一、 编制说明
（一）编制依据
1、《三峡库区重庆市忠县县城沿江综合整治工程（西山小区段）施工图设计》 2《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86） 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 5、《低合金钢焊条》（GB/T5118）
6、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293） 7、《玉溪二桥钢吊箱施工图》 8、《总体施工组织设计》 9、现场调查的水文地质资料 10、《路桥施工计算手册》 （二）编制目的
为了保证玉溪二桥工程2#主墩承台的施工安全质量，确保安全、优质、有序、按期完成施工任务。 （三）适用范围
玉溪二桥工程2#主墩钢吊箱承台施工。
二、工程概况 （一）工程简介
玉溪二桥位于重庆市忠县，横跨玉溪河，是忠县县城城西西山小区沿江综合整治工程中的一座桥梁。大桥全长332.6m，按双向四车道设计，桥面宽24m。 页脚内容- 1 -
高压水除鳞系统安装工艺
玉溪二桥实施桥型为3跨预应力混凝土连续梁桥，跨径组成为（85+150+85）m，桥梁下部结构桥墩采用矩形实心墩、钻孔灌注桩基础，桥台采用“U”型重力式桥台，桩基础。
（二）地质水文情况 1、工程地质
桥梁所跨玉溪河，总体呈北西向流向长江，在玉溪桥上游时急转向南，河床高程136.0～144.5m。两岸斜坡走向与玉溪河流向近小角度相交，总体为向左岸倾斜的斜向破。局部为横向坡。
工程区及周边主要出露基岩为侏罗纪系上统遂宁组（J3s）、蓬莱镇组（J3p）。 2、水文、气象 （1）设计水位
玉溪二桥百年一遇设计水位取173.767m。 （2）水文、气象
a、忠县属亚热带东南季风气候，四季分明，雨量充沛。据气象统计，多年平均气温17.9℃，最高42.1℃，出现在7月～8月，最低-2.9℃，出现在1月；多年平均降水量1201.5mm，最丰年雨量1615mm，最枯年雨量887mm；多年平均日照1302h；相对湿度80～90%；主导风向东北风，多年平均风速0.8m/s，最大极限风速大于20m/s，静风频率54%。 页脚内容- 2 -
高压水除鳞系统安装工艺
b、水文
天然河道最高河水位149.78m，最枯水位118.3m。库区蓄水后，最高水位175m出现在12月，最低水位145m，出现在6～8月。 三、钢吊箱的设计 （1）施工条件
施工期间水位基本维持在＋160m，水深约7～36m。
桩基采用钢管平台施工，河床以上桩采用φ2.8m钢护筒导向与成型。
河床覆盖层为成积构造，表层为崩塌冲积层，层厚约3m；下层为碎石土层，层厚约6m；基岩为分为碎裂岩、强风化灰岩、微风化灰岩。 （2）方案概述
结合现场水深，承台体积大等特点，承台施工思路为;
（1）采用既有钻孔桩平台周边桩作为临时支桩，组拼钢吊箱。 （2）利用钢护筒作为悬持支撑体系，下放钢吊箱。
（3）利用钢管桩作为钢吊箱内撑，确保钢吊箱内抽水工况时的稳 （4）承台混凝土分两次浇筑，第一次2.5m，第二次2m。
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高压水除鳞系统安装工艺
（3）主要设计资料 1）、侧模 （1）侧模面板1
工况分析：封底后钢吊箱内抽干水时为最不利工况，吊箱内外差水头差为6m；此时面板主要承受水压，水压为三角形荷载，最高水位7月份处于147米～155米之间（吴淞高程），承台底高程153.927（黄海高程），所以设计吊箱最高水位（吴淞高程）161.7米，（黄海高程）160米为安全施工时段，随水深增大而增加，其最大值为：
qmax＝6×10＝60（KN·m）
为简化计算，面板检算时荷载取最大值。 截面特性：钢板 δ＝0.006m 最小截面惯性矩 Imin＝18000mm4 最小截面模量 Wmin＝6000mm3 最小截面积 Amin＝6000mm2
力学参数：A3钢材 ［σ］＝140Mpa ［σmax］＝175Mpa ［τ］＝85Mpa 变 形 量：［△］＝300÷250＝1.2（mm）
受力简图：结合制作过程知，钢板可采用五跨连续梁检算，支点间距为0.3m。
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高压水除鳞系统安装工艺
弯矩图：
最大弯矩：Mmax＝0.60（KN·m）
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高压水除鳞系统安装工艺
弯 应 力：σmax＝0.60÷6000＝100.0（Mpa）＜［σ］＝140Mpa 合格 剪力图：
最大剪力：Qmax ＝10.9（KN）
剪应力：τmax＝10.9÷6000×1.5＝2.7（Mpa） ＜［τ］＝85Mpa 合格 最大反力：Qmax ＝20.4（KN/m） 反力图：
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高压水除鳞系统安装工艺
变形图：
最大变形：△max＝0.85（mm）＜［△］＝1.2 mm 合格 （2）第二侧模面板 页脚内容- 7 -
高压水除鳞系统安装工艺
工况分析：封底后钢吊箱内抽干水时为最不利工况，吊箱内外差水头差为4m；此时面板主要承受水压，水压为三角形荷载，随水深增大而增加，其最大值为：
qmax＝4×10＝40（KN·m）
为简化计算，面板检算时荷载取最大值。 截面特性：钢板 δ＝0.006m 最小截面惯性矩 Imin＝18000mm4 最小截面模量 Wmin＝6000mm3 最小截面积 Amin＝6000mm2
力学参数：A3钢材 ［σ］＝140Mpa ［σmax］＝175Mpa 变 形 量：［△］＝400÷250＝1.6（mm）
受力简图：结合制作过程知，钢板检算，支点间距为0.4m。页脚内容- 8 -
85Mpa ［τ］＝
高压水除鳞系统安装工艺
弯矩图：
最大弯矩：Mmax＝0.7（KN·m）
弯应力：σmax＝0.7÷6000＝100.0（Mpa）＜［σ］＝140Mpa 合格
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高压水除鳞系统安装工艺
剪力图：
最大剪力：Qmax ＝9.7（KN）
剪应力：τmax＝9.7÷6000×1.5＝2.42（Mpa）＜［τ］＝85Mpa 合格 最大反力：Qmax ＝18.1（KN/m） 反力图：
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高压水除鳞系统安装工艺
变形图：
最大变形：△max＝0.87（mm）＜［△］＝1.60mm 合格 （3）第二侧模面板
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高压水除鳞系统安装工艺
工况分析：封底后钢吊箱内抽干水时为最不利工况，吊箱内外差水头差为2m；此时面板主要承受水压，水压为三角形荷载，随水深增大而增加，其最大值为：
qmax＝2×10＝20（KN·m）
为简化计算，面板检算时荷载取最大值。 截面特性：钢板 δ＝0.006m 最小截面惯性矩 Imin＝18000mm4 最小截面模量 Wmin＝6000mm3 最小截面积 Amin＝6000mm2
力学参数：A3钢材 ［σ］＝140Mpa ［σmax］＝175Mpa 变 形 量：［△］＝500÷250＝2.0（mm）
受力简图：结合制作过程知，钢板检算，支点间距为0.5m。页脚内容- 12 -
85Mpa ［τ］＝
高压水除鳞系统安装工艺
弯矩图：
最大弯矩：Mmax＝0.4（KN·m）
弯应力：σmax＝0.7÷6000＝66.7（Mpa）＜［σ］＝140Mpa 合格 剪力图： 页脚内容- 13 -
高压水除鳞系统安装工艺
最大剪力：Qmax ＝5.4（KN）
剪应力：τmax＝5.4÷6000×1.5＝1.35（Mpa）＜［τ］＝85Mpa 合格 最大反力：Qmax ＝8.4（KN/m） 反力图：
变形图： 页脚内容- 14 -
高压水除鳞系统安装工艺
最大变形：△max＝1.53（mm）＜［△］＝2.00mm 合格
（3）侧模槽钢［12.6
工况分析：槽钢主要承受侧模面板传递而来的均匀水压线荷载，封底后钢吊箱内抽干水时为最不利工况；结合侧模面板检算结果，均匀线荷载最大值为：
qmax＝20.4 KN/m
截面特性：槽钢［12.6
最小截面惯性矩 Imin＝3885000mm4 最小截面模量 Wmin＝61666mm3 最小截面积 Amin＝1569mm2
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高压水除鳞系统安装工艺
截面高 Hmin＝126mm 腹板厚 tmin＝5.5mm
力学参数：A3钢材 ［σ］＝140Mpa ［σmax］＝175Mpa ［τ］＝85Mpa 变 形 量：［△］＝500÷250＝2（mm）
受力简图：结合侧模板，槽钢检算，支点间距为0.5m。
弯矩图：
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高压水除鳞系统安装工艺
最大弯矩：Mmax＝0.5（KN·m）
弯 应 力：σmax＝0.5÷61666＝0.081（Mpa）＜［σ］＝140Mpa 合格 剪力图：
最大剪力：Qmax ＝6.1（KN）
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高压水除鳞系统安装工艺
剪应力：τmax＝6.1÷1569×1.5
＝5.8（Mpa）＜［τ］＝85Mpa 合格 最大反力：Qmax ＝11.3（KN） 反力图：
变形图：
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高压水除鳞系统安装工艺
最大变形：△max＝0.029（mm）＜［△］＝2 mm 合格 （4）侧模工字钢 I22b
工况分析：封底后钢吊箱内抽干水时为最不利工况，吊箱内外差水头差为6m；此时面板主要承受水压，水压为三角形荷载，随水深增大而增加，其最大值为：
qmax＝6×10＝60（KN·m）
为简化计算，工字钢检算时荷载取最大值。 截面特性：
最小截面惯性矩 Imin＝3583000mm4 最小截面模量 Wmin＝325727mm3 最小截面积 Amin＝4650mm2 页脚内容- 19 -
高压水除鳞系统安装工艺
力学参数：A3钢材 ［σ］＝140Mpa ［σmax］＝175Mpa ［τ］＝85Mpa 变 形 量：［△］＝2000÷250＝8（mm）
受力简图：结合制作过程知，钢板检算，最大间距为2m。
弯矩图：
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高压水除鳞系统安装工艺
最大弯矩：Mmax＝11.6（KN·m）
弯应力：σmax＝11.6÷325727＝0.036（Mpa）＜［σ］＝140Mpa 合格 剪力图：
最大剪力：Qmax ＝38.3（KN）
剪应力：τmax＝38.3÷325727×1.5＝0.18（Mpa）＜［τ］＝85Mpa 合格 最大反力：Qmax ＝81.8（KN/m） 反力图：
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高压水除鳞系统安装工艺
变形图：
最大变形：△max＝0.48（mm）＜［△］＝8mm 合格
(5)围囹工字钢 页脚内容- 22 -
高压水除鳞系统安装工艺
由于围囹工字钢位于吊箱的顶部，故其受到的荷载很小，可以不计入计算。 (6)螺旋钢管桩
由于螺旋钢管桩位于吊箱的顶部，故其受到的荷载很小，可以不计入计算。 2）、底模检算 （1）侧模荷载
安装侧模时，作用底模边缘荷载由侧模自重和支撑系统组成，为简化计算将均匀线荷载计算，其值为：
qmax＝32.5581/2.5＋297.4784/(11.5×4)＝19.49(kN/m)
（2）底模钢板 荷载值为：
① 钢板自重 q＝103.816/11.52=0.785 kN/m2 ② 封底自重 q＝25×1＝25(kN/m2) ③ 施工荷载 q＝2 kN/m2
其荷载值为： q＝27.785 kN/m2 计算时取1m带宽。
截面特性：钢板δ＝0.008m 页脚内容- 23 -
高压水除鳞系统安装工艺
最小截面惯性矩 Imin＝1/12×1000×83=42666.7mm4 最小截面模量 Wmin＝1/6×1000×82=10666.7mm3 最小截面积 Amin＝8000mm2
力学参数：A3钢材 ［σ］＝140Mpa ［σmax］＝175Mpa
［τ］＝85Mpa ［τmax］＝106Mpa
变 形 量［△max］＝887.5/250＝3.55（mm）
受力简图：结合底模构造和型钢布置，底模钢板检算，计算跨度组合：
弯矩图：
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高压水除鳞系统安装工艺
最大弯矩： Mmax＝1.43(kN.m) 弯 应 力：σmax＝1.43×106/10666.7 ＝134.1（Mpa）＜［σ］＝140Mpa 合格 剪力图：
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高压水除鳞系统安装工艺
最大剪力： Qmax ＝12.94（kN）
剪 应 力：τmax＝12.94×103×12500/42666.7/1000 ＝3.79（Mpa） ＜［τ］＝85Mpa 合格 最大支座反力： Q ＝25.43kN/m 变形图：
最大变形：△max＝3.44（mm）＜［△］＝3.55 mm 合格 （3）底模型钢［14b
其主要承受自重和底模钢板传来的外荷载，荷载值为： ① 型钢自重 q ＝0.087 kN/m ② 外荷载 q ＝51.75 kN/m
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高压水除鳞系统安装工艺
其荷载值为： q ＝51.837 kN/m 截面特性：
最小截面惯性矩 Imin＝6043236mm4 最小截面模量 Wmin＝86332mm3 最小截面积 Amin＝2108mm2 截面高 Hmin＝140mm tmin＝8.0mm
力学参数：A3钢材 ［σ］＝140Mpa ［σmax］＝175Mpa
［τ］＝85Mpa ［τmax］＝106Mpa
变 形 量［△max］＝887.5×2/250＝7.1（mm）
受力简图：结合底模构造和型钢布置，底模型钢［14b检算，计算跨度组合：
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高压水除鳞系统安装工艺
弯矩图：
最大弯矩： Mmax＝11.58(kN.m) 弯 应 力：σmax＝Mmax / Wmin ＝11.58×1000000/86332
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高压水除鳞系统安装工艺
＝134.14(Mpa)＜［σ］＝140 Mpa 合格
剪力图：
最大剪力： Qmax＝46.01（kN） 剪应力： τmax＝Qmax S/Iminbmin ＝46.01×103×51833.5/6043236/8 ＝49.32(Mpa)＜［τ］＝85 Mpa 合格 最大支座反力： Q＝81.95kN 变形图：
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高压水除鳞系统安装工艺
最大变形：△max＝1.7（mm）＜［△］＝7.1 mm 合格 （4）底模型钢［25b
［25b型钢主要布置底模四周，其主要带宽0.37969m内的荷载，其中（1）钢板自重 q＝0.628×0.37969=0.238(kN/m) （2）型钢自重 q＝0.11(kN/m)
（3）侧模自重 q＝19.49÷2＝9.745（kN/m） 其荷载值为：q ＝10.093 kN/m
截面特性：最小截面惯性矩 Imin＝35869542mm4 最小截面模量 Wmin＝286956mm3 最小截面积 Amin＝3954mm2 页脚内容- 30 -
高压水除鳞系统安装工艺
截面高 Hmin＝250mm tmin＝9.0mm
力学参数：A3钢材 ［σ］＝140Mpa ［σmax］＝175Mpa
［τ］＝85Mpa ［τmax］＝106Mpa
变 形 量［△max］＝1775/250＝7.1（mm）
受力简图：结合底模构造和型钢布置，底模钢板检算，计算跨度组合：
弯矩图：
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高压水除鳞系统安装工艺
最大弯矩： Mmax＝2.71(kN.m) 弯 应 力：σmax＝Mmax / Wmin ＝2.71×106/286956
＝9.41(Mpa)＜［σ］＝140 Mpa 合格 剪力图：
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高压水除鳞系统安装工艺
最大剪力： Qmax＝9.11kN 剪 应 力：τmax＝Qmax S/Iminbmin ＝9.11×103×171700.5/35869542/9
＝4.85（Mpa） ＜［τ］＝85 Mpa 合格 最大支座反力： Q ＝18.11 kN 变形图：
最大变形：△max＝0.035（mm）＜［△］＝7.1 mm 合格 由于此处受力较复杂，该构件未优化。 （5）底模纵横向龙骨Ⅰ40b ① 纵向工字钢Ⅰ40b
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高压水除鳞系统安装工艺
该构件主要承受［14b槽钢传来的集中荷载转化为均布荷载，其值为：
q＝81.95/(1.775/2)＝92.33（kN/m）
型钢自重： q＝0.9 kN/m 其荷载值为：q＝93.23 kN/m
侧模及内支撑自重 P＝9.75×1.0＝9.75（kN） 截面特性：最小截面惯性矩 Imin＝226320126mm4 最小截面模量 Wmin＝1131600mm3 最小截面积 Amin＝9339.5mm2 截面高 Hmin＝400mm tmin＝12.5mm
力学参数：A3钢材 ［σ］＝140Mpa ［σmax］＝175Mpa
［τ］＝85Mpa ［τmax］＝106Mpa
变 形 量［△max］＝1775/250＝7.1（mm）
受力简图：结合底模构造和型钢布置，底模钢板检算，计算跨度组合与荷载图如下：
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弯矩图：
最大弯矩： Mmax＝27.69（kN.m） 弯 应 力：σmax ＝Mmax / Wmin ＝27.69×106/1131600
＝24.48（Mpa）＜［σ］＝140 Mpa 合格 剪力图： 页脚内容- 35 -
高压水除鳞系统安装工艺
最大剪力： Qmax＝91.26（kN）
剪 应 力：τmax＝91.26×103×666049/226320126/12.5 ＝21.49（Mpa） ＜［τ］＝85 Mpa 合格 最大支座反力： Qmax ＝176.33 kN 变形图：
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最大变形：△max＝0.086（mm）＜［△］＝7.1 mm 合格 ② 横向工字钢Ⅰ40b
该构件主要承受上层工字钢Ⅰ40b传来的集中荷载，考虑最不利情况下， 其值为：Qmax ＝176.33 kN 型钢自重： q＝0.9 kN/m
截面特性：最小截面惯性矩 Imin＝226320126mm4 最小截面模量 Wmin＝1131600mm3 最小截面积 Amin＝9339.5mm2 截面高 Hmin＝400mm tmin＝12.5mm
力学参数：A3钢材 ［σ］＝140Mpa ［σmax］＝175Mpa
［τ］＝85Mpa ［τmax］＝106Mpa
变 形 量［△max］＝1775×2/250＝14.2（mm）
受力简图：结合底模构造和型钢布置，底模钢板检算，计算跨度组合与荷载图如下：
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弯矩图：
最大弯矩：Mmax＝157.92（kN.m） 弯 应 力：σmax ＝Mmax / Wmin ＝157.92×106/1131600
＝139.55（Mpa）＜［σ］＝140 Mpa 合格
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高压水除鳞系统安装工艺
剪力图：
最大剪力：Qmax ＝.76（kN）
剪 应 力：τmax＝.76×103×666049/226320126/12.5 ＝21.13（Mpa） ＜［τ］＝85 Mpa 合格 最大支座反力： Q ＝266.09 kN 变形图：
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最大变形：△max＝3.47（mm）＜［△］＝14.2 mm 合格 （6）牛腿计算
单个吊箱底板材料重量： m1=212.14kg 单个吊箱侧模板(I)材料的重量： m2=42362.40kg 单个吊箱侧模板(II)材料的重量：m3=13023.24kg 单个吊箱支撑系统材料的重量： m4=29747.84kg m总=m1+ m2+m3+m4=114046.62kg
考虑不利情况下，作用在每个牛腿上的力：F=114046.62×10/5/4/1000=57.02kN ①焊缝验算：
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高压水除鳞系统安装工艺
fNhlfw57.021000f(600210)70.22MPafwf160MPa 合格 ew20.7②轴心抗压强度验算：
N57.021000Af4.07MPaf205MPa 合格 n142500③局部稳定验算
h0t402356004023542.8 合格 wfy14205
3）、封底抗浮
封底后抽水后钢吊箱内构件的自重为：
Q＝115.8（t）
封底混凝土自重：
Q＝11.5×11.5×2.5×1＝330.6（t）
封底混凝土握裹力：
Q＝1.4×3.14×2×20×5＝879.2（t）（20t/m2为混凝土的握裹力，即抗浮力：Q＝115.8＋330.6+879.2＝1325.6（t） 浮 力：F＝11.5×11.5×7＝925.75（t） 页脚内容- 41 -
0.2Mpa） 高压水除鳞系统安装工艺
抗浮力＞浮力，差距为P＝1325.6-925.75＝399.85（t） 4）、封底抗压
第一次浇筑3m，混凝土重量：
Q＝11.5×11.5×2.5×3＝991.88（t）
浇筑第一次混凝土时向下的作用力为;
Q总＝155.80＋330.6＋991.88＝1478.28（t）
抵抗向下的作用力有浮力和桩与封底间的握裹力：
P ＝ 925.75＋879.20＝1804.95（t） P＞Q总 满足要求。
由于钢护筒在水中表面易产生水生物和附着泥浆，握裹力不确定，在封底内凿坑焊接吊耳作为安全储备。
见附件 《玉溪二桥钢吊箱设计图》 （四）施工重点
1、钢吊箱梁加工制作，特别是工字钢对接、上下层工字钢连接、吊耳，螺栓孔定位与匹配。
2、钢吊箱组拼与下放。 3、钢吊箱封底。
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高压水除鳞系统安装工艺
4、内支撑加工与安装。 5、分层浇筑与钢吊箱受力转换 （五）技术保证条件
编制有钢吊箱施工设计图已报监理单位、建设单位审批。
三、施工组织、计划 （一）施工组织
考虑本项工序的专业性，玉溪二桥在总的项目经理部组织机构的基础上，拟成立钢吊箱承台施工队在一个半月内完成主墩承台施工，以保证后续施工的连续性。
项目部设生产副经理2名、技术主管1名、技术员3名、质检员1名、专职安全员2名、专职电工1名、工长1名，各类技术工人40～50人。
施工队配备3个作业班组：分为2个打桩组、一个结构安装组。打桩组负责钢管桩的打入、接长施工及桩间构件连接施工；结构安装组负责桩顶分配梁、贝雷梁、桥面结构的安装施工及各个构件之间的连接施工。
栈桥、钻孔平台施工作业人员配置计划
序号 1 2 页脚内容- 43 -
工种 项目副经理 工程师 数量（人） 2 1 备注 高压水除鳞系统安装工艺
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合 计 （二）施工进度计划
受三峡蓄水的影响，钢吊箱承台必须在6月1日之前开始施工，7月底之前全部完成，才能确保本桥在9月底水位涨至175m之前将墩柱施工出水面。总工期只有两个月时间，所以施工时间短，工程量大，必须进行合理的计划安排。
栈桥、平台进度计划表
时间 上项目 技术员 工班长 质检员 专职安全员 现场班组长 吊装工 电工 氧割工 机修工 普工 3 2 1 2 2 10 1 20 2 10 56 六月 七月 八月 中旬 下上旬 旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 旬 钢吊箱下放、封底 30天 页脚内容- 44 -
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抽水、破除桩头 绑扎承台钢筋 20天 承台一次浇筑、养护 凿毛 7天 承台二次浇筑、养护、 验收
14天 （三）设备配备计划
我司将根据本项工程的施工特点、工程量和工期要求，配备足够的施工机械、设备，并充分考虑设备的使用率因素，确保工程各项目在施工阶段中所需的设备均能得到充分的保证。
机械设备配备表
序机械名称 号 页脚内容- 45 -
规格型单位 号 数量 性能 高压水除鳞系统安装工艺
1 汽车吊 40t 台 2 良好 2 载重车 台 4 良好 3 BX1-500电焊机 台 -2 10 良好 4 气割设备 套 10 良好 5 运输船 800t 艘 1 良好 6 交通船 60t 艘 1 良好 7 PC220-6挖掘机 台 EX 1 良好 8 装载机 40 台 1 良好 9 发电机 200KW 台 1 良好 页脚内容- 46 -
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四、 钢吊箱承台施工和操作要点
（一）施工工艺流程
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（二）操作要点
1、钢吊箱的加工、制作
钢吊箱围堰分为上承系统、底承系统、侧板系统、内支撑系统、起吊系统。其钢构件采用现场加工、分块制作的施工工艺。模板的分块大小需充分考虑运输和装吊的能力，按设计图加工完成并及时进行水密性检查，同时在模板接缝处设置橡胶密封条。 （1）侧板系统
钢吊箱围堰采用单壁结构，侧板直接作为承台侧模，为防止孔位偏差，设计时每边放大15mm；侧板面采用6ｍｍ厚钢板面板水平方向背肋采用[12.6槽钢，背肋间距分别为50cm、40cm、30cm，竖直方向采用500×100×8mm钢带，组合成桁架结构竖肋每50cm布置一道，向背焊接而成，竖肋采用通长，沿侧壁周长方向等距布置，形成网格结构，增加侧壁刚度和抗变形能力，从而提高侧板竖向、水平方向承载能力；两侧模之间采用M18螺栓连接，每20cm布置一道，拼缝之间垫δ=5mm厚泡沫橡胶止水板，通过螺栓紧固压缩至2mm。 （2）上承系统
吊挂系统是以钻孔桩护筒为依托将钢吊箱底板悬挂在其上进行钢吊箱的拼装、下沉、浇筑封底砼等工序。在桩基钢护筒上安装工字钢受力架（承重架），在受力架和底模吊页脚内容- 48 -
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耳之间安装手拉葫芦并拉紧。同时在底模工字钢骨架上焊接事先拼装好的承重杆作为钢套箱浇筑封底砼及抽水施工承台时的抗浮抗拉杆。 （3）内支撑系统
内支撑有内圈梁和水平支撑组成，内圈梁的作用主要是承受侧板传递的荷载，并将其传给水平支撑，水平撑杆的作用是通过对吊箱侧板的支撑减少侧板位移。
内圈梁：内圈梁设置三层，设在吊箱侧板内侧，高程为151.5m、156.1m和160.6m处，用Ｉ36a工字钢焊接在侧板内壁钢板上。内圈梁的主要作用是承受侧板传递的荷载，并将其传给水平支撑。
水平支撑：水平支撑在桥梁的纵向每层内圈梁处布置两根φ529mm钢管，以吊箱中心为界向两端1.8m对称布置，每个倒角处水平采用φ529mm钢管布置一道斜撑，纵、横向支撑焊接在一个水平面上；内圈梁和水平支撑焊接为一个整体。
2、施工平台
由于在当初设计平台时，充分考虑到吊箱下放时的尺寸所以在钻孔桩施工完成后拆除中间的小平台及横桥向位于承台中间的两排钢管桩即可满足下道工序施工需要。
3、吊箱底模拼装
底板上钢护筒预留孔位置根据实测钻孔桩成桩桩位确定并现场加工，同时底板需要焊接吊箱下沉时手拉葫芦的吊耳，每个预留孔周围均匀布置4个。底模在加工场进行整体加工，加工完毕后在现场将模板沿短边分六块进行切割，底模在切割完毕后进行试拼，页脚内容- 49 -
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试拼合格后，按施工顺序进行编号。底模利用25t汽车吊配合平板运输车调运至平台吊装就位，对准预留孔后，人工牵引纠正缓缓下降。底板下降至水面上1m后停止，悬挂手拉葫芦（下端为钢丝绳，避免倒链埋入因下放到位取不出或埋入封底混凝土中）后及纠正位置。底模共分6块，待6块都就位后利用手拉葫芦对其进行调整对正，并进行焊接。
4、焊接型钢吊带
吊带是焊接在吊箱底模吊耳上，拉杆选用双拼[20槽钢。焊接过程中严格控制拉杆柱的平面位置与垂直度，并需要现场技术人员对焊接质量进行检查。拉杆焊接好后，应在拉杆除靠钢护筒面外，其余三面焊接0.15m×0.15m三角钢板对拉杆与底模连接进行加强。
在施工时，若出现水位低于承台底设计情况，则采用在钢护筒上焊接牛腿的形式来作为吊箱和承台砼的支撑。（详见设计图纸）
5、安装侧模
侧模安装采用分块吊装并与底模栓接的工艺施工，在施工时对侧模和底板拼缝之间用橡胶泡沫止水带，用∮18的螺栓拧死，防止漏水。对组拼好的吊箱进行全面的检查、调整，看是否有遗漏的螺栓，并进行补充。对发现侧模刚度不够时，应急时进行加固，加固可用0.15m×0.15m的三角板进行加固，焊接在侧模的背肋上，避免模板在抽水后模板发生扭曲。安装时应将安装好的模板用钢管支撑在四周的平台，保证吊箱整体不产生失稳。
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6、钢吊箱下沉就位
每个箱体由20个20t手拉葫芦组成，下沉时，由指挥人员统一下令指挥，操作人员每次下落时指挥人员随时观察吊箱顶部是否水平及底部有无障碍情况，每100mm为一阶段，每阶段应对手拉葫芦提升和下放钢吊箱全过程进行应力监控，保证手拉葫芦受力均匀、平衡下放。随时测量吊箱底模顶标高，当下沉到设计标高后，停止下沉并琐死葫芦，检查偏位情况，并进性调整。钢吊箱就位后即可将拉压柱水面以上部分与钢护筒进行焊接，焊接时用0.25m×0.25m做搭接板固定拉压杆与钢护筒，采用连续焊缝，尽可能多焊。焊接完毕后将钢吊箱与周围平台进行连接，在河流上游焊死，以免由于水流的作用使钢吊箱产生变形。
7、封堵后浇筑砼
钢吊箱封底前应进行基底处理，先由潜水员下去检查底板是否与侧模脱开，底模在下沉过程中是否有脱焊，如果发生以上此种情况，应马上处理。对于钢护筒与底模之间的缝隙，由潜水员采用装干沙浆的编制袋或布肠袋封堵。封底砼浇筑是吊箱施工成败的关键。首先是水下砼的性能，我们主要采用C20水下砼进行浇筑，塌落度控制在18cm～22cm之间。封底前应将钢吊箱沿上下游两侧靠近水面处，切割出10 cm洞，主要是在封底时减少钢吊箱内水位与外侧水位的压力差，封底时选用28cm直径的导管进行，封底选用1根导管，封底过程中导管底口安放在距底模20～30cm处，导管沿吊箱底缓慢从吊箱一侧向另一侧移动，应该避免在好几处封底，减少混凝土分层。封底过程中应及时测量水下砼的标高，及时复核混凝土方量，防止钢吊箱底板开裂或脱开侧板、底板与钢护筒之间堵塞不严实等造成的封底混凝土漏掉情况发生。如果发生以上此种情况可以页脚内容- 51 -
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先减少砼封底厚度，但最少不能少于50cm，待砼凝固后将吊箱内水抽干，并将吊箱封底层上的离析砼清除干净，在进行二次封底。
在长江水位低于承台底标高时，可适当减少封底砼的厚度，具体厚度按现场实际情况而定。
8、安装内支撑
待封底砼48小时之后，进行内支撑的安装，安装时采用边抽水边安装，安装时先将最下面一层的内圈梁放置在水面以下，然后在水面以下安装第二到内圈梁，内圈梁的作用主要作用是承受侧板传递的荷载，并将其传递给水平支撑，同时由于力的传递作用，在焊好支撑时，支撑会与侧模之间有一定的空隙，所以杂水未抽干以前应在这些缝隙之间打入钢楔，减少由于抽水而导致水压力对侧模的变形作用。在第一层内圈梁焊接完毕后，进行第一层水平支撑的焊接，水平支撑在焊接时尽量保证其和内圈梁在一个水平面上，这样有利于模板力传递的平衡，焊接过程中应将水平支撑焊死，同时减少水平支撑的自由长度。随后进行第二道内圈梁和水平支撑焊接。
9、吊箱内抽水
在一边安装内支撑的同时一边抽水，抽水时对吊箱的上浮情况进行监控，为安全期间，在向外抽水的同时，要备有水泵。一旦钢吊箱有大的结构变化，立即向围堰内抽水，恢复内外平衡。如果抽水时模板变形不是很严重，在可控制的范围内，我们可以在侧模外侧焊接模板外箍，选用Ｉ36工字钢进行焊接，待抽水完毕后将封底混凝土顶部承台钢筋下范围内的拉压柱与钢护筒用搭接板焊接在一起。
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10、割除钢护筒
在吊箱下面拉杆焊接完毕后，将焊接部位以上的拉杆割除，随后割除钢护筒，由于是高桩承台，所以灌注后钢护筒内的剩余泥浆比较多，割除前应将钢护筒内泥浆抽完，割除时先将上侧钢护筒分节割除，以保证安全施工。
11、封底砼找平
采用干砂浆对封底砼面进行找平。由于吊箱内水抽干后，外侧水压较大，水会沿着侧模和底模的拼缝渗进来，所以找平是干料，吸附多余的水分。对于渗水量较大的吊箱应该在水流较大的地方设置降水井，并单独封闭和找平层以下形成一个的排水系统。
12、承台施工 （1）凿除桩头
小型机具凿除桩头，伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣，桩头凿除时要保证桩头不受破损、无劈裂现象。进行桩基检测，合格后方可进行承台施工。 （2）承台钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工棚内加工，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。加工承台钢筋时要按图纸对伸入承台内桩基钢筋的除锈和绑扎，同时绑扎墩身钢筋。承台顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。 （3）混凝土浇注
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① 混凝土采用商品砼，混凝土输送车运输，泵送入模。
② 砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。
③ 浇注前对支架、吊箱模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
④ 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。
⑤ 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
⑥ 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。
⑦ 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
⑧ 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，
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移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。
⑨ 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
13、质量控制
钢吊箱围堰拼装允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差 检查方法 尺量检查长、宽的长、宽 内侧平面1 尺寸 对角线的对角线 1/500 下口 尺量上、1/700 每边不少于2处 2 围堰中线扭角 1° 测量检查 3 页脚内容- 55 -
围堰倾斜度 箱体高的高压水除鳞系统安装工艺
1/50 围堰做承台外模时，轴4 线偏位
15mm 承台各部位允许偏差和检验方法
序1 2 3 4 项 目 尺 寸 顶面高程 轴线偏位 前、后、左、右边缘距设计中允许偏±30mm ±20mm 15mm ±50mm 检验方法 尺量长宽高各2测量5点 测量纵横各2点 尺量各边2处
五、大体积混凝土施工措施
玉溪二桥1#、2#主墩承台设计方量为595.125m3，均为大体积砼。冷却管的布设按已经监理、业主审批通过的《承台大体积混凝土专项施工方案》进行，同时还从以下几点加以控制。
承台采用2次浇筑，第一次浇筑3m，到墩柱预埋钢筋底部；第二次浇筑剩下的1.5m。 （一）配合比及选材方面
1、选用低热微膨胀水泥或低热矿渣硅酸盐水泥加入适量微膨胀剂。 2、尽量降低水泥用量。 页脚内容- 56 -
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3、降低水灰比及单位用水量。
4、尽可能选用大粒径粗骨料（含泥量≤0.25%）。 5、降低砂率（含泥量≤0.5%）。 （二）施工方面 1、降低混凝土的水化热 （1）采用低水化热的水泥 （2）采用缓凝高效减水剂 （3）应用低热膨胀系数的粗骨料 （4）尽可能应用粒径较大的粗骨料 （5）采用低流动性混凝土 （6）充分利用后期强度 2、降低混凝土入模温度
选择在室外温度最低时段浇筑（如夜间）。 3、采用分层浇筑
（1）分层厚度不大于30cm。
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（2）分段分层浇筑时，在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕，尽可能使混凝土浇筑速度保持一致，供料均匀，以保证施工的连续性。 （三）混凝土表面养护措施
1、为确保混凝土内外温差＜25℃，增加覆盖厚度，并采用塑料薄膜盖好。 2、在混凝土浇筑完成后，8-12小时内及时向吊箱内注水，保证蓄水50cm左右。 3、保证冷却管内的水循环，并派专人守护，及时测量砼温度做好温控记录。 六、安全措施
1、施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作。增强职工的安全意识，建立安全生产交底制度，要针对施工内容进行交底，并作书面记录。
2、工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。及时对机械设备进行保养、维修。
3、起重吊装设备使用前，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后报监理鉴认批准再投入使用。
4、施工员起重工要对投入的起重吊装设备新旧程度、起重能力及司机的熟练程度有所了解，严格遵守“十不吊” 规定。
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5、孔口用钢筋网片或木板铺盖，防止人和物掉入其中。
6、制定施工现场用电安全措施，、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行
7、施工现场所有电器设施都应做好接地保护。施工现场所有电线电览均应与平台做好绝缘保护。
8、电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式使用。 9、施工用安全设施、设备，包括安全帽、安全带等劳动防护用品须经检查，验收通过准予使用。
10、在平台上施工时，平台周围要设置防护栏杆，栏杆要预备若干救生圈（带30米左右绳），施工人员要佩带安全帽、救生衣，要穿平底防滑软底鞋。实行每个班次至少清点一次
11、对于吊箱施工应有气象和河流环境图，配备施工作业区和避风区范围之内的水文资料，每日收听气象预报并作好记录。
12、水上施工时，平台和运输船舶配备手机，昼夜保持通讯畅通，按规定显示有效的航行、停泊和作业信号。 七、水保、环保措施
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（一）施工水土保持措施
1、施工时应认真学习贯彻国家、铁道部、地方、业主、监理工程师及合同条款有关水保法规及规定，明确本工程的水保要求，健全水土保持体系，把水保工作作为一项重要施工管理内容。
2、符合相关水土保持措施，避免地面排水、水土流失造成水资源破坏及污染； 3、采取措施保证因施工生产的地面排水、水土流失及污染等不超过发包人要求规定的数值,也不超过适用法律规定的数值；
4、在施工中做好施工弃渣的处理严格按批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴,防止任意堆放弃碴降低河道的行洪能力和影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。 （二）水环境保护
1、根据地形、工程分布及施工部署，在施工中制定防水资源破坏、污染规划及实施方案。
2、施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施。
3、布置大型临时设施时，不压缩河道，不破坏既有水利设施，保证排水畅通。 4、施工中产生的废泥浆，在排放前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的泥浆船运弃，防止遗洒，污染江面，防止污染工地区域水源。
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5、在水源附近活动时，不可直接在水流中使用化学物质。厕所、垃圾堆放处等不得建在水流附近（必须离开 20 米以外）。
6、施工中对弃碴场地按设计进行防护，随弃碴随防护，防止水土流失，保护水资源。 7、施工机械的废油、废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。尽量减少施工机械维修等油品的跑、冒、滴、漏，防止油污染地表水体，恶化环境。 8、对于活动中产生的垃圾可以自然降解的，就地处理（焚烧或掩埋）。不可降解或难以降解的垃圾（如金属、塑料、镀膜纸、电池等），原则上需携带回驻地后弃入垃圾箱。对于活动中产生的垃圾可以自然降解的，就地处理（焚烧或掩埋）。不可降解或难以降解的垃圾（如金属、塑料、镀膜纸、电池等），原则上需携带回驻地后弃入垃圾箱。 （三）临时工程水土保持措施
1、废水、废油、废气、粉尘、噪音的治理措施
⑴ 废水的治理措施：废水主要来源于施工机械冲洗废水、机械维修废水等。对于施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。
⑵ 废油的治理措施：施工中废油集中收集后进行处理，对本工程施工区环保没有影响。
⑶ 废气的治理措施：废气主要来源于施工机械和施工车辆运行中所产生的废气。对施工机械及车辆进行妥善管理和及时检修，并加强施工机械和车辆的保养工作，随时检页脚内容- 61 -
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查机械和车辆的尾气排放是否合格，发现尾气排放不合格的，立即停止运行，进行检查维修，安装尾气过滤器等方法进行处理，直至再检验合格后方可投入使用。
⑷ 粉尘的治理措施：粉尘的产生主要是施工交通道路粉尘。在施工过程中经常用洒水车洒水，以减轻粉尘对施工人员和周围环境的影响。
⑸ 噪音的治理措施：噪音主要来源于机械设备运行过程中产生的噪音。采取有效措施，加强对机械设备和运输设备的管理和维修，同时对部分运输设备采取安装消声器的方法降低噪音，使之噪音达到规定要求。
2、工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。
3、冲洗拌和站及沉淀中的废碴处理方案为：集中弃往设计指定的弃碴场，完工后统一对弃碴场进行复耕。
4、做好施工中各种人员的环保、水保培训，提高参建人员环境保护意识。 5、材料堆放
⑴ 砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。
⑵ 周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
⑶ 水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上页脚内容- 62 -
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漏下渗”。
⑷ 构配件及特殊材料：混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。大梁存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。
6、完工后的清理以及环境恢复
清理场地在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区或施工区及其附近的施工废物，并按照监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复，达到业主和监理工程师满意的要求。 八、附件
1、玉溪二桥主墩承台钢吊箱设计图纸 2、近年5～9月三峡库区水位统计
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目 录
一、 ......................................................................................................................... 编制说明
- 1 -
（一）编制依据 .............................................................................................................. - 1 - （二）编制目的 .............................................................................................................. - 1 - （三）适用范围 .............................................................................................................. - 1 - （一）工程简介 .............................................................................................................. - 1 - （二）地质水文情况 ..................................................................................................... - 2 - 1、工程地质 ................................................................................................................ - 2 - 2、水文、气象 ........................................................................................................... - 2 - （1）施工条件 ............................................................................................................... - 3 - （2）方案概述 ............................................................................................................... - 3 - （3）主要设计资料 ....................................................................................................... - 4 - 1）、侧模 ...................................................................................................................... - 4 - 2）、底模检算 ........................................................................................................... - 23 - 3）、封底抗浮 ........................................................................................................... - 41 - 页脚内容- 65 -
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4）、封底抗压 ........................................................................................................... - 42 - （四）施工重点 ........................................................................................................... - 42 - （五）技术保证条件 ................................................................................................... - 43 - （一）施工组织 ........................................................................................................... - 43 - （二）施工进度计划 ................................................................................................... - 44 - （三）设备配备计划 ................................................................................................... - 45 - 四、 ......................................................................................... 钢吊箱承台施工和操作要点
- 47 -
（一）施工工艺流程 ................................................................................................... - 47 - （二）操作要点 ........................................................................................................... - 48 - 1、钢吊箱的加工、制作 .......................................................................................... - 48 - 2、施工平台 ............................................................................................................. - 49 - 3、吊箱底模拼装 ..................................................................................................... - 49 - 4、焊接型钢吊带 ..................................................................................................... - 50 - 5、安装侧模 ............................................................................................................. - 50 - 6、钢吊箱下沉就位 .................................................................................................. - 51 - 页脚内容- 66 -
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7、封堵后浇筑砼 ...................................................................................................... - 51 - 8、安装内支撑 ......................................................................................................... - 52 - 9、吊箱内抽水 ......................................................................................................... - 52 - 10、割除钢护筒 ........................................................................................................ - 53 - 11、封底砼找平 ........................................................................................................ - 53 - 12、承台施工 ............................................................................................................ - 53 - 13、质量控制 ............................................................................................................ - 55 - （一）配合比及选材方面 ........................................................................................... - 56 - （二）施工方面 ........................................................................................................... - 57 - （三）混凝土表面养护措施....................................................................................... - 58 - （一）施工水土保持措施 ........................................................................................... - 60 - （二）水环境保护 ....................................................................................................... - 60 - （三）临时工程水土保持措施................................................................................... - 61 -
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