一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为4209运输巷及其内所有的躲避硐与绞车窝。 二、掘进目的及用途：为4209工作面形成生产系统，满足进行回采工作时通风、行人、管线铺设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：约163米（平距），服务年限为两年。 四、预计开、竣工时间
经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2013年1月开工，预计2013年3月份竣工。
第二节 编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书为《4200采区设计说明书》，于2005年11月25日批准。 二、地质说明书及批准时间
本工作面地质说明书名称为《4209运输巷地质说明书》，批准时间为2012年11月20日。
三、矿压观测资料
断层附近围岩应力集中。
第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
4209进风巷服务于4209工作面，位于4200采区，工作面的地表为农耕田，地势平坦，除一条田间生产小路外，无其他重要建筑物及水体存在。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称 地面标高（m） 地面的相对 位置及建筑物 井下位置及 掘进对地面 设施的影响 四邻采掘情况 煤厚
-140水平 +79—+80m 采 区 名 称 巷道标高（m） 4200采区 -180—-190m 该巷道地面位于工业广场西南部，地表均为农耕田，除一条田间生产路外，无其他重要建筑物及水体存在。 该巷道服务于4209工作面，位于XF2断层东部. 该巷道上部为3层煤3103、3105，已分别于1990年12月、1991年7月回采完毕。 0.6-0.8m，平均0.7m 煤层倾角 1
3°—8°，平均4° 长 度 163m 第二节 煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数。
4层煤中间无夹矸，煤层结构简单，属不稳定局部可采煤层，煤层呈丝绢光泽，灰黑色，为半暗型煤，最常见为参差状和阶梯状断口，脆性大，裂隙发育。煤层厚度0.6～0.8米之间，平均0.7米。煤层容重为1.27-1.34 t /m3，普氏硬度系数f=2-3之间。顶板为粉砂岩或粉细砂岩互层，厚度3.1m；直接底为粉砂岩或砂质粘土岩，厚度3.0m。
顶、底 板 岩 性 特 征 表
顶底板名称 顶板 底板 岩石名称 粉砂岩或粉细砂岩互层 粉砂岩或砂质粘土岩 厚度m（平均） 2.8m 3.1m 岩性特征 裂隙发育中等，水平层理发育，f＝3-4。 具可塑性，遇水变软，f=2—3 二、煤层煤质、瓦斯及CO2涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、地温、地压：
该煤层为气煤；矿井瓦斯相对涌出量为1.63m3／t，二氧化碳相出量3.17m3／t，矿井瓦斯绝对涌出量为0.54 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.05m3／min，属低瓦斯、低二氧化碳矿井；煤尘爆炸指数38.%，具有爆炸可能性；煤层有自燃发火倾向，发火期为6-8个月；工作区温度180C-200C，地温梯度20C/100m；本区域地压显现不明显。
附：煤岩层综合柱状图
第 三 节 地质构造
根据4207轨道巷的实际揭露，该区域煤层比较稳定，基本为一单斜构造，煤层倾角在3 o～8o之间，煤层厚度在0.6～0.8米之间。根据XF2实际揭露位置，预计该巷道施工至107m将揭露一断层，其产状181o ∠53°该断层落差在1.2m左右，对掘进有一定影响，此巷道的收尾处为XF2断层落差在0-5m之间，在掘进过程中将可能揭露一些零散构造区，工区将提前编制安全技术措施，加强支护，确保过断层安全。
本区域内无陷落柱和无火成岩侵入现象。
第 四 节 水文地质
影响掘进施工的主要含水层为：4煤顶底板砂岩水，裂隙发育且局部赋水，在
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顶板破碎处煤顶板砂岩水将以淋水的形式流入工作面，对正常掘进将产生一定影响。预计正常涌水量2.0m3/h，最大涌水量4.0m3/h，根据4205工作面的推采和根据3101运输巷、西翼工作面补回风巷、西翼运输大巷密闭墙的反水孔显示（此三道密闭标高低于采空区最低处的标高）无反水，证明老空区内均无积水。虽然如此，但应在巷道施工前准备好排水设备，并保证完整好用。
施工过程中应坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则。掘进中应备齐备足排水设备，加强对顶板的监控、质量管理，出现异常情况及时汇报调度室、生产技术部，实现安全生产。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
本块段煤层倾角4 o左右，设计在4200运输巷L6前7.9米处拨门，方位角315 o，平巷施工8米后按100下山找到顶板后沿4煤顶板掘进。具体位置及方位由技术测量人员具体标定。
附：4209运输巷剖面图
4207运输巷平面位置图
第二节 支护设计
一、巷道断面
本巷采用工字钢棚支护,断面形状为梯形, S荒 =6.4m2 ，S净 =5.1m2。
二、支护方式
(一)临时支护： 临时支护为前探梁，将迎头放炮后空顶段顶板控制起来，前探梁与顶板间要用板棚和串杆接起来，而且一定要串实，前探梁必须使用15kg/m的轻轨制作,共两根，每根长度不低于4.5m，固定点至少为3个，两根前探梁的间距为1.0-1.2m。
（二）永久支护
本巷沿煤层顶板掘进施工,永久支护采用上净口为2.2m的11#矿用工字钢棚支护．正常情况下,棚距(中-中)为1m,如遇断层、顶板破碎或裂隙层理发育时,棚距(中-中)改为0.8m；扎角为17.5cm/m；巷道净高为2.0m。 三、工程质量规定
11#矿用工字钢棚支护的质量标准：
1、巷道净宽：合格为设计的-30～+50mm，优良设计为0～+50mm。 2、巷道净高：合格为设计的-30～+50mm，优良0～+50mm 3、必须严格中腰线施工。
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4、严禁空顶作业，迎头使用前探梁进行临时护顶。 5、棚距（中-中）1米，必要时可改为0.8米。 6、钢棚的扎角为17.5cm/m. 7、迎山必须有力。
8、串顶背帮必须齐全有效。正常条件下为顶四帮八，然后每根串杆楔两块木塞，顶板破碎和倾斜严重时可乘以正常条件下串杆数量的１.２-1.5倍，串杆的规格为1.2³0.06³0.04m,木塞的规格为0.3³0.08³0.09/2 m,顶板破碎时使用规格为1.2³0.16³0.07 m的小板棚和竹笆联合串顶,且使用贴山棚.
9、棚头使平，严禁偏肩，失脚。 10、严禁使用无挡板的棚头棚腿。
11、钢棚间必须联锁，每架棚打四根撑杆。 12、放炮前必须加固迎头后至少10m范围内的钢棚后方可放炮，每架棚必须打两根防倒镢子，并用钢棚连锁器整体联锁牢固。
工字钢棚巷道工程质量规定
项 目 巷道上净宽 巷道净高 巷道坡度 支架构件规格质量 前倾后仰（或仰退山） 串顶背帮 棚梁接口 柱窝深度 棚距（中-中） 棚腿扎角 永久棚距迎头 最大控顶距 工业卫生 调角（迈步） 山水 三无一畅 ±50 ±50 ±50 ≦30 ≧50 质量标准 (mm) -30-+50 ≦30 ≧50 11#工字钢 ≧50（不退山 严密 部位 中线至左帮 中线至右帮 棚头到轨面 棚腿 左 右 顶（块） 帮（块） 左 右 左 右 整条巷道 左 右 左 巷道规格及名称 (mm) 1400 300 2000 沿煤层顶板 2250 4 8 150 1000 1000 175 175 ≤1000 ≤2000 卫生整洁 50 50 50
附：巷道支护断面图
前探临时支护平剖面图
第三节 支护工艺
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工字钢棚支护巷道 （一）临时支护： 采用前探梁，将放炮后棚子至迎头空顶段顶板控制起来，前探梁的最大控顶距正常情况下不得超过2.3m,顶板破碎时不得超过1.6m。放炮后必须及时前移前探梁，且必须同时把工字钢棚头置于其上一同探至迎头，前探梁与顶板间还要用板棚(规格为1.5³0.16³0.07m)和串杆接起来，其上的板棚必须接顶背实。前探梁使用40T型溜子链子,联结环和φ16mm螺丝固定在棚梁上,螺帽要满扣并用木楔打紧,且严禁重楔。放炮前前探梁最大控顶距不得大于1倍的棚距。
（二）永久支护
采用上净口为2.2m的11#矿用工字钢棚支护.
棚子两端接口处要使用长³宽³厚=110³100³10mm的防腐垫板,每架棚顶部四道串杆串顶要顺序压肩,两帮各四道串杆背帮,并用木塞将顶帮背实,每架棚间打四根撑杆,顶部两根,两帮各一根,顶部的两根分别位于亲口处往里0.2m，两帮的撑杆打在棚梁下 0.2m处。
架棚巷道迎头十架棚子必须使用防倒铁路镢子，每架棚不少于2根，分别打在棚子的两帮，距棚梁下0.05-0.2m处与棚梁平行，防倒镢子要紧靠棚腿，与棚腿成面接触，并用串杆、木楔夹紧砸牢，防倒铁路镢子用12kg/m或15kg/m的轻轨制作，长度不小于0.5m,其中大端面长度不少于0.2m,插入岩体(煤)不少于0.2m。
第 四 章 施工工艺 第一节 施工方法
巷道开门口的施工方法：
巷道开门口为锚喷支护。待机头硐室施工完毕，改为钢棚支护。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口附近10m范围内的支护进行检查加固，电缆风水管线风筒护好，确认安全后，方可掘进施工。
第二节 凿岩方式
本巷道采用普通钻爆法破煤（岩）：
采用YT24型气腿式风动凿岩机打眼，配Φ22mm中空六棱钻杆、Φ42mm一字钻头、Φ32mm柱齿钻头，和ZMS60型风煤钻打眼，配Φ35螺旋钻杆、Φ38风煤钻头，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用煤层短壁注水，湿式打眼、水炮泥定炮，爆破采用远程自动爆破喷雾，爆破后冲刷岩帮及煤堆，耙装前洒水，耙装时使用耙装喷雾，开放水幕，净化风流，保持良好的通风。
第三节 爆破作业
掘进爆破作业时，全断面一次起爆，掏槽方式为楔式掏槽。
一、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药，最后一段延期时间不超过130ms的矿用毫秒延期电雷管,电雷管必须编号，掏槽方式为楔式掏槽。
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二、装药结构：正向装药结构。 三、起爆方式：
起爆使用FD-200D型放炮器引爆，联线方式为串联。 四、爆破说明书：
钢棚支护断面
眼 深 m 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 最小抵抗线 mm 500 500 500 500 500 1.0 0. 0.5 0.53 0.5 眼距 （m） 水平 90 90 90 90 90 角度 垂直 70 90 90 90 90 装药量 总 卷/眼 眼数 卷 数 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 4 7 3 4 10 28 8 9 4.5 4 10 35.5 封泥重量（kg） 长度 1.6 1.8 0.9 0.8 2.0 7.1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ 串联连正向装 起爆联线顺序 方装药结备注 眼号 炮眼 名称 式 构 1-4 5-11 12-14 25-28 15-24 合计 掏槽眼 辅助眼 顶眼 底眼 周边眼 线 药 第四节 装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，用P-30型耙装机装岩（煤），若条件不允许，可采用人力扒装，使用耙装机时尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙装机机身上方装岩槽及卸料槽两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆和防笆斗出槽的护栏，挡绳栏上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆用钢绞线加工。耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为4m。
二、运输方式
施工中采用一吨U型标准矿车运输；平巷人力推车，上下山采用JD -1型和JD -2型绞车运输。
倒拉牛运输时，回头轮和地梁的固定方法是:在迎头外适当位置扒净浮碴，清到硬底，将四根长800mm的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于600mm，四根铁路镢子两根布置在所安设地梁两端下侧并挡牢，两根布置在所安设地梁中间位置上下两侧并挡牢，地梁的长度不得小于2500mm，回头轮子直径不应小于280mm，回头轮子与地梁必须用Φ≥15.5mm的双钢丝绳套子联接，绳套子叉接长度不小于2.5个捻距。施工时，小绞车钢丝绳每班检查一次，由班组长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，要求检查人员将检查处理结果记录于记录本中备查。
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第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用二寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《安全质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平差不大于10mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效；轨道距迎头4～25m。
风筒施工标准：风筒一律使用油丝绳拉线吊挂，逢环必挂，风筒吊挂平直，风筒无挤压，严禁用铁丝吊挂。风筒要及时冲刷无灰尘无回弹物、无浮尘、无碳、泥。风筒必须正接，严禁反接，风筒压边为8cm宽，两边顺直，四周翻全，严密结实无翘头。风筒严禁有破口，严禁漏风，破口处缝补一律清擦干净，先逢后胶补，所有补丁均为椭圆形。拐弯处的风筒必须使用骨架风筒，风筒上严禁有电缆。风筒两侧如与吊挂绳接触，必须把吊挂绳用旧风筒包好，防止吊挂绳把风筒刮坏，风筒及时吊挂，风筒要及时编号，风筒吊挂平直，全岩巷道掘进时，风筒口距迎头不大于6m。
第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表
（1）、YT24型气腿式凿岩机：用于水平和下倾斜的锚杆打眼，其工作气
压为0.5-0.63MPa，使用水压0.2－0.4Mpa。
（2）、ZMS60型风煤钻，主要用于煤层中打眼，其功率1.6kW，工作气压0.4-0.6MPa，工作扭矩60N²m。
（3）、局部通风机采用低噪音对旋轴流通风机，主副风机型号为FBDNo.4.5/2³5.5kw。风量90-210m3/min。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备工具名称 调度绞车 耙装机 风煤钻 排水泵 调度绞车 电话 锨 镐 锤 局部通风机 型号规格 JD-1 P-30或 P-15 ZMS-60 KQW-15-30 JD-2 FBDNo.4.5/2³5.5kw 功 率 11．4KW 17kw/13kw 1.6kw 3.0kw 25kw 2³5.5 KW 单 位 台 台 台 台 台 部 张 张 把 台 数量 4 1 1 3 1 1 3 2 1 1 备 注 备用1部 备用1台
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三八”制正规循环作业方式，每日1-2个循环，日进1.8m，月进46.8m（除去影响）。
附：劳动组织表
出 勤 人 数 工 种 备注 夜 早 中 合计 班长 打眼工 爆破工 扒装司机 绞车司机 推车工 其它工 维修工 合计 1 2 1 1 2 2 1 1 11 1 2 1 1 2 2 1 1 11 1 2 1 1 2 2 1 1 11 3 6 3 3 6 6 3 3 33 兼职 兼职 兼职 兼职 第二节 主要技术经济指标
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 炮眼利用率 每班循环次数 循环进度 效率 月循环次数 月进度 循环率 炸药消耗 雷管消耗 坑木消耗 单位 人 人 % % 个 m m／工 个(钢棚) m(钢棚) % 公斤/m 个/m m/m 3指标 10 8 80 95 1-2 0.95 0.097 80 76 72 0.0 备注 按23天/月计算 按23天/月计算 板梁可复用 第三节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表
第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、根据我矿的实际，掘进迎头通风采用局部通风机，通风方式为压入式。
二、掘进工作面风量计算：
本工作面掘进使用二级煤矿许用乳化炸药，工作面风量计算按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
（1） 按瓦斯涌出量计算：
Qhf = 100³qhg³khg= 100³0.03³1.3 =3.9（m3/min） Qhf — 掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
Qhg — 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.03（m3/min）；
Khg — 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.3。 100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1﹪的换算系数； （2）按二氧化碳绝对涌出量计算：
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Qhf=67³qhc³Khc=67³0.06³1.3=5.226（m3/min）
Qhc—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，取0.05（m3/min）； Khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.3；
67—掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5﹪的换算系数； （3）按装药量计算：
Ｑhf≥10Ahf=10³7.1=71（m3/min）
式中：Ahf—一次爆破炸药最大用量，Kｇ。
按上述条件计算，确定局部通风机吸风量应大于150 m3/min，我矿掘进迎头使用FBDNo.4.5/2³5.5kw轴流对旋式局部通风机进行局部通风，额定供风量90-210 m3/min，实际吸风量为160 m3/min，可完全满足掘进迎头风量需要。
按局部通风机安设地点的实际吸风量计算 半煤岩巷 Qhf=Qaf³I+60³0.25Shd
式中：Qaf —掘进工作面局部通风机的实际吸风量，取160（m3/min）。 I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数，一台。
Shd —局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，7.8m2； Qhf =160³1＋60³0.25³7.8=277（m3/min） 三、掘进工作面风速验算
(1)炮掘按同时工作最多人数验算： Q=4N=4³12=48 （m3/min）
N—工作面同时工作的最多人数，取12(人) 4—每人需风量，m3/min (2)按最低风速验算
有瓦斯涌出的半煤岩巷掘进工作面的最低风量 Qhf≥60³0.25Shf（m3/min）
式中：Shf —掘进工作面的净断面面积，5.1m2 ；
Qhf≥60³0.25³5.1= 76.5（m3/min)
（3）按最高风速验算 掘进工作面的最高风量 Qhf≤60³4.0Shf (m3/min)
式中：Shf —掘进工作面的净断面积，5.1m2 Qhf≤60³4.0³5.1=1224(m3/min)
76.5＜150m3/min＜1224
通过以上验算，即风速符合风速要求，故掘进工作面局部通风机安装地点需风量为277 m3/min，且FBDNo.4.5/2³5.5kw轴流对旋式局部通风机供风量满足掘进工作面需风要求。使用规格为ф500mm抗静电、阻燃胶质风筒，迎头两节用防炮崩风筒，并符合有关规定。同时设1台同型号局扇作
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为备用局扇，备用局扇必须处于正常可切换状态，实现双风机双电源并自动正常切换。
四、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点
根据工程布置需要，局部通风机安装在4200轨道巷内2号贯眼后15米处；局部通风机吸入口至掘进工作面回风口巷道的风速不得低于0.25m/s。
2、通风系统
供风必须采用双风机双电源，电源分别接自变电所和三采区变电所（一回路运行，另一回路带电备用）。且风机能自动切换，每天由机电维修工负责做一次自动切换试验，并做好自动切换试验记录。
进风：主井→西翼运输大巷→4200集中轨道下山→4200下部车场→4200轨道巷→局部通风机→工作面。
乏风：工作面→4200运输巷→三采区煤仓回风通道→15°回风上山→西翼总回风巷→风井。
第二节 安全监测系统
一、便携式报警瓦斯仪的配备和使用：
1、区长、技术员、班组长，流动电钳工、放炮员下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，对其行动范围内的环境瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为0.5%）必须进行处理。
2、放炮员下井必须携带便携式瓦斯报警仪，每次爆破时进行“一炮三检”工作，并由班组长、爆破工、一炮三检瓦检员做好一炮三检瓦斯检查记录，爆破工填制“放炮作业闭合流程卡”，施工地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.5%时严禁放炮。
3、当班的兼职瓦检员及班组长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒另一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及风筒传感器和甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为CH4≥0.5%，断电浓度为CH4≥0.5%，复电浓度为CH4<0.5%；距回风口10m-15m范围内混合风流中安设一台甲烷传感器，报警浓度为CH4≥0.5%，断电浓度为CH4≥0.5%，复电浓度为CH4<0.5%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，
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距巷帮不得小于200mm。
3、甲烷传感器每七天标校一次。
4、风筒传感器的设置：在末端风筒5m处设风筒传感器检测风筒风量。 附：局部通风机安装位置、通风系统安全监测仪器仪表示意图。
第三节 压风系统
风源来自地面压风机房，自西翼运输大巷、4200上部车场、4200集中轨道下山、4200下部车场、4200轨道巷，分别用2寸钢管和2寸、1寸胶管接至工作面，2寸钢管距迎头不得大于30m，地面风压为0.8MPa，迎头风压最小为0.4MPa。
压风系统：
地面压风机房→主井→西翼运输大巷→4200上部车场→4200集中轨道下山→4200下部车场→4200轨道巷→2#贯眼→4200运输巷→迎头。
第四节 排水系统
考虑现场实际及水害威胁，共选用型号为KQW-15-30的潜水泵3台（1台备用），可满足排放水要求，积水首先经各低洼处排水泵排入4200采区水仓，由水仓再排入西翼运输大巷水沟再排入泵房。
排水系统：迎头积水→4200运输巷→2#贯眼→4200轨道巷→4200下部车场→4200采区水仓→大泵→西翼运输大巷水沟→泵房→地面。
第五节 防尘系统
防尘水源由西翼运输大巷引入，经4200集中轨道下山，分别用2寸、1寸钢管和1寸胶管接至工作面，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头外5m内安设自动爆破喷雾，耙装机卸载槽上方设一道水幕实现扒装喷雾。采用煤层短壁注水，湿式打眼，定炮使用水炮泥，远程自动爆破喷雾，扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：
防尘水源→西翼运输大巷→4200上部车场→4200集中轨道下山→4200底部车场→4200轨道巷→2#贯眼→4200运输巷→迎头。
（1）、必须坚持湿式打眼，并正常使用水炮泥，放炮前后放炮地点30m范围内及扒装时洒水灭尘。 （2）、距迎头10m范围内安设1道放炮自动喷雾（喷雾压力不低于0.735Mpa）、50m范围内安设1道手动净化水幕、回风口混合风流处10m以前范围内安设一道手动综合防尘水幕。要求喷雾覆盖全断面、雾化效果好，放炮时开启远程自动喷雾和手动水幕，耙装机卸料槽上方必须设耙装喷雾设施一道。 （3）、距工作面60-200m范围内安设集中式水棚，棚区长度不小于20m，其水量不小于200L/m2。
附：压风、排水、防尘系统示意图
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第六节 防灭火
本巷掘进，采用风钻或风煤钻打眼，钢棚支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。巷口有备用的沙子、岩粉直接灭火。通过控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源接自西翼运输大巷，经4200上部车场、4200集中轨道下山、4200下部车场、4200轨道巷分别用2寸、1寸钢管和1寸胶管接至迎头。
防火系统
防火水源→西翼运输大巷→4200上部车场→4200集中轨道下山→4200下部车场→4200轨道巷→2#贯眼→4200运输巷→迎头。
┌→侧式供水水管
├→巷道内水幕 →├→扒装洒水管 ├→装水炮泥水管 └→冲刷岩帮水管 第七节 供电系统
该迎头掘进施工中，电源分别来自变电所和三采区变电所，供电方式为集中供电，经阻燃橡胶电缆接至KBZ-400开关，再用不同平方电缆，经过相应开关，供迎头各机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁、检漏继电器、瓦斯电闭锁等设备。
供电系统：
变电所（三煤层变电所）→西翼运输大巷→4200上部车场→4200集中轨道下山→4200下部车场→4200轨道巷→2#贯眼→4200运输巷→迎头。
接地系统选择：
为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》和《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的规定执行。
1、36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须可靠接地。
2、各配电点必须安设接地系统。
3、局部接地极采用面积不小于0.6m2 ，厚度不小于3mm的钢板，并埋设巷道水沟或潮湿的地方。
4、辅助接地母线，必须采用断面不小于25mm2的裸铜线，断面不小50 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm，断面不小于50 mm2的镀锌扁钢。
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5、设备接地导线采用断面不小于25mm2的裸铜线。
6、馈电总开关和照明综保除设备接地外还必须设辅助接地板，辅助接地板与局部接地极间隔不得小于5m。
7、一台及以上电器设备或配电点必须按《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的规定设全接地系统。
8、每班维修人员必须对接地系统进行检查、维护、发现断线或接地不良、绣蚀要立即进行更换，否则不得供电。
9、要建立检漏和照明综合保护装置及风电闭锁试验记录，并严格按《煤矿安全规程》的要求进行检查、试验和调整。
五 、当现场与该设计不符时，必须到机电部办理负荷审批手续。 附：供电系统示意图
第八节 运输系统
采用一吨U型标准矿车运输；平巷人力拥车，上下山采用JD -1型和JD-2型调度绞车运输：
1、运煤（矸）系统：
空车由主井→西翼运输大巷→4200上部车场→4200集中轨道下山→4200下部车场→4200轨道巷→2#贯眼→4200运输巷→迎头。
重车由迎头→4200运输巷→2#贯眼→4200轨道巷→4200下部车场→4200集中轨道下山→4200上部车场→西翼运输大巷→主井→地面
2、料车由主井→西翼运输大巷→4200上部车场→4200集中轨道下山→4200下部车场→4200轨道巷→2#贯眼→4200运输巷→迎头。
附：运输系统示意图。
第九节 通讯系统
本工作面安设电话、井下无线通讯系统，语音广播系统，现场悬挂电话号码本。本工作面电话号码为：8327。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1-2个循环，循环进尺0.95m。
附：劳动组织表
劳 动 组 织 表 工种 班长 打眼工
夜 1 2 14
早 1 2 中 1 2 合计 3 6 备注 兼职 爆破工 扒装司机 绞车司机 推车工 其它工 维修工 合计 1 1 2 2 1 1 11 1 1 2 2 1 1 11 1 1 2 2 1 1 11 3 3 6 6 3 3 33 兼职 兼职 兼职 第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表
第三节 主要技术经济指标 技 术 经 济 指 标 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 炮眼利用率 每班循环次数 循环进度 效率 月循环次数 月进度 循环率 炸药消耗 雷管消耗 坑木消耗 单位 人 人 % % 个 m m／工 个(钢棚) m(钢棚) % 公斤/m 个/m m/m 3指标 10 8 80 95 1-2 0.95 0.097 80 76 72 0.0 备注 按23天/月计算 按23天/月计算 板梁可复用 第七章 安全技术措施 第一节 施工准备
1、施工前，由区长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进作
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业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，技术人员提前标定好中腰线，施工单位严格按线施工。 3、施工前，必须对迎头10m范围内巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。
4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、直径500mm的阻燃风筒。风筒吊挂平直，做到逢环必挂，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
3、管理好服务于本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪 动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交都不得停止运转。局部通风机不开时，迎头禁止爆破，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。 二、防尘管理
1、为降低粉尘、减小煤层瓦斯含量，在煤层中打眼快速注水。 （1）、迎头在支护完成后，开始打注水眼，采用锚杆机匹配Ф32mm的复合钻头打眼，每次打4个注水眼，眼深2.5m。 （2）、将橡胶注水封孔器、注水头插入注水眼内，并保证胶管部分全部进入注水孔内，打开注水器连接水阀门进行注水，若煤壁渗水可停止注水。 （3）、注水前必须检查防尘水压，当水压≥2MPa时，方可进行注水。 （4）、当抽出封孔器后，发现眼内无水时，可能因注水器水头堵器不当，
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可调节注水头，再进行注水。 （5）、每班由班长（或指定人员）负责将注水头及连接头清理，以免杂物影响注水效果。 （6）、当封孔器胶管破损、注水头部位损坏时，严禁使用。 短壁式注水安全措施：
①注水前由掘进队提前将注水设备运到位并连接好。
②注水前，需将工作面内的煤清理干净，清理完毕后方可进行注水。 ③人员将注水封孔器放入注水孔中，封孔器伸进孔内1m，人员在距离注水孔不小于20m位置，必须站在巷道边部注水，不能正对注水孔。
④注水时慢慢加压，等封孔器封住孔后，全部开完注水操作阀，注水待看到孔周围煤壁渗出水或相邻孔流出水时，停止注水。停止时，要缓缓关掉操作阀。在压力卸掉后才拉出注水封孔器。
⑤在煤层注水过程中，工作面注水孔人员必须撤到注水孔后方安全地点。
⑥煤层注水时，必须派有经验的安全员、瓦斯检查员在现场看护安全，随时检查瓦斯和观察注水时的煤壁情况，若发现异常，立即停止注水。向调度室汇报，确认原因。未查明，不得进行注水工作。 2、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
3、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
4、爆破使用爆破自动喷雾。 三、防火管理
巷道掘进，采用风钻打眼，钢棚支护，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、电缆着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边对象，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
4、掘进巷道中敷设一趟直径50mm的防尘管路，并每隔50m设置一个三通阀门，迎头向外50m范围内每班要冲刷一次巷道，50m以外定期冲刷，杜绝出现煤尘堆积。
5、迎头使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。并有专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
四、防瓦斯积聚管理 1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并
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及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\"一炮三检\"并作好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止用电，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用瓦斯电闭锁、风电闭锁装置。 5、掘进迎头甲烷传感器必须正常使用，且与矿井地面瓦斯监测监控系统中心保持正常的信号传递，否则不准进行施工作业。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。必须按照作业规程中的规定进行临时支护。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。钻眼前工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过时必须立即进行支护（临时支护），否则不准钻眼。迎头永久支护开始时间滞后临时支护完成时间不得大于2小时。
2、钻眼工应熟悉掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。钻眼前，工作面控顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即进行支护，否则，不准钻眼。
3、钻眼前及钻眼过程中，钻眼工必须观察顶帮围岩情况，认真进行敲帮问顶，摘净悬矸危岩，确保工作环境安全。发现有片帮、冒顶危险时，应立即停钻处理。
4、钻眼工钻孔施工时要坚持“五定”，即定钻工、定风钻、定眼、 定位、定责。
5、钻孔过程中如果发现重大异常（如出水、出气）时，不得抽出钻杆，并及时向调度室和工区汇报，直至检查确认无安全隐患后，方可进行其他工作。
6、钻眼操作未尽事项，严格按《煤矿安全技术操作规程》中“掘进钻眼工”的规定执行。
7、施工中必须坚持敲帮问顶制度。必须使用长把工具站在有支护的安全地点，由外向里、先顶后帮，特别是在交、打眼定炮、放炮前后、打橛子眼及支护前必须严格敲帮问顶，及时清除危岩，排除隐患。
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敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。
③敲帮问顶工作人员用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
8、绞车窝、水窝、躲避峒室、信号室应选择在顶板较好处开门，同时拨门时，必须坚持先支后撤的原则。
9、已掘成的巷道，每班由班组长以上的管理人员及安全检查员负责检查支护情况，发现不合格支护及时处理，防止发生冒顶伤人或堵人事故。
10、每次爆破装药联线前，必须首先检查加固迎头后至少10架棚，采用三连锁方式进行防倒，撑杆齐全，必须打上防倒镢子，用钢棚连锁器整体联锁牢固，并由顶板管理员使用长把工具在选择好退路的前提下敲帮问顶找掉顶帮悬石，方可装药联线。
11 、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后，必须首先由爆破工、 瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、两帮等情况，确认安全后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行装岩、正式支护。
12、爆破后必须及时使上前探梁，前探梁必须紧固有效，且操作施工必须在完好支护下进行。
13、前探梁每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无损坏等，发现问题要及时更换。
14、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业，缩小钢棚间距为0.8m，并减少循环进度至0.8m。
15、如因放炮支架，要等吹散炮烟后，由外向里在前探支架的掩护下进行敲帮问顶，并逐架按标准扶正，加固背好顶帮，必须有三个以上的有经验的人在场，两个处理冒顶或扶棚工作，另一人观察顶板，严禁一人单独作业。
16、跟班安监员要重点检查本巷施工时工作面的顶板情况。
17、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：
1）顶板来压，支架变形速度骤增时；
2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；
3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；
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第四节 防治水管理
1、施工中必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。
2、在所施工巷道的适当地点备足足够的排水设备和堵水物资，以防突水事故的发生。
3、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
4、掘进过程中应保持工作面至4200采区水仓至东翼运输大巷排水线路畅通。
第五节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
6、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其
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悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在运输上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
8、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
9、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
10、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。 13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
15、存在下列问题的电气设备及小件不得下井使用：
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①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 ⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。 ⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。 17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。 ②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。
23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.4m。
27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
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28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
29、电器设备要台台上架，机电设备的维修及安装都不准带电作业，停送电时谁停谁送。
30、所有电器设备的防爆性能必须良好，有合格的接地装置、绝缘保护。 31、供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持。”
第六节 运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，严格按操作规程操作。小绞车司机要在无曲绳的情况下，启动小绞车。
2、轨道的铺设必须符合要求，保持左右平，纵向直。轨中符合断面要求。轨枕间距1米，夹板螺丝齐全，螺丝外露不准超过3丝，紧固有效，不得使用无眼铁轨。人行道侧安全间隙不得小于800毫米，人行道设在面向迎头左侧。
3、小绞车的固定只准采用一种方式固定：使用锚杆固定，锚杆直径不小于16毫米，长度不少于1600毫米 ，采用全长锚固，并拧紧螺母且有备帽，并经有关人员锚固力试验，单根锚固力不少于50KN，合格后方可使用。
4、提松车时绞车司机必须严守工作岗位，双手不离开闸把，密切注意前方安全，不许放飞车，不许超挂车，严禁绞车司机兼把钩工，严禁余绳松车和不带电松车。
5、严格坚持上、下山行车不行人、不作业的制度，禁止蹬钩跟车，无论是提车还是松车，钢丝绳运行范围内不得有人，上下口两处的把钩工兼做站岗人员，提松车期间，任何人不准进入运行区段，同时把钩工必须躲在安全地点。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。 6、必须使用防脱销，且防脱销的卡抓必须转动灵活，否则应维修好再使用，严禁用其它物体代替矿车销子；也严禁用其它物体代替联环；小绞车附近不允许堆放其它杂物。严禁使用矿车销子插不到底的矿车。 7、11.4KW绞车必须使用闭锁闸把及可逆开关。
8、把钩工在发信号前，必须检查三环和钩头及钩头以上25米范围内的钢丝绳，当确认插接有效、钢丝绳无损时，并躲入躲避峒或信号室方可发出信号。信号规定：一响停，二响提，三响松，四响慢松，五响慢提，提松车必须使用安全绳。
9、提升信号必须声光俱备，音响清晰，并设有回铃，且灵敏可靠，绞车司机精力要集中，必须在听清信号后方可开车，小绞车在运行中禁止用手或其他物体拨弄钢丝绳。
10、在巷道变坡点及变平处都必须设置挡车棍、卧闸、安全门，实现一坡三挡，各阻车设施只有在车辆通过时方准打开，并保证时时有效。
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11、安装挡车棍时，其套筒方向为顺山，角度不低于700，套筒长度不低于50cm,其露出底板高度不得高于道平面。挡车棍采用直径不小于5cm,长度不小于0.8米的钢性物件，插入底板套筒的深度不小于0.4米。挡车棍闭合后其外露部分最顶端至轨面垂直距离不得小于25cm。 12、安装吊梁时，吊梁镢子方向背向下山，与巷道顶板层面夹角600-800，硬岩时插入顶板不低于30cm,软岩时不低于60cm,外露长度不超过10cm。吊梁与吊梁镢子用完好钢丝绳联结，钢丝绳接口用至少两个绳卡卡牢，联结完好后钢丝绳垂度不超过20cm。
13、使用卧闸时，卧闸闭合后其挡车部位最高端至轨面垂直距离不得小于25cm。
14、开车前，绞车司机必须仔细检查绞车的固定，制动装置是否可靠，零部件是否齐全，不符合规定时，必须立即进行处理，处理合格后方可使用。每班绞车工、挂钩工要落实到专人，绞车司机及把钩工每班检查钢丝绳的完好情况，安全设施由把钩工负责检查处理。 15、小绞车提升运输牵引绳选用4分或5分钢丝绳，当巷道坡度超过150时必须使用5分钢丝绳。
16、小绞车的制动闸和工作闸（离合闸）在施闸后，闸把位置在水平线以上300-400时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
17、严禁用空钩头拖拉物料。收放空钩时，必须由把钩工进行牵引，把钩工与绞车司机提前联系好，密切配合，绞车司机缓慢开车，有红灯位置要关闭红灯。
18、严禁非把钩工摘挂钩或发送信号。上下把钩工接到相应信号后，必须打回铃，时间间隔为2-10秒。
19、连环、摘挂钩，要停住车，离开道，伸开臂，闪开身，不准在斜巷、滑行道、底弯道、弯坡处吊着车摘、挂链环。
20、摘挂链环时，不准连跑环，不准将头部伸进两车之间，环销要插牢，操作后要再检查一遍。
21、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在运输坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。
22、每台小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
23、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。
24、把钩工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，挂好
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车无问题后方可进入信号室打点行车。
25、提松二个车的位置必须在绞车前挂牌标明提松车数和种类。
26、小绞车钢丝绳叉接钩头时，其叉接长度不得小于绳径的20倍。4分绳不小于25cm,5分绳不小于31cm。
27、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的2条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保安绳绳径要相匹配，保安绳直接插接在主绳心形环上。
28、工作面下山掘进提升，必须使用车尾。
29、平巷变下山处不得出现负坡，所设崖头不得出现负坡。 30、所有设备的突出部位距轨道的边缘不得小于40cm。 31、对拉运输时，严格按矿有关规定执行。
32、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，必须采用复轨器和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。 33、上下山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：
①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
②清理浮煤浮矸等杂物或起底落道时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下（下山方向）方支设两棵阻柱顶牢矿车或使用车尾。
③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
34、运料工必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“人力运输工”和“人力运料工”的各项规定。
35、人员在巷道内行走时必须走人行道，且不得触摸运行中的机械，随身携带的物件不得触碰运行中的机械。
36、人力运送（指肩扛、人抬）较大物件时，遇有来往车辆，应停止行进，待车辆或列车通过后，方可继续行走。 37、耙装机安装、耙装、搬移等规定： （一）耙装机安装
（1）耙装机安装距迎头不小于4米，不大于25米。
（2）耙装机必须安装在顶板较好，支架牢固完整，能够满足装岩高度（耙头到顶板高度不小于20厘米）。
（3）耙装机要安装在完好无损钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨、钢轨不能露出前料槽，以防耙装时耙斗举拉钢轨发生事故。
（4）耙装机操作侧安全间隙不小于700毫米，另一侧的安全间隙不小于300毫米。操作按纽距耙装机操作位置不得超过0.5米，并吊挂好。 （5）无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚定牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的
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要及时更换。斜巷时还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。锚绳要固定牢固并拉紧，锚绳采用4分或4分以上钢丝绳制作，两端绳套要插接，锚绳穿过机身下方与两侧打设的带钩或带眼的铁镢联牢拉紧耙装机，铁镢稍微向上方倾斜，长度不小于900毫米，打入巷道两帮底角实体不小于600毫米。
（6）迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800-1000 mm以上；巷道较宽时必须随时移动尾轮位置，以便清理巷道。尾轮固定工序：放炮后整理检查加固支护情况，并把前探梁移至迎头，固定牢靠后，才能进入迎头打固定尾轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于800mm。
（7）耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
（8）下山掘进时在耙装机以上10米处必须设置挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。
（9）所有耙装机零部件要齐全完整，不准将耙装机槽及其它部件拆除后，用在其它耙装机上。
（10）耙装机开关距机身距离不大于10米，按纽要挂在司机便于操作的附近位置，不得随地乱丢。
（11）耙装机卸料槽上方必须设耙装喷雾设施一道。 （12）安装完毕，维修工要对耙装机进行当面检修。
（13）上山倾角大于20度时，在司机前方5米处必须打护身柱，并在耙装机前方增设固定装置。 （二）操作前的准备
⑪耙装机司机必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗。
⑫每次开机前，司机和维修工要全面检查机械和电器系统，包括安全防护设施及钢丝绳的完好情况，并进行1-2次空载运行，发现问题及时处理，禁止机械带“病”作业。
⑬耙装前，要特别检查制动闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，磨损余厚不少于3mm。
⑭清理干净机身两侧及其后巷道浮矸（煤），保证20米的后退路畅通。 ⑮装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水降尘和冲刷顶帮，并随耙装随喷雾。
⑯机前巷道内的杂料要清理干净，直径500 mm以上的岩石要预先破碎。 （三）耙装机耙装
开机时，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人，使所有工作人员注意后再开机，以免发生事故。
避免两个操作手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设施。耙装机带电期间，司机不得脱岗，迎头调换尾轮位置时耙装机要停电，耙头倒反时
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必须停电处理。
严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳以防伤人。
耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
工作时，耙装机滚筒上绳的余量不得少于五圈，钢丝绳长度一般主绳为25米，尾绳不超过50米，选择4分及以上的钢丝绳，使用的钢丝绳在一个捻距之内，断丝面积与钢丝绳的总面积之比不大于25%，不得有断股，接头插花二花半以上，接头个数在主绳上不超过2个，尾绳不超过1个，绳与耙斗联结处不得留有毛刺
（6）当耙斗出绳方向与耙装机中心线方向夹角15度时，司机应在出绳对侧操作以防耙斗窜出伤害司机，同时出绳对则的安全间隙不得小于700mm。
（7）耙装机在弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，要有专人在安全处（在弯巷对侧打一硐室，硐室门口打二根护身柱）指挥和信号联系。耙装机耙至拐弯处，要移动导向轮位置，把转弯处煤矸扒至矿车内。
（8）工作过程中，机前严禁有人，如司机前有人必须从耙装机人行道一侧通过时，应通知司机停机断电后，才准进入，待进入的人撤出后再开机。
（9）耙装时，耙斗不能触及两帮和顶部的支架。
（10）耙装机使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源，卸下操作手柄后进行处理。
（11）放炮前要将耙斗拉到上料槽上，切断电源，并将耙装机电缆、按纽、开关遮盖好。
（12）迎头瓦斯浓度超过0.5%，不准操作使用耙装机。
（13）使用耙装机施工的上山采用倒拉提升方式，严禁有余绳松车。 （四）耙装机搬移
耙装机移机时，必须有跟班区队长、安监员在现场统一指挥，严把安全关。
耙装机司机除熟悉操作程序外，还要掌握耙装机的搬移规定。 移机前要清净机前浮煤（矸），铺好铁路，铁路铺设要符合作业规程要求，按机处的两根钢轨要用完好无损的钢轨并设夹板，以便卡紧机身。 平巷、下山移机时，卸料槽下要用三环连一空载矿车，空载矿车与卸料槽通过大板接实。
平巷移机时可采用人工推移，速度要缓慢均匀，机前、左右不准有人，严防倒机伤人。
上下山移机时，必须采用绞车移机。
绞车移机时，信号要灵敏可靠，有专人看好信号、按纽，发现前方有障
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碍物，铁路不平，机身歪斜等情况时，及时打信号停车，并进行处理。 下山移机前，先连好滑头（钩头）和空载矿车，然后松卡轨器，最后松撑柱和锚绳，要提前打设带钩或带眼铁镢，准备好锚绳，松机时，机下方及左右近旁严禁有人，必须撤到机上方安全处，松机要缓慢均匀，严防倒机，松到安装位置后，打停止信号，司机按信号刹好车，精力要集中，双手不离闸把，听不清信号要回铃询问，移机人员动作要快，站在机身两侧（严禁站在路当口 ）迅速拧紧卡轨器，拴牢锚绳，撑好支撑柱，然后人员搬至安全地点，打信号慢慢下松，使锚绳拉紧，最后再调整上紧卡轨器及支撑柱，确实安全后，方可摘掉滑头。
上山移机时，先在适当位置按标准固定好地梁和尾轮，然后连好滑头，然后松卡轨器，然后松撑柱和锚绳（撑柱不得取下，随机前移，固定撑柱的横梁要紧固牢）。移机时，耙装机前后左右严禁有人，人员全部进入躲避硐内，牵机时速度要均匀，严防倒机，上牵至安装位置后，打停止信号，绞车司机按信号刹好车，双手不离闸把，移机人员迅速从柱机身两侧上紧卡轨器，栓牢锚绳，支好撑柱，然后人员撤到躲避硐内，打信号慢慢下松，拉紧锚绳，最后调整上紧卡轨器和支撑柱，确实安全后，方可摘掉滑头。 搬移耙装机和处理掉道时，严禁自拉。
处理斜巷耙装机掉道时，要采用复轨器复道，并有跟班区队长、安监员现场统一指挥，严禁摘掉滑头，绞车司机双手不离闸把，精力要集中。 耙装机移动时，严禁吊机铺道。 （五）耙装后的注意事项
耙装完毕，耙斗要放在耙装机前料槽上。
耙装完毕，应将两个操作手柄放在松闸位置，然后卸下手柄置于工作台上，以防放炮损坏，开关停电，并切断闭锁。
交时必须将上一班机械运转情况，出现的问题交待清楚，以使下一班注意。
（六）其它
更换耙装机底座时，整个耙装机盘漏斗、中节、前料槽必须撑好撑柱，另两边各支设一棵牢固的金属磨擦支柱，助盘子必须用4分钢丝绳和架棚巷道的棚头或锚杆支护巷道的锚杆连在一块，但架棚巷道的棚必须加固好，谨防歪棚，同时盘子附近严禁有人。
现场组装耙装机时，必须有区队长现场跟班作业，以确保安全。
装运耙装机卸料槽、中节、前料槽时，必须装花车，同时用10#铁丝使其多处和花车攀固。
（4） 不用的耙装机及其部件必须及时升井维修，不准在井下存放。绞车牵引耙装机时步调要一致，设专人指挥和信号联系，严禁耙装机自拉自，耙装机移到位置后必须先稳固最后再摘钩头。
38、巷道施工期间在倾斜巷道人行道侧每隔40米设置一躲避峒，并设
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红灯，行车时红灯亮，行人必须立即进入躲避峒内，红灯熄灭后方可行走，上下山人员必须走人行道一侧，躲避硐必须严格工程质量,严禁在躲避硐内堆放物料,保持卫生清洁。
39、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求。
第 八 节 其它
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
2、巷道文明生产达到“四无”、“四整齐”、“五统一”。
“四无”巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧料；无积尘；无尾工。 “四整齐”图牌版吊挂整齐；工具材料摆放整齐，工具存放排列整齐；开关上台上架摆放整齐。
“五统一”牌版规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管子吊挂钩统一；电缆吊挂钩统一。
3、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
4、电话和语音广播系统距迎头60-100米，每个施工人员都要知道电话的位置，以便万一发生情况时，汇报调度室。
5、所有施工人员都要管好、用好中线,对无故破坏中线点者要严肃处理。 6、施工中，始终坚持有疑必探，先探后掘的原则。 7、半煤岩时，必须分装分运，保证煤炭质量。
8、拨门放炮时必须做好放炮站岗工作，必须派专人到所有能通向放炮地点的通道口安全距离外设岗，确保放炮安全；同时保护好拨门处的设备、管线、电缆等。
9、掘进工作面必须设置甲烷传感器，甲烷传感器探头距工作面距离不得大于5米。
10、新搬工作面必须进行避灾路线演习。
11、加强对运料等人员的管理和教育。加强中夜班的现场管理，确保井上下24小时无失控地点、失控人员。
12、一切施工人员要认真执行工种岗位责任制，按“三大规程”作业，搞好自主保安，无规程、措施不准施工。
13、风钻、风煤钻打眼时必须遵守以下规定：
（1）打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外；（2）钻眼时必须随时注意煤岩帮、顶板出现片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理；（3）点眼后，按规定的方向、角度均匀用力向前推进，直至达到要求深度；（4）打眼工要站稳，并握紧钻把，切忌上下、左右
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晃动；（5）开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉；（6）在煤壁上钻眼时，尽量避开硬夹石层和硫化铁结核；（7）移动电钻时，要一手提手把，一手提电缆。
14、本巷内施工绞车窝及躲避硐时:(1)拨门三岔口施工必须有队长以上的管理人员现场跟班作业;(2) 三岔口必须使用双抬棚支护，且支设必须牢固合格；（3）三岔口使抬棚时，必须坚持先支后撤的原则；（4）拨门口放炮时，必须检查加固抬棚及其前后10米范围内的支护；（5）拨门口施工放炮，循环进尺不得超过0.8米；（6）拨门口放炮后，使用2.0米的短前探梁进行临时护顶；（7）绞车窝与躲避硐均使用上净口为1.7米的工字钢棚支护，且硐室深为1.5米，硐室里至少使一架永久支护；（8）三岔口抬棚两角子必须串实背牢。
15、施工中除执行本规程施工外，本规程未及之处，要严格按《煤矿安全规程》和《山东省煤矿安全技术操作规程》的有关条款及上级有关规定执行。
第八章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\"一炮三检\"并作好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用瓦斯电闭锁、风电闭锁装置。 6、掘进迎头甲烷传感器必须正常使用，且与矿井地面瓦斯监测监控系统中心保持正常的信号传递，否则不准进行施工作业。
（二）防止自燃发火的措施
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1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 （三）防治运输事故的措施：
1、加强绞车司机的业务学习，坚持持证上岗制度。
2、小绞车运输巷道内要安装双向声光信号，不许用晃灯、喊话、敲管子等方式代替信号。
3、坚持“行车不行人、行人不行车”制度。钢丝绳有专人定期检查，司机每班开车前要进行检查，发现问题及时处理。
4、加强轨道维修和管理。 二、避灾路线
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、若工作面发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故时，施工人员应按如下路线进行撤离。
施工工作面→4200运输巷→3#贯眼→4200轨道巷→4200下部车场→4200集中轨道下山→4200上部车场→西翼运输巷→主井→地面。
2、若工作面发生水灾事故，施工人员应按如下线路进行撤离。
施工工作面→4200集中运输巷→西翼运输大巷→15°回风上山→西翼总回风巷→风井→地面。
附：避灾路线示意图
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