铜、铜合金管件
BS EN 1254-2：1998第二部分：带卡套连接端口的铜管管件
1 范围
此欧洲标准详细说明了表面电镀/涂层处理或本色的铜管件和铜合金管件的材料，装配尺寸，公差和测试要求以及允许的最大温度和压力。此部分详细说明了，与EN 1057中指定的铜管相连接的，卡套连接端口的连接端尺寸。管件的连接方式可能会包括由EN1254－1到EN1254－5或其他标准所规定的任何形式。 同时此标准建立了管件命名的规定。 2 标准参考书目
此欧洲标准是通过记录和更新其他出版物的规定合并而成的。这个标准参考引用的出版物，详细列在后面。对有日期的列表，所显示的被采用参考标准的日期、修改版本等，以这些标准被采用时的实际情况为准。没有显示日期的参考标准清单，指的是最后的版本。
3 定义
以下是此标准的一些定义： 3．1 管件
在管路系统中，用来连接管子或连接管路系统部件的装置。
3．2 卡套连接端口
端口内部的密封面，是通过管子外面的铜环或衬套的变形来形成的。 3．2．1 卡套连接端口，A型
用于连接的管子，不需要任何修理，如被切成方、去毛刺或倒角等。密封面是通过安装在管子外面的铜环或衬套的变形形成的，此变形可以使用密封辅助材料，如焊锡，也可以不使用辅助材料。管子可以有内部支撑，也可以没有内部支撑。 3.2.2 卡套连接端口，B型
用于连接的管子事先在其末端要有变形，密封面是通过管子的变形面和管件相应的变形面之间的相互挤压形成的。或者是通过管子的变形面和安装在管子上的松动的铜环或衬套的相互作用形成的。
3．3 缩口器（用于与紫铜管连接的卡套式连接端口）
由单件或多件组成，用于实现卡套式管件与小于其公称直径的管子之间的连接。 3．4 转换接头
用于连接不同形式的端口的管件。 3．5 公称直径
管件末端的公称直径，以与其连接的管子的外径来命名。 要求 概述
管件应该遵从4.2-4.5的要求，并且同时要能通过4.6对产品类型的测试要求。缩口器也需要满足这些要求。 4．2 材料
管件由以下铜或者以下选出的铜合金制成： ——欧洲标准的铜和铜合金 ——CEN ／ TC 133注册的材料
假定用这些材料制作的管件遵循此标准的功能要求。
注释：一些常见的用于制作管件的铜及铜合金，见表1 。CEN ／ TC 133注册的材料，见其具体标准。
表1－－常用的材料举例 材料设参数 标志 Cu-DHP CuSn5Zn5Pb5-C CuZn36Pb2As CuZn39Pb3 CuZn33Pb2-C CuZn15As-C 数型号 CW024A CC491K CW602N CW614N CC750S CC760S 标准 prEN 12449 prEN 1982 EN 121 EN 121 prEN 1982 prEN 1982
3 尺寸和公差 4．3．1 最小孔径
通过每个管件的最小横截面积（不包括任何的内部支撑部分）不能小于表2给出的理论值。除非是不等径管件，或者其他标准EN1254－1、EN254－3、EN254－4、EN254－5H中所定义的转换接头。这些接头的最小的直径（可以小于表2的数据，但是）不能其他的出水口。 表2 最小流水孔 mm 公称直径 6 8 9 10 12 14 14.7 15 16 18 21 22 25 27.4 28 34 35 40 40.5 42 53.6 54 最小孔径 4.0 6.0 7.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 18.0 21.0 23.0 29.0 35.0 36.0 47.0 55.0 66.7 70 76.1 0 88.9 108 57.0 60.0 65.0 68.0 76.0 92.0 最小壁厚
图1，2，3所示的A 、B 、C位置处，管件的最小壁厚应该遵从表3的适当尺寸要求。 表3中所列出的最小的壁厚不适用拐角处，或与卡子、套筒等连接的止水面的厚度。
表3－－最小的壁厚 （mm） 公称直径 6 8 9 10 12 14 14.7 15 16 18 21 22 25 27.4 28 34 35 40 40.5 42 53.6 54 66.7 70 76.1 80 88.9 1)1)1)1)A，B，C位置处的最小壁厚 铜和铜合金 1 铜铸件和铜合金 1 1.1 1.2 1.1 1.2 1.4 1.4 1.5 1.6 1.5 1.8 1.6 1.8 2 1.9 2 2.3 2.6 2.8 2.9 2.3 2.4 2.6 2.8 2.9 3.1 108 1)3.3 3.5 法兰形管件见图3 注：见图1、2、3用字母标明的尺寸。 注：图1只是简图，其他系统有可能达到此要求。 图1 卡套式连接 A型 注：图2只是简图，其他系统有可能达到此要求。 图2 卡套式连接 B型
1 最小紧固尺寸为8mm管子 注：图2只是图示，其他系统有可能达到此要求。 图3 带法兰式管件
管件端口同轴度的公差
管件两端口的同轴度应小于2度。 最小螺纹啮合长度
当管件被组装并用手拧紧时，螺纹部分的最小啮合长度应与表4中所列一致，且最少要旋进一圈。
表4－－用手拧紧状态下，最小的螺纹啮合长度，关键孔径最小深度及最小孔径 （mm） 公称直径 D 6 8 10 12 14 14.7 15 16 18 21 22 25 27.4 28 34 35 40 40.5 42 53.6 54 66.7 70 76.1 80 88.9 108 最小螺纹啮合长度 A－B 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.8 4 4.5 4.5 5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 6.5 6.5 法兰型见图3 关键孔径最小深度 A型 H 6 6 6.5 7 7.5 8 8 8.8 9 9 9 12 12 12 12 12 12 13 13.7 15 15 25 25 30 30 35 40 45 E - 2.3 2.5 2.5 3 - 3 3 4 - 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - 关键孔径最小孔径 F 6.07 8.07 10.08 12.09 14.1 14.8 15.1 16.1 18.1 21.1 22.1 25.1 27.5 28.1 34.1 35.1 40.1 40.6 42.1 53.7 54.1 .1 66.8 70.2 76.4 80.3 .2 108.3 注：字母表示尺寸见图4
设计和制造
4．4．1 最大温度和压力
连接部分所承受的温度和压力值不能超出表5的范围。 表5 最大温度和压力 最大温度 （摄氏度） 30 与公称直径相应的最大压力 6MM－54MM （bar） 16 〉54MM－108MM （bar） 10 65 110 120 10 6 5 6 4 3 注1：中间的压力值，应按照插补法确定。
注2：某些卡套式管件的温度/压力等级要求，可能会超出此表的要求。这时应当注明制造商的建议。
基面
基面 注：图4只是图示，其他系统有可能达到此要求。
图4 A型关键孔径的几种变形
4．4．2 卡套连接管件 A型
A型管件可以与EN1057中的各种级别的紫铜管连接。但是当管件规格为18mm和大于18mm 时，如果与R220（全退火管子）连接时，管子
要有内部支撑件。 4．4．3 卡套连接管件B型
B型管件只适用于EN1057中的R220（全退火）或者R250（半硬管）的紫铜管。
4．4．4 管件内部台阶
管件的制造应符合下面其中一项： 如果要用结合点的话，它用来管件的插入，且它能使A型管件保留一个松的内部支撑。 不用管件结合点
4．4．5 拧紧系统
卡套螺母和直通本体上需要一个合适的形状来传递拧紧扭矩。 4．4．6 表面条件
管件表面应该干净并且没有毛刺。 4．4．7 电镀和表面处理
电镀和表面处理的要求应遵循采购者和制造商之间的协议。
4．5 产品测试要求
4．5．1 管件本体的压力测试（防止铸件的显微结构） 依照5.7，管件本体在测试中将不能有渗漏，否则将被报废。并且不能作为成品再回收利用。 4．5．2 防脱锌
由超过10％含锌量的合金制造出来的产品，如果要求有防脱锌的性能，必需符合抗脱锌性能的标准。当脱锌试验依照5.8中的要求，脱锌深度，无论从哪个角度看，都 应该满足： ——对于A级：最大深度200μm； ——对于B级：在200－400μm之间 4．6 类型测试要求
4．6．1 内部静压力下渗漏和密封性能 当按照5.4的要求测试时，管件应该没有任何渗漏的迹象或者其他不良现象。如果被测样品中的任何一个没有通过测试，在进行拉力和弯曲试验之前，将会提交另外三个产品去测试。如果重新提交的三者中的任意一个不合格，产品将被拒收。 4．6．2 抗拉出能力
测试应符合5.5，测试过程中，以管件与管子结合面为基准，管子相对与管件轴相位移不能超过1mm。
4．6．3 弯曲状态下内部静压力渗漏和密封性能
符合5.6，测试中的管件不能有任何渗漏和损坏。 抗腐蚀能力
管件应该有抗压力腐蚀能力。测试依照5.9时，由铜合金制造出的部件不能有任何证据显示其有裂缝。 测试方法 选样程序
5.3中的被测试的样品是任意挑选出来的并且要有厂商的组装安装说明。在一定型号的范围内，如果产品采用同一个设计原理，则可以根据表6的分组，只从每组中最大规格的产品中选择三个样品，进行实验。
当一组样品中的中等型号测试成功后，这样的话只能证明这种型号和比它小的型号可以通过测试。
表6 样品分组 样品组别 公称直径 1 ≦10 2 〉10≦28 3 4 〉28≦54 〉54 管件测试的准备工作
与5.3中一致的准备测试的样品，装配按照制造商的说明。如果拧紧螺帽的转矩和扭矩是以公差形式给出的，试验中用靠近下差的数值。管件与符合EN1057的管子组装。若和卡套式A型管件配合，管子应R250（半硬）的回火处理；若和卡套式B型管件配合，管件应经过R220（退火）的回火处理。
测试中管件和每个安装端口之间的最小距离的距离应为100mm，但是如果只测试一个样品，管子长度应该可以满足5.6中和表8的数据，以便进行弯曲试验。 测试顺序
测试顺序应依照一下顺序：
在内部静应力下的抗泄漏和密封能力（包括A型B型） 抗拉能力（包括A型B型）
在弯曲和静应力情况下的抗泄漏和密封能力
符合5.1，每组样品中取出三个，首先进行静应力测试。做完这个测试后，将拿出三个样品中的一个进行抗拉能力测试，对于A型管件还需要再拿出另一个样品进行弯曲测试。 内部静压力下的渗漏和密封
设备
管件将会按照图5中安置 步骤
1. 压力表 2. 泵 3. 泵连接 4. 管子 5. 管件 a).的尺寸见5.2 图5 内部静压力测试设备安装位置示意图 如图5中所示，在30度的温度下，将施加1.5倍于最大工作压力的内部静压力。压力精确度为5％。
压力将被逐渐增加到试件上并且在常温下保持15分钟。 抗拉能力 设备
管件和管子应按照图6所示安置 步骤
在测试中在不受其他外力影响下，依照表7给出的拉力数值逐渐的施加在管件上，这个过程不少于30秒。 拉长精度为5％。
保持这个拉力在常温下保持5分钟。 为了确认接合处下内部压力的安全，测试状态下的管件将进行进一步的测试，即3+/-5% bar的静压力测试，并且在常温下至少保持5分钟。测试中管件不能有视觉上的渗漏或是损坏。 5．6 在施加弯曲力下和静压力情况的渗漏和密封 5．6．1 设备
管件和管子将会按照示意图7安装。管件的中心线两边的支撑点的距离是相等的。
1. 管子 2. 管件 3. 测试压力大小见表7 b). 尺寸见5.2 图6 表7 拉应力载荷 样品组别 公称直径 测试拉力
图6设备安装位置示意图 1 10 1000 2 〉10≦28 1500 3 2000 4 2500 〉28≦54 〉54 1. 支撑物 2. 管子 3. 管件 a). 测试压力大小见表7 L为两个支撑点之间的距离 图7 设备安装位置示意图 5．6．2 步骤
应在表8中的内部静应力下装配。 压力精度为5％。
压力应逐渐增大并在常温下保持一段时间。逐渐增加弯曲应力，使之产生（垂直方向）20mm的偏差，其精度为±1mm。在到达要求的弯曲偏差后，这个拉力要保持5分钟。 5．7 压力测试
如果有要求的话，在机械加工之后制造商要对管件本体作压力测试。再有选择的情况下，进行静水压力测试或者气压测试或者任何其他能和以上测试有相同效果的测试。
测试的参考方法，管件整体浸在水中的内部气压最小值为5bar的测试。或者根据表5中的相关范围内的数据，在常温下施加1.5倍的工作压力。 5．8 脱锌能力试验
当进行脱锌试验要符合ENISO6509的测试方法。 试验要求：
――A级，要测量最大的脱锌深度。
——B级，脱锌深度的平均值（见附录A）和脱锌深度的最大值，需要测量。
如果任何一个测试单件没有通过脱锌试验，将会挑选同一批的其他样品来进行测试。 如果所有进一步的测试样品均通过，整组产品将被视为通过标准的要求。如果有任一个样品，进一步的测试没有通过，整组产品将被视为不符合标准。 5．9 压力腐蚀试验 当进行压力腐蚀试验时，管件将按照ISO6957的方法进行测试，同时使用PH9.5的测试溶液，但不能提前被侵蚀。
表8 弯曲状态下测量泄漏和密封性能的的净压力 公称直径 测量中心距 静压力 6 8
900
9 10 12 14 14.7
1200
15 16 18 21
10
22 25
1800
27.4 28 34 35 40
2400
40.5 42 53.6
2700
54 66.7 70 76.1 3000 6 80 88.9 108
6 名称（命名）
管件在报价时应被明确标明（具体特征）： 一般性术语或者厂商的目录号（见注1） 第几部分和标准号（EN1254-2）
公称直径，螺纹连接，或EN1254－4中的其它连接，或者其他标准的连接要求 如果适用，没有连接点
如果有要求的话，要符合脱锌相应级别的检验标准 如果有要求，电镀和表面处理的类型
注1：管件一般命名会采用制造商的目录或一般性术语其中一个，如直通、弯头、三通等。 注2：命名端口的优选顺序为a)主干-侧枝-主干-侧枝（如果是三通就忽略最后一项） 命名端口的次选顺序为a)主干-主干-侧枝-侧枝（如果是三通就忽略最后一项）如果次选顺序被采用，具体排序应作明确说明。
对于有相同的端口的管件，命名时只用标一个通径尺寸。对于端口不相同的管件，命名顺序也是一样的，但应首选最大尺寸端口主干命名。转换接头，命名顺序也是一样的，主干的最大端口放在最前面。 7 标记 7．1 概述
每个管件上至少都要有制造商的清楚的、永久性的标记。如果可能，可以增加公称尺寸和本标准的标记。 铜合金脱锌能力
除了卡套外，用防脱锌材料制成的管件，要满足4.5.2中的要求，本体上要打上永久性标记。
对于A级材料，使用符号CR或者字母DRA 对于B型材料，使用字母DRB 8文件说明
8.1 符合点声明
当采购者要求时，供应者应给出一份声明，说明管件的制造是符合相应的标准要求的。 8.2 用户使用说明书
如果有要求，制造商应提供用户使用说明书。