔筒入口梯子安装

a 第一段塔筒吊装完毕后，应安装塔筒入口梯子。 b 用螺栓固定挂耳，要求固定牢靠。

c 调整梯子地脚螺栓高度，使梯子台阶面水平，无歪斜。 2)塔底平台安装

安装塔底平台面板，调整支架位置，使平台面板固定牢靠。 3)塔筒灯安装

见电气安装

4)高澜水冷系统管道安装

a 安装变流柜管时先用24mm开口扳手将螺帽卸下，再将直头法兰装上，注意直头法兰加密封胶垫。 b 将EPDM橡胶软管与不锈钢管连接，用TJBC抱箍2个和TJBC抱箍1个将软管固定。

c 将软管套入锥管接头上，套入深度约为85mm(离锥管焊缝约15mm).按IDBC抱箍+TJBC抱箍+TJBCTJBC抱箍的顺序套入到软管上，用2把11mm的开口扳手，1把7mm的开口扳手分别将IDBC抱箍、TJBC抱箍上紧。每安装好一个TJBC抱箍后，在外露的螺栓上拧上一个M6螺母进行止转。 d 安装胶管支承。

机舱的吊装

(1)机舱从运输支架吊至组装支架 a 将机舱吊具及吊带安装好。

b 拆除机舱与运输台车的连接螺栓，用吊车将机舱起吊至机舱组装支架上并用螺栓固定。 (2)机舱下壳体安装

a .将两片左、右机舱组件（下壳体）与机舱用达克罗螺栓连接，要求螺栓、大垫圈、螺母规格正确，不得有漏装、漏坚固的螺栓。

b. 结合部位外表面用密封胶密封处理，要求整齐、均匀，并且用手指沾洗洁精水压实、抹光密封胶。 c .左、右机舱底组装完成后，撕去拉伸缠绕膜，并安装吊物孔门及梯子。 (3)测风支架安装

a. 安装测风支架应在机舱地面放置时进行。

b. 一人在天窗外协助机舱内人员安装测风架，用4个M10×55-8.8螺栓、4个ф10垫圈将测风系统支架焊合与机舱罩连接起来，固定牢固。

c. 测风支架底座一圈用聚酯密封胶密封处理。 (4)机舱梯子安装

用2个M12×480双头螺栓、4个ф12垫圈和4个M12盖型螺母将机舱梯子分别安装到上平台和内平台上的安装耳板之间。

(5)机舱吊装前放置零部件

a .为给下道工序做好准备，通常将机舱所需部件及工具在机舱起吊前放入机舱，要求摆放牢靠、整齐、互不挤压。

b. 放电缆时可直接将每盘电缆整齐摆放至机舱内平台上。

c. 吊装前约30分钟，清理干净塔筒顶法兰表面的各种污物。塔筒与底座连接螺栓涂抹固体润滑膏。 d. 清理干净底座轴承法兰面及螺纹孔，必要时需用丝锥过丝处理，然后均匀安装3根导正棒，在机舱前端

底支架焊合两边分别绑2根揽风绳。 (6)机舱吊装

a .拆除机舱与组装支架的连接螺栓，用主吊将机舱缓缓吊起至塔筒上法兰，注意刚起吊时注意控制机舱的摆动避免机舱与支架碰撞而损坏，起吊过程配合揽风绳保证机舱平稳安全起吊，塔筒上必须有一指挥人员指挥吊车司机。

b .起员机舱至塔架上法兰面适当高度（约10m）用导正棒导正后慢慢放下机舱至两法兰面接触，先安装一部分垫圈和涂好固体润滑膏的螺栓，然后放下塔筒至两法兰完全接触但主吊车提升力维持在5T左右，使吊带维持一定的绷紧状态，拆掉定位螺栓，再穿完剩余的螺栓，并注意垫圈倒角方向。 c. 待所有螺栓手工穿入后用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓，预紧力矩控制在600Nm。 机舱吊装的重要注意事项。

d. 待预紧完后，放松主吊至吊钩提升力为零，及时迅速,连续使用液压力矩扳手按十字对角线方向禁锢螺栓三遍,分别是终值的50% 75% 100%.

e .安装机舱时依据主吊车可移动区域确定机舱口朝向,确保便于后续发电机及叶轮的吊装。

发电机安装

(1)发电机吊具组装

钢丝绳两端环形分别与卸扣和发电机吊耳连接。 (2)发电机吊装前清理

a .用清洗剂把发电机动轴法兰面清洗干净,不允许有油渍,污物。

b. 撕掉转子支架22个排水孔处的黄黑胶带,发电机观察孔的白色橡胶堵头不要取掉。 c .对整个发电机清洁,清理,包括沙尘,雨水,冰雪等清理干净。

d .运输存储中防止沙尘进入发电机的所有黄色紧实宽胶带撕掉（包括：定子上舱门,定子下表面所有通孔,排水孔等）

(3)安装发电机主吊具,发电机翻身吊具

a. 连接发电机角度调整用钢丝绳,卸扣,手拉葫芦等,并保证吊具与吊车吊钩,发电机吊耳可靠连接。 b .发电机吊耳附近A处系导向绳,注意不要将导向绳固定在发电机吊耳上,位置尽量靠上,防止发电机翻身时将绳子挤断。

c .卸扣,吊带连接后挂在转动轴上,在B处用绳子将吊带绑到转动轴法兰孔处，防止吊带滑落,发电机两侧吊耳处的钢丝绳必须缠上毛毡等防护。

d 翻身吊具与横梁成90,位置在发电机入口门的正上方。 (4)发电机起吊翻身

a .由主吊起吊发电机至一定的高度,清理干净定轴法兰面及螺纹孔（必要时用丝锥处理).

b .在定轴法兰螺孔上120等分安装三根发电机吊装导正棒,位置是：2点6点10点,注意保证人员设备的安全。 c .将一手拉葫芦与发电机翻身吊具处的卸扣连接。

d .继续将发电机起吊至足够翻身的高度，在辅助吊车配合下，将发电机从水平状态翻转成接近竖直状态。 e .将10T手拉葫芦与转动轴处吊带连接好。

f. 使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰与垂直方向的倾角到3度，在定轴法兰上端挂一铅锤，保证法兰下端距离铅锤线65mm-70mm左右。

g .角度调整到位后拆卸辅助吊车上的钢丝绳，将钢丝绳环绕吊梁，用卸扣将钢丝绳的两端可靠边起来。 (5)发电机起吊

a .主吊起吊，地面人员配合拉导向绳将发电机缓慢平稳起吊至机舱安装位置。 b .机舱上设一指挥人员，指挥吊车将发电机逐渐靠近机舱。

c .最后使发电机定轴法兰与机舱底座法兰面对齐并借助导正棒使安装法兰孔对中。 (6)双头螺栓安装及力矩紧固

a .手工旋入双头螺栓，检查保证螺柱露出底座法兰面长度60mm.

b. 安装垫圈、螺母，要求在螺柱螺纹部位（即安装螺母螺纹部位）、螺母与垫圈的接触面涂固体润滑膏。 c .用电动快速扳手以十字交叉方式按5个螺柱一组，交叉紧固20颗螺柱后，依次预紧完所有的螺柱，预紧力矩：600Nm-800Nm,注意要保持两法兰面贴合紧密。

d .拆下三根导正棒,按上诉要求补装三个双头螺柱并预紧。

e. 用液压力矩扳手以十字交叉方式分三次（分别是终值的50% 75% 100%）禁锢螺柱达到终拧扭矩,并对拧紧的螺柱用记号笔做上标记。

f .主吊维持提升力在44TT左右（发电机重约43.9T）。 g .打力矩时,应注意采取措施做好对防腐层的防护。

h .发电机吊装时先不要松开锁定销,后续叶轮吊装对正如遇非常困难时可松开发电机锁定销,转动发动机转子,使叶轮对正,完成叶轮装配后可利用风绳转动叶轮,使锁定销和槽口对齐,插入锁定销将叶轮锁定。 (7)松吊钩、拆卸吊具

a .定轴与底座连接所有螺柱终拧扭矩完成后,拆卸发电机主吊具。

b .拆下发电机翻身吊具,用6个M16 ×30短螺栓涂抹固体润滑膏拧入六个螺纹孔以防螺纹孔生锈。

叶轮安装

(1)轮毂变桨系统总成的准备工作 a) 拆齿形带

旋松变桨减速器调节滑板固定螺栓18-M16×90-10.9，旋松调节螺栓6-M16×120，拆下变桨齿形带一端的压板螺栓8-M10×60-10.9（共3 处），拆下齿形带,将齿形带用绳子绑扎固定好，避免在叶轮吊装过程中和吊

装完成后损伤齿形带，将齿形带压板重新固定好。 b） 打开变桨锁，

c） 把吊带安装在变桨盘孔与辅助吊车吊钩上，通过辅助吊车拉吊带，缓慢旋转变桨盘到－90°位置。安装变桨锁定，锁住变桨盘。 (2)叶片组对

a) 将双头螺栓旋入叶片法兰内，螺栓露出长度225 ±1mm，螺栓植入叶片时须手工旋入，禁用电动或液压扳手,见图5.62。旋入叶片法兰部分螺纹不涂MOS2. b) 将需用的螺栓、垫圈、螺母、MOS2 放在轮毂内备用.

c) 用吊车及10 吨环状圆环吊装带、叶片后缘护具，在确认吊钩位置垂直方向上与叶片重心重合后，起吊叶片，拆除叶片法兰处工装，植入剩下的8 根双头螺栓,在双头螺栓螺纹部分涂MoS2，起吊前，在叶尖适当的位置通过叶尖护袋固定导向绳，在起吊过程中，设专人拉住导向绳，控制叶片移动，吊运过程注意不要让叶尖触地。

d) 对正标记位置(叶片的”0”刻度线与变桨轴承的”0”刻度线对齐)，进行组对。变桨盘区域安装垫圈和螺母，变桨轴承处直接装螺母，不用垫圈，安装螺母时有方向,平的一面朝里。 e) 使用液压扳手（加长套筒），分三次力矩(820N.m、1230N.m、10N.m)上紧螺栓.

f) 对组对完的叶片用枕木和垂直支撑进行支撑, 叶片与垂直支撑之间用柔软的材料对叶片进行保护。

g) 按上述步骤组对第二片、第三片叶片；

h) 如叶轮组对完成后不立即吊装，需要在现场放置，则必须对叶片进行支撑,确保叶轮 放置期间不会损坏. (3) 挡雨环的安装

a） 画线：清洁叶片根部，移动挡雨环使其紧贴毛刷，沿着挡雨环边缘在叶片上画线， b) 打胶：在叶片上距所画线25mm 一周，打胶（10 mm×0.2mm）.

c） 扳开挡雨环，将其移至打胶上方，紧贴毛刷，向下压紧，用钢带箍扎紧，让胶充 分固化.

d） 安装挡雨环开口处连接板。边缘需倒角、打磨（防止吊装时磨损吊带），所有自攻螺丝上打胶，在挡雨环与叶片处（画线部位）打胶. (4)导流罩前端盖安装

根据出厂对接标识，将前端盖吊至导流罩分体总成上，内部用螺栓连接，外部结合处用密封胶处理,见图5.77、图5.78，吊装完成后将专用吊钉拆下，安装M16×50 的螺栓和锁紧 螺母。拆下的吊钉打包放置好返回总装车间。 (5)叶片吊装：

在2 个叶片的叶尖处分别装一个叶尖护袋，通过叶尖护袋各固定一根导向绳，注意导向绳的系法，用一木

棍使叶尖护袋的穿绳孔受力均匀，在吊装过程中不致拉裂穿绳孔。

b) 在第3个叶片上先装一个叶尖护袋，并系上导向绳，在叶轮处于竖直状态时，把垂下来的绳在下方的叶片上绕几圈，叶轮与发电机安装孔对准时朝减少上开口的方向拽紧，便于安装，在叶尖护袋往叶尖方向安装吊带和叶片后缘护具，用毛毡对叶片后缘进行防护, 应尽量拉紧吊带，防止吊带向上滑动，损坏叶片. c) 在前2 个叶片根部安装吊带（扁平吊带W04-30t×16m，宽度250mm)。注意吊带距挡雨环的位置,至少间隔100mm，以免起吊时磨损吊带，在冬季，吊带应保持干燥。

d） 吊车同时起吊，安装叶轮导正棒，主吊车慢慢向上，辅助吊车配合将叶轮由水平状态慢慢倾斜，并保证叶尖不能接触到地面。待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊车脱钩，拆除叶片护具，由主吊车将叶轮起吊至轮毂高度.

e） 机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发 电机动轴法兰时停止；

f） 使用5t 以上手拉葫芦从人孔处把叶轮拉向发电机，拉动牵引绳配合吊车使轮毂变桨系统法兰面处于平行位置，旋下发电机锁定销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开转子锁定装置，使用撬杠缓缓转动发电机以调整动轴法兰孔位置，螺栓涂MoS2 并旋入。

h） 用电动扳手紧固后，用液压力矩扳手分三次力矩(1400N.m、2100N.m、2850N.m)上紧螺栓。 i） 拆下吊带和导向绳。

(6)将叶片变桨为+90°位置

a) 叶轮吊装完成后，应尽快变桨到+90°位置，变桨时，为了省力，对于叶尖朝上的两个叶片，站在导流罩处往变桨系统看，右手为右变桨盘，左手为左变桨盘，其变桨盘的旋转方向为，站在变桨电机处看，右变桨盘为顺时针转动，左变桨盘为逆时针转动，对于叶尖朝下的那个叶片，两个方向都可行。

b) 叶尖向上的两个变桨盘变桨时：将手扳葫芦1 一边挂在变桨盘上，另一边挂在后支架上，将手扳葫芦1 拉紧，然后打开变桨锁，慢慢松手扳葫芦1，直到变桨盘不再旋转为止。

c) 将手扳葫芦2 一边挂在变桨盘孔上，另一边挂在变桨支架上，拆卸手扳葫芦1，将手扳葫芦1 一边挂在下面的变桨盘孔上，另一边挂在变桨支架上，拉手扳葫芦1使变桨盘旋转，当变桨盘不能再旋转时,桨手扳葫芦2 挂在下面的变桨盘孔上，拉手扳葫芦2，至到拉到位，锁定变桨锁， 安装齿形带，固定调节滑板。 注意:在操作时严禁人停留在变桨盘旋转平面位置。

e) 叶尖向下的变桨盘变桨时：将手扳葫芦1 一边挂在变桨盘孔上，另一边挂在变桨支架上，将手扳葫芦2 一边挂在另一个变桨盘孔上，另一边挂在变桨支架上，拉手扳葫芦1 使变桨盘旋转，当变桨盘不能再旋转时,桨手扳葫芦2 挂在下面的变桨盘孔上，拉手扳葫芦2，至到拉到位，锁定变桨锁，安装齿形带，固定调节滑板。

f) 操作过程中，应注意对防腐漆的防护，对破坏的防腐应进行修复。 (7)装齿形带，测频率。

a） 将齿形带穿过变桨驱动齿轮和两个张紧轮，松开变桨驱动支架上固定调节滑板的螺栓6-M16×90-10.9，把调节滑板放到最低位置；

b） 将齿形带拉紧，将齿形带的另一端固定在变桨盘的另一端,用螺栓 24-M10×60 将外压板固定在内压板上，用锁紧螺母 M10 紧固；

c） 调节调节滑板上的 6-M16×120(自带)的调节螺栓，将齿形带拉紧；

d） 测量张紧轮与变桨驱动齿轮中心距,由于中心距直接测量比较困难,所以通过测量调节滑板的端部与变桨驱动支架前板的端部的距离（测量距离）来间接计算出张紧轮与变桨驱动齿轮中心距,中心距的变化范围为310mm～360mm，当测量距离为最小值35mm 时, 张紧轮与变桨驱动齿轮中心距为360mm，当测量距离为最大值85mm 时, 张紧轮与变桨驱动齿轮中心距为310mm（见图5.96），同理，根据实测出来的测量距离，计算出张紧轮与变桨驱动齿轮中心距；

e） 根据实际中心距从图5.97 中对应出齿形带允许的频率调节范围。

f） 用张力测量仪WF-MT2 测量齿形带的振动频率。将WF-MT2 传感器放置在张紧轮与变桨驱动齿轮之间的齿形带光面上，用小木锤敲击齿形带，查看WF-MT2 显示的振动值，如果小于最小值，调节调节滑板上面2 个M16×120 的螺栓，拉紧齿形带，然后再次测量齿形带的振动频率；如果大于最大值，调节调节滑板上面2 个M16×120 的螺栓，放松齿形带，然后再次测量齿形带的振动频率。反复调节齿形带直到测量频率在允许的频率范围内为止；

g) 紧固调节调节滑板上的6-M16×120(自带)的调节螺栓；

h) 紧固变桨驱动支架上固定调节滑板的螺栓6-M16×90-10.9, 紧固力矩值为243N.m，螺栓紧固顺序为对称紧固，分2 次紧固，T1=120N.m，T2=243N.m。 i) 同理安装另外两个齿形带并测频率。

其它零部件安装

(1)电缆安装

1) 185 电缆接线端子压接：（动力电缆、接地电缆）； a) 按接线端子进线孔的长度，在电缆端头剥出相应长度的线芯；

b) 端子进口部分应倒角，若无倒角，需用圆锉或刮刀修锉，使其形成一倒角； c) 涂导电膏，将线芯放至端子后，用压线钳（185 对150）压接两道； d) 用绝缘胶带、色带处理端子处。 2) 电缆安装

将12 根1×185 电缆分成两组一组6 根,摆放在底座两侧的电缆托架上，分别接至发电机的两个出线柜内，并固定牢固。 3) 接发电机引出线。

4) 将1根DP总线，1根通讯网线，4根控制电缆，固定后从底座电缆孔处由塔架上段引至塔架下电控柜内，注意电缆要从固定在塔架的电缆箍中穿过，用电缆夹板固定。

5) 在电缆托架处将电缆作一个约2×1.5=3m 的弯曲，用电缆夹板固定。 6) 连接塔架上段、下段与塔架底座之间的接地线。 7) 箱变电缆从箱变经塔架底座电缆孔穿入，接入控制柜内。 (2) 装塔架灯。

(3) 安装滑环支架、转速传感器、滑环。 (4)连接转子刹车到液压站管路。 (5)风速仪、风向标的安装。

(6)安装机舱塔架孔处毛刷，并对结合缝隙打胶。

电气设备安装方案

主变压器安装措施 施工步骤：

(1)本体就位：起吊时，必须吊挂所有主吊拌，吊绳与垂线夹角不大于30°，各吊绳长度应相等且受力均等。吊起时要保持平稳和不倾斜。支撑起主体时，所有千斤顶支架要同时受力，各千斤顶的升降要同步，速度

要均匀。

(2)装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器方向有1%～1.5%的升高坡度，但制造厂家规定不需要安装坡度者除外。 (3)器身检查主要项目：

a.用2500V摇表检测铁心、夹件对油箱，铁心对夹件绝缘电阻间的绝缘应良好；铁心应一点可靠接地。无多点接地。

b.所有紧固件是否有松动和脱落。铁心各处应清洁、无金属异物。

c.引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。引出线与套管的连接应可靠，接线正确。 d.开关的传动、接触是否良好。如出现倾斜、移位的故障应查明原因予以解决。

e.器身出现位移时。应检查其绝缘是否有损伤；引线与套管、开关与箱盖上构件的正常安装位置。

f.进入油箱中检查的同时可安装套管。 g.器身检查完毕后，检查完毕，清除油箱中的残油、污物。然后先安装与油箱相通的组件。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。

h.以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证。 (4)升高座及套管的安装

a.升高座的安装：升高座安装前，将密封胶•垫和沟槽擦干净，按升高座的A、B、C标号对号入座。电流互感器出线端子板应密封良好，无渗油现象。

b.套管安装，安装前应进行下的检查：瓷套表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常;高压套管引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好；低压套管安装时，采用软铜片的低压引线要保证对地绝缘距离。 (5)抽真空和真空注油：

a.在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。

b.有载开关头上的联管与抽真空管路并联联接起来，以便使开关油室与变压器油箱同时抽真空（抽真空前开关油室中的油应放出来）；注路也要与有载开关的接头并联联接起来，以便能使开关油室与变压器油箱同时注油。

c.抽真空时环境温度低于20℃时，应将器身加热到20℃以上（用热油循环加热时，油温应在50～70℃）。 d.抽真空时气体继电器两端的蝶阀，必须处于关闭位置。如果不关闭，则装吸湿器的联管必须接至抽真空管路中（使柜中薄膜内外部受力相同）。

e.真空注油不宜在雨天或雾天进行。 f.设备各接地点及道应可靠接地。 (6)附件安装：

a.散热器安装前应按制造厂规定的压力值用油压进行密封试验，持续30分钟无渗漏。安装前用合格的变压器冲洗干净，并将残油排尽。安装完毕后应即注满油。

b.风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确。电动机的电源接线应采用具有耐油性的绝缘导线。 c.检查阀门应操作灵活，开闭位置正确，密封良好。 d.外接路在安装前，应清洗干净。

e.注油时要在油面至油枕3/4处逐个打开散热器下部阀门和上部放气塞，气塞出油后拧紧，再打开上部油门。注油过程中变压器油面不要低于油枕1/4。

f.储油柜安装：储油柜安装前应清洗干净；.油位表动作灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

g.气体继电器的安装：气体继电器安装前，应经检验鉴定;气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好;松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空后方可安装。安装完毕后应放尽其内气体。

(8)压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁,密封良好。

h.吸湿器与储油柜间连接管的密封应良好；管道应畅通；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上。 i.净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确，并在出口侧，油流方向应正确，严防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内。

j.测温装置的安装：温度计安装前要进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象。

k.变压器附件有缺陷，需进行焊接处理时，应放净残油，除去表面油污。需在现场进行补焊时，应采取隔热和隔离措施，并配备消防器材。对已充油的变压器微小渗漏允许带油补焊，但应遵守规定有妥善的安全防火措施 母线安装

(1)管型母线应采用多点吊装，不得伤及母线。

(2)母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。 (3)切断的管口应平整、光滑、无毛刺且与轴线垂直。

(4)母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙。 (5)母线固定装置应无棱角和毛刺。

(6)同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。

(7)母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。 (8)母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个， (9)交流母线的固定金具或支持金具不应成闭合磁路。 (10)长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过下表： 六氟化硫断路器安装

(1)断路器零部件应齐全、清洁、完好。

(2)绝缘部件表面应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤合铸造砂眼。

(3)传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。

(4)组装用的螺栓、密封垫、密封脂、润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。 (5)密度继电器和压力表应经检验。

(6)断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。 (7)现场安装应按厂家安装使用说明书和厂方代表指导下进行。

(8)设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得锉磨；载流部分的可绕连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

(9)位置指示动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分合状态。具有慢分、慢合装置者，在进

行快速分、合闸前，必须先进行慢分、合操作。 (10)油漆应完整，相色标志正确，接地良好。 隔离开关安装

(1)隔离开关所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。瓷件应无裂纹及破损。 (2)设备及瓷件应安置稳当，不得倾倒损坏；触头及操作机构的金属传动部件应有防锈措施。

(3)接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀层无脱落。绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。

(4)支持绝缘子应垂直底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

(5)隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时，可用金属垫片效正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。

(6)隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。

(7)触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，符合产品的技术规定。 (8)油漆应完整、相色标志正确，接地良好。 避雷器安装

(1)避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。在运输过程中应立放，不得倒置和碰撞。 (2)瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。

(3)金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。避雷器组装时，其各节位置应符合产品标志的编号。 (4)避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。 (5)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。

(6)放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。

(7)金属氧化物避雷器的排气通道应畅通；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。 (8)避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。 电流、电压互感器

(1)互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾斜或遭受机械损伤；互感器的运输和放置应按产品技术要求执行。

(2)互感器整体起吊时，吊带应固定在规定的呆环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。 (3)互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 (4)油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。 (5)电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。

(6)螺栓应无松动，附件完整。铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀。 (7)内部应清洁，无油垢杂物。

(8)油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。 (9)二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。

(10)电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；阻尼器应有防雨措施。 箱式变压器安装

(1)箱式变压器到达现场后包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计的要求，附件、备件应齐全。 (2)箱式变压器安装前土建工程应验收合格。埋件及预留孔符合设计，模板及施工设施拆除，场地清理干净。 (3)变压器的资件表面质量应符合现行国家标准的规定。 (4)变压器外观的检查应符合规范的规定。

(5)箱式变压器安装应平整牢固。外壳接地应良好，接地电阻应小于等于4欧姆。

(6)箱式变压器所有安装的电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 电缆工程

(1)电缆在35KV变电站内沿变电站电缆沟内的电缆桥架敷设，35KV变电站外部采用直埋式敷设。

(2)电缆管的弯曲半径一般取管径的10倍，但不得小于所穿入电缆的允许弯曲半径。 (3)电缆管在电缆敷设前必须进行临时性封堵，地上部分应垂直无偏斜。 (4)任何电缆的预埋管不允许当作地线用。

(5)明敷电缆保护管的固定间距不宜超过3米，但一根具有1个或以上弯头的电缆管上的固定点不得少于3点。 (6)电缆敷设施工时应逐根进行，作到边敷设边整理。前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。电缆的弯曲半径大于等于10D。（D为电缆外径）

(7)直埋电缆的上、下部应铺以小于100毫米的软土或沙层，并加盖保护。 (8)电缆敷设应按设计要求作到排列整齐、层次分明，不混放，不交叉。 (9)电缆敷设完毕后.应及时清除电缆沟杂物,盖好盖板,并将盖板缝隙密封。 (10)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀铜编织线，其截面面积不应小于25mm2。 (11)电缆接线端子和中间接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

(12)电缆接线端子和连接管压接时压接模具与鼻子和压接管应配合恰当。压缩比例符合要求。压接后应将端子和压接管的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。在每个缆头处，电缆都不得应留有一个缆头的剩余长度。 (13)电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。原则上要求一根电缆的两端都必须接地。电缆通过零序CT时，电缆的金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在CT以下时，接地线应直接接地；接地点在CT以上时，接地线应穿过CT接地。

(14)热缩头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防积存空气。 (15)在电缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎。

(16)端子头标号应含有以下内容：所在电缆的电缆好，图纸中该线的回路号。端子头的标号可采用打号机打印。同一端子排上的端子头朝向必须一致。端子头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。端子头上文字的书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写。 (17)盘柜内的接线尽可能利用原有线槽或加装线槽，但电缆在线槽内必须绑扎。

(18)备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，并且盘圈以示备用。同时穿端子头，写清所在的电缆及编号。

(19)同一台、件设备内的接线必须做到回弯弧度一致，进入端子排前线芯的直线段长度一致。 (20)二次接线总的要求为横平竖直，整齐、清晰、不交叉、转角一直。导线线芯无损伤。

(21)所有的电缆施工完毕后，应进行防火处理。防火阻燃材料必须经过技术产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙。 盘柜的安装

(1)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。且不少与2点，与地线

的连接方式为焊接。

(2)盘柜成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘柜面偏差用盘柜间接缝允许偏差应符合规程的规定。 (3)盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。 (4)盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。

(5)盘柜运到现场后，包装应良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。

(6)盘柜的固定方式为焊接，焊接的部位为盘底的四角，其长度为20～40mm/m。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，螺栓的露扣长度为2～5扣，并宜采用标准件。

(7)盘柜的接地应牢固良好。每段应有2点以上的接地点。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。

(8)盘柜的漆层应完好，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。 接地工程

(1)电机、变压器和配电、控制、保护屏的金属框架和底座都不得应接地。接地线采用的是镀锌扁钢，其规格为-40×4。与主接地网进行连接。连接的方法为焊接，焊接的长度为扁钢宽度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐处理。

(2)接地体的埋设深度不应小于0.6米。

(3)接地体的连接方式为焊接。焊接的长度为扁钢宽度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐处理。 (4)接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连。

(5)电缆管接地采用16mm2软铜线连接到接地干线上，且不少于2个接地点。接地电阻值应小于等于4Ω。 (6)主接地网敷设在电缆沟的底部，材料为-40×4的镀锌扁钢。 光缆工程

本工程光缆为ADSS16芯光纤，共计40000米，安装前应检查光缆型号规格、程式、形式是否符合设计要求及施工规范规定金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

a.施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

b.信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

c.缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。

d.光缆布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。

e.光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。

f.光缆在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。光缆中间不得产生接头现象。光缆终端处必须卡接牢固、接触良好。光缆终端应符合设计和厂家安装手册要求。光缆剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。

8

a)测量仪器和测量工具的使用，必须在计量检验合格有效期内;

b) 按照设计文件、测量规程规范要求，对线路路径、各控制点进行复测校验，复测校验的偏差数据应符合规程规范的要求。

a)基础的施工必须有批准的作业指导书，专业的技术人员现场指挥;

b)铁塔基础施工基面的开挖，应以设计施工图为准，按不同的地质条件规定开挖边坡，合理的选择土堆放

点;

c)基坑的深度应以设计施工基面为准，基坑深度大于设计深度＋100mm时，应按基础规程规范进行处理; d)现场基础浇制，应按施工图设计要求，采用刚性材料或钢模进行支模，接触混凝土表面的模板，应平整且接缝严密;

e)基础混凝土强度的配制，按照设计要求混凝土强度等级和现场浇制的砂、石水泥等原材料，并根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行试配来确定混凝土配合比由施工技术人员配制，并按规定取样待做试块;

f)基础浇制中，混凝土严禁有杂物、泥土渗入，以免影响混凝土的强度和施工质量; g)钢筋混凝土基础在浇筑前，必须按施工设计图校对主筋的规格、数量、箍筋的间距; h)浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定： ——保护层的厚度：－5mm； ——立柱及各底座断面尺寸：－1%；

——地脚螺栓的放置，应进行基础根开和地脚螺栓间距复测校准，同组地脚螺栓中心对立柱中心允许偏差：10mm；

——地脚螺栓露出混凝土面高：＋100mm，－5mm。

I）基础拆模后，根据天气情况，应在3～12小时后开始进行浇水养护，并及时按30mm一层夯实回填土；

j)基础拆模后，如发行表面有蜂窝，应进行人工处理，严重的部位应通知设计专业人员到现场提出处理方案。

a)铁塔组立必须有批准的作业指导书，。组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施; b)铁塔组立必须符合下列条件：

——基础施工质量经过中间检查验收合格；

——分解组立铁塔时，基础混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%； ——整体立塔时，基础混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；

——组立铁塔后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/750；塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并浇筑强度较高的水泥沙浆。

c) 铁塔在安装过程中，应按铁塔施工图规定的顺序、规定的规格自然组装，不得随意互相调换构件，不得随意强行敲打，以免造成铁塔构件损坏;

d)转角、耐张铁塔，在架设导、地线紧线时，应在未架设导、地线侧挂线点附件，选一适当的位置，顺线路方向打一根临时拉线，导、地线的临时拉线。按导、地线规格大小配制相应拉线规格（导线的临时拉线不得小于GJ-120; b.地线临时拉线不得小于GJ-100），拉线对水平地面夹角一般不大于35°。 a)放紧线前必须有完整有效、经过批准的放线、紧线及附件安装作业指导书;

b)跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，必须有完整可靠的跨越施工措施;

c)导、地线在跨越铁路、一级以上公路、电车道、索道及特殊管道、通航河流时，跨越档内导、地线不得有接头;

d)放线滑车的使用应符合下列规定：

——轮槽尺寸及所用材料应与导、地线相适应；

——导线放线滑车轮槽底部的轮径：应符合国家现行标准《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》DL/T685的规定；展放镀锌钢绞线架空地线时，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15； ——对严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑车应进行校验，必要时应采用特制的结构； ——应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并确保转动灵活。

e)导线在同一处的损伤同时符合下列情况时可不作修补，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。 ——铝铝合金单股损伤深度小于4%；

——钢芯铝绞线及钢芯铝合金线损伤截面积为导线部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%； ——单金属绞线损伤截面积为4%及以下。

f)导、地线在同一处的损伤需要修补时，应符合《 千伏架空送电线路施工及验收规范》表7.2.3导线损伤补修处理标准;

g)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导、地线，严禁在一个耐张段内连接;

h)当导、地线采用液压或爆压连接时，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证。连接完毕后

并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印;

i)导、地线连接压接管、配套金具，必须使用经过试验，各项技术指标满足有关设计规程规范的合格产品; j)导线切割及连接应符合下列规定： ——切割导线铝股时严禁伤及钢芯； ——切口应整齐；

——导、地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷； ——连接后管口附近不得有明显的松股现象。

k)在一个档距内每根导线或架空地线上只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：

——各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15m； ——接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5m； ——接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.5m； ——宜减少因损伤而增加的接续管。

l)紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内杆塔已经全部检查合格后方可进行;

m)紧线施工前应根据施工荷载验算耐张、转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临锚杆塔;

n)弧垂观测档的选择应符合下列规定：

——紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档； ——紧线段在6-12档时靠近两端各选择一档； ——紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选3-4档；

——观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档； ——弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。

o)挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合设计要求；设计无要求时，应符合下列规定：

—耐张段长度大于300m时过牵引长度不宜超过200mm；

—耐张段长度为200-300m，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰；

—耐张段长度为200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出口档除外；

—大跨越档的过牵引值由设计验算确定。

a)为了防止导线或架空地线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件;

b)附件安装时应采取防止工器具碰撞有机复合绝缘子伞套的措旆，在安装中严禁踩踏有机复合绝缘子上下导线;

c)悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定;

d)各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：

——铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；

——所缠铝包带应露出线夹，但不超过10mm，其端头应回缠绕于线夹内压住。

e)安装于导线或架空地线上的防振锤及阻尼线应与地面垂直，设计有特殊要求时应按设计要求安装。其安装距离偏差不应大于±30mm;

f)绝缘架空地线放电间隙的安装距离偏差，不应大于±2mm;

g)铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，安装应符合下列规定：

——安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触； ——应用汽油洗擦连接面及导线表面污垢，并应涂上一层电力复合脂。用细钢丝刷清除有电力复合脂的表面氧化膜。

——保留电力复合脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书的要求。 a)接地装置应按设计图敷设，受地质地形条件时可作局部修改。但不论修改与否均应在施工质量验收记录中绘制接地装置敷设简图并标示相对位置和尺寸。原设计图形为环形者仍应呈环形;

b)敷设水平接地体宜满足下列规定： ——遇倾斜地形宜沿等高线敷设； ——两接地体间的平行距离不应小于5m； ——接地体铺设应平直；

——对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。 c)接地体连接应符合下列规定： ——连接前应清除连接部位的浮锈；

——除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应用焊接或液压、爆压方式连接； ——接地体间连接必须可靠。

d)接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于断开测量接地电阻。当引下线直接从架空地线引下时，引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定。

8.3工期及施工进度计划 8.3.1工期规划及要求

计划总工期： 开工日期：2012年08月15日 竣 工 日 期：2013年08月15日 8.3.2施工进度管理

8.3.2.1施工进度计划潜在问题分析有： a.施工图的交付时间是否满足施工计划时间。 b.冬季施工对工期有一定的影响。 c.主要设备、材料是否按计划时间供货。 d.资金是否按计划时间到位。 e.主要机具是否按计划时间到位。 8.3.2.2保证工期措施：

根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：

8.3.2.2.1保证工期的组织措施

1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。

2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各施工专业队伍。

3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。

4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。 5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。坚持每周一次的生产例会，并对上周工作进行总结，同时对下周工作进行布置。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。

6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。

7）加强文明施工管理，改善劳动环境，发挥工会的作用，组织职工搞好文体活动，使职工保持良好的工作状态。

8）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。

9）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。

10）群策群力攻难关，开展多种形式的劳动竞赛、达标竞赛、双革活动，充分调动广大职工生产的积极性和创造性。

11）合理安排施工工序，对工程量大、结构复杂、施工周期长、直接关系到本工程投运的关键工序首先安排施工。与安装调试无关的项目，可作为平衡施工力量的调节项目安排施工。

12）构支架安装时，提前验收基础，操平基础地面，对构件的长度、弯曲等各项指标严格控制，保证一次吊装顺利完成。构架安装时，QY-16T吊车，可减少吊装时间、保证吊装安全。

13）软母线安装、设备吊装，充分发挥我公司优势，实行流水线作业。尽量减少时间，从而保证工期。 14）充分利用地方优势，搞好与地方的关系，取得当地和群众的支持和理解，协调好关系，尊重当地的民俗习惯，保证施工渠道的畅通，为施工顺利进行创造一个良好的外部环境。

15）加强施工中主要阶段（构支架安装、母线架设、设备安装等）的考核工作，发现未按计划完成，要及时分析原因，采取弥补办法。

16）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。

17）由于本工程施工工期较长，入冬后当地气温较低，要克服因气候因素给施工带来的不利影响，合理安排施工，天气状况较好时将集中精力优先安排户外的工作，天气较坏时安排户内的工作，对冬季节，还要做好设备、材料的管理工作，保证施工可持续进行。同时要采取调整工序、增加施工人员、施工设备、施工时间等措施缩短施工工期。

18）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中

的义务。

19）项目部实行月计划，每月书面向承包人汇报。

20)及时督促土建工程进度，协调双方施工，做好交叉施工的措施保证工作。

21)如遇严重影响工期的意外情况发生，我公司将调集内部力量支援现场工作，确保进度计划顺利进行。 22)加强设备接运、保管工作、确保安全、避免因设备原因造成工期延误。

23)由项目部技术组牵头，加快工程信息收集的步伐，开工前及时进行施工组织设计的编写和提供，以及施工方法、作业指导书的编写和工程各种报表等。（工程月报、质量信息报表、质量验收表格等）。 24)按合同工期及进度计划，提请项目法人、监理工程师、设计院、运行单位代表对施工进度、施工用图、技术文件、设备供应、CT变比及保护定值等影响工程进度的各个方面进行督促检查，以保证工程施工的需要。

25)特殊工序施工应有预见安排，通过合理工序安排，减少客观条件对工期影响。

26）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员中，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。 8.3.2.2.2保证工期的管理措施

1）工程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。计划实施过程中，一定要做到“严格按计划实施、定期及时反馈实际情况、认真对比分析、酌情调整”，

真正做到动态管理。管理过程中更多地以定量数据判断说明问题，对项目的进度、资源、费用等关键因素真正得以统筹考虑，使得项目在合理的资源和费用投入下，更好地完成进度目标。

2）实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。具体流程图见附图。 8.3.2.2.3保证工期的技术措施

1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉设备情况，提前向主要设备厂家索要产品资料，熟悉产品性能，编制施工技术方案，做到心中有数。熟悉一次、二次图纸，及时发现图纸中存在的问题，在图纸综合会审会上一并提出，力争将问题在电气开工前解决。对于本工程首次遇到的新技术、新工艺、新设备，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。

2）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。 3）影响一次设备安装的主要因素是设备到货情况以及电气与土建接口。针对第一因素，项目部物资部门随时了解设备生产及到货情况，及时与项目法人、监理工程师和设备厂家沟通，避免因设备到货原因影响工程进度；针对第二个因素，工序间实施超前服务：架构及设备支架施工时，工程技术人员提前核对电气与土建图纸，及早发现电气与土建不符之处，特别重视基础预埋螺栓与设备底座安装孔的对照，设备支架头铁安装孔与设备底座安装孔尺寸的核对，与土建施工密切配合，避免因返工而影响工期。对构支架、钢梁

等提前派人员驻厂验收。

4）影响电缆敷设和二次接线的主要因素是电缆到货情况及设备与图纸不符。

针对第一个因素，现场技术员应与物资部门紧密配合，对到库的每批电缆与材料表进行核对，缺的电缆及时通知物资部门催运，避免因到货晚影响电缆敷设；针对第二个因素，现场工程技术人员在二次接线前认真核对图纸，如果图纸与设备不符，应提前与监理和设计部门联系解决，以免影响工期。 5）优化施工方案，加强过程控制，避免由此产生的停工、窝工现象。 6）针对图纸未能及时供应，主要加强与设计院联系，保证施工图及时供应。 8.3.2.2.4保证工期的经济措施

1）本工程将作为公司的重点工程，从资源分配上给予大力支持。

2）本工程资金专款专用，当项目法人提供资金因故不能保证时，公司垫付，保证工程资金充足。不出现因资金问题影响工程进度。

3）为确保本工程按时完工，制订经济责任制，对按时或提前完成分部分项工程的班组负责人进行物质奖励，对拖延工期的班组及责任人进行经济处罚。

进度计划控制流程图 开工、竣工日期 编制施工进度计划（网络图） 监理批准 项目经理部执行施工进度计划（网络图） 9 工程项目质量控制管理 9.1质量管理依据

9.1.1国家或行业颁发的规程、规范；

9.1.2本工程总承包合同，施工分包合同，招投标文件； 9.1.3有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件；

9.1.4制造厂提供的设备图纸和技术说明书中的技术条件和标准； 9.1.5与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定。

9.2质量管理机构

9.2.1工程项目质量管理机构流程

专业工程师(质量管理工程项目副经项目经理 专业工程师(质量管理工程项目总工专业工程师(质量管理) 9.3 岗位质量职责和权限：

9.3.1现场项目经理质量职责

9.3.1.1贯彻执行工程所在地的有关法律、法规和，负责执行项目合同中的各项条款；项目经理由公司授权，全权负责本工程的项目施工管理工作，代表公司履行施工合同，在授权范围内处理和解决与本工程项目有关的一切事宜。

9.3.1.2作为项目工程质量第一责任者，负责建立健全项目的质量管理网络。负责组建工程项目部，落实项目各部门的质量管理职责和工作程序，确保项目各阶段的工作按计划有序开展。

9.3.1.3负责组织完成项目工程的各项经济技术指标；负责协调项目建设中干系人之间的关系。 9.3.1.4负责监督检查，控制质量、成本、技术等。 9.3.1.5负责组织项目的竣工验收移交、维护工作的开展。 9.3.2质量管理工程师

质量管理工程师在现场项目经理的领导下，是该工程项目在质量方面的负责人，其主要职责为： 9.3.2.1编制项目质量计划。建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任，检查项目质量计划的实施情况。

9.3.2.2在本项目管理中负责检查、督促各分包商管理体系的有效运行。

9.3.2.3审查施工分包单位提交的施工组织设计和施工计划中有关工程质量的内容。参加本工程施工图纸的设计交底与图纸会审。审查分包单位的质量体系； 9.3.2.4检查项目质量管理计划的实施情况；

9.3.2.5检查督促施工分包单位，落实分包合同的质量保证条款；

9.3.2.6审查与检查原材料和设备的品质证明书或复检确认。检查供方原材料及设备的现场防护措施，如防火、防潮、防雨、防碰撞等；

9.3.2.7按A、B、C三级工序质量控制点的规定进行工程质量检查及确认工作。其中对C级工序质量控制点也要不定期地对施工分包单位的自检记录进行检查认证。参与中间验收，竣工验收、投产试运行及竣工移交工作；

9.3.2.8参与解决与质量有关的问题。管理对不合格问题的处理，并跟踪验证其有效性； 9.3.2.9受理和解释业主及有关方面的质量投诉和质量咨询；

9.3.2.10组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理和归档；

9.3.2.11编写项目质量报告，包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价。

9.4工程设计

工程建设，设计是龙头。工程设计的质量对工程项目的建设质量起着至关重要的作用，严格监控设计的质量是工程总承包企业质量管理体系的重要组成部分。应该由设计经理负责编制建设项目的“设计实施计划”“设计实施计划”应对设计输入、设计实施、设计评审、设计验证、设计更改等设计重要过程的要求及方法予以明确。 9.4.1设计输入

设计输入包括经双方批准生效的建设项目合同及附件、分包方的技术接口资料、设计采用的标准、规范、适用法律法规及标准规范、项目有关批文和纪要、项目可研报告、项目环境影响评价报告、历史项目信息、项目基础质量以及投标书评审结果等。设计经理负责组织各专业确定建设项目的设计输入，并组织各专业对上诉设计输入资料进行评审和确认，各专业负责人应对本专业适用的标准规范版本的有效性进行评审。 9.4.2设计实施

设计活动开始后，各专业负责人应根据“设计实施计划”编制各专业的设计工作规定。各专业负责人负责组织本专业设计人员按专业工作流程和企业标准进行本专业的设计工作；各专业负责人负责组织本专业设计人员拟定设计方案，并安装组织设计质量管理要求，进行设计方案的比较和评审。以确定先进、合理、可靠的工艺方案。

9.4.3设计评审

评审：作为设计质量控制的方式，被普遍采用。不论是工艺设计阶段、基础工程设计阶段（或初步设计阶段）还是施工图设计阶段，都应该组织对设计成品进行评审，按设计质量特性的有关规定，进行全面的评审，找出不足，提出修改意见。评审的意见应形成纪要，由主审部门或业主办理生效手续。通过评审的工程设计文件，请购文件、评审会议纪要或批文，即成为详细工程设计阶段设计输入的组成部分。 评审中，评审的重点应有以下二点：

（1）设计过程满足要求的能力；包括设计的人员、方法、措施等满足要求的程度；

（2）识别任何问题并确定相应的措施。包括：对设计和生产、使用过程可能出现的问题进行预测和分析，并及时制定相应的预防措施。 9.4.4设计验证

9.4.4.1设计验证，是为确保设计输出文件满足设计输入的要求而进行的验证。它的方式是设计文件的校审（校核、审核、审定等），验证方法包括校对验算、变换方法计算、与已正式的类似设计进行比较等。 9.4.4.2设计验证由规定的有工程设计职业资格的人员按照项目文件校审规定的要求进行。需要相关专业会签的设计成品在输出前应进行会签。

9.5.4.3设计验证人员在对设计成品文件进行校核后，需设计人员进行修改时，修改后的设计文件应经设计验证人员重新校核，符合要求后，设计、校核人员方可在设计文件的签署栏中签署。

9.4.5设计变更

9.4.5.1设计变更应按有关控制程序文件执行;

9.4.5.2工程设计成品文件在提交用户报国家或地方有关部门审查、审批后，如需修改，有设计经理组织相关专业按审查会纪要或审查书的要求修改更新原成品文件或编制补充文件；

9.4.5.3在设备制造、施工和试运行过程中，因设计不当等原因需要对设计进行修改时，由设计工程师进行设计更改。

9.5 物资采购

9.5.1建立和完善采购管理体系,制定采购的工作程序和管理制度，是采购质量管理的制度保证。总承包项目合同签订后，建立项目采购组织、任命采购经理是采购管理的组织保证。采购管理的原则制定，保证按项目的质量、数量和时间要求，以合理的价格和恰当的供货来源，获得所需的设备、材料及有关的服务。对供方进行资质预审，建立合格供方名单。采购管理的全过程应包括制定采购计划、确定合格供方名单、采买、催交、检验、运输和现场交接等环节；

9.5.2采购质量控制包括对采购产品及其供货厂商及中间商的控制，主要对采购策划、采购询价文件的编制、询价厂商及中间商的选择、报价评审、采购合同的签订，催交、验证、包装运输、现场验收和移交等过程进行质量控制；

9.5.3建立项目采购管理及采购质量控制文件，还应建立合格供货厂家及中间商名录，并定期对合格供货厂商及中间商名录进行评审。应根据施工现场的需求建立合格供货商的评价和再评价的准则；

9.5.4项目采购经理在项目经理和采购部的双重领导下，对设备材料的质量负责，按照公司《采购控制程序》，其职责如下：

9.5.4.1负责编制采购计划，其中应包括设备材料采购的质量要求和拟采取的措施;

9.5.4.2负责接收请购单及相应的采购技术文件，并负责组织对请购单及相应文件完整性和综合性的评审; 9.5.4.3负责组织报价评审，协调报价的技术评审;

9.5.4.4负责合格分包方的评审和选择，组织设备材料厂商协调会;

9.5.4.5负责组织和指导项目检验工程师参见采购产品的检验和试验工作，编制检验计划，并监督实施; 9.5.4.6负责协调或处理设备制造、运输、储存、安装、试车以及售后服务中设备材料的质量问题; 9.5.4.7按照不合格品的控制程序，组织不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理; 9.5.4.8负责组织或主持现场设备材料的开箱检验，发现质量问题及时与有关方面协调解决; 9.5.4.9负责组织和协调设备材料供货厂商的售后服务工作;

9.5.4.10负责督促、检查、收集、整理采购全过程的质量记录，并根据公司质量记录控制程序的规定予以保存和归档。

9.6 项目施工

施工阶段的质量控制，在整个项目中最为关键的部分，无论设计方案多么优秀，设备质量多么良好，项目管理多么到位，一个项目的优劣最后也是通过施工的过程来体现。因此，控制好施工阶段的质量，显得尤为重要。在本节中，先从施工各个专业各个阶段的通用质量控制程序进行说明，然后根据具体的专业详细阐述。

9.6.1施工准备阶段的质量控制

施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。

9.6.1.1施工技术质量、文件准备的质量控制 a)施工项目所在地的自条件及技术经济条件调查资料; b)施工组织设计;

c)国家及有关部门颁布的有关质量管理方面的法律法规性文件及质量验收标准; d)过程测量控制资料.

9.6.1.2设计交底和图纸审核的质量控制 a)设计交底;

b)图纸审核;

9.6.1.3质量教育与培训

通过教育培训和其他措施提高员工的能力，增强质量和顾客意识，使员工满足所从事的质量工作对能力的要求。

9.6.2施工阶段的质量控制 9.6.2.1技术交底 9.6.2.2测量控制 9.6.2.3材料控制 9.6.2.4机械设备控制 9.6.2.5计量控制 9.6.2.6工序控制

项目工程的施工质量是由一道一道施工工序的质量构成的，只有控制住每一道工序的质量，整个工程的质量才能保证。根据各专业工程施工工序对工程质量的影响程度，将工序质量控制点分为A、B、C三级。

A（AR）级为最重要的施工工序质量控制点。必须由施工分包公司、总承包公司和业主三方质量检查人员共同检查确认。

B（BR）级为重要施工工序质量控制点。必须由施工分包公司、总承包公司双方质量检查人员共同检查

确认。

C（CR）级为一般施工工序质量控制点。由施工分包公司质量检查人员检查确认。 其中：AR、BR、CR、为相应A、B、C级别的工序质量控制点，但需要作检查数据记录。 9.6.2.7特殊和关键过程控制

对特殊过程（如：山区施工；混凝土施工；防水工程；钢筋、构件的焊接；保温；防腐。）责任单位要编制施工方案或作业指导书，经评审确认后，施工过程严格按照文件要求实施控制；特殊过程的操作人员，均需专业培训做到持证上岗。项目部建立项目特种作业人员登记。责任单位保存特殊过程的监控记录。

对关键过程严格按作业文件要求施工，对施工设备进行认可和人员持证上岗。 9.6.2.8工程变更控制 9.6.2.9成品保护

在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期;更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。

加强成品保护，首先要教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。其次，要合理安排施工顺序，采取行

之有效的成品保护措施。

9.6.3施工竣工验收阶段的质量控制

9.6.3.1施工最终质量检验和试验 9.6.3.2施工技术资料的整理

9.6.3.3施工竣工文件的编制和移交准备 9.6.3.4产品保护 9.6.3.5撤场计划

9.7项目试运行

项目的试运行是检验达到项目质量目标的过程，试运行是工程建设的最后阶段，是对设计、采购、施工、试运行准备等工作质量的综合考核，其目的是达到合同规定的项目交付条件，使项目顺利竣工验收和移交，同时实现项目的经济效益和社会效益。

项目应进行项目试运行策划，形成项目试运行管理计划，试运行管理计划的主要内容包括试运行总的说明，组织及人员、试运行进度计划、培训计划、试运行方案、试运行费用计划、业主及相关方的责任分工等内容。

试运行经理作为总承包方试运行的总负责人，要担负起以下的职责： 9.7.1编制项目的试运行管理计划，计划应符合项目的质量目标要求，并组织实施; 9.7.2编制项目新颖性方案及分步的试运行方案，试运行方案应经批准; 9.7.3检查、确认试运行准备工作，并达到规定标准; 9.7.4逐项审核确认项目试运行方案及分步试运行方案;

9.7.5检查、验证对参与试运行人员的培训和考核，特殊岗位应持证上岗; 9.7.6逐项审核试运行所需原材料及其他资源的质量和供应情况;

9.7.7检查、确认在试运行范围内，禁区的设置、系统之间的隔离，防毒、防火设施以及应急措施等，符合安全、环境和其它的规定;

9.7.8监督每项试运行工作和试运行方案的实施，并确认其试运行结果; 9.7.9确认试运行记录、报告符合企业的规定;

9.7.10试运行操作和产品标准应按试运行方案中规定的要求实施，并达到合同的规定;

9.7.11出现设备质量问题时，通过采购经理按合同的规定通知设备供应商，供应商负责提出处理方案，经项目经理确认，业主同意后实施。制造厂商应承担全部责任;

9.7.12出现施工质量事故问题，按合同的规定通知事故分包方提出处理方案，经项目经理确认，业主同意后实施，施工参建各方承担各自相应责任;

9.7.13试运行过程中发现设计质量问题，一般问题现场代表应及时处理，重大问题应按设计变更程序处理; 9.7.14如遇发生事故，试运行指导、服务人员应果断处理，切断事故源，防止事故扩大。

9.目完工和服务

项目竣工试验合格后，经过生产运行考核，达到项目验收条件，项目建设工作即告结束，但是，从质量角度来看，此阶段正是考验项目质量的时期，所以，要建立项目的回访制度，与用户建立售后服务联系网络，通过项目质量信息的收集、整理、分析和反馈，及时获取工程建设项目的生产运行信息，并从中寻找项目的改进机会，使项目在管理和技术方面得以提高和改进。

9.9分析和改进

项目实施过程的总体质量控制主要取决于过程的质量质量，通过对各个工程工序实施过程的监视和测量，并从发现的问题中进行分析，采取相应的纠正措施，来进一步改进和规范我们的过程，持续不断的改进我们的质量。

持续改进就是旨在持续增强质量管理的改进能力。不断提高质量管理体系的有效性，以不断增强顾客的满意。在项目实施的过程中，利用以下的方法和手段，来达到持续改进的目的：

通过建立和实施质量目标，营造一个激励改进的氛围和环境；通过确立质量目标以明确改进的方向；通过

数据分析、内部审核不断寻求改进的机会，并作出适当的改进活动安排；通过纠正和预防措施及其它使用的措施实现改进；在管理评审中评价改进效果，确定新的改进目标和改进措施的决定。

项目的总结和回访，是项目结束后达到持续改进的目的的唯一手段。通过总结和回访，可以收集和监控顾客满意度信息和数据，利用各种数据分析手段，譬如排列图、因果分析图、趋势图、控制图等等，再结合顾客满意度、与项目要求的符合性、项目实现过程、项目产品特性以及各类供方提供产品和服务业绩等信息，来证实质量管理在项目实施过程中运行的有效性，从中发现的问题，均可提供质量改进的机会，对于发现的各种不合格现象，在改正的基础上，要总结造成不合格项的因素，防止以后再出现类似的不合格现象，达到持续改进的效果。

不论是在项目的哪个阶段，哪个过程，质量改进和提高的关键就是要从收集信息、发现问题、分析原因、提出解决对策然后到实施、检查效果、开始新一轮的改进这样一个计划＝实施－检查－改进的循环（即PDCA）。

在项目实施过程中，人为的、有针对性的对项目质量中可能出现的问题事先采取各种措施加以防范，就是通常说的预防措施，它是发挥了人的主观性为了消除潜在的不合格品或不合格项出现的原因所采取的措施，一般的，这些措施的实施要求应在事先经过评价，譬如按照以往项目数据分析得出的容易出现质量通病的分部分项工程，过去的或在其它项目中已多次出现不合格的其它分部分项工程，项目中的质量控制点，以及项目中出现重大事故后、不符合在有关工程部位或在其它项目中应采取的预防措施。

例如：，在项目的安装施工中，施工分包方要通过采取相应的控制措施，选用先进的施工工具、指定严格的施工方法和工艺流程、强化职工质量意识、加大职工技能的培训力度、完善质量管理激励机制等。对常见的建筑和安装工程质量通病进行综合治理，指定有效的质量通病控制措施，并在开工后编制详细的施工作业指导书，以严格的材料进货控制、有序的施工过程组织和控制，完善的检验和试验手段来保证质量通病的消除。

9.10 质量控制中的接口部分

项目管理是一个拥有多种管理方式、手段；同时有着不同但却互相紧密联系的部门的，要求他们共同努力和协调运作的，以管理好项目为目的的系统工程。作为一个整体，处理不同部门，多方人员的沟通，使之统一协调工作，是管理中的重要组成部分。特别在质量控制中，重点控制好各分部门之间的接口关系，是关系到项目总体质量的必要手段。因此，我们必须在以下分部门之间的接口关系中，对其中的内容进行质量重点控制： 9.10.1设计与采购 9.10.1.1请购文件的质量 9.10.1.2报价技术评审的结论 9.10.1.3供货厂商图纸的审查、确认。

9.10.2设计与施工

9.10.2.1施工向设计提出要求与可施工性分析的协调一致性 9.10.2.2设计交底或图纸会审的组织与成效

9.10.2.3现场提出的有关设计问题的处理对施工质量的影响 9.10.3设计与试运行

9.10.3.1设计应满足试运行的要求 9.10.3.2试运行操作原则与要求的质量 9.10.3.3设计对试运行的指导与服务的质量 9.10.4采购与施工

9.10.4.1所有设备材料运抵现场的进度与状况对施工质量的影响 9.10.4.2现场开箱检验的组织与成效

9.10.4.3与设备材料质量有关的问题的处理对施工质量的影响 9.10.5采购与试运行

9.10.5.1试运行所需材料及备件的确认

9.10.5.2新颖性过程中出现的与设备材料质量有关的问题的处理对试运行结果的影响 9.10.6施工与试运行

9.10.6.1施工计划与试运行计划的协调一致性 9.10.6.2机械设备的试运转及缺陷修复的质量

9.10.6.3试运行过程中出现的施工问题的处理对试运行结果的影响。

10工程项目总成本控制管理 10.1费用管理目标

●项目总费用不突破总包合同总价的费用； ●。。。。。施工费用不突破分包合同费用； ●。。。。。施工费用不突破分包合同费用； ●。。。。。施工费用不突破分包合同费用。

10.2费用管理依据

10.2.1 项目招标投标文件及澄清函等； 10.2.2施工分包合同； 10.2.3设备材料采购合同； 10.2.4工程设计文件；

10.2.5工程建设过程文件： ●施工图纸交底会审纪要； ●设计修改通知单； ●现场施工协调会纪要； ●采购合同费用变更等。

10.3项目费用管理组织机构与职责

10.3.1 项目费用管理组织机构

设计工代 10.3.1 项目费用管理职责

现场费用控制 计量与造价工施工分包商 程师 ●根据批准的费用计划，负责编制工程及各个单项项目的费用计划；

公司采购部 工程中心经营部 现场项目部 报批 执行 公司主管副总 报批 执行 ●根据批准的费用计划、进度报告及工程变更对项目的费用进行控制。制定项目费用控制的基准，并负责分析、整理和积累项目费用数据；

●负责整个项目下的工程费用和进度控制工作，并编写工程费用和进度的汇总报表； ●负责项目的设备、材料控制，包括材料进度和预算数量的控制； ●负责协调设计、采购、施工等方面与项目费用控制有关的问题； ●负责施工工程量的统计工作，编制工程量的统计报表； ●协调项目收费和付费工作，建立收费和付费台帐；

●负责业主和总承包方、总承包方和分包方之间的有关工程工期和费用的索赔工作；

●负责对施工费用进行测量，分析费用偏差，进行趋势预测，及时采取有效的纠正和预防措施； ●负责对施工变更费用进行控制、分析； ●负责编制施工费用支付计划并控制；

●协助管理工程所采购的设备、材料控制，包括到货进度和预算数量的控制； ●负责总承包合同及其的各个工程的竣工结算工作。

10.4费用控制的主要工作内容及深度

10.4.1工程项目费用的事前预控就是通过科学合理地确定各类计划费用目标和相应的控制措施，并论证其可行性；进而具体编制成费用计划文件，按费用计划的安排和要求、采购和使用各项生产要素。其控制内容包括以下几方面

●工程投标承包阶段，估算费用的预控； ●选派项目经理阶段，责任目标费用的预控； ●全面施工准备阶段，施工计划费用的预控。 10.4.2工程项目费用控制的内容：

项目费用控制的依据、程序、适用方法三方面对项目费用控制提出了全过程、动态和科学控制的要求。 10.4.3工程项目费用的运行控制

施工阶段是控制工程项目费用发生的主要阶段，它通过确定费用目标并按计划费用进行施工资源协调配置，对施工现场正在发生和将要发生的费用进行有效控制，具体的控制途径有以下几个方面： 施工分包费的控制，主要是抓好建立稳定的分包商关系网络、做好分包询价、订立互利平等的分包合同、施工验收和分包结算工作等。 工程变更的控制

主要有以下几种情况：施工条件变更、工程内容变更或停工、延长工期或者缩短工期、政局动荡、天灾或其他不可抗拒因素。

在处理工程变更问题时，要根据变更的内容和原因从造价、项目

的功能要求、质量和工期等方面进行全面综合评价，明确承担责任者；如果分包合同有明确规定，则按分包合同执行；如果合同未作规定，则应查明原因，根据仲裁或法律程序判明责任和损失的承担者。另外，还要准确统计已造成的损失和预测变更后的可能带来的损失。经双方协商同意的工程变更，必须做好记录，并形成书面材料，由双方代表签字后生效，成为日后工程款结算的合同依据。 10.4.4 索赔管理

只要不是组织自身责任，而由于外界干扰造成工期延长和成本增加，都有可能提出索赔，包括以下两种情况：

（1）甲方违约，未履行合同责任。如未按合同规定及时交付设计图纸造成工程拖延，未及时支付工程款，施工企业可就此提出赔偿要求。

（2）甲方未违反合同，而由于其他原因，如业主行使用合同赋予的权力指令变更工程；工程环境出现事先未能预料到的情况或变化，如恶劣的气候条件，与勘探报告不同的地质情况，国家法令的修改等。由此造成的损失，施工企业可提出补偿要求。

10.5项目费用核算

10.5.1项目费用核算的要求

将日常各个环节成本活动所形成的统计资料、会计资料以及各类成本台账资料，通过归集整理计算出已完工程或已完施工相对应的实际成本，进而与相同范围的计划成本进行比较，揭示其偏差状况，分析偏差原因，制定有效的措施加以纠正，以保持项目成本在工程进展过程始终处于受控状态。 10.5.2项目费用的核算范围

在合同所界定的任务范围内，作为项目经理的责任目标成本，一般是以单位或单项工程作为核算对象，具体内容包括工程直接费和间接费范围内的各项成本费用。

10.6项目费用的分析

运用赢得值法对目标实施与目标期望进行偏差分析，通过测量和计算已完成的工作的预算费用与已完成工作的实际费用和计划工作的预算费用得到有关计划实施的进度和费用偏差，从而达到判断项目预算费用和进度计划执行情况的目的。

若ACWP＞BCWS＞BCWP、SV＜0、CV＜0，则费用、进度双失控，采取的措施为：应用工作效率高的人员更换一批工作效率低的人员。

若 BCWP＞BCWS＞ACWP、SV＞0、CV＞0，则费用、进度均受控，采取的措施为：若偏离不大，维持现状。

若 BCWP＞ACWP＞BCWS、SV＞0、CV＞0，则进度超前，费用降低，采取的措施为：抽出部分人员，放慢进度。

若 ACWP＞BCWP＞BCWS、SV＞0、CV＜0，则进度超前，费用失控，采取的措施为：抽出部分人员，增加少量骨干人员。

若 BCWS＞ACWP＞BCWP、SV＜0、CV＜0，则进度、费用双失控，采取的措施为：增加高效人员投入。 若 BCWS＞BCWP＞ACWP、SV＜0、CV＞0，则进度拖后，费用降低，采取的措施为：迅速增加人员投入。

10.7项目费用报告的编制

在跟踪核算分析的基础上，编制工程项目费用月度报表和工程项目费用分析月报表（或周、日），上报组织成本主管部门进行指导检查和考核。

11项目合同管理 11.1合同管理的目标

11.1.1总承包合同的管理目标和意义

在公司总经理（分管经理）、项目经理的领导下，在项目部和公司各有关职能部门全面、认真、仔细的研究总承包合同基础上，在国家法律法规、现行有效的技术规程规范的范围内，对总承包合同规定的安全

目标、质量目标、费用目标、进度目标进行策划、制定措施和控制手段，接受项目业主或其聘用的管理机构的监督和检查，维护公司的合法利益，全面履行总承包合同，为业主提供满意的产品。 11.1.2分包合同的管理目标和意义

为总承包合同的产品实现而进行的一切分包合同，必须满足总承包合同范围内规定的质量、进度、费用、安全、环境、职业健康的总体要求并使其承担相应的责任。

11.2总承包合同的管理

11.2.1总承包合同的完整性、有效性及业主的要求

项目部和公司有关职能部门在收到总承包合同后，应及时检查其签署(是否授权)是否符合合同法的要求。 项目部和公司有关职能部门在收到总承包合同后，应及时检查总承包合同有效性、合同文件是否完整并按公司和项目部的规定（沟通与信息管理文件）及时进行反馈。

研究总承包合同，全面了解业主的要求，特别是总承包合同中没有明示的或总承包合同有关条款隐示的要求并及时向项目经理汇报。

11.2.2总承包合同的控制目标、实施与控制手段 质量 质量目标：

●采用的技术先进、可靠、安全、经济； ●建筑安装单项工程和单位工程合格率 100 %； ●每个工程一次验收合格率 95 %； ●每个工程一次投运成功； 追求质量目标：

●建筑工程单位工程优良率达 85 %以上； ●安装工程单位工程优良率达 85 %以上； ●在保证优良工程的基础上，争创优质工程。 采取措施：

●研究总承包项目采用的标准；

●对总承包合同的技术（质量）要求进行分析、分解； ●制定项目的子项系统的质量和技术要求； ●在子项系统的采购文件中落实技术和质量要求。 总承包合同对应条款：

。。。。。。。。。。。。。。。 安全

项目的安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针。 安全目标：

●杜绝发生重大责任安全事故； ●杜绝发生人身死亡事故；

●杜绝发生重大施工机械设备损坏事故； ●不发生重大火灾事故；

●不发生负主要责任的重大交通事故； ●不发生重大垮（坍）塌事故。 采取措施：

●与现场项目经理签订《安全责任协议书》； ●在子项系统的采购文件中落实安全责任与要求； ●检查并落实项目《安全管理制度》的执行情况。 总承包合同对应条款： 。。。。。。。。。。 费用 费用目标：

●分部工程、分项工程、单位工程、单项工程不得突破项目经理批准的项目费用计划中规定的费用； ●费用总的目标是不突破项目经理批准的项目总体费用计划。 采取措施：

●对项目的费用进行分解；

●在子项系统（含设备材料的采购）的采购文件中落实分解的费用； ●严格按照变更程序对费用进行控制。 总承包合同对应条款：

.。。。。。。。。。。。。。。。

进度 进度目标：

●设计进度应满足项目经理批准的项目设计计划；

●各个采购产品到达项目现场时间应满足项目经理批准的项目采购计划；

●施工的分部工程、分项工程、单位工程、单项工程竣工时间不得突破项目经理批准的项目进度计划中规定的竣工时间；

●单体试运行、整体试运行应满足项目经理批准的项目试运行计划； ●项目总的进度目标是不突破项目经理批准的项目总体进度计划。

采取措施：

●对项目进度要求按子项系统进行分解；

●在子项系统（含设备材料的采购）的采购文件中落实进度要求； ●落实各子项系统进度执行情况，发现问题及时向项目经理汇报。 总承包合同对应条款：

.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 职业健康 职业健康目标： ●职业病发病率为零； ●重大伤亡事故为零； ●杜绝流行病的大面积传播。 采取措施：

●对危险源辨识和风险评价； ●列出危险源清单表； ●定期对员工进行健康检查； ●请职业病防治部门进行检查与监督；

●项目职业健康管理坚持“以人为本”的方针； ●制定职业健康管理计划，并进行有效控制； ●对分包商的职业健康进行有效的指导和监督。 总承包合同对应条款：

.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。环境保护 环境保护目标：

●杜绝发生重大人为环境污染事件。 采取措施：

●对环境因素进行识别和评价；

●列出环境因素清单、重要环境因素清单； ●提出环境因素管理方案一览表； ●对环境因素检查记录； ●对环境因素监测和试验记录； ●防止施工现场火灾事故的发生； ●有毒有害的固体废弃物进行无公害处理；

●减少和消除施工中产生的噪音；

●对水土采取保护措施，及时清理施工垃圾，做到“工完料尽、场地清”； ●制定能源、水资源的节约措施；

●对不符合环境保护的状况分析原因，针对原因采取相应的纠正措施； ●对项目参建人员宣传教育“预防为主，可持续发展”的环保意识； ●建立重要环境应急预案。 总承包合同对应条款：

.。。。。。。。。。。。。。。。。。。 11.2.3总承包合同的变更 ●按批准的变更程序进行变更；

●对变更的性质、技术方案、费用变化情况、项目进度影响程度、安全进行评估；并有相关人员的签字认可。

●所有的变更应经项目经理的批准； ●重大的变更应经公司负责人的批准。 11.2.4总承包合同的违约、争议、索赔处理 ●处理总承包合同“争议”的优选方案是调解处理；

●在项目执行过程中发生地理环境的变化、天气异常变化及总承包合同规定的不可抗力等情况时，应及时收集管理机关或社会公共事业单位、新闻报刊发布的证据；

●当项目业主没有履行合同规定的责任和义务时，也应及时收集相关证据，以便进行索赔（索赔应在规定的时间，按规定的程序进行）；

●当出现合同违约时，按总承包合同的相关条款进行处理。 总承包合同对应条款：

.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 11.2.5总承包合同文件的管理

●总承包合同的定义：以下内容均属总承包合同的组成部分。

●合同协议书； ●中标函； ●业主要求； ●投标书； ●合同书及其附件； ●承包商建议书。

●总承包合同文件定义范围内的信息、记录、函件、证据、报告、图纸资料、标准规范、相关的法规均是总承包合同文件的管理范畴； ●制定合同文件的管理规定；

●对总承包合同文件应做好整理、分类、保管与移交工作。 11.2.6总承包合同收尾的管理

●收集全部的合同文件并整理，并提交一套完整的文件； ●编写合同管理总结报告；

●在合同约定的“缺陷通知期限”已满并完成了缺陷修补工作后，及时向业主发出书面通知，要求业主组织核定工程最终结算、签发项目履约（如果有的话）证书，使合同达到关闭状态。 总承包合同对应条款：

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

11.3分包合同的管理

11.3.1分包合同的实施原则

●分包合同管理应纳入总承包合同管理的范畴并与其保持一致； ●分包合同的内容应属于总承包合同的工作范围；

●分包的实施应符合其公司质量管理体系文件、总承包方的质量管理体系以及<<建设项目工程总承包管理规范>>；

●分包合同文件的组成及其优先次序应符合下列要求：

●协议书；

●中标通知书（或中标函）； ●专用条件； ●通用条件； ●投标书及其它文件。 11.3.2设计分包合同的管理

●监督是否按公司有关管理程序文件规定确定设计单位； ●收集设计基础数据； ●确定设计原则与标准； ●收集批准的《设计监控计划》； ●收集设计分包单位《设计计划》； ●进行设计监控管理；

●监督审查设计文件并收集编制《设计输出文件审查报告》；

●对设计变更进行监督。 11.3.3采购分包合同的管理

●监督是否按公司有关管理程序文件规定确定拟采购的厂商；

●监督并落实采购文件的技术（商务）要求、质量标准和进度要求、付款条件是否满足项目总承包合同要求和项目总体安排；

●监督采购是否按照经项目经理批准的《项目采购计划》执行；

●监督每一个采购的费用是否控制在项目经理批准的《项目费用计划》范围之内；

●监督项目采购部门是否按计划对采购的厂商进行产品的监造并收集相应的监造的反馈信息和报告；特别是项目的主要设备的监造信息与报告；

●监督并落实运抵到现场的实物是否符合采购合同的要求。 11.3.4施工分包合同的管理

●监督是否按公司有关管理程序文件规定确定投标施工企业；

●监督并落实施工招标文件、合同文件的技术（商务）要求、质量标准、工作职责范围和进度要求、付款条件是否满足项目总承包合同要求和项目总体安排；

●监督施工费用是否控制在项目经理批准的《项目费用计划》范围之内；

●监督其在履行合同执行过程中的实际情况，进行动态管理，对出现偏差时应及时汇报并综合各个职能部门的意见提出改进方案或措施。 施工分包管理 质量 质量目标：

●总的目标：保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，确保工程零缺陷移交，确保达标投产、创建国家电网公司优质工程，创国家优质工程； ●建筑工程

●分项工程验收合格率100%； ●单位工程验收优良率100%；

●杜绝一般及以上质量事故和质量管理事故的发生； ●设备基础、架构基础等采用清水混凝土施工工艺。 ●安装及吊装工程

●一次验收合格率100％；

●杜绝重大工程质量事故和一般质量事故；

●达到“电力建设工程施工质量检验和评定标准”等规定的条件；

●调试工程

●继电保护装置安全可靠，检验数据真实可靠，调试报告结论正确率为100％； ●调试项目验评质量合格率为100％，优良率达到90%以上；

●继电保护投入率100%，自动装置投入率100%，仪表投入率100%，变电所投运一次成功。 采取措施：

●研究分包项目的国家标准或行业标准与验收标准；

●监督分包方在工程建设过程中按中国国家建设标准、规程规范标准实施； ●监督分包方在工程建设过程中按其质量管理体系正常运行；

●监督分包方在工程建设过程中采购的设备材料符合工程的质量标准要求。 分包合同对应条款： 合同文件《第 部分

通用条件》的第 款

合同文件《附件 － 施工、验收技术规范》 安全

项目的安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针。 安全目标：

●不发生人身轻伤、重伤和死亡事故；

●不发生重大机械、设备损坏事故； ●不发生重大火灾事故； ●不发生重大交通事故； ●严格控制各种习惯性违章；

●不发生的环境污染事故, 和重大垮（坍）塌事故； ●不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；

●不发生因工程建设而造成的电网意外停电或电网解列事故;

●安全文明施工树样板, 实现安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化。 采取措施：

●确定分包方现场项目经理是安全管理工作第一责任人； ●确认分包方是否建立、健全安全管理机构； ●确认分包方是否建立安全监督体系； ●确认分包方是否制定安全管理制度；

●定期检查分包方是否定期进行了三级安全教育；

●定期检查分包方是否每周组织一次安全员会议、综合性安全检查；

●确认分包方是否对进行了危险源调查、辨识和评价；是否列出危险源清单和重大危险源管理方案；是否制定了应急预案。 分包合同对应条款：

合同文件《附件 － 施工、验收技术规范》

合同文件《附件 －施工单位现场设施和管理标准》的第 款安全生产 费用 费用目标：

●分部工程、分项工程、单位工程、单项工程不得突破项目经理批准的项目费用计划中规定的费用； ●费用总的目标是不突破项目经理批准的项目总体费用计划。 采取措施：

●对项目的费用进行分解；

●在子项系统（含设备材料的采购）的采购文件中落实分解的费用； ●严格按照变更程序对费用进行控制。 分包合同对应条款：

合同文件《第 部分 通用条件》的第 款 进度

进度目标：

●设计进度应满足项目经理批准的项目设计计划；

●各个采购产品到达项目现场时间应满足项目经理批准的项目采购计划；

●施工的分部工程、分项工程、单位工程、单项工程竣工时间不得突破项目经理批准的项目进度计划中规定的竣工时间；

●单体试运行、整体试运行应满足项目经理批准的项目试运行计划； ●项目总的进度目标是不突破项目经理批准的项目总体进度计划。 采取措施：

●对项目进度要求按子项系统进行分解；

●在子项系统（含设备材料的采购）的采购文件中落实进度要求； ●落实各子项系统进度执行情况，发现问题及时向项目经理汇报。 职业健康 职业健康目标： ●职业病发病率为零； ●重大伤亡事故为零； ●杜绝流行病的大面积传播。

采取措施：

●对危险源辨识和风险评价； ●列出危险源清单表； ●列出重大危险源清单表式； ●定期对员工进行健康检查； ●请职业病防治部门进行检查与监督； ●项目职业健康管理坚持“以人为本”的方针； ●制定职业健康管理计划，并进行有效控制； ●对分包商的职业健康进行有效的指导和监督。 分包合同对应条款：

合同文件《附件 － 施工、验收技术规范》 合同文件《附件 －施工单位现场设施和管理标准》 环境保护 环境保护目标：

●杜绝发生重大人为环境污染事件;

●合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗；

●节约原材料，降低资源消耗；

●现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染； ●施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响； ●以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。 采取措施：

●对环境因素进行识别和评价；

●列出环境因素清单、重要环境因素清单； ●提出环境因素管理方案一览表； ●对环境因素检查记录； ●对环境因素监测和试验记录； ●防止施工现场火灾事故的发生； ●有毒有害的固体废弃物进行无公害处理； ●减少和消除施工中产生的噪音；

●对水土采取保护措施，及时清理施工垃圾，做到“工完料尽、场地清”； ●制定能源、水资源的节约措施；

●对不符合环境保护的状况分析原因；针对原因采取相应的纠正措施；

●对项目参建人员宣传教育“预防为主，可持续发展”的环保意识。 分包合同对应条款：

合同文件《附件 － 施工、验收技术规范》 合同文件《附件 －施工单位现场设施和管理标准》 11.3.5试运行合同管理

●按总承包合同要求，进行试运行管理；

●按总承包合同要求，落实人员培训计划、监督实施情况； ●按总承包合同要求，落实试运行进度计划；

●按总承包合同要求，落实试运行费用计划及使用原则；

●按试运行计划，落实试运行的时间与期限、试运行符合、试运行产量、原材料、能源和人员、各岗位的职责、技术规程、安全规程。 ●按试运行计划，落实试运行方案。 11.3.6分包合同的变更

●分包方在其合同范围内约定的变化和更改均不构成分包合同的变更； ●按批准的变更程序进行变更；

●对变更的性质、技术方案、费用变化情况、质量和项目进度影响程度、安全进行评估；并有相关人员的签字认可。

●所有的变更应经现场项目经理的批准； ●重大的变更应经公司负责人的批准；

●经确认和批准的变更应成为分包合同的组成部分，并纳入分包合同的管理范畴。 11.3.7分包合同的违约、争议、索赔处理

●处理分包合同“争议”应按分包合同的约定程序和方法处理， 当事人应努力采用“和解”或调解方式解决合同争议； ●分包合同的违约处理按分包合同执行；

●分包合同的索赔按分包合同约定的索赔程序和方法进行；

●分包合同的索赔通知、证据、报告及裁定结果均应形成书面文件并纳入分包合同的管理范畴。

12项目HSE管理 12.1安全管理

12.1.1安全管理目标

●杜绝发生重大责任安全事故；

●杜绝发生人身死亡事故；

●杜绝发生重大施工机械设备损坏事故； ●不发生重大火灾事故；

●不发生负主要责任的重大交通事故； ●不发生重大垮（坍）塌事故。

12.1.2安全管理原则

●贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

12.1.3安全管理组织机构和职责 安全管理组织机构:

根据实际情况编制组织机构框图 1安全管理组织机构职责 ●现场项目经理职责

1、认真贯彻执行国家和工程所在地的有关法律 、法规和，执行企业的各项规章管理制度，按照设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目安全正常运转; 2、对项目工程安全文明生产施工组织负责任；

3、组织制定项目经理部各类管理人员的安全职责权限和各项规章制度，搞好与各分包商、各职能部门的业务联系、定期向项目经理汇报； ●现场项目副经理职责

1、组织编制工程项目安全文明施工方案、施工组织设计，包括工程安全施工保证措施、管理措施，并组织实施；

2、建立安全文明施工考核办法，并组织实施；

3、根据安全文明施工目标制定安全文明施工技术措施，并经常注意督促检查。 4、贯彻落实安全生产方针、，严格执行安全技术、规程、规范标准，

5、组织安全生产检查，对施工中存在的安全不合格的因素及隐患提出整改意见督促相关方加以落实； 6、深入掌握安全情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，制止冒脸蛮干，检查出的事故隐患，应督促限期整改，发现危及人员及设备安全的重大隐患时，有权制止作业，组织职工撤高危险区域，并及时向领导报告。

7、发生工伤事故，应协助保护如事故现场，参加工伤事故的现场处理，按规定统计上报。 8、对违反安全法规、条例、标准、规章制度的行为经劝阻无效时，有权越级上报。

●现场分包施工项目部职责

1、建立以安全文明施工责任制为中心的安全制度；

2、组织编写本施工项目部安全文明施工技术措施及实施计划； 3、落实施工现场安全文明施工技术交底的执行情况； 4、贯彻甲方及现场管理项目部的安全文明施工管理目标； 5、对本施工项目部的所有安全文明施工负责； 12.1.4项目安全危险源的辨识与控制 12.1.4.1项目安全危险源的辨识原则

执行国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》文件和公司《危险源辨识、风险评价和风险控制程序》、《环境和职业健康安全运行控制程序》等程序文件。 12.1.4.2危险源辩识、风险评价和实施程序

项目活动分类 危险源辨识 风险评估 判定风险是否允许？ 是 按项目安全实施计划执行 否 编制风险应对计划 评审风险应对计划的充分性

12.1.4.3 危险源辩识与控制 12.1.4.3.1危险源辩识

●项目常规活动

·炸药、雷管等危险品； ·管理制度执行力度不够；

·未完全执行作业指导文件，或该文件存在缺陷； ·缺乏知识、体能、技术； ·巡视检查缺少防护措施。

●项目非常规活动

·抢工期忽略安全管理制度或违反相关程序。

●人员活动

·现场施工人员违反安全管理规定；

·干系人在现场活动违反现场现场安全管理规定。

●现场设施

·分包商自有设施未按管理制度规定进行正常保养、维护和检修； ·分包商员工违反设备操作手册； ·分包商租赁的设施存在在隐患；

·分包商对租赁的设施性能、原理和操作指南未理解。

12.1.4.3.2控制措施

●项目常规活动

·加强制度建设，责任措施落实到人； ·加强学习，全面提高自身素质； ·加强检查、监督力度。

●项目非常规活动

·在非常规活动实施方案中应对安全保障制定详细的措施。

●现场设施

·加强检查、监督力度； ·责任落实到人。

●人员活动

·加强现场人员活动管理，制度面前人人平等。

●日常巡视，包括但不限于以下方面的内容：

·危险作业任务管理 ； ·危险物料管理； ·有害作业管理；

·危险设备管理； ·变更活动管理 ； ·人员管理。

12.1.4.3.3 应急准备和响应

●编制应急预案

·要求分包商制定火灾、爆炸应急预案并报审； ·要求分包商制定重大人员伤亡应急预案并报审； ·要求分包商制定重大交通事故应急预案并报审； ·要求分包商制定触电事故应急预案并报审。

●审核施工单位的应急预案

12.1.5 项目安全管理的主要措施

●制定安全管理制度；

●要求分包商建立安全事故应急处理组织机构； ●不定期检查分包商建立安全事故应急处理组织机构； ●要求分包商进行每日施工安全交底； ●不定期检查分包商施工安全交底资料；

●不定期对分包商施工现场安全措施的落实情况进行检查； ●开展安全教育活动； ●召开安全工作例会； ●组织安全检查； ●组织安全考核。

12.2职业健康管理

12.2.1 职业健康管理目标

●职业病发病率为零； ●重大伤亡事故为零； ●杜绝流行病的大面积传播。

12.2.2职业健康管理组织机构 业主项目现场负责人 12.2.3职业健康管理的主要措施 总监理工程师 ●建立职业健康安全管理体系； ●进行职业健康安全教育； 总承包项目经理 施工第一项目部 施工第二项目部 施工第三项目部 ●做好个体防护； ●加强监督和检查。

12.3环境保护管理

12.3.1 环境保护管理目标

●杜绝发生重大人为环境污染事件; ●符合当地国家的环境保律法规;

12.3.2环境保护管理组织机构 12.3.3环境因素的识别与评价 业主项目现场负责人 ●对施工单位环境因素辩识表进行审查和批准； 总监理工程师 ●对现场项目部的环境因素进行辩识和评价，并制定控制措施。 3.4 环境保护的管理措施 ●建立环境保护管理组织； ●加强教育培训； 施工第一项目部 ●监督和检查； 总承包项目经理 施工第二项目部 施工第三项目部 ●日常巡视。包括但不限于以下方面的内容：

（1）检查对污水污染控制的情况

·施工、生活污水有组织排放，并应满足当地规定的环保要求； ·含酸、碱污水经中和处理达到规定要求后，排入污水处理系统。 （2）检查对大气污染控制的情况

·禁止焚烧能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质； ·禁止露天焚烧垃圾、落叶等；

·禁止在生活区、办公区附近从事散发粉尘、恶臭及有害气体作业。 （3）检查对路面扬尘污染的治理的情况 ·车辆限速、正常情况下行驶； ·定期对路面洒水；

·水泥、沙子等建筑材料在运输过程中防止产生扬尘。 （4）检查对噪声排放控制的情况

·噪声防治应采用综合治理方式，首先从声源上加以控制，对声源无法根治的噪声，则采用必要的控制措施，将环境噪声控制在规定的标准之内；

·所有能产生噪音的施工机械应合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定；

·场区不使用高音喇叭，职工娱乐控制音量；

·重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并严格按作业指导书和设备操作规程执行，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，减轻噪音对周围生活环境的影响。 （5）检查对固体废弃物控制的情况 ·固体废弃物分类

危险固体废弃物：油漆类、危险化学品、油类废弃物及其用具和容器，医疗垃圾、废酸、废碱、废电容器、废电瓶等。非危险固体废弃物：一般的生活垃圾、建筑垃圾、办公垃圾等；

·各产生废弃物部门均由产生部门人员按固体废弃物分类放置，贮存场所应有防雨、防漏、防飞扬、防火等措施；

·固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，对相关化学药品、剧毒容器的处置，物资供应部在物资采购合同文件中要明确说明对上述空桶、罐的回收、处置及环保具体要求环节的责任和义务；避免由于对物资品性了解不详最终对环境造成破坏；

·废弃物存放点应按规定存放和管理，运输中泄漏或散撒的必须与予以清理；

·生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所，由项目工地主管部门统一运输，集中处理； ·施工过程中产生的固体废弃物，要分类存放；根据有关规定进行处置；对从事危险废弃物收集的相关方应具备法律、法规要求的资质证明，明确要求双方在环保方面的义务和责任等。

13 信息管理与沟通 13.1信息管理目标

建设项目的信息管理目标是：项目从策划前期至项目竣工、保证期的结束过程中所产生的信息应及时收集、分类、处理、反馈、分发、实施。

13.2收集项目信息

●与项目有关的信息；

●与项目设计有关的规程规范、强制性规范的信息收集； ●与项目施工质量有关的验收标准的信息； ●业主对项目建设的意见等信息； ●与项目采购有关的市场价格信息； ●项目所在地的税收信息； ●项目所在地的民风民情的了解。

13.3处理项目信息

●收集的信息按质量管理文件《WD20-2006；信息管理规定》的要求填写信息反馈单《WD20T01》； ●对所收集的信息分类建档，信息建档的检索号按质量管理文件《WD20-2006；信息管理规定》处理； ●现场项目部对所收集的信息进行鉴定； ●项目执行经理对经过鉴定的信息进行审批。

13.4分发项目信息

●对经过项目执行经理批准的信息按照项目部的岗位职责进行分发。

13.5文件管理

●指定专人接收、分发和保管； ●建立文件收发台帐。

13.6 沟通

13.6.1国家管理部门的沟通 ●项目设计文件批复的沟通；

●临建用地、供水、供电与相关部门的沟通； ●办理有关开工许可的沟通；

●与项目所在地“项目执行中心”的沟通。 13.6.2其它部门的沟通

●与初步设计文件咨询部门的沟通；

总包方向设计咨询公司提供初步设计图纸，在约定的时间召集咨询方与设计方就设计的标准、方案、原则进行有效沟通。

●与设计有关的其它社会公共事业单位的沟通； 获取项目所在地的管理部门对项目的期望值。 ●获取项目设计基础数据的其它单位的沟通。

与规划、气象、水文地质、军事、交通等部门获取设计所需的基础数据，提供给设计方以便其进行数据分析，确定影响项目造价的建设标准。 13.6.3设计的沟通

●与业主关于设计合同执行的沟通；

与业主就总包合同规定的建设标准进行有效沟通，充分了解业主对即将建设项目的设想、构思以及设计方案的审核时间。

●收集设计分包单位 ●进行设计监控管理的沟通；

项目设计监控工程师根据项目设计的特点，主持设计监控首次会议确定对设计监控的要求，并形成“设计监控会议纪要”，发送给业主、设计供方和项目管理部。 ●监督审查设计文件并收集编制《设计输出文件审查报告》的沟通；

在方案设计、初步设计及施工图设计等各阶段完成后，根据《设计监控计划》由项目设计监控工程师组织业主、设计、监理、施工方等单位参加会审，并形成“会审纪要”或 “输出文件审查报告”，经业主批准后，发送给设计方。

●对设计变更进行监督管理的沟通。

●项目设计监控工程师负责接收来自顾客、监理、设计、供货、施工及本公司内部等方面更改设计的信息，填写设计变更单，组织评估更改设计对进度、费用、质量、环境保护和职业健康安全的影响，并根据具体情况分别与顾客、监理、设计、供货、施工等相关方协商。

●设计变更单得到批准/确认后，项目设计监控工程师应及时将同意变更的意见通知设计单位，由设计代表出设计变更通知单。 13.6.4采购的沟通

●与业主关于采购合同执行的沟通；

了解业主对项目采购的设想和潜在的需求，或获取有价值的采购信息，或同类产品的采购经验，有利于总承包合同的执行。

●与厂商关于产品技术参数确认的沟通；

●项目采购部门是否按计划对采购的厂商进行产品的监造并收集相应的监造的反馈信息和报告；特别是项目的主要设备的监造信息与报告； ●与厂商催交、运输事宜的沟通。 13.6.5施工的沟通 10.6.5.1会议 ●第一次会议

在项目确定开工前3～5周内，由项目经理主持的会议，会议的主要内容为：宣布开工时间、发布有关程序（变更程序、现场监理工作程序等）、总包方项目部组织机构、通讯联络方式等事项，参加的人员有项目部有关成员、设计、采购、监理、施工分包方。 ●技术交底会议（图纸审查）

在项目确定开工前2～3周内，由项目经理主持的会议，会议的主

要内容：1）由设计方介绍设计意图、施工方在项目实施过程中应注意的事项；2）听取施工方对设计图纸的疑问并答复。

●每个月的工程例会（含安全例会）

由项目经理在施工现场主持的会议，施工分包方参加的会议。会议的主要内容：1）施工方本月实际完成工作情况及与计划进度的比较；2）存在或需要总包方协助解决的问题；3）环境保护、职业健康安全执行情况；4）施工方供应的设备、材料采购及交货状况的情况；5）对总包方供应的工程物资的需要计划；6）提交下月的根据实际情况修正过的进度计划。 ●专题会议（根据工程现场实际情况需要） ●现场协调会（解决具体问题）

●项目部内部会议（按周、半月、月、季） 13.6.5.2 计划与报表 ●总施工计划 ●施工组织方案 ●施工技术方案

●施工周期内的每月施工计划 ●施工周期内的每周计划

●每月进度报表（包括但不限于按合同通用条件的第款【工程进度】执行） ●分包方要求甲供设备到货计划

●分包方要求甲供设备厂家现场技术指导计划 ●关键工序的转序、质量控制点现场监督验收计划； ●设备调试计划；

●分部、分项、整体验收计划。 13.6.6试运行的沟通

●与业主关于试运行方案的沟通

●与业主关于试运行前的准备工作的沟通； ●与项目试运行相关单位的沟通。

13.7 沟通的要求及方式

13.7.1沟通的要求

●及时。沟通得到的最新信息，而不是过时的信息，并及时处理其存在的问题； ●真实。信息可靠，交流真诚，不违背事实，不推诿，不揽权，尽职尽责； ●完整。信息情况、地点、时间、来源、原因、采集人及处理结果均明确清晰； ●适用。符合过程运行需要和公司发展的要求。 13.7.2沟通的方式

●文字方式的沟通。如文件、记录、纪要、简报、报告、通知等； ●口头方式的沟通。如交谈、电话联络、会议、座谈等； ●声像和电子媒体的沟通。如录音、录像、计算机网络等； ●特殊形式的沟通。如接待日、现场协调会等。 13.7.3沟通的渠道

●信息检索系统：包括档案系统、计算机数据库、项目管理软件，以及工程图纸等技术文件资料； ●工作分解结构（WBS）；

●信息发送系统：包括会议纪要、文件、电子文档、共享的网络电子数据库、传真、电子邮件等。 13.7.4沟通的协调程序 ●确定通讯方式；

●确定联络人员的姓名、地址、电话、传真和E-mail等； ●确定报告制度；

●协调程序： 确定文档记录和档案管理原则。 公司 项目经理 项目部 沟通对象 执行 14、项目风险分析与对策

14.1设计风险与对策

设计风险：

●工艺技术选用不当/不成熟。包括工艺流程、方案、关键设备选型，特殊技术要求及保护等方面；●专利/专有技术选用不当/不成熟； ●设计产品不合格；

如：设计错误/疏漏/不充分/不完善/估算不准等。 ● 设计管理不善。 风险防范对策：

●编制项目设计协调程序； ●编制设计计划与设计进度计划； ●组织估算设计人工时与进行负荷分配； ●制订设计统一规定； ●协调好各专业之间的关系；

●督促检查各专业严格执行设计质量保证程序；

●进行设计变更管理与数据文件资料管理。

14.2采购风险与防范

采购风险：

●没有处理好经济原则与质量保证原则、安全保证原则、进度保证原则的关系。只重视价格，忽视质量、安全及对进度的影响；

●采购计划与采购进度计划不完善。采购任务范围不清，与业主及施工单位在项目采购任务方面的分工及责任关系不清；无法对采购进度进行有效的控制；

●对供货厂商的评审及定标失误，供货质量不符合项目要求；

●在签订采买定单（即采购合同）时，费用的支付方式、支付条件、支付手续等条款内容，没有征得项目财务经理或项目会计的认可，没有以对公司最有利的，风险最小的原则进行；

●没有对采购费用/进度进行分析、趋势预测与监控，当出现实际进度或费用与计划要求不相符合、或实际进度和费用的偏差区域超过了容许的临界曲线范围时，没有对引起偏差的原因进行检查、分析并采取纠正或补救措施；

●项目采购经理及采购专业人员（采买、催交、检验、运输等工程师） 的工作未按规定程序，工作不力，致使采购的进度拖期，质量不符合要求，费用超计划。

风险防范对策：

●项目设备材料采用中国国家的定型成熟产品； ●加强采购合同评审管理工作；

14.3施工的风险与控制

施工风险：

●对施工分包的评审与定标失误，施工单位素质差，管理不善，施工质量不符项目要求；

●施工计划与施工进度计划不完善，没有建立现场施工进度报告系统，没有做好施工开工前的准备工作； ●没有做好施工质量的管理与控制。对现场施工质量的监督不力，施工质量控制的内容与办法不具体，施工质量记录不完整；

●施工安全管理不善。没有制定完备的施工安全手册和安全管理计划。没有监督施工单位认真执行施工安全手册和安全操作规程；

●施工现场没有制订必要的管理文件（包括：各种管理规定。如：人员调配；图纸及工程资料管理；库房、设备材料管理等管理规定；施工协调程序；质量检查程序与办法；施工预算和费用控制办法等）致使施工管理混乱，施工质量存在隐患；

●没有定期召开施工计划执行情况检查会和现场施工调度会，对施工计划执行中发生的偏差和施工中存在

的问题，没有得到及时的纠正和处理；

●项目现场经理及施工管理人员（进度、费用、技术、质量、材料、分包合同等管理工程师）的工作未按规定程序，工作不力，致使施工管理不善、窝工、停工频繁，引起工期的延长与费用的增加。 风险防范对策：

●严格按照公司的招标管理程序进行施工招标； ●严格执行项目部制定的各项管理程序，定期检查； ●加强员工培训工作，提高员工队伍思想素质。

14.4试运行（开车）风险与防范

试运行风险：

●项目开车经理和开车、培训工程师及开车安全工程师工作未按规定程序，没有做好开车服务工作； ●开车计划、培训计划及开车安全计划编制不完整，致使开车目标、步骤、要求等不明确；物资、技术、人员的准备不足；三废处理，防火与安全防护措施不力，各方责任不清；

●在考核验收过程中，没有尽到技术指导的责任；考核的内容、方法、准、时间等不符合同规定的要求；考核的结果（由于承包商的原因）未达到合同规定的保证值。 风险防范对策：

●完善运行人员的培训工作； ●加强与运行人员的沟通工作；

●根据项目实际情况制定出切实可行的计划。 14.5项目收尾风险与防范 风险：

●项目收尾过程包括管理收尾与合同收尾。其主要内容是进行项目交接和进行项目后评价；

●项目收尾工作草率、交接不清，文件、图纸、资料不全，将会给项目造成以后的营运和维护、保养、修理乃至于扩建改造都带来后患的风险；

●项目后评价的主要目的是对已经完成的项目的目标、执行过程、效益、

作用和影响进行系统的客观的分析、评价；通过实践的检验、总结，以确定项目预期的目标是否达到，项目的主要效益指标是否实现。并通过分析、评价，找出成败的原因，总结经验教训，为未来新项目的决策和实施提出改进建议，从而达到提高投资效益的目的。“项目后评价”与“项目立项评估”一样要坚持公平、公正、公开的原则项目收尾风险主要承担人是项目业主。业主会要求承包商给以配合。承包商从有利于自身的提升和发展考虑，也应给以积极的、充分的配合。 风险防范对策：

●完善项目的质量维修工作，及时收取质量保证金；

●认真履行项目竣工资料的见解工作； ●加强员工的考核力度。

14.6自然灾害风险与保险

针对自然灾害的风险，应采取项目所在地国家的保险条理、规定进行投保，从而合理规避风险对总承包公司造成损失。

●办理工程一切险包括： 建筑工程一切险；安装工程一切险； ●办理第三者责任险； ●办理雇主责任险； ●办理人身意外伤害险； ●办理机动车辆险； ●办理货物运输险。