xxxxxx 商业1#楼
编制：审核：批准：桩解决方案
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CFG编制单位：编制日期：十二月十八日
一、编制依据
1、相关设计规定：本工程CFG桩解决地基详图结施-03页 2、重要规程、规范
2.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2023)； 2.2、建筑地基解决技术规范〈JGJ79-2023〉。
二、工程概况
1、本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)地基解决方案，长螺旋
钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。桩身混凝土强度C30，CFG桩以第(7)层粉质黏土层为桩端持力层，有效桩长不小于15.5m。且桩端进入第⑺层土不小于2d(d为桩径)。施工时桩顶标高宜高出设计桩顶标高0.5m,重要桩间距为
15x15mm，桩径4mm，矩形布桩。共2031根桩。设计规定复合地基承载力特
性值不低于460Kpa，单桩竖向承载力特性值不低于750KN。本工程桩顶标高
-11.88；消防
电梯基坑或集水坑）下的桩，桩顶标高-14.480普通电梯基坑下的桩，桩顶标高-13.48；普通集水坑下的桩，桩顶标高-13.080人防集水坑、消防水池下的桩，桩顶标高-12.880施工桩顶标高高出0.5m桩头人工凿除，基础和桩之间设立2厚3:7的级配砂石褥垫层，且最大粒径不宜大于30mm，褥垫层宜采用静力压实法，夯填度不得大于0.9，褥垫层伸出垫层边沿2mm。
2、解决前对地基现场每根桩逐个检查，用全站仪定出发现问题桩的坐
标并在桩基平面图上进行标注。土方施工完毕后形成驻马店甲壳虫商业1#楼需解决桩平面布置图。
三、CFG桩出现问题因素分析及解决方法
1、CFG桩分析导致断桩、粉桩、桩位偏差较大的重要因素：
1.1、CFG桩施工中由于空桩长度过长（7.68米）、施工人员责任心不
强、定桩控制不准确、成桩位置偏差较大、成桩桩顶标高偏差过大。导致挖土中只能采用分层机械断桩。在清理最后一层（0.8米）桩间土施工过程中，小挖掘机掏桩，人工配合开挖桩四周土方后，由于操作不妥及二次开挖基坑导致机械碾压，致使部分CFG桩桩顶设计标高下1mm处开裂及桩顶一下2m范围内或范围外形成断桩。
1.2、在CFG桩施工过程中由于扬尘治理常态化期间施工，商品砼供应
不及时导致砼输送地泵堵管、机械修理、工地现场停电、成桩施工人员大意、虚假记录等因素导致CFG成孔后未及时浇筑砼或砼标号过大，浇筑时间过长从而在桩顶设计标高以下2m范围内或范围外粉桩。
2、解决方法及工艺
2.1对于断桩位置在设计桩顶标高以下2m范围内的CFG成桩：人
工下挖至实际断桩顶以下1mm，桩表面锻凿平整，并清理干净，浇筑混凝土前桩面刷素水泥浆一道，然后用C35商品混凝土补至设计标高，补桩桩径
6mm。（见CFG桩解决断面图）
2.2、对于通过低应变动力实验鉴定断桩位置在CFG桩桩顶设计标高下2 m范围外的断桩按本方案2.4条进行解决。
2.3个别CFG桩在桩顶设计标高下2 m处及大于2m处粉桩的解决环节
为：
先运用人工开挖并剔除粉桩，直至剔除至坚实砼面后再下剔50mm且桩表面锻凿平整，并清理干净。
粉桩长度在2m范围内按本方案上述断桩解决。
2.3. 3粉桩长度在2m范围外，根据现场事实上报设计院出具意见进行
补桩。
2.4. 对于CFG桩位移偏差大的区域拟单独方案执行。对该区域进行复合
地基静载荷实验，并及时把实验结果上报设计院，由设计院根据实际实验结果并参照现场CFG桩实际位移情况做出进一步的解决方案。
2.5对于缺桩的要进行补桩：
施工环节：放线定位一引出控制桩-一开埋设护筒-一校正桩位 钻机就位 钻进施工 成孔检查 孔深复测—安放导管---砼灌注-一验收-一清除回填土至基底标高及剔除桩至桩顶标高
2.5. 2施工工艺
依据现场场地，先在施工区域基底标高上回填30cm~ 50cm素土，然后定位放线并引出控制桩。
采用四轮旋挖成孔：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头，运用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提高出孔，旋转钻机底盘，并启动钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此反复，直钻至孔底标高。
2、钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头对准桩位,调整钻杆垂直开钻慢
进，钻至设计标高后，用旋挖斗将孔底虚土清出，亦即成孔。
2、干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺且表面粗糙。
2.5. 3施工注意事项
2、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、保证位置对的，防止因钻杆晃
动引起桩位偏移。
2、初始钻进表土层保证钻杆垂直，缓慢进尺，减少钻杆晃动，钻孔过
程中，采用措施（护筒埋设时高出地面30〜50cm并围堰）。
2、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻，防止长时间停钻出现
塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。
2、钻机在连续施工钻进过程中，时常观测钻进地质情况，进入砂层、
砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。
2、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深，
保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在3〜6m左右，桩顶加灌0.8〜1米。
2、孔底清理经监理工程师检查合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至
现场的商品砼进行塌落度检测，检查出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。
砼灌注：
2、成孔后进行砼灌注，减少成孔的停置时间，干法成孔的桩基采用垂
直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。
2、导管为直径2mm钢管，分节长度为3米，配置1〜2m短节，底节长4m,导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号
及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止导管碰孔壁。
2、为保证桩头部位砼的密实度，在砼灌注完毕后有吊车提起导管上下
活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增长砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好，并做好灌注记录。
四、施工规定
1、人工清挖桩头，断桩接头必须解决干净、平整，杜绝存在土、
灰尘等杂物、断处刷水泥素浆。
2、混凝土浇筑时要振捣密实，防止出现空桩断桩现象。振捣后要收抹，
并用薄膜覆盖。
3、混凝土采用C35商品混凝土，一次浇筑至桩顶标高。振捣密实；后
将表面抹平，表面覆盖一层塑料薄膜在加一层草帘，天气干燥时洒水养护。
4、做好资料的收集及试块的养护。