外墙脚手架技术交底

架体搭设说明：结合结构特点，本工程4＃、9#、12#、16＃楼无临街商业,落地脚手架拟搭设至4层，悬挑架从5层开始搭设,每七层搭设一道。本工程外墙脚手架采用扣件式双排脚手架进行主体施工阶段.当上一道脚手架施工完毕，可将下一道脚手架拆除。

本工程现场实际进度为基础主体结构施工阶段，先搭设双排落地式脚手架，与工程同步进行。

脚手架钢管颜色按如下布置进行搭配：大横杆采用黄色,外侧立杆采用黄色，内侧立杆采用原色，剪刀撑为黄黑相间间距50cm，小横杆采用原色(新钢管要先刷一遍防锈漆后再刷面漆）。

外脚手架挑梁处，涂刷间隔15 cm呈斜向60度的黄黑相间的油漆，在挑梁处及外加分层处设置分层带，分层带用木板制作，宽度20 cm，涂刷间隔15 cm呈斜向60度的黄黑相间的油漆。

二、施工准备

2.1施工条件:

2。2脚手架施工方案已经审批.

2。3施工现场脚手架基础验收合格。

2。4施工现场脚手架预埋件验收合格。

2。5脚手架施工所需材料和人员已进场。

三、施工方法

3.1双排落地脚手架搭设方案

3.1.1搭设参数

1、材料：钢管φ48×3。5，可锻铸铁扣件(对接、直角、旋转），脚手板为木脚手板，栏杆挡板为栏杆、竹笆片脚手板挡板；

2、搭设：双排脚手架，立杆采用单立杆，纵距1.5m，横距为1。05m，步距1。5m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；内排架离墙300mm； 连墙件采用两步三跨双扣件连接； 脚手板铺设2层（底层、作业层）;

3.1.2安装示意图

3.1.3施工工艺流程

立杆基础夯实和硬化处理→挖排水沟→定位→垫5cm厚通长木板→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合加体→搭第二步架→拉连墙件→拆抛撑→转角处设置“之”剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手版→接立杆→架体外立面设置剪刀撑→搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）→…→完成。

3.2普通悬挑脚手架搭设方案

3。2.1搭设参数

1、材料:钢管φ48×3.5，可锻铸铁扣件（对接、直角、旋转），脚手板为木脚手板，栏杆挡板为栏杆、木脚手板挡板；

2、搭设：双排脚手架，搭设高度20m，立杆采用单立管，纵距1.5m，横距为1.05m，步距1。8m; 小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根，内排架离墙300mm; 连墙件采用二步三跨，连墙件连接方式为双扣件连接;脚手板铺设2层(底层、作业层），悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度 2。3 m.拉绳为6×19+1型，最小直径14mm，拉点离墙距离1200mm，拉环最小直径19mm，锚固螺栓直径18mm。

3、卸荷：1次卸荷，卸荷点高度距最底步架10。8m；钢丝绳上下点的竖向距离3。6m,钢丝绳直径不小于12mm，吊环直径不小于12mm，钢丝绳的型号为6×37+1。

4、悬挑脚手架工字钢下挂白色安全大眼网。

3。2.2安装示意图

3.2。3施工工艺流程

型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆)→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手版→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳.

四、构造要求及技术措施

4.1结点要求：对于所用的悬挑构件要求，在外立面上在同一标高,整齐一致，并要外挑部分略微上挑，这就要求悬挑构件的支点部位加垫钢板。

4。2架子基础与底座安放：

4。2。1落地式立杆基础采用2：8灰土夯实，10cm厚C15砼垫层,上面直接铺设大板.

4。2。2按脚手架的纵距、横距要求进行放线、找位。

4.2。3铺设垫板和安放底座，垫板、底座准确地放在定位线上；垫板采用50mm厚通长木垫板（至少支撑三根立杆），必须铺放平稳,不得悬空，并在四周距离脚手架外立杆50cm处设置一浅排水沟.

4.3脚手架除防护、施工等实用要求外，还需要满足文明施工的要求，给人以整齐一致、安全稳固的感觉，塑造现代施工企业的良好形象。要求脚手架搭设时，钢管横平竖直，立杆上下一致，横杆平直，均匀分布，剪刀撑角度一致，相互平行.下图为脚手架立面图：

落地脚手架立面图 悬挑脚手架立面图

4。4脚手架构造要求

4。4.1挑架钢筋埋件设置

本工程挑架区预埋钢筋吊环采用直径18圆钢进行埋设，埋设间距与脚手架力杆间距一致（间距1.5m），每个挑杆设置2道吊环，钢筋吊环详细做法见下图：

4.4.2 拉结点设置

本工程脚手架的拉结点设置为每两步(3.6m高)与主体结构拉结一道，采用钢管与架体拉结，连墙杆与内、外侧立杆同时连接。做法见下图:

拉结点设置

拉结点与梁连接

4.4。3安全通道设置

本工程根据结构特点及现场总体布置，每个单体搭设一个安全通道。搭设具体做法见图示意：

4.4。4人行马道

1、人行马道根据各栋号形状设在结构的一侧，采用“之”字形、坡度1：3、宽度1.75m，以连接上下两结构面层。

2、马道每跑的高度为楼层高度的1/2；

3、马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm 设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm(厚度×宽度）。马道转角处设置休息平台，宽度大于1.80m；

4、斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0。6m 和1。2m,挡脚板高度不小于15cm,外侧用密目式安全立网封闭。

4。4。5 卸料平台的构造

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，每栋号各制作2 个，规格为5。0m×4.5m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1.5t.

主梁、次梁分别采用Ⅰ10 工字钢、[10 槽钢,所有构件均为螺栓连接,即为铰接。防护栏采用⎫48×3。5 钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道,并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网.平台每侧设两根6×19、20钢丝绳，每根绳设夹具不少于3 个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm 厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8 号镀锌钢丝捆紧，并在四周设18cm 高的踢脚板.卸料平台距建筑结构外皮75cm 和150cm 处分设两个预埋件。

4.4。6 用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米高封闭一道，双层布置.

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五、脚手架的搭设方法及要求：

5.1扫地杆搭设要求：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.2立杆搭设要求:

5.2。1严禁将外径不同钢管混合使用.立杆钢管长度6米。立杆要高出女儿墙顶1.5m。

5。2.2立杆接头的详细做法：立杆必须采用对接方式接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,两相邻立杆接头高度方向错开的距离500mm，各接头中心距主节点的距离为步距的1/3。

5.2。3立杆全部使用单立杆。立杆与建筑物有可靠的连接，连墙杆要按以下规定布置。

5。2.4立杆接长不允许搭接必须采用对接扣件连接，对接应符合下列要求:立杆上的对接扣件交错布置,两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为500 mm,各接头中心至主节点的距离为步距的1/3。

5。2.5屋面上钢结构部分单独搭设单排维护脚手架.

5.3连墙杆的构造要求：

5。3.1采用钢性连接，垂直间距2.85m,水平间距3.7m，与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

5.3。2从底层第一步纵向水平杆处开始设置，建筑物转角处双向设置。

5.3.3连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置、与架体的立面垂直，并尽量靠近主节点，（偏离主节点的距离不大于300mm。）

5.4大横杆搭设要求：

5。4。1大横杆设置在立杆内侧,用直角扣件固定在立杆上，其长度3跨。在脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈，并与内外角部立杆固定。

5。4。2大横杆接头的详细做法:，大横杆采用对接方式接头，对接接头交错布置,不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离500mm,接头与相近立杆的距离为立杆间距的1/3。

5。5小横杆搭设要求：

5。5。1主节点（立杆与大横杆交点）处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上部，外端头伸出长度不小于150mm，靠墙一端外伸长度不小于200mm，至墙装饰面的距离150mm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm.

5.6扣件安装要求:

5.6。1扣件规格必须与钢管外径相同.

5.6。2扣件的拧紧扭力矩宜为40—50N.m,最大不得超过60N。m。

5。6。3在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

5。6.4对接扣件开口应朝向架子的内侧,直角扣件的开口不得朝下.

5.6。5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

5.7剪刀撑的搭设方法:

5.7。1在脚手架外侧整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。每道剪刀撑连接4根立杆.剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均支承在垫块或垫板上。

5.7。2剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离150mm 。斜杆除两端与立杆扣紧外，在中间应增加2～4个扣结点.最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm 。斜杆与地面的倾角45.

5。7.3剪刀撑接长采用搭接，搭接长度1米,用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头小于100mm处.

5.8脚手板的铺设：

5。8.1脚手板采用松木,厚50mm，宽度350 mm.脚手板设置在3根小横杆上,要铺满、铺严、铺稳，距离墙面150mm.

5。8。2铺设方法:脚手板采用平铺，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为150mm，两块脚手板外伸长度的和300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在小横杆上，搭接长度大于200mm,其伸出小横杆的长度为100mm。拐角处的脚手板必须交叉搭铺。脚手板探头用直径3。2mm的镀锌钢丝固定在小横杆上.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与小横杆可靠连接,防止滑动。

脚手板对接、搭接构造

5。8。3脚手板铺设两层，首层满铺一层脚手板.脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离150mm，靠墙一侧的脚手板离墙的距离为150mm.拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头板现象。

5.9脚手架架体内封闭与外防护:

5。9.1在操作层外侧必须设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板,上道栏杆高1.2米,下道栏杆高0.6米，设置在外排立杆内侧。

5.9。2脚手架外立杆内侧，必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。一层顶及以上每隔两层必须设置一道水平兜网，内立杆与墙体间设铺设脚手板。

六、脚手架搭设注意事项：

6。1固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直。

6。2校正立杆垂直和大横杆水平,使其符合要求后，拧紧扣件螺栓,形成架体的起始段,按上述搭设顺序依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。每搭完一步脚手架，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，确保符合要求后，设置连墙件，搭设上一步。

6。3脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。

七、脚手架搭设的质量要求:

7.1立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差不大于H/300，并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。

7.2大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差,不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过±100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm；

7。3小横杆水平偏差不大于10mm，外伸长度偏差不大于-10 mm。

7。4脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm.

7.5连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

八、脚手架搭设及使用安全技术措施：

8.1脚手架遇到下列几种情况时需要进行二次验收和检查，合格后方可使用:

8.1.1连续使用6个月。

8.1.2施工中途停止使用超过15天重新使用前。

8。1.3在遭受自然界强力因素后。

8。1.4使用过程中有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结点及有隐患存在的情况下。

8。2脚手架的使用规定

8.2。1作业层架体上使用的施工荷载不得超过2KN/m2。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

8.2.2架板上不允许堆放材料。

8。2.3严禁人员在架体上进行奔跑和退行等危险动作。

8.2.4禁止在架体上垫高作业及随意脚手架的基本构件、整体构件、连接紧固件和连接件。

8。2。5职工出入行走安全通道，严禁攀登脚手架上下。

8.2.6发现有不安全因素时立即停止作业，并进行检查,待消除隐患后方可复正常作业；发现异常情况应立即将人员撤离。

8.2.7此脚手架只作围护和主体装修时操作人员使用，严禁结构模板加固在脚手架上。

8.2。8脚手架使用中，应定期检查下列项目:①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;②地基是否积水,底座是否松动，立杆是否悬空；③扣件螺栓是否松动；④立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定;⑤安全防护措施是否符合要求；⑥是否超载。

8.2。9在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的大横杆、小横杆，纵、横向扫地杆;②连墙件。

九、脚手架搭设及使用安全注意事项：

9.1脚手架搭设人员经过考核合格的专业架子工.上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员，一律不得上架操作。

9.2非专业人员及各班组严禁随意拆除脚手架的任何部位,如果需要改动必须经过技术部同意由架子工来完成.

9。3设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

9。4不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的管道固定在脚手架上,

9.5六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设作业。

9.6脚手架上禁止进行电气焊作业时。

9。7禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板增加操作高度。

9.8工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

9。9严禁攀爬脚手架上下。

9.10在作业前，先检查有安全隐患存在，排除后方可作业，发现架体基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题，应立即停工处理验收合格后在施工。

9.11在作业期间，及时清理落在安全网内的材料物品和垃圾.在任何情况下，严禁自高处向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

9。12脚手架有接地、避雷措施,每个单体设置4根避雷针,采用φ12镀锌钢筋制作，高度1米，设置在脚手架四角立杆上，将最上层打横杆全部连通,形成避雷网，接地线采用40*4的镀锌扁铁与楼内避雷系统连成一体。

9.13脚手架施工前对操作人员进行安全技术交底，加强职工安全意识教育，增强职工自保护能力,并作好教育记录。

9。14禁止单人进行较重杆件的作业，施工过程中人员相互配合,协调操作。

9。15下班前或中途停歇时需将松动的配件加固牢固,防止误扶误靠发生危险。

9。16使用的工具、材料、杆配件相互传递，严禁抛掷。

9.17施工完毕后将余料清理干净，运至指定地点存放.

9.18五级以上大风、大雨、大雾、大雪天气停止脚手架作业。

十、安全防护措施

10.1结构临边防护措施

在建筑物四周边内50 Cm处设置全封闭式护身栏，使用材料与架体要求相同，高度1.2米立杆间距2.5m，竖向每隔0。6 m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架.沿钢管的长度刷红白间隔的油漆，挂醒目的标志,护身栏杆四周满挂密目网，白天设置警示牌,晚上设红色标志灯,临边四周内1米范围内不准堆料、停放机械。

10.2 楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从提井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2 m高的护身栏，侧边底部设18Cm的挡板。

10.3电梯井口防护

电梯井门洞口必须设高度不低于1.5m的钢筋防护门。钢筋直径不小于螺纹12。钢筋门在外侧墙面打膨胀螺栓，螺栓与门焊接固定牢固。电梯井内首层用模板铺满，每隔一层用白色安全大眼网封严（见下图）。

10。4脚手架上施工作业的安全技术措施

10.4.1结构脚手架每支设一层,支设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件.

10.4.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/ m2确保较大的安全系数。

10.4。3外装修施工时只允许一层施工。不允许两层或以上同时施工。

10。4。5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

10.4。6使用期间定期检查脚手架,发现问题和隐患，在施工作业前及时加固,以达到坚固稳定，确保施工安全。

十一、脚手架的拆除方法、要求与安全注意事项：

11。1脚手架拆除方法及要求：

11.1.1脚手架拆除按由上到下的顺序，遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。

11.1.2连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆除外架立面应一步一步地拆除，某一立面比相邻立面拆除步数不能超过两步架。

11.1.3拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷.

11。1。4拆除下来的钢管必须用大绳往下系，不准往下扔,防止施工出现意外事故.系下的钢管要及时清理到指定的地点，不准乱堆放。短管和扣件放置在作业层上,随层清理。

11.1.5拆架体与外装修应交替进行，拆架体时,下面不允许有外装修人员作业。

11。1.6脚手架拆除必须做好成品保护，施工时小心谨慎,防止破坏外墙砖及塑钢窗。

11。1.7脚手架拆除部位把所要拆除部位的密目网拆掉,施工的部位必须把网绑牢固.

11.2脚手架拆除安全注意事项：

11.2.1施工前确定指挥人员，确定架子工,架子工必须持证上岗,脚手架拆除属于高空作业禁止有高血压、心脏病的工人上架施工。

11.2。2脚手架拆除前必须进行安全技术交底,班组长必须向工人进行安全教育,保证严格按技术交底的要求及安全操作规程施工.

11。2.3设专人对架体的牢固程度进行全面检查，与结构的连结点是否符合要求,项目部安全员验收合格后再进行施工，确保安全.

11。2。4拆架子区域周围设围护栏杆，悬挂警戒标志并有专人看护,非工作人员不得进入警戒区内，以免发生伤亡事故.

11.2。5拆架体的高空作业人员必须正确佩戴安全帽,系好安全带，穿软底鞋上架作业。

11.2。6架子工要随身携带工具袋，工具不得随处乱放.

11。2。7当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪.