纸箱进料检验和判定标准

为纸箱进料提供检验依据，以控制纸箱进料品质，达到我公司产品质量要求。

2.0范围

适用于所有客户提供纸箱、本公司采购的纸箱进行检验提供参考依据

3.0检验工具

卷尺、箱麦、成品样

4.0缺陷定义：

1、致命缺陷：指对使用者或携带者的生命和财产安全带来危害或违反相关安全规定

之缺陷，记为CRT；产品的极重要质量特性不符合安全规定，或质量特性极严重

不符合安全规定,LOGO侵权,出欧盟产品不符合RoHS法规要求

列为A类不合格

2、重要缺陷：不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原使用功能的缺陷，或

对单位产品使用功能会严重降低，产品的重要质量特性不符合规定，或质量特

定性严重不符合规定,或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；

列为B类不合格

3、轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，产品的一般质量

特性不符合，或质量特性轻微不符合规定,或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN。

列为C类不合格 5.0抽样检验执行标准：

产品抽样执行按GB/T2828-2003/MIL-STD-105E，一次正常抽样方案，一般检查水

平II级进行。 AQL值判定标准： 致命缺陷（CRT）0.10 重缺陷（MAJ）0.65 轻缺陷（MIN）1.5

检验方式：常规检验等级叠加：3MAJ=1CRT；3MIN=1MAJ

6.0区域分类

A区：纸箱正面箱麦和顶面 B区：纸箱侧面箱麦 C区：纸箱底面

7.0工作环境及检验方法、条件、内容

1、检验光度：室内环境照度大于800-1500LUX，40W日光灯的自然光线下，光源与

物料相距100㎝位置，观察视力1.0以上，眼距30㎝±5㎝，与检验平面成

50°，-80°，观察3-5秒钟。

2、检验距离：A区—距离30CmB—距离30Cm

精心整理

3、检验时间：A、B、C区---5秒 8.0检验项目及判定标准 检验 项目 检验 工具 检验不良内容描述 1. 表面有不可擦脏污、破损、裂痕、纸箱切口尺寸长短不一 2. 变形、拱起、折痕、单排打钉距大于70MM、钉距不均匀、钉合不牢固、叠钉、单钉、转角等 3. 底面和顶面折回封口缝隙≥3mm 4. 纸壁不可有多佘的压痕，当纸箱折合时，压痕处不可有断裂等现像 5. 印刷字体：墨色不均匀/露白/露黄/露红/错位/重影/颜色过浓或过淡 6. 图案和字体不清晰、油污、毛齿、水化、与样版不一致（禁止没次印刷不一致） 7. 划痕、压折痕L≥15mm、W≥0.05 mm，数量>3条以上，划痕、压折痕间距≤4cm 8. 正箱唛/侧箱唛漏印、印错、印斜 9. 纸箱对角不正、倾斜、箱角漏洞超过3MM 10. 表层粘合起泡、瓦楞纸板各层之间粘合不牢固、层于层间分离、回潮等 11. 边缘有锐角、锐边、刺手的毛刺 12. 客户要求RoHS物料来料为非RoHS物料 1. 装成品难装、装不到位、装后左右两面明显豉起、上下盖不严 2. 封箱后纸箱四个角倾斜、不平 1． 纸箱尺寸必需和样品一致（误差≥1MM） 2． 纸箱材质有；K=K、K=A、K=B、A=A、A=B、A=C、B=B、B=C等材质，要求K=A的材质来料为非K=A材质 缺陷等级 CRT MAJ MIN 外观 目视 样品 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 装配性 目视 成品 ★ ★ 尺寸/材质 样品 卡尺 ★ ★