500笼式绞线机操作规程
1 适用范围
本操作规程适用于φ500型（成缆用）笼式绞线机的正确使用和规范操作。 1 设备技术性能和主要参数 2.1 JLY-500/12
序号 1 2 3 4 5
2.2 JLY-500/6+12型 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 框架内放线盘规格 PND500 10 绞合单线直径 ø1.8-6.0mm 11 最大绞合外径 ø30mm 12 6盘绞体最高转速 111.9r/min 13 12盘绞体最高转速 997.r/min 14 6盘绞体绞合节距 38.5-517.6mm 15 12盘绞体绞合节距 43.2-580.9mm 16 双盘绕包头转速 107.4-4.2r/min 17 双盘绕包绞合节距 6.7-305.4mm 18 名称 数据 2 操作步骤 3.1开机前准备
3.1.1开车前应检查设备、防护装置及附属设备是否完好。
3.1.2接受生产任务时，应具有生产任务书和工艺卡片，并与设备现行绞制产品进行核对。
3.1.3绝缘线芯上车前须每根测量线径和检查表面情况，核对线号。 3.1.4上绞体内的线盘时，应注意绝缘线芯的顺序。 3.2开机步骤
3.2.1 绞线应按工艺规定结构合理排列，分线盘上单线的分配应均匀。 3.2.2头子引出后，应对单线盘张力再进行一次调节，做到松紧适度，均匀一致。
名称 同心式绕包转速 同心式绕包节距 40装铠头转速 40装铠头节距 牵引速度 最大牵引力 中心放线盘规格 收线盘规格 主电机功率 数据 119-717.6r/min 6-275.7mm 153-340r/min 12.7-214.6mm 4.3-32.8m/min 1600kg PN800-PN1600 PN1000-PN2000 37KW 名称 框架内放线盘规格 最大牵引力 中心放线盘规格 收线盘规格 主电机功率 数据 PND500 1600kg 1600m 2000m 45KW 3.2.3根据工艺卡片节距要求调整牵引速度和绞体速，产品成形后即停车校对线径、节距和绞合方向，并请质检员进行首检，确认合格后才能开车。
3.2.4 根据工艺要求绕包塑料带或金属带，调整绕包转速与牵引速度协调一致。 3.2.5所有设备调整到工艺要求状态后，缓慢调速，逐步达到正常开机速度。 3.3质量控制
3.3.1按工艺规定，单线上车前应逐盘检查，质量不符合要求的单线不得上车。 3.3.2在绞制过程中应随时巡视绞线质量，发现跳浜、擦伤、缺股、松股、蛇形和线径缩小等现象，应及时处理解决。
3.3.3经常注意穿线喇叭与导轮的磨损情况，如发现磨损，应及时更换，避免损伤线芯绝缘层。
3.3.4 绝缘线芯的接头严格按工艺文件规定执行。 3.4班后操作
3.4.1缆芯下盘后必须进行自检、互检，然后挂上制造卡。制造卡上应写明型号、规格、长度（包括短头子长度）。
3.4.2按要求记好各项原始记录，应将本班生产长度、产品质量、机电设备、工模具等情况详细。
3.4.3停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。 3 紧急情况处理
4.1 熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。 1.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在 正常开机状态下使用。
1.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在 最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。 5 安全注意事项
5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，所有划有警戒线内的区域严禁闲杂人员停留，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等。
5.2上班期间必须按要求穿戴工作服及安全防护用品，袖口、领口、下摆要收紧。 5.3设备运转时，禁止对设备旋转部位、带电部位进行清洁维护工作。 5.4操作场所、安全通道保持通畅，材料、产品按指定位置摆放整齐。
5.5使用吊车操作时，所有人员不准停留在吊车下方，使用吊车严禁歪拉斜拽，严禁超负荷吊运。
5.6上、下盘具时做好防护措施，防止压伤人员、碰坏设备等事故发生。 5.7排线时，人员应站在安全防护装置以外，避免被电缆压住发生危险。整理收线盘上的乱线时，须停机处理。
5.8 严禁设备运转期间打开箱门观察绕包情况。
6 当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重 点做好以下工作：
6.1 做好工作期间的日常检查工作，主要检查内容为：电机运转情况，减速箱的油，所有螺钉的紧固情况，所有的仪表和指示仪是否灵便，牵引、绕包、收线等旋转部件是否有部件松动、卡死现，电机风罩、防尘罩是否有通风堵塞现象等。 6.2设备在运转中会发出各种声音和振动，有异常声音时应立即停车报修。 6.3按规定清洁和润滑设备。
7交时，必须面对面交接，人员应将设备当班运行情况详细告知 人员，人员应在交记录上签字认可。交接内容至少应包括以下项目：设备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。