铸件炉前操作步骤：
1. 通电熔化：开始先检查水路，完毕通电4-8分钟，供给中频电炉60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。 2. 捣料助熔：炉底料熔化，随时捣料，防止搭桥，并续新料。 3. 造渣：铸铁应进行造渣，覆盖铁液，造渣材料为铁液的1%-1.5%，造渣材料质量比为：石灰粉：荧石粉=2:1
4. 取样扒渣：大约95%熔毕时，取样分析，其余5%加入炉内，全部熔毕后功率至40-60%，倾炉扒渣，并另造新渣。 5. 脱氧：渣料熔毕后加脱氧剂（铝含量有要求时降低调整） 6. 调整成分：根据分析结果调整铁液成分，其中含硅量应在出炉10分钟以内调整。
7. 测温：检查脱氧效果，提前做好圆杯试样，必须干燥，检查铁液脱氧情况。
8. 补充铁合金：铁液达到1600-1650℃圆杯试样收缩良好时，扒渣加入补充铁合金，并压入铁液内（必须干燥） 9. 降功率1/2保温，吹氩15分钟左右。
10. 终脱氧出铁，补充铁合金完毕后，每吨铁液插铝0.15-0.25终脱氧，插铝后2-3分钟，停电出铁，对于铝含量有特殊要求要根据化验结果进行调整，加铝分三段进行，炉内加1/2，包底与随流1/2，包内静置5-10分钟，进行测温浇注。
11. 有特殊要求要进行补浇冒口，最后盖保温剂。