隧道施工专项施工方案
“安全第一，预防为主”，为了强化施工现场作业控制，规范各级干部的管理行为和广大职工的作业行为，达到施工现场各项工作有序可控；消灭重大职工死亡、伤事故，使安全事故得到有效控制，保证本项目管段内两个隧道的安全施工，特制定此安全保证措施。 一、组织保证措施
成立项目经理领导的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作,主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人,总工程师为安全生产的技术负责人。未经安全教育培训，并经考试合格的管理人员及生产人员不准上岗。 二、制度保证措施
①必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有明确的安全责任、经济承包中有安全生产指标。
② 执行三级安全教育制度,并作好登记。变换工种、工序前应接受所从事 的工序的安全教育.
③所有特种作业人员(爆破员、电焊工等)，必须持证上岗,严禁非特殊工种人员从事特种作业。
③ 必须执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录，查出的事故隐患 整改要定人、定时间、定措施，对重大隐患整改通知书，必须如期按要求完成。
④ 进入施工现场人员,必须戴好安全帽,挂好牌并签名登记，危险作业、高
空作业人员按规定佩带劳动保护用品和安全带等安全用具。
三、技术保证措施
1、 施工现场
1) 施工现场必须按施工组织设计搞好“三通一平”大型构件、材料堆放 合理有序，现场有醒目的标语，宣传栏、安全措施、安全标志。
2) 参加施工人员必须经过安全教育，熟知本工种安全操作规程，特种作 业工作持证上岗。在工作中遵守操作规程，坚守工作岗位。严禁酒后上岗。 3) 正确使用安全防护用品和安全防护措施。进入施工现场的人员，必须 戴安全帽。不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋。施工现场的坑、沟、洞、
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井等危险处应设防护,也间有红色警示灯。 4) 2、测量放样
5) 在隧洞具备进洞条件后,正式开钻前,先由测量人员协同施工员根据设计
隧洞轴线高程及初步确定的参数进行实地放样,用红漆标记出中线、腰线及开挖轮廓，并根据设计参数画出炮孔位置，用以指导钻孔。 6) 洞内测量时，应每隔100m设控制点一个，控制点采用钢板砼墩，轴线测
量时应严格控制高程及方向的正确性,测量用DTM—302型全站仪进行控制，平时注意校核工作，确保整个工程放样的准确性。为了保证开挖洞线的准确，应经常对洞内的控制点进行校核，从洞外的控制点向洞内引测,出现偏差及时调整，确保洞内控制点与洞外控制网相闭合。 7) 钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求:
⑴ 钻孔爆破中，钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定; ⑵ 周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm; ⑶ 炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上； ⑷ 炮孔经检查合格后，方可装药爆破. 2、 工序施工安全措施
1、隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工技术方案，并向施工人员进行技术交底,合理安排施工。
2、隧道施工各班组间，应建立完善的交制度。在交时，人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向人详细交待，并记载于交记录本上，工地值班负责人(领工员）应认真检查交情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工。
3、施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质段隧道施工,应采取“弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶\"等小循环的施工方法。隧道施工要充分利用监测手段预测预报围岩位移与支护结构受力状况，量测要为生产安全服务.
4、如发现隧道内有险情,必须在危险地段设置明显标志或派专人看守,并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即上报。
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5、所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带好安全防护用品，遵章守法 听从指挥。
6、未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施的洞门,不得开挖进洞。 7、爆破作业
（1)洞内爆破作业必须持证上岗，统一指挥.
(2）进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害警戒区外,并设置安全警戒,其安全警戒的距离应遵守有关规定。
a独头坑道内不小于100m； b相邻的上下导坑不小于200m；
c洞内爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟15min后，其他工作人员才准进入工作面。
d如发现瞎炮,必须由原爆破人员按规定进行处理。
e严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁穿着化纤衣物。
f每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定,装药后到点炮时间不应过久.
8、支护
（1）隧道各部开挖后要立即支护.
(2）施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即整修加固。
（3）当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩,宜用钢架支撑进行支护。
（4)安装钢架支撑，应遵守起重和高处作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装.
（5）对开挖后自稳程度很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷射砼的办法进行临时支护。
(6）应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一,经常进行观察与
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检查，并作为施工危险信号引起警惕。
（7)喷砼及注浆作业，要按规定带好防护用品. 9、装碴与运输
根据本隧洞工程的断面情况，出渣方式采用人工装斗车出渣。人力装渣，使用工具有铁耙、铁锹、撬杠、条筐和钢板等，每个工作面使用的数量，按劳力组合配备，采用手推车装碴，弃渣放在行车道两侧，待空车回来后,用挖机将石渣倒入车内并运出。
3、隧洞砼衬砌施工
隧洞衬砌按设计施工，保证隧洞有足够的尺寸和衬砌厚度，隧洞衬砌正确的选定衬砌材料和施工方法，严格按照规程要求，组织施工.各种衬砌材料及半成品，符合技术规范的要求。施工中对隧洞开始衬砌的时间按照地质条件酌情安排。在石质较好，围岩基本稳定的情况下,导坑前进50～80m，即可开始扩大衬砌;如系地质不良容易坍塌的地段，缩短工序间距，或随开挖随衬砌。隧洞衬砌，紧跟开挖，平行进行，尽量缩短开挖后围岩的暴露时间，这样做，可使山岩压力的增长在较小数值,改善衬砌结构的受力条件，减少开挖支撑.
1、施工准备
砂石备料：根据工程量的大小和一定的质量要求,把砂石料配足、备好，不使用混合料.
测定隧洞中线与工作面各部位的高程，检查验收开挖断面的各部尺寸，并作好浇筑段的清理工作。
加工拱架、模板：在浇筑砼前，按照工作面的多少和工期要求,将拱架、模板加工好。
选定配合比：按照设计要求和规范的规定,结合工地实际进料情况，通过设计、试验，选定合适的砼配合比,并按搅拌设备的容重,折算出每次拌和所需各种配合材料的重量，以便拌和时使用.
2、钢筋工程
钢筋进场时按批号及直径分批验收及堆放。使用前分批抽样进行拉力、冷弯试验，不合格的产品不使用。
钢筋使用前将表面渍渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净.
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钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求、所有的受拉光面圆钢筋的末端作180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于2。5d，当人工弯钩时，还带有适当的平直部分。
现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎.
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。
为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧、垫块互相错开、分散布置。
钢筋骨架组装按设计几何尺寸控制形体尺寸.钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸,放置的位置，不准确的调正值直至准确为止，组装牢固，严禁有松动和变形现象。
钢筋骨架组装牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，及时进行校正,然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增加抵变形能力，增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨(网）架的强度和整体性。
钢筋搭接符合设计要求:当钢筋直径φ12mm时，其搭接采用双面焊10d,钢筋设计长度L设计≥12m，最多允许一个搭接点，L设计>12m，最多允许两个搭接点；当钢筋直径φ〈12mm，其搭接采用绑扎45d。
曲线形状的钢筋制作和下料严格计算，并按设计图纸预先放出实样；组装时遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。
3、模板制作安装
在加固模板时，留有过道以便运送砼。拱架、模板就位后,进一步检查、校正各部位尺寸，填塞板缝,并涂刷脱模剂。清除仓内杂物后,开始浇筑.一次浇筑长度，视工作面的情况而定。砼由预留在不同高度上的“窗口”送入墙内,或者采用随浇筑随钉模板的方法。
4、砼拌和
配料严格按照配合比逐盘过秤，进行配料，不能随意加水。为了使砼的配合比准确无误，每个月至少校正一次称量设备。每次称量的允许误差，砂石料不超过2%，其余材料不超过1％，每次称量的允许误差，砂石料不超过2％，其余材料不超过1％。刚经冲洗的砂石料，不能立即使用,堆存24小时以上，以便控制含水量，特别是在雨天，增加测定次数，以便随时调整砼加
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水量。砼用拌和机拌和,而且有足够的拌和时间。对于坍落度小的、加掺合料的以及使用细砂的砼,适当增加拌和时间。一次浇筑完成，随即将拌和机清洗，以免残留的砼凝固在拌和机内。
5、砼运输
砼的拌和在洞外进行，拌好后运入洞内的浇筑工作面上。为了保证砼的质量，尽量缩短运输距离,减少倒运次数.洞口工作面，可用车辆将砼直接运到浇筑点入仓。为了缩短运距,拌和机安装在洞口。在运输过程中，保证砼不受冻、不受雨淋、不受曝晒。途中损失的坍落度不超过3％。必要时,运输车辆加遮盖，或将拌和机移入洞内。途中不发生灰浆流失的现象,使用不漏浆容器。如在途中发生离析现象，在浇筑前进行二次拌和。
6、砼浇筑
衬砌砼的浇筑,从底部开始，分层进行。为使拱架受力均匀，防止偏移,两侧同时进料均衡上升。超挖部分，在拱脚以上1m范围内用同标号砼回填，一次浇成,随着砼浇筑，需要逐步拆除支撑，回收木材。当围岩不稳定时，进行支撑顶替。在顶替支撑时，避免发生塌方事故.为了进行支撑顶替，事先预制若干规格的短柱、短梁，以便通过这些梁、柱,将山岩压力传到拱架上,才能把支撑替换下来,在地质条件很差的地段，支撑无法拆除的留弃于衬砌砼的外面。拱部砼浇筑,在两个工作面相遇的地方封顶的做法是：在顶部留出0。4m的方形缺口，并将四周凿毛,然后用活底木盒法将缺口封住。
7、砼振捣
使用机械振捣，只有在工程量不大的情况下，才允许人工震捣.在隧洞施工中，常用的是插入式振捣器，单人操作垂直插入砼中。人工振捣分夯捣和插捣两种。夯捣是用铁制或木制的夯捣锤,在砼表面夯击,直至表层出浆为止.插捣是用铁钎、铁铲，向砼内部猛插，震动出浆。人工震捣影响范围小，砼浇筑厚度，以不超过20cm为好；并划定区段，依次进行，避免漏振,保证质量。
8、砼养护与拆模
隧洞衬砌砼浇筑完成8～10小时后，即开始洒水养护，使砼经常保持湿润，强度不断增长。养护的时间视水泥品种和气候条件而有所不同。隧洞砼在地下，不受太阳曝晒，养护工作往往忽视，如果养护不好，砼的水化作用不好,质量会受到很大影响.甚至会因干缩而产生裂缝。洞内养护主要靠洒水,如湿度很大(相对湿度大于90%时），也可以不洒水.衬砌 砼达到一定强度后，
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才能拆模.否则，会造成开裂与破坏。拆模时间按试验测定的强度掌握.
四、隧洞回填灌浆施工技术措施
回填灌浆在衬砌砼达到75%设计强度后进行，采用DG—79型灌浆机灌注。
在钢筋砼衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm,并测记砼厚度和空腔尺寸。
回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法根据地质
情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。
回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定.一序孔可灌注水灰比0。6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0。6（或0。5):l两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不大于水泥重量
的200％。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。 回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆时密切监视衬砌砼的变形，有必要时，安设变形监测装置，定时进行监
测并做好记录。
灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出
衬砌砼表面的埋管割除。
灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝,待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。
质量检查:回填灌浆在该部位灌浆结束7天后进行.灌浆结束后,将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5％.
采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格.否则,按监理工程师指示或批准的措施进行处理.
灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整.
验收在钻孔和灌浆作业过程中，按照各项施灌工艺标准和灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理工程师。
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五、供电与电气设备
(1）施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后才可运行。
（2)隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志.
（3)在操作洞内电气设备时，要符合以下规定： a非专职电气操作人员，不得操作电气设备。
b操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。
c手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。
d低压电气设备宜加装触电检查。
（4)电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查.
(5）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行. (6）洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。
12、紧急预案
在施工过程中难免会发生突发事件，因此必需制定切实可行的紧急预案以防止突发事件的发生。对每一种可能的事故或紧急情况,现场负责人可越级上报，并立即临场指挥对突发事件的处理.
洞口顶为砂砾石土，进洞方式采用风镐人工扩挖至设计断面,立即架设钢支撑支护.
洞身段采取全断面光面爆破；地质较差的围岩段采取半断面微台阶法施工,台阶长度一般为1-3m。开挖采用光面爆破，部分地质特别差的部位采用弱爆或无爆开挖。施工中,尤其是软弱围岩的施工，应进行监控量测，并及时反馈信息，以利指导施工。在靠近洞脸处的岩石开挖和起始洞段的洞身开挖,应放小炮或无爆开挖，以避免洞脸边坡由于爆破而发生岩石震裂、松动和塌方。
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六、爆破施工安全注意事项
1）、爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》6722—2003的有关规定.
2)、爆破药包加工时,应在干燥地段,并距人员、设备在安全距离外进行，加强爆破材料领退管理。
3）、坚持持证上岗,非爆破工不得进行爆破作业. 4）、禁止钻眼时打残眼、瞎眼。
5）、装药爆破须专职爆破员上岗，放炮时设立联络信号，并挂好爆破标牌. 6）、进行爆破时，人员应撤至受飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点.单向开挖隧洞，安全地点至爆破工作面的距离,应不少于200m。
7)、施工放炮前必须在启爆点外设岗；
8）、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；
9）、炮后必须待烟吹净,人员方可进入掌子面及沿线检查、作业； 10)、爆破前应将施工机具撤离至距爆破工作面少于100m的安全地点.对难以撤离的施工机具、设备，应加以妥善防护。
11）、爆破留下的盲炮，应由当班爆破工进行处理,并要求当班处理完毕。当班来不及处理的，爆破工应在现场交时详细交代。盲炮未处理妥善前,不许进行其它作业。
13、片帮、冒顶预防
放炮后必须进行通风洒水即排烟除尘，装岩前先进行掌子面处理，从掌子面以外10M开始至掌子面详细检查、侧帮及顶板岩石的情况，根据地层情况、岩层、节理,严禁敲邦问顶，认真处理掉侧帮、顶板、浮石，在装岩过程中注意观察围岩情况，出现异常情况，及时撤离。
14、打眼前必须在钻机、人员活动范围内仔细敲邦问顶，及时排除隐患。 15、对破碎带、断层带、软弱夹层带，围岩渗水、漏水、涌水等复杂地段，加强观察及时支护.
16、对复杂地层利用设置岩层变形计及时了解地质预报和地层流动情况，制定相应措施备好防止片帮及冒顶的支护材料.
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17、打眼、装药、放炮，火工产口领、用、退、核销、运输、保管以及瞎炮处理，残炮检查处理必须符合《爆破安全规程》相关规定；
18、隧洞进、出口设立（沿洞轴线5～10m）防护棚，避免滚石伤人。 七、施工供排水
1、 水：由水池向工作面供水，主管为2″，进入隧洞的支管为1.5″。 2、 内排水：隧洞内施工排水可在洞内反坡段设置排水沟及在洞口或支洞与主洞交界处设集水坑、集水井汇集洞内渗水及施工废水，顺坡段设置排水沟自流，根据渗水量大小，采用不同级别大功率高扬程的水泵，通过沿洞壁布设排水管排出洞外。洞外设集水池，污水净化后部分用于工作面打眼用或浇筑砼用水，余水用水泵放排洞外。
3、 外排水：洞口侧明挖坡顶外3m左右设一截水沟，排截地表水防止进入洞口.洞口底板两侧设排水沟，让洞内废水自流到洞外截水沟。
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崇左市大新县派盆水库除险加固工程
隧 洞 施 工 方 案
广西南宁继禹水电建筑安装有限责任公司
2011年05月08日
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CB01
施工技术方案申报表
（继禹[2011]技案 002号）
合同名称：大新县派盆水库除险加固工程施工承包合同 合同编号：YLCZG20102036-D 承 包 人:广西南宁继禹水电建筑有限责任公司
致：河南卓越工程管理有限公司大新县派盆水库除险加固工程监理部 我方今提交 大新县派盆水库除险加固 工程（名称及编码）的: □ 施工组织计划 □ 施工措施计划 □ 工程测量施测计划和方案 □ 施工工法 □工程放样计划 ■隧洞专项施工方案 □ 请贵方审批。 承包人：广西南宁继禹水电建筑有限责任公司 项目经理： 日期： 年 月 日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构:河南卓越工程管理有限公司大新县派盆水库除险加固工程监理部 签收人： 日期： 年 月 日 说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
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