欢迎共阅 正极真空配胶作业指导书 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。 2．准备好配料所用的烘烤好的干粉PVDF、NMP、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。 3．根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及溶剂NMP用量。 二．作业过程： 1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下称重,打开NMP桶上的气阀,使NMP流入空桶中,观察电子称上显示数据,数据小于0.1KG左右时停,关掉气阀,使气阀管内剩余的NMP流入桶内,直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把PVDF轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。 2．搅拌：将称好的NMP两人抬起倒入真空搅拌桶内,再用勺子将PVDF徐徐加入桶内,加完用勺子将PVDF和NMP轻轻搅拌,使PVDF与NMP相融成一团,将真空搅拌机的盖合上,打开公转5±1转/分,自转10±1转/分进行轻微搅拌,搅拌完进行抽真空, 真空抽到－0.08~－0.10MPa时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥4小时，搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。搅拌过程做好记录。搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的PVDF刮到NMP中,再合上盖抽真空继续搅拌。并作好始末时间速度记录。 3．将配制好的PVDF胶标示并记录，然后转入正极配料工序。 4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。 三．注意事项： 1．正极粘合剂PVDF胶温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。 2．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。 3．由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。 4．不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。 5．PVDF胶不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将PVDF胶抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。 起草 审核
签名&日期 正极真空配胶作业指导书 文件编号 JKW-SOP-0002 版本 A.0 发行/ 生效日期 欢迎共阅 批准 正极粉球磨作业指导书 分页/总页 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归“零”,若不能,及时向上级反映。 2．准备好要球磨的正极材料及和干净干燥的空桶、勺子、劳保用品。 3．根据物料清单及配方核算好当日正极活性材料（锰酸锂、三元材料、钴酸锂）、正极导电剂用量。 二．作业过程： 1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下称重, 按当日材料的用量将所需物料用勺子加入盛料桶中称量,一般40L球磨机球磨材料在10至15公斤左右，60L在20至35公斤左右，100L在40至50公斤左右。 2．加料:将球磨机加料口旋转至上方后固定球磨机，用扳手打开球磨机的盖子,分别将称好重量盛好材料的桶靠近球磨机口，用勺子先将加入球磨机内，再加入30%左右的正极活性材料及全部导电剂干粉，钢球重量是材料重量的1/2—2/3，使材料及钢球的体积占球磨机内容积的2/3以下。 3. 球磨:料加好后,合好盖子并用扳手锁紧,启动开关,开始球磨（100L球磨机,启动开关,将速度调到45-60档），并记录好始末时间及参数，球磨时间为2小时。 4. 出料：球磨时间到后，关掉开关，用扳手将盖子打开，放一个空桶在出料口，把20目的筛网放在出料空桶上，用勺子将料和倒入筛内，使料与分离，料落入空桶内。一定要将球磨机内混好的干粉刮干净。 5．将料标示好转入正极配料工序，并做好记录。 6．生产完后，打扫卫生，将球磨机擦拭干净，在轴承处加入润滑油。将所用桶、勺子擦试干净摆放好。 三．注意事项: 1．称重前必须按工艺配比计算出各材料用量，经车间主任确认后才能实施。 2．称重时必须有工序QC在场复核称取材料数量。 3．不准将水带到作业现场,混（配）好的料必须密封好，作好防潮工作。 4．时间确认上，只能大于，不能小于，大于不能超过半小时。 起草
签名&日期 正极粉球磨作业指导书 文件编号 版本 JKW-SOP-0003 A.0 欢迎共阅 审核 批准 发行/ 生效日期 分页/总页 正极真空配料作业指导书 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。 2．准备好配料所用的球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。 3．根据物料清单及配方核算好当日球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶用量。 二．作业过程： 1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下，称重配好的正极粘合剂PVDF胶，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把球磨好的干粉轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。 2．搅拌：将称好的正极粘合剂PVDF胶真空搅拌桶放在真空搅拌上固定好，再用勺子将球磨好的干粉徐徐加入桶内,加完用勺子将干粉和PVDF胶轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上,打开公转5±1转/分,自转10±1转/分进行轻微搅拌5分钟左右，搅拌完进行抽真空，真空抽到－0.08~－0.10MPa时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥1小时。之后打开搅拌机盖用勺子将称好重的正极活性材料干粉徐徐加入桶内,加完用勺子轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上，打开公转5±1转/分,自转10±1转/分进行轻微搅拌10分钟左右，搅拌完进行抽真空，真空抽到－0.08~－0.10MPa时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥4小时。搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。搅拌过程做好记录。搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的干粉刮到浆料中,再合上盖抽真空继续搅拌。并作好始末时间速度记录。 3．筛料：浆料搅拌均匀和时间到了之后,进行过筛,将150～200目以上的筛网放在干净干燥的不锈钢桶上,在真空搅拌桶和不锈钢桶之间放一块干净干燥的废铝箔片,用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛。过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。 4．将配制好的正极浆料标示并记录，然后转入正极涂布工序。 5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。 三．注意事项： 1．正极浆料温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。 2．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。 3．由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。 4．不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。 5．正极浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。
签名&日期 正极真空配料作业指导书 文件编号 JKW-SOP-0004 欢迎共阅 起草 审核 批准 正极拉浆作业指导书 版本 发行/ 生效日期 分页/总页 A.0 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒）、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等； 2．温度设置：分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段），第一段：120±5℃，第二、三、四段：130±5℃，第五段：：120±5℃（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）； 3．固定纸筒、接引带：将铝箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铝箔沿着相应的导向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铝箔和引带接住固定； 二．作业过程： 1．当烘箱温度达到设定温度时，往料槽中加入正极浆料，根据理论值和经验值设定百分表读数，进行试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正式拉浆。开始拉浆时，根据经验值设定铝箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥为箔体最佳走速； 2．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定一致，铝箔走速以极片在第四段烘箱时刚好干燥为准；（不同型号的极片因厚度不同，铝箔走速应及时调整） 3．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来； 4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。 三．注意事项: 1．铝箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象）。 2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关； 3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折； 4．拉浆过程中，每隔10min左右必须测量极片两边的厚度，如果有波动，应快速调整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求； 5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位； 6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料； 7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理； 8．烘箱温度严禁超出145℃，否则极片易硬化、着火，拉浆过程中，应经常检查烘箱内温度，如出现某段温度超过145℃，先把此段的烘箱门打开，并下调该段的温度，直到温度符合要求，再将箱门关上；
欢迎共阅 9．高温作业，注意安全。 起草 审核 批准 签名&日期 正极拉浆作业指导书 负极配胶作业指导书 文件编号 JKW-SOP-0005 版本 A.0 发行/ 生效日期 分页/总页
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查食品搅拌机能否正常运行,有无漏油，检查电子称读数是否准确，电子称能否归“零”,若不能，及时向上级反映。 2．准备好配料所用的干料CMC、去离子水、不锈钢空桶、不锈钢勺、塑料勺、不锈钢盆、筛网、劳保用品。 3．根据生产计划、物料清单及配方工艺标准核算好当天的用量。 二．作业过程： 1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把不锈钢空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下称重,用塑料勺将去离子水加入到不锈钢空桶中,观察电子称上显示数据，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把不锈钢盆放在电子称上归零,用不锈钢勺把CMC干粉轻轻的舀到盆中,直到符合核算重量。 2．搅拌：将装有称好的去离子水的不锈钢桶两人抬起放到高速搅拌机上固定好，再用勺子将称好的CMC干粉徐徐加入桶内，加完用勺子将CMC和水轻轻搅拌，使CMC与水融成一团，然后将开启高速搅拌机搅拌，搅拌时间≥2小时。搅拌15分钟左右后，用硅胶片将没有搅散的CMC刮到水中，再继续搅拌。搅拌2小时后，将不锈钢桶抬下来，用盖子将CMC溶液桶盖好并搁置24小时后待配料使用，注意：搁置室的温度应在15~25℃为易，搁置时间应不超过48小时，以免CMC溶液变质发酵，失去粘性。作好始末时间记录。 3．将配制好的CMC胶标示并记录，然后转入负极配料工序。 4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。 三．注意事项： 1．生产过程中，经常观察负极CMC胶是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。 2．不能将油、杂质带入作业现场及材料中。 3．CMC胶不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将CMC 胶抽真空并冷却至常温保存，常温下保存期不超过2天。 起草 审核
签名&日期 负极配胶作业指导书 文件编号 JKW-SOP-0006 版本 A.0 发行/ 生效日期 欢迎共阅 批准 负极配料作业指导书 分页/总页 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查食品搅拌机、胶体磨能否正常运行,有无漏油，检查电子称读数是否准确，电子称能否归“零”,若不能，及时向上级反映。 2．准备好配料所用的石墨干粉、CMC胶液、SBR胶、不锈钢空桶、不锈钢勺、塑料勺、不锈钢盆、筛网、劳保用品。 3．根据生产计划、物料清单及配方工艺标准核算好当日石墨干粉、CMC胶液、SBR胶的用量。 二．作业过程： 1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把不锈钢空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下，称重配好的负极CMC胶，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把石墨干粉轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。最后再把不锈钢盆放在电子称上归零，用勺子把SBR胶倒入空盆中,直到符合核算重量。 2．搅拌：将称好的负极CMC胶搅拌桶放在食品搅拌机上固定好，再用勺子将石墨干粉徐徐加入桶内,加完用勺子将干粉和CMC胶轻轻搅拌，使干粉与胶液相融成一团，然后将食品搅拌机打到1档搅拌30分钟，之后调到3档搅拌，搅拌时间≥3.5小时。搅拌1小时后，用硅胶片将没有搅散的石墨刮到浆料中，再继续搅拌。之后打开搅拌机盖加入称好的SBR胶，调到3档搅拌0.5~1小时。作好始末时间速度记录。 3．过胶体磨、筛料：把搅好的负极浆料放在胶体磨料斗旁边，将接料的干净干燥的不锈钢桶放在胶体磨出料口下边，并将80～120目的不锈钢筛网放在不锈钢桶上，在搅拌桶和胶体磨料斗之间放一块干净干燥的废铝箔片,用勺子将浆料舀起不断加入胶体磨料斗中，启动胶体磨开关，让浆料缓缓从出料口流入不锈钢筛网中过筛，最后流入料桶中。依次徐徐舀浆料过胶体磨、过筛，若浆料过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛。用硅胶片将桶内和胶体磨料斗内的湿浆料刮干净直至过完胶体磨。 。过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。 4．将过完筛的负极浆料标示并记录，然后转入负极涂布工序。 5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。 三．注意事项： 1．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干粉或胶团料，用刮刀刮下。 2．经常观察食品搅拌机是否漏油，若有及时停止生产，并及时向上级反映。 3．过筛时，筛网套必须清理干净，防止产生颗粒杂质。 4．不能将油、杂质带入作业现场及材料中。 5．浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将负极浆料用塑料薄膜封好口保存，保存期不超过2天。
欢迎共阅 签名&日期 起草 审核 批准 负极配料作业指导书 负极拉浆作业指导书 文件编号 JKW-SOP-0007 版本 A.0 发行/ 生效日期 分页/总页 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒）、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等； 2．温度设置：分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段），第一段：100±5℃，第二、三、四段：110±5℃，第五段：：100±5℃（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）； 3．固定纸筒、接引带：将铜箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铜箔沿着相应的导向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铜箔和引带接住固定； 二．作业过程： 1．当烘箱温度达到设定温度时，往料槽中加入负极浆料，根据理论值和经验值设定百分表读数，进行试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正式拉浆。开始拉浆时，根据经验值设定铜箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥为箔体最佳走速； 4．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定一致，铜箔走速以极片在第四段烘箱时刚好干燥为准；（不同型号的极片因厚度不同，铜箔走速应及时调整） 5．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来； 5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。 三．注意事项: 1．铜箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象）。 2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关； 3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折； 4．拉浆过程中，每隔10min左右必须测量极片两边的厚度，如果有波动，应快速调整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求； 5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位； 6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料； 7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理； 8．烘箱温度严禁超出115℃，否则极片易硬化、着火，拉浆过程中，应经常检查烘箱内温度，如出现某段温度超过115℃，先把此段的烘箱门打开，并下调该段的温度，直到温度符合
欢迎共阅 要求，再将箱门关上； 9．高温作业，注意安全。 起草 审核 批准 签名&日期 负极拉浆作业指导书 极片裁切作业指导书 文件编号 JKW-SOP-0008 版本 A.0 发行/ 生效日期 分页/总页 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查裁片机是否正常运行，是否气压且气压是否在0.5Mpa以上，切刀是否有毛刺，钢尺是否备好，若没有及时向上级反映； 2．备好待裁切的正极片卷及负极片卷，劳保用品，托盘。 3．确认好生产工艺，规格型号，防止出错。 二．作业过程： 1．拉浆后的极片卷须在5~10分钟内放入自动间隙式剪片机上开始裁片。 2．当极片裁切200~500片时，将裁好的极片收好，整齐放入带孔的不锈钢托盘中。极片应侧放，每100片左右中间插2块硬纸板，当一个托盘放满极片后，马上转给二车间QC，放入真空烘箱中保存。 3．当极片卷无机可裁时，应把极片卷放在正工作的拉浆机烤箱上或周转烘箱中保存，不得放在地板上，以免极片吸收较多的水份。裁片时应裁先保存的极片卷，即遵从“先进先出”的原则。 4．正、负极片间隙式剪片机应严格区分开来，不得混用，否则易造成极片毛刺或裁不断现象。 5．裁片人员应熟悉掌握间隙式剪片机的各项操作规程。严禁裁切其它任何物品，以免损坏机器。 6．转交的极片每次进入烘箱，都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作。 7．工作完毕后，关闭电源，然后清洁设备，做好工作区域的“5S”。
欢迎共阅 三．注意事项: 1．操作人员必须熟悉间隙式裁片机的各项操作规程，严禁两人同时操作一台机器，以免发生安全事故或损坏设备。 2．由于正、负极片的材料硬度不同，对裁刀的磨损程度不同，因而正极片与负极片所用的裁片机应标识区分开来，不得混用，以免造成极片毛刺或发生裁不断现象。 3．为避免极片吸收较多的水份，必须加快拉浆完毕后的每一个工序流程，直至进入真空烘箱中。即拉浆完毕的极片卷 马上 进行裁片，裁好的极片 马上 进入真空烘箱。 4．因为正极片很容易吸潮，所以如遇到停电、裁片机长时间故障而无法裁片时，应把还未裁的正极片卷及裁好的正极片存放到真空烘箱中抽真空并通氮气至常保存。 5．整个操作过程必须做好工作记录； 6．如间隙式剪片机出现故障，必须马上通知生产主管，对未裁的极片卷作好保存工作，并通知机修人员及时维修设备。 以上各项措施，车间必须严格执行。 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0009 版本 A.0 极片裁切作业指导书 发行/ 生效日期 分页/总页 正、负极片烘烤作业指导书 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。 2．对设备内进行“5S” 工作。 二．作业过程： 1．放片：制片车间转交的极片每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作;当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满极片时就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法放满外); 2．温度设置：正极片烘烤温度设置为105℃，负极片烘烤温度设置为75℃。打开电源开关,开始升温,温度以内置温度计读数为准。抽真空至-0.1Mpa，开始计时,烘烤时间为6小时; 4．在烘烤过程中,每隔20min.抽真空10min,并记录好抽真空前内置温度计读数; 5．烘烤结束时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空30min,充氮气至常压,然后打开烘箱门,将极片快速移至冷却箱中，抽真空至-0.1Mpa，然后充入氮气冷却至40℃以下，准备压片。
欢迎共阅 三．注意事项: 1．整个操作过程必须做好工作记录； 2．严禁超时、超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa，如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至温度符合要求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的极片报请技术部处理； 3．充氮气操作时要缓慢，防止吹坏极片； 4．真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持该真空度，继续抽真空2~3min，然后充氮气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氮气保存，并通知设备部维修。 签名&日期 起草 审核 批准 文件JKW-SOP-0010 编号 版A.0 本 发正、负行极片烘/ 烤作业生 指导书 效日期 分页/ 总页 正极压片作业指导书（制片）
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．用丙酮彻底清洁滚筒、台面、桌面。 2．准备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。 3．确认当班生产型号，从烤箱中取出所需辊压正极片,数量由当班组长根据生产来安排(每次约200片)。 二．作业过程： 1．调整滚筒间距，取几片正极片进行试压，直到滚压后的正极片厚度符合工艺要求，方可正式滚压。 2．将待压正极片放置于输片台上,输片人员从极片上层轻搓出2-6片正极片平放于输片台中间位置,每片之间留有间隙,双手按前后顺序将正极片送入滚筒内让其自然滚压。 3．接片人员用右手捏住正极片片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,（压片厚度在工艺要求范围内），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。 4．压、接片人员在输片时多注意正极片的来料不良及极片滚压后造成的不良,如经发现一律挑出放置于压片机上的黄色物料盒内。产品首检及自检采用五点测量法,用千分尺测正极片的片头、片尾及中间五点，尺寸合格后方可批量生产,员工自检时,每小时不得少于5片。 5．压片过程中，如有粉尘、颗粒粘附滚筒，应快速用蘸有高纯丙酮的碎布擦去； 要求： a) 滚压正极片一次性压到工艺要求的厚度； b) 滚压方向，极片头部朝前； c) 滚压数量：滚压大片每次只能滚压一片,滚压小片,可连续性放片,但要注意应保持极片不互相粘在一起； d) 将每次压好的合格正极片理平放置在托盘内,转至下道工序； 6. 启动吸尘器,左手拿几十片压好的正极片,右手用吸尘器的毛刷吸去极片表面及极片裁切端面的附粉。 7. 作业完毕，及时用丙酮将滚筒彻底擦净，喷洒防锈油，做好工作记录和周围环境的“5S”。 极片尾部 片颁标准 极片头部 三．注意事项： 1．滚压大片时，应特别留意，如果大片表面有折痕明显凸起、严重划痕等应先分条，滚压正常小片，严重不良直接改裁或报废； 2．滚压期间，确保滚筒上不粘附有任何游离粉尘,保持工作台上干净整洁,避免杂物或其它物品输进滚筒内，造成不必要的损失； 3．极片滚压后，边缘不能有波纹，不能呈弧形弯曲，横向厚度必须一致； 4．极片需轻拿轻放； 5．严格按工艺要求进行滚压,严禁极片压重、压叠、压斜; 6．注意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作； 7．如有异常，需及时停机并通知上级主管； 8．严禁非操作人员动用机器设备。 签名&日期 正极压片作业指导书 文件编号 JKW-SOP-0011
欢迎共阅 起草 （制版A.0 片） 本 发行/ 生 效日期 分页/ 总页 正极耳焊接作业指导书（制片） 审核 批准 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁工作台面，准备作业时需用的物料盘、细砂纸、刷子等，戴上口罩、手指套。 2．打开设备电源开关，调整设备参数（功率０２－０８，焊接时间０２－０６秒，预压时间２－３秒）进行试焊，直到极耳焊接后张力测试符合工艺要求，且铝条底部与极片边缘相距符合工艺的要求，方可正式作业； 3．确认当天生产型号，准备好符合工艺要求的带正极耳盖帽。 二．作业过程： 1．把压好的正极片平放于超声波焊机工作台面的左边,片尾朝前，带极耳盖帽放到超声波焊机工作台面的右边，确保工作台上干净无杂物和粉尘； 2．左手搓出一片极片,右手拿一盖帽，将片平行轻放于超声波焊座上，将盖帽上的正极耳焊接在工艺指定位置上，焊牢3～4点，不得倾斜，不得移位；图中a的大小一般为5±0.5mm）。 3．将焊好正极耳的正极片用右手轻撕铝带，检查焊接是否牢固，如易撕下则需重焊，否则为不合格品； 片颁标准 极片头部 a 极片尾部 4．作业完毕，关闭电源、气源，清洁设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。 三．注意事项； 1．盖帽及正极耳尺寸应符合工艺要求，严禁混用； 2．在焊接正极耳过程中，正极片须轻拿轻放，不能折叠； 3．在焊接正极耳前后，正极片不能长时间暴露在空气中，焊接完毕后应及时转入下一道工序； 4．定期对正极耳焊接的牢固性进行检查，防止焊烂基体、虚焊等。
欢迎共阅 修改记录： 签名&日期 起草 文件编号 JKW-SOP-0012 审核 批准 版A.0 本 正极耳焊接作发业指导行/ 书 生 （制片） 效日期 分页/ 总页 正极耳位贴胶纸作业指导书（制片）
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁工作台面，准备作业时用的胶纸机，戴上手指套。 2．确认生产型号，准备好相应规格的OPP胶纸。 二．作业过程： 1．取已进行超声波焊接待贴胶纸正极片，平放于工作台面上，正极耳盖帽处朝前方，左手拿OPP胶纸用拇指、食指、中指按住胶圈，右手拿刀片： ① 从极片上面搓下一片极片,用右手的拇指和食指捏住刀片,用刀尖贴紧轻拉左手的胶纸，拉出大约50mm平贴于极耳上面，胶纸前端与极片边缘相齐或根据不同型号工艺要求前端留相应尺寸。 ② 右手拇指轻按住极片,左手向后拉出大约50mm长的胶纸,右手拇指和食指捏住极耳处轻轻翻动至另一面，左手拉直胶纸平行于下面的胶纸贴住,右手按平胶纸。 ③ 左手拿胶纸向前轻翻,右手刀片平行割断胶纸,将极片翻动至前方,割胶纸时胶纸头应留在外圈,方便查找。 ④ 胶纸宽度：见产品BOM单。 2．将贴好胶纸的正极片整理好，流入下一道工序刷片工序。 极片尾部 片颁标准 极片头部 双面贴胶纸 三．注意事项； 1．胶纸必须完全盖住正极耳焊接处，不得露出极耳，但不能盖住涂粉位。 2．极耳位胶纸不能折皱，脱落。 修改记录： 文件编号 版本 发行 / 生 签名&日期 起草 审核 正极耳位贴胶纸作业指导书 （制片） JKW-SOP-0013 A.0
欢迎共阅 效日期 分页/ 总页 正极片刷片作业指导书（制片） 批准 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁工作台面，戴上手套、口罩劳保用品。 2．检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。 二．作业过程： 1．取已贴好胶纸的正极片，平放于工作台面上刷片头的左方，正极耳盖帽处朝后方，如图所示。（每次放50片左右） 2．启动吸尘器，右手拇指和食指捏住一片正极片尾部极耳贴胶纸处将片放到刷片机头的下部毛刷处，踩下气动开关，使刷片机头的上部毛刷向下压住极片，右手向左拉极片使极片整体从刷片机上下毛刷处通过。 3．依此将工作台上的正极片刷粉，刷过的极片整齐放在刷片机头的右部。 4．将刷好的正极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。 刷片机头下部毛∷ 刷 ∷ 片颁标准 ∷∷极片头部 极片尾部 ∷∷ ∷∷ 刷片方向 操作人员位∷∷置 三．注意事项； 1．操作时需轻拿轻放。 2．确保极片干净、无粉尘。 3．作业时需挑出不良品。 4．刷片时注意刷连片、破边。 5．刷A品极片时注意极片档次的区分。 6．注意合格品和不良品的区分。 修改记录： 欢迎共阅 签名&日期 起草 文件JKW-SOP-0014 编号 版A.0 本 正极片发刷片作行业指导/ 书 生 （制效片） 日期 分页/ 总页 负极压片作业指导书（制片） 审核 批准
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．用丙酮彻底清洁滚筒、台面、桌面。 2．准备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。 3．确认当班生产型号，从烤箱中取出所需辊压负极片,数量由当班组长根据生产来安排(每次约200片)。 二．作业过程： 1．调整滚筒间距，取几片负极片进行试压，直到滚压后的负极片厚度符合工艺要求，方可正式滚压。 2．将待压负极片放置于输片台上,输片人员从极片上层轻搓出2-6片负极片平放于输片台中间位置,每片之间留有间隙,双手按前后顺序将负极片送入滚筒内让其自然滚压。 3．接片人员用右手捏住负极片片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,（压片厚度在工艺要求范围内），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。 4．压、接片人员在输片时多注意负极片的来料不良及极片滚压后造成的不良,如经发现一律挑出放置于压片机上的黄色物料盒内。产品首检及自检采用五点测量法,用千分尺测负极片的片头、片尾及中间五点，尺寸合格后方可批量生产,员工自检时,每小时不得少于5片。 5．压片过程中，如有粉尘、颗粒粘附滚筒，应快速用蘸有高纯丙酮的碎布擦去； 要求： e) 滚压负极片如一次性压不到工艺要求的厚度，可压第二次； f) 滚压方向，极片头部朝前； g) 滚压数量：滚压大片每次只能滚压一片,滚压小片,可连续性放片,但要注意应保持极片不互相粘在一起； h) 将每次压好的合格负极片理平放置在托盘内,转至下道工序； 6. 作业完毕，及时用丙酮将滚筒彻底擦净，喷洒防锈油，做好工作记录和周围环境的“5S”。 负极片头部 片颁标准 负极片尾部 三．注意事项： 1．滚压大片时，应特别留意，如果大片表面有折痕明显凸起、严重划痕等应先分条，滚压正常小片，严重不良直接改裁或报废； 5．滚压期间，确保滚筒上不粘附有任何游离粉尘,保持工作台上干净整洁,避免杂物或其它物品输进滚筒内，造成不必要的损失； 6．极片滚压后，边缘不能有波纹，不能呈弧形弯曲，横向厚度必须一致； 7．极片需轻拿轻放； 5．严格按工艺要求进行滚压,严禁极片压重、压叠、压斜; 6．注意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作； 7．如有异常，需及时停机并通知上级主管； 8．严禁非操作人员动用机器设备。 签名&日期 起草 负极压片作业指导书 （制片） 文件编号 版本 JKW-SOP-0015 A.0
欢迎共阅 发行/ 生 效日期 分页/ 总页 负极耳焊接作业指导书（制片） 审核 批准 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁工作台面，准备作业时需用的物料盘、细砂纸、刷子等，戴上口罩、手指套。 2．打开设备电源开关，调整点焊机参数进行试焊，直到极耳焊接后张力测试符合工艺要求，且镍极耳底部与极片边缘相距符合工艺的要求，方可正式作业； 3．确认当天生产型号，准备好符合工艺要求的带负极耳。 二．作业过程： 1．把压好的负极片平放于超声波焊机工作台面的左边,片尾朝前，镍极耳放在点焊机工作台面的右边，确保工作台上干净无杂物和粉尘。 4．左手搓出一片极片,右手拿一镍极耳，将片平行轻放于点焊机焊座上，将负极耳焊接在工艺指定位置上，焊牢14点，不得倾斜，不得移位；图中a的大小一般为2±0.5mm）。 5．将焊好负极耳的负极片用右手轻撕镍极耳，检查焊接是否牢固，如易撕下则需重焊，否则为不合格品； 6．作业完毕，关闭电源、气源，清洁设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。 a ∷负极片尾部焊接极耳 负极片尾部极耳∷焊接反面 ∷ 三．注意事项； 1．负极耳尺寸应符合工艺要求，严禁混用； 2．在焊接负极耳过程中，负极片须轻拿轻放，不能折叠； 3．在焊接负极耳前后，焊接完毕后应及时转入下一道工序； 4．定期对负极耳焊接的牢固性进行检查，防止焊烂基体、虚焊等。 5． 如果用点焊机焊接极耳工艺，点焊点应不少于8~12点。
欢迎共阅 修改记录： 签名&日期 起草 审核 批准 文件JKE-SOP-0016 编号 版A.0 本 负极耳发焊接作行业指导/ 书 生 （制效片） 日期 分页/ 总页 负极耳位贴胶纸作业指导书（制片）
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁工作台面，准备作业时用的胶纸机，戴上手指套。 2．确认生产型号，准备好相应规格的OPP胶纸。 二．作业过程： 1．取已进行极耳焊接待贴胶纸的负极片，平放于工作台面上，负极耳所在面朝上。 2．用右手拇指、食指、中指从裁胶纸机上拿一片切好的OPP胶纸贴到焊接极耳上部，然后将富余的胶纸翻折到极耳焊接反面，并按平胶纸。胶纸前端与极片边缘相齐或根据不同型号工艺要求前端留相应尺寸。 3．将贴好胶纸的负极片翻动至前方。 4．胶纸宽度：见产品BOM单。 5．将贴好胶纸的负极片整理好，流入下一道工序负极片刷片工序。 极片尾部贴胶纸 极片尾部反面贴胶纸 三．注意事项； 1．胶纸必须完全盖住负极耳焊接处，不得露出极耳，但不能盖住涂粉位。 2．极耳位胶纸不能折皱，脱落。 修改记录： 文件编号 版本 发行 / 生 签名&日期 起草 审核 负极耳位贴胶纸作业指导书 （制片） JKW-SOP-0017 A.0
欢迎共阅 效日期 分页/ 总页 负极片刷片作业指导书（制片） 批准 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁工作台面，戴上手套、口罩劳保用品。 2．检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。 二．作业过程： 1．取已贴好胶纸的负极片，平放于工作台面上刷片头的左方，负极片尾部极耳处朝后方，如图所示。（每次放50片左右） 2．启动吸尘器，右手拇指和食指捏住一片负极片尾部极耳贴胶纸处将片放到刷片机头的下部泡棉垫处，踩下气动开关，使刷片机头的上部泡棉垫向下压住极片，右手向左拉极片使极片整体从刷片机上下泡棉垫处通过。 3．依此将工作台上的负极片刷粉，刷过的极片整齐放在刷片机头的右边。 4．将刷好的负极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。 刷片机头下部泡∷ 棉垫 ∷ 片颁标准 ∷∷极片头部 极片尾部 ∷∷ ∷∷ 刷片方向 操作人员位∷∷置 三．注意事项； 1．操作时需轻拿轻放。 2．确保极片干净、无粉尘。 3．作业时需挑出不良品。 4．刷片时注意刷连片、破边。 5．刷A品极片时注意极片档次的区分。 6．泡棉垫如发生破损或粉尘堵塞现象应及时更换。 7．注意合格品和不良品的区分。
欢迎共阅 修改记录： 文签名&件 JKW-SOP-0018 日期 编号 版起草 A.0 本 负极片发刷片作行业指导/ 书 审核 生 （制效片） 日期 分页批准 / 总页 负极耳冲压作业指导书（制片） 操作步骤：（注：此工序在生产铝壳电芯时必须执行，生产钢壳电芯时可根据情况免做） 一．作业前的准备 1．清洁工作台面，调试冲压设备等； 2．戴上手套及手指套，准备作业； 二．作业过程： 1．从托盘中取约50片极片于左手中，镍带朝外，右手自左手中抽3-5片放于冲压机正下方，抽出约5-6cm，极耳长出的部位要统一方向，右手握住冲压把柄，匀力往下压； 2．压好后的极片要检查胶纸是否贴紧和平整，随后把冲压好的极片轻轻往后翻过； 3．将压好极耳的负极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。 放在此 处冲压 欢迎共阅 三．注意事项： 1．冲压时力度要均匀； 2．保持冲压机和工作台面的干净 3．注意操作安全； 4．冲压时每次极片不可超过10片； 5．负责将负极焊有镍带处压平，检查胶纸是否贴紧和平整。 修改记录： 签名&日期 起草 审核 批准 文件JKW-SOP-0019 编号 版A.0 本 负极耳发冲压作行业指导/ 书 生 （制效片） 日期 分页/ 总页 卷绕作业指导书（组装）
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 清洁工作台面,准备所需的物料盒,不锈钢盘,安装规定的卷针,调试卷绕机等,戴上手套及手指套,准备作业。 二． 作业过程： 1．准备好已刷过粉的正、负极片和隔膜，A品电芯须按工艺要求进行正、负极片重量配对后方可卷绕。 2．卷绕时，先将隔膜对折放好（对折后，保证下层隔膜纸长出上层隔膜纸2----5mm），用卷针固定，先转一圈隔膜，再放负极片，极耳端朝后且极耳位置朝右，负极片必须放在隔膜纸的正，卷半圈后再放正极片，同样极耳端朝后且极耳位置朝右，且正极片必须放在负极片的正，使负极片宽出正极片的部分两边基本相等，放正负极片时，极片必须放置到位。 3．踩动踏板，进行卷绕，用力适当，卷芯须结构紧凑，不能出现松紧不一致的情况； 4．电芯卷好后，将隔膜纸沿着正极片尾部对折，应保证隔膜纸包住正极片；卷至最后一圈，左手扶住卷针上的电芯，右手捏住卷针，左手捏住电芯，同时往右手直方向拉出（拉出时注意卷针不得刮破隔膜纸），右手撕下一规定尺寸胶纸，在相应的位置上将卷好的电芯固定，胶纸不宜过长。规定先卷的一端为头部）贴紧负极片尾部极耳处包紧（负极片尾和隔膜纸）；将卷好的卷芯放置于物料盒内。 5．卷好的卷芯由收卷芯人员及时计数收走,转入下道工序压芯工序。 6．作业完毕，搞好“5S”。 带盖帽正极耳 负极耳 贴胶纸位 示意图 三．注意事项： 1．负极必须包住正极； 2．卷绕时，前两半圈稍稍放松，以防卷断极片，然后再卷紧； 3．工作台面一定要保持清洁，且物料盘中的正负极片不可混在一起，应严格分开，防止正负极活性物质颗粒粘附在隔膜或极片上造成电池短路或微短路； 4．卷绕时极片要严格按工艺要求准确放到位； 6．每个工位每次分发极片数量不宜过多，以15~20min能卷绕完成为宜，且应坚持先分发的极片先卷绕，卷好的电芯必须尽快流入下一道工序； 7．次品应做好标记，次品与合格品应严格分开。 签名&日期 起草 审核 文件编卷绕作号 业指导版书 本 （组发装） 行/ 生效JKW-SOP-0020 A.0
欢迎共阅 日期 分页/ 总页 压芯（气动压芯机）作业指导书（组装） 批准
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查作业设备（气动压芯机）运转是否正常，确认后，清洁作业环境及作业设备，准备好扳手、卡尺、物料盒、手套等。 2．调节压芯设备压芯的间隙（各种型号对应的压芯间隙见附表），调整气流量至压力表读数5----7Kg左右，调节压芯延长时间为2秒，戴上手套，准备作业； 二．作业过程： 1．打开电源开关及延器开关，把压芯托块拉出，将卷绕合格的电芯盖帽放在托块外整齐地排放在托块上（要求：每次排放4---6pcs（小型），排放整齐，电芯与电芯之间要有一定的间隙）。 2．将托块往前推至托块顶至启动开关，气缸开始作用，上压块自动往下压，注意电芯盖帽不可被压住。 3．压芯完成后,上压块自动往上升,待上压块上升后，将托块往后拉，然后将电芯整齐排放在干净的物料盒内； 4．及时将压过的电芯转入下一道工序贴胶纸工序。 5．作业完毕，搞好“5S”。 三．注意事项： 1．将电芯放在托块上时，电芯之间必须有一定的间隙，防止电芯互相挤压； 2．作业时，注意安全。 附表：不同型号（指壳体厚度）对应的压芯间隙 型号 间隙（mm） 型号 间隙（mm） 34 2.10±0.02 48 3.10±0.02 36 2.30±0.02 05 3.30±0.02 38 2.40±0.02 52 3.50±0.02 04 56 3.80±0.02 2.60±0.02 41 06 4.300±0.02 42 2.70±0.02 10 7.00±0.02 签名&日期 起草 压芯（气动压芯机）作业指导书 文件编号 版本 JKW-SOP-0021 A.0 欢迎共阅 发行/ 生 效日期 分页/ 总页 钢壳电芯贴顶胶纸作业指导书（组装） （组装） 审核 批准 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁作业环境，戴好手套等。 2．准备好作业所需的OPP胶纸（8mm宽），宽大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸宽度。 3．检查胶纸裁切机是否正常，装上OPP胶纸调试裁切长度，一般电芯裁切OPP胶纸15mm长，大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸长度。 二．作业过程： 1．启动胶纸裁切机，裁切OPP胶纸。 2．将压好芯的卷芯放在左手边,左手拿电芯,右手取裁切好的一片OPP胶纸从卷芯上部贴在卷芯上,用左手按住贴好的胶纸，右手拉住未贴胶纸向内贴牢(左手食指与拇指于卷芯顶部捏紧，两边的胶纸大约相同长度)。 带盖帽正极耳 负极耳 顶胶所贴位 卷绕所贴胶纸 贴顶胶示意图 3、贴好顶胶纸的电芯及时转入下道工序贴底胶工序。 4、作业完毕，搞好“5S”。 .三. 注意事项： 1．贴好顶胶纸后，电芯顶部不可出现极片超出隔膜纸。 2．胶纸宽度根据电池型号选择，胶纸长度不宜过长，贴胶纸时，松紧程度要适中。 3．严禁手套过脏，有汗液或灰尘包进去。 4．胶纸贴上要平整、无起皱现象。 5．转入该工序的电芯应及时贴顶胶纸，并及时转入下一道工序，不可长时间滞留。 签名&日期 起草 审核 钢壳电芯贴顶胶纸作业指导书 （组装） 文件编号 版本 发 行JKW-SOP-0022 A.0 欢迎共阅 / 生效日期 分页/ 总页 钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书（组装） 批准 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁作业环境，戴好手套等。 2．准备好作业所需的OPP胶纸（8mm宽），宽大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸宽度。 3．检查胶纸裁切机是否正常，装上OPP胶纸调试裁切长度，一般电芯裁切OPP胶纸约30mm长，大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸长度。 二．作业过程： 1．启动胶纸裁切机，裁切OPP胶纸。 2．将贴好顶胶的卷芯放在左手边,左手拿电芯,右手取裁切好的一片OPP胶纸从卷芯盖帽所在一侧贴在卷芯侧部,然后用右手将胶纸从上至下轻压贴牢。 带盖帽正极耳 负极耳 顶胶所贴位 侧胶 卷绕所贴胶纸 贴侧胶示意图 3、贴好侧胶纸的电芯及时转入下道工序贴底胶工序。 4、作业完毕，搞好“5S”。 .三. 注意事项： 1．胶纸宽度根据电池型号选择，胶纸长度不宜过长，贴胶纸时，松紧程度要适中。 2．严禁手套过脏，有汗液或灰尘包进去。 3．胶纸贴上要平整、无起皱现象。 4．转入该工序的电芯应及时贴侧胶纸，并及时转入下一道工序，不可长时间滞留。 签名&日期 起草 审核 钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书 （组装） 文件编号 版本 发行 / 生JKW-SOP-0023 A.0 欢迎共阅 效日期 分页/ 总页 贴底胶纸作业指导书（组装） 批准 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁作业环境，戴好手套等。 2．准备好作业所需的OPP胶纸（42及以下厚度的电池用15mm宽的胶纸，42以上的电池用20mm宽的胶纸）。 3．检查胶纸裁切机是否正常，装上OPP胶纸调试裁切长度，一般电芯裁切OPP胶纸长度为（电芯宽度+2mm）为佳长度。 二．作业过程： 1．启动胶纸裁切机，裁切OPP胶纸。 2．将贴好顶胶的卷芯放在左手边,左手拿电芯,右手取裁切好的一片OPP胶纸贴在卷芯底部，电芯两边超出的胶纸余量基本一致，用手稍稍捏紧电芯，顺着电芯底部将胶纸对折并贴紧电芯； 带盖帽正极耳 负极耳 顶胶所贴位 卷绕所贴胶纸 5～8mm 底胶所贴位 贴底胶示意图 3．将贴好底胶纸的电芯及时转入下一道工序入壳工序。 4．作业完毕，搞好“5S”。 三．注意事项: 1．所贴底胶应平整、无长尾、极片无外露现象； 2．胶纸不能有重叠现象； 3．包胶纸后极片不能有反包现象。
签名&日期 贴底胶纸作业指导书 （组文件编号 JKW-SOP-0024 欢迎共阅 起草 装） 版本 发行/ 生 效日期 分页/ 总页 套壳作业指导书（组装） A.0 审核 批准 操作步骤： 一.作业前的准备: 1．清洁作业环境，戴上手指套。 2．准备好当日生产型号所需要的已焊好底板的钢壳。 二．作业过程： 1．将贴好顶胶纸及包好底胶纸需套壳的卷芯和钢壳放置于工作台的左手边,右手拿起卷芯,左手拿钢壳,右手拿卷芯时用食指和拇指捏住,先将正极耳一侧放进再将负极耳一侧塞入壳内，将卷芯轻轻塞入钢壳内，塞入过程中来回晃动,直至卷芯的80%完全入壳(套壳时注意,壳口别把卷芯剌破,拿捏钢壳时,只能轻拿壳体的两侧,拇指和食指按住卷芯中间部份,用力要均匀。要求套壳时，不可用手压住电芯顶部往下压； 2．将入好壳的电芯整齐排放在物料盒内，将不齐或不直的正极耳盖帽扶直，及时转入下一道工序修剪负极耳测短路。 3．作业完毕，搞好“5S”。
欢迎共阅 三．注意事项: 1、套壳时，两手用力要均衡，以防套破电芯； 2、套壳擦破的电芯应及时返修。 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0025 版本 A.0 套壳作业指导书 （组装） 发行/ 生效日期 分页/总页 修剪负极耳、检测短路作业指导书（组装） 操作步骤： 一.作业前的准备: 1．清洁作业环境，戴上手指套。 2．准备好一块厚约10mm长宽约200mm的钢板，及医用剪刀一把。 3．检查短路测试仪是否正常。 二．作业过程： 1．左手拿一把套好壳的电芯（电芯数量以拇指与四指能捏紧为好），将壳底在准备好的钢板上轻轻墩几下，直到卷芯完全沉到壳底，然后右手拿医用剪刀将高出壳口的负极耳剪掉。 2．将修剪好负极耳的电芯整齐排放在物料盒内，将不齐或不直的正极耳盖帽扶直。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序负极耳点焊工序。 3．作业完毕，搞好“5S”。
欢迎共阅 三．注意事项: 1．墩壳时，两手用力要轻、要均衡。 2．检测短路的电芯应及时返修。 起草 审核 批准 签名&日期 修剪负极耳、检测短路 作业指导书 （组装） 文件编号 JKW-SOP-0026 版本 A.0 发行/ 生效日期 分页/总页 负极耳点焊作业指导书（组装） 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁作业环境及作业设备（点焊机），准备好作业所需的砂纸、手指套等。 2．开启设备电源，调整模具及设备参数进行试焊，直至焊点拉力测试符合工艺要求。 二．作业过程： 1．点焊机两个输出端，左端连接在一块紫铜板上（铜板大小约为200×150mm厚约6~8mm），右端接在一个手持式铜棒焊柄上，焊柄前为尖头（焊针直径1-1.5mm）。 2．启动点焊机，左手拿一把已修剪好负极耳且短路测试合格的电芯，将壳底紧贴在连接在点焊机左端输出端的紫铜板上，右手拿住连接在点焊机右端输出端的手持式铜棒焊柄，用铜棒焊柄尖头紧压住卷芯负极耳于钢壳内壁，踩动气动脚踏板将负极耳镍带焊接在壳体上。焊接点一般为3~4个点。 3．将点焊好负极耳的电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下道工序短路测试工序。 要求：点焊后，盖板不可偏移（盖板相对壳体），且镍带在压板内高度h占压板宽度的四分之三以上，但镍带不可超出压板边缘。 卷芯 钢壳内壁 焊点形状 负极耳 4．作业完毕，做好设备维护，搞好“5S”。 欢迎共阅 三．注意事项: 1．点焊时，应避免点焊到隔膜纸； 2．点焊时，负极耳镍带应与钢壳内壁接触良好，否则易出现炸火现象，如点焊时出现炸火现象，应重新点焊负极耳。 修改记录： 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0027 版本 A.0 负极耳点焊作业指导书 （组装） 发行/ 生效日期 分页/总页 检测短路作业指导书（组装） 操作步骤： 一.作业前的准备: 1．清洁作业环境，戴上手指套。 2．检查短路测试仪是否正常。 二．作业过程： 1．将点焊好负极耳的电芯整齐排放在物料盒内，将不气不直的正极耳盖帽扶直。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序盖帽正极耳点焊定位工序。 2．作业完毕，搞好“5S”。
欢迎共阅 三．注意事项: 1．检测短路的电芯应及时返修。 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0028 版本 A.0 检测短路作业指导书 （组装） 发行/ 生效日期 分页/总页 盖帽正极耳焊接定位作业指导书（组装） 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁作业环境及作业设备（点焊机），戴好手指套。 2．开启设备电源，调整模具及设备参数进行试焊。 二．作业过程： 1．将点焊好负极耳且测试短路合格的电芯的盖帽压在壳口上，将其盖帽朝上放在定位内紧贴在模板上，踩动脚踏板点焊，然后将电芯转动180度，紧贴在模板上在另一边再点焊一次。 定位模 板 电芯盖定 铜 板 电芯 位模 盖帽定位点焊位置 板 铜板 盖帽定位点焊示意图 2．将盖帽定位焊接好的电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序短路测试工序。 3．作业完毕，做好设备维护，搞好“5S”。 欢迎共阅 三．注意事项: 1．盖帽定位应与壳口吻合无缝。 2．不定时地用手测试焊接强度，发现有虚焊现象及时调整焊接参数或修整焊针。 修改记录： 起草 审核 批准 签名&日期 盖帽正极耳焊接定位 作业指导书 （组装） 文件编号 JKW-SOP-0029 版本 A.0 发行/ 生效日期 分页/总页 检测短路作业指导书（组装） 操作步骤： 一.作业前的准备: 1．清洁作业环境，戴上手指套。 2．检查短路测试仪是否正常。 二．作业过程： 1．将盖帽定位点焊好的电芯整齐排放在物料盒内。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序激光焊接定位工序。 2．作业完毕，搞好“5S”。
欢迎共阅 三．注意事项: 1．检测短路的电芯应及时返修。 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0030 版本 A.0 检测短路作业指导书 （组装） 发行/ 生效日期 分页/总页 底板点焊定位作业指导书（激光焊） 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁作业环境及作业设备（点焊机），戴好手指套。 2．开启设备电源，调整位置并固定好焊柄，调节设备参数进行试焊。 二．作业过程： 1．打开点焊机开关，左手将方通口部朝右平放在玻璃板上，右手拿一个底板使底板平的一面紧贴在方通口上，然后向右紧顶在紫铜焊针上，同时踩动脚踏开关进行焊接，然后将方通转动180度，紧贴在模板上在另一边再点焊一次。 台式点焊机 紫铜板 紫铜焊针 不锈钢方通 底板 玻璃板 点焊位置 底板定位点焊示意图 2．将底板定位焊接好的钢壳放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序激光焊长边工序。
欢迎共阅 3．作业完毕，做好设备维护，搞好“5S”。 三．注意事项: 1．底板定位应与壳口吻合无缝。 2．不定时地用手测试焊接强度，发现有虚焊现象及时调整焊接参数或修整焊针。 修改记录： 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0031 版本 A.0 底板点焊定位作业指导书 （激光焊） 发行/ 生效日期 分页/总页 激光焊长边作业指导书（激光焊） 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁作业环境及作业设备（激光焊机），戴好手指套。 2．按激光焊机操作规程开机。 3．检查激光焊机是否能正常运行。 4．调节焊接参数进行试焊。 二．作业过程： 1．将待焊长边的电池放置于工作台上，右手从工作台上取5~7支电池平放到焊接工作台上，待焊接的底板与方通的结合缝或盖帽与钢壳的结合缝朝前顶住激光焊机操作台前定位条，然后在壳体后部用一条钢板垫条顶住，按“程序”键或脚踏开头开始焊接，当焊接完一面后，用手快速将钢壳或电芯翻至另一面进行焊接，当焊接完毕，迅速将焊接好长边的钢壳或电芯收起放在干净的物料盒内。 2．焊接时严禁漏焊，发现焊接不良的及时挑出补焊。 3．将焊接好长边的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序激光焊短边工序 4．作业完毕，做好设备维护，搞好“5S”。 待焊接长边结合缝 激光焊机操作台前定位条 激光焊接工作台 欢迎共阅 已定位焊底板的钢壳 或定位焊盖帽的电芯 钢板垫条 激光焊长边示意图 三．注意事项: 1．严格按激光焊机操作规程开机。 2．注意操作安全，发生异常现象应及时停机，并通知有关人员。 3．保证焊接牢固性。 4．严禁操作员私自调动设备参数 修改记录： 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0032 版本 A.0 激光焊长边作业指导书 （激光焊） 发行/ 生效日期 分页/总页 激光焊短边作业指导书（激光焊） 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁作业环境及作业设备（激光焊机），戴好手指套。 2．按激光焊机操作规程开机。 3．检查激光焊机是否能正常运行。 4．调节焊接参数进行试焊。 二．作业过程： 1．将待焊短边的电池放置于工作台上，右手从工作台上取30支左右电池平放到焊接工作台上，待焊接短边的底板与方通的结合缝或盖帽与钢壳的结合缝朝前顶住激光焊机操作台前定位条，然后在壳体后部用一条钢板垫条顶住，按“程序”键或脚踏开头开始焊接，当焊接完一面后，用手快速将钢壳或电芯翻至另一面进行焊接，当焊接完毕，迅速将焊接好短边的钢壳或电芯收起放在干净的物料盒内。 2．焊接时严禁漏焊，发现焊接不良的及时挑出补焊。 3．将焊接好短边的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序焊接质量检查工序。 4．作业完毕，做好设备维护，搞好“5S”。 待焊接短边结合缝 激光焊机操作台前定位条 激光焊接工作台 欢迎共阅 已激光焊接长边的钢壳 或已激光焊接长边的电芯 钢板垫条 激光焊短边示意图 三．注意事项: 1．严格按激光焊机操作规程开机。 2．注意操作安全，发生异常现象应及时停机，并通知有关人员。 3．保证焊接牢固性。 4．严禁操作员私自调动设备参数 修改记录： 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0033 版本 A.0 激光焊短边作业指导书 （激光焊） 发行/ 生效日期 分页/总页 (激光焊)焊缝检查作业指导书（激光焊） 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁作业环境，戴好白纱手套。 2．准备好待检查焊缝的钢壳或电芯。 二．作业过程： 1．右手拿一把已激光焊接长边和短边的钢壳或电芯，将其在工作台的玻璃板上依此摆成一排，目测其焊缝质量（如光线不足可开启日光灯照亮），先看短边，再看长边，发现有焊缝漏焊、沙眼，或壳体互相粘连将其分开后有漏洞的钢壳或电芯挑出放入标识清楚的黄色塑料盒内补焊。 2．检查合格的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序，其中钢壳转入装配套壳工序，电芯转入激光焊测漏工序。 3．作业完毕，搞好“5S”。
欢迎共阅 三．注意事项: 1．认真检查，如发现不合格的钢壳或电芯较多，及时上报组长或主管。 2．检查出来的不合格电芯应及时补焊（20分钟内），不可长久放置。 修改记录： 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0034 版本 A.0 (激光焊)焊缝检查作业指导书 （激光焊） 发行/ 生效日期 分页/总页 真空测漏作业指导书（激光焊） 操作步骤： 一.作业前的准备: 1．清洁作业环境，戴上手指套。 2．检查真空测漏装置是否正常，真空罐中的真空度是否可稳定在-0.04MPa至-0.10Mpa，真空测试针头上的橡胶密封垫是否密封完好。 二．作业过程： 1．将焊缝全检合格的电池注液孔在同一侧朝上整齐地放在物料盒中。 2．将真空测试针头插入待测电池注液孔中，并用手适当用力向下压使橡胶密封垫紧贴注液孔密封，并保持3~4秒，观察真空瓶中水面下的气嘴是否冒气泡，不冒气泡的为正常不漏电池将其放入兰色物料盒中。冒气泡的为漏气电池，将漏气电池挑出放入红色物料盒中。 3．将漏气电池转激光焊工序补焊并查找原因。 4．测漏合格的电芯及时转入下一道工序短路检查工序。 5．作业完毕，搞好“5S”。 三．注意事项: 1．检测漏气的电芯应及时返给激光焊工序补焊返修。 2．测漏时,应注意保护电池外观。 起草 审核
签名&日期 真空测漏作业指导书 （激光焊） 文件编号 JKW-SOP-0035 版本 A.0 发行/ 生效日期 欢迎共阅 批准 分页/总页 检测短路作业指导书（激光焊） 操作步骤： 一.作业前的准备: 1．清洁作业环境，戴上手指套。 2．检查短路测试仪是否正常。 二．作业过程： 1．将激光焊后真空测漏合格的电芯整齐排放在物料盒内。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯。 2．将合格的电芯注液孔在同一侧朝上整齐地排放在注液前真空烘烤专用的带孔的白铁盒内，及时转入下一道工序注液前真空烘烤工序。 3．作业完毕，搞好“5S”。 三．注意事项: 1．检测短路的电芯应及时转给激光焊工序补焊返修。 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0036 版本 A.0 检测短路作业指导书 （激光焊） 发行/ 生效日期 分页/总页 电芯注液前真空烘烤作业指导书（注液）
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．准备好OPP胶纸、刀片等。 2．检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。 3．对设备内进行“5S” 工作。 二．作业过程： 1．放入电芯：激光焊车间转交的合格电芯每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氩气至常压”的操作;当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满电芯时就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法放满外)。 2．温度设置：烘烤温度设置为80℃。打开电源开关,开始升温,温度以内置温度计读数为准。抽真空至-0.09 Mpa -0.1Mpa，开始计时，烘烤时间为40小时。 4．在烘烤过程中,每隔60min.进行一次放入氩气(99.99%)，然后抽真空至-0.09 Mpa -0.1Mpa操作,并记录好抽真空前内置温度计读数; 5．烘烤结束时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空30min,充氩气至常压,然后打开烘箱门,将电芯快速移至冷却箱中，抽真空至-0.1Mpa，然后充入氩气冷却至40℃以下。 6．将烘烤好的电芯一盒一盒地取出，立即在干燥的环境中用OPP胶纸将注液孔贴上。贴胶纸时先将胶纸贴在一排的第一个电芯注液孔上，然后拉直胶纸将该排电芯注液孔全部贴上，用拇指将胶纸压紧在注液孔上，待该盒电芯注液孔全部贴完OPP胶纸后，用刀片沿着电芯之间的缝隙将胶纸切断，切断后注意检查OPP胶纸有无脱离注液孔（如有则马上用手压紧胶纸或重新贴胶纸）。 7．将贴完胶纸的电芯及时转给注液工序，准备注液。 8．作业完毕，搞好“5S”。 三．注意事项: 1．整个烘烤过程必须做好工作记录。 2．严禁超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氩气至常压，抽真空至-0.1Mpa，如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氩气至常压，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至温度符合要求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的电芯报请技术部处理。 3．充氩气操作时要缓慢。 4．真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持该真空度，继续抽真空2~3min，然后充氩气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氩气保存，并通知设备部维修。 5．烘烤完毕的电芯取出后必须立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧，不得漏贴或贴歪漏孔。 6．所用氩气纯度须达到99.99%。 起草 审核 批准
签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0037 版本 A.0 发行/ 生效日期 分页/总页 电芯手动注液作业指导书（注液） 电芯注液前真空烘烤 作业指导书 （注液） 欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．戴好劳保用品； 2．准备好刀片、胶子架、OPP胶纸、物料盒、纱布等。 3．将电解液的气泡排出，根据电池型号调好夹具 二．作业过程： 1．打开电解液阀门,调好氩气压力,关闭电解液工作点上的小开关。 2．看清电池型号批号及类别，根据电池型号的工艺要求调好注液量。 3．将待注液的电池摆放在左手边,左手压住注液针对应的弹簧手柄,右手拿着一支电池将注液孔对准注液针装在弹簧垫上,如此依次将电芯上满工作点后，先打开真空开关，达到真空度（-0.08Mpa），关闭真空开关,再打开氩气开关,以真空表到0后立即关闭氩气开关，每只电池的装液动作按如下进行：打开电解液控制开关，电液注入调注液量的针筒,待电解液充入调液针筒后,关上电解液控制开关,打开一支作业的电解液小开关,推动调液针筒,电解液流下注液针筒里,然后关闭注液针筒小开关,注液针筒都装入电解液后,打开真空管道开关,如果注液针筒气泡很多,检查电池是否装好有无漏气的现象,待气泡不明显后,关上真空开关,打开氩气开关将电解液压入电池内,关闭氩气开关。 4．左手压住电池对应的弹簧手柄,右手将电池倾斜取下，迅速用纱布擦干注液孔，贴上OPP胶纸，放在靠右手边的物料盒内，紧接着从左手边拿出电池装上注液针筒上，如此反复将电池进行注液。 5．每小时检测一次注液量，每次抽取5只电芯并记录。 6．将注液完毕且注液孔贴上OPP胶纸的电芯及时转给下道工序注液后包纸巾工序。 7．将空的电池装上注液针筒上，关闭电解液，氩气，真空开关，进行“5S”工作。 三．注意事项: 1．按工艺要求调好注液量。 2．检查电解液,氩气,真空管道有无老化,漏液,漏气现象。 3．作业完毕后，要注意工作区的清洁。 4．注液后的电芯必须立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧，不得漏贴或贴歪露孔。 5．所用氩气纯度须达到99.99%。 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0038 版本 A.0 电芯手动注液作业指导书 （注液） 发行/ 生效日期 分页/总页 包纸巾作业指导书（注液）
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．戴好口罩、手套劳保用品。 2．准备好纸巾、胶圈、物料盒、标签纸、剪刀等。 二．作业过程： 1．准备纸巾小条块：将纸巾叠成宽约8mm的多层小条，然后用剪刀剪成长约12mm的小块。 2．将注好液的电池注液孔向上且注液孔在右侧整齐放在工作台左边，纸巾小块及胶圈放在工作台的右侧。 3．包纸巾：左手拿电池，右手拿纸斤巾小块放置于注液孔上方用左手按住，右手拿起胶圈套在纸巾小块上压住注液孔，并将胶圈套至电池底部套牢。 4．逐个将注液后的电池套好纸巾及胶圈，然后将电池注液孔一左一右排放在前面的工作台上，等满一排后放入物料盒。。 5．注液后的电池包完纸巾后，在物料盒上标明电池型号、批号转给下道工序注液后老化工序。 6．工作完毕后，进行“5S”工作。 三．注意事项: 1．注意纸巾要在注液孔上。 2．检查纸巾是否包紧，胶圈要从注液孔上纸巾套至电池的底部。 3．如发现有漏贴或贴歪露孔的电池立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧。 4．作业完毕后，要注意工作区的清洁。 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0039 版本 A.0 包纸巾作业指导书 （注液） 发行/ 生效日期 分页/总页 化成前高温老化作业指导书（化成）
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．戴好口罩、手套劳保用品。 2．将要入高温房的电池做好标识并记录在本上。 3．检查高温房温度是否达到43℃±3℃ 二．作业过程： 1．将包好纸巾的电池放入高温老化房内，要把盒子叠放整齐，贴上高温老化日期及时间标签。 2．在老化记录卡上记录进高温老化房的时间和日期。 3．把高温房门关上。 4．高温老化时间12～15小时。 5．高温老化时间到后，打开高温房门取出电池，标明电池型号、批号转给下道工序化成工序。 6．工作完毕后，进行“5S”工作。 三．注意事项: 1．时间观念强，不能提前出高温房。 2．严格按工艺要求及参数作业，并做好高温老化记录。 3．保证高温老化房内温度达到标准(43℃±3℃)。 4．高温老化时间12～15小时(注意老化的时间、温度及操作顺序)。 5．如有异常情况，及时上报管理人员。 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0040 版本 A.0 化成前高温老化作业指导书 （化成） 发行/ 生效日期 分页/总页 电池化成作业指导书（化成）
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备工作： 1．戴好劳保用品。 2．检查化成柜是否正常，夹具触头有无腐蚀，准备作业时需用的纸巾、细砂纸、万用表等。 3．先打上电源，起动开关，检查电流表是否正常，极性是否正确（钢壳电池规定为上正下负，如生产铝壳电池请先转换极性为上负下正再生产，生产完毕后再转换为上正下负生产钢壳电池），电池夹具是否合适，方能使用。极性转换的化成柜必须挂牌标识清楚，注明化成铝壳电池用。 二．作业过程： 1．装夹前先仔细看清电池的型号、批号及外观，按次序归类，清点数量，依次上夹。 2．取待化成电池，放在化成柜下面，左手抓一把电池，右手将电池盖帽朝上一支一支地依次装上化成夹具点上。待装满一面柜后，在化成柜上贴上标签上夹时电池应保持一定的倾斜度，注液孔一侧朝外向下倾斜。 3．打开化成柜总开关，设置化成参数：①0.05C×2h,②0.1C×2h,③0.2C×3h，检查电池工作小开关是否开启，并作好上下柜时间的记录。 4．开启化成柜工作开关，开始化成，在化成过程中： ①是否有移位、短路、鸣叫的现象，第一次循环完成后及时转换电流及时间。 ②如有电池注液孔漏液，应立即用纸巾吸走； ③如果是焊缝漏液，用油性笔做好标识，待充电1h，将其取下，立即补焊，补焊完成后，继续上架化成，如果该部位继续漏液，则取下报废，否则转正常工序； 如果是密封圈位漏液，用油性笔做好标识，按正常工序下拉，待压完后集中对漏液部位进行打蜡清洗，然后按正常工序下架，做好相关标识； 5．化成结束后的电池应快速下夹带纸巾装入塑料物料盒内，移入高温干燥房。 6．工作完毕，做好“5S”工作。 注意事项: 1．电池应迅速上夹并化成。 2．上夹电池应保持一定的倾斜度。 3．上夹电池应按顺序侧立，电池不能互相接触。 4．化成参数的设置一定要做到首件三检。 5．漏液电池一定要及时清除电解液，谨防短路。 6．严禁过充电、反充电、大电流充电等有可能给电池造成致命伤害的错误行为。 7．化成后电池纸巾必须完好包住注液孔方可入高温搁置房。 修改记录： 起草 审核 批准 签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0041 版本 B.0 电池化成作业指导书 （化成） 发行/ 生效日期 分页/总页 化成后高温搁置作业指导书（化成）
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．戴好口罩、手套劳保用品。 2．将已化成完毕要入高温房的电池做好标识并记录在本上。 3．检查高温房温度是否达到35℃～40℃。 二．作业过程： 1．将包好纸巾的化成完毕的电池放入高温房内，要把盒子叠放整齐，贴上进入日期及时间标签。 2．在高温记录卡上记录进高温房的时间和日期。 3．把高温房门关上。 4．高温搁置时间12～15小时。 5．高温搁置时间到后，打开高温房门取出电池，全检电压； ①用电压检测仪检测电池电压（设置上限电压4.10V,下限电压3.80V）,电压3.80V（含3.80V）以上的，标明电池型号、批号转给下道工序敲封口工序。 ②电压低于3.80V的电池补充电。 ③电压高于4.10V的电池作为次品下转。 6．将检测电压合格的电池及高电压电池小心取掉上边压的纸巾小条和胶圈（注意不要带起注液孔），标明电池型号、批号转给下道工序封口工序。 7．补充电：0.2C×4h，设上限电压3.95V。（恒压装置检测柜），具体见《补充电作业指导书》） 说明：①化成10min后用手触摸电池，发热电池取下，待冷却后继续上架化成，如果继续发热，则报废，如不再发热则转正常工序； ②补充电后用电压检测仪全检电压，3.80V以下电池经品管部或技术部确认报废（即C类）。 电池补充电后标明电池型号、批号转给高温搁置工序。 8．工作完毕后，进行“5S”工作。 三．注意事项: 1．时间观念强，不能提前出高温房。 2．严格按工艺要求及参数作业，并做好进出高温房记录。 3．保证高温房内温度达到标准(35℃～40℃)。 4．高温搁置时间12～15小时(注意搁置的时间、温度及操作顺序)。 5．如高于4.1V或低于3.8V电池过多，及时上报管理人员。 6．如有异常情况，及时上报管理人员。 起草 审核 批准
签名&日期 文件编号 JKW-SOP-0042 版本 A.0 化成后高温搁置作业指导书 （化成） 发行/ 生效日期 分页/总页 电池封口作业指导书（化成） 欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．检查真空箱及真空泵运转是否正常； 2．检查封口模具是否灵活好用，检查是否符合工艺要求。 3．准备好小铁锤、吸器、、面巾纸、毛巾等。戴上手套准备工作。 二．作业过程： 1．抽真空：将电压合格（3.8V以上）的电池整齐排列在方形物料盒中，无须挤压，在电池顶部铺上一层面巾纸，再在面巾纸上压上毛巾，然后将物料盒放入真空箱中，紧闭箱门，缓慢抽真空至-0.05～-0.08Mpa（抽真空时间须在15min左右），达到-0.05～-0.08Mpa后，继续抽真空5min，然后缓慢充入高纯度氩气（99.99%）（充氩气时间须5min）至常压。 2．开启箱门，在保持一定的气流量的情况下，取出电池。取出电池后，立即关闭箱门。 3．敲封口：取下电池上面的毛巾及纸巾，右手取一排电池（约定15~20只），注液孔朝外放入封口夹具中，电池放置要平，且高度一致。用力右旋调节模具螺杆夹紧，将电池与电池之间的间隙调到最小，若有电解液冒出，用干布将电解液擦干净。用吸珠器将吸起，放在注液孔上，用均匀力敲吸器，使落入注液孔1/2处，与电池盖板平为宜，待夹具中的电池全部敲上封口完毕后，左旋调节模具螺杆松开夹具，取出电池放入物料盒。 4．将封好的电池做好标识，然后快速转入下道工序清洗工序。 5．作业完毕，做好“5S”。 三．注意事项: 1．电池抽真空时不可太快，否则电液会被大量抽出，造成电池因缺少电液而形成高内阻。 2．物料盒内的电池不可平放、倒置。 3．挤压电池时,注意看电池侧面和底部是否被挤变形,若挤变形,立即调整,看电池一排是否装平齐,底下是否垫有杂物 4．敲时,即不能让外露太多,也不能敲进去。使用时，注意不要乱放，做好物料控制。 5．敲时,检查电池厚度,若电池厚度超标,立即通知组长。 6．封口后电芯不能长时间放置而不去清洗，否则壳体表面会被电解液腐蚀而形成花斑。 7．平底物料盒不得叠放，谨防短路。 修改记录： 起草 审核 批准 签名&日期 电池封口作业指导书 （化成） 电池擦洗作业指导书（化成） 文件编号 版本 发行/ 生效日期 分页/总页 JKW-SOP-0043 A.0
欢迎共阅 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁工作台面，准备作业用的碎布、酒精、石蜡、周转盒、小瓶子、纱布、手套、刀片等。 2．检查点胶用的注射器能否使用。 3．准备好或配制好胶水。胶水有121胶水、环氧树脂、清漆等多个品种，主要是渗透好、憎水性、粘结力强等。有并用注射器从瓶中，抽出2mL左右的胶水待用； 二．作业过程： 1．将装满电池的塑料物料盒放在工作台上，用刀片揭掉注液孔上的胶纸。 2．清洗揭掉胶纸后的电池： ① 将电池平铺在纸板上，在电池表面喷上适量的酒精，用干净的碎布彻底清除胶纸位，做到胶纸位无粘性、无胶痕，同时将电池大面擦拭干净，然后将电池翻面，同样将大面擦拭干净。 ② 将擦完大面的电池收起，左手抓紧电池，右手用蘸有酒精的碎布或毛巾彻底清除壳体侧面、底部及顶部的污迹，做到各个面无污迹。 ③ 将密封圈漏液的电池挑出。 4．点胶：将已擦洗完毕后的电池注液孔朝同一侧整齐放在干净的物料盒，然后用注射器抽取2mL左右的胶水，针头对准注液孔上的挤一小点胶水，使胶水沿与注液孔结合缝四周渗透。 5．点完胶水后，将电池并做好型号、容量、批号标识，搁置1~2天，待胶水干后转至包装车间抛光工序。 6．作业完毕，做好“5S”。 注意事项: 1．在清洗过程中，应注意电池的排放，以防短路。 2．擦电池时的碎布位置必须经常变动，几个面替换使用。 3．揭胶纸时，不可划伤或刮伤壳体。 4．点胶水时，胶水量不可太多，也不可太少，针头上一点即可。 起草 审核 批准
签名&日期 电池擦洗作业指导书 （化成） 文件编号 版本 发行/ 生效日期 分页/总页 JKW-SOP-0044 A.0 欢迎共阅 电池抛光作业指导书（包装） 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．戴好口罩、手套。 2．准备好所需物料盒及要抛光的电池。 3．检查抛光机及自动抛光机运行是否正常，有异常现象及时通知组长或维修人员。 二．作业过程： 1．将一盒电池倾斜约45度角，目测物料盒中的电池，将电池之间有缝隙的电池挑出，其余电池下转抛光。挑出的电池用卡尺检测电池厚度，厚度超标的标识清楚下转抛光。 2．自动抛光机抛电池大面：根据电池厚度调节两抛光轮的缝隙，启动抛光机，一人在前头将电池叠放在电池盒槽内，通过输送带将电池带到两抛光轮之间抛光后，电池通过后输送带到输送板上，另一人快速收起电池放入塑料物料盒里，盖帽朝上整齐放置。 3．手动抛光机抛电池侧面及底部：将大面抛光完毕的电池放在抛光轮的左侧，启动抛光机，两手捏住一把电池的大面，将电池侧面慢慢伸向抛光轮，前后左右移动将电池侧面抛光干净后，两手转换电池抛光另一侧面及底部，抛光完毕后将电池盖帽朝上整齐摆放到塑料物料盒内。 4．擦拭：将抛光完毕的电池平铺在纸板上，用干净的碎布轻轻将电池大面的粉尘擦拭干净，然后将电池翻面，同样将另一大面擦拭干净。收起擦完大面的电池，左手抓紧电池，右手用碎布擦拭干净壳体侧面、底部及顶部的污迹，做到各个面无污迹。擦拭完毕后，将电池盖帽朝上整齐摆放到塑料物料盒里。 5．标识清楚电池型号、容量、批号，转给下道工序内阻、电压测试工序。 6．作业完毕，做好“5S”。 注意事项： 1．注意安全，在抛光电池时，抛光轮与电池接触不可太紧，以防电池飞出伤人。 2．在抛光及擦拭过程中，应注意电池的排放，以防短路。 3．擦电池时碎布的位置必须经常变动。 起草 审核 批准
签名&日期 电池抛光作业指导书 （包装） 文件编号 版本 发行/ 生效日期 分页/总页 JKW-SOP-0045 A.0 欢迎共阅 检测内阻、电压作业指导书（包装） 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁工作台面，戴好手套。 2．检查测试仪是否正常，如有问题，通知工程部计量校正后，方能使用。 3．准备好需测试的已抛光完毕的电池。 4．准备好物料盒、标签纸和笔。 二．作业过程： 1．将内阻测试仪放在自己的正前方，打开电源，指示灯亮，按工艺要求调机。 2．右手拿一把电池（电池盖帽朝左），放在测试台具上，右手用力将最下面的一只电池盖帽顶在夹具上 眼睛看着显示屏上显示的电压和内阻。合格的电池右手拿起放入左手，不合格的电池放在前面内阻仪上并标识清楚。 3．将内阻、电压符合质量要求的电池盖帽朝上整齐放在塑料物料盒中，不合格的电池分清高内阻和低电压，分别放在红色塑料物料盒中。标识清楚电池型号、容量、批号，下转贴面垫工序。 4．作业完毕，做好“5S”。 注意事项： 1．测试台具脏会造成测量数据出现误差，所以要时刻保持其干净。 2．合格电池与不合格电池分开放置，标识清楚。 3．内阻仪应经常用标准电阻校对。 起草 审核
签名&日期 检测内阻、电压作业指导书 （包装） 文件编号 版本 发行/ 生效日期 JKW-SOP-0046 A.0 欢迎共阅 批准 电池喷码作业指导书（包装） 分页/总页 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁工作台面，准备作业用的碎布、清洗剂、溶剂等。 2．检查喷码机是否正常。 3．准备好准备出货的内阻、电压测试合格的电池。 二．作业过程： 1．编辑喷码内容：启动喷码机，根据客户要求在喷码机显示屏上编辑喷码内容。 2．将装满电池的塑料物料盒放在喷码机输送带的左边，喷码输送带，一人在左边输送电池，输送电池时电池壳底顶住输送带的定位边，一人在喷码机前面操作喷码机并用右手在输送带右边收集喷好码的电池，放在右边的工作台上，一人检查喷码质量并将喷码合格的电池装入纸盒里，喷码不合格的电池放入红色塑料物料盒里。 3．用溶剂将喷码不合格的电池上面的字迹擦拭干净，重新喷码。 4．将喷码合格的电池装满小纸盒，并下转到下道工序贴面垫工序。 5．工作完毕后，关闭喷码机及输送带，做好“5S”工作。 三．注意事项: 1．电池输送过程中及收集电池时，防止电池互相之间短路。 2．电池喷码字迹要清楚。 3．清洗剂、溶剂是易燃品，注意防火安全。 起草 审核
签名&日期 电池喷码作业指导书 （包装） 文件编号 版本 发行/ 生效日JKW-SOP-0047 A.0 欢迎共阅 批准 电池贴面垫作业指导书（化成） 操作步骤： 一．作业前的准备： 1．清洁工作台面。 2．准备好与电池型号及盖帽相配套的面垫。 3．准备好已喷码完毕的电池。 二．作业过程： 1．将装满电池的小纸盒整盒摆在工作台上，用手从面垫纸上取下面垫，将面垫中孔对准电池盖帽上的铆定部位，用手压一下，将面垫贴到盖帽上，面垫贴平、贴整、不翘角为合格。 2．整盒电池贴完面垫后，清点电池数量，电池数量不可少或多。 3．将贴完面垫的电池放在工作台上，有组长或成品仓库管理员负责装箱打包，然后办理入库手续。 4．工作完毕后，做好“5S”工作。 期 分页/总页 注意事项: 1．贴面垫不能翘起，不能有折皱，若有大量翘起及时通知班组长、QC。 起草
签名&日期 电池贴面垫作业指导书 （化成） 文件编号 版本 JKW-SOP-0047 A.0 欢迎共阅 审核 批准 锂离子电池生产批次进度规定 工序 时间 配 料 第一天 制 片 第3天（10∶00前） 装 配 第3天（22∶00前） 激光焊（含返修） 第4天（10∶00前） 电 芯 烘 烤 第5天（16∶00前） 注 液 第5天（22∶00前） 第6天（12∶00前） 化 成 压 钢 珠 清 洗 第6天（16∶00前） 搁置12-18h后分容 第7天（16∶00前） 搁置3天 第8、9、10天 电压测试 第10天（18∶00 返充电 第10天（24∶00 厚度测试 第11天（8∶00 分类入库 注：1、电池批次以制片拉浆的日期为准； 第11天（16∶00 2、在规定大时间内应完成相应工序的任务； 3、如出现停电或放假等特殊情况，各工序完成的时间相应地往后推迟。 签名&日期 文件编号 JKW-SOP- 起草 版本 A.0 锂离子电池生产批次 进度规定 审核 发行/ 生效日期 批准 分页/总页 锂离子电池质量控制目标 工序名称 控制点 A品率 B品率 C品率 A1品 A2品 正极出片率 正极良品率 正极报废率 负极出片率 负极良品率 负极报废率 卷绕短路率 组装返修率 控制要求 ＞95% ＜3% ＜0.2% ＞70% ＜30% ≥100% ≥98.5% ≤0.45% ≥100% ≥97.5% ≤2.5% ≤0.2% ≤0.9% 备注 检测车间入库的A类电池/ 转入组装车间的正计片总数 检测车间入库的B类电池/ 转入组装车间的正计片总数 检测车间入库的C类电池/ 转入组装车间的正计片总数 检测车间入库的A1类电池/ 转入组装车间的正计片总数 检测车间入库的A2类电池/ 转入组装车间的正计片总 切大片数/ 浆料总投入数的理论大片数 转给组装车间的极片数/ 切出大片所能分出的理论片数 转给组装车间之前的极片报废数/ 切出大片所能分出的理论片数 切大片数/ 浆料总投入数的理论大片数 转给组装车间的极片数/ 切出大片所能分出的理论片数 转给组装车间之前的极片报废数/ 切出大片所能分出的理论片数 卷绕短路总电池数/ 卷绕总电池数 组装过程中须返修的电芯总数/ 组装的电芯总数 发行/ 生效日期 分页/总页 总目标 正极制片 负极制片 组 装
欢迎共阅 组装总报费率 〔(正极片报废数/正极片总数)+( 负极片报废数/负极片总数)+ (隔膜报废数/隔膜裁切总数)+(盖帽报废数/盖帽使用总数)+ (铝壳报废数/铝壳使用总数)〕 点焊铝镍复合带不合格数/点底总数 一次焊接漏气的电池数/ 焊接总数 焊接报废的电池数/ 焊接电池总数(壳体来料不良除外) 焊接后短路的电池数/ 短路测试电池总数 ≤0.5% 点底不良率 ≤0.2% 焊接漏气率 ≤0.5% 激 光 焊接报废率 ≤0.3% 焊 焊接短路率 ≤0.3% 注 注液重量 ≤0.25% 少加电液或漏加电液的电池数/ 注液的电池总数 液 不良率 化成漏液 化成时壳体被电液腐蚀电池总数/ 化成电池总数 ≤0.1% 腐蚀壳体 (除胶纸位轻微腐蚀外) 挤压时 挤压电池壳体损伤(包括压痕、变形、凹点等)电池数 ≤0.2% 检 壳体受伤 /挤压电池总数（除因电池本身引起） 测 清洗返工 ≤5% 电池清洗不合格数/ 清洗电池总数 厚度严重超≤0.1% 厚度大于（壳体+0.7mm）电池数/ 厚度测试总数 标 内阻、电压、 包 客户投诉 外观、数量、 装 ≤1次/月 型号、交货期 签名&日期 文件编号 JKW-SOP- 起草 版本 A.1 锂离子电池质量控制目标 审核 发行/ 生效日期 批准 分页/总页 重要品质控制点 车间 序号 控制点 控制项目 1 *拉浆 极片附料量是否符合工艺要求 2 对辊 辊压厚度是否符合工艺要求 制片 车间 3 极耳点焊 焊点牢固性、焊点大小、焊点数量 4 *极片烘烤 烘烤温度、时间、抽真空次数等是否符合工艺要求 1 卷绕 负极是否完全包住正极 装配 车间 2 极耳点焊 焊接的牢固性、点数是否符合工艺要求 焊接车 间 注液 车间 1 1 2 3 1 2 3 4 5 激光焊接 焊缝光滑度、气密性测试是否符合工艺要求 *电芯烘烤 烘烤温度、时间、抽真空次数等是否符合工艺要求 电芯周转 烘烤结束的电芯能否快速周转 *电芯注液 注液量是否符合工艺要求，胶纸封口时间越短越好 电池活化 电池化成 封口 电池挤压 分容 活化温度、活化时间是否符合工艺要求 参数设置是否符合工艺要求，漏液电池是否及时擦洗 化成后电池是否快速移入干燥房、全检电压、抽真空、压 挤压后电池厚度、宽度是否符合工艺要求 分容参数设置是否符合工艺要求 检测 车间
欢迎共阅 说明：加*的控制点表示可能影响批次性质量问题，为重中之重的控制点，每日须有生产报表或品质报表。 签名&日期 文件编号 JKW-SOP- 起草 版本 A.1 重要品质控制点 审核 发行/ 生效日期 批准 分页/总页 酒精丙酮使用规定 使用部门或用途 配料室 包装车间 制片车间擦机台 擦洗地板门窗 各车间擦洗作业台面 激光焊接车间擦机台 检测车间擦洗电池 工程部 正极片刮粉 擦对辊机 注液房擦洗电池 酒精或丙酮大种类 普通酒精 普通酒精（丙酮） 普通酒精 普通酒精 普通酒精 普通丙酮 普通丙酮 普通酒精或普通丙酮 高纯丙酮 高纯丙酮 无水乙醇 说明：加*的控制点表示可能影响批次性质量问题，为重中之重大控制点，每日须有生产报表或品质报表。 签名&日期 文件编号 JKW-SOP- 起草 版本 A 酒精丙酮使用规定 审核 发行/ 生效日期 批准 分页/总页
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