聚丙烯酰胺质量管理制度

聚丙烯酰胺质量监控制度

一、 目的

为了提升聚丙烯酰胺质量管理，明确分工、落实责任，全面加强从原材料入厂到产品出库全部过程质量的监督监控。 二、 管控范围

1、 聚丙烯酰胺原材料进厂的质量检验检测；原材料小试生

产的验证测试；跟踪监督投料生产全过程中的工艺执行情况。 2、 聚丙烯酰胺生产过程中间品的检测；最终产品检测。 3、 聚丙烯产成品的发货管理。

4、 涉及聚丙烯酰胺项目的所有技术、化验人员。 三、 成立聚丙烯酰胺项目技术质量管理团队

技术总工

赵志强： 对聚丙烯酰胺的质量管理负全面责任，负责聚丙烯酰胺技术研发、工艺监督、质量检验的管理工作。 技术员

孟强 ：负责现场工艺巡检，监督生产工艺执行情况；生产线辅料的配制，配合聚丙烯酰胺产品出库、发货工作。 质量检验组

一班 二班 三班 职责 负责丙烯酰胺单体小试检测试验员 李以鹤 张志飞 王军发 以及开发试验，成品检测 ，并指导本班成员工作。 张圣秀 冉风荣 邬培杰 负责聚丙烯酰胺半成品、成成员 孙 张春超 王东萍 品、以及外来样品的检测。 美 夏 苏莹莹 雨 1 / 5

聚丙烯酰胺质量管理制度

四、 检测标准及流程 （一）

原材料检测的控制标准及流程

单体入厂检测指标 项目 PH值 电导率 甲醇溶解性 浓度 外观 指标 6-8 ≤5μs/cm ≥97% 28%-35% 无色透明液体 （1）、单体到厂后，有取样员开具《到货通知单》，聚丙烯酰胺化验员收到《到货通知单》和随车检验报告后，才能上车取样。取样大约800-1000ml，取完的样一分为二，一份留作现场检验，一份必须化验员与运送单体司机一同签字后封存，作为留样。

（2）、单体的PH值、电导率、浓度、外观由PAM化验员进行检测，甲醇溶解性由原材料化验员进行检测，以上指标检测完成合格以后，必须有技术总工确认签字后才能卸车，等待小试的验证。

（3）、技术员和技术总工全面跟踪小试过程，出现问题及时分析处理，由技术总工决定是否进行退换货处理，并对小试结果进行书面分析，并及时分别上报总经理、执行总裁、董事长。小试

2 / 5

聚丙烯酰胺质量管理制度

验证合格后通知技术员和技术总工，由试验员或技术员通知分厂进行投料生产。

（二）、成品检测的控制标准及流程

成品检测主要指标

检测项目 外观 固含量% 粘度(mpa·s) 过滤因子 溶解速度h 水不溶物% 粘均分子量 ×106 水解度% 大庆抗盐 白色粉末 ≥88.0 ≥40（模拟污水体系） ≤2.0（模拟污水体系） ≤2 ≤0.2 ≥25.0 23.0-27.0 大庆高分 白色粉末 ≥88.0 ≥45（标准盐水体系） ≤1.5（标准盐水体系） ≤2 ≤0.2 16.0-19.0 23.0-27.0 胜利Ⅱ型 白色粉末 ≥.0 11.5 ≤2.0 ≤2 ≤0.2 ≥22.0 19.0-24.0 （1）、车间取样必须由聚丙烯酰胺化验人员亲自操作，大庆抗盐、大庆高分取样后化验人员必须按照中石油企标 Q/SY 119-2014操作要求进行化验；胜利Ⅱ型取样后化验人员必须按照中石化企标 Q/SH1020 1572-2006 操作要求进行化验。为实现产品质量的追溯性，每批次样品检测完成后，按规定进行封存留样。 （2）、化验完成后按批次填写聚丙烯酰胺原始检验记录，并在

3 / 5

聚丙烯酰胺质量管理制度

检测人一栏签字，当班班长审核签字。书面填写完成后按规定将所有数据载入电脑进行电子备案。

（3）、如生产、技术、销售对质量检测结果有异议，对留样进行

复测。 五、质量督查

1、安全质量环保部明天对聚丙烯酰胺成品质量进行督察，并做记录，每周出具质量督查报告。

2、按照中石油、中石化企业标准对聚丙烯酰胺产品分级情况进行督查。 六、奖惩

1、出现质量事故后，及时召开质量分析会查找原因。并出具事故报告。

2、对事故进行性质进行认定，说明事故原因、损失金额、防范措施、以及对责任人的处理。由经营计划部纳入每周考核。 3、检测人员对检测数据准确性负责。因原材料数据检测不准确，造成产品不合格，根据损失金额按公司制度规定给予相应数额罚款。 4、单体小试验证过程中如发现问题，技术总工未及时出具书面分析报告，发现一次给予技术总工1000元，技术员500元，化验员200元处理。

4 / 5

聚丙烯酰胺质量管理制度

5、化验员如对原材料、成品，迟检、漏检一次性罚款1000元，调离原岗位。

6、安全质量环保部如监督不到位、数据不准确、不真实给予安全质量环保部经理500元，当事人300元处理。 7、

5 / 5