通灌铁路DT2标段桥梁工程
编号：
空心墩施工作业指导书
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2009年03月01日发布 2009年03月01日实施
空心墩施工作业指导书
一、工程概况
本段内桥梁空心墩较多，最高墩达54m，最低墩28m。
本段所在地区属于中温带湿润性季风气候区，冬季漫长且严寒多雪，夏季凉爽并低温多雨，雨季主要在6-7月份。属于寒冷地区，最大冻结深度为1.6m。 二、施工要点
根据目前的施工状况及今年的施工完成情况可以看出，二OO九年我标段的施工任务仍然繁重，且存在较多不确定的因素。主要表现为：
1、根据今年本地反映的实际气候情况，正常施工时间为5月-10月中旬，其中6、7月份为多雨天气，9月部分时间也为多雨气候，因此正常有效的施工时间只有4个月左右。
2、现场施工队伍的整体素质所反映的施工能力及项目部各项要素的运转能力等将影响到我标段的整体施工进度。
3、生产要素的配置情况也是重中之重，例如模板、砼生产、运输、机械设备的选用及使用、主地材的储备等也将是影响我标段总体施工进度的主要因素。 三、施工方案
空心墩墩身及托盘顶帽的施工全部采用大块定型钢模板，本着先高后低、先中间依次两边的施工原则组织施工。方案细节如下：
（1）平均每2个墩一台塔吊，塔吊基础于4月初开始施工，塔吊于4月中旬开始陆续进场并安装；
（2）空心墩所有墩身均采用分段浇注，标准分段高度为≤6m，具体高度视多方面考虑而定。内部所设检查平台与相应位置墩身砼同批进行，一次浇注； （3）钢筋在加工场集中加工成型运至工地进行绑扎；砼由集中拌和楼提供，砼罐车运至现场，采用砼输送泵泵送或塔吊吊送入模； 四、工期计划
施工计划：2009年4月1日~2009年10月31日 五、主要施工工艺及方法
㈠墩身下部施工
空心墩下部均存在实体浇注段，既下部倒角段，部分墩身下部有填充要求。
按模板倒用及检查平台位置要求，每次砼浇注高度按模板施工计划表确定。下部施工时，应当注意倒角施工与墩身施工衔接及倒角顶部翻浆等问题。
采取措施如下：
1、下部实体段及倒角段均单独浇注，中间要把检查平台作为分节点。两检查平台间可视具体高度按每节≤6m自行分段。
3、对于有填充要求的墩身，填充段砼要在内模拆除后及时回填。 ㈡模板施工
所有空心墩外模均采用定型大块钢模板，每节模板高度1-2m；内模采用3015、3012、2015、2012型组合钢模板，宽度按墩身截面尺寸和施工因素综合考虑划分，模板之间用螺栓连接，用8号槽钢做围带，围带间距按设计确定，内外围带用圆钢拉杆连成整体。其中内模在立模前先将组合钢模板分段拼装并加固，便于立模时进行整体吊装。单段模板施工工序见图1。
当新浇注段混凝土强度达到10Mpa时，可拆除前次浇注完毕段的除最顶节的模板，利用塔式起重机将下一节段模板提升至上层并进行安装，依此循环向上形成拆模、提升立模、模板组拼、搭设内外工作平台、钢筋焊接绑扎、浇注混凝土、养生和测量定位、标高测量的循环不间断作业。
模板拼装：首先选择墩身一个面拼装外模，然后按顺时针方向逐次将整个墩身待浇注段外模板进行组拼（拆模时按逆时针方向进行）。外模板安装完毕后吊装内模板，用螺栓将模板连成整体，再吊装围带和拉杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，最后搭设内外作业平台并安装防护栏杆和安全网。
㈢砼施工
混凝土采用拌和楼集中生产，砼罐车运送至现场。砼输送采用方式为：45m以下用砼泵车泵送，45m以上当泵车不能满足要求时可利用垂直起重设备吊送入模。
（组合）预拼 内模板 报专业监理工程师检测 自检模板设计尺寸及轴线偏差 测量检测 符合设计及规范要求 安装外工作平台 安装栏杆、挂安全网 进行下道工序施工 不符合设计及规范要求 紧固拉杆 调整模板 安装内模板 涂刷脱模剂 安装外模板 检查模板尺寸、平整度等各项指标
图1 空心墩单段模板施工工序
混凝土细部施工：
1、混凝土运至现场后应及时浇筑，在浇筑前检查混凝土的坍落度、入模温度及保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。砼保护垫块可采用水灰比＜0.4的细石砼或耐碱和抗老化性能好、抗压强度大于50MPa的工程塑料。砼保护垫块厚度尺寸不应出现负偏差，正偏差不得大于5mm。构件侧面或底面的垫块应至少为4个/m2。
2、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，采用串筒浇
筑。浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度见表1。
3、混凝土放料过程中严禁直接冲击模板和加固处拉杆，严格按规范操作，于内外模板中间放料，并不得单侧集中堆积。
混凝土浇筑层厚度 表1
振捣方法 插入式振动 无筋或配筋较密的结构 表面振动 配筋较密的结构 附着式振动 人工捣固
4、浇筑施工缝上层的混凝土时，前层混凝土的抗压强度不小于1.2MPa，并凿除原混凝土表层的水泥砂浆薄膜、松动石子或松动混凝土层，将杂物清除干净。混凝土接合面原混凝土温度保持在2℃以上，先铺抹一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料应比新浇混凝土减少10%，然后再继续浇筑新层混凝土。
5、混凝土浇筑过程中，混凝土拌合物实测坍落度与要求坍落度之差的允许偏差符合以下规定：要求坍落度≤40mm时，允许偏差为±10mm；要求坍落度为50～90mm时，允许偏差为±20mm；要求坍落度≥100mm时，允许偏差为±30mm。当施工至较高部位时，必须按不同温度现场测量砼由底到上的坍落度损失值，以保证浇注到位的砼质量和减少堵管现象的发生。
6、混凝土使用插入式振动棒振捣。所有混凝土，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣棒垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土50～100mm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。根据钢筋间距选择不同型号的插入式振捣器进行捣固，振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距应保证覆盖已振实100mm左右。每一点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现明显的气泡，表面平坦、出现浮浆为止。使用插入式振捣器时，避免与钢筋和预埋构件相接触。模板角落以
15 30 20 浇筑层厚度（cm） 振捣器作用部分长度的1.25倍 25 及振捣器不能达到的地方，辅以振捣铲进行，以使混凝土密实及表面平滑。
㈣钢筋施工
钢筋按设计及规范要求在加工厂精确制作成型，钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，应作好防锈、防污染处理。利用塔吊垂直运输，绑扎成型，竖向主筋连接按图纸设计或按规范施工，且在同一截面范围内，钢筋接头不超过主筋的50%，钢筋绑扎成型后经监理检查并签证。主桥墩身主筋接头联结采用双面或单面搭接焊接，施工前操作人员要经过培训，持证上岗，焊接工艺符合设计及规范要求。
㈤检查平台施工
在墩身内外模板支立完毕以后，于内模顶部按设计及交底要求拼装平台模板；钢筋于模板支立完毕后按设计要求进行绑扎；砼浇注与墩身砼浇注同步。当检查平台砼强度达到设计强度的50%左右时可安装平台间的连接爬梯。
㈥进人洞施工
进人洞处钢筋绑扎与墩身钢筋绑扎同步，绑扎完毕后安装预埋件，支立模板拱架，浇注墩身砼。
㈦封顶段砼施工
当模板安装至最上层检查平台时，要作为分节点。此段施工时于最上层检查平台处预埋钢板。待砼强度达到设计的30%以后，拆除该处内模板，同时拆除墩内所有管材并运出。于预埋钢板处焊接牛腿支架，上布型钢，采用管架或方木支撑，作为底部支撑平台。当底支架安装加固完毕后，支立倒角及封顶段模板并加固，检查合格后浇注墩身上倒角及墩顶封闭段混凝土。达到养护强度后拆除底支撑，由墩顶进人洞处撤出。
㈧托盘、顶帽施工
当墩身封顶段砼满足强度要求时，绑扎托盘钢筋，拼装托盘、顶帽模板，绑扎顶帽钢筋。砼输送采用泵送或吊送。
㈨砼养生
混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝后立即覆盖，进行保温保湿养护。夏季及春秋季节施工的混凝土早期采用补水养护，即表面采用麻袋片或海棉条浇水后包裹，再用塑料布封闭，或采用养护液涂于砼外漏面进行养护，养护期内，每隔2
小时要及时进行洒水，保持砼表面湿润，避免砼表面因失水出现收缩裂纹。具体洒水养护时间见混凝土养护时间表2。
新浇筑的混凝土与流动水或地下水相接触时，采取临时防护措施，直至混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得少于7d。
大体积混凝土或冬期施工时，混凝土在拆模前的养护过程中，选择有代表性的混凝土结构部位定时（一般为2小时）测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，并进行记录，砼内外温差应符合设计要求。
混凝土养护时间 表2
相 对 湿 度 水 泥 品 种 <60% 60%～90% >90% （干燥环境） （较湿环境） （潮湿环境） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、 复合硅酸盐水泥
采用塑料薄膜或养护剂养护时，应覆盖严密，并经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时仍要注意洒水，使砼始终处于湿润的环境中。
在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。在炎热或寒冷、大风季节施工时，或当天气产生骤然降温时，除了加强浇筑后混凝土结构的保湿养护外，还应对混凝土采取有效的保温措施，防止混凝土表面温度受外界气温陡变而剧烈变化导致混凝土表面开裂。 六、注意事项及控制要点
㈠钢筋施工注意事项及控制要点 1、钢筋加工 ⑴钢筋调直
钢筋调直方法分人工和机械调直两种。对于直径在12mm以下的盘圆采用卷扬机调直，冷拉率不超过1%；粗钢筋采用调直机。调直机使用注意事项：
21 14 14 7 ⒈调直模的内径比所调直钢筋的直径大2～4mm，调直模的大口面向钢筋进入的方向。
⒉在调直过程中不应任意调整传送压辊的水平装置，如调整不当，阻力增大，会造成机内断筋，损坏设备。
⒊盘条放在放盘架上要平稳。放盘架与调直机之间应架设环行导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外。
⒋已调直的钢筋按类别、直径、长短、根数分别堆放，备用。 ⑵钢筋切断
钢筋切断机用于对钢筋原材料和调直后的钢筋按加工所需要的尺寸进行切断。切断钢筋时，操作人员用两手将钢筋握紧，并在活动刀片退回时再送入钢筋，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，钢筋要放平，与刀口垂直。
⒈切断长度为30cm以下的短料时，要用钳子夹料，不得用手直接送料，以防事故。
⒉禁止切断超过规定直径和机械性能规定范围的钢材或烧红的钢筋。 ⒊切断机运输过程中，注意以下要点：操作人员不得擅自离开工作岗位；严禁直接用手去清扫正在工作的刀片上的积屑、油污；当有运转不正常的响声或两个刀片密合不好等情况时，应停车予以清扫、检查和修理。
⑶钢筋弯曲
钢筋弯曲机用于将已调直、切断的钢筋弯曲成设计所要求的形状。目前常用的有电动钢筋弯曲机和手持电动液压钢筋弯曲机。为保证不同直径的钢筋的弯曲半径（钢筋直径的1.25倍），弯曲机心轴也应采取不同规格的。