搬运、储存方案
1．目的：
为了确保产品质量在搬运、储存、包装和防护过程中得到充分的保证。
2.范围：
适用于管材、钢筋、设备等
3.职责：
3.1生产厂家负责产品在生产过程中的搬运、储存、包装、防护；质量维护；
3.2出卖方负责进入施工现场前成品的防护；及原材料的防护；
3.3施工方负责产品进入施工现场后的储存、搬运
4.工作程序：
4.1搬运中的防护：
4.1.1生产过程中任何产品不准放置于地上。
4.1.2根据成品支架的搬运特点，制定搬运规定以保证成品质量。焊接以后的成品，搬运过程中必须将成品放置于搬运支架上，禁止单个搬运和不使用支架搬运。
4.2.3成品按包装标准和包装规范将成品固定在支架上并进行捆扎，捆扎以后应进行检查，以确保成品的捆扎固定。
4.2.4支架装车时，应按规定的支架的个数放置，严禁超载，造成产品变型，损坏成品质量。
4.2.5搬运过程中应指定责任人，负责产品交付过程中的成品质量；在运输过程中保护好包装箱及其标识，防止产品在运输中损坏，确保产品安全地发送到目的地。
4.2.6根据产品的搬运特点，出卖方成品搬运人员、施工方成品仓库的工人及运输工人，应进行必要的培训，以具备成品搬运的要领，并作为成品防护的重要手段。
4.3仓库储存管理：
4.3.1管材及设备进入施工现场要及时入库，防止暴晒，出入库时要轻拿轻放，搬运设备要注意标识，严谨不按规定搬运。
4.3.2原材料、辅料仓库，半成品仓库应做好先进先出的标识工作；特别是原材
料应在料帐中标注批次，存放定位和堆放层数，以便切实做好先进先出。
4.4原材料仓库：
4.4.1仓库保管员根据《收料单》，填写材质、厚度、规格存放。领料时根据原材料的出库单领料，由质检员复核厚度、规格、材质。
4.4.2原材料入库后，仓库保管员将材料按不同材质、规格做好标识；分区域堆放，并根据材料的技术性能和质量要求，做好防护工作；
4.4.3管理员应负责在产品的外包装上标注发运到达的目的地、收货人的全称；件数、重量并标注防护的标记，搬运注意标记。落实产品防护的各项措施。
4.5.1保管员根据出卖方的《收料单》核对产品《产品合格证》、规格、型号数量，填写《入库单》办理入库手续；
4.5.2保管员负责标识，将按不同品种、型号、规格分区域堆放，将收料单登入台帐；
4.5.3保管员应当结合实际的辅助材料出入库量做好记录，保证仓库材料账、物相符；
4.6防护工作程序：
4.6.1管理员要根据储存物资的技术性能和质量要求做好防护工作，包括防锈、防腐、防霉、防火、防机械损伤等，避免产品在使用/交付前损坏；
4.6.2产品和物资应分区/分类隔离堆放，标识明确，防止错用、误用和损坏；
4.7施工员负责产品在搬运、贮存、包装和防护过程中发生的问题进行汇总分析，需要包装改进时，可有《信息联络单》的形式，向出卖方通报，并提出改进方案。
5、相关资料
5.1《产品标识和可追溯性程序》
5.2物资台帐
5.3《进货检验记录》
5.4《产品检验记录》
5.5《出库单》