屋面工程施工工艺

1、屋面基层施工

基面处理：基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。

防水涂料隔汽层：为保证涂层厚度及施工质量，工序选择上按照打底层→下涂层→中涂层→上涂层的次序逐层完成。工具上可用滚子或刷子进行涂覆。为堵塞毛细孔要求打底层，涂层施工：分2～3次涂刷防水涂料。每次施工间隔要等上次干后才能施工下一次。但下涂层、中涂层必须连续施工。表层涂膜干燥后及时做防水保护层。

涂覆要领：涂料（尤其是打底料）涂覆时随时搅拌均匀；涂覆要尽量均匀，不能局部沉积；当采用涂刷施工时，每遍的涂刷方向宜以前一遍相互垂直；各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，但下涂层、中涂层必须连续施工；每层涂覆必须按规定用量取料，且不能过厚或过薄，通常用量为2.5～3.5Kg/m2。位于胎体下面的涂层厚度不得小于1mm，胎体上的涂层涂布不得小于两遍，以确保涂层厚度。

2、屋面找平层施工（水泥砂浆找平、白灰焦渣找坡层） 1）材料及要求

所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

水泥砂浆：1：3水泥砂浆

水泥：不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。

砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2）工艺流程

基层清理→管根封堵→标高弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。

3）水泥砂浆找平操作工艺

基层清理：将结构层、防水层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣、混凝土块等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。

管根封堵：在做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。

抹水泥砂浆找平层的做法和厚度要求：厚度为20mm。 洒水湿润：

抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工滞后留有水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，并用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。

铺抹水泥砂浆：

应先分格并按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，待刮平后用木抹子搓平，用铁抹子压光：待浮水沉失后，再用铁抹子压第二道即可交活。在找平层施工时，凡基层与突出屋面结构交接处、转角

处，均应做成半径为30~~150mm的圆弧。立面抹灰高度为450~~500mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45度角。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环行洼坑。

养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，经干燥后铺设防水层。

4）白灰焦渣找坡层操作工艺 基层处理：

在现浇混凝土的基层表面，应先将尘土、杂物等清理干净，保证基层平整光洁。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。

管根固定：穿屋面结构的管根在保温层施工前，应先用细石混凝土塞堵密实。

白灰焦渣2%找坡，最薄处30mm厚，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证质量。

按预先弹好的找坡线拉线找坡，按1—2m贴点标高铺设，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并设置排气屋面的排气道，排气道应纵横连通并与排气孔相通。排气道宽为100mm，间距不得大于6m。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格木条，木条上表面与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后用已拌好轻集料混凝土分格进行铺设。为方便分格木条取出，木条应采用上大下小的楔形木条。

5）成品保护

抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

6）应注意的质量问题

找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

7）安全环保措施

没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板、或围

栏、安全网。

刮六级以上大风和雨天，避免在屋面上施工找平层。 3、屋面保温工程 1）材料要求

保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

2）工艺流程

基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→粘贴酚醛板保温层铺设。

3）操作工艺

基层处理：在现浇混凝土的基层表面，应先将尘土、杂物等清理干净，保证基层平整光洁。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。

管根固定：穿屋面结构的管根在保温层施工前，应先用细石混凝土塞堵密实。

保温层铺设：为确保屋面保温层能有效排除水气，应采取排气措施。铺设保温板时，相连保温板间的拼缝应错开，板嵌填密实。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。

4）质量控制

保温层安装允许偏差：表面平整度≤2mm，接缝高差≤1.5mm。 板状材料保温层施工应符合下列规定：

板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。 5）成品保护

施工现场环境温度和基层表面温度在施工前及施工后24h内不得低于5℃。

不得在保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。

在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6）应注意的质量问题：

保温层功能不良；保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度，保证保温的功能效果。

铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。

保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

7）安全环保措施

没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏，安全网。

刮六级以上大风和雨天，避免在屋面上施工。 4、屋面卷材防水施工 1）材料及要求：

产品质量符合设计图纸及规范要求。 2）施工工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷财→热熔封边→做保护层

3）作业条件

屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

卷材及配套材料必须验收合格，规格，技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

4）操作工艺

防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表面必须平整、坚实、干燥。

涂刷基层处理剂：涂刷基层处理剂时，要均匀一致，切勿反复涂

刷。常温经过4h后（以不粘脚为准）开始铺贴卷材。

附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、落水口、管根、阴阳角等细部先做附加层。排气道、排气帽必须畅通，排气道上的附加层宽度不得小于300mm，必须单面点粘。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。在排气道上面应铺设一层300mm宽附加层。

铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴，卷财的厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和风向等情况，铺贴卷材时宜平行与屋脊铺贴。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷材随用汽油喷灯加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300左右，经往返均匀加热，至卷材表面发亮黑色，即卷材的材面熔化时，应立即滚铺，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接牢固，不得空鼓，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为100mm，短边搭接为150mm。

热熔封边：将卷材搭接处用汽油喷灯加热，趁热使两者粘接牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

隔离保护层施工：干铺无纺聚酯纤维布一层。 5）成品保护

已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。

穿过屋面、墙面防水层出的管位，防水层施工完后不得再有变更和损坏。

屋面落水口处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落杂物，屋

面及时清理，施工完成后将临时封堵、挡盖物及时清除，保证管内畅通。

6）施工时注意以下问题：

一次施工的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢决定。面积过大，来不及铺贴卷材；时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。

基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水份蒸发较快。

基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材，一般气候条件下干燥时间为4h左右。

卷材铺贴要求：

卷材的铺贴平行于屋脊方向铺贴。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流方向搭接。

卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。 7）质量要求

屋面防水层不应有积水和渗漏现象，可做蓄水试验。

卷材的接缝部位必须牢固，封边要严密，不允许存在皱折、翘边、脱层或滑移现象。

在檐口部位或卷材防水层的末端收头边，必须粘接牢固，密封良好。

8）安全环保措施

改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。

铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。

采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。

卷材防水施工时，在施工现场要配备灭火器，防止发生火灾。 5、细石混凝土刚性防水层 1）材料要求

水泥：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水

泥，要求新鲜无结块。

砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。

外加剂：常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2）基本规定

细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为C20。

刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理；

刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。

3）工艺流程

清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理。

4）操作工艺 （1）防水层构造

防水层厚度为40mm，混凝土强度等级不应小于C20。

基层为保温层或防水保护层时，必须保证基层层干燥，平整光洁、无杂物。在排气道上要干铺300mm宽卷材。

（2）浇筑细石混凝土

屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%～4%；灰砂比应为：1:2～1:2.5。

配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、膨胀剂、砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm、重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。

养护:细石混凝土终凝后12—14h应进行养护，养护时间不的小于14d养护初期禁止上人。养护才用洒水湿润，保证细石混凝土处于充分湿润状态。

分格缝细部构造的密封防水处理:

屋面刚性防水层与女儿墙等所有出屋面竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材

料嵌填密实。在嵌填前应先对分格缝变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除沙浆等残留物，使基层牢固、表面密实、干净干燥、方可进行密封处理。

密封材料采用氯丁乳胶沥青防水材料。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。处理剂应涂刷均匀，不露底，待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料应嵌填饱满、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3—5mm。嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，采用木板保护。

5）质量标准

细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。

混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。

混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。

细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性

密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。

密封材料嵌缝

密封防水部位的基层质量应符合下列要求:

基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。

嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 6）应注意的质量问题

细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加

水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

刚性防水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工

7）安全环保措施

浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。 油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

雨天刮五级以上大风时，应停止施工。 6、屋面花岗岩面层铺设 1）材料要求

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 花岗岩应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

2）工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝。

3）操作工艺

基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，

并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

试排：在屋面上两个互相垂直方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30厚。根据试排石板编号及施工大样图，结合屋面实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块的相对位置。

铺花岗岩板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可使用。依据试拼时的编号及试排的缝隙，在十字交叉点开始拼装。先试铺，翻开石板，在粗砂找平层上浇满一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板（不得直接击打花岗岩），根据水平线找平，铺完地块向两侧和后退方向顺序铺贴。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实在进行安装。

4）质量标准 保证项目：

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 基本项目：

各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

5）成品保护

在铺砌板块操作过程中，对已安装好的管道都要加以保护。 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6）应注意的质量问题

板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚

不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、屋面木地板面层铺设 1）材料要求

复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。含水率不应大于12％。必须做防腐、防蛀及防火处理；

胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。

2）施工工艺流程

检验强化木地板质量→清理基层→铺塑料衬垫→铺强化木地板→踢脚安装→成品保护→检查验收。

3）操作工艺

基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。

铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。

铺装木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。

4）踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控

制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

5）质量验收标准： 主控项目：

木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定； 各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。 一般项目：

木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。

木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。

木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

6）成品保护：

施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；

对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板

造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；

施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；

后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

7）施工中应注意的问题：

木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐； 不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。 8、细部做法 1）找坡

屋面保温层、找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线认真找坡，做到分水线清晰明快（平屋面排水坡≥2%，在靠近檐沟、天沟500毫米范围内坡度加大为5%以上）。屋面突出部分、转角处的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧（R≥150mm），且表面要平滑。

2）分格缝

找平层纵横向以6米左右设分格缝，缝宽20毫米，缝内填塞1：2沥青砂浆（宜掺适量滑面粉），勾抹烫压平整，在其表面再用油膏嵌缝。做完找平层后应结合必要的养护进行局部淋水试验。以检查有无积水现象。

屋面铺贴石材，对应找平层分格缝进行留设，在防水油膏嵌缝前，必须在分格缝两侧粘贴20mm宽胶带纸，保证油膏嵌缝顺直、不污染。要求分格缝内防水油膏上表面低于屋面砖顶面2mm，以防夏季高温防水油膏向外流淌或向上鼓胀。

3）屋面地漏

屋面地漏周围直径500mm范围做斜水坡度，地漏周围留设20mm宽缝隙，用防水油膏填嵌密实。

4）泛水细部

屋面防水层与女儿墙交接阴角位置做圆弧角，圆弧的半径为150mm。要求施工前，试先做好圆弧模具，施工过程必须做灰饼和圆弧冲筋，确保弧度平顺一致。

防水层往女儿墙身做高≥250mm，对防水层收头做好保护。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式；混凝土墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。