施工技术交底记录
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工程名称 略阳县城区集中供热工程 施工单位 分部工程 分布工程 城区集中供热工程 工序名称 交底会 蒋宗晨 主持人 交底部门 交底内容： 一、施工准备 1 材料要求： 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 1。2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 1。3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求.丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密，手轮无损伤. 1。4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 1。5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2 主要机具： 2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2。2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 3 作业条件： 3.1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3。2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 3.3 安装架空的干管,应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底
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耶超 二网管道安装 交底日期 2018。6。5 略阳紫光热力有限公司工程部 交底人 刘洪磊 施工技术交底记录
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二 操作工艺 1 工艺流程： 1。1 直埋: → 防 腐 保 温 放线定位 → → 挖 管 沟 → 管道敷设 → 补偿器安装 → 水压试验 → → 砌井、铺底砂 → 填盖细砂 → 回填土夯实 防腐保温修补 1.2 管沟： 放线定位 → → 挖土方 → → 砌管沟 防腐保温 → → 卡架制安装 盖沟盖板 → → 管道安装 回填土 → 补偿器安装 水压试验 1。3 架设： 放线定位 → 卡架安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 1.2 直埋管道安装： 1。2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 1.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均. 1.2。3 管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面，并做好标记,便于统一修理。 1.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚.为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底 2 施工技术交底记录
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1.2.5 沟内管道焊接,连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 1.2.6 阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 1.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净. 1。2.8 管道防腐,应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。 1。2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实.管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。 3 地沟管道安装： 3。1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。 3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时,用水平尺找平找正.安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 3。4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢,支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。 管 径 (mm) 不保温 （mm） 保 温 （mm） 15 2.5 2.0 20 2.5 2.0 25 3.0 2。5 32 3。0 2.5 40 3。5 3.0 50 3.5 3.5 70 4.5 4.0 80 4。5 4.0 100 5。0 4。5 125 5。0 5.0 150 5。5 5。5 200 6。0 5.5 3。5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置. 3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定，与管道连接. 3。7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。 3。8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净. 3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。 4 架空管道安装: 注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底 3
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4。1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 4.2 支架安装牢固后,进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜. 4。3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 4。4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。 4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好. 4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 4。7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 4。8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净. 4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 三 质量标准 1 保证项目： 1。1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:检查管网或分段试验记录。 1。2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法:观察和对照设计图纸检查。 1。3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：检查调压记录. 1。5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定. 检验方法：解体检查。 1。6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底
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检验方法:检查吹洗记录. 1。7 调压板的材质,孔径和孔位必须符合设计要求. 检验方法：检查安装记录或解体检查。 2。1 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。 检验方法:观察检查。 2.2 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷. 检验方法：观察或切开防腐层检查。 3 允许偏差项目: 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。 项 目 坐 标 坐 标 标 高 水平管 道纵、 横方向 弯 曲 弯 管 每1m 全 长 （25m以上） 椭圆率Dmax-Dmin Dmax 敷设在沟槽内及架空 埋 地 敷设在沟槽内及架空 埋 地 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 管径小于或等于100mm 管径125～400mm 管径小于或等于100mm 允许偏差 （mm） 20 50 ±10 ±15 0.5 1 不大于13 不大于25 10/100 8/100 4 检验方法 用水准仪 (水平尺)、 直尺、拉线 和尺量检查 用外卡 钳和尺 注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底 5
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折皱不平度 管径125~200mm 管径250～400mm 几何尺寸 5 7 5 量检查 尺量检查 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 四 成品保护 1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏. 3 各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染，砸碰损坏。 五 应注意的质量问题 1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。 2 热水供热系统通暖后,局部不热.原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。 3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头,必须使其外径与管道相同。 5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸. 6 试压或调试时,管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。 记录人： 接 受 交底 人 员 参加人 职务 代表机构、班组 参加人 职务 代表机构、班组 注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底 6
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注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底（陕）施管表7
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