不锈钢钢材进货检验规程
1. 目的
本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。 2. 适用范围
适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。本规范也适用于供应商进货检验使用。 3.引用文件
Q/MT00S720 采购过程控制程序 Q/MT32S004 采购件质量验证程序 GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分 GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板
GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准) 4.职责
4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。 4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。 4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。 4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。 5. 控制程序 5.1 通知供货和收料
物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、 规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。 5.2 钢材送检
钢材进入公司后，物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。 5.3 检验方法
5.3.1 钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。
5.3.2 抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。 5.4 检验内容
a) 质量证明资料 b) 外观； c) 尺寸；
5.5 质量要求 5.5.1 质量证明
a) 验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性
与国家标准GB/T20878-2007规定一致。常用的不锈钢牌号见附表1。
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b) 验证提供钢材表面上所示的制造厂标识、轧制批号与提供的质量证明书上所示一致。
5.5.2 表面质量应符
公称长度 ≤2000 ＞2000 冷轧板:长度允许偏差 +5,0 +0.0025×公称长度,0 热轧板:长度允许偏差 +10,0 +0.005×公称长度,0 合
GB/T4237-2007 《不锈钢热轧
钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板》标准。
5.5.2.1 5.5.2.2
不锈钢钢板表面不得氧化皮、无气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和其他影响使用的缺陷，不允许有过酸洗。
厚度3-10mm，用于制作台面的不锈钢板表面，无压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹，锈蚀引起的麻点和其他局部缺陷，其凸凹度不得超过钢板厚度公差之半，凸凹度规定如下： a) 凸凹度超过0.5mm不允许；
b) 凸凹度0.5-0.4mm，每平方米面积内，划痕长度不大于25mm/1条，麻点不多于3个。 c) 凸凹度不超过0.3mm，每平方米面积内：划痕长度不大于25mm/2条，麻点不多于6个。 5.5.3 外形
钢材外形应符合GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢
板》标准。 5.5.3.1 形态 宽钢带 厚钢板,卷切钢板 镰刀弯不得大于表1-1,1-2尺寸：热轧板 表1-1
公称长度 - ＜5000 ≥5000 ≥5000 5.5.3.2 形态 厚钢板,卷切钢板 冷轧板： 表1-2 mm
公称长度 ≥10-＜40 ≥40-＜125 ≥128-＜600 ≥600-＜2100 5.5.3.3
钢板不平度不得大于规定尺寸。
热轧板：板材厚度≤25时，不平度：≤15/1000mm。 冷轧板：长度≤3000时，不平度≤10/3000mm
5.5.3.4
钢板对角线不得大于规定尺寸:冷轧板: ≤6mm(板长: ≤3米)；≤10mm(板长: 3-6米)
5.5.4 尺寸
所有规格钢材的尺寸应符合GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不锈钢冷轧
3 钢板》标准5：尺寸、允许偏差，外形及重量部分。
5.5.4.1
钢板长度允许偏差应符合表2普通精度级要求。
任1000长上镰刀弯 ≤2.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.0 边缘状态 切边 不切边 切边或不切边 切边 不切边 测量长度 任意5000 任意5000 实际长度L 任意5000 任意5000 镰刀弯 ≤15 ≤20 ≤长度×0.4% ≤15 ≤20
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表2
5.5.4.2
钢板厚度允许偏差应符合表3普通精度级要求。 表3 mm
冷板厚度公差 0，-0.025 0,-0.02 0,-0.03 0，-0.05 0,-0.05 0,-0.07 0，-0.09 0，-0.10 0，-0.11 0，-0.12 0，-0.17 0，-0.24* 0，-0.25* 0，-0.32* 公称厚度 ＞3.0-≤4.0 ＞4.0-≤5.0 ＞5.0-≤6.0 ＞6.0-≤8.0 ＞10≤13.0 ＞13≤25.0 热板 ≤1000 ±0.28 ±0.31 ±0.34 ±0.38 ±0.45 ±0.50 ＞1000-1500 ＞1500-1500 公称厚度 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3 4 ±0.33 ±0.45 ±0.50 ±0.55 ±0.60 ±0.60 ±0.65 ±0.36 ±0.50 ±0.55 ±0.60 ±0.65 ±0.70 ±0.75 ＞8.0-≤10.0 ±0.42 测量方法:不切边状态距钢板边部不小于30mm的任意点测量,切边状态距钢板边部不小于20mm *：参照本公司内控标准。 5.5.4.3 5.5.4.4
钢板宽度允许偏差应符合表4普通精度级要求。 表4 mm
冷板 宽度≤125 ＞125≤250 +0.5,0 +0.7,0 +1,0 +1.2,0 +2,0 +0.5,0 +0.7,0 +1,0 +1.2,0 +2,0 公称厚度 ＞2.0-≤4.0 ＞16.0-≤60 热板 ≤800 +5 +28 ＞800 冷板不锈钢制成品拉丝后不锈钢件厚度偏差允许下浮0.05mm,即在表3公差范围内减去
0.05mm作为最终厚度要求。热板不锈钢制成品拉丝后，不锈钢厚度偏差允许下浮0.08mm。
公称厚度 ＜1 ≥1-＜1.5 ≥1.5-＜2.5 ≥2.5-＜3.5 ≥3.5-＜8.5 5.5.5.1
≤1500 - +8 ＞1500 +8 - - +13 ＞4.0-≤16.0 - 5.5.5 特殊要求 对新的钢材供货商和公司第一次使用的新牌号钢材必须进行钢材的化学成份及机械性能的检验,机械性能部分参照GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板》标准。
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5.6 不锈钢制成品进货检验控制
5.6.1 进货检验员应对每次送检的不锈钢制成品检查Cr，Ni成分含量,每批抽检2件。在交货品中抽样，
且是不破坏性的，抽测后仍将样品回归交货品中。合格品收货，不合格品拒收。
注: 对于201和202牌号的不锈钢必须检测Cr、Ni、Mn含量,其他牌号不锈钢只需检测Cr、Ni。 5.6.2 进货检验员将测量的结果及时记录于《进货检验记录表》上，便于出现质量问题的可追溯。
5.6.3 对新上岗的IQC检验人员，发现不合格时，IQC组长或主管应加以确认。在得到确认后，上
系统开出‘质量通知单’。有条件的情况下，拍下照片并上传。
5.6.4 对已有明确检验标准的不合格品，原则上由IQC依检验规范进行判定，并给出处理决定。若是检
验规范中未明确的不合格现象，IQC选择‘MRB’处理方式，交内部SQA工程师处理。若须‘让步接收’时，内部SQA工程师按规定流程办理相关手续，IQC凭手续放行。必要时，SQA可以对IQC的检验结果进行复核或再验证，并由IQC配合实施。对由于不合格品造成的损失，按部门规定统计损失费用，报物料部进行扣款处理。扣款费用归入部门生产费用帐号中。
5.6.5 物料部负责处理因不锈钢材料质量问题造成的退货、索赔等手续，并保证各事业部的正常生产。
5.6.6 图纸上如无特殊说明，MT所指不锈钢或S.S均为304牌号 。
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附表 1常用不锈钢牌号及化学成分
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ASTM牌号 301# 304# 中国新牌号 12Cr17Ni7 06Cr19Ni10 C ≤0.15 ≤0.08 N 国标要求及戚研所化学测试标准 Si Mn Cr Ni ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 P S ≤16.0-18.0 6.0-8.0 ≤0.03 0.045 17.0-20.0 8.0-11.0 ≤≤0.03 0.045 18.0-20.0 8.0-12.0 ≤≤0.03 0.045 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.1 ≤1.0 - - ≤1.0 ≤1.0 304L 022Cr19Ni10 ≤0.03 201# 202# 316 316L 12Cr17Mn6Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N ≤0.15 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 0.05~≤1.0 5.5-7.5 16.0-18.0 3.5-5.5 ≤0.05 0.25 0.05~≤0.15 ≤1.0 7.5-10 17.0-19.0 4.0-6.0 ≤0.05 0.25 ≤0.04- ≤1.0 ≤2.0 16.0~18.0 10.0~14 ≤0.08 5 ≤0.04- ≤1.0 ≤2.0 16.0~18.0 10.0~14 ≤0.03 5 使用光谱仪板材可接收值 301# 304# 12Cr17Ni7 06Cr19Ni10 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.1 ≤1.0 - - ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤≤0.03 0.045 ≤≤0.03 16．5-20.5 7．8-11.2 0.045 ≤≤0.03 17．5-20.5 7．8-12.2 0.045 15．5-18.5 5．8-8.2 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 304L 022Cr19Ni10 ≤0.03 201# 202# 316 316L 12Cr17Mn6Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N ≤0.15 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 0.05~≤1.0 5.5-7.5 15．5-18.5 3．3-5.7 ≤0.05 0.25 0.05~≤0.15 ≤1.0 7.5-10 16．5-19.5 3．8-6.2 ≤0.05 0.25 ≤0.04- ≤1.0 ≤2.0 15.7~18.5 9．≤0.08 7~14.5 5 ≤0.04- ≤1.0 ≤2.0 15.7~18.5 9．≤0.03 7~14.5 5 使用光谱仪管材棒材可接收值 301# 304# 12Cr17Ni7 06Cr19Ni10 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.1 ≤1.0 - - ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 304L 022Cr19Ni10 ≤0.03 201# 202# 316 316L 12Cr17Mn6Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N ≤0.15 ≤≤0.03 0.045 ≤16.0-21.0 7．≤0.03 8-11.2 0.045 ≤17.0-21.0 7．≤0.03 8-12.2 0.045 15.0-19.0 5．8-8.2 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 0.05~≤1.0 5.5-7.5 15.0-19.0 3．3-5.7 ≤0.05 0.25 0.05~≤0.15 ≤1.0 7.5-10 16.0-20.0 3．8-6.2 ≤0.05 0.25 ≤0.04- ≤1.0 ≤2.0 15.7~18.5 9．≤0.08 7~14.5 5 ≤0.04- ≤1.0 ≤2.0 15.7~18.5 9．≤0.03 7~14.5 5
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附表2 不锈钢材料进货检验记录表
入库材料上标示的炉批号 质保书上标示的炉批号 原材料 生产厂家 送检 数量 材料牌号 材料规格厚度实（长×宽测值 ×厚度） 状态（冷表面质量判/热轧） 定（注1） 化学成分含量（%） （注2） Cr Ni Mn 检验 结论 日期 检验员 备注 注1: A过酸洗、B表面凹坑、C砸伤/吊伤、D镰刀弯/S型变形、E压入氧化皮，将相应的代码填写在空格内。 注2: 对于201和202牌号的不锈钢必须检测Cr、Ni、Mn含量,其他牌号不锈钢只需检测Cr、Ni。
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附表３：304 材料MT与戚研所测试数据分析表 一、测试数据： 编号 材质要求 类别 ＭＴ结果 Ni Cr 17.9 17.66 17.71 17.76 17.59 17.86 18.02 16.99 14.1 17.51 17.79 17.72 17.53 16.49 17.21 14.19 16.42 17.09 17.62 16.9 17.95 16.74 15.96 8.3 8.15 8.34 8.12 8.21 8.1 8.1 7.73 3.56 8.09 8.13 8.21 8.42 7.29 8.29 5 7.48 8.28 8.28 8.29 8.26 7.06 6.82 戚研所结果 Ni Cr 18.01 18.34 18.39 18. 18.25 18.27 18.39 17.45 14.49 18.4 18.24 18.5 18.01 16.6 17.44 14.55 16.66 17.53 18.08 17.28 18.18 16.8 16.66 8.1 8.11 8.29 8.29 8.15 8.23 8.11 8.21 3.57 8.21 8.02 8.09 8.02 7.12 8.08 4.93 7.4 8.15 8.06 8.11 8.17 7.01 6.55 戚研所-ＭＴ戚研所-ＭＴ结果差异（Ｃ结果差异（Ｎｒ） ｉ） 0.11 -0.2 0.68 -0.04 0.68 -0.05 0.88 0.17 0.66 -0.06 0.41 0.13 0.37 0.01 0.46 0.48 0.39 0.01 0. 0.12 0.45 -0.11 0.78 -0.12 0.48 -0.4 0.11 -0.17 0.23 -0.21 0.36 -0.07 0.24 -0.08 0.44 -0.13 0.46 -0.22 0.38 -0.18 0.23 -0.09 0.06 -0.05 0.7 -0.27 0.454347826 -0.066521739 0. 0.48 判定结果 HF003 HF002 JY005 JY004 JY002 JY003 JY001 YH001 T1.0 CQ001 CQ003 CQ002 YH006 YH007 YH005 HF001 72202913/12 YH002 YH003 YH004 304 304 304 304 304 304 304 304 301 304 304 304 304 304 304 304 304 304 304 304 304 304 304 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 方管 方管 方管 方管 圆管 平均值 最大值 ok ok ok ok ok ok ok ok NG 201以下 ok ok ok ok ＮＧ 301 ok NG 201以下 ＮＧ 301 ok ok ok ok ＮＧ 301 ＮＧ 301 二、总结： 物料总数：２３个．
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戚研所与ＭＴ Ｃｒ的差异中，超过０．６的有７个物料．（全部都是ＭＴ的结果低） 戚研所与ＭＴ Ｎｉ的差异中，超过０．２的有６个物料．（１个ＭＴ结果低，５个戚研所结果低） ＭＴ数据采集时δ＝0.2~0.3 由于板材进货渠道较宽，普遍材质较好 使用ＭＴ测试设备，要求Ｃｒ含量＝标准值±０．５ Ｎｉ含量＝标准值±０．２ 由于管材和棒材采购较难，都是些小厂采购 使用ＭＴ测试设备，要求Ｃｒ含量＝标准值±１ Ｎｉ含量＝标准值±０．２ 附表4：316 材料MT与戚研所测试数据分析表 一、测试数据： 编号 材质要求 类别 ＭＴ结果 Ni 戚研所结果 Ni 10.02 10.05 10.06 10.01 10.03 10.02 10.02 10.02 10.06 10.03 10.08 10.26 10.3 11.8 10.1 10.06 10.2 0.06 0.08 0.08 0.06 0.05 0.23 0.12 1.55 1.56 0.24 0.11 0.29 0.07 0.35 0.01 0.06 0.15 0.23 ok 0.24 0.31 0.21 0.29 0.44 0.18 0.17 0.17 0.45 0.36 0.33 0.5 0.3 0.1 ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 戚研所-ＭＴ结戚研所-ＭＴ结果差异（Ｃｒ） 果差异（Ｎｉ） 判定结果 Cr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 S.S 316 棒材 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 S.S 316 棒材 棒材 棒材 棒材 棒材 棒材 棒材 管材 棒材 棒材 棒材 棒材 棒材 棒材 Cr 16.05 16.22 16.09 16.01 16.35 16.3 16.01 17.55 16.12 16.14 16.32 16.36 16.08 16.7 16.28 16.76 16.54 S.S 316 棒材 S.S 316 棒材 15.99 16.14 16.01 16.07 16.4 16.53 15. 16 17.68 15.9 16.43 16.07 16.01 17.05 16.27 16.82 16.39 10.25 10.29 10.37 10.22 10.32 10.46 10.2 10.19 10.23 10.48 10.44 10.59 10.8 12.1 10.2 10.18 10.16 0.12 ok 0.04 ok
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0.298235 1.56 0.194655 0.5 平均值 最大值 结论：17个样品测试数据基本都能满足国标中对Cr和Ni含量的要求。 我司光谱仪修正值为0.3。 故在国标要求值的下限放宽0.3。
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