医院 施工组织设计

目录

第一章 工程概况及编制说明 第二章 施工总体部署 第三章 施工方法及措施

第四章 施工机械设备及检测试验设备配置计划 第五章 工程进度计划及工期保证措施

第六章 与设计单位、监理公司、总包单位、业主及其他施工单位的配合协调措施

第七章 检测要求及其方法

第八章 质量保证体系及质量保证措施 第九章 安全保证体系及安全保证措施 第十章 主要材料投入计划及劳动力用量计划 第十一章 项目管理组织架构

第一章 工程概况及编制说明

一、工程概述

㈠、项目名称：xｘxxxx洁净系统工程。 ㈡、实施地址:xxxx医院. ㈢、工程概况:xxxx医院位于xx市xxｘｘxxx路,规划为三级甲等综合医院。新建病房综合楼为现浇钢筋混凝土框架结构，地下2层,地上主楼２2层，医技楼7层，行政楼6层。

㈣、工程内容：洁净区域内的净化围护结构、净化及建筑装饰装修、洁净空调系统、自控系统、电气系统、给排水系统等的安装及医用气体工程的施工等（详见工程量清单）.

本净化设计包括；地下一层供应室；四层生殖中心、人流和门诊手术部（其中5间万级门诊手术室)；五层NICU、分娩中心（其中1间万级导乐分娩室，4间万级分娩手术室，1间万级感染分娩室,2间万级紧急手术室)；六层ICU（共１2床）、手术室（其中10间万级手术室，2间千级手术室,１间百级手术室，1＃为正负压切换）;七层配置中心．

㈤、工期要求:本工程计划工期为４0０天。

㈥、质量要求:本项目必符合招标文件及《医院洁净手术部建筑技术规范》GＢ５033３—200２中所制定的指标，国家有关强制性标准、规范的规定以及其他有关标准、规范的要求，工程质量达到合格标准。

二、编制说明

xxxx医院特殊功能用房装修工程施工组织设计，由我公司具有多年大型医疗设施施工经验的管理人员及专业技术人员共同编制,符合国家有关强制性标准、规范的规定及要求。

主要依据以下文件编制： ㈠、“《xxxx医院特殊功能用房装修工程招标文件》\" ㈡、施工图纸

㈢、遵照现行国家有关规范标准：

➢ 医院洁净手术部建筑技术规范 GB５０3３3—20０2 ➢ 综合医院建筑设计规范 ＪGJ４9-８８（试行） ➢ 医院洁净手术部建设标准 2002年10月1日执行

➢ ➢ ➢ ➢ ➢

洁净厂房设计规范 GB50073—200１ 洁净室施工及验收规范 JGJ7１-9０0 建筑设计防火规范 GB500１6－20０6

高层民用建筑设计防火规范 ＧB50045—95(200５年版) 建筑内部装修设计防火规范 ＧB5０2２2—95

同时参考工程质量评定标准的有关规定.

三、实施目标

㈠、本工程将根据设计要求,采用新工艺、新技术、新材料及新器具，严格

按照国家现行的有关施工及验收规范，参照《洁净室施工及验收规范》及质量检验评定标准中的有关规定进行施工。运用全面质量管理的科学方法,对整个工程施工进行严格的标准化管理，力求在当地打造精品工程。

㈡、目标：根据“《杭州妇女医院特殊功能用房装修工程招标文件》＂的要求,我公司将保证本工程的一次性验收通过,在400天以内完成,其工程质量达到院方要求的目标和标准。

㈢、严格履行合同工期

根据建筑安装工程施工中的科学管理方法，充分了解当地的特殊条件与情况，并结合我公司的优势及不足，进行全面系统详尽的分析,力求将施工计划及各专业协调配合中可能出现的问题及早提出，及早解决,合理安排人力、物力、财力。科学地穿插及合理的交叉安排施工，确保工程按期、保质完工，并力争提前竣工验收及交付使用。

第二章 施工总体部署

一、施工程序总体设想及施工段划分

为保证xｘxx医院特殊功能用房装修工程的顺利施工，必须作好工程前期的准备工作。根据工程合同,结合工程特点，认真学习图纸文件,编制施工方案和施工进度计划,确定材料采购、施工机具设备进场计划以及劳动力用量计划.

根据本工程的特点和实际情况,划分为五个流水段:结构安装为第一流水段，空调、电气、医气综合布管、安装为第二流水段,天花吊顶、墙板安装为第三流水段,门窗、设备带及手术室配套工程为第四流水段，地板胶铺贴为第五流水段。各流水段穿插进行,配合施工.

工程施工程序按照先结构管线、后装修装饰，先湿作业、后干作业的原则安排。先结构安装，再空调、电气、医气布管穿线，然后天花吊顶、墙板、空调设备安装、电气安装，再后地面,最后安装门、设备带及手术室配套设备等.完工后进行清洗消毒、竣工验收、综合性能全面评定。其中某些项目要穿插互补和配合进行，在同一作业面上施工中发生冲突时，采取先湿作业后干作业、先结构后饰面、先里后外的原则，互创条件，密切配合，科学安排施工．

二、施工准备

㈠、进场前的准备工作

1、清理施工现场,做到“三通一平”。

2、工程施工现场平面布置要在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运;满足防火和安全生产方面的要求.

３、施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照场地环境、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局,是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工,节约用地、减少临时设施费用的基本条件。

4、施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。

5、在合同签订生效后，立即组织与钱江新城指挥部及医院有关部门，最大程度上修改施工图纸上的不足之处,全面提出改善方案，尽快完成所以必须修改和必须绘画的施工图纸，半个月以内完成施工图的设计,由项目经理及技术人员到现场勘察，并将施工图交于业主及相关设计单位进行确认,方可开始施工.确保工期的顺利进行。

6、检查设备层的冷、热源总进水管、回水管的总截止阀是否安装到位。 ７、请业主方及监理公司共同参与新建层地坪平整度的检验工作，确保其达到国家规定的标准。

８、我方施工区域，进出走道进行封闭，楼面窗户要安装到位,以便我方能封闭施工．

９、确定洁净手术部总电源柜、空制柜的安装位置。

10、根据现场施工条件组织施工材料进场,主要材料的供应和运输，按合同执行运至现场满足施工进度需求.

11、检查楼层医用气体接口总阀安装是否到位。 １2、检查洁净手术部电源线敷设是否到位.

13、编制施工图预算,提出施工内主要材料、配件的需要量计划。 １4、在接到业主进场通知后，施工队伍立即进入工地,第一次划线确定空调设备风管预留孔的位置和尺寸及空调机组的位置和尺寸，并于业主作详细技术交底.

15、绘制主要材料计划表。

16、编制施工进度网络计划及施工人员计划表.

㈡、进场后的工作安排

1、根据实际划线尺寸确定所有门的内三方框零件尺寸,同时确定第一批墙板尺寸及踢脚线的尺寸加工制作.并提供后一批进场材料清单.

2、在地面上按洁净手术部平面图划线，确定墙板及门的位置. 3、按所划线开槽，并安装固定墙板龙骨。

４、施工队进场首先打扫现场，将现场所有垃圾及杂物清理干净. 5、安排电工班、医用气体进场布线施工,做好线管的防雷接地工作及其它电气设备安装工作。

6、同时,设备层净化空调机组的设备安装开始，并和洁净手术部的施工队伍密切配合。

7、空调设备施工组进行洁净手术室内风管及送风天花吊装、洁净走廊风管及送、排风口安装的施工，同时根据业主方及其他相关工程施工方提供的技术资料，配合配套工程施工方,诸如消防系统的隐蔽布线及接口的安装工程。

8、待以上工作全部完毕后,先由我方质检人员对电气工程、墙板龙骨、器械柜、风管及送风天花的安装进行自检工作，如有不符合安装要求的进行整修，待自检通过后，邀请业主方和监理公司一起对隐蔽工程进行验收,并办理有关隐蔽工程验收手续,验收合格后，再转入下一阶段工作.

9、开始墙板及吊顶的安装工作,电工进行调试及接线工作，将所有的灯带、应急灯和电源插座接到工作状态,并将组合控制箱内部的线路全部接好,同时配合做好其他配套工程的接线工作.

10、对手术室墙板进行表面处理,吊顶打胶密封，并将胶缝处理好符合要求. １１、进行室内设备安装，完成后清除保护膜等保护措施,将洁净手术部的工作区域全部打扫干净.然后开始地材施工，做自流平、上胶、铺设地板,施工期间施工区域温度控制在１5℃以上，确保地材铺设的质量.

12、地材铺设后，干72小时,将其表面用专用清洁剂清洗干净；根据不同的地材需要，表面上地蜡、面蜡，以达到更好的效果.

13、对洁净手术部区域及设备再次清扫、擦拭干净,使区域内达到准洁净状

态，机组连续运行2４小时，将高效过滤器安装到位,准备净化机组的调试工作。 １4、由业主方、监理公司、我方共同对工程进行验收，作专业检测,并出具检验报告,如各项指标达标,则整个工程结束．

㈢、技术准备

1、施工前必须详细熟悉图纸及有关技术规范、质量要求，严格做到按图纸施工,做好交底工作,按有关要求组织施工，对重点安装的墙、顶、地坪、洁净送风天花、灯具及器具等，施工前必须核实各安装节点的尺寸,并根据节点详图,严格控制质量、进度，保证实现总体要求。

2、进场初期，技术负责人组织施工员及各专业施工队长学习施工图纸,进行图纸会审。

３、结合本工程质量标准较高的要求，我们将选拔专业技术水平高、管理能力强的项目经理、工程师、技术员组成精干项目班子，全面实行项目施工的综合管理、简历完善的质量保证体系，并推行全面质量管理。在施工中组织一支技术水平高专业全的施工队伍、配置先进的施工装备、优化施工组织、强化现场管理、确保工程一次验收达到合格标准。另外，在软件上更是引进了世界先进洁净室建设的最高理念。我们以此为据、把本工程建设成最高水准的样板工程及形象工程。根据贵院工程招标文件的要求,结合我们的施工实力、为了高品质、高质量的完工、在充分准备下保证在规定的工期内完成施工。

４、对照装饰装修工程和水、电、空调三大专业,预见到施工中交叉作业时可能出现的问题,并提前制定专项施工方案，现场施工时可以做到统一安排、合理布置、协调施工。

5、编制施工方案和调试方案，对关键施工部位编制施工作业指导书。 ６、提前对操作工人做好技术安全交底．

７、熟悉、审查施工图纸的依据、目的、内容和程序、进行原始资料、现场资料的调查分析，编制施工图预算和施工预算及施工组织设计。

8、手术部及中心供应室等是一个分项工程，即相对,又与工程总体系统密切相连。因此在完成施工图纸之前须由项目经理及项目技术负责人对原始资料、施工现场进行详细的勘查，收集相关的原始数据．保证施工图深化设计的合理准确。

9、与业主及设计、施工单位共同对施工区域进行现场交底，并确认各系统作业面衔接方案,进行施工图深化设计。

10、会同业主及各相关单位进行图纸会审，做好会审记录,作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据.

11、编制总体施工进度计划，各分项施工进度计划. 12、完成施工预算,编制费用控制计划 13、每个分部、分项工程开始前根据现场情况确定施工技术方案，做好施工技术交底。

㈣、机具设备、物料准备

1、认真做好各种设备材料入库手续，坚决杜绝不合格材料入库，及时办理签证手续，保证工程质量,健全工地领发材料手续，杜绝施工材料浪费,为降低成本，提高企业经济效益打下基础。

2、提前制定主要施工机具配置及检验设备计划、材料供应计划等，按照计划及时进场机具设备、物料,确保工程顺利施工。

3、依据施工进度情况,针对施工现场狭小的特点,物料应分期分批进场。 4、公司实行定向监控，建立质量管理台帐，实行工序质量控制，做好设备、材料的周转，库存和半成品的保护工作，及时做好各项施工质量验收签证工作.

5、分析施工预算,按照进度计划要求，编制材料需求量计划,为组织备料、确定仓库和组织运输等提供依据.

6、根据各项需求量计划和合同,按照施工总平面图的要求,组织物资按计划施工进场，在制定地点,按规定方式进行储存或堆放。

7、分析施工预算，编制出构配件、制品、机具的需求量计划，编制施工安装、检测机具等需要量计划.

8、材料、构配件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的基础,物资准备工作须在工程开工前完成,根据各种物资的需求量计划，分别落实货源安排运输、储备，满足连续施工的要求.

㈤、劳动力准备

1、本工程施工质量要求高,我司将调派多年从事医院洁净手术室工程的项目经理担任本工程。所派项目经理有多年洁净手术室的施工经验，在材料采购，现场工作衔接,项目质量、运输及配套上非常熟悉。

2、本工程实行项目经理负责制，由项目经理负责,组织各班组施工人员，制订具体质量要求，推行质量管理的“三检”制度。

3、为保证工程总进度计划的实现，我们将计划落实到班组，按分项包干完成具体任务,做到完成任务有安排，完成时间有要求，质量保证有措施,奖罚分明．

４、本工程将列为我公司的重点工程进行施工，成立施工现场管理领导小组,实行项目负责制,配备富有经验的技术人员，各职能人员按职责全面负责内外施工的协调、安装进度及质量的实施,施工力量组织调遣，技术交底,设备材料供应，机具设备使用管理,施工质量安全文明生产的监督管理,施工技术资料的填写、整理、生活福利安排等工作。

5、建立本工程的项目领导机构，根据工程特点，坚持合理分工与密切协作相结合的原则建立工程项目经理部，同时建立进度、质量、费用控制机构,建立合同管理、资料管理机构、确定项目协调程序。

6、建立工程质量与验收制度、工程技术档案管理制度、建筑材料(构件、配件、制品)的检查验收制度、技术责任制度、施工图纸学习与会审制度、技术角度制度、职工考勤考核制度、工地及班组经济核算制度、材料出入库制度、安全操作制度、及局部保养制度等.

７、按施工计划在工程开工前及各分工程开始前,向施工队伍和工人进行详

细的技术交底：包括设计内容、施工计划、施工技术、施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范要求等.

8、确定本工程的劳动力需求量计划,按计划组织精干的,具有专业素质的施工队伍,集结施工力量组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工的教育。

三、临时用地计划

本工程临时设施本着以下几个原则布置:

1、布置紧凑、少占地；

2、临时设施可尽量使用现场内较晚施工的房间或区域； 3、符合劳动保护、安全、防火等要求；

4、尽量少建临时设施，方便生产和生活使用；

５、最大限度地缩短场内的运输距离，尽可能避免二次搬运。

ﻬ第三章 施工方法及措施

一、在施工之前到现场检查如下事项

1、地面状态：在地面不平整、主体不能安装时，应向建设单位及监理公司报告,以便立即进行地坪处理。

２、要确认基准墨线，若没打墨线应打上墨线。 3、要确认搬运通道是否畅通,有无产品存放场所.

4、要确认,有无和图画不同之处,特别是从定位中心线到整体的尺寸和柱、梁的大小，有无埋入器具、主体产品存放场所。

二、主要施工技术措施 ㈠、装饰工程

１、电解钢板安装

⑴、定位放线

依据图纸给定的尺寸,先弹出各手术室的龙骨外包线（轴线减隔墙厚减外饰面厚),灯具、设备开孔处的尺寸由安装部门书面提供并协助放线.

⑵、结构墙板安装

①、安装地龙骨：按画线的长度对应下料，对应固定在地面上.每条龙骨两端30—5０mm间用膨胀螺栓固定,中间每7０0ｍｍ—900ｍm一个。龙骨固定必须牢固．

②、组装墙龙骨:按画线，把周边主龙骨和角部主龙骨在地面摆好，然后焊

接,焊接完成后立起，和地面主龙骨连接。所有龙骨组装完成后要与画线重合,焊接完成后焊点及时做防锈处理

③、安装墙板:先安装门框,角部墙板;再周边墙板。板件由上向下放入，整体放完后,上平面及内侧竖直面要平整；调整校平后，在墙板内外侧两板间隙间，用点焊把两板连接，每条隙用８－１0点点焊,间距约300mm，并要均匀,焊点也不易过大。 ⑶、天花安装

①、组装天花龙骨及填充板龙骨，按画线对应摆放好龙骨,根据图纸进行组

装;组装完成后，按画线摆放，用吊线在天花楼板面找龙骨上对应孔，并打入膨胀螺栓,固定好预孔必须与天花楼面垂直，并牢固固定.

②、吊装天花龙骨及填充板龙骨，根据天花及手术室高度备好相应的丝杆、螺母、垫片;吊至合适高度，先在四周固定，整体龙骨吊在空中后，按规定的高度，校核龙骨水平，同时拧紧螺母。校核后的龙骨最大水平差不大于8ｍｍ，螺杆伸入龙骨固定点的长度在３０-５0mｍ间。

③、用龙骨连接墙龙骨架和天花龙骨架，尽量对称分布,然后调平固定. ④、吊装送风天花前先对天花进行密封处理，将边板同顶框之间、边板同边板之间、纱网上框之间重新检查并打中性乳白色密封胶。

⑤、吊装送风天花，拧旋螺母调整天花高度，再用透明胶管装有色液体来调整水平，水平度误差应小于４ｍm，高度调整好后再将高度固定螺母拧紧。 ⑥、依靠已固定好的填充板龙骨，用角钢焊在填充板龙骨的四个角部的上面，天花的四个角部均靠角钢进行定位，并保持天花四边到填充板龙骨间内空尺寸为灯盘宽度+2mm到+6mm之间,利于安装灯盘。

⑦、待手术室喷涂完成后，开始安装天花余下的配件。

开各类洞口，分别由各专业施工人员画出洞口位置,统一挖洞。 施工器械:手电钻、割刀、螺丝刀、卷尺. ⑸、安装铅板

铅板的规格为1000×2mm，在手术室墙面的2。4ｍ高度上截取整平，胶合到基板上整体采用Ｍ４沉头螺丝以20０ｍm等距固定在龙骨上。

铅板与铅板交接重叠10mm.手术室的点动门采用铅防护型，观察窗口为铅防护型。

施工器械：手电钻、割刀、螺丝刀、卷尺。

2、铝扣板吊顶施工工艺

①、施工要点:

A、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工. B、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用,也不得吊挂在管道或其他设备上,设备管道不得架设在吊顶龙骨上。

Ｃ、吊顶施工前应在结构顶底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线。

D、吊顶的吊挂点与结构连接可采用膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇以结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50—l０0ｍm补设。

E、大面积的天花吊顶中间应起拱、起拱高度宜为顶棚短边长度的l/4０0—1/５00。

F、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。

Ｇ、吊顶的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆、加固斜撑应进行防锈处理，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上。

H、吊杆距主龙骨端部距离不得大于1.５mm时,应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增加吊杆.

Ｉ、吊顶上的灯具、通风口及广播音箱的安装,不得架设在龙骨上。

J、在进行天花吊顶施工前，应对天棚净高、洞口标高，吊顶内管道、设备及其支架的标高进行复查并时进行正规的交接验收,不能因其他承包商的原因影响天花吊顶的净高尺寸。

②、施工准备: A、审核顶棚设备施工图,检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行施工前的设计技术交底。

B、天花龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用． C、搭设好安装吊顶的脚手架或活动施工平台.

D、施工机具经检修后并设专人管理。

E、现场设置材料堆放点，并有专人看护，不得随意堆放。 ③、施工工艺及注意事项

A、测量放线

根据图纸弹弛吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点弹水平线要用水平仪找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上(指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。

B、吊杆的制作、安装 本工程天棚没有设预埋件，可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。 ａ、安装膨胀螺栓、螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规范规定与吊杆搭接焊的长度。

b、吊杆与连接件间的连接要牢固,这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接)按设计规定办理。

ｃ、对吊直及焊缝要进行防腐、防锈处理。 ④、龙骨安装

龙骨的安装一般是从吊顶空间的一端依次安装到另一端，有高低跨造型时，先安装高跨部分而后再安装低跨部分：先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风算子等部位,在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出,在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆.一般轻型灯具可固定在吊顶的主龙骨上：重型灯具应按设计要注重新加设吊杆，不应固定在吊顶的主龙骨上，对筒灯可直接安装在天花板表面上。

⑤、安装饰面板

、饰面板安装前应已经完成以下准备工作：

A所有龙骨己调整完毕；

B重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；

C吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安装通道适应安装完毕;

D吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置，并已完成防腐、防锈处理.

饰面板的安装首先应对饰面板的规格、尺寸、质量指标进行复检,对有图形的饰面板事先进行试拼.

、铝板吊顶的成品保护

金属天花吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等,不得污染和损坏吊顶,吊顶板安装完后,后继工序作业时应采取保护措施以防污染，如有污染,应马上进行清洁处理。

、铝扣板吊顶的质量标准 A、主控项目

a、吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求. b、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

c、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致.

d、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐、防锈处理。

B、一般项目

a、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致.

b、饰面板上的灯具、、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

ｃ、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合,表面应平整，无翘曲、锤印.

3、铝塑板安装

⑴、铝塑板的特点：

经济性-—可以按客户要求单批订货.随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，人们都希望在长期养护大楼的经费上能节省,铝塑板是符合此种需求的外层装饰板.

耐用性——铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。

轻巧性-—铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片,每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期.

平整性--铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感.使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管,而为一种无歪扭的装饰板。

造型-—铝塑板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工,不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。

⑵、施工准备

①、装饰板材

Ａ、进行裁切镶贴时,要根据设计要求，将板材小心锯切，锯路要直,要防止崩边。锯切时，还要留有2～3mｍ刨削余量。

Ｂ、加工刨削时要非常严格细致，一般可将几块板成叠的夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住,然后用刨子刨削至木板边。

②、基面处理

粘贴前,要将被粘表面处理平整、光滑。可用刨子刨平，或用砂纸磨平，凹陷处要用腻子填平。

⑶、粘贴施工 ①、施工要点

A、粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地涂在墙板背面和基面被粘面处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在板面上压按,使铝塑板紧紧地粘贴在木基面上。

B、粘贴时，要使板的纹理对称,并符合拼花图案要求,拼缝间距要尽量小. C、饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤,划伤，平整度保证一致。铝塑板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。

D、铝塑板色差问题:铝塑板生产加工是分批进行的，每批之间漆的 配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在.铝塑板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好.

E、周边封口：铝塑板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密.

②、注意要点

A、在修刨时要特别注意，板的装饰表面在边口处容易崩边脱落，从而在边口表面出现点点缺陷.所以,使用的刨刀要锋利，用力要均匀，每次的刨削量要小。

B、粘贴时,一定要将板表面装饰纸的纹理、拼花、图案对齐，且颜色要统一. ⑷、平整性和对口处理 ①、基层要求平整

A、在镶贴施工前，要先检查基层的平整度,发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整．

B、凹陷处要用油性腻子填平，上凸处要用刨子刨平或用砂纸磨平,或用钉将凸处钉平。

C、特别是贴薄型的铝塑板的要基面，对基层平整有较高的要求. ②、要求基层面边线平直方正 如基面边线不平直方正，而铝塑板下料平直方正，就会在铝塑板与基层面的边部出现飞边或错位现象．如薄型的铝塑板按边线不平直方正的基面镶贴，就会出现走形现象,而影响装饰效果．所以，要对不平直、方正的基面进行修整；对多余部分进行修刨.对缺闰处,如果边线凹缺们量不大时，可用油性腻子补直；如

凹缺量大时，可用镶木条的方法，或者更换基面板。

③、基层面要认真清扫干净

A、基层面如留有灰尘、胶迹、钉头、颗粒，将会出现粘贴不牢、饰面麻点现象，大的颗粒将会把铝塑板顶起,从而产生鼓包，将严重影响饰面效果.所以，在贴铝塑板时,要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。

Ｂ、同时,也要认真清扫铝塑板的背面. Ｃ、还应保持施工现场及胶液的清洁,并注意在镶贴时,不要让胶液沾上颗粒杂物，用完后将剩余的胶液密封好.

⑸、镶贴面对口的处理 ①、对口应用原板边

两张铝塑板如要在一个平面上对口拼接时，最好用铝塑板的原板边平对口。因为大多数铝塑板都是经机械加工统一制成,其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁铝塑板时，往往难以开裁的很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷.

②、铝塑板的对口要尽量少

在一个装饰面上,如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口.在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸,来安排装饰面上的对口,以对口量少为目的.

4、地面卷材施工方案

⑴、地面检测

使用温度湿度检测温湿度，室内湿度以及地表温度以1５℃为宜，不在５℃以下及３0℃以上施工。

使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于３%. 基层的强度不应低于混凝于强度C20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。

用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕. 对于弹性地材的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高地落差不大于2ｍm，否则应采用适合的自流平进行找平。

⑵、地坪预处理

采用10０0瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆,胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁． 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强以及双组份合成树脂胶表面铺石英砂进行修补.

⑶、自流平施工－打底 吸收性的基层如混凝土，水泥砂浆找平层应先使用吸收性界面处理剂按照1:１比例兑水稀释后进行封闭打底。

非吸收性的基层如瓷砖，水磨石,大理石等，建议使用非吸收性界面处理剂

进行打底.

如基层含水率过高(〉3％)又需马上施工,可以使用环氧底处理，但前提是基层含水率不应大于8％。

界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

⑷、自流平施工－搅拌

将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌. 为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化数分钟,再短暂搅拌一次． 加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度.

⑸、自流平施工—铺设

将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它浆自流平流动并找平地面，或借助专用的齿刮板稍加批刮。

随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。

施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击，24小时后可进行弹性地材的铺贴．

冬季施工,地板的铺贴应在自流平施工48小时后进行。 如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工１2小时后进行. ⑹、地板的铺装—预铺及裁割

无论是卷材还是块料,都应于现场放置２4小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

使用专用的修边对卷材的毛边进行切割清理。 块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。

卷材铺设时，两块材料的搭接处应用用中叠切割，一般是要求重叠３厘米.注意保持一刀割断。

⑺、地板的铺装-粘贴

选择适合某些地板的相应胶水及刮胶板。 卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来，先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。

块材铺贴时,将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

24小时后，再进行开槽和焊缝。 ⑻、地板的铺装－开缝。

开槽在胶水完全固化后进行,使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3．

开槽器无法开刀的末端部位，使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。 焊缝之前，除槽内残留的灰尘和碎料。 ⑼、地板的铺装—焊接

可选用手工焊或自动焊接设备进行焊缝. 焊的温度用设置于约35０度左右.

以适当的焊接速度（保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中. 在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。

当焊条完全冷却后,在使用焊条修平器或月型割刀半焊条余下的凸起部分割去.

⑽、上墙铺设 用铅笔和尺在墙壁处注明脚线上墙的高度．切割地材并定好位置后,用一与脚线高度同宽的锯齿抹刀按示高度将胶水涂到墙上，再涂到地面上.

粘贴地材，压滚表面以便挤出空气使其完全粘合。 卷起材料，使其于墙壁形成平滑圆弧，加热材料再按紧在墙上。将热气吹入地材于墙壁之间，粘贴效果更佳.

内角,将其余材料卷成按图示形状，在离地面约５mｍ处,将其余材料沿割开.

将卷材压入墙角，使接缝地面成４5度角，切割成边线上的剩余材料并开槽．用带有弯角的焊接筒热焊接缝，冷却后用月牙型刀修平焊痕。

外角，紧靠墙角卷起材料，按约４5度角切割材料，以使用墙角的端材料长度相等。

切出一块三角形材料，用手工开槽器在卷材背面开出相当卷材一半厚度的槽.

对三角形材料进行轻度加热，置于角落处然后修整使其同地角边缘吻合。在接口处开槽。

按内角热焊方法焊接接缝，冷却后修平。

施工器械：水率测试仪、硬度测试仪、工业测试仪、工业吸尘器、搅拌桶、放气滚筒、开缝器、焊、修平器。

5、抗菌涂料施工工艺

⑴、材料要求

Ａ、涂料：设计规定的抗菌涂料，应有产品合格证及使用说明。 B、调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 C、颜料:各色有机或无机颜料。 ⑵、主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

⑶、作业条件

A、墙面应基本干燥,基层含水率不大于10％。

B、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。

C、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕. D、冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。 ⑷、操作工艺 Ａ、工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍抗菌涂料→刷第二遍抗菌涂料→刷第三遍抗菌涂料

B、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

C、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

Ｄ、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉(或大白粉）:29６竣甲基纤维素=1：5：3．5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:l耐水性腻子.第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

E、刷第一遍抗菌涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉．抗菌涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。抗菌涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

F、刷第二遍抗菌涂料:操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠,不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净.

G、刷第三遍抗菌涂料：做法同第二遍抗菌涂料．由于抗菌涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

⑸、质量标准 A、保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底.

Ｂ、基本项目:属中级油漆基本项目标准。

a、透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无. b、光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。

c、装饰线:分色线平直，偏差不大于lmｍ（拉5m线检查,不足5m拉通线检查）.

d、颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹. ⑹、成品保护 A、涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

Ｂ、涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏.

Ｃ、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 ⑺、应注意的质量问题

A、透底:产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料抗菌涂料的稠度，不可加水过多。

B、接搓明显:涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员，互相衔接。

C、刷纹明显：涂料(抗菌涂料)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

D、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺,用力均匀，起落要轻,排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适,保证面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完，保证颜色一致。

6、瓷砖地面施工工艺

⑴、施工准备

A、材料及主要机具

a、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥.

b、砂:中砂或粗砂，过8mｍ孔径筛子,其含泥量不应大于3％.

c、磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。

d、草酸、火碱、１07胶等均有出厂合格证。

e、主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

B、作业条件

a、内墙+50cm水平标高线己弹好，并校核无误。 b、墙面抹灰、屋面防水和门框己安装完.

c、地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完．穿过楼面的竖管己安完，管洞己堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水.

d、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过士lm，平整度有轩尺检查，不得超过±0.5

ｍm.外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

⑵、操作工艺 A、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

B、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用辈子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用1０％火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

C、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在上。

D、抹找平层砂浆：

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍. 抹灰饼和标筋:从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高、减去砖厚及粘结层的厚度）,抹灰饼间距１.５ｍ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度.抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于２cm。

装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4—0。5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将己拌合的水泥砂浆（配合比为l:3—1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平,再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确，2４ｈ后浇水养护。

E、铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1。２Mpａ时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-lOmm。

在房间分中、从纵、横两个方向排只寸,当只寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置,纵向（垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处.根据己确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

F、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始,纵向先铺2—３行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是:

a、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时,方可使用。

b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0。4-０.５),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.

c、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10—1５mm，采用沥青胶结料铺设时应为2―5mｍ，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。

d、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团,一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完，防止影响粘结质量。

e、铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到己刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合.铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌.

f、拨缝、修整：铺完２至３行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 G、勾缝擦缝：面层铺贴应在24ｈ内进行擦缝、勾缝工作,同标号、同颜色的水泥。

H、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的并应采用同品ｌ／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

I、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满.最后将面层上的水泥浆擦干净。

J、养护：铺完砖2４h后,洒水养护，时间不应少于７ｄ。

K、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为l:2水泥砂浆）,使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。

⑶、质量标准

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求. ⑷、成品保护

A、在铺砌板块操作过程中,对己安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等.

B、切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

C、当铺砌砂浆抗压强度达１。2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护.

⑸、应注意的质量问题

A、板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。

Ｂ、踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴.

C、板块表面不洁净：主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

D、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水. E、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、墙面瓷砖施工工艺

⑴、施工准备 A、材料要求

a、水泥：4２5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月,应按试验结果使用.

b、白水泥:４25号白水泥。

c、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 d、面砖：面砖的表面应先洁、方正、平整：质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定.不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，轴面砖的吸水率不得大于10％.

e、１07胶和矿物颜料等. Ｂ、主要机具

孔径5ｍm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、*尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、智帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

C、作业条件 ａ、墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 b、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

c、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工.

⑵、操作工艺 A、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 Ｂ、基层为混凝土墙面时的操作方法 a、基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的”毛化处理\"办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用１0％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:１水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用智帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

b、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 ｃ、抹底层砂浆:先刷一道掺水重１0％的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宣为5ｍm，抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护：待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约８-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

d、弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。

e、排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.

f、浸砖：袖面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用．

g、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠只,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用l：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—lOmm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线,再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

h、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2－3mｍ。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

⑶、质量标准 Ａ、保证项目

a、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定.

b、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷. Ｂ、基本项目

a、表面平整、洁净,颜色一致，无变色，起碱，污痕,无显著的光泽受损处，无空鼓.

b、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

c、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 d、流水坡向正确,滴水线顺直。 C、允许偏差项目，见下表： 室外贴面砖允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法外墙面砖袖面砖 a、立面垂直33用2m托线板和尺量检查 ｂ、表面平整22用2m托线板和塞尺检查

ｃ、阳角方整２2用2０ｃｍ方尺和塞只检查 d、接缝平直32拉5m小线和只量检查

ｅ、墙裙上口平直2２拉5m小线和尺量检查

f、接缝高低11用钢板短只和塞尺检查 ⑷、成品保护

A、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

B、认真贯彻合理的施工顺序,少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

C、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖，以免污染墙面.若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染.

D、注意不要碰撞墙面。 ⑸、应注意的质量问题 A、空鼓、脱落

a、因冬季气温低，砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

b、基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,面层就容易产生空鼓、脱落. ｃ、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

B、墙面不平：主要是结构施工期间，几何只寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

C、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格只寸偏差大,施工中选砖不细，操作不当等造成.

D、墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

8、管道安装施工方案

⑴、管道焊接

管道采用对口焊接

其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣等焊接缺陷。 管道安装前仔细阅读图纸，详细掌握每根管道的标高、直径走向及座标方位的具体尺寸。

管道预制按管道系统设计图纸“单线”施工。 管道焊接采用打坡口方法进行。

管道穿墙及楼板要求加上钢套管、型式按图纸设计要求进行，无设计要求,按安装一般刚性套管进行。

⑵、变径管的加工及安装要求

垂直管为同心变径管应为分出支路30０mｍ后再变径

水平管为上平下斜的偏心变径. 变径管采用渐变径管

外观流畅美观，不得有突变现象，变径管的长度要求：Ｄ≥７0ｍｍ；Ｌ=3０0mm;D≤50mm；L=200mm.

⑶、管道对口的精度要求:

管子对口时在距离中心200ｍｍ处测量平直度，当管理公称直径小于1０0ｍm时,偏差为1ｍm;当管子公称直径大于或等于100mm时,偏差为2mm。但全长允许偏差均为１0mｍ。

法兰连接与管道同心,并保证螺栓自由穿入法兰螺栓孔跨中安装。法兰间保持平行,其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mｍ。不用强紧螺栓的方法消除歪斜。

管道与设备连接，对不允许承受附加力的设备，管道与设备连接钱处于自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度，偏差为最大值〈0．2mm

管道安装合格后，不承受设计以外的附加戴荷. ⑷、支吊架安装

管道安装时,及时固定和调整支、吊架.支、吊架位置准确,安装平整牢固，与管子接触紧密。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装.有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/２偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不使用同一吊杆.

导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象．其安装位置从支承面中心向位移方方向偏移，偏移量应为位移值的1／2或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移。

管道安装时不宜使用临时支、吊架．当使用临时支、吊架时，不与正式支、吊架位置冲突,并设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

⑸、阀门安装

阀门安装前，检查调料，其压盖螺栓留有调节裕量。

阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向. 当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门在关闭状态下安装。 当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;焊缝底层采用氩弧焊。 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接,受力均匀. 安装高压阀门前,复核产品合格证和试验记录 ⑹、法兰安装 法兰装配：采用成品焊法兰时，管与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺在管子圆周上最少3个点处检测垂直度,不超过±1mm,然后点焊定位,插入法兰的管子端部距法兰密封面为管壁厚度的１.3~1。５倍,如选用双面焊接端部距法兰密封面为管壁厚度的１。３～1.５倍，如选用双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝无突出法兰密封面。

法兰装配施焊时，如管径较大,对分段施焊，防止热应力集中而变形。法兰装配完再次检测接管垂直度，以确保两法兰的平行度。

连接法兰前将其密封面刮净，焊肉高出密封面应锉平,法兰垂直于管子中心线，外沿平齐,其表面互相平行.

衬垫:法兰衬垫根据输送介质法定,制垫时，将法兰放平,光滑密封面朝上,将垫片原材盖在密封面上,用水锤轻轻敲打，刻出轮廓引，用剪刀或凿刀裁纸制成形，注意留下安装把柄.加垫前，将密封面刮干净,高出密封面的焊肉须锉平。法兰垂至于管中心。加垫时应放正，不使垫圈突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入.禁止加双垫、偏垫,且按衬垫材质选定在其两侧涂抹的铅油等类涂料。

紧固螺栓：螺栓使用前刷好润滑油,螺栓以同一方向向穿入法兰，穿入后随手戴上螺帽,直至用手拧不动为止.用活扳手加力时对称十字交叉进行，且分2~3次逐渐拧紧,最后螺杆露出长度不宜超过螺栓直径的1/2.

⑺、管道焊接工艺 工艺流程：钢管坡口→对口→点焊定位→施焊(电焊、气焊)→焊口清理→探伤→试压

焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整.

焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于１0mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，无裂纹、夹层等缺陷。

除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不进行强行组对。

管子或管件对接焊缝组对时，内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10﹪，且不大于2mm；

焊条、焊剂在使用前按规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥.焊丝使用前清除其表面的油污、锈蚀等.

焊条、焊丝的选用，按照母材的化学成分，力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。且符合下列规定:

同种钢材焊接时,焊缝金属的性能和化学成分与母材相当 低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊材； 耐热耐蚀高合金钢，可选用镍基焊材。

与母材焊接的工卡具材质与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不损坏母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。

施焊过程中证起弧和收弧处的质量,收弧时将弧坑填满。多层焊的层间接头错开。

焊缝外观检查

焊缝不得有任何裂纹、夹渣、未熔合及气孔. 焊接电流选择 焊条直径 2。5 ３。2 4。0 焊条直径焊接层次选择 管道壁厚 ２ 3 3。5 6 1０ 焊前检查

坡口表面无夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

组队后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙合搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及本规范的有关规定。

焊接前检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面符合本规范及焊接作业指导书的规定。

焊接前检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合本规范及焊接作业指导书的规定。

焊接中间检查

焊条直径 2．５ 2。5 ２.５ 3.２ 4.０ 焊接层次 2 2 3 3 ４ 电流(A) 70—９0 ８０—110 90—1３0

对焊接能量有规定的焊缝，施焊时测量电弧电压、焊接电流通读焊接速度并应记录,焊接线能量符合焊接作业指导书的规定。

当对焊缝层次有明确规定时，检查焊接层数,其层次数及每层厚度符合焊接作业指导书的规定。

多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理,并进行外观检查，发现缺陷消除后方进行下一层的焊接。

焊接后检查

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

对规定进行表面无损检验的焊缝,其检验方法、检验数量及质量符合设计文件和相关标准的规定。

对规定进行表面无损检验的焊缝，其检验方法、检验数量及质量符合设计文件和相关标准的规定。

对焊缝无损检验时不允许缺陷，消除后进行部焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现补允许缺陷时,进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量执行设计文件及相关标准。

焊缝焊完后在焊缝附近做焊工标记及其它规定的标记. ⑻、管道试压

①、实验前的准备工作 水压试验前,应对系统进行内部检查。

检查系统管道、阀门有无漏加垫片,漏装螺栓和未紧固等现象。 关闭排污阀、出水阀和上水阀。 ②、水压试验步骤和验收标准

打开自来水阀门向冷冻水管上水,打开排气阀,待系统上满水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭；用试压泵缓慢升压，待压力升至０。３～0。4Mpa后，保压２0mｉｎ,检查法兰、阀门等无渗漏变形后，进行严密性试验检查无渗漏、无变形、无压降，为水压试验合格.

③、管道系统冲洗

管道试压合格后,调试、运行前进行管道系统的冲洗。 管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内，截面钟不小于被冲洗管道截面60％。

冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直至流出的水无污物为止。

９、防腐保温施工措施

①、保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍;不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后,刷防锈地漆和面漆各两遍.

②、空调风管采用规定材料保温，保温材料纵向接缝不设在风管底面。

③、管道保温应在水压试验合格，防腐已完工可施工,不能填倒工序.保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫板,垫块厚度同保温厚度.

④、保温应在防腐及水试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

⑤、管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为±6%～10％。

10、自动门施工

①、工艺流程：门传动机构安装→门体安装→电气接线→调试 ②、施工方法： Ａ、自动门与手动门的安装应力求紧密；安装时应对接口平整度进行反复校验,以保证门之气密性；对各种密封胶条，应按要求安装。

B、自动门固定导轨的安装，具体要视墙的结构来确定安装方法。如果墙壁的强度不够，则必须将墙壁打穿用丝杆从墙壁两面加紧导轨使之固定。导轨的位置要上下左右调整，关门时使门之底部达到密封要求;开门时保持底部与地板之间有4mm左右的间隙，关门状态下,门之摆动应在１mm以下.

③、质量检验与工程验收

A、门体平整度好，无磕碰现象。门传动机构良好。

B、感应装置灵敏度适应，开启、关闭平滑,密封性能好。

11、器材设备安装施工

手术室内设备器材主要包括:器械柜、药品柜、麻醉柜、观片灯、控制面板、书写台、保温柜、保冷柜、气体面板、等的安装。器械、器材设备的安装应在封手术室金属面板前完成安装、接线测试工作，并在随后的施工过程中做好成品保护。手术室内器材、设备必须安装牢固,位置合理。

㈡、电气安装工程

１、施工要点：

⑴、配电箱安装须横平竖直，柜内的配电设备必须排列整齐。 ⑵、电气安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙体、吊顶以内,并在墙体及顶棚施工以前将线管全部敷设到位。

⑶、施工前要熟悉施工图纸和施工流程，避免返工现象。 ⑷、按设计图纸及现行施工规范施工,力争达到优良等级。

⑸、所有的配管及电缆用材,必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。

⑹、所安装的管口必须刮光，无毛刺，管内无杂屑。

⑺、线管的走向宣沿最近线路敷设，减少弯曲,穿过混凝土前面或楼板时须采用厚壁管，内外刷防锈漆.

⑻、线管敷设时,超过下列长度应加装线盒，以便施工和维修:无弯曲超过30米；超过２０米有一个弯；超过8米有三个弯.

⑼、丝扣连接管端长度，不少于关接头长度的１/2，在管接头两端必须焊跨接线。

⑽、厚钢板采用跨管连接时，跨管长度为管径的１。5-2倍，管口应同心，焊口应牢固严密,薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝,要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。

⑾、入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口应露出箱面50ｍｍ，采用紧螺母固定，丝扣应超出２－4扣．

⑿、电缆线架应设置稳妥,钢轴强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合． ⒀、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头．

⒁、在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。 ⒂、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同,电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，并在其上装设标志牌,标志牌应注明线路编号,当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点,并联使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰不宜脱落。

⒃、按施工图和规范要求保证接地连接点,跨接点的质量,做好接地测试和记录。

2、施工工艺流程：

⑴、平面(顶）上安装的管线，电气配管应和管道与其他专业密切配合，综合平衡。

⑵、电气设备应在装修具备条件时,才可安装,以免不必要的损坏。 ⑶、灯具安装：配完管线,连接所有接头，安装灯座,试送电、装灯具. 3、施工办法

⑴、根据现场施工进展,配备足够电工进行配合,预埋同时做好隐蔽工程记录.

⑵、熟悉图纸,组织各专业人员进行图纸会审，施工深化图经业主审定后，下达到施工小组，并进行施工交底.

⑶、根据设备、材料的技术资料，认真了解设备、材料的性能，更好地把握好材料质量关。

４、施工方案及措施

⑴、电线管用细齿锯,切割厚钢管也可用砂轮切割机，切割的管口应平直，且去管口毛刺，管口内光滑平整．

⑵、所有接头及导管连接到箱子上时，都应用锁紧螺母锁紧，并作接地跨接. ⑶、导管线路埋入线穿通建筑结构时,应向业主报告，并做好记录，须不影响结构的强度.

⑷、导管应和各种管道设备保持不小于1５0mｍ的距离，特殊情况另做处理. ⑸、穿线管采用电线管和焊接钢管。

⑹、导管端部一律加盖帽封闭，防止异物进入。

⑺、吊杆之间的距离应符合规范规定.

⑻、穿线前,导管内应打扫干净,导管内不能有接头。

⑼、导管敷设前进行数量、规格、尺寸、型号检查后，测试绝缘电阻,先集中后分散，先长后短，综合考虑,避免不必要的浪费。

⑽、各种设备都应按施工图及国际规定。并正确连接到导线和线槽上去。 ⑾、同一室内或标准房间内的电气元器件,其安装高度必须一致,为保证开关、插座、电器设备等安装的一致、整洁、美观、要求所有标高尺寸采用连通管的检测仪器其水平、标高，保证其误差在优良标准范围内.

⑿、照明灯具应按图纸要求,对号入座,水平或垂直安装且牢固可靠。 ⒀、进入施工现场，熟悉设计图纸，各类技术资料，对设计图纸的各种设备,管线的规格、型号、数量做详细的统计，做好相应的记录。

⒁、编制相应的管线图，特别是与装修配合需预埋的管路,应做到不漏项、错号，配置到位，做好隐蔽工程的施工记录。

⒂、对于敷设于吊顶内的管线,需在外装潢封闭前完成. ⒃、对所有设备进行配套编号（根据设计图纸进行），根据图纸要求及技术规范，对所有设备进行安装前的性能试验。

５、电气线管安装和导线敷设 ⑴、电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时,应经钱江新城指挥部﹑院方、监理公司同意，并做文字记录。

⑵、金属管路较多或有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线盒之间的距离应符合以下要求：

①、无弯的管路,不超过３0m；

②、两个拉线点之间有一个弯时,不超过20m; ③、两个拉线点之间有两个弯时,不超过15m； ④、两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m；

⑤、两个拉线点之间不能超过2个直角弯，且不超过１２ｍ。 ⑶、在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具或支撑物固定，设备房与包装间内的明敷线管应涂白漆。

⑷、天花内线管应排列整齐，支架(固定点）的距离应均匀;管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离１50-500ｍm;中间的管卡最大距离应符合下表的规定: 钢管直径（mｍ） 敷设方式 钢管名称 15—２０ 25—30 40-４5 65—1０0 最大允许距离(m)

吊架、支架 或沿墙敷设 厚钢管 薄钢管 1。5 1。０ ２。0 1.5 3。５ ２．0 3。5 ⑸、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定。

⑹、各系统布线时,根据国家现行标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检验.

⑺、管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

⑻、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内;导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒内用锡焊接或用专用安全压线帽连接。

⑼、动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定,各相线的颜色一定要统一：Ａ相—红色，B相—黄色，C相—蓝色，零线-黑色，地线—“黄、绿”双色。消防报警探测器的“＋”线为红色，“－\"线应为黑色,其余导线应该根据不同用途用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。

⑽、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用50０V的兆欧表测量其绝缘电阻对地绝缘电阻值，一般线路应不小于0。5Ω，消防报警和联动控制系统的导线应不小于20Ω。

⑾、线管敷设要连接紧密,管口光滑,护口齐全;明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲外无明显折皱油漆防腐完整；暗配管保护层大于３０mｍ。线管敷设通过伸缩缝外应采用金属软管+线盒过渡。

⑿、盒(箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）外顺直，用铜梳固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确.

⒀、按照规范要求，在天花内和其它地方明敷设的线管不准焊接接地跨接线，必须采用专用的接地管卡和2.５mm²的多股铜芯软线同接线盒跨接进行保护接地。

⒁、在盒（箱）内的导线有适当的余量(1５—30mm）；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；盒(箱）内清洁无杂物,导线整齐，护线套、标志齐全，不脱落。

⒂、线管敷设前应清洁线管,完工后验收前应再清洁线管. 6、照明器具安装 ⑴、照明各种设备器具要严格按照设计要求及有关规范进行安装、调试及验收。

⑵、设备到货后，应会同甲方、监理公司、总包单位等有关人员进行开箱检查，检查其是否满足图纸设计参数，是否有产品牌号，注册商标，产品合格证书、产品鉴定书、安装运行说明书或手册，做好设备开箱检查记录。

⑶、安装前应检查灯具配件（特别是接地端子)是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

⑷、灯具安装应按设计大样图进行，并安装牢固可靠，利用金属线槽固定安

装的,应调整好金属线槽的吊架的间距,防止金属线槽变形.

⑸、固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个;灯座直径在75mｍ以下时，可用一个螺钉或螺栓。

⑹、插座接线应符合以下要求：

①、单相二孔插座:面对插座的右极接相线,左极接零线； ②、单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。

⑺、成排安装的插座、开关高度应一致，高低差不大于2ｍm。

㈢、洁净空调安装工程

1、工艺流程：

⑴、洁净手术部楼层： 施工准备→镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封→支吊架安装→风管安装→漏风试验→风管保温→风管标识→风口及过滤器安装

新风空调机组安装→镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口→支架安装→风管安装→漏风试验→风管保温→风管标识

⑵、竣工验收阶段：

空调机组试运转→系统风量平衡调节→温度调节测试→竣工验收

2、施工准备:施工现场应保持清洁，制作后风管及部件有堆放场所,便于搬运，不得碰撞。

3、施工要求：要求做到“物洁”、“人净\"、“环清”.风管加工制作场地要求利用帷幕与其他工序加工场地分隔，地面铺临时用地板胶，尽量减少人员接触,最大程度的减少材料染尘受污染,如果有局部染污，应用无纺棉布擦拭干净，确保达到洁净等级。

4、风管加工预制

⑴、通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件，均符合国家、地方及行业有关规范及要求。

⑵、管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。

⑶、风管制作应严格按照系统图、大样图的要求,并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

⑷、用毛巾擦洗镀锌板面油膜与污物，制作完毕再清洗油污物.干燥后检查质量，达到要求后用塑料膜及胶带封口,防止污物入内.

⑸、关于镀锌钢板风管的制作:

①、要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢ5024３-２０02的有关规定。

②、风管咬口必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开.注意其严密性,对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。

③、风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角,表面

凹凸不大于5mｍ。

④、风管法兰:采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。

⑹、风管板材厚度(㎜)按照下表数值选用 风管直径D或长边尺寸b D(ｂ)≤320 3２0＜D(b）≤63０ 630⑴、安装主机:正确确定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不大于0。2/1000；按厂家提供的技术要求安装,预留足够的维修空间。

⑵、安装空气处理机：空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确,预留足够的维修空间;内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接宜采用橡胶软接头；自动放气阀要高位设置;凝结水管设置存水湾,供水管设置Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管;空气处理机组用弹簧吊码吊装，并在天花板上预留检修口;风管与机组连接宜采用软接,空气处理机组现场拆装后做好密封处理,防止漏风。

⑶、安装排风机:使用专用吊码安装,机组保持水平,找平找正;风管与机组连接采用软接,若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码;安装排风机时注意控制气流方向。

⑷、一般应在设备基础做完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至施工现场开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原,防止设备受损和丢失零部件等。设备运输、仓储应案设备技术文件规定条件进行。并认真做好接、保、检工作.

⑸、设备安装就位，应按设备的技术文件要求进行捆绑吊运。设备运抵安装位置附近,待现场清理干净后,方可拆除包装．

⑹、各基础在设备就位应进行全面检查,并应校对定位尺寸和几何尺寸,符合技术要求后方可安装设备.

⑺、设备安装就位是应正确的将减震器基座和减震器安装好,并按设备技术要求调整设备,找平找正，符合要求后,方可进行设备的配管工作。

⑻、所有设备安装就位，调整固定后,应设置放水设施，防止施工污染设备和损坏设备表涂层。

⑼、设备安装精平后，方可进行管理连接,但管道与设备连接不得强行组对.

⑽、设备调整应严格按技术文件规定进行,设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行.

⑾、在施工过程中,要做好施工记录,并及时交业主给予认可。

⑿、施工前对临时建筑，运输道路等作出合理的安排,并根据之提出相应的材料，机具计划。对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。

⒀、设备开箱,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查，并做好记录:

A、箱号、箱数以及包装情况。

B、设备的名称、型号、规格是否符合设计要求.

C、装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。 D、设备是否有缺损件，表面有无损坏,锈蚀等。

⒁、设备试运转应具备下列条件:

A、设备及其附属装置，管道等均应全部施工完毕,施工记录及资料齐全。 B、需要的能源、介质、材料、工具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求.

C、编制相应的试车方案.

D、参加试运转人员,应熟悉设备的构造、性能、设备及时文件和掌握操作规定及试运转操作.

E、设备及其周围应清理干净，附近不得有粉尘或噪声较大的作业。 ⒂、试运转应包括下列内容和步骤： Ａ、电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验。 B、冷却和加热系统的检查和调整试验。 C、机械和各系统联合调整试验。

D、空负荷试运转应在上述各步骤调整试验合格后进行． 6、风管安装

⑴、风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。

⑵、风管加固要求:洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐,间距适宜,均匀对称.当矩形风管边长大于或等于63０mｍ和保温风管边长大于或等于８00mｍ时，采用角钢加固。

⑶、风管拼接采用铰接．风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤８０0mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口,拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶(密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。

⑷、法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mｍ,法兰螺栓孔间距不应大于120ｍm。法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉;法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧,敲打圆头在外侧.法兰的泥胶采用粘性强

或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。

⑸、吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m.

⑹、风管穿墙或楼板应有防护套管;风管连接后必须严密不漏，在保温前进行漏风检查。

7、支吊架的防腐与风管保温

⑴、防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后,内外表面均涂红丹刷防锈漆二道,裸露部分再刷灰漆二道。

⑵、绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。

⑶、清洁干净风管,胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。

⑷、铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀,要用力压牢固,紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致,纵、横向缝错开,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实,严密无缝隙，外观美观.

⑸、法兰位置要用不小于２0０mm宽的保温板粘贴。

⑹、接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满,防止有泄漏空气的地方.

⑺、保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志. 8、高效过滤器安装 高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。

⑴、高效过滤器要求自身内在质量好。

⑵、高效过滤器在运输和搬运过程中,要防止折叠的滤纸下垂受力。

⑶、过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净,为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫,并对设备层进行全面清扫.

⑷、高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏,应立即安装。安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致．

⑸、在安装高效过滤器的静压箱时,为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间,因此吊杆用角钢吊装．

⑹、安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm。 ９、系统调试

⑴、通风空调系统运转前的检查

①、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 ②、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 ③、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定.

④、检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 ⑤、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 ⑵、通风空调系统的风量测定与调整

①、空调系统连续运转时间不少于２4小时，安装高效过滤器后再测量各风口风速，进行调整．

②、系统风量测定与调整,干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试．

③、风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量．测试次数不少于3~５次。

④、测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径(或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1。5~2倍管径（或风管长边尺寸)的直风管段上。

⑶、控制系统

①、自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验，以校验系统的运作是否正确，是否符合设计要求，无误时,可投入自动调节运行。

②、自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达至预期的效果.

③、室内的开关接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面,不得有缝隙；盖板安装要端正。

１0、洁净空调系统严密性保障措施 空气洁净系统在施工过程中除了要求清洁外,还必须保持严密.为了保证体统的严密性，除保证达到前述要求外，主要还应注意以下几点:

⑴、洁净系统的风管制作完并擦洗到要求洁净度后，将所有的孔口封住以待安装.在安装时,要尽量保持风管清洁,不要急于打开封口，待一切准备工作完成可以安装时，才将需要安装的一端封口打开.当连接工序施工停顿时，必须将封口封闭。安装往往在全部系统结束后才装，甚至有时候等到整个工艺系统安装结束，并调试完后再由使用单位自行安装,所以高效过滤器不宜早启封，这样才可保持系统内少收污染。

⑵、洁净空调系统风管的安装应符合下列规定:

①、系统安装应严格安装施工程序进行，不得颠倒。 ②、风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，应封好端口。 ③、风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室、余压阀等)安装在或穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施，做到清洁严密。

④、空气洁净系统的法兰垫料厚度为５～8mm。注意垫料不能挤入风管内，以防风管有效面积少、灰尘积聚增加，空气流动阻力增大、涡流形成等现象的发生.对于法兰垫料的选用，洁净系统应采用软橡胶、闭孔海面橡胶板。对于空气洁净系统,严禁使用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝及油毛毡等易产尘的材料.法兰垫料要尽量减少接头；接头必须采用楔型或榫型连接,并涂胶粘牢。法兰均匀压

紧后垫料宽度,应与内壁取平。

⑤、净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或密封胶,不得漏风.

⑥、亚高效、高效过滤器的安装应符合下列规定: A、应按出厂标志方向搬运和存放。安装前的成品应放在清洁的室内,并应采取防潮措施.

B、框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mｍ,过滤器外框不得修改。

Ｃ、在洁净室全部安装完毕,并全面清扫，系统连续试车１2小时后，方能开箱检验，不得有变形、破损、和漏胶等缺陷，检漏合格后立即安装.

D、安装时,外框上的箭头应与气流方向一致。用波纹板组合的过滤器在竖直方向安装时,波纹板必须垂直于地面，不得反向。

E、过滤器与边框之间必须加密封垫料或涂抹密封胶.密封垫厚度应为６~8mm，定位粘接在过滤器边框上,并尽量减少接头.接头必须采用楔型或榫型连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。安装后垫料的压缩率大于50%。过滤器采用硅橡胶做密封材料,应先清除过滤器边框上的杂物和油污。挤抹硅橡胶应饱满、均匀、平整,并应在常温下施工。

Ｆ、多个过滤器组合安装时,应根据各台过滤器初阻力大小进行合理配制。 １1、施工关键点：

⑴、施工中保证空气洁净度的技术措施： ①、空气洁净系统施工必须有清洁的施工场地,为此，洁净系统施工前,土建工程和管道、电气等安装施工应基本完成，门窗和地坪应做好,对施工现场进行彻底清扫,并保持清洁.

②、风管、配件和部件在成型以前，必须对板材进行脱脂、清洗，除去油污。风管、配件和部件成型后,应擦拭干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料膜包扎封闭开口处，存放在干净的场所以备安装。

③、进入洁净施工场地的机具应擦拭清洁,做到“物净”．在安装已经清洗好的风管、配件和部件时，安装工人应穿戴清洁的工作服、手套和工作鞋等，做到“人净”,以防污染。

④、安装洁净系统时,应边擦拭边安装，当安装停顿或施工完毕时，应将端头或与大气相通的孔口用塑料膜包扎封闭.

⑤、要使空气洁净系统“洁净”还必须防止“积尘”。为此，制作风管和配件时应尽量减少风管底部拼接缝,特别强调不得有横向拼接缝；风管的加强筋不得设置在风管内,法兰垫料应与风管的内壁平齐、严密。

⑵、高效过滤器的安装 ①、安装前清洁：安装前系统应空吹清洁;洁净室再次全面清扫,如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器,必须用配有超净袋的吸尘器；在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；系统试运转１２h后再次清洁洁净室,方可安装高效过滤器。

②、拆包:高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后,而且洁净室内彻底打扫干净,方可开箱.只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。取出之后应作外观检查，并要每一台有性能指标的具体检测数据.

③、检漏:对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。高效过滤器安装后，对安装的严密性和高效过滤器本体有无损坏,采用尘埃粒子计数器进行检漏。

④、安装、检漏后先用塑料薄膜封好。

㈣、医气系统工程

1、施工方案

⑴、气体管道应敷设在技术夹层或通风良好的吊顶内,立管应设在管洞井或管槽中。

⑵、气体立管设置的位置,应使立管长度最短。

⑶、引入洁净室气体支管管道应安装在带活动盖板的壁槽内,活动盖板应做密封处理。

⑷、穿过洁净室墙壁或楼板的气体管路,应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝，管道与套管之间应采取可靠密封措施。

⑸、干、立支管均应安装阀门,以便于维修和控制气点的流量。 ⑹、各种气体的控制阀门宜组装在公共的阀门控制箱内，且安装在易于接近和管理的地方，控制阀门应为球阀,箱外宜安装透明的玻璃门。

⑺、供给洁净手术部的气体管道、阀门、必须进行清洗。 ⑻、为便于检查气体管路的种类，在各配管的主要地方要做好色环标注；且在管道的分支处,压缩空体机和真空吸引装置等机械配管中用异色箭头表示气体的流动风向,其中，氧气管为绿色，真空吸引管为黑色。

⑼、配管支架间距一般以２m为标准，在管道拐弯部分分支处的吊距应根据管径大小按下表决定。配管支架应采用鞍型吊钩。

吊钩间距 配管直径（mm） 吊距（ｍ) 〈３2 1。5 25—４0 2 50－80 3 90－1５0０ 4 〈2０0 5 ⑽、各配管间的水平间间距见下表:

各管道水平间距 配管直径（mm) 吊距（m） <32 80－１0０ ３７－7０ 100－1２0 ７０-10０ 1２0—150 ⑾、配管在气密封实验后，引出口安装之前，应用不含油的压缩气体、氮气吹扫,去除异物及焊屑。

⑿、医疗气体配管与其他管道之间应符合GB50030《氧气站设计规范》、GＢ

J－２９《压缩空所气站设计规范》的要求。

⒀、医疗气体配管管材:高压气体的干支管采用不锈钢或脱脂铜管,上述管道用材与管件应相同.

⒁、氧气、管道、管件、仪表、阀门及其附件必须在安装前进行脱脂处理，再用不含油的空气吹净。

⒂、气体管道应考虑温差变化的热补偿.

⒃、气体管道应有不小于0.002的坡度，坡向来气方向。在管道的最低，宜设排水装置。

⒄、气体管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10欧姆，支吊架应做绝缘处理，以防静电腐蚀。

2、装饰工程施工工艺纲要 ⑴、各装饰表面应擦拭干净，漆面无刮痕、毛刺、胶痕，墙板及吊顶面应牢固、平整、无晃动.

⑵、各传递窗内应清扫干净，无杂物、灰尘,柜门开启、滑动应灵活可靠，并在醒目位置粘贴厂牌.

⑶、医用气密封门开启应轻巧、灵活、可靠，关闭后应保证密封状态。 ⑷、各手动门也应开启轻巧、灵活、可靠。

⑸、各灯带应能正常开启,保证洁净手术部。洁净走廊灯光明亮。

⑹、各洗手池安装排放整齐、美观，各水龙头能达到工作状态,无漏水现象。 ⑺、各记诶你跟手术部应急电源能达到正常工作状态，动作灵敏、可靠。 ⑻、各类电气都达到正常工作状态。 3、安装套管接头及套管 在吊臂、挂钩及类似的顶端终端输出装置中，固定的管件与软管之间的接头应通过专用连接器连接，每种气体之间均不可互换,以保证其安全性.同时这些管道必须接地，管道穿墙时必需加套管，且套管内不可有接头.

4、管道安装

⑴、按照氮气、二氧化碳、压缩空气、氧气、负压﹑笑气﹑吸引的管道与阀门规范进行安装、清洁，并粘贴标签.镀锌管施工中,应采用丝扣对接;洁净手术部医用气体管道安装应单独做支吊架，不允许与其它管道共架敷设;其与燃气管、腐蚀性气体管的距离应大于1。5米且有隔离措施；且与电线管道平行距离应大于0。5米，交叉距离应大于0。３米，如空间无法保证,应做绝缘保护处理.

⑵、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证证明书,否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

⑶、管道、管道附件、阀门在使用前应进行外观检查，要求核对其规格、材质、型号。

⑷、管道、管道附件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面： A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、起皮等缺陷。 B、不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

Ｃ、螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准． D、管道内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层,粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷，管道端部应平整无毛刺。管道内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷.

E、阀门应进行压力试验,公称压力小于或等于１。6Mpa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍;试验时间不小于五分钟,壳体、填料物渗漏为合格.

⑸、弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。材质应符合设计要求。

⑹、长距离铺设管道应设支架支撑，一般间距为2米左右。 5、医气终端安装

⑴、通过螺母,平垫、底盒上已有的螺栓，将插座装配件紧固在底盒上。 ⑵、将底盒带螺孔面正对墙板内侧,并让铜管朝上或朝下,装配底盒，注意同一组多个底盒应处于同一高度,调整底盒跟墙板上开孔相对位置，让4个螺孔均露出孔外,然后将底盒点焊紧固在墙板上.

⑶、通过铜管终端插座焊接在相应医气系统管路中，注意布置管路时，尽量避免铜管交叉的情形。

⑷、面盖安装:用M5*15半圆头十字槽沉头螺钉从墙面外侧将面盖固定在底盒上。

6、阀门报警箱安装

⑴、底箱安装：根据墙上预留位置将底箱安装于墙内，并通过膨胀螺栓将其紧固。

⑵、阀门安装:通过铜管焊接将各阀门输入及输出端串联在系统管路中。 ⑶、报警装置的安装：通过软管其及接头,将报警装置并联在阀门的输入端． ⑷、压力表安装：用软管及软管接头将压力表并联在阀门的输入端。

⑸、阀门面盖安装：生将压力表紧固在面盖上相应位置并让读数盘朝外，然后将面盖一端用铰链连于底箱上,另一端跟底箱配锁。

⑹、报警面盖安装：首先将报警装置接通36V以下电源，并通过电线与报警面板接通，然后将面板一端用铰链连于底箱上，另一端跟底箱配锁.

７、其他

⑴、在洁净室建筑装饰施工过程中,必须随时清扫灰尘。 ⑵、面板表面不得污染，折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷，粘贴面板不得有脱层。

⑶、在雨季施工时,要注意原材料防雨、防潮的保护工作，材料仓库要有防漏措施，对于施工现场要进行封闭施工,注意每天的天气动向，并以此作为材料装卸的依据，及时与业主土建协调好关系,做好设备、材料的仓运工作。同时对施工现场的上一层工作面作业要做到心中有数，防止人为渗漏现象发生。

⑷、针对夜间施工要及时了解当地的法律法规，噪声的控制,对于产生大的噪声源的设备尽可能避免在夜间施工,即使使用，也要注意使用的时间,如果能有

效隔离噪声源的，要因地制宜地做好噪声的隔挡工作.

㈤、强电、自控系统工程

1、施工程序：吊杆安装→桥架安装→配管→穿线→配电箱安装→系统检测→强弱电终端设备、灯具、面板安装→系统调试

2、施工方法

⑴、电气工程所有的桥架、管材、导线规格、尺寸必须符合设计要求,各种管材配件须齐全。

⑵、铜管的凹扁度不应大于管外径的1/10倍管子最小弯曲半径大于管外径的六倍。钢管的焊接缝应放在侧面，连接应紧密，管口光滑，护口齐全。明确管其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显破损,油漆防锈完整，暗配管保护层大于1５mm。

⑶、钢管进入箱盒顺直，排列整齐，长短一致，尺寸合乎标准。

⑷、钢管敷设宜沿最短线路并减少弯曲和重叠交叉.管路超过下列长度时，应加装中间接线盒，无弯曲时3０ｍ，有一个弯曲时２0m,有两个弯曲时15m,有三个弯曲时８m.

⑸、穿线前首先对领用的导线型号和线径检查其合格证．穿线前先测试导线的绝缘电阻是否符合要求，并严格按图穿线,检查正确后再进行接线。

⑹、干线部分应做色标:a相黄色、ｂ相绿色、ｃ相红色，零线为蓝色，保护地线为黑色。

⑺、铜导线采用焊接,不伤线芯,必须焊接饱满，包扎严密，接线正确。 ⑻、配电箱均为嵌入式安装，位置标高按图施工,正确牢固，部件齐全,零、地线分开，箱体油漆完整.

⑼、箱内配线整齐，接线正确，回路编号齐全，盘伤闸具仪表牢固正确，启闭灵活,各部件无松动.

⑽、箱盘内导线压接牢固，不伤线芯,多股导线应用接线端子压接,铜铝连接须做过渡处理，压点正确不松动．

⑾、照明配电箱中的保护地线与干线保护地线采用直接连接,并包扎绝缘胶布、胶皮。

⑿、灯具的金属灯壳均可靠接地，灯具重量超过3kg时应下预埋件，预埋件直径不小于8mｍ。

⒀、灯具的安装位置应符合设计要求，平整牢固，外观清洁美观，成排灯具偏差不大于5mm.

⒁、灯具的各种金属构件均应做防腐处理。

⒂、开关插座的标高位置应符合设计要求，安装牢固.开关不应安装在单扇门后。

⒃、所有开关的开启方向应一致，开关必须切断火线.

⒄、同一场所的插座或开关安装高度相差不应大于5mｍ，相邻成排插座或开关安装高度不应大于0。5ｍm.

⒅、插座接线的相序应正确,开关插座的连接导线宜在其圆孔接线端子折回头压接（孔径允许压线时）。

⒆、开关插座安装面板紧贴墙面,在同一场所内的标高应一致,盒内清洁,面板美观.

3、质量检验与工程验收 ⑴、桥架、线管、导线检查

⑵、桥架施工安装平直,线管走向合理美观，标志清晰. ⑶、可靠接地． ⑷、验收标准：《电气装置安装工程施工及验收规范》ＧB50２5４—GB50２59－96

三、工程项目实施重点、难点分析及解决方案 ㈠、吊顶工程质量缺陷及防治措施

1、存在问题

吊顶出现不规则的波浪形。

２、产生原因

①、任意起拱，形成拱度不均匀. ②、吊顶周边搁栅或四角不平。 ③、木材含水率大,产生收缩变形。 ④、龙骨接头有硬弯,造成吊顶不平。

⑤、吊杆或吊筋间距过大,龙骨受力后产生不规则挠度。

⑥、用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠：吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于震动或支架等下坠,造成吊顶不平.

⑦、受力节点结合不严,受力后产生位移变形。 ３、防治措施

①、采用木材吊顶应选用优质软质木材,如松木、杉木。含水率应控制在２０％以内。

②、吊顶的龙骨用料应符合设计要求,选用的木材应顺直，不应扭曲或有贯通断面的结疤等．木料在两吊点之间如有弯度，弯度应向上,务必使龙骨在一个平面上。

③、吊顶施工应按规范要求进行.受力节点应装钉严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。

④、选用直径６mm以上的钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。 ⑤、吊顶内应设有通风窗，保持吊顶内的通风和干燥环境。

㈡、开关插座安装不符合要求

1、存在现象

⑴、装饰施工中有的把开关安装在门后,造成闭启使用不便。 ⑵、安装在护墙板、大理石等面上的开门插座与原预埋的箱盒有３０—5Omm不等的问距，造成导线外露．

⑶、开关、插座面板安装后缝隙明显，护墙板、大理石、瓷砖等开孔过大. ⑷、开关、插座安装高低不一致或者安装在护墙板的装饰线条中，观感差，不和谐.

⑸、开关、插座固定螺丝使用规格不当：面板松动、歪斜，成排并列安装的面板高低不一致，间隙不一致，观感差。

⑹、开关插座的接线有”头攻头\"现象,箱盒内导线余量少. ⑺、同一建筑物采用两种以上开关、插座型号。 ２、产生原因

⑴、装饰工作与安装工作没有很好地配合协调,尤其对插座安装在饰面板的线条中，没有及时采取措施调整高度，造成影响整体观感．

⑵、对原预埋的开关插座接线盒,在装饰安装护墙板、大理石、瓷砖等装饰面时,应根据预埋接线盒与现装饰面板之间的距离，另加一只套箱，以保证导线全部保护在接线盒内。

⑶、对装饰面板、大理石、瓷砖开孔时,应与原预埋箱盒的大小一致,保证开孔整齐,方正，大小适宜.

⑷、开关、插座的安装高度在不影响装饰效果的前提下，应保持一致。 ⑸、开关、插座上的固定螺丝不应使用木螺丝和平机螺丝,而应使用圆机螺丝,并应镀辞.成排排列的开关、插座或空调、风扇开关等，其高低差不得超过lm,开关、插座之间的问隙应在面板安装前修补平整,间隙一致.

⑹、开关、插座的接线应并头搪锡或用安全接线帽压接后分支连接，不得“头攻头\"连接．导线在接线盒内应有一定的余量，一般留的余量长度以150mm为宜。 ⑺、同一建筑物应选用同一种型号的开关、插座,观感统一、整齐.

㈢、灯具安装不符合要求

１、存在现象

⑴、装饰安装中一些灯具没有接地保护措施，如床头灯、壁灯、镜前灯等。 ⑵、吊平顶内灯具接线导线及接头有外露现象. 2、产生原因

⑴、灯具安装高度在2.4m以下的应有保护措施。 ⑵、操作人员对国家标准规定在吊平顶内导线不应裸露不了解，没有采用相应的补救措施。

３、防治措施

⑴、高底低于2.4ｍ的灯具，必须有专用的接地螺钉和接地标志。在灯具配管的穿线中,凡需要接地的灯具都应加穿一根PE保护线.

⑵、对安装在吊平顶内的灯具,导线与灯具连接及接头部位都不应裸露在外。对冷光灯及变压器部位的导线，应加套阻燃型套管或包扎阻燃材料进行保护。

㈣、油漆工程质量缺陷及防治措施

1、存在问题

在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。

2、产生原因

①、配制的油漆太稀,附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。 ②、涂刷或喷漆太厚，漆膜过重而下坠. ③、施工环境温度过低，漆膜干得慢。 ④、油漆中含重质颜料过多,部分油漆下坠.

⑤、稀释剂挥发太快或太慢,漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。

⑥、物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干燥速度不同,漆膜过厚的部位容易流坠。

⑦、物体表面有泊、水等污物与油漆不相容，影响粘结,造成漆膜下垂。 3、防治措施

①、选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量. ②、物体表面应处理平整、光洁，清除表面泊、水等污物.

③、施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。如清漆宣在20～2７℃、3小时内刷完.

④、涂刷油漆时应按工艺程序进行:先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平,使油漆的涂膜厚度均匀一致.

㈤、漆膜表面粗糙

１、存在问题

漆膜表面不平，有砂粒状突起或小气泡。 2、产生原因

①、漆料内颜料过多或颗粒太粗. ②、漆料本身不干净,混有杂质.

③、调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出. ④、物体表面未清理干净,有砂粒等杂物,涂刷时混入漆膜内。

⑤、使用的盛具（刷子、漆桶、喷等)不洁净，有残留杂物带入油漆中。 ⑥、施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到漆膜上.

3、防治措施

①、选择好的漆料，使用前必须过细筛,调和均匀，无气泡后再使用。 ②、物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。 ③、合理安排各工种施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。

④、不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残留物清除干净后再用。

㈥、漆膜起皱

１、存在问题

漆膜表面呈条纹或龟纹状。 2、产生原因

①、漆料质量不好，催化剂过多，溶剂挥发得太快。

②、油漆调配的不均匀或太稠。

③、漆膜涂刷过厚，不均匀．

④、在高温或烈日暴晒环境下施工。 3、防治措施

①、选用质量好的油漆,不得任意加入催干剂，严格控制漆料稠度。 ②、使用较硬的毛刷，涂刷均匀,厚薄一致。 ③、注意控制环境温度。

㈦、倒光

1、存在问题：漆膜干后无光且表面呈雾状膜. ２、产生原因

①、油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久. ②、涂刷的时间掌握不好,底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软,失去光泽. ③、物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽。 ④、施工环境不好，温度太低，或受过烟熏，使漆膜失去光泽.

⑤、施工环境湿度过大（相对湿度80％以上），挥发性漆膜吸收水份后泛白,失去光泽。

3、防治措施

①、选择质量好的油漆,不得任意加入稀释剂。 ②、基层表面应批腻子，磨平,磨光亮，光滑. ③、必须在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆.

④、选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工。 ⑤、涂刷挥发性油漆时,宜在相对温度６0％~70％环境下进行。

㈧、地面标高超高

1、存在现象

板块地面铺贴时发现地面标高超高，与地面其他部位高度不一致。 ２、产生原因

①、楼板上皮标高超高.

②、防水层过厚（一般指厕所、浴室、盟洗室等地面). ③、压毡混凝土过厚． 3、防治措施

①、楼板面层铺设时应对楼层标高认真核对，防止超高。

②、地面面层铺设时应严格控制每道工序的施工厚度,防止超高。

㈨、地面倒泛水或泛水坡度过小

1、存在现象

在需要用水清洗的铺贴地面(如卫生间、浴室、厨房等地面)，经常存在地面积水或倒流现象．

2、产生原因

①、地面安装的地漏过高，难以按设计要求进行找坡。

②、基层处理不平,有凹坑。

③、基层坡度未达到设计要求,形成坡度过小或倒坡。 3、防治措施

①、墙上＋50cm的水平线应准确. ②、安装地漏时标高应准确。

③、对有地漏的房间在做找平层时，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，找好坡度,按规范施工.

㈩、室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施

１、存在现象

用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落. 2、产生原因

①、瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。

②、挑选不严，瓷砖本身有隐伤。 ③、基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。

④、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓,有的空在四角,有的空在中心. ⑤、镶贴砂浆厚,操作过程中用力不均,或在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入,水分上浮，减少了瓷砖与砂浆的粘结力,从而造成空鼓。

⑥、镶贴的瓷砖在其砂浆己收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与粘结层脱离。

⑦、嵌缝不密实，造成瓷砖脱落。 ⑧、混凝土基层抹灰空鼓、开裂。 3、防治措施

①、瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。

②、瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止,且不少于２小时，待表面晾干后方可镶贴.浸泡时间短,则会影响瓷砖粘结强度。粘贴表面未晾干的瓷砖,容易产生浮动自坠,导致瓷砖空鼓脱落。

③、对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平,使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7-lOmm左右。

④、瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。

⑤、镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响己镶贴的邻块瓷砖,过少易空.对于已上墙的瓷砖,若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰.

⑥、镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。 ⑦、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实,防止漏嵌。

第四章 施工机械设备及检测试验设备配置计划 一、施工机具配置

1、按照工程施工进化度编制机械设备进场计划,保证工程顺利施工。 2、施工机具配置、使用由项目经理部材料员负责。

3、用于本工程的施工机具设备基本上全部为新设备，保持良好技术状态，充分满足施工要求.

4、为保证工程顺利,公司随时可以增调以下工具.

二、机械设备投入计划

机械设备投入计划见下表. 序号 1 2 3 ４ ５ 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 制造 产地 年份 2０１2 额定功率（KＷ) 11 常用工具 临时配电箱 电焊机 电动型材切割机 冲击钻 手电钻 角磨机 开槽机 打磨机 曲线锯 砂轮切割机 风管下料机 圆锯 １1KW 380Ｖ 喜利得TE6 博士ＧB4０0 日立PDA-１00D SM１５０0 1８寸 ＧＥＸ2７0ＡE 牧田430０B MIY-MＩ_18０ 1批 中国 １４ 中国 2012 ２8台 中国 012 3台 中国 8把 中国 1５把 中国 ２０0。7５ 12 20１2 ０。０6 2０0．6２ 12 0。1 0.54 1。8 ２04台 中国 １2 3台 中国 ５台 中国 3把 中国 ２０1２ 2０1２ ２０12 ２015台 中国 ２ 20１1台 中国 2 2台 中国 ２012

序号 １4 1５ 16 17 １8 机械或设备名称 压线钳 台式钻床 风管辘骨机 手动折边机 吸尘器 型号规格 国产2.5－10mm2 西湖ＺG4116 LＡ4C 合成DＭR—1３80 三洋S1300 数量 国别 制造 率（K产地 年份 Ｗ) 2 额定功１台 中国 2012 ６台 中国 ２０1２ 20１2台 中国 2 1台 中国 2012 1台 中国 ２01。3 １２ 三、检验与试验设备配置

1、所有检测设备均按国家计量测定规程检定，保证量值溯源,在用检测设备都必须严格执行周期检查，确保准确度和精密度已知,并与要求的测量能力一致。

2、本工程主要检测试验器具名称、数量、规格见下表： 序号 1 2 ３ 4 ５ 6 7 8 9 10 １1 1名称 钢直尺 角尺 钢卷尺 皮尺 塞尺 水平管 水平仪 试压机 医气测试汇流排 万用表 钳形电流表 测电笔 规格 1５０mｍ 3０0mm 5m、7。５ｍ 3０m 单位 数量 精确度 检定周期（月） 把 把 5 5 ±0.2mｍ 1２ 1２ 1２ １2 2４ 24 2４ ２4 检定周期内 检定周期内 检定周期内 检定周期内 把 7—8 ±0.5mm 把 1-3 ０.０2－1ｍm 把 0。02mm ２ ±0.02% 条 2—3 把 3—5 台 1 １ ８个端口配表 套 数字 感应 个 2—3 个 １-2 支 ３

序号 ２ １3 名称 规格 单位 数量 精确度 检定周期（月） 摇表 ＯDF-28 ＹO9-9 TES1352 ＴES1330 个 台 台 台 台 台 台 1 １ １ １ 1 1 1 检定周期内 12 检定周期内 检定周期内 检定周期内 检定周期内 12 14 热球式风速测试仪 1激光尘埃粒子计数机 ５ 16 17 18 1９ 噪音测试仪 照度计 风速压差仪 温湿度测量仪

第五章 工程进度计划及工期保证措施

一、施工进度计划

根据我公司的施工经验,鉴于实际情况，我公司计划施工工期为合同鉴定后进场施工之日起４00天以内。

其中,施工准备阶段:自签订合同进场后7天,设计施工图纸及手术室的深化设计图纸、手术室结构及产品的生产、采购等工作；施工阶段：自开始施工至各系统自检完成，共400天;竣工验收阶段：先自手术室自检工作，再国家卫生检测局检测、竣工资料移交，至整个工程的竣工验收,共45天.

在确保工程质量的前提下，尽量缩短施工工期,尽快发挥投资效益也是我们企业奋斗的方向.在本工程施工中我们继续发扬团结、创新、文明、实干的企业精神，遵循质量第一、信誉之上、服务为本的企业宗旨，集中力量,精心组织，精心施工,保质量,保工期，总目标是确保工程合格。

本工程质量要求高，根据业主对总体工程竣工施工要求,作为施工单位必须紧密地配合,并定时、定期召开协调会，根据用户的总进度计划，必须制订出一套切实可行的进度计划，制订好分期分段的工作计划,做到计划落实、人员落实、措施落实，实行全面的动态管理。

二、保证措施

本项目实行统一指挥和管理,推行以项目为对象,以核算为依据，以项目经理负责制为基础，以合同工期，工程质量,工程成本,安全生产为目标的项目法施工。成立项目经理代表公司履行职责,以其实现统一指挥和管理。

本工程列为公司重点建设项目，我公司一贯原则是重点工程采取倾斜，即为人力、物力和财力方面优先保证重点项目之需要。

㈠、施工机具配备保证措施

１、据工程特点,施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。

2、提高施工机械化水平，减少手工操作，是提高生产率的重要途径。 3、凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。 4、进度计划分阶段调配机具进场,既确保施工需要,又不闲置． ５、根据工程需要添置部分新机具,做好新机具的采购、验收工作.对使用中的机具定期组织保养,对产生故障的机具及时安排维修,并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用,对消耗性配件作一定数量的储备,以供随时更换.

㈡、技术保证措施

1、施工测绘放线保证措施：我公司将投入其他工程更多的测绘放线人员，严格按施工技术质量要求进行分若干个测绘放线组进行分段，交叉作业,统一汇总。实行自我校对，相互校对,专职校对结合,做好书面记录,做到完全正确无误，符合设计参数规定标准保证作业时间,并明确责任人。

2、机组及风管制安保证措施：我公司将投入较其他工程施工更多的机组及

风管制安人员，严格按施工技术质量及测绘放线后的定位要求进行分若干施工组进行分块、分段、穿插、交叉作业,施工中按机组及风管的特殊要求有序进行，实行施工全过程、全工序、全方位“检验检测”,做好完整的书面记录,做到完全达标杜绝返工,保证施工作业时间,保障其他工程工序时间及内容的正常进行,并明确责任人。

３、电气管线制安保证措施:我公司将投入较其他工程施工更多的电气管线制安人员,严格按施工技术质量要求进行分组，若干施工队进行系统的，全面的、集中的、统一的作业．施工中按电管线的标准要求规范进行施工，实行施工过程、工序、部位的“检验检测”,做好完整的书面记录，做到完全达标,杜绝返工，保证施工作业时间,保证其他工程工序时间及内容的正常进行,并明确责任人.

4、调试检测保证措施：我公司将投入其他功臣个调试检测更多的专业人员，在施工现场清理，清洁达标后严格控制人员出入洁净手术部场地，并全面封闭，开展调试检测工作,并按装饰、机组、电气及器械设备等分类技术质量要求及性能达标要求进行了细致、深入、全面调试检测，调试检测严格按照ＧB５0３3３-2002规范进行，其得出各项数据与GB5０333-2002规范相符，做好完整的调试检测书面记录，做到综合技术质量指标全面达标,并明确责任人，保证工程按期交付使用。

5、装饰龙骨及板块制安保证措施：我公司将投入其他工程施工更多的装饰龙骨及制作人员，严格按施工技术质量及测绘放线要求进行分若干个施工组进行分块，分段,穿插，交叉作业，施工中实行“随机检验、分段检验、分块检验”,同时实行“自检、互检、专检”，做好书面记录，杜绝返工,做到完全正确,完全达标,并保证施工作业时间合理,有效使用，并明确责任人.

6、做好施工技术的管理工作,注重施工技术对施工进度的保证指导作用。 ７、做好施工中各分部分项的技术核定工作。 ８、组织图纸内部会审,落实设计变更。 9、做好技术交底工作.

10、为避免各专业交叉施工中互相冲突,可绘制层面管线平衡图:

通过对各专业在不同层面的综合管线平衡图的绘制能深入熟悉设计图纸，进一步理解设计要求,同时对施工图提出指导性建议，确保设计及施工效果，满足设计层高的要求,以指导施工．对布局复杂、管线密集、技术要求高的部位采取断面综合管线图。必要时采取实物模型的方法，以便能真实准确地反映各专业管线的标高、坐标及走向，通过这些方法来暴露矛盾，提出解决方法，避免在施工中发生管线打架现象．

１1、组织好图纸会审工作,这对保证施工顺利进行有着重要的作用,项目技术负责人接到图纸后,应组织专业队、施工员和班组长熟悉图纸、领会设计意图、明确质量要求,并核对各专业工种之间，各安装单位之间有无矛盾和差错，在此基础上再会审时提出发现的问题,商定解决问题的办法,并形成会议纪要。

12、加强施工准备,这是保证施工顺利进展的前提,包括技术准备、物资准备、

组织准备、以及作业条件准备等。

１3、注重现场管理,施工现场是出产品的场所，产品能否达到优质，高效地生产，很大程度上决定于现场的人、机、物、方法、环境进行合理的调度使用,充分利用时间、空间、建立文明施工程序，完善施工资料积累和传递机制。

１4、研究和会审施工图纸,编制施工方案和施工图预算，计划材料，逐组进行技术交底。

15、要实现把工程最终交付使用这一共同目标,还要做到各方计划的统一，施工单位应根据实际情况,提供进度部位网络计划,并作为检查施工计划的统一，并作为检查施工计划及执行情况的依据，随着工程的进展应及时提供月施工计划，保证总进度,把工期目标按网络控制节点分解到各专业施工队和班组,并把进度与奖金挂钩起来，实行部位承包,充分调动职工的积极性。

16、施工前要由技术负责人逐级进行交底，做好交底记录,对施工组织设计，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施,对新技术、新材料和新方法以及图纸会审中提出的问题及其解决办法向全体有关人员交底。

１７、本工程安装项目配备技术骨干进行净化系统的测试及配合部分设备的试运转。在净化测试结束后，由工程部复杂按如下施工及验收规范有关质量检验标准组织检查评定，并请公司技术监督部门核定,提出意见,发现问题应及时整改,然后，交付建设单位,设计，质监部门及相关部门验收签证竣工。

1８、积极熟悉工程技术文件，掌握工艺流程、设计要求、使用规范、建设工程等.

㈢、劳动力保证措施

１、我公司将选派认真、负责、全面的优秀型的项目经理、项目技术人员及各工程施工队伍,形成以项目经理为首的施工调度中心，合理正确调度任务．并按施工程序的工程工作量提前安排、及时调配足够的管理、施工人员补充现场,采用现场施工及时调度、有效安排,合理交叉的施工办法，进行了各工种,各工序的分段，分块同时作业，做到施工工期分秒必争，施工工种无孔不入,符合“齿轮运转式”的人力运用.

2、教育职工明确把建筑工程交付施工的目标是我们施工单位的宗旨.树立保重点的思想,发挥人的因素是至关重要的环节．

3、工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、装饰方案不确定等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来.为此，公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备２０人机动人员作后备力量，必要时可随时投入施工。

4、根据对工程施工进度计划和预算工日的分析，进行劳力配置.配备足够数量的劳力是保证施工进度的重要环节，我司施工人员多,技术素质高，可确保提供充足的劳动力投入本工程施工。我公司承诺：属我公司施工的范围全部由本公司的主力队伍施工,决不外包.

５、工程指挥者，施工管理人员要深入实际，调查研究，对工程能做到准确预见，对可能发生的问题要有先见之明，事先采取防范措施，争取主动,工作要有系统性，计划性和严肃性抓住关键所在，对即将使用的设备、材料以及其他方面，要预先提出详细计划,详细落实，防止临渴挖井的现象。

㈣、材料供应保证措施

施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节.材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响.为此,需采取如下的措施：

1、做好甲供材料的服务工作

⑴、及时准确地提供业主分阶段要料计划。 ⑵、做好甲供材料的检测、交接、验收工作。

⑶、配合业主做好甲供设备的开箱、检查、验收工作. ⑷、做好甲供设备和材料的保管工作。

⑸、做好材料代供工作，帮助业主解决因人手不足所造成的供应困难.在业主选定厂家及价格的前提下协助业主进行业务联系和办理有关手续.

2、做好乙供材料的供应

⑴、工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划.

⑵、加强采购成本的控制,做到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。

⑶、加强对采购材料的检验。

⑷、强对进库材料的保管，严格领料制度。 3、甲方提供设备、材料等情况，水电提供情况和气候条件等方面，是制约工期的一个重要方面，根据以往经验，上述诸因素多方面的原因，都不同程度地对顺利施工带来影响,必须认真对待,及时协调具体安排。

4、我公司将对工程资金实行专款专用,在特殊情况下同样保证工程款项的计划性、及时性、有效性使用，用款提前申请，及时申报、随时审批,决不延时并坚决保证。

5、组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场、进行安装、检验、试运。 6、广泛采用工厂化、预制化，减少现场施工时间，加快工程进度。

7、我公司将对工程施工物资供应采用“绿灯畅通”式运作方法和“经济批量”供货方法.设立公司采购与现场采购的“双通道”制度，在特殊情况下同样保证工程物资的预报审批，采购及时、质量控制、使用正确,以便减少环节,节省时间，保证现场施工正常，并明确责任人.

8、及时了解供货情况，材料缺口应及早调剂，主动提出信息,善于转施工的关键，切忌主次不分，并积极帮助解决疑难问题,提出解决问题的建议和方法,直至调整进度安排.

㈤、协调保证措施

１、每天下午下班时,组织员工及时清理打扫卫生,做到文明施工，安全生产。

2、抓好工程管理工作,及时发现问题,纠正施工中出现的问题,并做好书面记录。

3、我司与各参建单位密切配合、互相协调、搞好团结、沟通关系，共同完成施工任务。

4、在施工现场我司与工程各方配合工作时，我司采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。

５、每天早上上班前半小时召集员工开短会，总结前一天工程的进度及存在的质量问题,分析产生原因，提出解决办法,精心组织安排当天的工程任务。

6、在施工开工前，与各参建单位召开工程洽商会,讨论各单位的职责范围、施工工作计划及（我司)施工前需各单位给予支持、配合的事宜.

７、参与建设的各方,团结一致，密切配合，认真搞好本项目建设是我们共同的目标,事事处处顾全局，不怨天有人,协商办事，不忘服务为本的宗旨。

8、需我司解决配合事项,我司将热情服务尽力协助解决，决不难。

9、在施工过程中碰到与其他参建单位协调的事,首先内部友好协商解决,如协商不成立的情况下，决不做出不利于团结的言行，并及时汇报工程建设单位和监理单位,请建设单位和监理单位出面协调。

10、正式施工中定期召开工程会议,土建承包单位及其他专业讲述各自施工的工程进度及下周工作计划,有利于各施工单位、各专业之间交叉作业，不会造成不必要的浪费。

三、工程进度横道图 见附表.

ﻬ第六章 与设计单位、监理公司、总包单位、业主及其他施工单位

的配合协调措施

本工程施工过程中，除了与设计部门、业主监理方的协调工作外，还要做好与总包方以及其他各专业分包队伍的协调关系，提供全方位的协作,确保工程能按期保质完成.

与其他承包方及其他专业配合协调的中心任务是工程质量、施工进程和施工安全。围绕着这个中心,在不同的时候会有不同的重点和相应的内容.比如：工序插入时间、材料进场时间、机械设备调用等，主要表现的是时间上的协调。

一、与设计单位的配合协调方法

㈠、遇到施工中存在问题,虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定,决不自作主张,影响设计效果；

㈡、认真熟悉图纸，深刻理会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作.虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议,严格执行按图纸施工的工作方法，不随意改动图纸,改变设计意图，不盲目施工;

㈢、设计院作为该工作的设计者,对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解,故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求,又在费用上有所控制的重要手段。

㈣、与设计院保持密切联系,并形成信息交流和反馈机制，定期或不定期的

请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工,真正使设计、施工紧密结合起来,不造成脱节。

二、与监理公司的配合协调方法

㈠、与监理的关系是监理与被监理的关系，与监理间搞好如下协调配合： ㈡、积极参加监理组织的各项活动,诸如工程质量、进度检查、施工技术交底、施工协调等，及时准确地提交所需工程资料,完成工作量统计资料及进度计划、施工方案等；

㈢、施工组织设计及专业施工方案将报请监理认可后实施，同时监理完善的质量保证体系,实施完备的质量保证措施。

㈣、按照工作程序进行工程施工过程必须的报验审批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告，事中有检查,事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工；

㈤、认真接受监理单位提出的意见,并在其指导下组织施工; ㈥、会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该该目标进行实施方案操作，建立规范的管理程序，使工程施工围绕监理控制目标进行。积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创优目标。

三、与总包单位的配合的协调方法

㈠、在施工过程中，我们将认真进行接受总包管理,施工过程中严格执行统一布署的总工期目标，质量目标等管理目标，在努力做好自身工作的基础上,向总包商提供对工程有利的合理化建议，干好本工程.

㈡、在施工中搞好配合，遇到问题友好协商,顾全大局,达成意向协调一致，使施工即方便又能保证工程的施工质量，从而确保安装、装饰等精度要求较高的施工能够顺利进行。

㈢、本工程中将有不同专业在同一现场施工，在施工中相互交叉或同工作面“撞车”是在所难免的，遇到这种情况,我们将努力做好协调和安排工作，以确保整个工程的的顺利进行。

㈣、在施工后期加强成品保护,加强对施工人员的教育,尊重别人的劳动成果.

㈤、土建施工的配合（非本投标方的内容部分），因为土建部分的施工尘埃较大，因此要相互配合到规范施工.

㈥、参加总包方的工程协调会，与总包单位的技术人员保持联系，及时沟通、传递信息.

㈦、工程技术人员常驻现场，进行现场协调，对双方系统中交叉的地方相互沟通,避免重复施工。

四、与业主的配合协调方法

㈠、按照总承包合同或协议约定，对业主负责.与业主间搞好如下协调配合： ㈡、工程施工中,每时每刻站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便,便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。

㈢、积极配合业主进行修改、方案确定、技术论证,从业主的角度出发，提出材料代用建议,并做合理的经济分析,直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期；在施工过程中组织专家进行降本节能分析，诸如设备的选型等提出合理化建议，是业主在满足功能要求的基础上降低工程造价;

㈣、一旦工程控制点工期发生紧张,积极组织人员进场并实行加班、加点或二班工作制，确保工程按期竣工；

㈤、严格执行业主的决议,服从业主的管理,积极配合业主进行场内的施工准备工作,为业主排忧解难；

㈥、与本工程有关的非承包范围设备配合安装，了解设备的参数,需要配合的内容、位置、和完成时间等等。

五、与其他施工单位的配合

㈠、与各单位的协调工作应遵守平等互利,对工程有利的原则.一切为业主着想,一切为工程提供便利条件.

㈡、在施工过程中按总进度计划和施工方案规定的程序，积极为各专业施工创造条件和提供便利。 ㈢、本工程中将有不同专业在同一现场施工，在施工中相互交叉或同工作面“撞车”是在所难免的，遇到这种情况，我们将努力作好协调和安排工作，以确保整个工程的顺利进行.

㈣、工程技术人员常驻现场,进行现场协调，对双方系统中交叉的地方相互沟通,避免重复施工.

㈤、在工程进行之前,举行各分包单位参与的工程协调会．

㈥、在施工后期加强成品保护，加强对施工人员的教育，尊重别人的劳动成果．

㈦、在施工中搞好配合，遇到问题友好协商，顾全大局,达成意向协调一致，施工即方便又能保证工程的施工质量,从而确保安装、装饰等精度要求较高的施工能顺利进行。

六、施工现场协调作业

在施工现场我司与工程总包单位及设计等单位配合工作时，我司采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。我司与各承包方密切配合、互相协调.

七、施工前落实各方职责

在施工开工前,与各承包方召开工程洽商会，讨论各单位的职责范围、施工工作计划及（我司）施工前需各单位给予支持、配合的事宜。在正式施工中由总包组织定期召开工程会议,各承包方讲述各自施工的工程进度及下周工作计划，有利于各施工单位、各专业之间交叉作业，不会造成不必要的浪费。

八、绘制层面管线平衡图避免各专业交叉施工中互相冲突

通过对各专业在不同层面的综合管线平衡图的绘制能深入熟悉设计图纸，进一步理解设计要求,同时对施工图提出指导性建议，确保设计及施工效果，满足设计层高的要求,以指导施工.对布局复杂、管线密集、技术要求高的部位采取断

面综合管线图。必要时采取实物模型的方法，以便能真实准确地反映各专业管线的标高、坐标及走向,通过这些方法来暴露矛盾,提出解决方法，避免在施工中发生管线打架现象.

第七章 检测要求及其方法

一、综合验收的标准

㈠、相互连通的不同洁净度级别的洁净室之间，洁净度高的用房应对洁净度低的用房保持相对正压。最大静压差不应大于30Pa，不应因压差而产生哨音。

㈡、相互连通的相同洁净度级别的洁净室之间，应按要求或按保持由内向外的气流方向,在两室之间保持略大于０的压差。

㈢、为防止有害气体外溢，预麻醉室或有严重污染的房间对相通的相邻房间应保持负压。

㈣、洁净区对与其相通的非洁净区应保持不小于１0Pa的正压．

㈤、洁净区对室外或对与室外直接相通的区域应保持不小于15Pa的正压。 ㈥、洁净手术室手术区（含Ⅰ级洁净辅助用房局部10０级区）工作面高度截面平均风速和洁净手术室换气次数,是保证要求的洁净度并在运行中不超过规定的自净时间，所必须满足的指标。

㈦、眼科手术室的工作面高度截面平均风速比其他手术室宜降低1/3。 ㈧、与手术室直接连通房间的温湿度与手术室的要求相同。

㈨、对技术指标的项目、数值、精度等有特殊要求的房间,应按实际要求设计,但不应低于洁净手术部用房主要技术指标的规定.

二、综合验收的要求

㈠、净化空调系统检验要求

竣工验收和综合性能全面评定的必测项目应包括：Ⅰ级洁净手术室手术区和Ⅰ级洁净辅助用房局部1０0级区的工作面的截面风速、其他各级洁净手术室和洁净辅助用房的换气次数、静压差、所有集中送风口高效过滤器抽查检漏，Ⅰ级洁净用房抽查比例应大于５０﹪，其他洁净用房应大于２0﹪、洁净度级别、温湿度、噪声、照度、新风量、细菌浓度．

不得以空气洁净度级别或细菌浓度的单项指标代替综合性能全面评定;不得以竣工验收阶段的调整测试结果代替综合性能全面评定的检测结果。

竣工验收和综合性能全面评定时的工程检测应以空态或静态为准.任何结果都必须注明状态.

竣工验收的检测可由施工方完成。综合性能全面评定的检测,必须由卫生部门授权的专业工程质量检验机构或取得国家实验室认可资质条件的第三方完成。 1、工作区截面风速的检验应符合下列要求:

⑴、对Ⅰ级洁净手术室达到１00级洁净度的手术区和局部100级的Ⅰ级洁净辅助用房中达到100级洁净度的区域应先测其工作截面平均风速，综合性能检测结果不应小于0。27m／s，并不应超过洁净手术部用房主要技术指标规定的风速上限1。2倍。

⑵、测点范围为送风口正投影区边界0。１2ｍ内的面积，均匀布点。测点高度距地0。８ｍ，无手术台或工作面阻隔，测点高度间距不应大于0.3m。当有不能移动的阻隔时，测点可抬高至阻隔面之上0.2５ｍ。

2、换气次数的检验应符合下列要求：

⑴、对Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级洁净手术室和洁净辅助用房应通过检测送风口风量换算得出换气次数,综合性能检测结果不应小于洁净手术部用房主要技术指标规定范围的均值,并不应超过此范围上限的1。２倍或根据需要的设计值的1.2倍。

⑵、对于分散布置的送风口，对每个风口套管法检测。对集中布置的送风口应测出送风支管内的送风速度或送风面平均送风速度,换算出房间的换气次数。

⑶、当测送风面平均风速时,测点高度在送风面下方0.1m以内，测点之间距离不应超过0.3m。测点范围为送风口边界内0。05m以内的面积,均匀布点。

3、静压差的检验应符合下列要求： ⑴、在洁净区所有门都关闭的条件下，从平面上最里面的房间依次向外或从空气洁净度级别最高的房间依次向低级别的房间，测出有孔洞相通的相邻两间洁净用房的静压差,综合性能测定结果应大于洁净手术部用房主要技术指标的规定值及应符合洁净手术部各类洁净用房技术指标的选用的原则.

⑵、测定高度距地面0。8m，测孔截面平行于气流方向，测点选在无涡流无回风的位置.检测仪器为读值分辨率可达到1Pａ的斜管微压计或其他有用样分辨率的仪表。

4、洁净度级别的检验应符合下列要求:

⑴、Ⅰ级洁净手术室和洁净辅助用房检测前,系统应已运行1５miｎ，其他洁净房间应已运行4０min。在确认风速、换气次数和静压差的检测无明显问题之后，在检测含尘浓度.对≥０．5um和≥5um的微粒，检测结果均应同时满足下列条件:各测点平均含尘浓度中的最大值不大于洁净手术室的等级标准及洁净辅助用房的等级标准中规定的级别上限的浓度的80﹪；由个电平均含尘浓度求出平均浓度,算出统计值，不大于洁净手术室的等级标准及洁净辅助用房的等级标准的规定的级别上限浓度的80﹪，则判定测定结果达到该洁净度级别．如果虽未超过级别上限但已大于该上限的80﹪，则应加大风量重测.

⑵、当送风口集中布置时，应对手术区和周边区分别检测，测点数和位置应符合测点布置原则，当附近有显著障碍物时，可适当避开.当送风口分散布置时，按全室统一布点检测，测点可均布，但不应布置在送风口正下方．

⑶、每次采样的最小采样量：１00级区域为5。66Ｌ,以下各级区域为2.８３Ｌ。

⑷、测点布置在距地面0。８ｍ高的平面上，在手术区检测时应无手术台。当手术台已固定时，测点高度在台面之上0。２5m。

⑸、在10０级区域检测时,采样口应对着气流方面；在其他级别区域检测时，采样口均向上。

⑹、当检测含尘浓度时，检测人员不得多于2人，都应穿洁净工作服，处于测点下风向的位置，尽量少动作。

⑺、当检测仪器含尘浓度时,手术室照明灯应全部打开。

⑻、检测仪器应为流率不小于２.83L/min的光散射式粒子计数器。

5、噪声的检测应符合下列要求：

⑴、噪声检测宜在外界干扰较小的晚间进行,以A声级为准.不足15㎡的房间在室中心1.１ｍ高处测一点,超过15㎡的在室中心和四角共测5点,检测结果应符合洁净手术部用房主要技术指标的相关规定。检测仪器宜用带倍频程分析仪的声级计.

⑵、全部噪声测定之后，应关闭净化空调系统测定背景噪声,当背景噪声与室内噪声之差小于10dB时,室内噪声应按常规予以修正。

６、照度的检测应符合下列要求： ⑴、照度检测应在光源输出趋于稳定（新日光灯和新白炽灯必须已使用超过10h,旧日光灯已点燃1５min，旧白炽灯已点燃５min)，不开无影灯，无自然采光条件下进行.

⑵、测点距地面0。8m,离地面0。5ｍ,按间距不超过２m均匀布点,不刻意在灯下或避开灯下选点。各点中最小的照度值应符合洁净手术室用房主要技术指标的规定。对大型以上（含大型）手术室，应校核照度均匀度。

７、新风量的检测应符合下列要求:

⑴、新风量的检测应在室外无风或微风条件下进行。

⑵、通过测定新风口风速或新风管中的风速，换算成新风量，结果应在室内静压达到标准的前提下,不低于洁净手术室主要技术指标的规定值。

8、细菌浓度的检测应符合下列要求： ⑴、细菌浓度宜在其他项目检测完毕,对全室表面进行常规消毒之后进行．表面染均密度为监测项目，按《医院消毒卫生标准》GB15982的方法检测,检测结果应符合洁净手术室的等级标准及洁净辅助用房的等级标准．

⑵、当送风口集中布置时，应对手术区和周边区分别检测;当送风口分散布置时，全室统一检测。

⑶、当采用浮游法测定浮游菌浓度时，细菌宁度测点数应和被测区域的含尘浓度测点数相同,且宜在同一位置上。每次采样应满足下表中规定的最小采样量的要求，每次采样时间不应超过3０min。 被测区域洁净度级别 10０级 1000级 １00０0级 1000００级 ３０0０0０级 最小采样量m3（Ｌ） 0。6（600） 0.06（６0） 0。03（30) 0。0０6(６) 0。０0６(6） ⑷、当用沉降法测定沉降浓度时,细菌浓度测点数量既要不少于被测区域含尘浓度测点数，又应满足下表规定的最少培养皿(不含对照皿)数的要求。 被测区域洁净度级别 100级 最少培养皿数 (∮９０，以沉降30min计） １３

被测区域洁净度级别 １000级 10000级 100０00级 30０0０0级 最少培养皿数 (∮９０，以沉降30min计） 5 3 2 2 如沉降时间适当延长，则最少培养皿数可以按比例减少，但不得少于含尘浓度的最少测点数。

⑸、采样点可布置在地面上或不高于地面0。8ｍ的任意高度上. ⑹、不论用何种方法检测细菌浓度,都必须有2次空白对照.第一次对用于检测的培养皿或培养基条做对比试验，妹批一个对照皿.第二次是在检测时，每室或每区1个对照皿，对操作过程做对照试验：模拟操作过程,但培养皿或培养基条打开后又立即封盖.两次对照结果都必须为阴性。整个操作应符合无菌操作的要求。

⑺、采样后的培养基条或培养皿，应立即置于37℃条件下培养24h,然后计数生长的菌落数．菌落数的平均值均四舍五入进位到小数点后1位。

9、送风量检测要求及方法

测点范围为送风口正投影区边界０。12m内的面积,测点高度距地面０．8m.在出风口纱网底均布检测点，检测各点的风速,并记录数据，求得截面风速平均值;然后计算实际风量或换气次数。

１0、温湿度检测要求及方法

室内温湿度测定为距地面0.８m高的中心点，测出室内温湿度之后，应同时测出室外温湿度。在回风口处检测一点，记录恒定后的温湿度数据。

１１、洁净度检测要求及方法

在Ⅰ级洁净手术室和洁净辅房检测前，系统应已运行15min，其它洁净房间应已运行4０miｎ。在室内均布测点，在每个测点以标准检测流量2．８３L/MIN,检测3ｍin,记录0.5µm的尘埃粒子数量。

㈡、医用气体气源及装置应符合下列要求:

1、供给洁净手术部用的医用气源，不论气态或液态，都应按日用量要求贮备足够的备用量，一般不少于3d.

2、洁净手术部可设下列几种气源和装置:氧气、压缩空气、负压吸引、氧化亚氮、氮气、二氧化碳和氩气以及废气回收等，其中氧气、压缩空气和负压吸引装置必须安装.气体终端气量必须充足、压力稳定、可调节。

3、洁净手术部用气应从中心供给站单独接入;若中心站专供手术部使用，则该站应设于非洁净区临近洁净手术部的位置。中心站气源必须设双路供给，并具备人工和自动切换功能。

4、供洁净手术部的气源系统应设超压排放安全阀,开启压力应高于最高工作压力0.02MPa，关闭压力应低于最高工作压力0．０5MPa,在室外安全地点排放，

并应设超压欠压报警装置。各种气体终端应设维修阀并有调节装置和指示.终端面板根据气体种类应有明显标志。

5、洁净手术部医用气体终端可选用悬吊式和暗装壁式,其中一种为备用．各种终端接头应不具有互换性，应选用插拔式自封快速接头,接头应耐腐蚀、无毒、不燃、安全可靠、使用方便。

㈢、医用气体配管应符合下列要求：

1、洁净手术部的负压吸引和废气排放输送导管可采用镀锌钢管或非金属管，其他气体可选用脱氧铜管和不锈钢管;

2、气体在输送导管中的流速应不大于1０m／s; 3、镀锌管施工中，应采用丝扣对接；

4、洁净手术部医用气体管道安装应单独做支吊架，不允许与其他管道共架敷设;其与燃气管、腐蚀性气体管的距离应大于1。5ｍ且有隔离措施;其与电线管道平行距离应大于0．５m，交叉距离应大于0。3m，如空间无法保证,应做绝缘防护处理;

5、铜管、不锈钢管道与支吊架接触处，应做绝缘处理以防静电腐蚀； 6、凡进入洁净手术室的各种医用气体管道必须做接地，接地电阻不应大于4Ω。中心供给站的高压汇流管、切换装置、减压出口、低压输送管路和二次减压出口处都应做导静电接地，其接地电阻不应大于1００Ω;

7、医用气体导管、阀门和仪表安装前应清洗内部并进行脱脂处理，用无油压缩空气或氮气吹除干净，封堵两端备用,禁止存放在油污场所；

8、暗装管道阀门的检查门应采取密封措施。管井上下隔层应封闭。医用气体管道不允许与燃气、腐蚀性气体、蒸汽以及电气、空调等管线共用管井;

9、吸引装置应有自封条件,瓶里液体吸满时能自动切断气源;

10、洁净手术室壁上终端装置应暗装，面板与墙面应齐平严密,装置底边距地1.０~1。2m,终端装置内部应干净且密封。

㈣、配电线路应符合下列要求:

1、洁净手术部必须保证用电可靠性,当采用双路供电源有困难时,应设置备用电源，并能在１miｎ内自动切换.

2、洁净手术室内用电应与辅助用房用电分开,每个手术室的干线必须单独敷设。

3、洁净手术部用电应从本建筑物配电中心专线供给.根据使用场所的要求，主要选用TN—S系统和IＴ系统两种形式.

4、洁净手术部配电管线应采用金属管敷设，穿过墙和楼板的电线管应加套管，套管内用不燃材料密封.进入手术室内的电线管穿线后,管口应采用无腐蚀和不燃材料封闭。特殊部位的配电管线宜采用矿物绝缘电缆。

㈤、配电、用电设施应符合下列要求：

1、洁净手术部的总配电柜，应设于非洁净区内。供洁净手术室用电的专用配电箱不得设在手术室内，每个洁净手术室应设有一个专用配电箱,配电箱应设在该手术室的外廊侧墙内。

2、各洁净手术室的空调设备应能在室内自动或手动控制。控制装备显示面板应与手术室内墙面齐平严密，其检修口必须设在手术室之外。

3、洁净手术室内的电源宜设置漏电检测报警装置。 4、洁净手术室内禁止设置无线通讯设备。

5、洁净手术室内医疗设备用电插座，在每侧墙面上至少应安装3个插座箱,插座箱上应设接地端子，其接地电阻不应大于1Ω。如在地面安装插座，插座应有防水措施。

6、洁净手术室内照明灯具应为嵌入式密封灯带，灯带必须布置在送风口之外。只有全室单向流的洁净室允许在过滤器边框下设单管灯带，灯具必须有流线型灯罩.手术室内应无强烈反光,大型以上（含大型）手术室的照度均匀度不宜低于0。7.

7、洁净手术室内可根据需要安装固定式或移动式摄像设备．

㈥、建筑装饰应符合下列要求:

1、洁净手术部的建筑装饰应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁和符合防火要求的总原则。

２、洁净手术部内地面应平整，采用耐磨、防滑、耐腐蚀、易清洗、不易起尘与不开裂的材料制作。可采用现浇嵌铜条的水磨石地面,以浅底色为宜;有特殊要求的,可采用有特殊性能的涂料地面。

3、洁净手术部内墙面应使用不易开裂、阻燃、易清洗和耐碰撞的材料。墙面必须平整、防潮防霉。Ⅰ、Ⅱ级洁净室墙面可用整体或装配式壁板；Ⅲ、Ⅳ级洁净室墙面也可用大块瓷砖或涂料.缝隙均应抹平。

４、洁净手术部内墙面下部的踢脚必须与墙面齐平或凹于墙面；踢脚必须与地面成一整体；踢脚与地面交界处的阴角必须做成R≥４0mｍ的圆角。其他墙体交界处的阴角宜做成小圆角。

５、洁净手术部内墙体转角和门的竖向侧边的阳角应为圆角。通道两侧及转角处墙上应设防撞板。

６、洁净手术部内与室内空气直接接触的外露材料不得使用木材和石膏。 7、洁净手术部如有技术夹层，应进行简易装修,其地面、墙面应平整耐磨，地面应做好防水,顶、墙应做涂刷处理。

8、洁净手术部内严禁使用可持续挥发有机化学物质的材料和涂料. ９、洁净手术室的净高宜为２．8～３。0m.

10、洁净手术室的门，净宽不宜小于１．４m,并宜采用电动悬挂式自动推拉门，应设有自动延时关闭装置。

11、洁净手术室应采用人工照明，不应设外窗。Ⅲ、Ⅳ级洁净辅助用房可设外窗,但必须是双层密闭窗。

1２、洁净手术室和洁净辅助用房内所有拼接缝必须平整严密.

13、洁净手术室应采取防静电措施．

１4、洁净手术室和洁净辅助用房内必须设置的插座、开关、器械柜、观片灯等均应嵌入墙内，不突出墙面。

１5、洁净手术室和洁净辅助用房内不应有明露管线。

16、洁净手术室的吊顶及吊挂件，必须采取牢固的固定措施.洁净手术室吊顶上不应开设人孔.

㈦、洁净手术室基本装备应符合下列要求

1、无影灯应根据手术室尺寸和手术要求进行配置，宜采用多头型；调平板的位置应在送风面之上，距离送风面不应小于5ｃm．

２、手术台长向应沿手术室长轴布置,台面中心点宜与手术室地面中心相对应。

３、手术室计时器宜采用麻醉计时、手术计时和一般时钟计时兼有的计时器，手术室计时器应有时、分、秒的清楚标识，并配置计时控制器;停电时能自动接通自备电池,自备电池供电时间不应低于10h。计时器宜设在患者不易看到的墙面上方，距地高度2ｍ.

４、医用气源装置应分别设置在手术台病人头右侧顶棚和靠近麻醉机的墙面下部，距地高度为1。0～１。2m；麻醉气体排放装置也应设置在手术台病人头侧。

5、观片灯联数可按手术室大小类型配置,观片灯应设置在术者对面墙上。 6、器械柜、药品柜宜嵌入病人脚侧墙内方便的位置；麻醉柜应嵌入病人头侧墙内方便操作的位置。

7、输液导轨（或吊钩）应位于手术台上方顶棚上，与手术台长边平行,长度应大于２.５m，轨道间距宜为1。２m.

8、记录板为暗装翻板,小型记录板长５00mm,宽40０ｍm；大型记录板长８00mm，宽40０mm。记录板打开后离地1１00mｍ,收折起来应和墙面齐平。

9、清洗消毒灭菌装置如不能设置在手术室内,亦可集中设于手术室的准备间或消毒间中.

１０、如需设冷暖柜，应设在药品室内，冷柜温度为4±２℃，暖柜温度为50±2℃.

１1、嵌入墙内的设备,应与墙面齐平，缝隙涂胶;或其正面四边应做不锈钢翻边。

㈧、洁净手术室净化空调系统新风口的设置应符合下列要求：

1、应采用防雨性能良好的新风口，并在新风口处采取有效的防雨措施。 2、新风口进风速度应不大于3m/s。

３、新风口应设置在高于地面５m、水平方向距排气口3m以上并在排气口上风侧的无污染源干扰的清净区域.

4、新风口不应设在机房内，也不应设在排气口上方。

5、宜安装气密性风阀.

㈨、手术室排风系统的设置应符合下列要求:

１、手术室排风系统和辅助用房排风系统应分开设置。

2、各手术室的排风管可单独设置,也可并联，并应和送风系统联锁. 3、排风管上应设对≥1μm大气尘计数效率不低于80％的高中效过滤器和止回阀。

4、排风管出口不得设在技术夹层内，应直接通向室外。 5、每间手术室的排风量不宜低于200m3／ｈ。

㈩、100级洁净区末级高效过滤器集中布置时应符合下列要求:

1、当平行于装饰层或均流层布置在静压箱下部送风面上时,过滤器满布比应不小于0。7５.

2、当布置在静压箱侧面时，应单侧或对侧布置，侧面的过滤器满布比不应小于0。75，静压箱内气流应有充分混合的措施。

３、当受到层高和不允许在室内维修的时,可采用有阻漏功能的送风面而把过滤器布置在静压箱之外,但应尽可能靠近静压箱，静压箱内气流应有充分混合的措施；洁净气流满布比应不小于0。8５．

（十一）、空调设备的选用除应满足防止微生物二次污染原则外,还应满足下列要求：

1、净化空调机组内表面及内置零部件应选用耐消毒药品腐蚀的材料或面层，材质表面应光洁.

2、内部结构应便于清洗并能顺利排除清洗废水，不易积尘和滋生细菌. ３、表面冷却器的冷凝水排出口,应设能自动防倒吸并在负压时能顺利排出冷凝水的装置。在除湿工况时，应在系统运行３ｍｉn内排出水来.凝结水管不能直接与下水道相接.

4、各级空气过滤器前后应设置压差计,测量接管应通畅，安装严密。

5、不应采用淋水式空气处理器.当采用表面冷却器时，通过盘管所在截面的气流速度不应大于2m／ｓ.

６、空调机组中的加湿器宜采用干蒸汽加湿器,在加湿过程中不应出现水滴。加湿水质应达到生活饮用水卫生标准。加湿器材料应抗腐蚀，便于清洁和检查。

7、加湿设备与其后的空调设备段之间要有足够的距离.Ⅰ～Ⅲ级洁净用房净化空调系统的高效过滤器之前系统内的空气相对湿度不宜大于７5％。

8、空调机组箱体的密封应可靠。当机组内保持1000Pa的静压值时,洁净度等于或高于1０0０级的系统,箱体的漏风率不应大于1％;洁净度低于1000级的系统,箱体的漏风率不应大于2%。

（十二)、净化空调系统中使用的末级过滤器应符合下列要求：

1、不得用木框制品； 2、成品不应有刺激味;

３、使用风量不宜大于其额定风量的80％．

三、调试前的检查工作 ㈠、空调水系统的检查

１、机组表冷器进、回水管管道检查 ⑴、各机组表冷器进、回水管是否结对.

⑵、各机组表冷器进、回水管管路配件是否按设计要求安装到位，如：温度计、压力表、截止阀、电动三通调节阀、反冲洗阀及管道、水过滤器、软接头、冷凝水水封、排污阀、自动放气阀、油任等等。

⑶、水系统管道阀门是否正常。

⑷、检查水过滤器、电动三通调节阀安装方向是否正确。

⑸、检查机组表冷器进、回水管压力表的压力是否正常，一般回水管的压力要比进水管的压力要低0.1—０。3公斤。

⑹、检查机组表冷器进、回水管温度计的数值是否符合要求。 ⑺、检查冷凝水管水封高度是否符合图纸要求． ⑻、检查冷凝水管安装的坡度是否符合图纸要求。 ⑼、检查水系统管道的保温情况．

2、机组表冷器进、回水管管道配件的检查。 ⑴、压力表 ⑵、温度计 ⑶、截止阀

⑷、电动三通调节阀

⑸、水过滤器 ⑹、冷凝水水封 ⑺、自动放气阀

3、水系统管道阀门的检查。

通过全开、全管机组水系统管道阀门，来检查阀门是否正常。 4、检查水过滤器、电动三通调节阀安装方向是否正确. ５、检查机组表冷器进、回水管压力表的压差是否正常。 ６、检查机组表冷器进、回水管温度计的数值是否符合要求. 7、检查冷凝水管水封高度是否符合图纸要求。 8、检查水系统管道的保温情况.

㈡、空气系统管道的检查

空气系统的检查包括风管系统配件的安装情况，各级过滤器的安装情况，系统新风量、排风量、送回风量的设定情况,末段送风口风量的设定情况等．

测试人员必须和现场项目按图纸-—校对如下事项：

1、系统订风量阀、手动调节阀、止回阀电动密封阀、防火阀是否按图示位置安装。

２、检查上述风阀的安装方向是否准确。

3、检查上述风阀是否开闭灵活,风量是否按图示要求设定到位。

4、检查风管电加热器前后端各80公斤的保温是否为不燃型保温材料。 5、检查风管电加热器法兰密封垫是否为石棉纸板。

６、检查各级过滤器是否安装到位,过滤器安装有方向性。 7、检查过滤器的型号是否正确.检查机组内部是否清洁干净。 8、检查过滤器与机组壁板是否密封。 9、检查机组内部是否清洁干净。

１0、检查静压箱无影灯安装盒四周是否已经保温，将静压箱网孔板全部卸下，将静压箱内部擦拭干净,并且将网孔板也清洗干净。

11、检查风管的保温情况，保温棉是否固定牢固，风管软件是否也保温到位。 以上检查全部完成后，只要发现一项,必须及时返工，同时做好相关的检查记录待上述检查全部达到要求,系统可进入下一阶段检查程序．

㈢、强电系统的检查

强电系统的检查由以下几个部分组成:

１、是否按设计图纸要求，对每一条线路进行检查，看各线路是否已经按图纸要求施工到位。

２、检查各线路径及线型是否符合要求。 ３、检查各室内电气是否连接到位。

４、检查各室内电气进线口是否已经密封。 5、检查桥架敷设是否合理,有无隐患．

6、检查机组电机接线是否正确,正、反转有无搞错。

7、检查机组控制柜内各线缆是否整理清楚，并且各自编号. 8、检查机组控制柜下端支架四周是否有防鼠措施。

9、检查风管电加热器的接线是否正确,热保护触点是否接线到位。

以上检查全部完成后，只要发现一项，必须及时返工，同时做好相关的检查记录.待上述检查全部达到要求，系统可以进入下一阶段检查程序。

㈣、弱电系统的检查

弱电系统的检查由以上几个部分组成

1、是否按设计图纸要求，对每一条线路进行检查，看各线路是否已经按图纸要求施工到位。

2、检查各线路线径及线型是否符合要求。 ３、检查机组控制柜内各线缆是否整理清楚，并且各自编号。 4、按系统配置情况调节控制器内的程序。 5、系统程序调试完成后,可以在控制器内按其设定的程序列模拟工作一个过程,待设定功能全部进入工作状态，程序调试即告一段落。

以上检查全部进入工作状态,只要发现前三项中有一项不合格，必须及时返工，同时做好相关的检查记录。待上述检查全部达到要求,系统可以进入下一阶段工作。

㈤、装饰部分的检查

装饰部分的检查可以与其他空调、电气部分的检查穿插进行，它包含以下几个步骤：

1、在洁净手术室及辅房做全面的清洁工作，将墙面、顶面、地面全部擦拭干净。

２、检查吊顶与墙面，墙面与墙面，墙面与地面的连接处是否均已打胶完毕。 3、检查医用气密门机盒与吊顶之间是否已经完全密封,门三方框之间是否打胶密封。

４、检查医用气密门运行是否平稳,与地面是否有摩擦现象. 5、检查灯带与吊顶之间是否已经全部打胶密封。 6、检查各窗户密封情况。

四、调试、检测 ㈠、系统试运行

待以上各项检检查、整改工作全部到位以后，系统便可以进入试运行阶段,它包含以下几个步骤:

1、开机试运行，连续运行2４小时以后，安装高效过滤器,高效过滤器的安装必须要小心谨慎,滤芯不能有任何损伤,安装完成以后可以用激光尘埃粒子计数器在高效过滤器作扫描检查,确认无漏点即可.

２、高效安装以后,再运行24小时，此时系统已经进入可测试阶段。

㈡、系统自检

系统自检是自行全面检查系统的各项技术指标，是该工程的综合检验,同时也可以通过检查，发现问题及时调整，为国家权威部门的检查做好准备，其检测方法完全必须在《医院洁净手术部建筑技术规范》的要求执行,这里不重复;此项工作分为以下几个步骤：

1、系统总送风量的测量 2、系统新风量的测量 ３、系统静压差的测量

4、系统洁净度的测量，注意洁净度的检查最好由一个人单独进行，并且要穿洁净服,并且在检测时，检测人员要尽量远离仪器空气采集口，以免影响指标．

5、系统温度、湿度的测量，检测仪器是温湿度仪。

6、系统噪声的测量，检测仪器是声级计，噪音检测一定要在晚上进行，外部噪声要高于测试环境噪音9分贝以上才有效．

7、系统照度的测量，检测量仪。

８、手术室截面风速的测量,检测仪器是风速仪。

９、手术部细菌浓度的测量一般采用的是沉降菌检测法，采用9cｍ平皿，放置30分钟，看皿内实际长菌的平均数与标准值相比较，不进行换算，该工作最好有医院方面检验科的人员完成,检测的皿也由医院提供，检测人员一定要穿无菌服，放皿及收皿的路线必须是单向的，不能走回头路，开皿是操作必须规范，手不允许跨皿操作，否则必然影响指标。

10、自检各项指标均通过国标要求后可以邀请工程业主单位、工程监理公司一起参与自检过程,并由我方整理一份完整的自检报告给院方，并可以请工程业主单位邀请国家权威机构来进行证书检查。

第八章 质量保证体系及质量保证措施

一、工程质量承诺

㈠、承诺本工程整体质量达到国家验收合格标准,所有工作面均达到面平、缝细、线直、接口齐、吻合好,所有工程质量不低于国家行业标准的量化施工标准.工程一次性验收合格，各分项验收合格率１00%。

㈡、严格执行公司质量方针 1、施行科学管理:按照ＧB/Ｔ19０01-200０idtＩSO9001:２00０《质量管理体系要求》标准和行业法律法规进行标准化、规范化管理，同时采用同行业先进科学管理手段对项目质量、进度、资金、人员、技术各方面进行管理;

2、确保高质洁净：我公司保证承接的医疗净化工程项目满足高标准洁净要求；

３、持续改进创新：对公司质量管理体系实施动态管理，连续跟踪质量管理体系运行实施效果,持续改进质量体系运行的有效性,不断提高施工工艺和工程质量；

４、赢得顾客满意:公司的质量管理体系始终以顾客为关注焦点,让所有顾客满意是公司的主要目标:通过标准化、规范化的管理,公司为顾客提供洁净、安全、符合相关技术标准的产品,让顾客放心，让顾客满意.

二、工程质量管理目标

本项目必符合招标文件及国家建设部、国家发展计划委员会批准的《中华人民共和国国家标准医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333－2002中所制定的指标，国家有关强制性标准、规范的规定以及其他有关标准、规范的要求，工程质量达到合格标准.

三、质量管理要点

㈠、严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行工程质量评定，认真填写自检记录资料，隐蔽工程记录，做到工程资料的形成与工期同步.

㈡、在施工现场建立质量管理小组，设专职检验员负责工程质量管理和监督。 ㈢、现场质检员负责单位工程设备安装的质量管理和监督，并组织各种班组的质检员定期进行日常工程三检(月检、互检、交检)的工作。

㈣、强调持证上岗,重要部位、重要工序必须持有效合格证件的工人进行上岗操作。

㈤、所有设备材料必须要有合格证和质量保证书，由各专业施工员（专业技术负责人）负责收集和管理,并及时向甲方监理或上级有关部门呈报。

㈥、认真学习施工规范标准、规格、学习和掌握设计施工图,严格按施工图和验收规范及施工组织设计进行施工。

㈦、严格按照现场质量管理规定和施工组织设计中的质量细则进行施工。 ㈧、实行班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应交待施工质量要求，并记入施工日志，确保按图纸施工和符合安装施工验收规范要求.

四、质量保证体系

质量保证体系框架图如下：

项目主管 项目经理 项目工程师

质量员 各专业班组长 在质量管理制度中落实和规定各种与质量有关的管理者、执行人员的岗位职责职权,在施工过程中不可出现无人负责或三不管现象。为保证施工管理人员在各个岗位上相应落实有关职责,项目经理部门设专人负责质量监督，相应的职责及职权明确规定，以确保质量体系的实施和正常运行。

五、质量保证措施

工程项目施工过程的质量控制是建筑企业质量管理及质量保证水平的实际反映，也是企业能否满足合同要求的表现。为此，企业应加强在施工过程中对工程质量的控制.

㈠、施工工艺控制措施

1、贯彻谁施工、谁负责管理、谁负责安全，明确职责范围,加强监督,贯彻“以预防为主＂的方针,使施工项目全过程影响质量的因素处于受控状态,将质量事故消灭在萌芽状态，并贯彻以“预防和检查相结合”的质量管理方法. 2、严格执行国家有关施工规范标准及设计图纸规定的质量标准进行施工。充分熟悉图纸,弄清各部位尺寸、相互关系和施工顺序,充分体现设计思想,贯彻按图施工的原则,认真做好图纸会审的准备、审图和记录工作,明确设计意图、校对图纸尺寸做法、复核土建以及各配合工种设计图纸，提出施工措施和施工方法.施工前要认真检查各轴线、尺寸及标高是否正确，掌握好现场测量桩及水准点的位置尺寸，和甲方办理好验线、坐标点等手续．

３、现场管理人员分工负责,对新进场及转换工种的班组技术交底，对各部位、项目、工种的具体做法及质量要求进行明确详细的交底，若是复杂、特殊或有严格要求的项目，则由公司技术负责人作书面交底。通过职能部门贯彻质量方针，执行有关技术标准、规程、规范和各项制度,对质量形成的全过程的各种因素进行严格控制，完成选题方针和目标.

４、严把工程材料关，所有进场主材均为一级品,在征得业主单位的同意后方可用于施工作业中。督促有关部门做好技术检验工作，做好设备、原材料、配制件、施工机械及仪器仪表等的技术检验,把住质量关。

5、针对主要分部分项项目实行样板管理制度，各分项工程样板在得到业主单位的认可后我单位才进行大面积施工。

6、严格执行上一道工序验收合格，并办理好手续后，才能进行下一道工序施工的规定。对重要关键工序，项目经理要亲自或委派专人检查施工过程是否按

批准的技术方案措施执行，亲自参加检查、验收。

7、主持重大质量事故的分析，找出发生事故的原因，提出整改措施。组织有关人员会同有关单位，研究现场发现的主要设备的质量问题，提出处理意见,把设备缺陷消除在安装过程当中，不留后患。

㈡、检查制度保证措施

1、每日检查当天施工进度完成情况，及时了解施工动态。

２、每周安排施工进度的汇报和分析,及时提出建议的要求，以便及时协调和调整。

3、每月组织一次全面检查，并进行分析总结,向业主汇报检查分析的结果.

㈢、组织管理保证措施

本工程将立为我公司的重点施工项目,配备施工经验丰富的项目经理,组织全过程的施工管理，全面协调各施工要素,确保计划严密性。从各个方面采取措施，确保工程质量。

１、检查各层次施工进度计划,形成严密的计划保证体系 施工进度计划有总进度计划、月施工进度计划、周施工进度计划,这些计划均是围绕一个总任务编制的,在坚持总工期不变的前提下,检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，经计划任务书、施工任务书的方式逐级下达，以保证实施。

2、层层签订责任状 施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同．按照计划目标确定施工任务、技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。

3、实行计划交底,发挥全体施工人员的积极性

本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标,通过职工会议和各级生产会进行目标进度交底，使管理层和操作层协调一致,将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性。

4、采取科学的计划管理，确保工期目标的实现 在工程施工过程中，存在着许多动态的因素,需不断地调整、解决.本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法,本办法将计划、实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周总包召开的工程协调会为目标,通过严格的组织管理,确保总计划的实现。

㈣、原材料、半成品、外购件的质量保证措施

1、仓库管理标准

⑴、两齐：库容整齐,堆放整齐.

⑵、三清：数量清、规格清、材质清.

⑶、三一致：物、帐、卡相一致. 2、验收和入库的管理

⑴、凡是进货的物资，应验收合格后，方可入库。进货物资的检验和试验,

按《原材料进货检验规程》及有关检验标准执行。

⑵、所有进货物质其检验结果应填写《进货物质检验记录》、由质检员与仓库管理员配合进行.验收记录归档保存，以便查阅。

⑶、入库后的进货物资，应及时填写入账目及查存单。定期编制库存物资报表,并符合物、帐、卡相一致.

⑷、对不入库的进货物资(堆放在车间或露天等场所）要明显的标识（包括名称、规格及数量等),堆放要整齐，便于搬运,并不影响周围环境的整洁和道路的畅通．

⑸、仓库要有通风、防潮等措施，保证进化物质的材质完好无损。根据物资的性能要求，做好维护和保养工作.

⑹、凡易燃、有毒及贵重物品,必须存放在安全的场所,有专人复杂,并有消防等设施或标识。

３、物资的领用

⑴、仓库对物资的领用，一律凭《领料单》发货。如计划外用料，须凭有关部门审批。

⑵、物资的发放应遵循先进库再发料的原则。 ⑶、未经检验或验收的材料原则上不得发放,如生产急用,由有关部门批准后方可发放。

4、清库盘点

对仓库的物资要清库盘点，根据实际情况，可定期进行。年终进行全面盘点,同时检查贮存物资的质量状况．

㈤、施工质量保证措施

随时做好技术资料的报验、整理归档工作,并设专人负责。并在工程接近尾声后，组织专人编制竣工资料及竣工图,工程完工后交付业主。

技术交底制度:分项工程开工前指定各分项工程施工方案，并严格执行分层交底制度.

自检制度：施工过程中每道工序完毕后，操作人员进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改。

专职检验:分项工程完工后,由专职质量检查员核定等级。报监理做到最终的分项工程检查验收。

交接检验：施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时,应合理安排，并办理好交接工作和有关的成品保护工作。

监督检查：除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外，我公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的整改通知单,并跟踪复查，直至整改合格.

㈥、工程资料质量保证

分部分项工程验收的同时验收资料，资料需及时、准确、规范、完整，拒收

缺签字、缺部位、无日期的资料.

建立资料责任制，交底、隐、预、质检由专业工长填写，质检员和其他管理人员签字。

㈦、物资质量保证

项目部采购部负责物资统一采购、供应与管理，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下：

材料检验：材料、材料半成品进入施工现场后,严格按照有关规范的要求由材料员、专职质量检查员共同进行检查验收,不合格的材料半成品绝不使用在工程上.材料、材料半成品由项目部相关人员共同检查验收合格，并报监理检查验收合格后,方可使用在工程上.

材料采购:严格把握材料质量.所有Ａ类材料进场时，均要对品种、规格、外观和尺寸进行验收，材料包装要求完好.提供产品合格证书、说明书及相关性能的检测报告．先向监理报验，通过后再使用。对B类材料在进行上述自行检查后,保存有关产品合格证书、说明书及相关性能的检测报告存档备查。

㈧、其他保证措施

1、实行班组结算,体现多劳多得和经济效益相结合的分配原则,调动全体施工人员的积极性，保证工程顺利施工。

2、做好安全、消防、文明施工工作,创造一个较好的工作环境.

3、做好治安保卫工作，排除干扰，保持安定的局面，让职工专心施工。 ４、安排好职工生活，保持良好的生活环境，使职工安心工作.

六、质量管理制度

本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理.

㈠、技术质量责任制

由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责,班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序,都要认真把关,以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。

㈡、质量岗位制度

严格执行“三检制度”即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检,并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者,专职质量检查员不予核验质量等级,不准进行下道工序施工。

㈢、原材料、构配件的试验和检测制度

1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。

2、所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

3、对需要做复试的原材料,如防水材料、钢材、水泥等,必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验．

4、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

5、对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向.对不合格材料和处理，应建立台帐。

㈣、质量跟踪检查制

施工现场设专业质量检查员,发现问题,及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节,制定对策，达到以预防为主的目的。

㈤、质量预控制

1、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。 ２、每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。

3、对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点.

㈥、样板引路制度

在重要分部工程，特别是装饰工程,大面积施工前要做出样板,经甲乙、丙三方确认后，才可大面积施工：并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准,做到心中有数.

㈦、质量评定程序

质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况,本评定程序将会在管理中起到独到的作用：

1、工序交接评定程序 无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检查,上道工序不合格，不得进行下道工序．只有每道工序完工后组织交接评定,才能保证整体完工后符合质量标准。

2、专业交接评定程序

牵涉到前后专业衔接的工程部位,只有各专业主管人经过核验,认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。

３、工作面交接评定程序 由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域的工作，由项目部主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品.

㈧、工程质量奖惩制度

1、各专业班组及分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位,达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

2、分工页、分部工程质量,达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

3、进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。

4、物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。

5、不按图施工,违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

㈨、工程资料管理制度

为了充分满足工程质量的可溯性，项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件,质量管理过程中的行文,以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。

1、质量保证基础资料，由各专业班组及分包单位负责填写、整理、报项目部，并严格执行地方行业标准。

2、各种质量保证资料，必须与施工同步进行,不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质安部将会同施工技术部定期对各专业班组及分包单位进行资料查验.

3、分包单位质检组,必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

4、质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定.

㈩、成品保护制度

１、加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。

2、各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。

3、每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作.

4、加强对职工的质量和成品保护教育,树立工人的保护意识,使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。

5、除在施工现场加设标语外,在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意．

6、对成品保护不力的单位和个人,以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人,区分不同情况和损失,予以不同程度的处罚。

第九章 安全保证体系及安全保证措施

为了使整个工程顺利而安全地完成,工程施工达到无重大伤亡事故发生的目标,除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外,我们还要结合本工程的实际情况,制定出以下的措施．

一、安全保证体系

根据本工程的规模，我司设立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置1名专职安全员,下设1—２名经培训合格的安全工人从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。

建立以项目经理为首，专职安全员、班组长、生产工人的安全管理网络.每个人在网络中都有明确的职责,项目经理是项目安全生产的第一责任人,专职安全员协助项目经理全面管理安全工作,各班组长负责该班组的安全工作，由此就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。

安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报,严格奖罚。对发现的安全隐患落实到人，限期整改，并在现场设立安全施工专栏，对违章者进行曝光,同时加大安全设施的投入。

安全保证体系框架图: 项目经理

专职安全员

专业班组长 专业班组长 专业班组长 工人 二、安全管理方针 工人 工人 安全管理方针是“安全第一，预防为主”． 三、安全管理制度

㈠、建立以项目经理为首,项目副经理、项目技术负责人、专职安全员、工

长、班组长、生产工人的安全管理网络.每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人,项目副经理分管安全，每位工长既是安全监督,也是其所负责的分项工程施工的第一安全责任人,各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全主任工作,由此就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。

㈡、根据国家及市有关现场安全管理条例及方法结合建筑施工企业的生产过程流动性大、劳动力密集度大、多工种交叉流水作业和劳动力强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。我们制定并建立严格有效的管理制度。

㈢、安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。 ㈣、消除安全隐患是保证安全生产的关键,安全检查则是消除安全隐患的有力手段。在装饰工程施工中,日常检、定期检、综合检、专业检四种形式的检查.

检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用.

㈤、对较易发火灾事故的电焊作业，灭火器必须跟随电焊机，决不能掉以轻心。焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用板覆盖好,防止焊渣四溅引发火灾.

㈥、安全员要经常巡视灭火器的使用情况,严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。 ㈦、根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，增强职工的安全知识和技能，避免安全事故的发生，对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。

㈧、选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟,并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材,制订出有关易燃物品的仓管制度,并安排专人看仓库。

四、安全事故预防措施

1、防电击措施:

⑴、工地安全用电应严格遵照有关规定进行,任何人不能私拉乱拉电线。 ⑵、工地所有施工用电应贯彻三相五线制,一机一闸一漏电开关保护。 ⑶、所有配电箱、线路架设由电工班统一管理维修。 2、防机械伤害措施：

⑴、工地所有机械应持证上岗,做到定人定岗。

⑵、工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。

⑶、所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。 3、防物体打击措施：

⑴、工人进入施工现场必须戴好安全帽。

⑵、施工中应妥善安排,同一立面应避免同时施工,以免落物伤人. ⑶、施工垃圾应集中收集,定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放. ⑷、大型物件吊装应派专人指挥,非安全区域内严禁站人. 4、事故处理预案

积极配合有关人员做好事故调查及事故善后处理工作，任何人不得隐瞒不报。

保护事故现场，并立即上报项目部及各主管部门.

在施工工程中一旦发生工伤事故，各单位立即组织人员抢救伤者。 任何单位和个人不得破坏或伪造施工现场。

五、安全技术具体措施

1、技术负责人和装饰、安装工程师应保证将保证由项目部自行完成工程的操作工艺无先天安全缺陷．劳务单位各级管理人员应当向下级职工进行安全技术交底。分包单位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。务使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。

2、开关箱内部和项部应装订防火板,实行\"一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责.

3、在室内推运输小车时，注意过道拐弯时要注意小车把碰着装饰面. ４、射钉或电动工具，应由经过专门培训的工人负责操作.

５、操作前,按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架和高登是否牢靠；操作层兜网是否张挂齐全;脚手架操作层是否已经安设.

６、操作中严禁向下抛物,以免坠物伤人或砂浆溅入眼中。

7、使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,使用时严格按操作规程作业。

８、加工台钻、无齿锯等和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。

9、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所．

1０、树脂胶存放处,应杜绝火源，并放置足够的消防器材。刷胶时必须戴好防毒口罩，连续操作2ｈ应休息一下进行通风换气.每日下班后要用水嗽口.

1１、电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱，且长度不超过30ｍ,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3ｍ,且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线.

１2、各种机械按照《建筑机械使用安全技术规程(JGJ3３４6）》、《施工现场临时用电安全技术规范（ＪGＪ46—88>》进行防护、检查、使用和维修。所有机械、机械的安全装置必须完好.所有电动机械必须保证其绝缘良好,并接用漏志保护器。

１３、大型机械必须由持证人员操作,并严格遵守本工种操作规程。 14、使用木工机械、机具严禁戴手套。

15、持证上岗：各专业的管理人中和技术工人必须持证上岗。

１6、在每个施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预防措施。安全难点集中在：

⑴、立体交叉施工防物体打击； ⑵、施工人员的防范意识不足; ⑶、各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修； １７、我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料,均将符合国家、地方规定，如为指定产品或推荐产品，将用指定产品和推荐产品。并将根据有关规定做检验，保留各种检验证明。

18、工地买保险：我公司在保险公司为本工程购买财产保险。

19、现场保卫：组成现场安全保卫小组,实行本工程封闭式安全管理。 20、禁止与工程无关人员进入施工现场,严禁小孩进入现场.

六、安全用电措施

㈠、安全用电技术措施

１、开关箱按三级设置,即总配电→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行”一机一闸一漏电＂保护．

２、接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TNｆ接零保护系统（即三相五线制）。

⑴、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零:

⑵、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PF必须采用绿、黄双色线；

⑶、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接： ⑷、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出：

⑸、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12ｍ时,采用绝缘铜线截面不小于1Omm２，采用绝缘铝线截面不小于1６ｍm2,与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2。5mm2的绝缘多股铜线：

⑹、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于１0欧姆．不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

3、配置漏电保护器

⑴、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器： ⑵、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电 流应不大于30ＭA,额定漏电动作时间应不大于０.lＳ：潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器,其额定漏电动作电流不大于１5ＭA，其额定漏电动作时间应不大于0。1Ｓ:额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(不大于）30MA。S：

⑶、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器.

４、外电保护

⑴、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压lkV以下为4米,电压ｌKV－lOKV之间为６米：

⑵、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离以下为6米，电压lkV—lOＫV之间为7米：

5、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训. ６、照明

⑴、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

⑵、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型：

⑶、在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明：

⑷、行灯电压不得超过36V,隧道、人防工程、高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所照明电压不大于３5Ｖ，潮湿及易触及带电体场所照明电压大于24V，特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内照明电压不大于12V:

７、配电系统

⑴、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固,不得拖地放置: ⑵、开关电器及电气装置必须完好无损：

⑶、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记：配电箱、开关箱应配锁并有专人负责:

⑷、带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好: ⑸、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上： ⑹、所有的电线架都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设: ⑺、电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等： ⑻、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险比丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭策等： ⑼、电气装置定期检修,检修时必须做到： ①、停电；

②、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线; ③、由相应级别的专业电工检修；

④、检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具; ⑤、有组织和专人统一指挥。

㈡、安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、强化安全用电领导,改善电气技术队伍素质. 3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

４、建立技术交底制度.向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,载明交底日期.

5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全检查和评估制度.施工管理部门和企业要按照JGJ59一88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

７、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收入员等。

８、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗.

9、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机,落实到人，并辅以必要的奖惩。

七、其他事项

1、注重仓库的安全防火措施，仓库均设专门的仓库管理员，与安全员一起对仓库防火负有每日例行检查的责任，每个仓库均设灭火器。仓库内不能随意堆放油漆等易燃易爆品;若堆放，必须严格检查其密封性，要认识该物质的各种属性,并贴上警示防火防爆中毒等标牌。

2、各种机械用电设备每周由工长和安全员在周五例行检查时着重检查。 3、由于施工中用到氧和乙炔,我司要求在使用时，瓶离明火距离有十公尺以上,氧气瓶要有瓶盖，减压器上应有安全阀，与乙炔瓶相隔不小于6米．且均有通风良好的地方搁放。

八、安全管理目标 ㈠、安全管理目标

杜绝不安全隐患，坚持安全第一，预防为主的方法，严格遵守各项安全生产的规章制度。

㈡、安全管理要点

本工程安全工作的重点是防止人员高空坠落，物体高空坠落,现场防火，防触点及机具伤害事故等,为此在工程技术交底的同时,应做好详细的安全生产交底,并制订好安全措施,充分发挥安全管理网络的作用，讲文明施工,创文明工地。

1、严格执行国家对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施,强化安全生产手段,明确安全为了生产，生产必须安全的观念,坚决做到遵守规章制度，杜绝违章作业。

2、认真贯彻执行各项“安全生产条例\"及公司的十项安全规定,严肃安全纪律坚决禁止酒后上岗,对违法安全规定的人和事按奖惩条例进行严肃处罚。

3、现场电气设备由专职电工人员进行安装、移位及拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置,按用电规定确保安全用电.

4、施工组织建立后，以项目经理为全权代表的现场生产负责人,各级施工负责人同时为安全生产负责人，并设专职安全员1名。

5、建立安全生产例会制度和定期安全生产检查制度,做到有检查,有记录.

有措施、有落实、有奖励,对新进场的人员做好岗前安全教育。

6、危险性大的项目，安全措施及要求按施工组织设计中的专项或专题安全方案施工。所有特种作业人员必须持证上岗。

7、充分发挥安全帽、安全带、安全网的作用，严格做好洞口的防护工作,并落实到人。

8、现场工人必须服从安全负责人的管理，安全复杂人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权。

９、发现隐患时，要及时采取措施或向上级立即报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然。

10、材料、设备垂直运输,利用土建塔吊,运料必须将吊物绑扎牢固，与指挥人员及开机人员统一信号后可吊运，吊物下面严禁站人及走人.

㈢、保证安全生产的措施

1、建立安全教育制度

在负责进行生产交底的同时，进行全面的有针对性的分部分项安全技术交底，受交者必须履行签字手续.

经常对施工作业人员进行安全教育、文明施工教育,增强职工的安全意识,并做到安全交底有记录。

班组建立班前上岗前交底，上岗检查，上岗记录的三上岗制度。

根据本工程的特点，指定进出施工区胸卡制度、安全交底制度、动火作业制度等到编制到施工组织设计中去，作为本工程安全作业指导书。

要确保施工全过程安全生产，除经常安全检查外,还要建立定期检查制度,做到有时间，有要求,明确重点部位，危险岗位,检查有记录,查出隐患立即整改，并进行整改复查后销项.

2、物资、成品仓库防火制度 ①、不准携带火种入库.

②、不准在库房内使用电路铁、电炉等电热器具和液化气点. ③、不准在库房内设置办公室和机电工场.

④、不准在库房内架设临时电线和使用60瓦以上的白炽灯，使用有镇流器的灯具，应将镇流器安装在库房外。

⑤、不准在库房内存放和使用油棉纱、油手套等物品.

⑥、要将和类物资分类,限额存放．

⑦、要将堆放物资设有顶、灯、墙、柱、堆等防火间距.

⑧、要认真检查物资堆放安全情况，离开仓库时切断电源，并关闭门窗． ⑨、要掌握储存物资性质的防火知识。 3、电工防火制度

经常检查供电设施、设备,不准带病运行,发现电线绝缘老化,过负荷,接触电阻过大等隐患，及时整改确保正常。

严格遵守电工操作规程，电工安全安装规程,不准乱拉乱接临时电线,随意增

设电器设备，不符合规定的电器设备拒绝安装。

更换熔丝（保险丝）应根据额定容量安装，不得任意加大；送电后,如熔丝连续两次熔断,应立即查明原因，不得强行送电。

4、电焊工防火制度 遵守电焊、“十不烧”及其他安全操作规程，对不符合安全条件的拒绝进行明火作业，凡在禁火区域进行焊接作业的必须经有关部门批准，采取严格的安全措施,凭“动火证”才能进行明火作业。

掌握常用灭火器材的使用方法和补救电气气体火灾的方法。

明火作业场所附近的可燃物必须清楚如无法清楚时，应采取遮盖等隔离措施；明火作业结束后，应清理并检查场地防止留下火种,清楚隐患。

５、班组防火制度 电焊工、油漆工、装饰工、电工，必须严格按操作规程和防火安全制度进行作业.

认真贯彻上级有关消防安全工作的指示、规定，并贯串于整个施工之中. 经常对班组成员进行易燃、易爆等防火安全教育。 离岗、下班及时切断电源.

对本班组的工作区域要经常自查防火安全工作，发现问题及时整改,以确保安全生产。

6、安全生产措施

①、现场治安保卫达标.

②、强化安全生产管理,加强安全生产意识教育,切实落实安全技术措施。 ③、杜绝倒塌、爆炸、中毒和火灾事故。 ④、轻伤负伤频率控制在千分之一以内。 ⑤、杜绝重伤和死亡事故。 ⑥、本工程执行文件： 建设部（第十三）《建设安全生产监督管理办法》 建设部（第十五)《建设工程施工现场管理规定》 ⑦、规范标准:

JGJ5９88建设部《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ468８建设部《施工现场临时用电安全技术规范》

7、安全管理措施

①、施工准备的安全要求:详细调查施工现场周边临近建筑物的情况.

②、购置必须的安全防护用品,施工现场所用安全防护用品；需是国家有关部门认可的产品，严格假冒产品进行施工现场。

③、项目部在进行施工前，应对本单位的施工人员进行一次彻底摸查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病的人员，禁止从事现场施工。

8、安全生产技术措施

①、进入现场必须戴好安全帽，系好带，防止脱落,严禁穿拖鞋。

②、施工过程中的安全设施，如有临时性拆移，要经施工负责人核准，工程完毕后必须及时回复。

③、在有限空间及潮湿的地方施工必须设置低压照明，专人监护。

④、施工现场临时用电必须按“JGＪ4６88”严格执行，针对本工程特点强调以下几点：

A、施工现场配备1名维修电工，建立维护电工责任制。 B、临时用电每周进行一次大检查，停电维修时，必须在闸门刀反柄上挂“正在检修，不得合闸＂警示牌.

C、现场所有用电设备，除作接地保护外，必须在设备符合线的首端设置漏电保护器。

D、配电箱一律采用铁质,并且保证做到防雨措施严密，位置合适，牢固，操作方便，进出线整齐,熔丝合理等。

Ｅ、现场一切电源线用电气设备，必须由电工负责安装维护,经验收合格后方可投入使用。

⑤、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，做好“四口”、“五邻边\"的防护，做到防护牢固可靠.

9、焊接施工安全措施

①、电焊机外壳必良好接地,每台焊机应单独设置电源开关.

②、电焊龙头线,地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须坚固牢靠。

③、施工中发生事故时应及时查明原因,妥善处理,并按规定及时向有关部门报告。

九、安全生产责任制

㈠、安全生产全员责任制

各级落实安全生产责任，明确安全生产责任人及安全生产主管领导，全面负责本单位的日常安全生产管理工作。同时做好安全生产值班记录.

全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开始就树立“安全生产第一”意识。

㈡、安全监督员责任制

每次去工地都要进行一次彻底的安全检查和陪同的施工员一起补救所发现的问题，并几下需要立即改正的地方来督促问题的解决.

向参与我们工程的人员提供安全事宜和安全施工操作方面的建议、指导和帮助.在工程开始之前对发现的该工程存在的安全问题给以解决。

工程开始或各部分工程开始之前，在工地左完全报告和示范演习。

定期分发提供安全信息的最新资料,包括协助出版安全公报,指导安全方面的培训。

审阅事故调查报告并且建议相关的补救措施。

㈢、领导小组负责制

项目经理是安全施工的第一责任人,各级领导是所负责部门安全施工的第一责任人,建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度。

在编制各专业施工方案和施工技术措施时,含有安全保证措施的专门内容和要求，并要求及时向施工人员交底，交底要有见证材料。

各级领导及各职能部门和各类人员在生产活动中负责安全责任,增强各级管理人员安全生产责任心，是安全管理纵向到底，横向到边,达到专管成线,群管成网的目的，共同做好安全生产工作.

㈣、安全生产制度

各施工班组根据各自的施工特点对全体人员进行安全生产教育，未经安全教育的人员一律不准进入施工现场。

各施工班组建立健全自己的安全生产组织保证体系。 各施工班组服从项目部安全生产领导小组的统一管理，不得各行其是。 安全生产检查，各级主管安全生产的领导和安全员必须参加。对定期和日常检查出的安全隐患下发隐患整改通知单，各单位按期落实整改消项。对于严重隐患和多次重复隐患，项目部对其整顿处理。

各施工班组服从项目部各项安全生产规范标准和各项规章制度。若有异议时,在执行的同时,及时包承项目部安全生产领导小组.

分项工作施工前，对于作业班组根据作业内容、作业环境及时做好详细的、有针对性的安全技术交底,并报承项目部审核、备案。

特殊工种人员持证上岗作业，无证和证件过期者不得上岗作业.

十、施工现场安全生产规定

施工人员上岗戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗,并佩戴相应的劳动保护用品，施工现场“四口五边”等危险处，应设置防护栏。

电焊机应单独设立开关。其外壳做接零或接地保护，一次线长度小于5m,二次线长度小于30ｍ，并安装防护罩，设置地点防潮、防打击.

手持电动工具的电源线、插头完好，工具的外绝缘完好，维修和保管由专人负责。

各种小型、手动机械设备的安装防护装置、设施齐全。 各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设施齐全。

各种小型、手动机械设备严禁带病作业和非专业人员自行修理.

凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者,严禁从事施工作业． 各类油漆，因其易燃,存放在专用库房内,不允许与其他材料混堆。对发挥性油料存放于密闭容器内,设专人保管.油漆涂料库房应有良好的通风，设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标注，库房与其他建筑物保持一定的安全距离，严禁住人。

现场不准吸烟。

施工现场要做警示牌，根据实际情况在交通道路和行人较多处作围挡，夜间设警示灯。

十一、消防保卫措施

施工现场的消防道路畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻,排除火灾隐患.

现场要设立有明显的防火宣传标注，每周对职工进行一次治安、防火教育，每月度开一次治报会，培训一次义务消防队,定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

施工现场的消火栓有明显标注,并配备足够的消防用具,消防工具要由专人管理并定期进行检查和试验，确保完备.消防器材布局合理,并经常维修，保养，严禁挪用它处.

建立健全消防保卫管理体系，设专人负责,统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训,熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法. 加强对劳务工人的管理,掌握人员底数，签定治安消防协议,非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准.

施工现场、加工区、作业场所和材料堆置场内的易燃易爆可燃杂物，及时进行清理做到一天一清。

材料仓库的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

在脚手架铺板四周设置消防器材，并做到“布局合理，数量充足，标志、照明配套齐全、灵敏有效”．

发动和依靠职工做好消防工作，经常向职工进行防火教育,使其自觉的遵守防火制度和安全操作规程.

通过安全发明和奖励制度来发现和鼓励有效的安全工作方法.

电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清楚附近易燃物,配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新年办理用火证手续。施工现场严禁吸烟.

施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

现场消防负责人应定期进行防火检查，发现的火险隐患问题及时解决。 施工期间要保证消防设施完好，防火器材不得随意搬动，消防通道不得堆放其他材料,以保持消防道路畅通。

十二、安全生产控制措施

１、坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则；建立健全项目经理部各级人员的安全生产责任制,责任明确，落实到人。

２、施工现场协调的安全防护设施未经许可不得擅自拆除。

3、项目经理建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，复杂施工现场的

日常安全管理工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施。

4、焊工辅助焊工必须经公司有关部门培训、市劳动局考核后，领取焊工安全操作证，方可上岗工作．

5、对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应经书面形式通知有关人员或施工班组,并限期整改,并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。

６、强化安全生产管理,加强安全生产意识教育，确保落实安全技术措施,在班组之间建立安全竞赛活动，奖罚分明．

７、吊装机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好，如发现隐患应及时进行处理,否则不准使用,并按设备说明书进行定期保养。

８、施工现场的施工用电、应按施工用电方案进行统一布置，严禁乱拖乱拉现象。用电设备按有关规定执行一机一闸,并有安全可靠的接地。

9、大型设备起吊应严格按吊装方案进行，如需变动吊装方式须经项目经理及项目工程师同意的方可变动。

1０、对有些危险性比较大的局部施工作业，我司将根据院方要求和实际情况申请分项安全施工方案和交底工作.

11、各种机械用电设备每周有工长和安全员每周定期进行例行着重检查。 １2、注重仓库的安全防火措施，仓库均设专门的仓库管理员,与安全员一起对仓库防火有每日例行检查的责任,仓库设有灭火器;仓库内不能随意堆放油漆等易燃易爆品,若堆放，必须严格检查其密封性,要认识该物质的各种属性，并贴上警示防火防爆中毒等标牌。

13、由于施工中用到氧和乙炔，我司要求在使用时，瓶离明火距离有十米以上，氧气瓶要有瓶盖,减压器上应有安全阀，与乙炔瓶相隔不小于6米。且均有通风良好的地方搁放。

ﻬ第十章 主要材料投入计划及劳动力用量计划 一、主要设备材料投入计划 内容 手术室钢结构框架 电解钢板 防辐射铅板 抗菌涂料 防滑地砖、墙面砖 PVC地板 轻钢龙骨结构 硅酸钙板 铝塑板 乳胶漆 铝扣板吊顶 数量 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 开工后进场 第5天 第230天 第1８0天 第２50天 第15０天 第300天 第20天 第100天 第200天 第2５0天 第1８0天

内容 洁净气密封照明灯带 配电柜 镀锌钢板 保温棉 净化循环空气处理机组 新风机组 净化送风天花 排风机 定风量装置 高效过滤器 阀门警报箱 汇流排 医气插头 数量 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 一批 开工后进场 第200天 第１00天 第5天 第２５天 第２0０天 第20０天 第1８0天 第２00天 第200天 第２50天 第210天 第18０天 第250天 二、材料投入计划保证措施 1、按工程施工进度计划及预算材料分析，提前编制供料计划。 ２、实行专款专用，保证资金到位,做到工程材料及时采购。 ３、采用方便快捷的运输方式。

4、积极调研建材市场,确保货源充足。

5、进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用. 6、在场材料物质，需作好严格的防雨防潮措施。

7、需要按工程实际情况生产、加工的设备材料，提前下单,预定生产及到货日期。

三、劳动力的实施

1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查,必须配备质量员，随做随清. ２、对已进场的施工人员实行动态管理，不允许擅自扩充和抽调人员，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。

3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。

4、加强对施工人员的管理,配备专职的协调、质量、安全的管理人员．

四、劳动力投入计划

我公司是按工程进度来调配工地的施工人员，此项目各工序人员配置请参阅下面的劳动力计划表： 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 综合布管 电工 ８ 天花、墙板 ８ 设备安装 ８ 门窗安装 地面 2 调试 2

焊工 油漆工 泥水工 木工 空调工 杂工 6 25 10 ６ 6 6 ３０ １0 6 30 ２5 １0 ２ 30 10 6 １0 ２ １ 2 2 2 5 五、劳动力投入计划保证措施 装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

１、施工现场项目经理、施工员及班组长做到全盘考虑,认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工抽需投入的人力什么时间进场、什么时间退场,做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象.

２、公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备20人机动人员作后备力量，必要时可随时投入施工。

3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护,防止已完工的部位被损坏和污染，协调各班组，组织足够人员参与成品保护工作.

4、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 5、按工程施工进度编制劳动力进场计划，确保各阶段施工所需劳动力充足。

六、对劳动力队伍的管理措施

㈠、按国家相关部门规定及我公司的管理规程办理办全一切相关手续. ㈡、为确保工期完成，我们将对各专业施工队伍进行进行分成两组,增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣,互相激励促进，并且我公司拥有高素质施工队伍。及时进行教育,把事故消灭在萌芽状态.检查各组的职工“三证\"是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，非施工人员不得住在现场,特殊情况必须经项目保卫负责人批准.

㈢、施工现场及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,重点巡查，防治发生盗窃案件.严禁、酿酒、传播淫乱物品和打架斗殴。

㈣、加强成品保卫工作,严格执行成品保卫措施,严防被盗、破坏和治安灭害事故的发生.

㈤、杜绝“五种人\"即：童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生． ㈥、建立健全组织管理机构和各种规章制度,各类管理人员的比例不低于全员人数的6％－８％，组织参建人员进行上岗前的思想教育和技术培训,技术工人应占全员人数的6０%以上，特殊工种持证上岗。

㈦、每月对职工进行一次治安教育，召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内被查。

㈧、严格履行合同，确保工程进度和质量，做到安全生产，文明施工。 ㈨、施工现场发生各类案件和灾害事故,立即报告有关部门并保护好现场，配合机关侦破。

ﻬ第十一章 项目管理组织架构

一、项目管理组织机构

为使xｘxx医院特殊功能用房装修工程能够达到既定的质量、工期、安全文明施工等目标，并完成公司下达的各项技术经济指标。为此，我公司决定对该项目实行项目管理,配备素质高、业务水平强、管理经验丰富的管理人员组成项目管理班子,实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制、合同管理、信息管理、组织协调。

项目部各负责人应严格全面履行工程承包合同规定的质量、工期责任，遵循施工生产的安全文明,执行国家规范、及设计文件、投标文件的一切约定，对项目施工工序实行动态跟踪检查，做好各种材料、构配件的管理,做好业主供应物资的收验、保管、及进场物资的检验工作,并及时对材料进行报验，贯彻执行安全与生产“五同时”制度,为创建省优、创部优而发挥核心作用．

本工程选派的项目经理,具有多年的现场施工管理经验，负责过我公司承建的多个大工程的施工作业，熟悉装饰、净化、电气施工工程的各个环节,有良好的管理意识和质量意识,特别是具有良好的协调能力，总能的做好与甲方、监理和各施工配合的沟通工作，为工程的顺利开展起到协调、组织的作用．为此他还曾经多次受到业主的好评和表扬。 项目管理结构如下： 项目经理 项目技术负责人 预算员 材料员 施工员 质量员 安全员 综合安装组 二、管理人员职责 空调组 装修组 调试检测组 ㈠、项目经理职责 1、遵守国家工程建设管理的法律法规,认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程上级部门的监督，定期向上级部门报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，确保完成项目各项指标。

2、负责编制、监督、落实施工安全管理制度,做好安全生产的第一负责人,

认真抓好作业安全和现场安全管理，领导重大安全事故、安全事故的处理工作，并及时向上级领导报告。

3、针对本工程的特点,设置项目组织管理机构，做好人员配置及人事管理工作,明确各人员的岗位职责，建立项目管理的各项规章制度并组织实施。

4、仔细审核采购单、施工图纸等，根据项目的进度及交货时间，应当制定项目执行的工程计划,并根据计划合理安排时间协调好各个环节的工作,在项目的执行过程中对整个项目的执行负责起技术把关作用。

5、熟悉项目的技术方案、合同范围、系统结构以及项目的背景等细节,以便把握好项目执行的全过程,更好的协调内、外部关系，带领项目组按时优质的完成项目.

6、负责编制、监督、落实质量管理制度，做好施工过程的资源配置与质量控制工作，认真执行合同,确保工程质量.

7、项目工程执行阶段完毕需转到售后服务阶段时,项目经理要督促相关的项目工程师及时进行项目的交接,以保证项目的后续工作有专门的部门及人员来操作。售后服务阶段项目经理仍需给与支持与配合使工作的顺利进行。

8、需要与现场工程师沟通，仔细了解现场项目的情况及处理程度，对现场尚存的遗留问题，随时追踪并安排计划予以解决.

９、及时追踪项目的执行，保证每个环节的顺利进行，遇到问题时项目经理应及时协调化解矛盾.

㈡、项目技术负责人职责

1、贯彻实施公司质量方针、目标和各项质量体系文件及规章制度，在项目经理领导下负责本项目具体施工生产及安全质量管理。

2、在项目经理的领导下，提出施工资源配置计划,对施工过程中发生的工程变更、材料变更、关键过程、特殊过程、例外放行等项情况及时做好标识和办理相应的签证、报批手续及调度工作,保证施工生产的正常进行。

3、组织对工程的质量检查及工程的检验和试验状态的标识工作,指导和解决施工班组施工过程所发生的各种技术难题，及时处理施工过程中的不符合要求的地方。

4、负责组织实施本项目的施工组织、施工方案和质量计划，落实项目质量保证措施.

５、参加工程分项、分部及最终的质量检验工作，制定纠正和预防措施，经批准或确认后负责组织实施。

6、负责填写、收集、整理和汇总工程有关的技术资料和质量保证资料,及时传递给监理部,做到工程资料与施工进度同步，确保工程资料齐全，归档资料完整可靠。

㈢、施工员职责

1、负责每个项目的专业施工方案的审批、工程资料的审核确认.

2、必须熟悉和掌握国家有关规定及规范,熟悉图纸，开工前完成图纸交底，

并有责任提出合理化建议,工程开工前期和工程中需对各种资料进行整理、收集及统计。

３、应由始至终地负责相关工程施工过程中技术资料的签署认证,并对资料的科学性、准确性、真实性负责。在工程完工后，组织监理人员对技术资料及其他涉及到经济问题资料(入隐蔽记录、测量等）的回签认证.

4、必须坚持在现场,严把质量关,及时发现问题及时处理，对不符合质量要求的必须勒令返工,不能讲情面。

５、对所完成的工程资料签署，变更、工程洽商、经济签证等有详尽记录、并对经济类资料存放原始资料.同时，为加快工程及结算工作，对于清单报价招标工程,每项变更后,应及时督促监理及施工单位尽快完成单项结算上报.

6、负责本专业的施工质量、施工进度,负责本专业的施工安全，随时巡视施工现场,协同材料检测人员共同负责本专业的材料质量监控,协同本专业监理人员的现场管理。如遇到经济变更项目，上报项目负责人，由项目负责人会同相关部门共同处理。

７、严把原材料质量关,杜绝无保证书、无合同书、无说明书的产品及检验不合格的材料进场及使用.

8、如遇夜间施工，施工管理人员应跟班作业。如夜间施工周期较长,应提前上报项目负责人，以确定采取抽查或其它方式处理。

㈣、材料员职责

1、服从管理与调动.负责各开工项目的进场材料的报验、检测部门的协调与管理、材料检验报告的处理，不合格材料清退、现场施工安全．

2、随时巡视现场,对现场材料及现场安全进行监督管理.材料取样，必须在现场进行见证,并监督相关人员对试样进行监护。

３、发现重大安全隐患,应及时制止,并及时通知监理及施工单位，同时上报项目负责人.

4、如现场发现不合格材料，及时通知专业施工员，并上报项目负责人，同时组织监理单位共同督促施工单位清出现场.

5、材料质量管理上不得弄虚作假，并且发现检测单位出现虚假检测报告，及时上报项目负责人，并提出相应处理意见。

6、对现场见证取样及化验结果记录清楚,内容应包括项目名称、进场数量、取样时间、代表批量、会同取样人员、检测结果、使用部位、不合格材料的处理情况。在工程竣工后，将记录上交，并核对竣工资料中相应内容的真实性.

㈤、安全员职责

１、贯彻执行方针、规范、规定和标准,贯彻执行企业安全生产规章制度，负责分管范围内的安全生产日常工作.

2、参加工程事故的调查处理工作,核实项目部安全事故的报告落实和防范措施。

3、参与制定施工安全措施,配合项目工程师做好安全技术交底，并检查执行

情况.

4、对新工人实行安全教育、换岗教育，陪同新工人到班组作三级教育等工作。

5、参加公司各项安全活动和安全措施检查，并对项目部实行安全指标的考核管理工作。

6、接受项目负责人对现场安全的工作部署。 7、制止违章指挥和违章作业人员的不安全行为,对不听制止者按公司处罚规定执行。

８、日常工作应以施工工地为主，及时掌握检查生产安全动态,发现问题(隐患）立即解决或通知有关部门限期解决。

9、就施工安全问题向主管领导反映施工中的违法行为,对施工安全进行监督.

１０、涉及到各专业中的施工安全时，会同专业施工员对相应项目进行专项检查.

１1、紧急情况下，可以对现场突发的安全事故采取现场处理,并同时向主管领导汇报。

1２、对于施工现场的附属设施中，着重对场区道路通行情况、材料堆放仓库的防火、漏电、人员防护等情况进行相应检查。

１3、按照现场联合安全检查的部署，组织相应的协调工作。

㈥、质量员职责

1、对监理部下达的《工程质量缺陷整改通知单》,督促项目部、施工班组进行质量整改和防治，并跟踪检查其效果，负责本单位工程质量记录资料的归档、整理与复核工作，并及时上报监理部予以确认。

2、参加本单位在建项目工程的过程检验、试验及最终检验和试验工作,核定分项工程质量等级,配合公司监理部做好工程质量等级的评定工作.

3、配合项目工程师做好工程施工的技术、质量交底工作，督促施工班组执行下发的各种质量文件， 按图施工，对工程施工的质量负督促检查责任。

㈦、预算员职责

1、编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质.在材料总计划中，主材应按部位编制,耗材按工程编制.

2、在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据. ３、编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格)并及时上报有关部门审批.

４、负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。

5、根据现场设计变更和签证及时调整预算。 6、协助财务进行成本核算。

7、审核分包、劳务层的工程进度预算（技术员认可工程量）.

８、掌握准确的市场价格和预算价格,及时调整预、结算。

９、建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表.

１0、参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。

１1、熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗遗留未发现问题负责. 12、参与劳务及分承包合同的评审,并提出意见.

13、对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据.

㈧、操作工人职责

1、尊重院方工作人员，尽心尽职为院方提供完善的服务和优质的工程产品。 2、熟悉本岗位、本专业的操作规程，严格按照质量要求、施工方案、作业指导书、技术安全交底和工程图样、安全文明的要求进行施工,做好每道工序的质量自检工作，确保每道工序符合质量要求.

项目管理班子配备情况表

姓名 职位

性别 男 男 男 男 男 年龄 项目总负责 项目经理 安全员 资料员 水电班组负责人 岗位 资质 拟认 岗位 学历 曾负责的类似净化工程业绩 通风班组负责男 人 装饰班组负责男 人