桩基钢筋技术交底

记录代号：SRBG-CMTJ-C1-2

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项 目 成绵复线TJ项目名 称 交底人（签字） C1合同段 分项工程 名 称 成汶桥桩基础 施工 单位 四川公路桥梁建 设集团有限公司 施工作业主要内容：桩基钢筋笼制作施工技术交底 技术交底及安全要求内容 1、钢筋下料 在钢筋下料前，应严格复核设计图纸与现场钢筋的型号和等级，做到与设计图纸完全相符合，才能进行钢筋的下料、加工、制作。 2、钢筋制作及绑扎 钢筋笼分节制作，按9米一节加工，钢筋笼采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套成型法施工。 螺纹加工方法：1、采用2台钢筋直螺纹滚轧成型机用于桩基钢筋笼主筋螺纹制作。2、钢筋螺纹制作顺序：夹料(定长度) →向前少量移动滑座→启动水泵→开启主轴→前移滑座开始剥肋→剥肋完毕刀具张开→前移滑座用柔力将丝头喂入滚丝轮,开始滚丝→滚丝完毕主轴停转后反转退出→手动滑座后退至终点自动缩刀→停车→总停卸料。钢筋笼制作顺序：钢筋下料→螺纹加工→套筒连接→钢筋笼成型→分节转运→安放钢筋笼。 钢筋直螺纹滚轧连接套钢筋笼的制作方法：钢筋笼统一在钢筋加工场加工，钢筋下料后，用砂轮机将钢筋端部切平，同时把机械调整为所需1组拼加工（为保证钢筋笼节段连接精度、质量，相邻两节钢筋笼必须在工装台用连接套连接主筋加工），然后按规范要求错开（在搭接区断面内接头不大于1/3）放置于钢筋笼加工胎模上，钢筋接头采用搭接焊时，应使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 钢筋接头采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 为保证钢筋笼端头齐平，在端头位置设一定位板，每一根主筋安放时定位板上。胎模上主筋安装完后安放加劲箍，校正好加劲箍与主筋的垂直度，点焊固定，然后在加劲箍上半圆安放主筋点焊固定。主筋布置完后进行螺旋筋安放，螺旋筋分段套进点焊在主筋上。按设计在主筋上沿圆周方向每2m于加劲筋上均匀分布焊接4个保护层耳环，钢筋笼根据需要在内箍内侧设置三角型内撑，吊点必须牢固以防止钢筋笼存放、转运、吊装时的变形,每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形，最后绑扎固定检测管，并预埋好超声波检测管，探测管接头必须牢固可靠，伸出桩顶30cm。安放前将制作好的钢筋笼连接处拆开分节,选定其中二根钢筋并做好标记以便连接对号,钢筋螺纹连接套拧在钢筋笼下节，用吊车直接转运至现场。要注意钢筋螺纹在制作、转运中不能碰伤、变形。 3、钢筋笼吊放 钻孔在清孔检验合格后，即可下放钢筋笼。加工好的钢筋笼由在平台上的25t吊车下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。在安放过程中,上节与下节钢筋笼接触处的每条钢筋都要吻合，且在同一竖直轴线上,扭紧套筒后（钢筋与钢筋连接处不得有空隙）, 扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封墙，以免漏进泥浆。 按设计及规范要求检查安放位置并做好记录，符合要求，经监理工程师检验合格，即可进行下道工序施工。 4、安全注意事项 （1）所有进入现场的施工人员都必须佩带安全帽，穿防滑鞋； （2）除上述要求外，必须按安全作业的有关规程进行施工作业。 接受交底人签名：