检验员应知应会
检验员应知
一．明确公司的质量方针：更精、更新、更快、更好。
更精：精益求精。全体员工抱着精益求精的精神，从点滴做起，做好每项工作。
更新：不断创新。实现技术、管理的不断创新，通过持续改进，让顾客永远满意。
更快：高效快捷。全员努力，高效率、快节凑的完成各项工作。
更好：完善服务。及时了解顾客的要求，以优良的服务不断满足顾客的要求。
明确公司的质量目标：产品交付顾客验收不良率≤1000PPM；（ppm是百万分之一）合同兑
现率100%；顾客满意度达85%以上。
二．明确以下概念：
ISO/T16949：简言之，ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组IATF，ISO/TC176，质量管理和质量保证，及其分委员会的代表一起起草的ISO技术规范。ISO/TS16949已被各
大汽车公司广泛接受。
质量管理体系：为实施质量管理所需的组织机构，程序，过程的资源。
检验：为确保产品或服务的各特性是否合格，测定,检验,试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
检验目的：鉴定被检验对象是否符合技术要求，保证检验验收的产品达到规定的质量水平；提供有关质量信息，以便及时采取措施改进，提高产品质量。
检验内容：外购件（材料）的入厂检验、毛坯及下料的检验、机械性能的检验、加工工序后的检验、表面热处理的检验、零件完工后的检验、装配检验、产品出厂性能机械、工
量夹具检验、机床精度检验、机床修理精度的检验。
检验任务（职责）：对产品质量负责，保证不合格的原材料不投产，不合格的零、部件不流，不装配，不合格的成品不出厂。
质量特征：是单位产品所具有的可以按照产品图纸，技术条件，或其它特定的要求，进行检验的一些特征。例如：技术条件中规定轴承的直径，重量，硬度必须在某个范围内才
算合格，那么这些直径，重量，硬度就是轴承的质量特征。表现在产品的性能、寿
命、可靠性、安全性、经济性等方面。
合格品：符合图纸,工艺,检验指导书要求的产品,符合性能(试验,检验)、使用、装配要
求的,顾客满意的产品。
不合格：不满足规范的要求。不合格并不意味着不能用于使用，因为在某些情况下，规范与使用方法要求一致，在另一些情况下，它们可能不一致。例如：对一块尺寸超过规范公
差的砖头，尽管不合格，但仍然可以用于建筑。
不合格品：不符合工程规范的材料、零部件及成品。
返工：对不合格产品所采取的措施，使产品满足图纸要求。
返修：对不合格产品所采取的措施。返修后的不合格品不能满足规定要求，但能满足预期的使用要求；返修的不合格品必须有技术部规定的返修工艺和接收要求。
让步接收：对不合格产品的使用或放行的行为所作的书面认可。
零缺陷：按检验指导书上的抽样等级对产品进行检测,发现有一项特殊特性不符合要求的,就视为不合格批,即拒收。必要时，对该批产品进行全检。
特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性，配合、功能、性能或产品后续生产过程的特性或制造过程参数。
检验依据：国际标准、国标、行标、企标、图纸及检验指导书。（顾客特殊要求）
三按：按标准、按工艺、按图纸。
三检：首检、巡检、完工检。
首检：每天上班时对开始加工的1-3件产品的检验；加工过程中，对人、机、料、法、环、测等一方面或多方面发生改变时，前1-3件加工产品的检验。
状态标识：合格用绿色，待判用黄色，废品用红色。
产品质量：是指产品对规定的质量标准和技术的符合程度。即指产品可以实现其使用价值，满足顾客需要的程度。
产品性能：产品具有的特性和功能。
硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。硬度直接影响到材料的耐磨性及切削加工性。
公差：指允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；
也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。
上偏差：最大极限尺寸与其相应基本尺寸的代数差。
下偏差：最小极限尺寸与其相应基本尺寸的代数差。
公差带：上、下偏差所限定的一个区域。
间隙配合：在轴与孔配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为正。
过盈配合：在孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为负时。
过度配合：在孔与轴配合中，孔与轴的公差带相互交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。
基孔制：基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带，组成各种配合的一种制度。
基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零。
基轴制：基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带，组成各种配合的一种制度。
基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零。
公差等级：是公差的分级，用IT（国际公差ISO Tolerance的缩写）表示，标准公差分为20级，IT01、IT0、IT1—IT18，IT01为最高级，依次降低，IT18为最低。
锥度（C）：两个垂直于轴线截面上的圆锥直径之差，与该两正截面的轴向距离之比；或最大圆锥直径D与最小圆锥直径d之差对圆锥长度L之比。即C=D-d/L 斜度：圆锥素线与其轴线之间的夹角。
表面粗糙度（Ra）：是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，一般
由所采用的加工方法和（或）其它因素形成。表面粗糙度对零件的配合性
质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有密切关系，它影响机器和仪器的可靠
性和使用寿命。常用的有8个等级0.2、0.4 、0.8 、1.6、3.2 、6.3 、12.5 、
25。
中心孔：A型中心孔（不带维护）；B型中心孔（带维护）；C型中心孔（带螺纹）。一般情况下角度是60度和120度，但也有其它大小角度的，例如55度等。
形位公差：垂直度、同心度、同轴度、平面度、圆柱度、平行度、直线度、圆度、圆柱度、位置度、对称度、（圆、全、面）跳动。
四．需要了解的工艺名称：（一般指钢）
车：在车床上加工的，产品作均速运转，刀具固定的一种切削方法。一般情况下最高粗糙度能达到Ra1.6。
拉削：是一种利用带有许多刀齿的拉刀作等速直线动力，通过固定的工件时，逐齿依齿切下薄薄的金属层，从而使工件表面达到较高的精度和粗糙度的高生产率加工方法。表面粗糙
度可达Ra1.6—Ra0.4。
刨削：是一个断续的切削过程，不同的刨床（牛头刨、龙门刨）有不同的切削方法，
有工件动力，刀具静止的，也有刀具动力，工件静止的。加工的工件表面粗糙度可达Ra25-Ra3.2。
板料冲压：金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。
铣削：是一个断续切削过程，一般情况下是铣刀运动，而工件固定。加工粗糙度一般在Ra25-Ra1.6。磨削：磨削是用颁布在砂轮表面上的磨粒，通过高速旋转的砂轮和被磨工件接触时的相对运动来进行的。一般的磨削粗糙度可达Ra1.6-Ra0.2。
调质（T）：淬火后,再高温回火的热处理方法。能获得细致、均匀的组织，有良好的综合机械性能，以利切削加工，能得到较好的粗糙度。
退火（Th）：加热到相变温度，然后随炉冷却的热处理方法。能降低钢铁件的硬度；消除钢中的内引力；使钢的成份均匀化；细化钢的组织，为下一步工序作准备。
正火（Z）：加热到相变温度，然后在空气中冷却的热处理方法。能调整钢件的硬度、细化晶粒及消除网状碳化物，为淬火作好准备工作。也能改变切削性能（对于低碳钢）。
淬火（C）：加热到相变温度，然后快速冷却的热处理方法（冷却液可以是水、油、空气等）。使工件具备一定的显微组织，以保证某一截面部位在回火后满足要求的机械性能。能
提高硬度及强度；增高耐磨性。
利于切削加工。
时效（RS）：消除铸件的内应力，稳定其形状尺寸。对于特殊钢及特殊性能合金或有色合金可用以提高强度。含碳量超高，效果超显著。在室温下完成的是自然时效；用加热来加速
完成的是我工时效。
表面淬火：用不同的加热手段，把产品的表面加热到一定的温度，再快速冷却。是为了获得高硬度、高耐磨性的表面。如高频淬火（G）。表面淬火的目的是将工件的表面淬透到一定
硬度的深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。
化学热处理：是将工件置于一定的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变工件表层的化学成份和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。如渗碳
（S）、渗氮（D）等。
铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。铸造方法分为：砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和
低压铸造。
金属塑性加工：利用金属在外力作用下，所产生的塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，又称为金属压力加工。如锻造、拉拔、
轧制等。
锻轧制造：金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。
拉拔：金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工产品。
轧制：金属坯料在两个或两个以上回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。
镀锌：锌是一种银白色的金属，锌镀层经特种处理后可染上各种颜色作，镀锌成本较低。镀锌层的厚度视镀件的要求而异，较厚而无孔隙，则抗蚀性优良。镀层一般不低于5um，普通
在6-12um，恶劣环境条件才超过20um。
镀铬：镀铬按其用途主要可分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨和耐温等性能。铬层
厚度在0。25um时，是微孔性的，厚度超过0.5um，铬层出现网状微裂，铬层厚度超过
20um时，对基体才有机械保护作用。
磷化：钢铁在某些酸式磷酸盐为主的溶液中处理，使其表面沉积，形成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程。常用于钢铁件耐蚀防护处理。
五．对螺纹的认识：
螺纹参数：大径（d或D）、小径d1或D1）、中径（d2或D2）、螺距（P）、牙型角（ａ）。
旋合长度:国际中规定了短、中、长三种旋合长度，代号分别为S、N、L。一般情况下，采用中等旋合长度。S、N、L的值可以从表中查出。
M18×3 —6H/5g6g 表示内螺纹中径、小径公差带代号都是6H ，外螺纹中径公差带代号为5g ， 大径的公差带代号为6g 。18是公称直径，3为螺距。
梯形螺纹（Tr ） 锯齿形螺纹（S ） 左旋螺纹（LH ） 多头螺纹：例M10ｘ3（P1.5） 表示螺距为1.5的双头螺纹。
55度圆锥管螺纹（ZG ）/ 55度圆柱管螺纹（G ） / 60度圆锥管螺纹（Z ）
60度米制圆锥管螺纹（ZM ） / 55度英制螺纹：BSW 为粗牙，BSF 为细牙 / 60度美制螺 纹：UNC 为粗牙，UNF 为细牙，UNEF 为超细牙，UN 为不变螺距螺纹，UNS 为特殊螺纹。
NPT 为一般用途锥管螺纹，NPSC 为管接头直管内螺纹，NPSM 为直管螺纹，NPSF 为干密封燃油
直管内螺纹，NGT 为气瓶用锥螺纹。
六．常用符号：
硬度：洛氏（HRC ） 维氏（HV ） 布氏（HB ） 肖氏（HS ）
角度：平面角（rad ） 立体角（sr ）
其它：抗拉强度（бb 或MPa/mm 2） 屈服强度（б或MPa/mm 2） 延伸率（%）
七．关于材料：
常用的优质碳素结构钢：08F 、10、15、20、30、35、45。
常用的弹簧钢：65、65Mn 、60Si2Mn 。
常用耐热、而蚀钢（不锈钢）：2Cr13、1Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni12Mo2Ti 。
常用的碳素工具钢：T8、T10、T12。
常用的合金工具钢：Cr12、Cr12MoV 。
常用的碳素/合金铸钢：ZG310-570、ZG40Cr 、ZG35CrMo 。
灰口铸铁：HT ；可锻铸铁：KT ；球墨铸铁：QT 。
铜（T ）、黄铜（H ）、青铜（Q ）、铝（L ）、防锈铝（LF ）、锻铝（LD ）、硬铝（L Y ）。
八．应该了解的统计方法：
分类法：是加工整理归纳数据的一种方法，也是分析影响质量原因的一种基本方法。目的是通
过分类把性质不同、原因不同的数据、责任划分清楚，理出头绪，找出影响质量的关键问题。 因果图法（鱼刺图、树枝图、特性要素图）：是找出产生产品质量的具体原因，确定因果关系，
以便采取措施解决质量问题。
控制图法（工程能力图、工序能力图）：是用于分析、判断工序是否处于稳定状态所使用的带
有控制界限的一种图表，以便监视其变化，防止超差，保证产品质量。
九．关于抽检方案
统计抽检检验：GB/T2828.1-2003（计数型）和GB/T6378（计量型）
统计抽样检验：是以数理统计为基础的科学的产品或服务的质量检验方法，是质量管理，质量
保证和质量监督的重要组成部分和基本统计技术手段；是检验产品质量一种十
分重要的、经济的手段。统计抽样检验的理论依据是概率论与数理统计，管理
学和经济学。
理统计原理，科学地确定批量与样本间恰当的数量关系及可接收的判断
准则，把误判的可能控制在允许的范围内。
预防性抽样检验：是半成品制造过程使用的抽样检验，目的是为了及时发现过程的不稳定因素，
保证整个制造过程处于统计控制状态，保证生产出质量优良的产品。
验收抽样检验：是对成批产品进行的抽样检验，目的是为了确定一批产品是否可接收，它不是估计一批产品的质量，也不是直接控制产品的质量，而是以较低消费获得符合质
量要求的批产品。
监督抽样检验：为了保证产品质量和保护消费者利益，由第三方对产品进行的，决定监督总体是否可通过的抽样检验。
随机抽样：就是保证在抽样过程中，排除一切主观意向，使批量中的每个单位产品都有同等被除抽取的机会的一种抽样方法。
单位产品：可以是一个、一对、一打、一盒、一箱或其它规定数量的一组产品，或者一定长度、一定面积、一定体积、一定重量的产品或某项特定工作等。
统计抽样检验方案：正常检验一次（二次、多次）抽检；加严检验一次（二次、多次）抽检；放宽检验一次（二次、多次）抽检。我们常用的就是正常检验一次抽检。
统计抽样检验分为26个等级，从最高级0.010到最低级1000。常用的有0.25、0.4、2.5、4.0。
检验水平：特殊检验水平S-I、S-2、S-3、S-4（数码越大，等级越高）；一般检验水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；
一般检验水平高于特殊检验水平。除非专门指定用其它水平，规定使用检验水平Ⅱ。
Ac为接收数；Rc为拒收数；AQL为接收质量限。
十．该认识的检验器具：量块，各类游标卡尺（齿轮游标卡尺、深度尺等），千分尺（公法线千分
尺、螺纹千分尺等），各类百分表、千分表（杠杆千分表），刀口尺，平板，
万能角度尺，正弦规，直角尺，水平仪，塞尺，半径样板，各种螺纹样板，
光面止通规，螺纹止通规，粗糙度样板，硬度机等。
十一．使用量具请注意：a所使用的检验器具都要有计量部门的检定合格证书；b不用时把量具放入盒子，并放在平整的地方，且上面不能压其它东西；c量具不能与其它工具混
放；d量具要放在清洁、干燥、温度适宜、无振动、无腐蚀性气体的地方，不要
把量具放在磁场附近；ｅ测量粗糙表面时，不能用贵重、精密的量具；f量具使
用完毕，要及时擦干净，几天不用它，要在测量面上涂一层防锈油，放入量具
包装盒子内。
十二．应具备的能力：
a孰悉产品的主要性能和特点；懂得常用的技术标准。
b合理维护、正确使用通用量具和量仪，专用检具、夹具、试验仪器和试验装置。
c真实、完整的填写各项质量证明凭证。具备一定的沟通能力和素质，具有高度的质量意识和责任感。
d熟悉生产工艺，了解质量管理程序，能初步分析产品质量不稳定的原因。
e对被检产品作明确标识。提出改进产品质量的意见。
以上内容是我认为检验员应该了解的知识(名词解释的内容不算是概述,也不是工作原理，只是我自己觉得该了解的方面)。或许对各位的工作有一点点的帮助。因为个人水平有限，也没作系统的分类，想到什么就说什么，头绪有些乱，大家将就着看吧。里面肯定有不少问题，希望大家发现后跟我提出来，谢谢！
李赛君
2006-7-31
对调整臂总成的检验：柄孔中心距、花键齿形、轴摆、径摆、功能、正反扭力；自动臂另加油压、控制臂角度、安装倾斜角、