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常用验收规程、规范对无损检测要求简表
一、锅炉类 验收序规程号 规范 1 检测时机 检测部位 划分条件 P为MPa T为℃ 检测 方法 RT RT RT UT RT UT RT RT RT UT UT RT（UT） RT(UT) RT(UT) RT(UT) RT(UT) RT(UT) NDT 检测比例 10% 20% 100% 100% 25% 100% 25% 10% 25% 100% 50% 100% 25% 工地10%，厂内10%； 工地25%；厂内50%； 工地25%，厂内100% 100% 10% 承压管： DL/T820 DL/T821 钢构： GB/T3323 GB/T11345 压力容器： JB/T4730 MT、PT： JB/T4730 执行无损检测标准 射线：GB3323； 超声： ≤120时，用JB1152； ≥120时，用GB11345； 管对接DL/T820 角接头JB3144 质量合格级别 Ⅲ 扩大检测要求 备注 交叉部位必拍 96检测蒸规 应用 ： 1、热处理后；2、拼缝成形后 ； 3、电渣焊在正火后 锅筒（壳）纵环缝；P＜0.1 封头（管板），下脚0.1＜P≤0.4 圈拼缝；集箱纵缝 0.4＜P＜2.5 2.5＜P≤3.8 3.8≤P 锅胆纵环缝，回燃炉对接缝炉胆顶拼缝 内燃壳角缝； 管板与锅壳 管板与炉胆，回燃室 集箱环缝 管子，管道环缝 P≤0.1 P＞0.1 P≤1.6 D＞159，T＞20， D≤159 D≤159，P=0.1-3.8 P＝3.8-9.8， P＞9.8 P＞9.81 D＞159，T＞20 D＞159，T＞450 P＞8， 350＜T＜450 P＝0.1～1.6 在延长方向补充检Ⅱ 测，如不合Ⅱ 格时，应做Ⅱ 双倍检测，Ⅰ 再不合格Ⅰ 则全部检Ⅱ 测； Ⅲ 管子检测Ⅱ 不合格时，应双倍补 充检测，仍Ⅰ 不合格，要Ⅰ 对该焊工Ⅱ(Ⅰ) 所焊全部Ⅱ(Ⅰ) 焊缝进行检测 Ⅱ(Ⅰ) 交叉或可疑部位必拍 交叉部位必拍 集中下降管角接头 其余管角接头 2 04火电焊规 焊接热处理后 Ⅰ类：受热面管子炉本体管，管道 蒸汽管道 汽、水、油、气管 汽水管道 压力容器 Ⅱ类：受热面管子 蒸汽管道 汽、水、油、气管 汽、水、油、气管 Ⅲ类： 汽水油气管道 .................
Ⅱ(Ⅰ) Ⅱ(Ⅰ) 管子接头：当日同批按不合格数加倍检测，仍不合格则该批不合格， 容器类：环缝在缺陷正端延长部位加10%仍不合格，则100% 1、超临界炉Ⅰ类接头100% NDT，至少50%RT； 2、Ⅲ类接头锅炉范围内与Ⅱ类相同，锅炉范围外则相应降一级 RT、UT P＜9.81 150＜T＜300 P＝4～8 P＝1.6～4 P=0.1～1.6 50% 100% 100% 50% 50% 50% RTⅡ UTⅠ MTⅠ PTⅠ 25% 5% 5% 5% 1% RTⅡ UTⅠ MTⅠ PTⅠ RTⅢ ................. 附注：1、T＜20mm汽水管，如用UT，还应加20%UT的RT 2、20＜T＜70mm管道，可任选用RT或UT一种 3、T＞70mm管在焊到20mm时，应做100%RT，焊完后再100%UT 4、对Ⅰ类接头炉受热管子，除25%RT外，还应25%UT 5、需NDT的角焊缝可用MT或PT 二、管道类 序验收规检测号 程规范 时机 1 SH3501-97 石化剧毒可燃管道 安装前 预制后 焊接头 检测对象 与部位 SHA管道 SHA管道 夹套管环缝 划分条件 P为MPa T为℃ P≥10Φ＞12 P＜10 检测方法 检测 比例 执行无损检测标准 质量合格级别 无线性显示 扩大检测要求 备注 修磨减薄≮90% 修磨减薄≮90% MT或 每根 PT 每批5% MT或PT 100% RT RT RT PT PT RT UT RT RT RT RT RT UT RT UT RT UT 100% 100% 100% 5% 100% 100% 20% 20% 100% 5% 按设计及标准规定 开孔周围范围接头， 补或垫板覆盖接头 坡口 有倾向坡口低温非3.8≤P 奥氏提不锈钢坡口 焊接SHA、SHBⅠ P≥4 T=400 后 ＜-29 SHBⅠ P≥4 T=-29～400 P＜4 T＞400 P＜4 T=-29～400 Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅲ SHBⅡ 2 GB50236 -98 现场设备，工业管道施工 GB50235 -97 管道施工 Ⅰ级焊缝 碳钢及合金钢 Ⅱ级焊缝 碳钢及合金钢 Ⅲ级焊缝 不合格加UT经批准，且以倍检测 RT复验20% 不合格应含真空加倍检测，管 仍不合格则全检 按设计文件及标准规定 RT： Ⅰ GB3323 Ⅰ UT： Ⅱ GB11345 Ⅰ Ⅲ Ⅱ 3 剧毒;P＞10,或P＞4,TRT ＞400可燃有毒; P＞或UT 10,T＞400非可燃无毒; T≤-29,设计要求 其他 见表5.4.3 (下张纸) 100% 规定用表面探伤，其方法、数量、质量按设计文件及标准规定 GB3323 ≮Ⅱ/Ⅰ 增加一倍 GB11345 ≮Ⅲ/Ⅱ 再不合格为100% ≮5% 4 城市供热 管网CJJ28- 城镇燃气 输配工程 CJJ33- 5 焊缝内部质量应符 合GB50236Ⅲ级焊缝标准 按设计规 定或≮15%对穿越铁路、公路、河道路 不合格占30%时，应加倍，直至全部 .................
................. 人口 区时必100%
二、钢构件 序号 1 验收规程规范 GB50205 检测时机 2 JGJ81-2002 检测对象与部位 Ⅰ级焊缝 Ⅱ级焊缝 焊接球节点网架焊缝 Ⅰ级焊缝 Ⅱ级焊缝 焊接球节点网架焊缝 箱型构件隔板电渣焊 圆管T、K、Y节点焊 划分条件 检测 方法 UT RT UT、RT RT UT UT RT UT RT 检测 比例 100% 100% 20% 按设计文件 100% 20% 执行无损检测标准 GB11345 B级 GB3323 AB级 JBJ/T3034 JGJ81 UT： GB11345 B级 RT： GB3323 AB级 JG/T3034 GB11345 B级 JGJ81 附录0 质量合格级别 Ⅱ Ⅱ Ⅲ 按设计文件 ＜Ⅱ ＜Ⅱ ＜Ⅲ ＜Ⅲ 按设计 按设计 按设计 扩大检测要求 备注
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来替代应检焊缝的检验量。
供热管网工程焊缝无损检验数量表 表5.4.3
管道设计参数 序号 载热介质名称 温度 T℃ 200＜T ≤350 150＜T ≤200 200＜T ≤350 120＜T ≤150 T≤200 T≤120 T≤70 压力 P (98.1 KPa) 16＜P ≤25 16＜P ≤25 10＜P ≤16 10＜P ≤16 0.7＜P≤10 P≤16 P≤10 焊缝无损检验数量 架空敷设 主干 固定 焊口 转动 焊口 支干及分支 固定 焊口 转动 焊口 地沟敷设 主干 固定 焊口 转动 焊口 支干及分支 固定 焊口 转动 焊口 直埋敷设 管段应力σ≤｛σ｝tj 主干 固定 焊口 转动 焊口 支干 固定 转动 焊口 焊口 合格标准 超声波探伤符合JB1152 规定的焊缝级别 射线探伤符合GB3323 规定的焊缝级别 1 2 3 4 5 6 7 过热蒸汽 高温热水 过热或饱合蒸汽 高温热水 过热或饱合蒸汽 热水 回水 10 6 3 5 3 1 5 3 2 3 2 抽检 12 10 5 5 6 5 3 3 6 5 3 3 3 3 1 1 15 ―― ―― ―― Ⅱ 5 10 5 Ⅲ 抽检＜1% 抽检＜1% 抽检＜1% 抽检＜1% 抽检＜1% 抽检＜1% 抽检＜1% 10 ―― 5 10 5 抽检＜1% .................
................. 8 凝结水 T≤100 P≤6 抽检＜1% 抽检＜1% 抽检＜1% 说明:1、主干管道是指自然热源出口处至管道末端最后两个支干线汇合点之前的管道，包括支干线控制阀门前的分支管道。
2、支干管道是指自支干线阀门后至两个末端分支管道汇合点之前的管道，包括分支管道阀门前的管道。 3、表中所列的管道设计参数均指单根管道首端的参数。 4、表中无损检验数量栏中，“抽检”是指检验数不超过1%，检验焊口的位置、数量、方法由检查人员确定。 5、直埋管道中管道内应力σ≤｛σ｝tj的管段只是管道的一部分，具体位置及焊接检验量应按设计标准的位置及焊接检验量进行检验。｛σ｝tj管材在设计温度下的基本许用应力。
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