PE管电熔连接

⼀、PE管电熔连接（⼀）电熔连接的原理

埋设在电熔管件内表⾯的电阻丝在通电后，在⼀定的时间内产⽣适当的热量，使电熔管件内表⾯与被连接的管材（管件）外表⾯熔融，物料熔融后膨胀⽽相互间产⽣压⼒，达到焊接要求。（⼆）电熔管件分类：

电熔管件按照结构形式可分为电熔承⼝件（套筒式）和电熔鞍型件两种；按照电极可分为4mm和4.7mm两种；按照电熔丝在管件内壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。（三）电熔焊接的三要素：①电熔管件要求的输⼊电压

⽬前常⽤电熔管件要求的输⼊电压⼀般都是39.5V。②加热时间

加热时间在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时应根据环境温度对加热时间进⾏补偿（依据管件说明书）。③冷却时间

冷却时间⼀般在管件上也都有标注。（四）电熔连接的主要设备和⼯具电熔连接⼀般需使⽤以下设备或⼯具：①．电熔焊机

电熔焊机根据正确的熔接参数，输出电能给电熔管件的设备。主要是为电熔管件提供稳定的输出电压，并具备根据环境温度⾃动调节熔接时间的功能，可识别条形码、存储已完成的焊接参数，并且连接打印机后可输出焊接参数。②．刮削⼯具

⽤于刮削管材或承⼝管件熔接外表⾯。③．夹持⼯具

为固定焊接管材与电熔管件，部分夹具同时具有恢圆功能。④．切断⼯具

为得到⼲净平直的管材切割端⾯⽽使⽤的专⽤切割⼯具。焊接准备

<1.1>设备应置于平整、⼲燥、并有⾜够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。<1.2>电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件具备可焊性。<1.3>电熔连接必须选择可靠的、输出稳定的专⽤合格焊机。<1.4>检查电熔焊机输⼊输出导线是否完好，能否正常⼯作。<1.5>确认电源与电熔焊机输⼊要求相匹配。

<1.6>准备相应的刮削⼯具、切断⼯具、记号笔、尺⼦等，并检验其功能是否正常。<1.7>检查电熔焊机各按键或旋纽是否⼯作正常（五）焊接操作

在操作过程中，操作⼈员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进⾏焊接，确保焊接质量

1 . 检查电熔管件有⽆断丝、绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁⽌使⽤。

2 . 核对欲焊接的管材（管件）规格、压⼒等级是否正确，检查其表⾯是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后⽅可使⽤。3 . 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。

4 . 在欲焊接端按照需插⼊管件长度⽤记号笔进⾏标注，刮除管材表⽪（厚度约0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应⼤于承插长度。刮削后的管材表⾯不应被再次污染。

5 . 在已刮削好的端⾯上再次按承插长度对管⼦进⾏标注。

6 .将刮削后的管⼦插⼊清洁后的管件到标注尺⼨，必要时应予以夹持固定。承插件承插⼀般以略微⽤劲即可插⼊为宜。8. 将焊机输出插头插⼊管件插孔内并锁紧。

9. 确认设定程序或参数⽆误后，启动电熔焊机进⾏焊接。

10. 在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。11.焊接完成后，取出插头，接头⾃然冷却（六）注意事项

1.操作⼈员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进⾏焊接操作

2.操作⼈员必须遵循该⼯艺规程并严格按照电熔管件所标注的焊接参数进⾏参数设定。

3.不具备根据环境温度⾃动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予以必要时间补偿，具体参照电熔管件使⽤说明书。4.启动电熔焊机前，应再次检查管材插⼊长度是否达到标注尺⼨，否则，可能因插装不当造成不良熔接。5.接头冷却期间，严禁对其施加任何外⼒（七）质量检验

电熔连接的接头在焊接完成后主要通过观察电熔管件观察孔内熔体的溢出情况来判定焊接质量是否可靠。⼀般应以柱状凸起⼤部分被顶出观察孔为宜，如果电熔管件两端承插⼝或观察孔熔融物溢出过多或出现冒烟等异常情况均为熔接不良。注：电熔连接接头的最终质量检验应以通过强度试验和⽓密性试验为准。（⼋）鞍型连接

是PE管道电熔连接的⼀种，其连接原理和过程基本与电熔承插连接过程相同，⾸先⽤刮削⼯具刮削待熔接区域，然后按照要求将鞍型管件固定在管材上，使管件和管材完全接合，⽤电熔焊机焊接。

电熔鞍型⼜分为鞍型直通和鞍型旁通两种，鞍型直通管件⼜分为带开孔⼑具和⽆⼑具两种。对于不同的鞍型管件，应选⽤下⾯的⼏种⽅法进⾏紧固：

1 .对于带有半圆型槽状PE下部紧固件的鞍型管件，应使⽤⽊制或橡胶的锤⼦敲打紧固件有增强缘的⼀端使其沿管材滑动，从鞍型管件的⼀端到达另⼀端。

2 .对于带有紧固件鞍型管件，挂紧固件带时，先松动螺丝使轻松地挂上带扣，然后上紧两个螺丝直到紧固带连接的两个塑料件紧密接触。

3 .对于带有半圆型PE下部紧固件，使⽤螺栓进⾏紧固的鞍型管件，应参照使⽤说明，安装⾦属垫条和螺栓，然后上紧四个螺丝，直到紧固件的下沿和鞍型件的上沿接近⾄四个螺栓，只剩下最后⼀道螺纹。

4 .⾃⾝不带有紧固件的，应使⽤专⽤的鞍型定位夹紧⼯具，参照⼯具使⽤说明，进⾏合适的夹紧。