瓦斯抽放站施工技术措施

刘庄煤矿工业场地瓦斯抽放站

施工组织设计（措施）

单项工程名称：

单位工程名称：

施工项目部：

中煤三建机电安装工程处

2006年1月25日

目 录

一、工程概况

二、施工方案

三、施工前的准备工作 四、施工方法 五、安装质量标准 六、防腐

七、质量保证体系和安全保证体系八、劳动力安排及工期安排

九、主要施工器具、材料 2

一、

工程概括

（国投）新集刘庄煤矿是国家投资的大型煤矿。其工业场地瓦斯抽放站由煤炭工业部合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装工程处负责安装。此工程主要安装内容为：冷却塔、循环水泵房水泵、防爆电动机、减速机、管路等。其主要特征和工作量如下： （一）主要技术特征

1、水环真空泵 2BE3 670 2、防爆电动机 3、减速机 i=5 1C355N

4、防爆电动机 1.1KW 380V 1500 5、联轴器及联轴器护罩 6、防爆电动闸阀 2.2KW 380V DN500 PN1Mpa 7、进气侧防爆防回火器 RS2005 8、铜网式防回火器 DN800 PN1Mpa 9、出气侧防爆防回火器 10、防爆电磁阀 DN15 220V B2DF 11、防爆电磁阀 DN100 220V B2DF 12、循环水泵 DFG80-125 13、真空引水泵 ZY 14、多功能水泵控制阀 DN150JD745X 15、一体化软化水装置 JK200 16、及相关的管路安装

型 （560KW/10KV） YB560 – 4 型 mm - 01F - 1T - 01F - 1T - F15 - F100 （I）2/11 – 4 – 10 – 400 × 3 3

RS2005 （二）主要工作量

1、水环真空泵 （单台20800Kg） 2台 2、防爆电动机、减速机、汽水分离器 各2台 3、联轴器及联轴器护罩 4套 4、防爆电动闸阀 8个 5、进、出气侧防爆防回火器 各1台 6、铜网式防回火器 1台 7、防爆电磁阀 4个 8、循环水泵 3台 9、真空引水泵 2台 10、一体化软化水装置 1套 {{{{{{{ 缺电气安装工作}}}}}}

为保证该工程能“安全、优质、高效”地完成，结合现场实际情况，特编制本措施以指导施工。 二、施工方案的确定

根据现场实际情况、图纸要求、安装程序、到货情况确定方案如下。 1、基础验收 设备开箱检查 设备安装 二次灌

浆 管路防腐 管路及其他附件安装 试运转 2、{{{{{{{电气安装方案没有}}}}}}}}}}}}}} 三、施工前的准备工作 （一）施工前的技术准备

1、组织施工人员认真学习、阅读图纸及有关资料，熟悉所安装

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设备的各种性能及技术要求，为施工时做好前期准备。

2、审核校对与安装相关的设备图纸、说明书、技术资料、材料标准。

3、编制施工措施，组织施工人员进行贯彻学习。

4、核对设备安装与土建有关图纸尺寸，结合现场实际检验尺寸与图纸是否一致，与设备是否吻合。

5、掌握各设备安装及部件的质量，懂得工艺流程，明确安装过程，进行认真学习安全生产规则。

6、按施工要求备齐施工工器具、材料、安装设施等。 7、{{{{{{{缺少电气内容}}}}}}}} （二）标高基准点的确定

由矿方测量人员给出基础标高基础点，我单位测量人员用经纬仪由矿井标高点测出瓦斯抽放站的标高点。定出标高后用红漆在固定物质上做好标记，写清楚标高点的标高数字。 （三）基础验收

利用测量提供的标高点及设计标高，对照设备基础进行检查验收，特别注意的是基础标高及螺栓孔尺寸等，发现问题在最短时间内和土建及设计单位联系、商定补救措施。 （四） 设备开箱验收检查

1、 检查、设备到货清单是否与设备、图纸相符。

2、按设备到货清单对设备的零部件、附件及随机资料、随机专用工具等进行详细分类清点。发现缺件、损坏件及时上报有关部门。

3、水泵、电机、减速机等设备在安装前应开箱检查验收，开箱

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检查在遮蔽、干燥和清洁处。开箱后主要检查相关的名牌、型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求。有无损坏和锈蚀等现象；如有，立即记录在案，由矿方联系厂家处理，然后用不超过两个大气压的干燥压缩气吹净各处灰尘。在未施工时原装成箱，待施工时取出。

（五） 确定垫铁标高、布置垫铁

根据实测的基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁厚度，绘制垫铁图进行加工，绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，按图布置垫铁。布置垫铁时注意：

1、所用垫铁的表面粗糙度必须达到设计的要求

2、垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不小60%。 （六）现场准备

1、全面清理现场，进行文明施工

2、悬挂各种规章制度，质量标准牌及各种记录。 3、现场按消防要求，备齐消防器材。 4、根据煤矿电气规程，接好临时配电。 四、施工方法

（一）水环真空泵、冷却水泵安装

1、根据设计图纸中各泵位置，用汽车吊将泵吊运到瓦斯抽放站外，然后用铲车或滚运法将各泵运至各基础旁。

2、用行车或三角叉撑分别将多台泵吊运到已布置好的垫铁上。 设备落到基础垫铁上之间要预穿地脚螺栓。

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3、挂设十字线，用水准仪和水平尺进行初步操平找正。 4、进行地脚螺栓孔的灌浆。灌浆前将螺栓孔清理冲洗干净。灌浆时保证地脚螺栓的垂直度。

5、待灌浆后的地脚螺栓达到养护期后对多台泵进行操平找正。 6、设备找正后邀请矿方验收。

7、进行设备的二次灌浆。二次灌浆的混凝土强度比原强度高一号。

（二）减速机的安装

1、减速机吊运至基础上之前进行垫铁布置，垫铁布置在轴承下侧及基础螺栓两侧设置垫铁，如条件可在一侧设置。垫铁层数按两层考虑。

2、减速机安装过程：

（1）减速机安装前进行基础凿磨根据图纸要求把减速机安装在基础之上。大轴轴心线水平度，利用框式水平仪在轴头上检查。

（2）安装对轮轴同轴度径向位利用百分表转动一圈测量同轴度。

????（3）轴瓦与轴颈的接触面积沿轴向长度不宜小于轴瓦长

度的3/4；下瓦的接触弧面在 70° — 120° 之间。

?????（4）在安装轴瓦时垫片与轴瓦内径边缘不宜超过1 mm （三）、防爆电动机安装

型号为（560KW/10KV） YB560 – 4 型的防爆电动机安装轴承轴心线水平度径向位移在0.15 mm，利用百分表转动一圈测量同轴度。

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（四）、水环真空泵、防爆电动机、减速机安装完成后，对此进行联轴检验，符合以上1、2、3项安装要求的进行下一步骤的安装。 （五）、冷却塔的安装

1、对冷却塔基础进行凿磨，布置好垫铁，抄出标高，标高

控制在5/1000范围之内。

2、冷却塔位于瓦斯抽放站房的北侧，地形复杂又于土建交

叉作业，给安装带来不便。在安装冷却塔时利用25T吊车把冷却塔吊至循环水池冷却塔基础位置上。如不到位，就在基础附近找到生根点用两个10吨的手拉葫芦、滚杠把冷却塔托运在基础之上。

3、然后根据图纸上的配管要求调整好安装方向。用水平仪

进行操平找正，符合设计、说明书要求安装。 （六）、二次灌浆

（1）在设备安装之前，设备基础应剁成麻面，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

（2）灌浆时，必须捣固严密，基础螺栓严禁产生歪斜。 （3）二次灌浆所用混凝土的强度等级比基础混凝土强度等级高一级。

（七）、管路及附件的安装

1、管子、管件、闸门的安装

（1）管子及管件在安装前必须以1.5倍的工作压力进行水平

试压，持续5min无渗漏现象。管路安装必须根据图纸设计要求进度安装。对不同口径的管件进行检测合格后进行配管安装。

（2）闸门安装之前检查阀门是否启闭灵活可靠，开度只是器

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指示是否正确，用手板动无卡涩现象后方可安装。在安装阀门的过程中橡胶石棉非金属垫片进行检查，橡胶石棉非金属垫片是否质地柔韧，无老化变质，表面是否有无分层和折损，表面没有皱纹等缺陷等现象。检查优良合格后方可使用安装。

2、夹套管加工时，支承块弯管起弯点距离为0.5 — 1.2m之

间，直管段上支承块荐举为3 — 5 m之间，支承块间距均匀，定位可靠。

3、管路支、吊架的型式、材质、加工尺寸要符合设计要求，

外形规整、美观，焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。

4、在管路焊接之前应保证焊条、焊剂必须符合产品说明书的规定，符合设计要求和现行国家标准的规定。

5、螺栓的连接应符合图纸设计要求，对螺栓、螺母的材质进行检测，合格后方可使用。螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2到4个螺距。螺栓装配时，螺栓螺母与连接件的接触应紧密，用手锤轻击或用塞尺检查。

(八)所有柜、台基础槽钢安装

依据图纸提供的尺寸对各段设备安装点的基础槽钢进行下料、调直，把调直好基础槽钢按照安装位置，竖放在设备基础上，校正好各部分尺寸，操平、找正好后用电焊点焊，然后用水平尺，平杆（或水平仪）校其顶部平直度，侧面平直度。其顶部平直度允许偏差每米1 mm，全长5 mm，侧面平直度每米1 mm，全长5 mm。 （九）高压、低压配电柜安装

将高压（低压）配电柜用5T汽车吊装运到控制室内，然后在

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控制室顶部固定2吨的手拉葫芦把高压（低压）配电柜吊至该配电柜基础槽钢上，按照顺序排列好，校正各部分尺寸，确定槽钢与陪电柜连接螺栓位置，逐一移动配电柜，让其错开，用电钻钻孔，先用螺栓固定始端柜，并进行找正，然后逐个联接，找正高压配电柜安装时，要校正盘体的水平和垂直。

1、水平找正法：校正水平，一般用水平仪和水平尺来找正。作用时将水平尺放在设备的支架上和底盘上，若水平气泡在刻度线中间，气泡偏一头就不是水平，必须调到水平位置。

2、调整方法：主要是通过加减垫片来调整。用水平尺测量时，如气泡移向左边，说明左面高，需要加厚右边或减少左边的垫铁，直到水平为止。找正后用电焊点焊定位。

3、垂直找正法：利用吊线锤的方法来测量垂直度，找正后的柜体不超过要求的允许偏差。

项次 1 2 3 4 柜间接缝 柜面平直度 项 目 垂直度 水平度 每米 相邻两柜面 成排柜面 相邻两柜面 成排柜面 允许偏差（mm） 1.5 2 5 1 5 2 塞尺 拉线和水平尺检查 检查方法 吊线和尺量检查 拉线和水平尺检查 （十）接地系统安装

接地体采用镀锌角钢，长2米，接地干线为镀锌扁钢，支线为镀锌扁钢。

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1、接地体打好后，就可沿沟敷设接地线，要求立放接地线。 2、扁钢与接地体搭接成“L”与角钢两面均可靠接触，扁钢与角钢连接位置在距离接地体顶部约100 mm，引接线因焊接好，刷沥青器，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度须为扁钢宽度二倍，至少三个棱边焊接，刷以防锈漆，接地线沿墙壁敷设做卡固定，接地线至各用电设备敷设方向与电缆走一致，并放入桥架内，接地线与桥架，每节要可靠固定一次。 （十一）各种电缆做头、压线

与电气设备联系的电缆两端，根据电缆与设备联结位置，锯去多余电缆进行做头，在锯电缆时，为了不使铠装层松散，必须在锯处两边扎上3-4圈铁丝扎，相距150-200 mm，然后，用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层，但注意不要损伤芯线绝缘层，一般高压电力电缆用热缩管工艺，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头。电缆芯线应套接线鼻子与设备连接，同芯线、接线鼻子都必须挂锡，然后，用压接钳进行压接，电缆头应固定牢靠，走向美观，控制电缆排列整齐，线号标志清楚，与接线端子压接牢固。 五、安装质量标准

1、安装时泵体位置允许偏差为10 mm；

2、泵体标高允许范围在±10 mm。（用水平仪、吊线尺量进行复检核实是否在泵体安装的允许范围之内） 3、泵轴向水平度符合标准不超过1/1000；

4、减速机大轴轴心线水平度在0.15/1000之内；（利用框式水平仪

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在轴头上检查）

5、减速机同轴度径向位移在0.15 mm；（利用百分表转动一圈测量同轴度）

6、减速机轴瓦与轴颈的接触面积沿轴向长度不宜小于轴瓦长度的3/4；下瓦的接触弧面在 70° — 120° 之间；

7、在安装轴瓦时垫片与轴瓦内径边缘不宜超过1 mm；

8、防爆电动机安装轴承轴心线水平度径向位移在0.15 mm；（利用百分表转动一圈测量同轴度）

9、焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法 项次 1 项 目 焊 缝 余 高 2 外壁 错边量 允许偏差（mm） 检验方法 用焊接检Ш类钢管道 1+0.1b且不大于3 V类钢管道 1+0.2b且不大于5 验尺检查 Ш类钢管道 壁厚的15%，且不大于3 V类钢管道 壁厚的25%，且不大于5 用焊接检验尺检查 接头平壁厚≤10 mm 壁厚的1/5 用楔形塞尺和样板尺检查 3 直 度

六、防腐处理

根据图纸要求对管路应作防腐处理经除锈、涂防锈低漆二遍，再涂防锈漆一遍；瓦斯管路红色，水管绿色。

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1、管路涂漆前，被涂表面质量应为表面无污垢，油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等露出金属光泽。

2、美观、涂层均匀，无流淌现象。

3、漆层完整，无漏漆和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 七、质量保证体系及安全保证体系 （一）质量保证体系

1、成立项目部质量安全管理机构，制定质量方针，全部工程达到合格要求，一般分项工程达到60%以上，主要工程及自评单位达到优良工程要求。

2、在项目部经理、技术负责人的领导下，由质检、施工技术、

物质供应、经营管理组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行。

3、按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和职

能。

4、对施工管理人员积极进行质量教育，要掌握所负责面的工

程概况、施工机具、检测设备、测量仪器、计算器具等均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。

5、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不

得进入现场。

6、对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏查、不误检，经常

听取建设、设计、质量监督单位的意见，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达到较高水平。

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7、牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量关，克服质量通病，消除质量隐患。

8、实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。由项目部技术负责

人，专职质检员、专业技术人员、班组长参加对工程质量进行评检，评检合格条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，给予重罚。 （二）安全注意事项：

（1）所以参加施工人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，掌握设备结构和施工程序、方法，熟记关键的几何尺寸及各构件设备之间的连接关系。

（2）认真学习《煤矿安全规程》和《煤炭安装工程质量检

验及评定标准》等安全质量标准。

（3）建立健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

有明确的安全指标和包括奖罚方法在内的保证措施。项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。

（4）新进工种要进行工程处、项目部、班组三级教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。

（5）安全检查。必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、安全检查有记录。对查出的安全隐患应应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

（6）班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

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（7）严格班前班后会制度，由当班负责人布置任务，根据实际分配工作，并加强安全注意事项；班后开好班后会，总结经验与教训。

（8）工作地点距风井较近，不得在井口附近三十米内生火、

吸烟。不违反矿方规定的“三违”事项。

（9）严格劳动纪律，不迟到，不早退，不得擅自离开工作

岗位。对违反劳动纪律者，由班长交于项目部处理。

（10）所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出

工作现场。

（11）施工现场各种标牌、工程概况、文明生产规定等，应

牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。 （12）所以用电设备投入使用前应按规程要求检验，接地、接零符合要求。做到“一机一闸，做到不漏电、现象的发生；杜绝人员触电，做好自我保护。

（13）大件起吊掌握好大件的实际重量、形状、方向、绳套、

行车的额定起吊重量；确保安全可靠的起吊设备大件等。

（14）施工人员进入现场必须戴好安全帽，登高作业时施工

的人员必须带好安全带，安全带安全带的保险绳必须系好，不易过长。

（15）所以施工所用的设备，在施工前做全面检查，加油，

严禁带病运行，严禁以小代大。

（16）起吊过程中，起吊臂下起吊范围严禁站人或行人。 （17）大件的运输捆绑要牢靠，车速要慢，棱角处要垫以软

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质物体，严禁损伤设备和绳索。

（18）施工临时配电盘要挂标志牌，配电盘要有临时接地装置，开关操作方便，动作灵敏，开关保持要齐全，不允许用铜丝和其他导体代替保险丝。

（19）施工现场按消防要求，备齐好消防器材。 （20）施工现场要设专人看护，严禁工器具丢失。 （21）现场要打扫干净，地面不准有油污以防滑倒伤人。 （22）电焊机使用前要按规程操作与管理，接好漏电保护

有接地接零保护。在室外的电焊机要有防雨罩。

（23）特殊工种要持证上岗。

（24）本措施安全未尽事项祥见相关安全规程及规范。 八、劳动力及工期安排

（一）劳动力安排

项目经理：1人 技术员：1人 安全员：1人 机修工：6人 电工：4人 管道工：2人 电焊工：3人 起重工：3人 吊车司机：2人 材料员：1人 材料保管：1人 测试员：2人 质检员：1人

九、施工工器具、材料一览表

1、自吊车 5T 1台 2、16吨吊车 1台

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3、1—10吨手拉葫芦 5只 4、电焊机 交流 3台 5、临时配电柜

1台

6、方框水平仪 1台 7、合像水平仪 1台 8、铁水平尺 69、水准仪 110、经纬仪 111、千斤顶 10T 212、琴线 213、游标卡尺 30014、千分尺 015、塞尺 1m 30016、百分表及标架 117、压线钳 118、万用表 119、线坠 820、锯弓 321、剁斧 1022、榔头 1023、切割机 224、冲击电钻 225、电焊工具 3㎜ 1～25㎜ 1㎜把 台 台 把 把 把 把 各1把 套 套 块 个 把 把 把 台 台 套

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26、氧气工具 2套 27、钢板尺 300～1000㎜ 6个 28、油 2只 29、棉纱 10㎏ 30、黄油 20袋

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