冬季混凝土施工技术

摘要：我国许多地方有较长的寒冷季节。由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，当环境温度降到4℃时，只要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期

浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得像在天暖施工时的效果。

关键词：冬季 混凝土 施工技术

我国许多地方有较长的寒冷季节。由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，当环境温度降到4℃时，只要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得像在天暖施工时的效果。

混凝土冬季施工的一般原理 混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。

水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于35千克每平方厘米。

混凝土冬季施工方法的选择 从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4种方法。

调整配合比方法 主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。③掺

用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS?F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

蓄热法 主要用于气温?10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

外部加热法 主要用于气温?10℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。①火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。

抗冻外加剂 在?10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。

目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚钠加氯化钠复合抗冻剂。 上述4种冬季施工方法都有利有弊，其适用范围都受一定条件的制约。应根据工地现有条件，采用一种或两种以上施工方法结合作用。

小浪底泄洪工程高标号混凝土裂缝产生的原因及防治

摘要：小浪底泄洪工程中采用了抗空蚀、耐磨性能好的C70高标号硅粉混凝土。孔板(导流)洞、排沙洞明流段、明流洞和溢洪道大体积、C70高标号硅粉混凝土中均出现早期和后期施工裂缝。早期裂缝主要与混凝土因水泥水化热引起的内外温差和干燥引起的内外湿差有关。后期裂缝主要由基础温差引起。采取掺加25-40%粉煤灰优化混凝土配合比、加强混凝土温度控制、缩短混凝土分块长度等措施能有效预防裂缝产生。工程修补时采用环氧树脂和特细水泥注浆

法处理已出现的裂缝、效果良好。

关键词：高标号硅粉混凝土 裂缝 环氧树脂 特细水泥

黄河小浪底水利枢纽工程位于河南省洛阳市以北40km，黄河中游最后一段峡谷的出口处，上距三门峡水利枢纽130km，下距花园口128km.水库总库容126.5亿m3，其中有效库容51亿m3.枢纽主要任务是以防洪、防凌、减淤为主，兼顾供水、灌溉和发电，蓄清排浑、除害兴利、综合利用。小浪底的泄洪项目主要包括：进水口引渠、10个功能不同的塔体组成的进水塔、3条孔板(导流)洞、3条明流泄洪洞、3条排沙洞、1条正常溢洪道、出口消力塘和泄水渠、尾水明渠。在3条孔板(导流)洞闸室以下洞身段、3条排沙洞明流段、3条明流洞和溢洪道采用了抗空蚀耐磨性能好的C70高标号硅粉混凝土。标号40MPa以下的混凝土在我国普遍使用，并具有丰富的施工经验和研究成果。但大体积、大范围使用70MPa混凝土，在我国水利工程中还是较少的。在小浪底孔板(导流)洞闸室以下洞身段、排沙洞明流段、明流洞和溢洪道C70高标号硅粉混凝土施工过程中，混凝土都有不同程度的裂缝出现，裂缝宽度一般在0.4～0.8mm，最大宽度2mm，裂缝平

均长度4m.C70高标号硅粉混凝土裂缝分布部位和裂缝主要类型见表1.

表1 C70高标号硅粉混凝土裂缝分布部位和裂缝类型

1 高强度等级混凝土裂缝产生的原因

1.1 早期裂缝分析 混凝土早期裂缝主要与混凝土因水泥水化热引起的内外温差和干燥引起的内外湿差(特别在拆模后)有关。混凝土浇筑后，因水泥水化热作用，引起温度升高较快，见图1，加上混凝土的导热性能很差，导致混凝土内外出现温差。由于材料的热胀冷缩性，引起内部受压、外部受拉。当混凝土此时的抗拉强度小于外部温度拉应力时就要出现裂缝。有些部位在拆模(龄期2～3d左右)时已出现裂缝，有些部位在拆模后1～2d内出现裂缝。表

2是计算的C25、C70混凝土升温过程中不同内表温差和不同表面温度降温梯度的拉应力。

相关图片如下

图1 C70高标号硅粉混凝土现场实测温度上升曲线

表2 C25、C70混凝土表面早期温度拉应力

注：①3d龄期抗拉强度：C25混凝土[σ]=1.34MPa，C70高标号硅粉混凝土[σ]=1.92MPa;②5d龄期抗拉强度：C25混凝土[σ]= — 1.72MPa，C70高标号硅粉混凝土

[σ]=2.47MPa. 从表2可以看出，低标号C25混凝土因其水泥用量少，水化热引起升温较C70低，在温差相同时，C70混凝土比C25混凝土温度拉应力要大得多。在升温过程中，当内表温差超过12℃时，C70混凝土的实际拉应力大于C70混凝土的极限拉应力[σ]；表面温度降温梯度超过10℃时，C70混凝土的实际拉应力大于C70混凝土的极限拉应力[σ]，都将产生裂缝。根据统计的现场温度资料，混凝土在木模板保护、外界气温10℃左右情况下，1～2m厚的C70混凝土在升温过程中内表温差在6～9℃左右，根据表2的计算分析结果，拆模前一般是不会出现裂缝。从现场施工情况发现，凡是拆模时即出现裂缝的，多是采用混凝土泵入仓水泥用量加大或浇筑后遇到特别冷的天气未很好的进行冬季保温，或同时具备上述两种因素，此时混凝土在升温过程中内表温差大于12℃，所以在拆模时混凝土就已经产生了裂缝。3号明流洞左边墙第54块混凝土在拆模时就发现有裂缝

出现。 混凝土在拆模后无任何保护的情况下，经计算C70混凝土表面拆模后第一天降温梯度最陡，一般达到12～20℃左右，根据表2计算分析结果，一天表面降温10℃时所产生的温度应力足以将混凝土表面拉开。实际统计资料表明拆模后混凝土未进行有效的保护措施，遇低温时混凝土表面温度骤然下降，引起更大的温度变化，使得混凝土表面的拉应力更大，这样混凝土在拆模后1～2d内将出现表面裂缝。溢洪道左边墙WL-510K块的F层(层高3m)在拆模时未发现裂缝，拆模后未进行任何保护，拆模后第2天发现3

条竖向贯穿裂缝。 早期混凝土裂缝一般为表面裂缝，方向不定，数量较多。根据现场统计资料显示此类裂缝占总量的69%.1.2 后期裂缝分析 混凝土后期裂缝主要由基础温差引起，与施工分块尺寸、混凝土弹模/基岩弹模等因素有关。对于厚度1～2m的混凝土底板或边墙，当混凝土块温度由最高降至最低(或稳定温度)时，由于受基岩的强约束，产生较大的拉应力，如果基础温差较大或分块尺寸较大，产生的拉应力大于混凝土抗拉力，混凝土就会产生裂缝，对厚度1m的C25、C70混凝土基础温差温度应力进行计算的结果见表3.

表3 因混凝土与基础温差引起的温度拉应力

注：①28d龄期抗拉强度：C25混凝土[σ]=1.85MPa，C70高标号硅粉混凝土

[σ]=3.5MPa，应力安全系数均为1.3；②L为浇筑块最长边尺寸。 由表3可见，基岩上的C25混凝土板，若控制基础温差22℃(对应最高温度为30℃左右)，浇筑分块长度应在15m以内，可防止混凝土出现裂缝。基岩上的C70高标号硅粉混凝土板，若控制基础温差37℃(对应最高温度为45℃左右)，浇筑分块长度大于15m时其拉应力大于C70高标号硅粉混凝土[σ]值3.5MPa，将会产生裂缝。若控制基础温差46℃(对应最高温度为54℃左右)，浇筑分块长度大于6m，将会产生裂缝。在溢洪道C70高标号硅粉混凝土分块长度达15m，因其最高温度超过45℃，出现了后期混凝土裂缝。 在无早期裂缝的浇筑块上，后期裂缝一般出现在浇筑块中间位置，而在已出现早期裂缝的浇筑块，后期裂缝只在已出现的裂缝上继续拉长加深。由于底板和围岩形成的基础约束力较强，由此产生的裂缝是深层裂缝和贯穿性裂缝。此类裂缝数量较少，但危害

最大。根据现场统计资料显示此类裂缝占总量的31%.

2 C70高标号硅粉混凝土裂缝的预防

(1)优化混凝土配合比。在满足强度等设计指标要求的情况下，掺加粉煤灰25%～40%尽量减少水泥用量，降低混凝土水化热温升，提高混凝土的后期强度及抗裂能力。(2)提高施工质量。加强混凝土浇筑过程中的振捣控制，保证混凝土内部组织密实，达到提高混凝土极限拉伸值的目的。(3)缩短混凝土分块长度。根据水工规范，隧洞及泄洪槽衬砌分块长度一般6～12m.据表3计算分析结果，C70高标号硅粉混凝土分块长度取规范的下限，以4～6m较合适。(4)加强混凝土温度控制。C70高标号硅粉混凝土温控比其他低强度混凝土更难以控制。高强度等级混凝土温控有其特殊性，与低强度混凝土相比，其龄期3～7d左右温度提高的幅度远大于其强度提高的幅度。因此需采取比一般低强度混凝土更强的温控措施。在混凝土施工时降低浇筑温度，也就是降低最高温升和初始温差，达到降低表面拉应力的目的。这对防止早期温度裂缝非常有效。降低浇筑温度要控制3个环节，控制骨料温度、控制水泥温度，充分利用制冷设施来降低出机温度；混凝土运输中采用搅拌车，减少运输途中的温度回升；减少入仓振捣时的温度回升。(5)混凝土养护。混凝土冬季拆模后，为防止混凝土表面洒水结冰造成内外温差过大出现裂缝，小浪底工程使用Sika保水养护剂，拆模后刷在混凝土表面进行养护。该养护剂在90d后老化，自行剥落，不存在将来过水后有害物质污染黄河问题。同时覆盖泡沫塑料保温。 施工中采取以上措施后，有效地控制了裂缝的发生和发展。3号明流洞在施工后期

裂缝明显减少。

3 C70高标号硅粉混凝土裂缝处理措施

根据技术规范要求凡是裂缝宽度大于0.5mm或是长度大于1.5m的裂缝均应进行处理。小浪底泄洪工程对C70高标号硅粉混凝土裂缝主要采用环氧树脂和特细水泥注浆进

行处理。3.1 环氧注浆处理 3.1.1 注浆材料 Sika 752环氧树脂浆材为双组分化灌材料按比例混合后，可在自然状态下或潮湿的混凝土表面无收缩固化。Sika 752环氧树脂力学强度指标及适用条件见表

4。

表4 龄期14d的强度指标及适用条件

3.1.2 裂缝处理步骤 (1)用冲击钻沿裂缝钻孔，孔径6mm、孔深10cm、孔距30cm左右。(2)用高压风水冲洗裂缝及周围混凝土表面，并用高压空气吹净缝内积水。(3)在钻孔处安放灌浆咀。同时用Sika 731环氧砂浆封闭裂缝及灌浆咀底座。固化24h.(4)把分别包装的Sika 752A、B两种材料按2∶1的比例在干净的容器内混合并搅拌3min.(5)用环氧注浆泵将拌合好的浆液注入裂缝内，竖向缝自下而上，水平缝自一端向另一端，逐孔灌注，灌注压力为0.4～0.6MPa.(6)自然状态下养护，达到一定强度后用砂轮机把

表面打平磨光。 3.1.3 裂缝处理效果 孔板(导流)洞、排沙洞泄槽段均采用此方法进行处理，在处理过的裂缝中进行随机取芯检查，从芯样外观看，灌注材料充满裂缝空隙与混凝土结合

很好。进行抗压实验时，满足混凝土设计强度要求。3.2 特细水泥注浆处理

表5 强度指标及适用条件

3.2.1 注浆材料 特细水泥(Sika Mikrodur R-U)因其细度(最大颗粒通过

d95<9.5um，比表面积>16000cm2/g)有别于普通水泥。使用时特细水泥添加3%的外加剂(Sika Intraplast HE50)和水混合。特细水泥的力学强度指标及适用条件见表5. 3.2.2 裂缝处理步骤 其施工方法及操作步骤与环氧树脂灌浆类似，不同的是环氧树脂灌浆沿逢面钻孔插入灌浆管，而特细水泥灌浆不需钻孔，只需沿逢面每隔30～50cm安装一只管座，管座上连接支管，竖直缝自下而上，水平缝从一端到另一端，逐孔灌注，

灌浆压力约0.6～1.2MPa.

3.2.3 裂缝处理效果 3条明流洞泄槽段裂缝采用此方法处理，根据取芯检查结果，水泥变形与混凝土接近，进行抗压实验时，满足混凝土设计强度要求。如果有渗水的裂缝采用特细水泥方法效果要比Sika环氧树脂好，但特细水泥方法价格?萐ika752方法高30%左右。因此，处理C70高标号硅粉混凝土裂缝时应根据实际情况选择不同的修补

方法。

4 结束语

小浪底泄洪工程采用C70高标号硅粉混凝土的部位出现各种类型的裂缝的机率较C40以下混凝土的部位为高。从裂缝产生的时间上看，早期裂缝居多。从表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝类型上看，C70高标号硅粉混凝土中深层裂缝、贯穿裂缝较C40以下混凝土多。通过对早期裂缝和后期裂缝的原因分析，采取了有效的预防措施，这些措施的实施对防止裂缝形成取得了良好的效果。按照技术规范要求，凡是缝宽大于0.5mm或长度大于1.5m的裂缝均应进行处理。小浪底采用环氧树脂注浆法和特细水泥注浆法处理裂缝，这两种方法工艺成熟，处理后的抗压强度满足设计要求。为了避免和减少高强度混凝土的裂缝，优化配合比设计、研制“补偿收缩混凝土”是土木工程材料学科的新

课题。

参 考 文 献：

[1] 黄河小浪底水利枢纽泄洪工程(Ⅱ标)技术规范[S]。1994。

[2] 黄河小浪底水利枢纽温控观测及实施分析报告[R]。黄河水利委员会设计院，1999.