表F.0.2技术交底记录
施表F.0.2 编号 工程名称 交底日期 施工单位 交底摘要 模板工程技术交底 分项工程名称 页数 模板 共 6 页 第 1 页 交底内容： 一、 施工准备 1、 材料准备： 为满足施工要求，现场准备足够主楼施工用模板，模板采用18mm厚复面胶合板，支楞采用50×100、100×100方木，对拉螺栓采用Φ10～18钢筋拉杆，支撑为钢管架加顶托梁支撑系统。 2、 机具准备： 现场准备五台电锯、五台平刨机、五台压刨机、二十台手持电锯及电钻等。 3、 劳动力准备： 现场木工班组每班30人，设十四个小组长。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。 二、操作工艺 (一)柱模板 1、侧模：柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 2ｘ18mm宽的胶合板。 本工程柱面模板选用胶合板915×1830×18mm，柱模外侧用竖楞和横楞加箍,竖楞用50×100、间距为250mm，横楞用100×100木枋,距楼面（基础）1.5m以下间距为400～450mm，1.5m以上间距500～600 mm，第一道距楼地面≤300mm，超过650 宽的柱，采用可回收Ф12（每隔600一道） 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。 柱底部必须预留100×100清扫口，在浇筑前补好。柱模示意图如下图所示： 2、安装要点： 1）按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍，内侧模板厚）。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。 2）按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。 表F.0.2技术交底记录
施表F.0.2 编号 工程名称 交底日期 施工单位 交底摘要 模板工程技术交底 分项工程名称 页数 模板 共 6 页 第 2 页 700 220220220 3）按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。 4）支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45°。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。 5）柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。 6）每个柱脚应预留100×100清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。 （二）剪力墙模板 1、本工程剪力墙墙厚有550、500、400、350、300、250mm等几种。 对于墙厚在300及以下的标准层模板可以按以下方式安装支撑。 墙侧模：采用整块胶合板(1830mm×915mm×18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。 竖档：上部竖档采用100mm×100mm方木排置，但在每块胶合板的两端和中部均采用100mm×100mm的方木（共四根），另两根采用50mm×100mm的方木，方木中 700220220220表F.0.2技术交底记录
施表F.0.2 编号 工程名称 交底日期 施工单位 交底摘要 模板工程技术交底 分项工程名称 页数 模板 共 6 页 第 3 页 到中间距366mm。即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mm×100mm方木），再按中到中间距366mm设置竖档，确保所有竖档中心线之间的距离不大于366mm。 横档：横档采用两根Ф48钢管（计算按σ＝3.0）。最底部的横档中心离地面高度≤300mm（内墙建议为250mm，地下室外墙的离地高度应为离第一次浇筑的反口位置为250mm），即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。 对拉螺栓：采用Φ16钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距(366mm)，位置于置于竖档旁；竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。 (地下室外侧墙应选用止水螺栓，剪力墙模板及止水螺栓如下图所示，当墙厚超过400mm时，螺杆相应加长，外露长度不少于500mm) 墙模板立面图（图十三）剪力墙模 外墙导墙支模示意图 366366366366366366366366366366竖档50x100方木竖档100x100方木对拉螺栓φ12横档2根Ф钢管300N615915915915290墙筋止水钢板二次凿毛内支撑钢管木枋对拉螺杆@500*500砖模预埋钢筋支撑C15垫层板底筋700表F.0.2技术交底记录
施表F.0.2 编号 工程名称 交底日期 施工单位 交底摘要 模板工程技术交底 分项工程名称 页数 模板 共 6 页 第 4 页 交底内容： 地下室最厚剪力墙400mm，内龙骨布置11道，内龙骨采用单钢管48mm×3.0mm。外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300+300+300+300+450+450+500+400mm，断面跨度方向间距350mm，直径16mm。 550mm3203203203203203203203203203203300mm300300300300450450500400 2、墙模板的施工要点及细部处理： 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢焊Φ16钢筋做撑头，水平间距@500,中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300；在外墙和消防水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥浆修补。 ② 针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现混凝土表面平整度偏差较大，有蜂窝、沙带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生： A、 在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土位于拉螺栓上方60～100mm； B、 在第二次浇筑混凝土之前，先把接缝处下方60～100mm的对拉螺栓夹紧； C、 在施工缝处模板增设钢管斜撑； 表F.0.2技术交底记录
施表F.0.2 编号 工程名称 交底日期 施工单位 交底摘要 模板工程技术交底 分项工程名称 页数 模板 共 6 页 第 5 页 D、 严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝土前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙混凝土同配合比的水泥砂浆50～100mm厚； E、 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。 ③ 拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣混凝土之前插入2Φ6,长不小于600mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。 ④ 清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，清扫孔间距1500mm左右，从而保证浇捣质量。 （三）梁模板 梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。 夹木：采用50mmx100mm方木作夹木 竖撑：利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。间距300mm。 对拉螺栓：600mm以上梁高在中上部用Φ10钢筋作对拉螺栓拉紧，横向间距约450mm。 梁底横向搁栅：采用100mmｘ100mm方木使用，间距300。 板底横向搁栅：采用50mmｘ100mm方木使用，间距400。托梁为100mmｘ100mm方木。支撑采用钢管架加顶托，梁板间距均为1200×1200mm。在梁底增加一道顶托立杆横向间距1.200～1.800m不等。 表F.0.2技术交底记录
施表F.0.2 编号 工程名称 交底日期 施工单位 交底摘要 模板工程技术交底 分项工程名称 页数 模板 共 6 页 第 6 页 1、钢管架支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前，应先在结构板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上。并铺设垫木。 当层高≥4.5m时，钢管架之间多加一道水平剪刀撑，使钢管架支撑体系连成一片，提高整体稳定性；钢管架间距为1.2米，水平拉杆为1.5米，并加扫地杆。 2、梁模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。 3、梁底模板：按设计标高调整好梁底格栅标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 4、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来确定。 5、当梁高度超过600mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆加固。 6、梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。 交底人 审核人 签字栏 接受交底人