场地硬化施工技术方案

一、概述

拟建场地需进行硬化处理，面积约20000㎡，建议通过以下工程的施工达到硬化的目的：

1.场地平整；

2.强夯处理；

3.灰土垫层；

4.混凝土施工；

场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草树根等杂物，提供相对平整的场地，以便于强夯机械的行走及施工。

强夯处理主要是清除4-5m内土的湿陷性，提高场地地基承载力；

灰土垫层及混凝土的施工主要是提高场地基层地承载力，建议灰土垫层300㎜厚，3：7灰土，压实系数达到0.93，混凝土200㎜厚强度达到＜25；

二、强夯技术方案及施工程序

1、强夯工艺参数的设定

1.1主夯夯击能采用2000KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。

1.2夯击遍数:采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。

1.3布点形式：采用正方形布点，夯点间距4m×4m，施工时隔排施工。

1.4主夯夯击次数：以最后二击的平场夯沉量不大于50m相对应的夯击次数为最终夯击次数；

1.5满夯夯击次数：满夯夯印搭接1/4，每点2-3击；

1.6施工机具采用如下：抚顺挖掘机厂生产的型号为W1001，起重量为150KN.M履带式起重机，门架高度不低于16m,夯锤质量160-200KN，底面积5㎡，起升高度与锤重的乘积达到2000KN.M；

1.7停锤标准：①最后两击的平均夯沉量不大于50㎜；②夯坑周围出现较大隆起；③夯坑过深而发生起锤困难；

1.8如夯坑周围出现较大隆起停锤后，采用挖掘机或装载机将橡皮土铲除，回填含水量较小土再进行夯击，直到达到规范要求。

2、施工程序

2.1 标明第一遍夯点位置，测量地面高程；

2.2起重机组就位，夯锤对准夯点位置，偏差不超过10㎝；

2.3将夯锤起吊至相应能级对应的预定高度，脱钩、锤自由下落、放下吊钩，测量锤顶高程，如锤歪余时，应及时将坑底整平。

2.4重复步骤2.3按规定要求控制标准，完成一个夯点的夯击；

2.5重复2.2-2.4完成一遍全部夯点的夯击。

2.6用推土机或装载机将夯坑填平，并测量场地高程。

2.7重复2.1-2.6过程，完成全部夯击遍数后，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，测量夯后场地高程。

3.质量保证措施

3.1要准确地用仪器放出夯点中心位置，共划出圆圈。施夯时对点要准，误差可限±50㎜；

3.2夯锤落距，开夯前用尺量检查，控制落距标志设在钢索上，施工时检查符合，要求为±30㎜；

3.3夯击遍数与顺序一定要符合设计参数要求；

3.4夯点间距用尺量检查，误差为±50㎜；

3.5每个夯坑最后两击的沉降差一定要控制在≤50㎜；

3.6必须按起锤规定的高度，和对顶的锤击数完成一个夯坑，不得漏夯、漏锤；

3.7施夯中发现偏锤，填平夯底后再进行夯击；

3.8如遇到夯锤通气孔堵塞，要及时开通；

3.9普夯是强夯中重要环节，一定做到锤印搭接，不留间隙。