箱梁预制移梁施工作业指导书
1．适用范围
适用于丰润、滦县制梁场预制24m、32m双线无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁提移存梁施工。
2．作业准备
2.1施工组织设计及技术准备
提梁、移梁前应根据施工调查情况编制施工组织设计及施工工艺设计；施工组织设计应包括工程特点、施工计划、施工进度、移架顺序，并且合理设置机构、职责分工及机械配备计划及检测设备计划表，同时保证移架施工质量、安全生产采取的措施和相关的应急预案。
2.2内业技术准备
提梁、移梁机械设备出厂、安检、质量鉴定证书、操作人员持证并定期检测，设计或使用单位的主管部门及以上机构组织相应级别的单位进行设计审查，审查人员中应包括特种设备安全监督管理部门的专家；设备在设计时必须有自锁、互锁、联锁保护设施，防止误操作，避免事故的发生。
设备的安装必须由具备相应的特种设备安装许可资质的单位承担；设备安装前必须向特种设备安全监督管理部门提出申请，并得到书面受理和批准；设备安装后，制造单位必须根据国家有关法规和标准要求，在对设备的质量和安全技术性能进行自检合格并出具自检报告后，方能交付使用单位，由使用单位向当地监督检验机构申请验收检查，并取得
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合格的安装验收检验报告和安全检验合格标志；设备验收合格后，制造单位必须将设备使用说明书、产品合格证、特种设备制造许可或备案证书、制造监督检验证书、型式试验合格证、安装验收检验报告、安全检验合格标志和配套土建基础技术图样等有关技术文件和资料，移交使用单位存入设备技术档案；使用单位必须将特种设备的安全检验合格标志及相关排照和证书固定在规定的位置上，安全检验合格标志超过有效期或未按规定张挂安全检验合格标志的特种设备不得使用；设备需要异地重新安装的，使用单位应按照有关规定，分别申请备案、验收检验和办理注册登记的手续，并更换安全检验合格标志。
2.3外业技术准备
提梁机拼装完成后，应进行空载试验、额定荷载试验、1.1倍重量动载试验、1.25倍静载试验，并出具试验报告；作业使用前，对设备进行机械、电气、液压等日常检查，设备的保养及维护和维修，发现问题及时处理并办理签认记录手续，而且应做空载运行、检查各部位有无异常情况、对制动系统进行试运行确认检查制动功能正常并做好记录手续。
3．技术要求
3.1调查制梁场起吊箱梁的位置、地形，并提出可行性方案。 3.2调查了解水、电供应情况，并提出施工供水、供电方案。 4．提梁、移梁工艺流程
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移梁机提梁、移梁施工工艺流程图
5．施工要求
5.1组装提梁、移梁设备
5.1.1组装设备前应选择在存梁台位区间，先选择大小合适的场地硬化；
5.1.2安装技工必须熟悉机械结构、技术特征、工作原理，其中电气系统的安装必须由经过专门培训的技工在工程师指导下进行；
5.1.3安装必须严格按照工艺进行，负责安装的工程技术人员必须仔细研究设备总装图和各部件图，并按照安装顺序进行，主要结构构件高强度螺栓应按照高强螺栓施工工艺要求进行；
5.1.4安装步骤：
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组装提梁、移梁设备 移梁机对位 提 梁 横 移 落梁并调整到位 安装支座 梁位及支座安装合格 整理机具 结 束 N 5.1.4.1采用汽车吊车将设备走行机构安装到位，并用临时撑杆将其固定；
5.1.4.2采用吊车将刚性支腿和柔性支腿分别吊装到位，与设备走行机构连接好，然后用缆风绳固定；
5.1.4.3采用吊车将分节段的主梁分别吊装到位，并与支腿连接好； 5.1.4.4采用吊车安装主梁上的起重小车； 5.1.4.5安装其他联结部件完成组装工作。 5.2移梁机对位
两台移梁机低速行驶到被吊箱梁预计位置，当移梁机移动到预定位置上方后，将吊具下降对准箱梁吊孔并检查确认对位准确，同时用锚定机构将走行轮固定。
5.3提梁
检查索具、吊梁螺栓、连接板是否变形、损坏，将连接板与箱梁顶板内板连接，并用螺母将吊梁螺杆紧固；在起吊指挥人员指挥下，两台移梁机同步低速将箱梁吊起离开制梁台位100mm后，静停5～10min，检查起吊箱梁是否位于负载垂直平面上，梁体是否水平，吊具有无异常，确认后以0.5m/min的速度提升至指定位置；
5.4箱梁横移
两台移梁机吊起箱梁同步横移至存梁台座中心线正上方，使存梁台座与箱梁中心线基本一致后将起重下车制动；
5.5落梁
落梁前再次校核支座中心线与箱梁的中心位置，两台移梁机起重小
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车以0.5m/min速度同步落梁至支撑垫石顶面，落梁时应水平下落；
5.6安装支座
落梁前应首先在支座顶面垫上橡胶垫。 6．劳动组织
施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组和、工期要求进行合理配置。
提梁人员配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 人员类别 负责人 技术主管 专兼职安全员 机械操作人员 指挥人员 普工 维修工 数量（人） 1 1 1 3 4 4 1
其中负责人、技术主管、安全员必须由施工企业正式职工担任，可根据现场情况适当配备若干人员。
7．材料要求
7.1各种机具设备专人保养，使用过程中经常进行检查保养，保证在使用过程中正常运行。
7.2卷扬机和钢丝绳要经常加油防锈，有关电气部件要避免雨水浸蚀。
7.3各种连接部件经常保持紧固状态，并加油防止锈死。
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8．设备机具配置
主要施工机械、设备配置表
序号 1 2 3 4 5
名 称 提梁机 龙门吊 龙门吊 吊车 卷扬机 型 号 900t MH10T-17M MG50/10T-46M 数量 1台 2台 4台 2台 2台 状态 完好 完好 完好 完好 完好 9．安全保障措施 9.1设备安全管理规定
9.1.1使用单位必须制定专人负责特种设备的安全管理工作，安全管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准，并履行以下职责：
9.1.2检查和纠正特种设备使用中的违章行为； 9.1.3管理特种设备的技术档案； 9.1.4编制常规检查计划并组织落实；
9.1.5编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作； 9.1.6组织紧急救援演习；
9.1.7组织特种设备作业人员的培训工作。
9.2使用单位必须制定以岗位责任制为核心的特种设备使用和运营的安全管理制度，并予以严格执行。对设备实行“定人、定机、定岗”。轮班作业应执行交制度。设备的安全管理制度至少应当包括：
9.2.1各种相关人员的职责； 9.2.2操作人员职责；
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9.2.3安全操作规程； 9.2.4常规检查制度； 9.2.5维修保养制度； 9.2.6定期报检制度；
9.2.7作业人员及相关人员的培训考核制度；
9.2.8意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度； 9.2.9技术档案管理制度。
9.3使用单位应建立完整、准确的特种设备技术档案，并长期保存。使用单位变更时，应随机移送技术档案。技术档案内容至少包括：
9.3.1特种设备注册登记表； 9.3.2设备及其部件的出厂随机文件； 9.3.3安装、大修、改造的记录及其验收资料； 9.3.4运行使用、维修保养和常规检查记录； 9.3.5验收检验报告与定期检验报告； 9.3.6设备故障与事故的记录。
9.4建立在用特种设备安全技术性能定期检验制度，按时申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。
9.5使用单位每年至少应当组织一次特种设备出现意外事件或者发生事故的紧急救援演习，演习情况应当记录备查。
9.6特种设备一旦发生事故，使用单位必须采取救援措施，防止灾害扩大，保护好事故现场，并按照国家有关规定及时向当地特种设备安全监察机构及有关部门报告。特种设备安装、操作、维修保养等作业人员，
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必须接受专业的培训和考核，取得地、市级以上质量监督行政颁发的特种设备作业人员资格证后，方能从事相应的工作。
9.7施工安全规定
9.7.1作业人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；进入施工现场的人员应按照规定使用劳动保护用品；作业过程中，作业人员应集中集中精力正确操作、监控机械工况，不得疲劳操作，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他人员操作；
9.7.2移梁作业前应做好施工准备工作，进行全面的施工调查及技术准备，根据工程设计文件和施工调查情况编制合理的施工组织设计，并落实安全保障措施；
9.7.3作业前应对成品梁及部件、材料等进行检查验收，其质量应符合相关标准的规定；
9.7.4提、移梁机械设备必须制定安全操作规程，并按操作规程正确操作，严禁任意扩大使用范围；当机械运转中发现不正常情况时，必须停机检查，故障排除后方可继续作业；
9.7.5整机安全操作规定：
9.7.5.1作业前，对小车整机进行机械、电气、液压等日常检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续；
9.7.5.2作业前，应先做空载运行，检查机构、电机等有无异常情况，对制动系统进行试运行（不得少于2次），确认检查制动功能正常；
9.7.5.3定期检查制动器、限位开关、钢丝绳、荷载器、吊具及安全装置是否正常；
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9.7.5.4每次维护后，应将观察到的吊具、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况做好记录；
9.8起重小车操作规定
9.8.1对钢丝绳每天都应进行检查，包括对固定端、均衡轮处的检查，并作出安全性判断，严格按照有关标准进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换；
9.8.2钢丝绳在卷筒上缠绕时，应排列整齐、紧密并拉紧直到将其全部缠完；
9.8.3在提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜，防止梁体偏斜； 9.8.4吊具安装由人工牵引吊杆对位，当吊杆底部接近箱梁顶面时，采取低速缓慢下降吊具，人工牵引吊杆对准吊梁孔；
9.8.5如果吊杆没有落进吊梁孔，或者已落进吊梁孔但被吊梁孔卡住无法下落时，严禁过度下落吊具，防止钢丝绳从滑轮槽中脱出；
9.8.6吊具连接后，检查吊杆上、下部丝杠应伸出螺母5个丝扣以上，且内箱螺母拧紧后，各吊孔垫板必须与箱梁顶板密贴；
9.8.7每次起吊时先进行短距离起升，检查制动性能，必要时进行调整以满足吊装要求；
9.8.8起重小车起吊箱梁时应确认横移小车处于中位，避免产生碰撞；
9.8.9设专人观察起重小车上每个起升卷扬机钢丝绳、排绳器、制动器等工作情况，防止钢丝绳掉槽、缠绕混乱现象；
9.8.10起升机构一旦出现溜钩，必须查清原因，故障排除后方可使
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用；
9.8.11起重操作安全技术交底，必须使操作人员做到四个明确，即工作任务明确，施工方法明确，起吊物体的质量明确和安全注意事项明确；
9.8.12施工作业区域应设置明显的警示标志及必要的安全防护设施，非工作人员未经允许不得进入；
9.8.13施工现场应满足正常作业要求，消除对移梁作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应严格按照操作规程进行，并设置充足的照明；
9.8.14设备动作必须由专人指挥，操作人员只服从指挥者的口令，但每一个岗位的人员在特殊情况下都有权叫停；
9.8.15每道作业命令执行复颂制，按照预备令到动作令的程序，确认无误后，方可进行操作；
9.8.16对讲机用于现场指挥交流通讯，说话应简明扼要，禁止将对讲机用于聊天等与操作及安全无关的用途；
9.8.17采用对讲机指挥时，每个指令应有回应，在得到确认后方可执行，确保动作准确无误；
9.8.18每项作业动作之前，确认相关的插销、侧拉等固定部件已拔出或松开，动作方向上无障碍物；
9.8.19起重操作要始终做到稳起、稳停、稳落。设备动作前或接近人、物体时，须鸣笛警示；
9.8.20特殊条件下施工，应制定相应的具体施工方案； 9.8.21当有下列情况之一时，严禁进行提梁、移梁作业：
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9.8.21.1设备卷扬和走行系统的制动设备、机身稳定设备失灵，或者杆件、吊具及设备有故障、损坏未彻底修复时；
9.8.21.2操作人员未经培训或者操作人员分工不明确、指挥不统一、信号不一致时；
9.8.21.3气候恶劣妨碍操作，或夜间照明不足，影响安全作业时； 10．安全及环保要求 10.1安全要求
10.1.1提梁区域应设警示标志，严谨非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设有一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.2环保要求
在施工作业产生对人体有害的气体、液体、尘埃、振动和噪声等场所，应配备相应的安全保护设备和“三废”处理装置。
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