海南洋浦天然气加工利用基地项目陆域形成工程 护岸施工程序
目 录
一、护岸施工总体原则 ······················································································ 1 二、施工流程 ·································································································· 1
1. 总体施工流程 ························································································· 1 2. 护岸平面施工流程 ··················································································· 2 3. 护岸断面施工顺序 ··················································································· 2 三、施工方法 ·································································································· 6
1. 堤心石抛理 ···························································································· 6 2. 外侧二片石抛理 ······················································································ 7 3. 垫层石抛理 ···························································································· 7 4. 护底块石施工 ························································································· 8 5. 扭王字块的安装 ······················································································ 8 6. 二片石垫层及混合倒滤层抛理 ··································································· 10 7. 土工布铺设 ··························································································· 10 8. 混凝土挡浪墙 ························································································ 12 9. 袋装珊瑚碎石土防护 ··············································································· 13
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一、护岸施工总体原则
1. 护岸抛石采用陆抛、水抛相结合的方法，保证尽量多的采取陆抛。 2. 南护岸及西护岸堤身及护面采用两次施工完成，第一次施工至＋4.5m标高，第二次施工到顶。北护岸堤身及护面一次施工到顶。
3. 护岸挡浪墙及扭王字块全部在陆上施工。 二、施工流程 1. 总体施工流程
施工准备、临时工程建设 北护岸堤身及护面 南护岸+4.5m以下堤身及护面 工作船码头后方临时护岸 西护岸2+4.5m以下堤身及护面 西护岸1 +4.5m以下堤身及护面 西护岸1 +4.5m以上堤身及护面 取水口临时护岸+4.5m以下堤身及取水口临时护岸+4.5m以上堤身及西护岸2 +4.5m以上堤身及护面 西护岸1上部结构 南护岸+4.5m以上堤身及护面 北护岸上部结构 西护岸2上部结构 南护岸上部结构
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2. 护岸平面施工流程
（1）南护岸、西护岸及临时护岸
从南护岸接岸带开始，向西护岸方向开始南护岸堤身及护面的的第一次施工。施工完毕后，向北推进，开始西护岸2堤身及护面的第一次施工。西护岸2的第一次施工完毕后，继续向北推进，开始临时护岸堤身及护面的第一次施工。当临时护岸的第一次施工完毕后，从临时护岸北端开始，沿着与第一次施工相反的方向，开始临时护岸、西护岸2、南护岸堤身及护面的第二次施工（即后退施工）。西护岸2及南护岸的上部结构施工顺序与堤身及护面的第二次施工顺序一样，也采用后退施工。
（2）北护岸及西护岸1
北护岸及西护岸1堤身及护面的施工顺序与南护岸和西护岸2的第一次施工顺序类似。即堤身及护面是从北护岸接岸带开始，向海侧推进。上部结构施工方向与堤身及护面的方向相反，即从西护岸1南端开始，由海侧向岸侧倒退施工。
3. 护岸断面施工顺序
南护岸和西护岸堤身及护面均分两次施工完毕，其在断面上的施工顺序也一致，如图所示：
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取水口临时护岸断面施工图：
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北护岸断面施工顺序如图：
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三、施工方法 1. 堤心石抛理
堤心石采用陆上抛填，30t自卸汽车直接抛填到堤心石推进位置堤头，用装载机向前推进。挖掘机粗略整平，上面铺二片石填缝整平（必要时根据需要填碎石和混渣），形成较为平整的路面，以便运石车辆通行。抛石过程中通过预先设立的前后导标来确定轴线方向，同时每推进30m由测量人员对堤心石轴线进行校核。
在进行第一次堤心石抛填过程中必须及时收集沉降观测点的观测数据，为进行二次抛填到顶时预留沉降量的选取提供依据。
西护岸在第二次堤心石抛填过程中注意根据设计位置预埋雨水排放管。 护岸的设计边坡外侧为1：1.75，内侧为1：1，靠自由堆落只能形成1：1边坡，所以外侧应加一个超抛宽度（B），具体计算如下图，超抛宽部分由长臂挖掘机理坡时补抛于坡下，形成设计断面。
在南护岸外侧0+350m里程设置一个临时码头作为南护岸、西护岸、码头、取水口基础水上抛石的出运码头，码头宽20米，长50米，顶标高与南护岸顶标高相同，码头主体使用1~1000kg开山石，前沿面采用浆砌块石砌筑成一个垂直面，便于开底驳停靠。码头两个侧面坡度为1：1，使用500~800kg块石护面。
堤心石抛填过程中由长臂挖掘机进行理坡，长臂挖掘机理坡按照预先制作的坡比架进行。堤心石上部平整后，在坡肩位置处，每间隔10m细平一个
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500mm×500mm平台，标高为预定的堤心石顶面（临时顶面）标高，标高由测量进行控制，将坡比架放在细平的平台上，根据相邻两个坡比架进行理坡。
每段堤心石抛填完成后，应及时理坡并覆盖垫层块石，暴露长度应控制在50m以内。
2. 外侧二片石抛理
南、北护岸在0+250以前水深较浅可以浅滩使用挖掘机进行抛填二片石施工，同时在高潮时结合以开底驳水上抛填，保证进度。南护岸0+250以后和西护岸位置水深较深，采取水上开底自航驳抛填施工的方法。
抛石施工以抛石最小厚度为30cm进行控制，既提前进行泥面标高测量与抛填完后二片石标高进行对比确定抛填厚度满足设计要求。施工人员经常用水铊进行测水深，偏差要满足《港口工程质量检验评定标准》的相关要求。
二片石抛填前要测量各抛填断面的泥面标高或抛石点标高，计算用石量，据此可控制各断面的抛石量。抛石时一般采用试抛办法来确定水流、水深及抛石方法对抛石的影响。
3. 垫层石抛理
设计垫层块石规格为150~200kg或500~800kg，南护岸及西护岸垫层石分三次施工，坡肩以下分两次施工，+4.5m标高以下部位为第一次，+4.5m标高至坡肩以下为第二次，坡肩顶部为第三次，其中第一次施工中为水、陆施工相结合，第二、三次施工全部为陆上施工。北护岸垫层石分两次施工，第一次抛填至与堤心石相同标高（及堤心石坡肩处），第二次抛填到顶。
挖掘机的作业长度按照21m计算（从履带前边缘计算），那么挖掘机进行斜面段垫层石抛理能够涉及到堤心石坡脚的极限水深为4.5+0.3-21÷1.75=-7.2m（南护岸8-8断面及西护岸），或6.41+0.3-21÷1.75=-5.3m（北护岸）因坡底高程最低为-4.9m左右（南护岸9-9,10-10及北护岸坡底高程更高），故所有护岸的斜坡面垫层块石均可以使用长臂挖掘机抛理。
垫层块石抛填到堤心石标高位置处，堤顶宽度可加宽1.975m （150~200kg石料）或3.144m（500~800kg石料），挖掘机可以站在垫层块石加宽位置尽量的向外抛填水平段垫层石，保证陆上施工的最大化，见下图：
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陆抛无法施工的水平段垫层块石采用开底自航驳水上抛填的方法，宽度控制方法为堤身上用定位绳进行校核，保证块石抛填位置准确，深度控制使用水铊测水深的方法，防止重抛或者漏抛。
4. 护底块石施工
护底块石主要采用开底自航驳水上抛填的方法，抛填边界采用立标杆进行控制，在开始抛填前在岸上设立护底块石坡肩线标杆，用木杆制成导标（正三角形或倒三角形），护底块石抛石过程中除陆上的导标控制外，还要在堤身上用定位绳进行校核，保证块石抛填位置准确。抛石前用试抛法确定水流水深及抛石方法对抛石位置的影响。方驳定位要准确，并严格按计算定位，每抛一船块石及每日抛石完毕后做好记录和标志，以免多抛或漏抛。
5. 扭王字块的安装
扭王块为单件重量为4t和10t两种规格，设计安装密度4t扭王块为48件/100m2，10t扭王块为25.3件/100m2。
垫层水平抛填以及斜面理坡每次施工完毕后，立即进行护面块体的安装。护面块体的安装分层分次方法与垫层块石对应。
(1) 施工设备
50吨履带吊1台（安装4t），100吨履带吊1台（安装10t），20吨拖板车10台（运输扭王字块）。
(2) 施工工艺及方法
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为保证工期和节约成本，扭王字块安装全部采用陆上安装法，按规范要求采用定点随机安放方式安装，先按设计块数的95%计算网点的位置进行安放，然后进行检查补漏，块体在坡面上斜向放置。
扭王块全部采用陆上吊机吊装法施工，起重设备采用50t或100t履带吊机，为提高安放效率，设计了一种利用浮力自动脱钩的吊具，斜面安装无浮力
情况下人工系绳索于浮子上，拉绳索完成脱钩，自动脱钩吊具如图所示。
安放扭王块时由下往上安放，底部的块体与垫层块石接触紧密，工作效率为8～10块/h。
扭王字块的安装定位先在临时坡肩上测量定出坡肩点，使用拉测绳来确定扭王字块的外侧边线，随着水深变化扭王字块的外侧边线的不断变化。坡面的安装顺序由下及上，并采用分区、分层的办法安装，考虑到块体稳定的要求，起始区为三角形，按每层比前一层减少一块块体的原则，其它各区均为菱形布置。
分区的原则：分区主要的原则根据单班作业效率，最好一个分区当天完成，这样就可以避免坡面构件安装一半，受风浪的袭击。每一分区应一层一层的安装，提高工作效率。
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块体平面位置的确定如下：
扭王字块的定点间距计算和定点坐标的计算：
扭王字块的布点网格呈菱形布置，其网格间距的计算公式为： N=1/BL×100
计算式中，N——每100m2面积内扭王字块安装个数。 B——行相邻块体间距，单位：m。
L——前后相邻排的间距，L≈0.5B，单位：m
按照《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）附录B中图B.0.5-3： 对4t扭王字块，N取48； 对10t扭王字块，N取25.3。 经计算： 4T 10T N 48 25.3 B2 4.1667 7.9051 B 2.0412 2.8116 L 1.0206 1.4058 计算出块体的定位间距后，将块体布置于护岸扭王字块安装平面图上，依吊机的作业轴线及作业中心点位置，计算出块体的平面极坐标值。块体的安装将以极坐标值进行安装。
6. 二片石垫层及混合倒滤层抛理
施工分层与堤心石相对应，每抛填一层到临时标高立即进行斜坡段的二片石垫层及混合倒滤层施工，挡浪墙浇筑完成后才能进行坡肩部分的施工。二片石、混合倒滤层按照分层、分段搭接方法由坡脚向坡顶施工，每段每层推进面应错开足够距离。混合倒滤层施工完毕应尽快进行土工布铺设，防止波浪冲击毁坏或者影响其坡面平整度。
南、北护岸在浅水区内使用长臂挖掘机陆上进行抛理，挖掘机作业范围以外的部位使用挖掘机座位于浅滩进行施工，南护岸0+250m以后及西护岸使用长臂挖掘机陆上进行抛理，挖掘机作业范围以外的部位使用200t开底自航驳进行抛填，潜水员人工配合进行整平理坡。
7. 土工布铺设
采用5t自卸汽车将土工布运至施工现场，，在后方岸上插设定位标，将拼缝
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好的土工布按手风琴方式叠好，放坡顶上，为使土工布入水后不打卷，在顺岸方向用毛竹将其撑开，水上采用三条小型抛石驳作定位和牵引端，用绳索绑住撑开土工布的毛竹向海侧牵引拉开至定位标处，方向位置无误后，用小船向土工布上排放40kg左右重袋装碎石将土工布从岸侧向前沿方向压入水下，同时保持牵引绳索拉紧，不致使土工布发生卷曲，水下潜水员进行配合。压完袋装碎石后将牵引绳索取出，铺好的土工布压稳固定，在土工布的周边袋装碎石应加密，则完成一幅土工布的铺设。为确保没有漏铺，下一幅铺设时，与上一幅土工布互相搭接2m，并由潜水员水下检查搭接情况。土工布铺设如图所示：
土工布铺设示意图
注意以下问题：
① 土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
② 土工布运输过程中和运抵工地后应妥为保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。
③ 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。
④ 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。
⑤ 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。
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⑥ 铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。
⑦ 铺设时应确保土工布位置准确，碎石袋应及时抛设，防止土工布发生位移。
土工布铺设效果图
⑧ 土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。
另外在靠近堤南护岸根部位的水深很浅，在低潮位时浅滩能露出水面，所以可以趁低潮位进行土工部的铺设，变水上施工为陆上施工，节约成本，而且陆上铺设质量比较容易控制。
土工布铺设完及时进行回填（吹填），回填顺序由坡底向坡顶方向进行。 采用全站仪和水准仪做出断面轮廓线板拉线方式测量验收。完成设计断面的抛填段，进行下道工序前，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。
8. 混凝土挡浪墙
本工程有两种形式的挡浪墙，如图所示：
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型型 采用分段浇筑施工，分段长度为10m/段。段与段之间使用2cm厚沥青木板填充,砼标号均为C30, 挡浪墙下部使用C15砼垫层。
待地基处理完成、护岸基本沉降稳定后（需根据现场沉降观测数据，得到业主现场代表及现场监理工程师的确认），方可进行混凝土挡浪墙的施工。
挡浪墙分三个工作面同时组织施工，交替流水作业，工期安排92天，平均每天完成3段，制作6套钢模，每段挡浪墙从立模、浇筑、拆模所需时间约为2天，三个工作面流水作业，平均每天完成3段，满足施工要求。
为了降低水化热，控制混凝土产生的裂缝，考虑在混凝土中掺加坚实、无夹层、冲洗干净的块石，规格为150mm～300mm的大块石。块石需分层均匀抛填，掺量为混凝土用量的15％，掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低，对控制裂缝有一定好处。
9. 袋装珊瑚碎石土防护
袋装珊瑚碎石土施工的关键工序为珊瑚碎石土人工装袋，由于此施工工序只能用人工进行操作，虽然施工工艺比较简单，但施工速度不快，宜提早准备。
（1）珊瑚碎石土采用人工装袋，每袋装满后袋口用麻绳扎牢。装好后的袋装珊瑚碎石土宜就地选择位置堆放。
（2）袋装珊瑚碎石土采用汽车运输。为防止麻袋破损，装车采用人工装车，卸车是也采用人工卸车。
（3）袋装珊瑚碎石土运抵护岸位置后，利用长壁挖掘机的挖斗作为载体，人工装袋于挖机斗内，利用挖机长臂将其送达至需铺设的位置。操作过程中应小
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心轻放，严防弄破麻袋，若出现破袋现象，即及时把破袋清除。
（4）水上部分用人工铺摊；水下部分依靠潜水员进行铺筑。铺筑时，严格按设计要求的形式、厚度进行施工。
装珊瑚碎石土铺填断面形式简图 如图：
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