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ｌ＿ 、 ／ ｌ ．、 ２ 《广东橡胶￣２ｏ￣２年第３期 过期变质氧化镁在氯丁橡胶 耐热耐酸输送带中的应用实验 姜必多 （广东阳江市江城北山胶化厂摘要５２９５１ １） 氧化镁是氯丁橡胶的主要交联剂之一，但很难保管，一旦拆包开封，暴露于空气中 极易吸潮变质，变质后在胶料配方中失去部分防焦作用，影响胶料焦烧性能。该文探讨将已经 吸潮变质的氧化镁应用于生产中，取得了很好的效果。 关键词氧化镁氯丁橡胶耐热耐酸输送带 性的氯化氢，防止输送带芯体纤维变脆，从而 提高输送带的使用寿命。 ２过期变质氧化镁对胶料的影响 橡胶工业中使用的氧化镁是轻质氧化 镁。它是由碳酸镁或氢氧化镁经高温燃烧而 氯丁橡胶具有较好的耐热和耐酸性能， 在国内过磷酸钙生产设备中得到广泛应用。 氯丁橡胶耐热耐酸输送带一般在磷肥合成工 序使用中，使用温度为ｌｏｏ一１２０％，且物料 中含有大量游离硫酸和少量氢氟酸，目前，氯 丁橡胶耐热耐酸输送带比丁苯橡胶输送带更 加适用。 制成的。其技术指标如表１所示。 衰ｌ氧化镁的技术指标‘ 项目 氯丁橡胶的交联剂有许多种，通用型氯 丁檬胶常用的交联剂有氧化锌和氧化镁。在 传统配方中的常用量为氧化锌５份，氧化镁 ４份。 １氧化镁在氯丁橡胶配方中的作用 氧化镁是重要的氯丁橡胶交联剂之一， 它在氯丁橡胶中的作用是： （１）交联作用：与氧化锌一起使氯丁橡胶 发生交联，使硫化胶达到理想的拉伸强度、扯 注：＊取自Ｈｄ一３２４—７７标准。 断伸长率、硬度、耐磨性、耐热性、抗溶剂性、 耐酸碱性等，达到设计要求 （２）防焦作用：单用氧化锌作氯丁橡胶交 联剂时，在混炼、压延等工艺过程中易产生焦 烧：两者并用（在混炼初期加人氧化镁），可以 防止腔料焦烧，在一定贮存期内保证胶料安 全 市售橡胶工业用氧化镁的包装有铁桶、 木桶和纤维袋３种（内衬塑料袋）。桶装氧化 镁在运输过程较为安全，而纤维袋包装则容 易破损。由于氧化镁具有强烈的吸潮性，内 袋一旦有一点破损，即会导致氧化镁变质，降 低质量。许多使用氯丁橡胶的工厂对氧化镁 的配料和使用都有严格规定，其一是配好的 （３）中和游离的ＨＣＩ，防止其对带芯纤维 料要密封好；其二是尽量在短时间用完 吸潮后的氧化镁，其有效成分含量降低， 活性也低。活性愈低，胶料愈容易焦烧。 产生腐蚀和老化作用：氧丁橡胶在贮存和加 工过程中．一般会放出游离的ＨＣＩ。氧化镁 作为金属氧化物呈碱性，能有效中和呈强酸 氧化镁的活性通常用碘值表示，ｋ氧化 维普资讯 http://www.cqvip.com
《广东橡胶￣２ｏｏ２年第３期 镁所吸附碘的 数除以１．２７所得的商即为 碘值。碘值高，活性大，则防焦性能好；碘值 低，活性小，则防焦性能差。碘值１００—１４０ 为高活性，４０—６０为中活性，２５以下为低活 ・３・ 防作上述处理外，尚可在配方中加人适当的 防焦剂，以延长起硫时问。氧丁橡胶的防腐 剂有多种如促进剂ＤＭ、促进剂ＴＭＴＩ）、水杨 酸、乙酸钠、甲基硫脲（ｎ仃ｕ）等等。考虑到 材料来源的方便性及经济性，以常用促进剂 ＤＭ、ＴＭＴＩ）和水杨酸进行了应用实验． ．性。通用氯丁橡胶以硫黄作为调节剂，加工 安全性能差 易焦烧，故应采用高活性氧化 镁 实验显示，用商活性氧化镁时，混炼肢放 实验所用的氧化镁为化学试剂级 质量 分数在９７％以上 实验用过期氧化镁为放 置多年的变质氧化镁，经化验其有效质量分 数为７５％。对其中个别有结团现象的部份， 过筛后再作试验用。其余材料为车间生产常 置两周仍有很好的安全性，中活性者只能放 …同，雨低活性者只有ｌ～２ｈ。 启封后的氧化镁放置半月后，其质量分 数降低到｛ｉｏ％左右；放置过长或包装破损 者，其有效质量分数只有７５％左右。过去我 厂是将变质氧化镁送至市内陶瓷厂，在烧制 瓷制品时将其放人窑内煅烧，化验合格后 用、经检验合格的材料 实验设备如下： （１ｊ试验室６英寸开炼机； （２）２５ｔ蒸汽式４００ｒａｍ×４００ｍｍ平板硫化 机： 使用，这给我厂增加了一笔开支，也给生产带 来不必要的麻烦。多年来由于种种原 ．严 生过期变质氧化镁的事例为数不少，因此寻 找一个使用过期变质氧化镁的方法，令其工 艺可行而又不降低产品物理机械性能，已成 为技术工作者的一个课题。 ３配方实验 如上所述，对过期变质氧化镁不加处理 （３）ｘＬ一５０Ａ型拉试验机，广州材料试验 机厂； （４）阿克隆磨耗试验机，长沙仪表机床 厂； （５）ｌｇ尔Ａ型硬度计 实验配方为原生产用配方及６个含不同 或更改配方而直接应用于生产是行不通的。 防焦剂的对比配方。实验配方见表２。 表２试验配方 从表２可以看出，用合格的氧化镁，胶 料配方的起硫时同为４ｔｔｉｆ￣ ，如果用变质的、 维普资讯 http://www.cqvip.com
・４・ 《广东橡胶）２０ｅ２年第３期 ３份变质氧化镁会导致交联深度不足．所以 配方６改为３．５份。由于硫化深度足，后者 质量分数只有７０％的氧化镁，起硫时间为 ２ｔｒｄｎ，证明其防焦性非常差（配方１）。在空 白试验（即氧化镁用量为０份）的情况下．胶 对应的硫化胶物理性能较好．各项指标均达 到理想值．故生产中我们采用了６号配方 现将６号配方和原生产用配方对应的硫化胶 料的起硫时间为２￣ｆｉｎ．证明在没有氧化镁的 情况下，只用氧化锌时的起硫时同也很短，防 焦性能差（配方２）。配方３—６用的都是变 质的氧化镁，其中配方４为用水杨酸１份，配 方５用ＴＭＴＤ１份，起硫时间都很短．分别为 ２．５ｍｉｎ和２￣ｆｉｎ。在生胶全部采用氯丁橡胶 的配方中．加入ＴＭＴＤ可显著延迟硫化，而我 们实用的配方是氯丁橡胶与天然橡胶并用． 由于ＴＭＴＤ是天然橡胶的超促进剂，所以加 物理性能列于表３。 从表３可以看出．６号配方对应的硫化 胶各项物理性能均达到原生产水平，且比原 配方略高。 用６号配方生产了氯丁耐热耐酸输送带 １０（］０ｍ（宽度为５００—８００ｒｍｎ）．发现使用变质 氧化镁的胶料．炼胶、压延、硫化各工序均正 常．成品物理性能良好．胶料也没有出现焦 入后不但起不到延迟硫化作用．反而会加速 硫化，得到相反效果（配方４）。 烧。用所剩耐热耐酸覆盖胶胶料贮存２０天 后还保留原生胶踟％的可塑性，经返炼以后 仍可使用。 ４结论 配方５和配方６是用ＤＭ作防焦剂．在 这里它既是天然橡胶的促进荆，又是氯丁橡 胶的防焦剂。在原生产配方中ＤＭ用量为０．８ 份，配方５和配方６则加至１．５份。从结果 （１）过期变质的氧化镁．通过调整配方 （加人促进剂ＤＭ作为防焦荆）而应用于氯丁 可以看出．ＤＭ的防焦效果非常显著．起硫点 均为４ｔｒｉｆｎ．达到使用合格氧化镁的正常起硫 时间。 表３原生产用配方殛６号配方对应的硫化胶物理 檬腔耐热耐酸输送带覆益胶料中是可行的。 （２）在氯丁橡胶与天然橡胶共混比力 ７０：３０的配方中，氯丁橡胶防焦剂ＴＭＴＤ和水 杨酸起的作用很小．ＴＭＴＤ还有不良副作用。 （３）过期变质氧化镁由于其质量分数已 经降低，应适当增加用量才能保证胶料的硫 邵尔Ａ型硬 度６０—７ｏ ６８ 鹋 ６９ ６８ ６８ ６８ 化深度，提高拉伸强度．改善磨耗性能。 （４）变质氧化镁，当其有效质量分数在 ７５％以上时可以使用，但已经结块的则必须 ４．４ １５ ７ １４．７ １６ ０ １６ ０ １６．５ 拉伸强度／胁 ≥１０ １扯断伸长率／％ ≥３００ 永Ａ变形 一 磨耗量／口 ≤ｌ ３７０ ３４０ ３３０ ３８０ ３８０ ３帅 １２ —１０ ０ ７２１０ ２０ 一 一 １８ ０．７ １６ — 配方５的起硫时间虽然合格．但仅使用 过筛后才能使用，以保证其在胶料中的分散 性。 Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｔｅｓｔ ｏｆ Ｅｘｐｉｒｅｄ Ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｖｅ Ｍｇ Ｏｘｉｄｅ ｔｏ Ｈｅａｔ ａｎｄ Ａｃｉｄ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ＣＲ Ｃｏｎｖｅｙｏｒ Ｂｅｌｔ Ｊ Ｂｉｄｕｏ （ＪｉａｎｇｃｈｅＩｌｇ Ｂｅｉ￣ａｎ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｈ ｃｎｎｉｓ￣，Ｆａｃｔｏｒｙ Ｙａｎｇ￣ｉａｎｇ Ｃｉｔｙ ＧｕＢｎ ｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ ５２９５１ １） Ａｂｓｔｒａｃｔ］ ｏｘｉｄｅｉｓ ｏｎｅ ｏｆｔｈｅｍａｉｎ ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｒ ｏｆＣＲ．Ｉｔｉｓ ｅａｓｙｔｏｍｏｉｓｔｅｎｅｄ ａｓ。 ∞。ｄｉｎ ａｉｒ Ｉｔｉｓ ｓｕ ｅａｓｙ ｔｏ ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｅ ｈａｔｔ ｉｔ ｉｓ ｄ ＥａＩＩｌ ｏ ｔｓｏｒｔａｇｅ．Ａｆｔｅｒ ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｎｇ，ｉｔ ｌｏｓｔ ｐａｒｔｌｙ￣ｅｔａｒｄｉｎｇ ｉｎ ｃｏｍｐｏｍａｄ ｉ（ ｍｕｌａ，ａｎｄｔｈｅ 岫 ｐｎ￣ｐｅｒｔｙｄｔｈｅ ｃ锄】ｐ０Ｉｌｎｄｗ晒ｅ￣ｃｅｔｏｄ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｏ＋ｌ￣＝ｔｏｌｄ ｕｓ ｈｏｗｔｏｌ惜ｅｔｈｅ ｄｅｔｅｆｉｏ－ ｅｆｆｅｃｔｍｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＭｙ ｄｅ ｃＲ ｒａｔｅｄＭｙ商ｄｅ ｈｙｍｏｉｓｔｅｎｉｎｇｔｏｔｈｅ ｐｒｔｘｔ￣ｔｉｏｎ ａｎｄｔｈｅ ｈｅａｔ ａｎｄ ａｃｉｄ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｈｅｌｔ．