钢箱梁首件制试验梁及相应施工监测
（一) 工艺梁试验的主要目的
（1）发现叠合梁桥面板结构的细小尺寸、普通钢筋、预应力钢筋的差、错、碰、漏问题；
（2）取得叠合梁高性能砼配合比浇注、养护、脱模方面的经验； （3）进行高性能砼的强度、弹性模量试验，取得砼弹模、强度随时间变化的曲线；
（4）测定锚圈口摩阻损失比例、预应力摩阻系数、孔道偏差系数； （5）测定主梁在叠合过程中的变形；
（6）检验叠合梁的整体移动、试吊施工工艺；
（7）取得叠合梁在各个工况阶段支点反力、梁体变形、钢板应力、砼应力的数据，由此推算叠合梁结构的实际刚度，修正设计值，使结构受力与实际情况相符；
（8）通过工艺梁试验，要求相关技术人员（包括结构、试验、测量）认真作好检测方案，测得相关试验数据，以便进一步改进和完善叠合梁预制组装施工工艺，确保叠合梁预制组装施工质量。
（二）工艺梁试验方法
为了更加全面地检测工艺梁试验过程中的各项数据，拟采用1：1比例在组装基地内组装试验工艺梁3孔，监测梁体进行各个工况情况，包括变形、应力及反力。
1、梁体监测工况按施工流程全过程监测时刻依次为：
（1）组装胎架上槽形钢梁总拼完成时； （2）叠合区域内槽形钢梁就位时； （3）叠合区域内槽形钢梁预起顶完成时； （4）中板架设完成时； （5）湿接缝砼浇注完成时；
（6）叠合梁横移至存梁区域时（跨径66.5m）； （7）模拟墩顶架梁状态时（跨径为墩顶设计跨径）。 （8）主梁架设后简支状态（单孔）
（9）主梁架设后连续状态（单联）
（10）主梁完成顶落梁过程中状态（4#和5#墩起顶及回落时） （11）主梁完成顶落梁过程中状态（3#和6#墩起顶及回落时） （12）主梁完成顶落梁过程中状态（2#和7#墩起顶及回落时） （13）桥面铺装完成成桥状态 （14）桥梁运营后每2个月状态 2、监测基准线
（1）沈家湾岛基地测量基准线：以存梁台座顶标高为基准线，记录叠合梁在预制场地内全过程的线型变化状态，包括挠度及梁体纵向移动。
（2）墩顶：以桥墩顶中心标高联线为基准线，包括挠度及梁体纵向移动。 3、监测记录点布置：
（1）横桥向：
取A、B两点，如下图：
（2）顺桥向： 取横隔板底板点，以54下行梁为例，共计22点，如下图：
4、梁体挠度监测检测记录表样：以54下行梁为例，记录表格样式如左下表：
54#下行梁底板线型观测记录表横桥向点纵桥向点5、梁体纵向位移监测表样如
平均值AB下：
54#下行梁支点处梁体纵向位移观测记录表横桥向点纵桥向点12345671011121314纵桥向点AB平均值1591418226、梁体反力监测表样如下：
54#下行梁支点处梁体支点反力记录表横桥向点AB平均值1516171819202122231591418227、梁体应力监测
断面按设计要求布置在支点断
面（A-A断面）、1/8断面（B-B断面）、1/4断面（C-C断面）、3/8断面（D-D断面）、跨中（E-E断面）。具体测点布置应按设计要求进行。监测断面布置图如下：
以上记录完成后，将数据分析后绘图，图与表汇总及时向设计部门汇报，反映施工情况。
（三）试验室现场及实体取样
（1）电通量、氯离子渗透系数：按规范取样，每5000m3试验一组； （2）不同时间混凝土的坍落度：0h、0.5h、1h； （3）混凝土徐变、收缩率变化：每半月一次； （4）高性能砼强度曲线：3天、7天、28天； （5）高性能砼砼弹性模量曲线：每月1次； （6）砼浇注实际方量，梁体的实际重量。
以上试验数据由相关质检资料收录，在相应施工阶段汇总成成果，及时向各领导部门汇报，以确保施工质量符合设计和规范要求。如上述详细记录项目和表格不能满足设计要求时，可按本项目部编制专项试验检测方案执行。