7号炉本周铁水质量控制分析
齐万兵
一、铁水物理热
7号炉铁水物理热按操作要求设定为1490～1510℃之间，通过对上周炉温实绩进行过程控制分析，如下。
由单值控制图可以看到控制参数,PT的单值控制图检验结果检验 1.1 个点，距离中心线超过 3.00 个标准差。检验出下列点不合格:50, 51, 54, 55, 56, 75, 76。CPK指数为0.45，控制能力较差，主要集中控制在1495-1515℃。不合格点50, 51, 54, 55, 56产生于2月5日中班至2月6日白班，主要原因是计划检修36小时复风后，前期PT偏低，以来仍延续使用热强度降低的4.3米焦20%，炉况上表现炉墙不稳，时有报警，Q值大幅上升且煤气利用率波动大，影响PT值波动，使整个炉温控制能力变差。
二、[Si] 控制
铁水含[Si]过程控制执行范围如上图所示，其中CPK指数为0.88，控制能力较差。由单值控制图可以看到，Si 的单值控制图检验结果，检验 1.1 个点，距离中心线超过 3.00 个标准差。检验出下列点不合格: 48, 50, 51, 52, 53。不合格点
26产生于26日白班，主要原因是炉墙不稳，热负荷上升，减氧控料速，并补焦提热，但效果不明显，炉温下线水平，导致[Si]偏低， 有一炉超出LCL。不合格点43产生于27日中班，主要原因是炉墙长期不稳，煤气流失常，导致中班出现两次局部管道，影响炉温波动，铁水含[Si]控制低于目标值下线。 三、[S]控制
铁水含[S]过程控制执行范围如上图所示，其中CPK指数为0.95，控制能力较差。由单值控制图可以看到，检验 1.1 个点，距离中心线超过 3.00 个标准差。检验出下列点不合格: 17,19。其值范围在0.041-0.05%，第15点产生于25日，其它三点均产生于26日。主要原因是这两天炉墙渣皮脱落频繁，炉温不易把控，常处于目标下线水平，生铁含[S]明显上升，致控制点超出UCL。 四、原因分析
1、1月1日由于高炉突然断风，导致全灌渣，处理长达13小时左右，复风后发现6#中节膨胀节出漏风，9小时后有扩大迹象，又休风处理。接连的无计划休风，炉缸状态严重变差，复风后炉温一直偏低，恢复达25小时左右，对炉温控制影响较大。
2、本月因天气变化无常，影响BH在（4—15g/m3）波动，在操作上燃料比调整不及时；
3、本月20日—27日，4.3米焦热强度一直偏低，处于61～63范围，影响气流分布，W值和Q值上升，使煤气利用率大幅下降，从而影响炉温控制。
4、本月烧矿含Al2O3仍偏高，影响到渣中Al2O3偏高，同时碱度波动大，烧矿存料不足等现象，在配料计算时难以平衡碱度，从而影响到炉温波动，造成生铁含硫偏高。 5、原燃料发生变化后，导致炉况和炉温波动，退守措施较缓，致使26日和27日炉温水平偏下限，影响了整体的炉温控制过程能力。
6、本月出现两次因喷煤罐和分配器堵塞，影响实际喷煤量达不到设定值，出现少煤现象，同时由于喷煤信息传递不及时，工长采取措施相对滞后，对炉温影响较大。 五、下一步措施
1、精心操作，喷煤分配器出故障时，要提前做好补热操作，同时也要考虑气流的变化及Q值的变化对炉温的影响，必要时可适当控风过渡，避免少煤反应时炉温过低，造成工艺事故。
2、在使用AV90风机时会因天气变化从而影响到BH值得波动，操作中要关注BH值得变化量，及时调整相应的
燃料比，而不是从炉温反应结果去调整燃料比操作。同时在白班操作中风量的萎缩要及时加回，如炉况不允许，就要适当退煤量，保证合适的操作燃料比，避免下料变慢，炉温大幅度上升。要求每位工长要做好日常炉温趋势的管理，提前做出判断。在操作时如果出现偏低规定值时要快速采取提高措施，同时要分析原因。
3、每班都要关注原燃料成分的变化情况或原燃料更改品种时，要跟踪好成分的变化情况，当其有明显变差趋势时，要及时请示作业区领导汇报调度，要求减少或停用该原燃料，确保炉况顺行，炉温稳定。
4、风量要适当控制在规定范围5100-5200m3/min，当超出或降低时要适当作出调整，控制合理的下料，稳定炉温。
5、每班后第一时间要校核碱度，配料时Al2O3小于16%，操作上要做足炉温（PT：1500℃）。
6、操作上要重视Q、W、煤气利用率的变化，在热负荷、煤气利用率与炉温对应关系发生变化时，要及时早调整操作燃料比，如果燃料比过高无法再调节时可适当退负荷操作。
7、2月4日计划检修，各个检修环节要落实安全措施，安全交底要明确清楚。复风前认真检查，逐一确认检修项目
完工后，方可复风。
7号高炉 2017年2月10日