“黄山杯”创优措施
中烟综合楼工程黄山杯创优措施
为保证合肥卷烟厂生产指挥中心及后勤保障综合楼工程实现“黄山杯”质量目标，根据本工程特点编制《黄山杯创优措施》，在本工程中贯彻执行。
第一章、编制依据
1、根据本公司与安徽安徽中烟工业有限责任公司签定的施工合同中的有关要求进行编制。
2、依据本公司的《质量手册》、《程序文件》和相关的管理、技术文件编制本措施。
3、 按照国家现行的建筑工程施工质量验收规范、技术操作规程及有关标准规定要求进行编制。
3.1、建筑工程质量评价标准 GB/T50375-2006 3.2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3.4、地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 4.5、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 3.6、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3.7、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 3.8、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 3.9、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 3.10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
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3.11、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.12、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 3.13、电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002
第二章、工程概况
一、工程建设概况
工程名称 合肥卷烟厂生产指挥中心及后勤保障综合楼 ⅠⅠ类 安徽中烟工业有限责任公司 合肥市质监站高新区分站 安徽华力建设集团有限公司 合同工期为298天 工程地址 高新区东邻永和路，南邻习友路，北邻燕子河路 工程类别 建设单位 设计单位 质量监督部门 总包单位 建设工期 工程主要功能或用途 建筑面积 勘查单位 监理单位 质量要求 主要分包单位 合同工期 167㎡ 确保合格 / 合同工期为298天 生产指挥中心及后勤保障综合楼 二、建筑设计概况
合肥卷烟厂生产指挥中心及后勤保障综合楼工程，位于合肥市高新区，东邻永和路，南邻习友路，北邻燕子河路，西邻小区道路，由安徽中烟工业有限责任公司投资兴建，总投资额约2900万元，建筑面积167㎡，其中地下室面积1995㎡，建筑总高度48m，框架剪力墙全现浇结构。地上十层，地下一层，建筑类别为二类，耐火等级为二级。
本工程地下室建筑面积1995㎡，为地下停车库。 1、防水工程：
（1）地下室：防水标准二级，抗渗等级P6；侧墙为防水砂浆，
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有机防水涂料防水层，设50厚挤塑板保温层；顶板为防水砂浆，有机防水涂料防水层。
（2）屋面防水：防水等级为二级，聚氨酯防水卷材。 （3）卫生间防水：涂料防水层。 （4）外墙防水：聚合物水泥基防水涂料
2、保温工程：外墙壁上贴40厚膨胀聚苯板；地下室外墙：贴50厚挤塑聚苯板；地下室顶板：楼面做20厚胶粉聚苯颗粒浆料，顶板上贴砌45厚挤塑聚苯板；屋面：在水泥膨胀珍珠岩上贴40厚挤塑聚苯板。
3、门窗工程：
防火门、铝合金门、普通木门、窗（落地窗、塑钢窗、铝合金门连窗）、防火门；玻璃均为中空玻璃。
三、结构设计概况
本工程为框架-剪力墙全现浇砼结构，基础形式为筏板基础+基础，结构安全等级为二级。抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。
1、主要部位砼强度等级：
部位 基础垫层 基础梁、底板 地下室外墙、水池壁 剪力墙 C15 C35、P8 C35、P8 C35 柱 梁、板 3
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框架柱 汽车坡道 所有楼层梁、板、梯 设备基础 C30 C35～C40 C30 C30 构造柱、栏板、圈梁等砼强度等级为C30 2、钢筋类型：钢筋类型：钢筋、钢板、型钢。钢筋：HRB235、335、400；钢板、型钢采用Q235。
3、钢筋保护层：
钢筋保护层最小厚度；墙板：等级在C25-C40之间为15mm。梁：砼等级在C25-40之间为25mm柱。其余均为30mm。
4、砌体类型及砌筑砂浆强度等级：
部位 地下室 外墙 内隔墙 厚度（mm） 200 250 200 采用材料 MU10实心砖（非粘土类） 蒸压加气砼砌块 蒸压加气砼砌块 四、安装设计概况
强电部分:变、配电系统；动力系统、照明系统、防触电安全保护系统、建筑物防雷及接地系统。
弱电部分：火灾自动报警及联动控制系统（含紧急广播）、综合布线系统、有线电视系统、视频监控系统。
给排水与采暖工程：生活及消防给水水源、排水系统、室内消火栓系统。
第三章、质量目标
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本工程的质量目标为：
确保安徽省优质工程“黄山杯”。
第四章、组织机构 1、质量管理领导小组
1.1、在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员、施工班组长参加。
1.2、施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。 1.3、项目质量管理领导小组内分工负责，责任到人，奖罚分明。 1.4、质量管理领导小组： 组 长： 徐 敏 副组长： 沈先福
小组成员：姚 欢 林群海 常维忠 王军荣 孙世存 方兵 王自兵 肖东生 周家云
2 成立QC活动小组
根据不同施工阶段的特点，针对不同课题，组建2～3个QC活动小组，QC小组以现场型为主，主要由生产工人构成，目的是通过改进操作，稳定工序质量，提高工程质量。
第五章、质量保证体系及质量责任制
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1、项目质量保证体系
公司总工程师：赵学军 项目经理：徐 敏 公司相关职能部门 技术负责人：沈先福 技术员 程永灿 施工员 姚 欢 质检员 林群海 测量员 琚向荣 安全员 王军荣 资料员 娄 伟 全体作业班组
2、项目主要人员责任制
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2.1、 项目经理质量责任制
1）、项目经理对项目工程质量、质量管理工作全面负责。领导项目贯彻执行国家有关质量方针和上级质量管理规章制度，贯彻落实企业制订的工程质量责任制。
2）、负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别应重视项目部各级管理人员职业道德教育，使全体职工树立“百年大计，质量第一”的思想。确定年度和远期质量工作方针、目标。
3）、定期组织质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目工程质量状况进行研究，提出改进措施。
4）、负责健全质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持质检部门工作，授予质检部门质量否决权。
5）、制定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的单位和个人，批评处罚忽视质量的单位和个人，对质量事故按“三不放过”的原则进行处理。
6）、组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施和奖励措施，组织签订落实各级创优工程责任状。
7）、在本项目部推行全面质量管理，建立全面质量管理机构，逐步实现标准化、现代化管理。参与项目的各分部质量验收和工程竣工验收，组织有关人员及时整改验收中发现的质量问题，并在各分部质量评定表和单位工程质量综合评定表上签字。
2.2、 技术负责人质量责任制
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1）、对本项目施工工程质量技术负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作。
2）、认真贯彻执行国家有关质量方针、规范、规程、标准和项目制订的质量、技术管理规章制度。
3）、负责本单位工程技术人员质量管理，技术培训。组织工程技术人员学习施工验收规范、分项工程工艺标准、质量检验评定标准，并负责实施；
4）、负责制订本单位工程技术发展规划与质量升级规划。组织编制施工组织设计、施工方案，季节性施工措施中保证工程质量的技术措施，并负责实施。
5）、组织项目工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量做出鉴定。
6）、参加质量大检查，指导质检员工作，支持质检部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。协助项目经理抓好全面质量管理。
7）、组织主要分部工程质量检验评定，单位工程质量检验评定，基础验槽，结构验收，参加竣工验收，负责一般质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报公司审定。
2.3、 项目质量员质量责任制
1）、严格按工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准，监督检查工程质量。熟悉国家质量、法规、规范、标准和设计施工图。
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2）、严格把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检验程序对工程进行检查，不合格不准进行下道工序施工。参加分部分项工程的质量等级核定，对自己负责检查的分部分项工程质量等级负责。做到验收前自检不合格，不请甲方及监理检验签字。
3）、参加主体结构验收、工程竣工验收，负责施工技术资料中质量保证资料的审查。明确兼职质检员的岗位责任，对兼职质检人员进行业务考核，对因失职造成损失的兼职质检员实行处罚，对有突出贡献的兼职质检员进行奖励。
4）、参加图纸会审和施工方案的研究，提出保证工程质量的建设性意见。参加新工艺、新技术、新材料施工质量的鉴定和施工“样板”质量的鉴定。
5）、组织好本项目质量检查，参加质量事故的调查处理。对质量监督站和上级业务部门提出的质量整改意见，负责督促整改。发现质量事故有逐级上报的责任，参加工程质量回访，督促搞好工程保修。
6）、参加隐蔽工程的核查验收，做到不合格的不得在隐蔽资料上签字，不请甲方检验。隐蔽工程必须当场检查，当场记录，不得进行隐蔽记录后补填。
7）、作好分管工号的会签，检查记录，发生问题及时解决，并如实报告。按规定做好分管工号的质量情况记录。
8）、定期和不定期汇报所管工号的质量情况，指出存在的问题。跟踪检查，不发生漏检。
9）、发现违章指挥，违章操作，必须立即制止，予以纠正。发
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现重大事故隐患应立即停止施工，并及时报告技术负责人予以检验。隐蔽工程必须当场检查，当场记录，不得进行隐蔽记录后补填。
10）、在技术负责人指导下做好各项质量检查工作。
11）、必须坚持预防为主，关键步位、薄弱环节、精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生，坚持“三不放过”，决不马虎从事。坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检。
12）、必须经常深人现场，认真按由图纸查，按工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务。
13）、开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是生命”的思想。
2.4、 项目施工员质量责任制
1）、按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计(方案)组织施工，对单位工程或承担的分部工程施工质量负直接管理责任。
2）、给施工班组(包括外联队伍)下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任。
3）、对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任。负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。
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4）、参加由施工负责人组织的分项工程质量检验评定，对检查评定资料的真实性负责。
5）、参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。
6）、积极配合质检人员做好质量检查工作，对市质量监督站和质检部门提出的整改意见负责整改。发现质量事故立即向技术负责人和专职检查员报告。如隐瞒不报，擅自处理，造成的后果将由自己负责。
7）、认真落实施工组织设计、严格按图纸及技术核定单施工。负责工程坐标，标高控制桩等的复核。做好各种隐蔽工程的检查、验收，记录手续完整，资料齐全到位。
8）、认真详细填写施工日记，不得遗漏后补。
9）、合理安排劳动力、材料、机具、设备的使用，合理安排流水作业、交叉作业、施工难点，及时解决关键部位的技术问题。
2.5、 项目测量员质量责任制
1）、熟悉施工图纸及有关技术资料，制定放线定位施测方案。 2）、对工程测量成果负责，负责测量结果的资料签证整理，保管，人档。认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理。
3）、有关科室及上级索要资料、图表等，做到热情接待，提供资料要及时，真实齐全。
4）、做好各工地的地形、地物坐标标高，施工工程等各项测量
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工作，做到随叫随到，按操作规程进行操作，测出的各数据资料符合标准。
5）、在进行测量前必须掌握测量项目的图纸、资料、技术文件的要求及测量技术员的要求，做到技术要求明确，施测程序明确，主要问题明确，质量要求明确，做好有关准备工作。
6）、在技术负责人指导下做好施工现场的测量工作，做到各次测量闭合，标高、坐标、定位、放线、角度、引线等各测量项目符合技术要求和有关规定，满足施工的需要。
7）、做好每次测量的原始数据、资料记录，做好测量结果的整理，做好测量图的绘制，做好测量资料汇总、整理、递交、保管，做到各个数据、资料准确无误，真实可靠，各记录、绘图、整理的资料等及时送交技术负责人和施工技术部审核。做好测量控制桩、标桩、标牌、测量标志等的记号、保护、管理，做到位置准确、标志明显，在施工期间保护完好，如受到破损要即时补上，使施工人员明了，保证施工和技术需要。
8）、做好测量仪器设备的校正及测量仪器、设备、工具、器材的保养、维护、修理、保管，做到保证精度，不在不标准条件下校正仪器，仪器设备无日晒雨淋，无受潮现象，器材无丢失损坏，达到良好的使用性能。
9）、在高空作业要在安全地点架设仪器，要做好人员和仪器设备的安全保护，做到操作安全。
10）、按时完成有关科室交办的其他工作，做到保质、保量，不
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拖拉。
2.6、项目材料员质量责任制
1）、参与施工组织设计(方案)的编制工作，及时提供料方法、资源情况、运输条件及现场管理要求，使之合理规划现场存料场地，仓库及其他临设和运输道路的位置。
2）、根据现场负责人及上级有关部门的管理要求，结合现场实际情况，制定现场料具管理规划及管理制度。
3）、根据有关部门提供的原始资料，负责汇总编制主要材料一次性用料计划、申请计划、构配件加工订货计划、市场采购计划、周转料具租用计划及材料节约计划等，并及时上报上一级材料主管部门。
4）、负责现场料具的收、发、保管工作。认真负责，坚持岗位；严格把好收料关，坚持三验制度，做到手续完备，账目清楚。
5）、负责现场料具管理工作。做到料具存放按标准；使用合理，维修保养得当；废旧物资、包装容器回收及时，实现文明管理。
6）、搞好材料定额管理工作。建立健全各种单位工程台账及限额领料手续；掌握材料使用去向，加强对材料使用的监督与控制；定额用料要落实到班组；按月份统计消耗及库存情况，按时上报上级业务部门；抓好材料节约工作，实施材料节约奖励制度。
7）、负责竣工后的各项收尾工作。在规定的时间内，组织好料具的回收、调剂，退转场；债权债务的清理及有关资料的汇总、交接、
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存档等工作。
8）、对不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材，一律不准进场；对进场的材料、成品、构件、器材质量负责；对不合格的材料、构件、成品、器材及变质材料，负责申报处理。
2.7、项目班组长质量责任制
1）、对承包施工的分项、分部，单位工程质量负责。经常对班组成员进行“质量第一”的思想教育，以下道工序就是用户的思想，提高每个成员操作质量。组织班组成员参加施工队长、工长组织的施工技术、工艺、质量标准交底，在施工中有认真安排执行的责任。
2）、组织班组成员认真看图，按设计图纸、技术交底、规范、工艺标准、质量标准进行施工。
3）、组织班组成员内部技术交流，不断提高小组成员操作技术水平，提高工程质量。
4）、对不符合设计要求和质量标准的材料、成品、构件、器材不准使用。有拒绝使用的权力，有向工长及上级领导报告的责任。
5）、组织班组成员认真进行自检、互检，参加分项工程(产品)质量检验评定，按规定写各种原始资料，对数据的可靠性负责。
6）、在分项工程(产品)质量检验评定表上签字，主持QC小组活动，对质量通病、技术难关，组织攻关。对质量检查员和监督员提出的质量问题及时安排整改。
7）、认真执行“岗位工人质量责任制”，严格考核，奖罚兑现。
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对小组成员违章操作，粗制滥造，应及时批评、整改。
2.8、岗位工人质量责任制
1）、工人对自己的操作工序质量负直接责任。
2）、不使用材质不明和不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。
3）、认真做好自检，积极参加互检。
4）、虚心听取工长和质检人员的意见，对工长和质检员提出的问题及时进行整改。
第六章、工程质量的预控及施工过程控制措施
一、工程质量的预控 1、进行质量意识的教育
1.1、增强全体员工的质量意识是创优良工程的首要措施。工程开工前针对工程特点，由项目工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。
1.2、项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理负责组织教育。
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1.3、参与施工的各分包方各级管理人员由项目质量员负责组织进行教育。
1.4、施工操作人员由各分包方组织教育。
2、加强对分包的培训
2.1、分包是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。
2.2、项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。
2.3、项目要责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
3、加强对图纸及规范的学习
工程施工中应严格按规范施工，项目定期组织技术人员、现场施工管理人员，以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给业主和设计单位。
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4、加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，合同是约束自己也是保护自己必不可少的手段。施工中要特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容要力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
二、 施工过程质量控制
在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E，其构成简图如下页。
施工中必须对上述五大因素实施全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。
操作者技术素质及责任心
影 人
响 管理才技术资质及责任心 工 原材料、半成品、构配件 程 材料 建筑设备、器材 项 操作工具 目 机械 施工机械设备 质 检测设备 量 施工组织设计 的 方法 施工方案 因 工程技术条件
素 工程技术条件 质量保证活动 环境 项目管理条件 施工操作环境 质量控制系统
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1、坚持质量例会制度
为确保安徽省立儿童医院门诊、住院综合楼工程的施工质量，加强施工过程的质量控制，特制定本工程质量例会制度。
1.1、质量例会定于每周的星期五下午2：30开始。
1.2、质量例会由项目经理进行主持，现场管理人员、现场专业质检员、施工班组长和公司专职质检员参加，所有参加例会的人员必须按时到场，中途不得提前离场。
1.3、总结和通报本周的施工质量情况和验评结果，制定传达下周的质量控制设计目标要求，保证措施及施工中的重点管理部位。
1.4、在质量例会中应将审批后的分项工程施工方案、工艺质量管理卡、工艺质量控制点等向分项专业工长、全体施工人员认真进行交底，使操作人员真正了解操作要点和质量要求。
1.5、利用质量例会开展各个层次的QC小组活动，对施工中的难点及质量通病进行课题攻关。
1.6、在每层砼浇筑前应召集参加砼浇筑的主要人员学习砼浇筑的施工方案，该层砼浇筑中应注意的事项等，并明确各部位的责任人。
1.7、结合工程进度，利用质量例会有计划的学习各施工质量验收规范，有关技术规程，地方及企业有关标准等。
2、建立工序管理点
施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓
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住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制，因而在施工现场应建立工序质量管理点。
2.1、管理点的设置原则
2.1.1、管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。
2.1.2、管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。
2.1.3、管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。
2.1.4、在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。 2.1.5、管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。 2.2、管理点的设计步骤和内容
2.2.1、根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表。 2.2.2、确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。 2.2.3、进行工序分析、找出主导因素。
2.2.4、编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，以及编制人员，接受工长、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。
2.2.5、制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。
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2.2.6、明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量
2.2.7、质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核 2.3、质量控制点实施
2.3.1、质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要求。交底后，办理签字手续备案。
2.3.2、现场质量员、分项负责工长，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。
2.3.3、操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节的操作质量。
2.3.4、按规定做好检查开认真做好记录，取得第一手数据。 2.3.5、运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。
2.3.6、明确现任奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。
3、做好施工中的技术复核
对施工过程中对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如：模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技
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术复核、由项目质量员负责组织。
4、坚持样板开路制度
每个分项工程施工前，必须根据施工方案及技术交底的要求进行施工样板，样板经检验合格，达到要求方可开大面积展开施工。
4.1、本工程所有分项工程必须实行样板制。
4.2、分项工程中的模板、钢筋、砌砖、块材楼地面、墙面，铝合金门窗、隔断，细木装饰、油漆、罩面板，卫生间防水及新材料、新工艺、新结构等项目，在大面积施工之前必须按工种、班组分别做样板间。
4.3、做样板时，必须按有关规定、规程、标准、施工图说明及质量控制设计目标进行施工，对已完成的样板需在班组、工长自检达标的基础上，由项目经理部组织分有关人员鉴定达到要求并签证后，方可进行大面积施工。
4.4、在班组操作层(段或间)醒目处应悬挂或粘贴“班组质量控制设计”标志牌，并由主管工长负责组织实施。
4.5、在工人操作地点醒目处书写或粘贴操作人员质量控制设计标牌或标志，由班、组长负责实施，其内容应有班组名称、操作人姓名、质量控制设计等级。
5、落实质量奖罚制度
5.1、项目部成立以项目经理常前春为组长，技术负责人程永灿、
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专职质检员杨子生为副组长的质量管理小组。
5.2、质量管理小组负责明确各施工班组的质量目标，制定、落实各分项工程的质量奖罚办法，并在每周的质量例会上对各班组的施工质量情况进行总结、评比，实行奖优罚劣，使施工质量与班组的经济效益挂钩。
5.3、各分项工程的质量奖罚办法实行百分制。在各分项工程的技术交底中，明确质量奖罚办法。在工序施工前项目部与班组长签订质量奖罚办法，奖罚办法中明确检查部位，检查点数，每点分值。
5.4、待各分项工程施工完毕班组自检后，项目部组织质量管理小组进行检查验收，根据各施工班组的得分率确定各施工班组得奖罚单价，并及时进行兑现。
6、原材料质量控制
工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。
6.1、材料采购质量
对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订供货合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：
6.1.1、明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。 6.1.2、明确必须遵守公司有关材料供应的规定，明确必须遵守
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总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式的要求。
6.1.3、明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。
6.1.4、明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。 6.2、材料检验制度 6.2.1、检验原则：
工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。
6.2.1.1、质量标准原则：
质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。
6.2.1.2、及时检验原则：
及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所造成的损失。
6.2.2、检验方法 常见的检验方法有：
6.2.2.1、资料检查：即有关的技术文件或质量保证资料。 6.2.2.2、外观检查：对材料作品种、规格、外形几何尺寸等方
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面的直观检查。
6.2.2.3、理化检查：借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。
6.2.2.4、无损检查：在不破坏的前提下，依靠科学仪器进行检查。
检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。
6.2.3、检验制度
6.2.3.1、对工程施工的主要材料，如钢材、水泥、砖等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。
6.2.3.2、对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。
6.2.3.3、对加工厂、预制厂生产的成品、并成品，应由生产厂家提供出厂合格证明，必要时可作抽样检查
第七章、 工程质量保证措施 第一节、测量工程质量保证措施
为使安徽省立儿童医院门诊、住院综合楼工程测量放线工作的顺利进行，确保主体的施工质量，制定测量工程质量保证措施。 1、施工准备
1.1、进场后首先和业主联系，取得建筑定位及高程测量的依据，
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用来确定定位坐标和高程水准点。
1.2、测量施工前，对现场场地进行平整，根据设计平面图与施工现场平面布置图，确定道路、场地、材料、设备、临时设施的位置，以便埋设轴线及标高定位桩点。
1.3、根据施工现场需要，计划准备测量仪器见下页表格： 2、平面测量质量控制措施
本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量。 2.1、控制轴线的选取：
2.1.1、土方开挖前，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制轴线。 2.1.2、控制轴线的定位：
根据施工现场的实际情况，利用建筑四周原有的砼地面，弹设控制轴线，即将轴线先外借到基坑四周的砼地面上，再在外借轴线上根据原桩基施工单位提供的工程定位轴线排定出各控制轴线，外借轴线、控制轴线均用墨斗弹设在砼地面上。 2.1.3、施工平面测量： ①、基础阶段平面测量：
本工程基础为筏板基础。土方工程开挖前根据工程定位轴线确定平面测量控制网，土方工程开挖中使用经纬仪将主控轴线引测到基坑内，并由主控轴线测量出各轴线。 ②、主体阶段平面测量： ⑴、仪器准备：
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仪器工具名称 激光铅垂仪 经纬仪 水准仪 线锤 塔尺 对讲机 钢卷尺 钢卷尺 红芯笔 彩色笔 墨斗 接收靶 记录本 规格型号 DZJ-2 J2 S2 2.5kg 5m 3000m范围 50m 5m 有机玻璃板 数量 1 1 1 1 2 1 3 5 20 2 2 4 2 单位 台 台 台 只 杆 对 把 把 支 套 个 块 本 备注 200×200×3mm ⑵、轴线传递：
轴线传递采用内控法，使用激光铅垂仪测量，它是一种能发出垂直激光束的仪器，激光具有单色性，发散性极小的优点，更不怕风吹，晃动等。
投点时掀开垂准点上保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与待测层测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将200×200×3mm的有机玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变光柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器900，仍对中、整平，用同样办法取得第二个红色光斑，接着转动仪器至1800、2700得第三、四个红色光斑。这4个光斑之对角线交点即
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为待测层控制点（投测点），待测层控制点全部引测完后，则待测层的主控轴线网已形成。
⑶、轴线测量：
各待测层的主控轴线网形成后，用经纬仪校核各控制点（投测点）之间的角度关系是否符合设计要求，符合后在根据设计图纸的要求进行细部测放。测量时应将各轴线、梁中线、柱子边线同时测放出来。
⑷、轴线检测：
待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直度的校核。将四点矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在
，10，以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。
3、高程测量质量控制措施 3.1、基础阶段高程测量：
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.000以上的标高传递打好基础。为控制基础和±0.000以下的标高，在基础开挖前，应根据业主指定的标高控制点将±0.000水平线引测到基坑四周的建筑屋或围墙上。基础阶段需要引测高程时用水准仪根据±0.000水平线，将水准仪安置在基坑上，校测四周±0.000水平线，当误差在±5mm以内时，则认为合格即可进行±0.000以下的高程测量。
3.2、主体阶段高程测量：
±0.000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼
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梯间等向上竖直测量。一般要由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤是；
3.2.1、先用水准仪根据±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。
3.2.2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出各楼层的1.0m标高水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。
3.2.3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
3.3、标高施测中的要点：
3.3.1、观测时尽量做到前后视线等长。
3.3.2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。 3.4、测量仪器的使用与保养
测量员负责本项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。 3.4.1、测量仪器使用和保养
①、专人使用、专人保管、专人护理，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
②、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 ③、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。 ④、水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一
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年）进行校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。严禁使用未经校准过的器具。
3.4.2、钢尺、水准尺、标杆使用
①、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。 ②、水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。
第二节、结构工程质量保证措施 一、模板工程质量保证措施
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。结合本工程的特点，计划模板采用“多层板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系，即多层板模板体系。
为确保±0.000以上模板工程的施工质量及施工进度，计划投入三套柱模，四套梁、板模板。
1、模板工程施工质量控制要点
1.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的重量、侧压力以及施工荷载。
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1.2、重要把关点：牢固、严密、准确、不变形。
1.3、重点查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂、模板内杂物。
1.4、立模前工作
1.4.1、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次；绘制预留洞图、预埋件图，并在自检的基础上抽查；重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度，回填土要分层夯实，支撑下面应根据负载大小进行地基验算，加设垫块避免沉陷。
1.4.2、检查上道工序（钢筋、水电预埋、洞口预留等）是否验收。
1.4.3、墙、柱内杂物，表面浮浆是否已清除。 1.4.4、轴线、边线、控制线是否准确无误。
1.4.5、按上、中、下设置三道模内顶撑，水平间距900mm，阴阳角处设双定位筋。
1.4.6、墙柱模板根部用1:2.5水泥砂浆塞缝。
1.4.8、门、窗口模板、模板拼缝，梁柱节点模板均要粘贴海绵条，以防漏浆、毛角。
1.4.9、模板正反面必须清理干净，正面均匀涂涮水融性脱模剂，配件刷油、且不得刷多，否则会污染钢筋及原混凝土面。
1.4.10、按设计要求组装门窗套，并校正其几何尺寸、方正，达到要求后，固定内支撑，窗套下部必须打排气孔眼。
1.5、模板材料：采用18mm厚多层板。
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“黄山杯”创优措施
1.6、模板加工：
1.6.1、多层板模板加工时拼缝采用硬拼缝。
1.6.2、模板加工后必须检查验收和试组装，并按其规格、类型、使用部位进行编号、标识。
1.7、模板堆放
搭设模板堆放架子，架子斜杆倾角≤75°，架子间设600mm通道。堆放区设标志牌和工具架：标志牌标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全等施工中注意点。
1.8、模板安装
1.8.1、模板必须具备足够的强度和稳定性。 1.8.2、支撑牢固、稳固。
1.8.3、保证不跑位、不变形、不涨模的措施切实可靠。 1.8.4、模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后用干棉纱再擦拭一遍。
1.8.5、顶板梁底模保证起拱高度1‰～3‰，起拱线顺直，不得有拆线。
1.8.6、连续梁在支设底模及侧模时必须拉通线。
1.8.7、顶板梁模板支设必须保证上下层支撑同心，并在支撑下垫通长木板。
1.8.8、门窗洞口模板安装：根据尺寸必须到位，调整标高下部垫牢，不得有错台，内支撑见附图。斜、横支撑与边框顶紧，不得有缝隙，上部和两侧用钢筋撑牢固定，顶端刷防锈漆。
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“黄山杯”创优措施
1.8.9、跨度≥4m的梁板，按1‰～3‰起拱，起拱时四周边角严禁抬高。
1.8.10、阳台的支撑上下垂直在同一受力点，严格按方案要求设立柱和主次龙骨。
1.8.11、建筑和结构标高要分清。墙模施工根据结构+500线，顶板模施工依据建筑+1000水平控制线。
1.8.12、顶板模板施工时应预留出预留孔位置，用红线标出，隔墙中线、边线；构造柱中线、边线，顶板钢筋位置线。
1.8.13、制作专用清理模板上砼的工具，模板清理和涂刷脱模剂应作为一道必须的工序，质检员检查合格贴合格标识。
1.8.14、顶板梁模板设置清扫口，绑扎钢筋前及浇筑混凝土前用手提鼓风机吹干净锯末等。
1.8.15、制作模板时，严禁在现场支好的模板面上锯裁，避免造成锯末掉入梁内无法清理造成混凝土夹渣。应根据尺寸要求在木工棚内加工装配好再到现场支模，扎钢筋前要先清理模板内的杂物。按规范验收模板，避免偏差超限。
1.8.16、门窗洞口模板接触面粘贴海绵条，且必须沿模板边贴齐。 1.9、模板校正
9.1、大角必须挂通线，上口必须拉直线，内墙必须挂垂线，阳台挂通线。
9.2、通长模板先校正两端模板，然后拉通线校正通长模板，板与板接缝平整不得错位，芯带不能少，且两端各两个销子固定。
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“黄山杯”创优措施
9.3、支模检验合格后校正模板的通线不拆除，混凝土浇灌过程中随时检查模板是否变形。
1.10、严格执行三检制：自检、互检、交接检，及时填写检查记录。
1.11、成品保护
1.11.1、门窗洞口、方柱模板拆除后立即用50mm宽模板对边角进行保护，高度1.5m。
1.11.2、刚拆除模板的墙体、柱严禁磕碰，拆模板时，必须按顺序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。
1.12、拆模时间：必须根据同条件养护试块的试验结果而定，由技术负责人接到同条件试块试验单后确定拆除范围，下达拆模令，方可拆模。
1.13、拆模强度：根据同条件养护试块的试验结果墙、柱、梁侧模达到1.2Mpa即可拆除，顶板梁达到75%的设计强度即可拆除，阳台悬挑结构达到100%的设计强度方可拆除。
拆除后的模板木方堆放高度不得随意，规定如下：架管集中堆放高度不得超过600；木方、模板集中堆放不得超过800。
浇筑混凝土时，看模人员必须及时对漏出的水泥浆进行清理干净。
2、模板工程施工防止质量问题的保证措施
2.1、防止轴线位移的保证措施
2.1.1、严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注
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“黄山杯”创优措施
明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞口、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
2.1.2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支摸。
2.1.3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置正确。
2.1.4、支摸时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直控制线，以保证模板水平、竖向位置正确。
2.1.5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板极其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
2.1.6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2.1.7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2.2、防止标高偏差的质量保证措施
2.2.1、每层楼设足够的标高控制点。竖向模板根部须做平。 2.2.2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
2.2.3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
2.2.4、预埋件及预留洞口，在安装前应与图纸对照，确认无误
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“黄山杯”创优措施
后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
2.2.5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 2.3、防止结构变形的质量保证措施
2.3.1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇筑时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2.3.2、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫板，以确保支撑不沉陷。
2.3.3、梁、柱模板采用卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。
2.3.4、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
2.3.5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
2.3.6、用多层板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
2.4、防止接缝不严的质量保证措施
2.4.1、翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分项混凝土结
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“黄山杯”创优措施
构细部翻成详图，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2.4.2、制作时拼装要严密。
2.4.3、浇筑混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开保证缝隙严密。
2.4.4、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
2.5、防止混凝土夹渣的质量保证措施
2.5.1、钢筋绑扎完毕，用手提鼓风机或压力水清除模板内杂物。 2.5.2、在封模前，由专人将模内杂物清除干净。
2.5.3、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内杂物清除完毕后及时将清扫口处封严。
2.6、防止门窗洞口处混凝土不密实的质量保证措施
2.6.1、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
2.6.2、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
2.7、防止模板支撑不当的质量保证措施
2.7.1、对模板支撑系统进行验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度、和稳定性。
2.7.2、钢管支撑体系扣成整齐排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。
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“黄山杯”创优措施
2.7.3、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，在支撑底铺垫垫板。
2.7.4、在施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
2.8、保证梁模板质量的措施
2.8.1、梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。
2.8.2、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强侧梁模刚度及强度。
2.8.3、支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
2.8.4、梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
2.8.5、梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。
2.8.6、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。 2.9、保证深梁模板施工质量的措施
2.9.1、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力
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“黄山杯”创优措施
（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500mm，以保证梁的长方向每隔500~800mm加穿对拉螺栓，螺栓外穿φ25的PVC管，以保证梁的净宽，以便于螺栓回收重复使用。每400~500mm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。一般离梁底300~400mm处加φ16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000mm，在梁模内螺栓穿上硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用。
2.9.2、模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 2.9.3、梁底模板应按规范规定起拱。
2.9.4、单根深梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑应同样牢固。
2.10、保证柱模板施工质量的措施
2.10.1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
2.10.2、柱子支模前必须先校正钢筋位置。
2.10.3、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
2.10.4、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
2.10.5、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm
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“黄山杯”创优措施
应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
2.10.6、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
2.10.7、模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面得棱角不受损伤。
2.11、保证板模板施工质量的措施
2.11.1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
2.11.2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支承如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫板，必要时垫板下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
2.11.3、板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。
2.11.4、板模板应按规定要求起拱。 2.12、保证墙模板质量的措施
2.12.1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 2.12.2、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互均应用剪刀撑撑牢。
2.12.3、墙身应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（采用φ14mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用硬塑料管撑头，以保证墙体厚度一
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致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
2.12.4、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在规范允许范围内。 2.12.5、模板面应涂刷隔离剂。
2.12.6、墙根按墙厚度先浇灌150~200mm高导墙作根部模板支撑、定位。
2.13、保证楼梯模板质量的措施
2.13.1、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
2.13.2、用胶合板组合模板，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300~500mm，支承和横托的间距为800~1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠相互拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
2.14、保证阳台雨蓬模板质量的措施
2.14.1、认真识图，进行模板翻样，重视悬挑阳台、雨蓬的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。
2.14.2、雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下口50mm×100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。
2.14.3、悬挑阳台、雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2-5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。
2.14.4、悬挑阳台、雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同等条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%时，方可拆除阳台、
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雨篷模板。
3、模板工程质量标准及检验方法
3.1、一般规定
3.1.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
3.1.2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3.1.3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.2、主控项目
3.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
3.2.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查方法：观察。
3.2.3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范的规定：
3.3、一般项目
3.3.1、模板安装应满足下列要求：
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①、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3.3.2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
3.3.3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。 检查方法：钢尺检查。
3.3.4、现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。 3.3.5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.3.6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查方法：观察。
4、混凝土剪力墙模板施工质量保证措施
4.1、防止墙体烂根的质量保证措施
4.1.1、支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
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4.1.2、模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置。
4.1.3、增设导墙，或在模板底面放置海绵条。
4.1.4、浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆（其成分与混凝土内砂浆成分相同），砂浆不铺得太厚。
4.1.5、坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
4.2、防止墙面粘连，缺棱少角的质量保证措施
4.2.1、坚持墙体混凝土强度达到1.2MPa后才能拆模的规定。 4.2.2、清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新清理刷涂。
4.2.3、严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振动棒赶送混凝土的振捣方法。
4.2.4、应留有周转备用的洞口模板，以适当延迟洞口模板拆除的时间。采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。
4.2.5、衔接施工缝的水泥砂浆厚度为50~100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土强度达到设计要求。
4.3、控制墙体垂直度的质量保证措施
4.3.1、支模过程中反复用线坠靠吊。先安装正面大模，撑杆调
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整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧吊线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度。并注意检查撑杆是否固定牢固。
4.3.2、支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校对。
4.3.3、对变形较严重的大模板不得继续使用，应进行修理。 4.4、保证墙面平整的质量保证措施
4.4.1、加强模板的维修，每次拆模后，应对模板进行检查、检修变形及板面有缺陷时，应随时进行修理。
4.4.2、刚度不足的大模板，加密背面龙骨，即在原来两根之间再加1根。
4.4.3、不得用振捣器猛振大模板面或用大锤、撬棍击打模板。 4.5、防止阴角不方正、不垂直的质量保证措施 4.5.1、及时修理好模板。尤其是小角板。 4.5.2、支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。 4.6、防止墙体混凝土强度不均匀的质量保证措施
4.6.1、严格控制混凝土坍落度（泵送混凝土100-140mm）。 4.6.2、混凝土应有较好的和易性。
4.6.3、不得采取用振捣器赶浆振捣的方法。应沿模板全长均匀下料，保持各部位混凝土浇筑高度一致。
4.7、防止混凝土墙体裂缝的质量保证措施 4.7.1、保证混凝土拆模强度不低于1.2MPa。
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“黄山杯”创优措施
4.7.2、混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。不得采用摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板。
4.7.3、必须缓慢垂直起吊拆除的大模板，吊钩应落在模板中心部位，不得碰撞墙体。
4.7.4、拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。
4.7.5、墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。养护时间一般不少于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态。
4.8、防止地下室外墙裂缝的质量保证措施
4.8.1、混凝土浇筑分层厚度为300-500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过覆盖下层混凝土500mm以上。振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
4.8.2、后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理。间隔60d后，采用微膨胀混凝土施工。
4.8.3、混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差，地下室剪力墙模板宜在浇筑7d后拆除。
4.8.4、剪力墙拆模后，抓紧外墙防水施工并及时回填土，减少墙体在空气中的暴露时间。
4.9、防止墙体钢筋位移的质量保证措施
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4.9.1、严禁扳动墙体网片连接筋。大模上口设置卡子，固定墙体网片连接筋的位置，防止连接筋进入楼板压墙长度范围内。在浇筑混凝土时，应确保钢筋位置正确。
4.9.2、网片上口多绑垫板，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面。
4.9.3、设专用支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网片在堆放和吊运过程中不变形。
4.9.4、绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确。
4.9.5、双排网片要绑扎定位连接筋，单排网片亦要绑扎“[”形定位筋（用φ8钢筋弯制），确保网片位置正确。
4.10、防止门（洞）口位移、口角处蜂窝、麻面、露筋的质量保证措施
4.10.1、采用先立口的工艺。在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉子将门框牢牢固定在大模板上。门框两侧（或一侧）加木条，使其尺寸比墙厚大3~5mm。整个门框应用水平支撑撑牢，防止门框两侧樘子向里侧位移变形。也可采用在大模板上固定门框水平支撑的办法，将门框直接套在水平支撑上，然后用木楔楔紧。
4.10.2、门（洞）口中间水平木支撑不得少于3道。如为后塞门框，宜采用金属制可伸缩式工具模板，保证拆模后棱角整齐。
4.10.3、浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。有条件或必要时（如门边钢筋过密），门口两侧可浇筑细
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石混凝土。
4.10.4、当门口两侧钢筋过密，又采用后立口时，不宜预埋木砖，可采用混凝土浇筑后射钉固定门框的作法（门框两侧樘子上各射3枚）。
4.11、防止大角不垂直、不方正的质量保证措施
4.11.1、大模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90°夹角，并注意检查大模板的加工质量。
4.11.2、安装模板时注意靠吊垂直度和方整度，安装完模板后要防止碰撞。
4.11.3、加强对大模板端面的清理及模板连接固定件的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连接固定件全部固定。
4.11.4、在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模呈90°，做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆。
4.11.5、每施工3-4层时用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角的垂直度，发现偏差要即使纠正。
4.12、防止外墙上下层接槎不平、漏浆
4.12.1、必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。 4.12.2、在模板的上下两端固定一道木板。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层木板紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行修补。
4.12.3、在混凝土墙上预埋φ16螺栓，先套入限位槽钢，严格
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按水平标高控制线调平紧固，使支承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇混凝土的墙面上。为了更有效地防止混凝土漏浆，在限位槽钢接触面处垫海绵条，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。
4.13、防止电梯井壁施工缝错牙漏浆的质量保证措施
4.13.1、在浇筑电梯井壁下层混凝土时，于上层电梯井下脚处预埋φ16螺栓间距＠1000左右分布，拧紧电梯井下（模板与下层墙之间衬海绵）。
4.13.2、在电梯井阴角处采用角铁焊接三角固定架，固定阴角与螺栓连接，保证阴角模板刚度。
4.13.3、模板验收前，用木条修整模板间隙，防止漏浆。 4.13.4、混凝土浇筑分层，每层混凝土不超过500mm，振捣棒插入下层混凝土深度100-200mm为宜。
4.13.5、电梯井筒体模板，每面墙采用两块大模板，通过中间的活动铰链连接，相邻两面墙通过设在阴角的活动铰链连接，拼装时调节活动铰链的位置，花篮松紧螺栓向外转，使相邻模板结合紧密，不漏浆。
4.14、预防柱子位移错台的质量措施
4.14.1、钢筋混凝土框架柱轴线必须从能控制建筑物平面位置的控制桩引测并固定，以此安装柱模板。本工程面积较大，放线时宜分段控制。分部分间尺寸应从中间控制点上量测，尽量减少测量累积的误差。
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4.14.2、柱模下端应牢固地固定在楼地面上。施工中，按柱子准确的平面位置在楼板上预埋短钢筋，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用φ48钢管斜撑固定。柱上部作好柱间横向拉结。对于边柱和角柱，采用刚性拉撑将柱模与楼板上预埋拉环拉结，防止柱模倾斜。
4.14.3、浇筑混凝土时，应按先边柱、角柱，后中柱、内柱的浇筑顺序进行施工，并分层浇筑，每层高度不超过振动棒长度的1.25倍（一般为500-600mm），不得一次浇筑到顶。严禁混凝土料斗或泵管出口端冲撞模板，以防柱模上端发生位移。
4.15、预防柱子扭转、鼓肚和窜角的质量措施
4.15.1、对于柱和截面大而高的钢筋混凝土柱模板，均应经设计计算确定。间距一般为500-800mm。用钢管柱箍，按模板设计结果布置柱箍，柱底部柱箍应适当加密。
4.15.2、对于截面边长较长的柱子，宜在柱箍中部增加对拉螺栓。 4.15.3、浇筑柱混凝土必须按规范要求分层浇捣，振捣器不得碰撞模板。
4.15.4、柱模上下端必须固定牢靠。柱根部位易产生变形，应加设柱箍。
4.16、预防柱身弯曲的质量措施 4.16.1、加强柱模板本身刚度和整体性。
4.16.2、沿柱高相对两侧的同高度增设斜向支撑和横向拉结杆。 4.17、预防梁柱接头混凝土跑模、胀模及漏浆的质量措施
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4.17.1、增加模板刚度。梁高小于400mm时，采用┏┓形卡设于柱外250mm处，其余每隔600mm设一道；当梁高大于400mm但小于600mm时，采用预埋PVC管穿φ12螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余的每隔600mm设一道；当梁高大于800mm且小于1000mm时，采用预埋PVC管穿φ14螺栓固定，第一道也设于柱侧100mm处，其余每隔500mm设一道，并分上下两排设置，上排距梁顶下250mm。螺栓应固定在梁侧模板的竖楞上，拧紧螺帽。
4.17.2、在梁柱接头1000mm范围的木模内侧绷一层纤维布，以遮盖模板水平和垂直拼缝。
4.17.3、改变模板安装传统的排模顺序，即在梁柱交接处采取先支柱模的方法，梁模则由梁柱接头处向跨中支模，对不合模数需拼装的部位留在梁的跨中。
4.17.4、按梁柱接头部位形状尺寸制成异型定型模进行安装，以改变尺寸不准、浪费材料的状况，加强梁柱接头模板的刚度与整体性。
4.18、预防构造柱漏浆、跑模的质量措施
4.18.1、制作定型可重复使用的模板。对多次使用后应经整修并能满足不漏浆的要求。
4.18.2、模板与墙面和地面间缝隙应有可靠的封堵措施（模板与墙面贴海棉条堵漏，模板与地面缝隙用水泥砂浆提前封堵）。
4.18.3、柱模两侧应采用M14对拉螺杆，竖向间距500mm，近柱底的对拉螺杆位置应离地面200mm高，并在2/3柱高处设置斜撑，与墙面约呈45°~60°夹角。
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4.18.4、浇灌混凝土时应分层（500mm左右）振捣，不得碰撞模板与支撑。
二、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋工程质量控制要点
1.1、钢筋原材料
本工程采用两个级别的钢筋：HPB235；HRB335；HRB400。钢筋进场应会同监理对钢筋质量情况进行检查。其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场应有钢筋产品合格证、出厂检验报告、备案登记证明。必须在有关资料上注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场原材复验经复试合格后方可在工程上使用。
1.2、钢筋加工：
1.2.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②、钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③、钢筋进行不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
1.2.2、HPB235级钢筋采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率为≤4%。
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“黄山杯”创优措施
调直时用红油漆划出起始标志和终止标线（根据冷拉率算出）。
1.3、钢筋堆放
1.3.1、钢筋原材分规格、直径、产地堆放，每垛钢筋设标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号。
1.3.2、成品钢筋按规格进行堆放并设标识牌，标明直径、规格尺寸和使用部位。
1.4、施工缝处理
1.4.1、钢筋绑扎前必须剔除施工缝的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。
1.4.2、顶板混凝土浇筑时墙柱根边线外15cm范围内必须压光，绑扎钢筋前弹出墙柱边线，并沿边线内收3mm切割、剔除软弱层。
1.5、钢筋绑扎
1.5.1、钢筋连接按国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。
1.5.2、钢筋的接头按有关规定设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上连接点。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（钢筋接头位置根据要求进行设置，确定后再进行下料，以免造成返工）。
1.5.3、设置在同一构件内的接头应相互错开，连接区段的35倍d且不小于500mm，接头中点位于该连接区段长度的接点受拉区接点
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“黄山杯”创优措施
不宜大于50%；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积应符合规范规定；在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求及有关要求进行箍筋布置。
1.5.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，并进行全数检查。
1.5.5、浇筑混凝土前应对纵向受力钢筋的品种、规格、位置、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、间距等，预埋件的规格、数量、位置等进行检查。
①、所有钢筋交错点均应绑扎，柱角等抗震要求高的部位用双股扎丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈“八”字形，并朝向混凝土内部。
②、墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边5cm。 1.6、钢筋保护层控制
钢筋保护层竖向采用塑料垫块、水平向采用水泥砂浆垫块。 1.7、钢筋工程施工质量控制要点
重要把关点：钢筋原材取样复试，审图、后台加工，搭接、锚固长度，接头位置、抗震规定，钢筋位置、保护层。
1.7.1、钢筋品种规格必须按设计要求定货。原材料进场后先进行见证取样送试验室复试，合格后方可使用。 1.7.2、审图要严格：钢筋过密处提前采取措施。措施在符合设计要求的基础上，还要符合施工规范。
钢筋绑扎前要检查钢筋上的浮浆是否清干净，以及搭接甩头错开是否符合规范。
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“黄山杯”创优措施
钢筋配料单由技术员审核，形状尺寸、锚固、接头、抗震节点必须符合设计要求及施工规范。
1.7.3、钢筋后台加工：下料长度必须满足设计要求，允许偏差±1cm,必须保证平直段部分平直无弯曲,Ⅰ级盘圆钢筋控制其冷拉率不得大于4%。
1.7.4、接头质量：闪光对焊同轴焊接，同一构件内受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%，接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。
1.7.5、钢筋到位：先保证柱主筋位置，再安排梁主筋，相应箍筋作一定调整，保证钢筋到位，箍筋贴牢受力主筋。保证负弯矩筋的位置正确。 钢筋定位措施：
①、柱钢筋采用定位框。
②、墙筋采用水平筋定位梯、竖向钢筋上口设定位梯，用于控制钢筋位置。
③、墙体、柱设专用定位框。
④、楼板设混凝土垫块控制钢筋保护层。
⑤、板负弯矩筋的保护层厚度及避免钢筋位移，通过设马凳、扎完负筋后避免踩踏、浇注时安排专人检查处理的措施进行保证。
1.7.6、钢筋保护层：墙体采用塑料定位卡，间距800梅花状布置，墙根和墙顶下100mm左右各设一排，墙端暗柱定位卡不得缺漏。
主次梁、墙柱、内外上下关系一定要清楚，必须符合有关规定与
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“黄山杯”创优措施
要求。
1.7.7、抗震要求：箍筋弯钩必须达到135°,平直长度≥10d，且两边均长，严格控制下料长度，每弯一种规格的箍筋前先弯一根试验，做好标志，确保箍筋的准确度。
1.7.8、钢筋绑扎必须实行定人定岗，作业班组对每段钢筋认真进行自检、互检，并做好相应的质量情况记录，自检合格后，向质检员申请报验。
钢筋绑扎必须先绑样板，经验收认可后方可进行大面积施工。 ①、柱、梁绑扎：箍筋要平直，在四角主筋上划出间距，开口对角错开，规格、间距均要符合图纸要求，丝头朝向柱、梁里侧。梁箍筋在两端距支座边50mm，柱子的最下一根箍筋距结构楼面25mm，与墙体水平筋错开 25mm，绑扎柱箍筋前先检查主筋接头质量，错开是否符合规范。
②、墙体钢筋绑扎：绑扎前先检查甩头钢筋到位情况：按1:6矫正，按标高线间距1～1.5m设置竖向梯片，端头刷防锈漆，然后固定上部规矩框，吊直梯片竖筋，保证墙筋横平竖直，间距均匀。第一根水平筋距结构面5cm。采用对面绑扎法，扎丝头朝向墙内，长度一致，不得松扣（特别注意暗柱处），搭接接头须绑三道扣。
③、板筋绑扎：先在模板上弹出规矩线，板筋全扣绑扎，马凳及保护层垫块到位，严格控制板、阳台、雨蓬板的负筋位置及间距。根、中、端部设置三道马凳。
按照图纸设计要求绑扎洞口加强筋，不得缺漏。
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1.7.9、钢筋焊接：焊工要持上岗证；正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；每批钢筋焊接好后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验；专职检查员在自检的基础上进行焊接质量抽查。对凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔夹渣的质量问题要进行处理；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
每道工序结束后，将多余的钢筋清理至指定地点集中堆放，做到工完场地净。
浇筑砼时，安排专人看护钢筋，出现偏差及时调整并清理污染的钢筋。
2、钢筋工程质量通病防治措施
2.1、钢筋加工与安装的质量通病防治措施
2.1.1、预防钢筋锈蚀的质量措施
钢筋原料存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩垫起，离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。
2.1.2、对钢筋冷弯性能不良的处理措施
按规定作冷弯试验，在每批钢筋中任选两根钢筋，切取两个试件作冷弯试验，其结果有一个试样不合格时，另取双倍数量的试件再做
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“黄山杯”创优措施
冷弯试验，如果试验结果合格，钢筋可正常使用；如果仍有一个试样的试验不合格，则该批钢筋不予验收，应退货。
2.1.3、箍筋不方正的防治措施
注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2.1.4、钢筋成型尺寸不准的防治措施
加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合经验取值。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。
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2.1.5、箍筋弯钩形式不对的防治措施
熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭。如果图纸上表述不清楚或有疑问，应了解确切后再配料。
2.1.6、预防现浇板钢筋保护层不准的措施
①、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够（每平方米不少于3块）。
②、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。
2.1.7、预防骨架外型尺寸不准的质量措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 2.1.8、预防柱子外伸钢筋错位的措施
①、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡卡好固定；浇筑混凝土前对轴线尺寸、柱筋位置再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土。
②、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。
2.1.9、连接区段内接头过多的防治措施
①、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与
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哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（例如同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。
②、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。
③、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见。
2.1.10、防治露筋的质量措施
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖向钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖向钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
2.1.11、防治箍筋间距不一致的措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架作为依据，在绑扎前要划线标出各箍筋的位置。
2.1.12、预防绑扎搭接接头松脱的措施
钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。
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“黄山杯”创优措施
2.1.13、预防柱钢筋接头位置同向的措施 操作前做好技术交底，操作中随时检查。 2.1.14、预防梁箍筋弯钩与纵筋相碰的措施
绑扎钢筋前应先划出箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应注意绑牢，必要时用电弧焊点几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。
2.1.15、预防双层钢筋网片移位的措施
利用套箍及“马凳”、支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。在绑扎钢筋和浇筑混凝土的过程中都应架设跳板。
2.1.16、预防绑扎接点松扣的措施
一般采用20~22号铁丝作为绑扎线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12~16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。
用一绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。 2.1.17、预防薄板露筋的措施
检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至
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“黄山杯”创优措施
放倒。
2.1.18、预防钢筋网主、副筋位置放反的措施
布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。尤其要注意地下室底板钢筋网的钢筋位置。
2.1.19、预防梁上部钢筋下落的措施
采取固定下层钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。悬挂用钢筋的数量根据实际需要确定。
2.1.20、预防交叉构件主筋相碰的措施
加强对构件交叉处配筋情况的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正。对于梁的情况，主梁受正弯矩，上部钢筋的保护层厚度略有增大，并不影响截面有效高度；次梁受负弯矩，上部钢筋维持设计位置，不影响截面有效高度，由于主筋上部钢筋的保护层厚度比设计值增大，所以它的箍筋高度应相应减小。
2.2、钢筋焊接的质量通病防治措施
2.2.1、钢筋闪光对焊防止未焊透的质量措施
（1）、适当连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按下列规定选择：
①、当钢筋直径≤25mm，钢筋级别不大于Ⅲ级，采用连续闪光焊； ②、当钢筋直径＞25mm,级别大于Ⅲ级，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊，预热温度约1450℃左右，预热频率宜用2~4次/s；
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③、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。 连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合规范的规定。
（2）、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。需要预热时，宜采用电阻预热法，其操作要领为：第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。预热次数应为1~4次，每次预热时间应1.5~2s，间歇时间应为3~4s。第二，预热压紧力应不小于3MPa。当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处逐渐被压平，更多的部位发生接触，于是，沿焊件截面上的电流分布就比较均匀，使加热比较均匀。
（3）、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。具体作法是：第一，根据焊接工艺选择烧化留量。连续闪光时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热-闪光焊时，应分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段，二次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢→快→更快”的非线性加速度方式。平均烧化速度一般可取2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低。
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“黄山杯”创优措施
（4）、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。 2.2.2、钢筋闪光焊防止氧化的质量措施
（1）、确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。作法是：第一，选择合适的变压器级数，使之有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破；第二，焊件瞬时的接近速度应相当于触点-过梁爆破所造成的焊件实际缩短的速度，即瞬时的烧化速度。烧化过程初期，因焊件处于冷的状态，触点-过梁存在的时间较长，故烧化速度应慢一些。否则，同时存在的触点数量增加，触点将因电流密度降低而难以爆破，导致焊接电路的短路，发生不稳定的烧化过程。随着加热的进行，烧化速度需逐渐加快，特别是紧接顶锻前的烧化阶段，则应采取尽可能快的烧化速度，以便产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。
（2）、顶锻留量应为4~10mm，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径 的增大和级别的提高，顶锻留量需相应增加，其中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一。
（3）、采取在用力的情况下尽可能快的顶锻速度。因为烧化过程一旦结束，防止氧化的自保护作用随即消失，空气将立即侵入焊口。如果顶锻速度很快，焊口闭合延续时间很短，就能够免遭氧化；同时，顶锻速度加快之后，也利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。因此，顶锻速度越快越好。一般低碳钢对焊时不得小于20~30mm/s。随着钢筋级别的提高，顶锻速度需相应增大。
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（4）、保证接头处具有适当的塑性变形。因为接头处的塑性变形特征对于破坏和去除氧化膜的效果起着巨大的影响，当焊件加热，温度分布比较适当，顶锻过程的塑性变形多集中于接头区时，有利于去除氧化物。反之，如果加热区过宽，变形量被分配到更宽的区域时，接头处的塑性变形就会减小到不足以彻底去除氧化物的程度。
2.2.3、钢筋闪光焊防止过热的质量措施
（1）、根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，并在施工中严加控制。为了便于掌握，宜采用预热留量与预热次数相结合的办法。预热留量应为1~2mm，预热次数为1~4次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制预热起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。
（2）、采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的过热区。
（3）、严格控制顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成从而有效地排除掉过热金属。
（4）、严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。
2.2.4、钢筋闪光焊防治脆断的质量措施
“黄山杯”创优措施
针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。通常以碳当量（Ceq)来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。对钢筋闪光对焊，大致为：
Ceq≤0.55% 焊接性“好” 0.55%＜Ceq≤0.65% 焊接性“有” Ceq＞0.65% 焊接性“差” 对于焊接性“差”的钢筋，要考虑预热方式。一般情况，预热频率尽量低些为好，同时焊接规范应该弱一些，以利减缓焊接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免淬硬缺陷的发生。
2.2.5、钢筋闪光焊防治烧伤的质量措施
（1）、钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。
（2）、电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。 （3）、在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。
（4）、热处理时，变压器级数宜采用Ⅰ、Ⅱ级，并且电极表面应经常保持良好状态。
2.2.6、钢筋闪光焊防止塑性不良的质量措施
（1）、在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度（见下表），以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。
如果受焊机钳口间距所限，不能达到下表所推荐的数值时，应采
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“黄山杯”创优措施
取焊机所能调整的最大调伸长度进行焊接。若在同一台班内需焊接几个级别或几种相近规格的钢筋时，可按焊接性能差的钢筋选择调伸长度，以减少调整工作量；不同级别、不同直径的钢筋对焊时，应将电阻较大一端的调伸长度调大一些，以便在烧化过程中所引起的较多缩短，能够得到相应的补偿。
（2）、根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。
（3）、对于Ⅱ级中限成分以上的钢筋，需要采取弱一些的焊接规范和低频预热方式施焊，以利接合处获得较理想的温度分布。 （4）、在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力地完成顶锻过程，保证接头具有匀称、美观的外形。
2.2.7、钢筋闪光对焊防治接头弯折或偏心的措施 （1）、钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。
（2）、经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。
（3）、夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。 （4）、接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 2.2.8、钢筋电弧焊防治尺寸偏差的质量措施
施工时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。
2.2.9、钢筋电弧焊预防焊缝成形不良的质量措施 选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。
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2.2.10、钢筋电弧焊焊瘤的质量措施
（1）、熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
（2）、在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。
（3）、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。
2.2.11、钢筋电弧焊防治咬边的质量措施
选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。
2.2.12、钢筋电弧焊预防烧伤钢筋表面的质量措施 （1）、精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。 （2）、不得在非焊接部位随意引燃电弧。 （3）、地线与钢筋接触要良好紧固。
2.2.13、钢筋电弧焊防治弧坑过大的质量措施
焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防止产生气孔。
2.2.14、钢筋电弧焊防治脆断的质量措施
（1）、焊接过程中不得随意在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋接触良好，避免引起此处电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中，应减小焊接电流，采用短弧等措施。
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（2）、在负温条件下进行帮条和搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧向两端运弧，使接头端部达到预热的目的。Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，最后一层焊道应比前层焊道在两端各缩短4~6mm，以消除或减少前层焊道及其临近区域的淬硬组织，改善接头性能。
2.2.15、钢筋电弧焊预防裂纹的质量措施
（1）、为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和焊接次序。
（2）、在低温焊接时，环境温度不应低于-20℃，并应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，定位焊缝长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。刚焊完的接头防止碰到雨雪。
2.2.16、钢筋电弧焊防治夹渣的质量措施
（1）、采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流。 （2）、在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时,必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,应适当将电弧拉长,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后面。
（3）、焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。
2.2.17、钢筋电弧焊防治气孔的质量措施
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（1）、各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大及焊芯锈蚀的焊条不能使用。
（2）、钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥等必须清除干净，雨雪天气不能焊接。
（3）、引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在焊缝端部收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。
（4）、焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体安全逸出。
2.2.18、钢筋电渣压力焊防治接头偏心和倾斜的质量措施 （1）、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
（2）、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
（3）、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。
（4）、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
（5）、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。
2.2.19、钢筋电渣压力焊防治咬边的质量措施
（1）、钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔
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池中有良好的结合。
（2）、焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见下表。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
2.2.20、钢筋电渣压力焊预防未熔合的质量措施
（1）、在引弧过程应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也防止操作杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。
（2）、适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
（3）、及时修理焊接设备，保证正常使用。 2.2.21、钢筋电渣压力焊防止焊包不均的质量措施
（1）、当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平衡。
（2）、焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。 （3）、填装焊剂尽量均匀。
2.2.22、钢筋电渣压力焊防止气孔的质量措施
（1）、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2h。
（2）、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。
（3）、均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。
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“黄山杯”创优措施
2.2.23、钢筋电渣压力焊防止钢筋表面烧伤的质量措施 （1）、焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。 （2）、夹具电极上沾附的熔渣及氧化物应清除干净。 （3）、焊前应把钢筋夹紧。
2.2.24、钢筋电渣压力焊防止夹渣的质量措施
（1）、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。 （2）、更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。 （3）、适当增加顶压力。
（4）、焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。 2.2.25、钢筋电渣压力焊防治成形不良的质量措施
（1）、为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。
（2）、焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。 （3）、避免焊后过快回收焊剂。
2.2.26、预防柱子（电梯井）纵向钢筋偏移的质量措施 （1）、按设计图要求将柱墙断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处与各根纵筋点焊固定。
（2）、基础部分柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定。
当绑扎基础柱插筋长度直接至一层柱筋时，因钢筋过长，必须加长柱插筋下端直角弯脚部分的长度，与基础底板筋相焊接。同时，在
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基础顶面及其以上500mm处用柱箍点焊固定，并适当增加上部箍筋数量。必要时可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑，使柱子钢筋骨架稳定不偏位。
（3）、按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏。
（4）、柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定。所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度。
（5）、在梁柱交接处也应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎柱上部箍筋。
三、混凝土工程质量保证措施
1、混凝土工程质量控制要点
1.1、控制重点：混凝土搅拌；分层浇筑；施工缝处理；标高控制；板厚控制；混凝土养护。
1.2、混凝土浇筑
1.2.1、混凝土浇筑必须在模板和钢筋工程验收合格后方可进行。 1.2.2、拌制混凝土严格按配比进行，在有关部门检查合格后方可进行浇筑，必须检查塌落度，不符合要求的坚决不用，保证混凝土连续浇筑。
1.2.3、施工缝位置
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墙柱施工缝留置在梁底面以下10mm，拆模后沿梁底面弹线剔凿。 1.2.4、浇筑分层厚度
本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）,混凝土分层厚度450mm。现场制作分层标志杆，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。
1.2.5、开始浇筑混凝土时在施工缝处均匀虚铺5cm厚去掉部分石子的混凝土以保证接缝密实。
1.3、砼墙施工缝部位必须凿除浮浆和松动石子、清理干净，浇注时先填50～100mm厚去掉部分石子的混凝土，随浇随放。
1.4、分层浇筑，每层投料厚度为450mm，使用分层标志竿和手电或手把灯检查。第一层初凝前浇第二层，间隔时间不得过长，避免出现冷缝。门窗洞口两边均匀下料，保证洞口不偏位。
1.5、专人振捣，画出平面图，标注责任人姓名和责任区域，振捣时快插慢拔，墙体浇筑砼时设置水平标尺杆控制振捣棒移动间距，水平振点500mm，呈梅花形，避免撬振钢筋模板，每一振点20-30秒，避免因过振象，振捣棒要插入下层混凝土内5cm。
1.6、在施工缝处浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣应由远而近向施工缝推进。
振捣时间通过观察确定：混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡。严禁漏振、过振和欠振。
1.7、混凝土养护
梁板混凝土必须在浇筑完成12h内浇水养护（非冬期）或覆盖塑料布+保温材料（冬期），浇水养护时间为14d。
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柱、墙混凝土采用喷雾器喷水（非冬期）或涂刷混凝土养护剂养护（冬期）。
1.8、浇注混凝土时，板厚的质量控制是重点，采用以下措施控制板的厚度：
1.8.1、混凝土浇注前，在模板上弹上控制板厚的墨线； 1.8.2、在板面以上测出标高线浇注混凝土时拉线量测检查； 1.8.3、用φ10钢筋制作“┼”字形量具，在浇注过程中插入混凝土随时检查浇注厚度。主要检查因板中部起拱，拉标高线难以检查的部位。并在10%的房间，每间埋直径φ20PVC塑料管，用于检查伴厚用。
1.9、混凝土施工按规范规定留置试块：
1.9.1、抗渗混凝土：同配比连续浇筑量不大于500立方米留三组抗渗试块，每增加250～500立方米应增留三组（其中一组用于检验砼强度增长情况，用于确定拆模时间）。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另两组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。按规定留置抗压试块。
1.9.2、非抗渗混凝土：
①、每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；
②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每
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200m3取样不得少于一次；
④、每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤、每次取样应至少留置一组标准养护试件。留一组同条件养护试块，留一组同条件养护试块用于确定拆模时间用。
1.9.3、混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，数量符合规范要求，同条件试块应放在其代表部位附近进行同条件养护。
1.9.4、混凝土拌好后应用小桶接取混凝土测定其坍落度，不满足要求的坚决不用。
1.10、板浇筑必须拉通线找平，并用托线板检查，特别是墙根处，以保证安装大模板时的平整度要求，润管砂浆应分散不得集中一处，以防影响混凝土强度。墙体混凝土高度比顶板标高高出2cm，拉线找平，严格控制好墙顶高度。
1.11、制作专用工具清理墙体顶部水平接茬的浮浆和松软层，必须凿至石子。松软层清理、接茬处剔凿作为一道必要的工序，进行检查验收。
1.12、混凝土的养护：墙体砼的养护：墙体混凝土拆模后及时养护，顶板根据季节气温变化安排专人浇水养护，浇水次数以能使混凝土表面有足够的润湿状态为准。
1.13、浇灌混凝土后及时清理钢筋上的水泥浆。
1.14、顶板、梁混凝土浇筑时拉线用专用尺杆检查混凝土浇筑厚度。顶板混凝土浇筑完毕后用刮杆刮平再用木抹子同向搓毛。
1.15、墙柱阳角用木条加工成护角板进行成品保护。
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1.16、坚持“会诊制”：在模板拆除后，由项目经理、技术负责人、质检员、各工长及班组长等，及时跟踪检查“会诊”，不断总结提高。
1.17、楼面混凝土在行走有脚印的情况下，不得上人。
2、混凝土工程质量通病防治措施
2.1、预防混凝土麻面的质量措施
2.1.1、模板表面应清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。 2.1.2、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 2.1.3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用腻子堵严。 2.1.4、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。 2.1.5、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
2.1.6、拆模不应过早。 2.2、预防露筋的质量保证措施
2.2.1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度严格按设计要求执行。
2.2.2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
2.2.3、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
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2.2.4、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。 2.2.5、模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
2.2.6、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
2.2.7、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
2.3、预防蜂窝的质量保证措施
2.3.1、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。
2.3.2、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合要求，坍落度应适宜。
2.3.3、混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。 2.3.4、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度应符合规范的规定，并防止漏振。
2.3.5、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。振实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
2.3.6、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径，可参考下表采用。合适的振捣时间一般是：当振捣到混
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“黄山杯”创优措施
凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。
2.3.7、模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、移动或漏浆，应及时修复。
2.4、预防混凝土孔洞的质量措施
2.4.1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。
2.4.2、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
2.4.3、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°~50°角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30~40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
2.4.4、控制好下料，混凝土自由倾落度高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。
2.4.5、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
2.4.6、加强施工技术管理和质量控制工作。 2.5、防治混凝土酥松脱落的质量保证措施
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“黄山杯”创优措施
2.5.1、表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。
2.5.2、较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
2.6、预防混凝土缝隙、夹层的质量保证措施
2.6.1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。
2.6.2、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。 2.6.3、在施工缝或后浇缝处浇筑混凝土时，应注意以下几点： 1）、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过规范的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
2）、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。
3）、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10cm厚与混凝
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“黄山杯”创优措施
土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
5）、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
2.6.4、承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理： 1）、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；
2）、垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面也应补插钢筋。
3）、施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。
2.7、预防混凝土缺棱掉角的质量措施
2.7.1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2.7.2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。 2.7.3、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用木板、草袋等保护好，以免碰损。
2.7.4、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。 2.8、预防混凝土柱、墙、基础浇筑后，顶部粗糙、松散的质量
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“黄山杯”创优措施
措施
2.8.1、混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面。
2.8.2、连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水。
2.9、预防混凝土表面不平整的质量措施
2.9.1、严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
2.9.2、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。
2.9.3、在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。
2.9.4、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。 2.10、预防位移、倾斜的质量措施
2.10.1、模板应固定牢靠，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。
2.10.2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。
2.10.3、门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高
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准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。
2.10.4现浇框架柱群模板应左右均拉线保持稳定。
2.10.5、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
2.10.6、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。
2.10.7、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。
2.11、预防混凝土表面凹凸、鼓胀的质量措施
2.11.1、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
2.11.2、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。
2.11.3、混凝土浇筑前应仔细检查尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。
2.11.4、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。
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2.12、预防混凝土匀质性差，强度达不到要求的质量措施 2.12.1、冬期施工：应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上。
2.12.2、按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
2.13、预防预埋铁件空鼓的质量措施
2.13.1、预埋铁件背面的混凝土应仔细振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面的混凝土应采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向振捣，使达到密实、无气泡为止。
2.13.2、预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩。
2.13.3、面积较大的水平预埋铁件应在钢板上钻1~2个排气孔，以利气泡和泌水排出。
2.13.4、如在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。
2.13.5、如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板上钻2~3个小孔，用二次压浆法压灌饱满。
2.14、预防混凝土塑性收缩裂缝的质量措施
2.14.1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级
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配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。
2.14.2、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
2.14.3、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。
2.14.4、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。
2.14.5、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
2.14.6、加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。 2.15、预防沉降收缩裂缝的质量措施
2.15.1、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度。
2.15.2、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。 2.15.3、适当增加混凝土的保护层厚度。 2.16、预防干燥收缩裂缝的质量措施
2.16.1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2.16.2、严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
2.16.3、混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，
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终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
2.16.4、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。
2.17、预防温度裂缝的质量措施 2.17.1、一般结构预防措施
1）、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。
2）、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。
3）、在结构薄弱部位及孔洞四周，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。
4）、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。 2.17.2、大体积结构预防措施
1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90~180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰
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比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
2）、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。
3）、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。
4）、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。
5）、加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采用灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填。
6）、加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土的徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。
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2.18、预防撞击裂缝的质量措施
2.18.1、现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。
2.18.2、结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。
2.18.3、拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。
2.18.4、在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。
2.19、预防冻胀裂缝的质量措施
2.19.1、结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度。
2.19.2、对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的强度。
2.20、预防现浇楼板裂缝的质量措施
2.20.1、浇筑过长或过大的现浇板应根据工程情况，在适当部位、轴线处预留伸缩缝（施工缝）或采取间隔分段浇筑的方式，使各段混凝土凝固有较大的自由度，以减少变形收缩裂缝。
2.20.2、施工时应按设计要求绑扎板角构造筋和板面负弯矩筋，并用钢筋支架或混凝土垫块按适当的间距垫至距板面标高的距离能满足钢筋保护层厚度的要求。
2.20.3、浇筑楼板混凝土前必须按浇灌方向和顺序铺设便道。严
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禁直接在已绑扎成型的板面钢筋网上踩踏行走或进行操作，以保证板面负筋和构造筋的正确位置。
2.20.4、切实执行现浇板混凝土强度应大于1.2MPa后方可在板上进行作业的规定。同时，拆模强度也应达到规定要求。防止因过早拆模导致楼板产生裂缝。
2.20.5、加强混凝土养护。要求混凝土浇筑后1d内必须进行覆盖浇水养护，以保证混凝土在一定的湿度和温度条件下硬化，防止水分过快散失而产生收缩与龟裂。
2.21、预防后浇带混凝土开裂的质量措施
2.21.1、安装先浇楼板的模板时应按规定起拱，使楼板混凝土浇筑后呈水平。
2.21.2、后浇带模板应紧贴已浇混凝土楼板的底面，下部支撑或排架搭设应牢靠，防止失稳。
2.21.3、后浇带混凝土浇筑必须待两侧先浇楼板变形较充分完成（一般不少于60d）后方可进行。浇筑前应凿去楼板两侧面浮浆及松动的石子，用压力水冲洗干净，刷1：1水泥浆（或混凝土界面剂）后再浇筑混凝土。
2.21.4、后浇带必须采用微膨胀混凝土浇筑，以抵消混凝土凝结过程中的部分收缩。后浇带两侧应设挡水坎，蓄水养护14d，使之充分湿润，以进一步减少收缩裂缝的产生。
四、砌体工程质量保证措施
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本工程内隔墙采用蒸压轻质砂加气砼(AAC)砌块薄层砌筑及墙面免抹灰施工工法。
1、施工工艺流程
施工准备→测量放线→砌块排块设计→立皮数杆→拌制砌筑专用粘结剂→墙基找平、砌筑第一皮砌块、检查验收→第二皮及以上砌块砌筑→墙顶封缝→开槽、铺设安装管线并补平→批腻子、装修装饰面层施工。
2、砌体工程质量控制要点 2.1、施工准备
2.1.1、砌体施工前按照设计图纸及选用有关图集、规范的要求编制专项施工方案并报有关部门审批，根据审批后的施工方案向施工工长及操作班组进行砌块施工技术交底和技术培训。
2.1.2、砌块、专用砌筑粘结剂及相关配件通过质量验收，符合设计及有关标准的要求。
2.1.3、必须在现场制作样板，样板包括：砌体样板、砌体与梁、柱接缝处理样板、内外墙饰面样板，并将样板制作情况及时报有关部门验收，样板经验收合格后方可展开大面积施工。
2.1.4、提前制作好预制混凝土门窗过梁以及固定门窗的细石混凝土预制块，并进行养护。
2.2、测量放线
砌体施工前应抄设水平标高控制线，弹出墙的中心线、边线与门、窗洞口位置线，经复核，办理预检手续。
“黄山杯”创优措施
弹设砌体墙边线时应注意，若砌体墙边与框架柱边或剪力墙边在一条直线上时，弹设砌体墙边线时应使砌体墙边线外移出框架柱边或剪力墙边10～15mm，为框架柱、剪力墙墙面预留出10～15mm的粉刷找平层。
2.3、砌块排块设计
根据设计图纸各部位尺寸及平面、立面图绘制砌块排列图，在现场进行砌块排块设计，使组砌方法合理，并便于配料和减少施工过程中切割工作量。
2.3.1、平面排块设计的基本块长一般为600mm一种规格。异规格可与厂方协商后加工生产,或工地现场切割。
2.3.2、砌块排列应上下错缝,搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3,且最小搭接长度不得小于100mm。丁字型墙、L型墙上下皮砌块应相互咬合。
2.3.3、在排块设计中宜避免宽度600mm以下(包括600mm)的窗间墙。当宽度小于或等于600mm时,可采用配套的L型铁件将砌块与混凝土柱连结,或设通长窗过梁(圈梁,连梁)与其拉结。
2.3.4、排块时的灰缝尺寸:砌块应采用专用粘结剂砌筑,其垂直灰缝和水平灰缝均应控制在2～3mm。厨房、卫生间、盥洗室等潮湿房间的砌块墙体应砌在高度不小于200mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上或相同高度的混凝土墙上。
2.4、立皮数杆
在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处按水平标高控制线立好皮数
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“黄山杯”创优措施
杆；皮数杆的间距为5～10m，并办好预检手续。砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。
2.5、拌制砌筑专用粘结剂
使用与砌块材性相匹配的专用粘结剂，粘结剂应使用电动工具按包装上的比例搅拌均匀，拌合量宜在3h内用完为限。若环境温度高于25℃，应在2h内用完。
2.6、墙基找平、砌筑第一皮砌块、检查验收
砌块砌筑前应认真清理墙体基层，用水湿润基面，并根据皮数杆在墙基下采用1：3干硬性水泥砂浆进行墙基找平。墙基找平后用专用粘结剂砌筑第一皮砌块，第一皮砌块的平整度和垂直度十分重要，它决定了墙体的施工质量，因而必须对第一皮砌块认真检查验收，第二皮砌块须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可砌筑。
2.7、第二皮及以上砌块砌筑
2.7.1、砌筑前及砌筑过程中不得用水浇湿砌块,表面明显受潮也不得使用。
2.7.2、砌块用台式切割机切割，切割面与铺水平粘结剂的砌块表面应平整。
2.7.3、每皮砌块砌筑前,宜先将下皮砌块表面(铺水平粘结剂面)用磨砂板磨平并清理干净后方可施铺粘结剂。
2.7.4、砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结
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剂清除干净。灰缝厚度控制为3mm。
2.7.5、墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3,接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。
2.7.6、砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正,应重新铺粘结剂进行砌筑。
2.7.7、墙体砌完后应及时检查表面平整度。不平整处应用钢齿磨板或磨砂板磨平,控制偏差值在允许范围内。
2.7.8、墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件间设置L型铁件拉结, 每隔500mm或两皮砌块设置L型铁件。安装时铁件一边紧靠钢筋混凝土，另一边紧贴砌块表面，先用射钉将射钉打入混凝土，然后用50mm铁钉打入砌块将铁件固定。连接铁件与梁、柱、剪力墙固定点不得少于2点；与砌块固定点不得少于2点；与梁、柱、剪力墙固定射钉长度不得小于27mm；与砌块固定用铁钉长度不得小于50mm；射钉与混凝土梁、柱边的距离应不小于50mm。
2.7.9、门窗洞口预制构件安装施工
为固定门窗，在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C20细石混凝土预制块，以便今后用尼龙胀管螺钉将门窗连接铁件与细石混凝土预埋块连接固定。
砌块墙体的过梁应采用与砌块配套的专用过梁,也可用预制钢筋混凝土过梁。但预制钢筋混凝土过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹5到10mm。
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2.8、墙顶封缝
砌块墙顶部和主体结构之间应留10～15mm缝隙，墙顶和梁板之间留10～20mm宽的间隙,间隙填充应在墙体砌筑完成后14天进行，嵌填时先嵌塞PE棒再填充PU发泡剂或聚合物砂浆填实。
2.9、管线开槽、铺设安装并补平
2.9.1、管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行。先弹线,后开槽。开槽时,应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，凿槽时与墙面夹角不得大于45度，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
2.9.2、敷设管线后的槽应用1:3聚合物水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2毫米,再用粘结剂补平,并沿槽长外贴宽度不小于200毫米的耐碱玻纤维网格布加强。
2.10、批腻子、装修装饰施工
2.10.1、内墙采用免抹灰，薄层批嵌腻子的施工方法,免除普通砂浆内墙抹灰,可节省人工和材料, 降低劳动强度，加快工程施工进度，同时也能有效避免墙体表面空鼓、脱落等质量问题的发生。
2.10.2、装饰作业前，应将墙面基层清理干净。内墙的阳角部位应做不低于2m高的护角，护角采用200mm宽耐碱玻璃纤维网格布。
2.10.3、装饰作业前,应检查墙体表面的平整度和垂直度,超过允许偏差值的部位应用钢齿磨板或磨砂板磨平并及时清理浮尘。
2.10.4、砌体与钢筋混凝土柱、梁、墙交接处均应铺设≥200mm宽耐碱玻璃纤维网格布。
2.10.5、墙面批刮腻子、粘贴瓷砖（面砖）、抹灰的施工宜在墙
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顶空隙嵌填作业完成后7d进行。
2.10.6、墙面批腻子宜分底、面两道工序。面层腻子批刮应待底层腻子批刮施工完毕并干涸后方能进行。面层腻子干涸后应打磨平整方可进行涂料或墙纸施工。
2.10.7、门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出深7mm、宽5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。
2.10.8、铺贴墙面瓷砖（或面砖）前，应将基层清理干净，并满刷一道防水剂。粘贴时，宜用齿状泥板或其他工具将粘结剂涂抹在墙面或瓷砖（面砖）背面按方案进行有序铺贴，铺贴后经24h进行嵌缝作业。
2.10.9、墙面做饰面涂料，宜待砌体达到自然干燥状态下进行。外墙饰面不得直接在加气混凝土砌体上吊挂石材。玻璃幕墙等外墙装饰应按有关设计文件和相关规定执行。
3、构造要求和特殊部位的处理
3.1、墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材。
3.2、当墙体高度大于4m且长度大于5m时,墙体顶部应用L型铁件与梁底或板底拉接; 墙长大于5m或墙长超过层高2倍时,宜设钢筋混凝土构造柱;墙高大于4m时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平配筋带。
3.3、砌块墙体上如果有窗洞口，在此窗洞口下下面一皮的砌块缝中应设置2Φ6的拉结筋，钢筋长度应比窗洞口宽度每边不小于
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700mm，可以有效控制窗洞口下方左右角的八字裂缝。
4、质量控制措施
4.1、施工前认真做好施工方案和技术交底，明确加气砼砌块砌筑及操作工艺、质量标准及控制要点。组织交底，使各级施工人员掌握标准、抓住重点，做到有章可循。
4.2、严格执行样板领路制度。大而积施工前必须先做出样板墙、样板间，通过样板找出问题，明确标准，使大面积施工时有目标、有针对性。
4.3、强化现场质量检验手段。对用到工程中的每一种材料必须经过专人验收，并及时检验，符合要求后方可使用，并根据情况随机抽查，并且砌块蒸压出炉后养护时间不得低于5天。
4.4、砌块进场后，应堆置于室内，如条件有限只能在露天堆放时，应堆在地势较高处，砌块下部应垫高，四周作好排水处理，并且现场要配备防雨布，以作好防雨措施。
4.5、砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不应宜超过2.0m。砌块堆垛应设有标志，堆垛间应留有通道。
4.6、在运输装卸砌块时严禁翻斗倾卸和抛掷。
4.7、加强监督检查力度。各级质检人员要做到跟踪检查，重点检查设计及施工方案所采取的技术措施的落实情况，使设计及施工方案所规定的技术措施都能得到应用。
4.8、专用粘结剂应随拌随用，超过4h禁止使用。
4.9、凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理。
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4.10、墙面批嵌腻子施工宜在墙顶空隙的填嵌作业完成后7天方可进行。
5、质量标准
5.1、尺寸允许偏差和检验方法
蒸压轻质砂加气砼砌块墙施工允许偏差和检验方法见下表
AAC
砌块墙施工允许偏差和检验方法
允许偏差(mm) 5 3 10 20 3 5 用尺量检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用经纬仪、吊锤线检查 用经纬仪、吊锤线检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺量检查 检验方法 序号 1 2 3 4 5 项 目 轴线位移 垂直度 全高垂直度≤10m 全高垂直度＞10m 表面平整度 洞口位移 5.2、砌体的砂浆饱满度及检验方法，水平及垂直灰缝的饱满度≥80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹，灰缝厚度2～3mm。
5.3、砌体L型铁件的位置应与块体皮数相符。
5.4、砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不小于100mm。
第三节、装饰工程质量保证措施 一、一般抹灰工程质量保证措施
1、材料要求
1.1、水泥：水泥使用32.5级矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证书，
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进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
1.2、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%。 1.3、石灰膏：石灰膏采用熟化生石灰，其熟化时间不得少于15d，不得使用脱水硬化的石灰膏。使用时，石灰膏中不得含有未熟化的颗粒及其他杂质。
1.4、界面剂：在砼表面抹灰前宜先涂刷砼界面剂，界面剂采用双组分界面剂。
1.5、其他材料：接缝处用的钢板网，打饼用的马赛克等。 2、主要机具设备
2.1、施工现场应备有砂浆搅拌机、磅秤、胶皮管、筛子等施工机具，并备有检查尺、水平尺、角尺等检测器具。
2.2、内粉施工班组应备有手推车、铁锹、灰桶、喷水壶、小白线、木抹子、铁抹子等机具及托线板、线坠、水平尺、阴角捋子、阳角捋子等检测器具，其中阳角捋子采用小圆角捋子，阴角捋子采用600mm长100×100mm的铝合金方管制作。
3、作业条件：
内墙粉刷工程施工前，应在结构工程验收的基础上，对基层进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，为内粉工程的施工创造条件。
3.1、砼表面处理：对主体工程施工中造成的砼墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整。较深的凹面要刷净后，用水湿透，再用1：3水泥砂浆分
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层抹压直至与基体表面基本平整。
3.2、门窗框处理：内粉施工前对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，对在施工中易受碰撞的立口采用钉铁皮进行保护。门窗框与墙体间的缝隙用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时可以在砂浆中掺少量的麻刀嵌塞密实，该工作由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并进行检查验收。
3.3、墙面清理：墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净，脚手架孔、施工洞口堵塞严实。
3.4、接缝处理：在框架填充墙墙体上抹灰时，由于砼与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，为有效地控制填充墙与框架之间的裂缝，必须在填充墙与框架连接处、粘土空心砖墙异形转角处增钉钢板网，钢板网宽为200mm，每边伸出接缝100mm，采用电锤打眼钉钉固定，固定点间距为200mm。
3.5、管、线、盒、箱的处理：为保证粘土空心砖墙内的管、线、盒、箱等部位的抹灰质量，必须对此进行特别处理。①首先检查已安好的线、管、盒、箱是否牢固；②把管线盒处的浮砂浆块和零星砖块都要清理掉；③用水冲洗湿润；④用水泥砂浆嵌塞密实，（对空隙大的用细石砼），并用木抹子拉毛；⑤对于消防箱，配电箱四周用砖砌堵实，箱的背面用大于原洞周边100mm的钢板网钉牢，以防今后箱的四周开裂。
4、一般抹灰施工质量保证措施
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4.1、施工顺序：
4.1.1、大面积墙面施工顺序：
清理基层表面→接缝处理→管、线、盒、箱处理→房间校方、打饼→墙面弹线→提前一天浇水润湿→第二天上午再浇一遍水→砼表面处理→抹第一遍灰（7mm以内）→抹第二遍灰→修整线盒、门边线→自检、班长检查→项目验收（用靠尺、线垂及碘钨灯）评定。
4.1.2、走廊、卫生间墙面施工顺序：
清理基层表面→接缝处理→管、线、盒、箱处理→房间校方、打饼→墙面弹线→提前一天浇水润湿→第二天上午再浇一遍水→砼表面处理→抹墙裙面砖底灰→贴墙裙面砖→粉墙裙面砖以上的墙面→修整线盒、门边线→自检、班长检查→项目验收（用靠尺、线垂及碘钨灯）评定。
4.2、认真学习交底：
各班组长首先对自己施工的层次、部位如何做法和有关注意事项，要做到心中有数，不能盲目施工，不懂的地方不能装懂，应向项目部管理人员多请示，问详细后再施工。施工前项目部将组织班组所有成员认真学习交底，使每个操作人员均明白操作工艺，注意事项及质量要求。
4.3、关于安装问题：
每层开始粉刷之前，应问清本层次部位线管、线盒、箱子有没有全部到位并安装牢团，如没有全部到位或松动，应请相关单位立即派人限期安装固定。开粉以后任何水电工都无权在本层次上刮凿开槽，
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如发现一处私自开槽的，罚水电工50～100元，同时各施工班组操作人员不得把线管、线盒、箱子破坏，如灰现有被破坏的罚当事人及班组长各50～100元。
4.4、切实做好施工准备工作：
内粉开粉前，施工班组认真做好基层表面的清理，并在施工前一天提前浇水3～4遍，施工时再喷水湿润，待浇水的墙体表面无明水时，方可开始粉刷，所有接缝及箱子背面的钢板网固定工作由项目部安排专人施工。每一层只有待安装单位结束，施工准备工作完成，经项目部同意后方可开粉。
4.5、墙面打饼：
墙面灰饼使用小的马赛克做抹灰层外皮的标志。各组要派有技术责任心强的工人去做墙面塌饼，在做塌饼前应弄清墙面粉刷厚度，打饼时必须对所有房间进行校方。如灰现有不方的房间、楼梯及走道墙，一律坚决返工重做，除包赔所有材料损失外，并罚施工班50～100元／每间房，塌饼的厚度不得超过2.0cm，如必须超过，必须得到项目部刘海洋的批准。每层墙面塌饼做好后，由项目部质量员马宗书验收后方可开粉。柱面上的灰饼应待墙面粉好后，依大面墙面用角尺曲方后再打饼。塌饼的位置上口以墙面上顶控制线下来50mm处做，下口以墙裙、踢脚线控制线向上50mm处做，中间根据层高加l～3个。所有房间的门边100mm处必须有灰饼。
4.6、墙面弹线：
所有走廊、房间如有吊顶必须根据吊顶的标高，弹出粉刷层上口
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控制线，其位置在吊顶标高以上100mm。另外走廊、房间如有墙裙还必须弹下口控制线，这是因为计划墙裙的外口与上部墙面一平，故先贴墙裙面砖，后进行墙裙上部粉刷，因而须弹设墙裙上口控制线。墙面上下口控制线必须根据地面灰饼操设，控制线由各施工班级各自施工。
4.7、砼表面的处理：
所有需抹灰的砼表面宜采用界面剂进行处理：①首先将砼表面的油污和粉尘用钢丝刷及铲刀清除干净，以免影响粘结强度；②界面剂使用前应将双组分材料混合均匀，其胶料比为1：3，调好后的界面利应在5～6小时内用完；③施工时将调制好的界面剂用铁抹子涂抹在基层面上，厚度为2～3mm，这里应注意墙面一定要提前一天浇水润透。
4.8、抹灰施工：
根据当前天气形势，对所有粉刷的墙面，应提前一天浇水三～四遍，第二天再浇一遍才可括糙，一天只能括一糙，底糙与面层糙应有12小时的间隔时间，但也不能间隔时间过长，以防强度不够和今后形成空鼓现象。括糙时，第一遍砂浆厚度不直超过7mm，第一遍要压抹实，第二天上二遍时根据墙面的干燥情况用自制淋水器适当浇水湿润。二遍灰一定要将灰饼上的马赛克标志刮出，待墙面收水后，用木抹子搓抹平整。局部如有干燥可适当淋水，二遍灰的平整垂直度是墙面质量的关键，成活后个人要自检，班长要复查，班长认为合格后方可上1：9灰面。其中要特别检查踢脚线上口的墙面抹灰是否平整（应
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用3M靠尺检查）。走廊、卫生间、楼梯间的墙裙面砖应在墙面粉刷前先镶贴。
4.9、卫生间墙面：
卫生间墙面应在大面积墙面粉刷前先粉好，为卫生间的管道安装创造条件。卫生间、开水间其墙的根部，要先清理干净，浇水冲洗，再在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧（8～10cm左右），压光、压实。
5、质量要求及奖罚措施 5.1、主控项目
5.1.1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
5.1.2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
5.1.3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1OOmm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
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检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 5.2、一般项目
5.2.1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。墙面罩面后，表面洁净、颜色均匀，线角平直，方正，其中楼梯间要特别注意阴角、梁头、板边都要顺直，无弯曲现象。
检验方法：观察；手摸检查。
5.2.2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
5.2.3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
5.2.4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
5.2.5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 lOmm。
检验方法：观察；尺量检查。
5.3、一般抹灰工程质量的允许偏差应符合以下要求。 墙面粉刷平整度为2mm，垂直度为3mm，且阴阳角方正为2mm，阴阳角垂直为2mm，所有护角统一做成直角。其中重点控制踢脚线上
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口、墙面上口的平整度，该部位的平整度用3m靠尺检查不得超过2mm。
5.4、本工程所有粉刷不但使用靠尺验收，还要用碘钨灯照射验收，如符合质量标准的要求每层奖500元，达不到质量标准要求处罚200～500元，所有施工班组均挂牌上墙，检查结果也上墙公布。
5.5、严格按施工顺序进行施工。对不按照工序进行施工的，每发现一次罚当事人10～20元，并罚班长50元，罚施工负责人50元。
6、成品保护
6.1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮保护。
6.2、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
6.3、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
6.4、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角。
6.5、要注意保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽盒，水暖设备预留洞等不要随意抹死。
6.6、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6.7、要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。 6.8、砂浆在行走道路上，如有泼出要及时清除使用。如发现沿途有料，罚送料人员每人5元。
6.9、砂浆不得随意随处倾倒，应集中几个堆点倒放，灰盘应随
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时清净。
6.10、各班组所施工的范围都要做到工完料尽，场地清，并不得使用隔夜砂浆。如发现落地灰末及时使用，每泥桶砂浆罚50元。
二、外墙保温质量保证措施
1、施工作业条件
1.1、外保温施工温度不小于零上5°C; 1.2、外保温施工时风力不大于5级；
1.3、在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实。
1.4、结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设务穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。
2、施工机具准备
2.1、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。
2.2、常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。
2.3、电线、接线板等辅助施工材料。 3、外保温施工方法 3.1、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水
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“黄山杯”创优措施
平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝等。
3.2、挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3.3、配制聚合物砂浆胶粘剂
根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。
3.4、粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。
3.5、粘贴聚苯板
外保温用聚苯板标准尺寸为600mm*900mm、600mm*1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
采用粘结方式固定聚苯板，其粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30℅，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚笨板侧面涂抹胶粘剂。
排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板
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检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于1.5 mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
3.6、锚固件固定
设计要求用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
3.7、配制抹面砂浆
按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
3.8、抹底层抹面砂浆
聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。
在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2 mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
3.9、贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过
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深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6 m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm、纵向80 mm的搭接长度要求。
3.10、抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1.2 mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150 mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
3.11、“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处出应做相应处理。
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝完的1.3位，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70％。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺比紧固。
3.12、装饰线条做法
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理凹型或凸型。凸型称为装饰
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线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆为断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100 mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹面做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
3.13、成品保护
外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。
3.14、破损部位修补：
因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。
3.14.1、 用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。
3.14.2、切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。
3.14.3、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。
3.14.4、在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。
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3.14.5、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
3.14.6、剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。
3.14.7、从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。
3.14.8待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
3.14.9、待外饰面干燥后，撕去胶纸带 4、施工质量检验标准
4.1施工后表面要求平整、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线垂直平整，方正、清晰美观，无明显接茬，基本达到初装修的要求。 护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳角，门窗及阳台处必须方正、垂直。
4.2、本保温体系采用粘结为主，必须保证每块聚苯板与墙面的总粘结面积不小于30％，同时要求聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，锚固件数量锚固深度都按设计要求进行，20米以下锚固件数每平方不低于4个，20米以下锚固件数每平方不低于6个。
4.3、聚苯板安装必须上下错缝，聚苯板应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂
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浆填塞。
4.4、聚苯板安装的允许偏差必须符合下表
序号 项目 允许误差 1 立面垂直 3mm 2 表面平整 3mm 3 阴阳角垂直 3mm 4 阳角方正 3mm 5 按缝高差 1.5mm 检验方法 用2m靠尺、楔形塞尺检查 用2m托线板检验 用2m托线板检验 用200mm方尺 用直尺检查 4.5、网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100 mm，上下不得小于80 mm。
三、铝合金安装工程质量保证措施
1、材料及主要机具
1.1、铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
1.2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。 1.3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
1.4、水泥采用32.5级以上水泥，中砂按要求备齐。
1.5、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
1.6、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
1.7、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求。
1.8、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合要求，且有产
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品的出厂合格证。
1.9、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
1.10、主要机具：铝合金切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子，电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2、作业条件
2.1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.3、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.4、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.5、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3、铝合金门窗安装质量保证措施 3.1、工艺流程
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“黄山杯”创优措施
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条、密封胶→质量检验→纱扇安装
3.2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
3.3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.4、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3.5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.6、与墙体固定，铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 3.6.1、沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用г型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.6.2、砼墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。
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“黄山杯”创优措施
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
3.7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
4、质量标准 4.1、主控项目
4.1.1、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.2、铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3、铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.1.4、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，
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“黄山杯”创优措施
安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 4.2、一般项目
4.2.1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
4.2.2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。
4.2.3、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.2.4、铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
4.2.5、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 ≤1500mm >1500mm 允许偏差 (mm) 1.5 2 检验方法 用钢尺检查 115
1 门窗槽口宽度、高度
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门窗槽口对角线长度≤2000mm 2 差 >2000mm 3 门窗框的正、侧面垂直度 4 门窗横框的水平度 5 门窗横框标高 6 门窗竖向偏离中心 7 双层门窗内外框间距 8 推拉门窗扇与框搭接量 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 5、成品保护：
5.1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜。
5.4、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.5、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.6、架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
四、涂饰工程质量保证措施
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1、主要材料和机具要求
1.1、涂料：乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 1.2、一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
2、作业条件
2.1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2.2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3、门窗玻璃要提前安装完毕。
2.4、地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。 2.5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3、涂料施工质量保证措施 3.1、工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆
3.2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3.3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
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3.4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：滑石粉或大白粉；2％羧甲基纤维素溶液＝1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液；水泥：水＝1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨乎磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
3.5、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
3.6、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3.7、施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另
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一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
4、质量标准 4.1、主控项目
4.1.1、乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 4.1.2、乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
4.1.3、乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
4.1.4、乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 4.2、一般项目
乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
项次 项 目 1 2 3 4 颜色 普通涂饰 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 观察 检验方法 泛碱、咬色 允许少量轻微 流坠、疙瘩 允许少量轻微 砂眼、刷纹 装饰线、分 色线直线允许偏差(mm) 允许少量轻微 无砂眼，无刷纹 砂眼，刷纹通顺 2 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 119
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5、成品保护
5.1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
5.2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
5.3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5.5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
第四节、防水工程质量保证措施
本工程地下室外墙采用聚合物水泥基防水涂料，屋面采用聚氨酯防水卷材。
一、地下室外防水工程
本工程地下室防水设计为双层防水构造，即地下室结构砼自防水加地下室外侧采用聚合物水泥基防水涂料。
1、作业条件
1.1、清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
1.2、为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。
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1.3、对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。 1.4、阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。 2、地下室外防水施工保证措施 2.1、工艺流程
基面处理—→涂底胶—→聚合物水泥基防水涂料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水层收头—→组织验收
2.2、施工顺序
2.2.1、基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。
2.2.2、涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂：水=1：4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。
2.2.3、聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。
2.2.4、节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。
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“黄山杯”创优措施
2.2.5、大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。
2.2.6、防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严
2.2.7、组织验收。
2.3、施工时应注意的质量问题
2.3.1、每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。
2.3.2、覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。
2.3.3、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。
2.3.4、成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。
3、质量检验标准及方法
3.1、聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
3.2、涂料防水层严禁有渗漏现象。
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检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。
3.3、涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3.4、成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
3.5、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或取样量测。
二、屋面卷材防水工程
1、作业条件：
1.1、屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案。
1.2、屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
1.3、屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。
1.4、防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。
1.5、做好材料、工具和设施的准备。
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“黄山杯”创优措施
2、卷材防水施工质量保证措施
施工顺序：基层清理→涂布基层处理剂→复杂部位的增强处理→弹铺贴控制线→防水层铺贴→粘贴封口密封胶带→清理、检查、验收。
2.1、清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
2.2、铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
2.3、自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
2.4、基层处理：基层表面上的杂物层彻底清扫干净，表面有麻面的用107胶水泥浆满批并打磨平整， 再用拖把拖净。
2.5、基层处理剂一般涂刷后在4h以上才能进行下道工序的施工。
2.6、复杂部位的增强处理：阴阳角、排水明沟、 出屋面的管道根部等部位，在大面积卷材铺贴前应先做一遍防水附加层。
2.7、弹铺贴控制线：铺贴前根据铺贴方向， 搭接宽度等弹出铺贴控制线。
2.8、铺贴方法：根据控制线位置， 把卷材铺放在基层上,沿卷材纵轴对折,将基层胶粘剂搅拌均匀后，分别涂刷在对折后的卷材外露面上和相应的基层上，涂胶要均匀，8～15分钟后不粘手时， 由多人一起将卷材平整地贴在基层上，并用胶滚沿短边方向压实、排空气泡。一半铺好后，再将卷材另一半对折于已铺好的防水层上，以同
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“黄山杯”创优措施
样的方法完成一张的铺贴。大面积施工时，可以根据控制线，多张同时进行，但要注意，长短边的搭接顺序要正确。
2.7、粘贴封口密封胶带：两遍防水层铺完后， 须对卷材铺设质量进行全面检查，对于空鼓、翘边处要进行修补。封口密封胶带粘贴于防水卷材的接口处，施工时须将接口处清理干净，刷胶粘剂，干燥后铺密封胶带，并用胶辊压实。
2.8、屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
3、施工注意事项
3.1、屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
3.2、屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①、在下雨后进行；②、浇水进行；③、蓄水的方法。
3.3、防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
3.4、落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
3.5、屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
3.6、各种胶粘剂应搅拌均匀后方可使用， 铺贴时温度应在0～35°度之间，雨天、风沙天不宜施工。
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3.7、防水卷材的接头采用定型金属板压条收口， 并打耐候密封胶封口。
3.8、所有防水层的施工均由专业队伍施工， 施工时必须持证上岗。
第五节、安装工程质量保证措施
一、给排水系统
1、施工工艺
1.1、给水施工工艺：
审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管道施工→立支管管道施工→水压试验→龙头、自闭阀等安装→调试及成品保护→交竣工验收。
1.2、排水施工工艺
审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管施工→立、支管安装→管道闭水试验→卫生器具安装→系统调试及成品保护→交竣工验收。
2、套管及预留洞
在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或班组进行加工。组织施工班组熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置、结构物尺寸，预留孔洞部位弄清，及时复核和预留，力求预留准确。
3、埋地管道的敷设
在土建单位进行到五层以上，底层工作清理完毕后，就可进行给
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“黄山杯”创优措施
排水埋地管的敷设。由于管材为铝塑复合管和UPVC管，施工应严格按照《建筑给排水无缝铝合金衬塑管道工程技术远程》CDBJ/（1505-2000）及《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》施工，给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10mm，排水管上层也立有砂垫层，在土层做地坪前，室内埋地要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。
4、立管的制作
给水管道材质为铝塑管，故连接方式为卡箍式。给水立管在穿越楼板和防火时要设钢套管和防火阻圈，立管管卡采用专用管卡，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵，排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即固定管卡，找正找直。为防止渗漏，UPVC管插接处用砂纸横向打磨粗糙，接口处应美观清洁，粘接后外溢粘接剂应及时处理平净。排水立管垂直不充许超过3mm/m，伸缩节间距不大于4m。
5、支管的制作
在土建内粉之前，所有支管穿墙洞均时留好。严禁擅自凿洞，违者将给予重罚。在土建装饰结束前，给排水支管均要做完，并且做好水压试验，在制作给水支管时，给水支管水平管道纵横方为弯曲应符
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合规范要求。管卡固定牢固，间距符合施工规范。铝塑管切割时要用专用剪刀和扩口器，铜质配件锁紧螺母要用专用板手拧紧，力距要适宜。排水支管安装前别出吊卡孔洞，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到现场。消除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞，严禁倒返水现象。
6、闸阀的安装
闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误，在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。闸阀安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密。闸阀开启灵活，维修操作方便。
7、管道系统的调试和清洗
在给排水立支管制作安装结束后，给水管道应进行系统水压试验，排水管道进行试漏试验，给水管道的水压试验结果，要由监理和质检部门认可签字，在试验达到合格后，应进行管道的冲洗，清洗。给水管道清洗时应正常工作压力的对持续冲洗，直至末端流出的水澄清、透明、无杂质。
8、器具的安装
在安装卫生器具时应与土建协商选择适时阶段。在安装前应复查所购卫生器具的规格、型号是否与图纸相符。卫生器具及配件应对其进行外观质量的检查。卫生器具安装要牢固，相关部件启动灵活。单
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个器具和成排器具安装位置、标高均应符合要求，做到外观干净、清洁、排列有序。卫生器具与墙、地的缝隙要抹白灰膏和防水胶处理。安装卫生器具需在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。安装后的洁具应进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。器具安装好后应注意成品的保护，防止洁具瓷面受损。
9、防腐及保温
阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐和保温。在进行防腐前先除锈。一般情况下先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。油漆刷好后要注意成品保护，以免破坏防腐层，刷油前先清理好周围环境，防尘飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。在防腐完成后可以进行保温。保温材料材质、厚度应符合设计要求，保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及扰动。玻璃钢保护层接口向下，外观粗细均匀。
二、消防系统
1、施工工艺
消火栓系统施工工艺：审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管道施工→立管、支管施工→水压试验→设备、消火栓 安
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装→系统调试→竣工验收。
2、消防管道制安：
消防管道材质应符合设计要求。当管径>1mm时，或采用焊接。焊接时要做到焊口平直面、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔缺隙。并要采取相应措施防止立管堵塞。立管的垂直度不允许超过2mm/m，立管管卡要牢固。喷淋管道不同管位连接不宜采用补芯，应采用异径管件。弯头。三通上最多用一个补芯，四通上最多用2个。支架和防支架间距要符合施工规范要求，丝扣连接管道无缺丝、断丝现象，油麻丝清理干净，管道油漆符合设计要求。
3、消火栓箱的安装
在土建内粉完之前，可以进行消防箱的安装，但为防止消防箱、玻璃门受损，玻璃门的安装可以廷后，消火栓安装前应按图检查消火栓的型号、规格及水龙带的长度，出口直径。消火栓安装时消火栓栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工规范规定。消火栓箱做到清洁、美观、箱门启动灵活。
4、管道试压及冲洗
管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，试压冲洗前应先写出方案并由监理批准后方可实施，对不能参于试压的设备、仪表、阀门等应以隔离或拆除，系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压并应放空管网中的水，消除缺陷后重新再试。管网冲洗应在试压后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，
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室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行，冲洗前，止回阀和报警阀等应拆除。冲洗合格后应填写记录。
5、系统调试及联动试验
系统调试应包括水源测试，消防水泵调试，报警阀调试，排水装置调试，联动试验。
三、照明与动力系统
1、施工工艺
审阅图纸→现场定位测量→支撑固定件加工制作→配合土建施工预埋管线支架→安装设备支吊架→安装电缆桥架金属线槽→管路清扫穿放电缆→高低压配电柜设备安装→电源设备安装就位接线→接地线敷设接地板安装→电气器具安装→系统单机调试→系统调试→交竣工验收。
2、配管施工
配管主要为UPVC管。砖墙内的配管跟墙走，在土建砌墙时准确敷设各线管，须留出线盒位置。线管进线盒时要煨S弯，线管进线盒要顺直，在约300mm处，预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好。
混凝土楼板敷设管道时，要事先在模板上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用水平尺和小线测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。PVC•线管加工管弯一般采用冷煨法。先用剪管器或钢锯断管，断口应锉平、锉光，再将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，•两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯
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管。管道连接应用束接连接，用小刷子沾粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入束接。粘接剂要求粘接后1分钟不移位。•管路敷设完毕后，注重成品保护，在合模、拆模、浇砼间要有专人看护，以防管子移位、砸扁或踩坏。 3、电缆、电缆敷设
沟内电缆固定干电缆支架上，支架形式根据实物定，暗埋电缆均穿钢管保护，竖井内电缆在桥架内敷设，再经保护管至各用电设备。 所有架导线穿管暗设。导线接头集中干于接线盒内，用盒盖封闭。在穿线前，盒、箱内应清洗洁净无杂物。护口、护线套管齐全、无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头。不进入盒、箱的垂直管子上口，穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ，检测工具为500M绝缘摇表。 4、配电箱、柜
低压柜安装前，预制好基础槽钢后再进行柜体就位，必要时使用吊装设备。就位时应注意按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找平，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，•每处垫片最多不能超三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，•高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
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配电箱体积小，重量轻，较易安装，但要注意位号，不可搞错位。 5、灯具、开关、插座
重型灯具配合时需做预埋件，吊顶部位的灯具与装饰专业配合，及时提供有关尺寸，根据需要预留孔，洞及固定件，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用Lc型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线时，要注意左零右火上接地。成排开关插座高低差不大于2mm。开关插座在安装时把好标高、深度以及盒距门边尺寸，减少返工，提高工效。 6、系统调试及试灯 6.1、配电系统调试 6.1.1、绝缘电阻测试：
分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B、A-C、B-•C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换，直到符合要求。 6.1.2、通电试运行：
对上述两大系统分部试运行，检查切换箱的使用功能，检查电缆有无缺相运行，有无漏电、短路现象，发现问题及时处理。 6.2、接地系统调试
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6.2.1、防雷接地：
用接地摇表通过测试点测量接地电阻值，若不符合设计要求，增加人工接地体。
6.2.2、各种专用保护接地：
测试点均在被保护设备附近，逐个测试，若阻值不符合该设计要求，处理方法同上。 6.3、试灯
线路无问题后，开通电源，要检查灯具是否正常发光，开关是否灵活、可靠，插座左零右火线是否正确，导线连接是否紧密，线径是否符合要求等，并做好试验记录。
四、弱电系统
1、施工工艺
审阅图纸→现场定位测量→配合土建施工预埋管线支架→安装设备支吊架→管路清扫穿放电缆→各类箱体安装→设备插头、分线箱配接线→各类设备安装→系统单机调试→系统调试→交竣工验收。
2、综合布线系统 2.1、线路做法：
缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定是否相符，缆线的布放应平直，不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
2.2、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，
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标签书写应清晰，端正和正确。
2.3、信息插座安装
信息插座规格、位置、质量应符合设计要求，各种螺丝必须拧紧，标志齐全，屏蔽层可靠连接。
3、电视系统 3.1、线路做法
外线进线位置视现场定，进入电视分配箱后接分配器，干线沿PVC-60线槽进房间分支线经分支器后穿Φ16线管暗设至终端盒，射频电缆采用SDVC-75-5型。
3.2、测试：
用场强仪测进户及各终端场强，不符合要求时须进行放大或衰减处理，如雪花点多则信号弱，需加放大器，若对比度差则信号过强，需进行衰减，若有干扰信号，则需用滤波器等。
第八章、工程质量的检验与验收
工程质量检验与验证，包括施工过程中操作者参与的“自检”、专职质量员组织的“专检”、上下工序之间的“交接检”，即新“三检”；建设单位、监理单位参加的隐检；施工期间阶段性的分部验评与功能测试；施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是“三检”与隐检，通过“三检”与隐检发现问题，及时整改，并采取相应措施预防再发生，实现预定的项目质量目标要求。
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第一节、认真落实三检制度
1、“三检”制度 1.1、自检
1.1.1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。
1.1.2、班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。
1.1.3、工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。
1.1.4、未经自核分项工程，或虽经自核却未达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。
1.2、专检
1.2.1、专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同
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进行。
1.2.2、专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位、易发生质量通病的部位的施工质量。
1.2.3、专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。
1.3、交接检
1.3.1、工序间的交接检
上道工序完成后下道工序插入前，项目副经理、质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。由交方工长填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。具体详见附后的《工种交接检查表》。
1.3.2、成品保护交接检
内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进行保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，如发生问题则由接方承担责任。具体详见附后的《成品保护交接检查表》。
2、有关“三检”的管理制度
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2.1、凡无自检记录、专检记录、或经专检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。
2.2、需交接检的项目，而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。
2.3、以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。
第二节、做好隐蔽验收工作
1、隐验程序
对于需隐检分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐检申请单，报请监理、业主、质监部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐检手续。
2、隐验要求
2.2、隐检记录由有关人员签证后列入工程档案
2.3、隐检中发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改。整改达标后方可施工下道工序。
第三节、做好使用功能测试
工程项目竣工交验之前，必须对建筑物进行整体使用功能测试，对给排水、电器、避雷、防水等进行使用功能测试，达到设计要求方可报竣工交验。
1、工程使用功能测试程序
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首先由企业技术、质量部门，项目技术员、专职质检员、施工班组参加进行内部测试，内部测试符合要求后报请业主、监理、有关检测单位进行复检。
2、测试要求
2.1、根据工程项目复杂程度，制定使用功能测试计划和程序，并进行责任分解，落实到人。
2.2、分项测试过程中，要做好测试记录，并作为质量保证资料予以保存，确认达到符合质量标准，方可进行工程交验。
2.3、编写工程建筑功能使用维修与保养说明，竣工效验时，移交给建设单位
2.4、在回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈，以不断提高建筑使用功能和施工单位的施工质量。
第九章、工程质量的持续改进
施工中项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。
1、项目经理部对不合格控制应符合下列要求：
1.1、应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。
1.2、对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
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1.3、应进行不合格评审。
1.4、不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行规进行处置。
1.5、对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
1.6、进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
1.7、对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。
1.8、检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。 2、纠正措施应符合下列规定：
2.1、对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
2.2、对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。 2.3、对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
2.4、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。 2.5、实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企
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业管理层。
2.6、项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。 3、预防措施应符合下列规定：
3.1、项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。
3.2、对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。
3.3、对质量通病应采取预防措施。
3.4、对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
第十章、工程资料的管理措施
1、施工技术资料的管理和流程
本工程质量目标为争创国家优质工程“鲁班奖”，确保安徽省优质工程“黄山杯”。施工技术资料是十分重要的。技术资料是施工质量和施工过程管理情况的综合反映，是施工过程的原始记录、施工质量可追溯的依据。技术资料管理、编制是复杂、细致的工作，涉及专业项目和内外各相关部门很多，资料编制和收集整理的环节复杂，为此重点进行管理，安排专人负责，依据各专业规范、规程和有关技术资料管理规定负责收集整理和管理工作。
2、管理职责
2.1、施工技术资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与施工图纸、工程质量验收标准等为依据。
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2.2、施工资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，认真书写，字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。
2.3、资料员负责本工程资料的全过程收集、整理及编制工作。
3、施工技术资料编制整理
工程项目的技术资料管理人员要了解施工进度中应发生的文件资料，及时跟踪收集催办，不得造成资料拖延、不齐等现象。施工技术资料要随结构工程施工进度随发生、随整理，按分部（子分部）、分项工程，分专业项目类别及其发生的时间归类整理，按序排列,每一份资料都要有目录,从一开始就放入空白目录,并有一份盒内总目录,增加一份材料,分目录增加一条,目录应清晰，所附文件资料层次清晰有序,分类装订整洁，立卷妥善保管。
施工技术资料是工程施工全过程进行组织管理和质量控制及分部（子分部）、分项工程质量状况的原始记录,是工程档案的重要资料，是可追溯的原始依据。因此，施工技术资料要按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，资料的来源和内容、数据必须真实、准确、可靠。
4、施工技术资料管理基本规定
4.1、施工技术资料应依据有关管理规定，按照结构工程的分部（子分部）、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、资料齐全、层次清楚、管理有序。
4.2、施工技术资料内容，应填写依据可靠、准确，审签手续齐全。原始记录和试验、检查验收资料，填写内容简明具体。结论清楚
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有据，问题有处理结论和依据，不留有疑问或争议问题。
4.3、施工技术资料不准弄虚作假，不准撤换，不准随意涂改内容，不准他人替代审签。。
5、施工技术资料的管理原则
5.1、施工技术资料的报验与报批
施工过程的报验、报审，均应采用报审报验表和质量记录文件。质量记录文件包括产品质量文件、施工记录、施工试验记录、质量评定资料、设计文件等。
5.2、保证资料流程的时限性
为保证工程技术资料的时效性、准确性、完整性，在分项工程报验前报送工程资料。
应明确时限的资料包括：材料选样送审、技术送审（包括方案送审等）、材料进场报验、分项工程报验、分部（子分部）工程报验等。
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