智能化电缆技术要求
1 技术要求
1.1 低压电缆技术要求 1.1.1 导体
1.1.1.1 低压电缆的导体应符合GB/T 3956-2008中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体或第五种软铜导体要求。
1.1.1.2 架空绝缘电缆的导体应采用GB/T 3953-2009规定中的TY型圆铜线，多芯电缆铜导线可采用TR型软圆形铜线。铝导线应采用GB/T 17048-2009规定中的LY9型H9状态硬圆铝线。结构应符合GB/T 12527-2008第7.1.3章节要求。
1.1.1.3 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂。 1.1.2 内衬层与填充
本小节内容对有护套单芯电缆、架空绝缘电缆不适用。
1.1.2.1 内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。
1.1.2.2 用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。 1.1.2.3 挤包内衬层厚度
挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定：
表1 挤包内衬层厚度（mm）
缆芯假设直径ｄ/mm d≤25 25＜d≤35 35＜d≤45 45＜d≤60 60＜d≤80 d＞80 1.1.2.4 绕包内衬层厚度
缆芯假设直径为≤40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如＞40mm时，则取0.6mm。 1.1.3 绝缘
挤包内衬层厚度近似值/mm 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 1.1.3.1 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成。
1.1.3.2 绝缘标称厚度应符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表4、表5、表6的规定。
表4 交联聚乙烯绝缘标称厚度 额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm 导体标称截面积/mm2 0.6/1（1.2）kV 1.5,2.5 0.7 4,6 0.7 10,16 0.7 25,35 0.9 50 1.0 70,95 1.1 120 1.2 150 1.4 185 1.6 240 1.7 300 1.8 注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。 表5 铜芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度 导体标称截面积/mm2 绝缘标称厚度/mm 10 1.0 16 1.2 25 1.2 35 1.4 50 1.4 70 1.4 95 1.6 120 1.6 150 1.8 185 2.0 240 2.2 注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。 表6 铝芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度 导体标称截面积/mm2 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。
1.1.3.3 绝缘表面应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。
1.1.3.4 绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。 1.1.4 铠装
1.1.4.1 铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。
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绝缘标称厚度/mm 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.2
1.1.4.2 扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝；金属带为涂漆钢带、镀锌钢带。 1.1.4.3 铠装对内衬层的要求
多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章节要求。 1.1.5 外护套
1.1.5.1 所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。 1.1.5.2 应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。白蚁严重危害地区选用的挤塑电缆，应选用较高硬度的外护层，也可在普通外护层上挤包较高硬度的薄外护层，其材质可采用尼龙或特种聚烯烃共聚物等，也可采用金属套或钢带铠装。当有阻燃、耐火要求时，应符合7.3要求。 1.1.5.3 厚度
（1） 无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称
厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。
（2） 护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。 1.1.6 电缆标志
电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上，标志始末端距离不应超过1m。 1.1.7 电缆盘
（1）电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。
（2）电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。 1.2 低压电线技术要求 1.2.1 导体
1.2.1.1 铜导体应是退火圆铜线，铝导体6mm2及以下应是H4状态硬圆铝线，10 mm2
及以上应是H4状态硬圆铝线或0状态软圆铝线。
1.2.1.2 固定布线用的电线电缆导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合体。 1.2.2 绝缘
1.2.2.1 绝缘应紧密挤包在导体上，除铜皮软线外的电缆，在剥离绝缘层时，应不损伤导体或镀锌层。
1.2.2.2 厚度应符合JB/T 8734.1-1998的规定值要求，绝缘最薄处的厚度不得小于规定值的90%。禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。
1.2.2.3 绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。 1.2.3 护套
1.2.3.1 护套应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀。
1.2.3.2 护套单层挤包，当单芯电缆时，挤包在绝缘线芯上；其他电缆时，挤包在成缆线芯和（或）填充物或内衬层上。
1.2.3.3 厚度应符合JB 8734.1-1998的规定值要求，其最薄点厚度应不小于规定值的85%～0.1mm。
1.2.3.4 护套在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。 1.2.4 成品电线标志
成品电线的表面应连续、清晰地印刷厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。
1.2.5 成卷或成盘的电线应卷绕整齐，包装妥善且牢固可靠。 1.2.6 电线盘应符合本规范6.1.7要求。 1.3 阻燃要求 1.3.1 阻燃分级标志 1.3.1.1 阻燃试样类别
按照GB/T 18380.3分为A类、B类、C类。
1.3.1.2 阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：
一级A类：ⅠA级，一级B类：ⅠB级，一级C类：ⅠC级；
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二级A类：ⅡA级，二级B类：ⅡB级，二级C类：ⅡC级； 三级A类：ⅢA级，三级B类：ⅢB级，三级C类：ⅢC级； 四级A类：ⅣA级，四级B类：ⅣB级，四级C类：ⅣC级。
1.3.2 阻燃性能
阻燃性能应符合表7规定的相应级别及技术要求。
表7 阻燃级别及技术要求
技术要求 阻燃 级别 试验条件 ⅠA级 满足GB/T 18380.3中A类规定的要求 ⅠB级 满足GB/T 18380.3中B类规定的要求 ⅠC级 满足GB/T 18380.3中C类规定的要求 ⅡA级 满足GB/T 18380.3中A类规定的要求 ⅡB级 满足GB/T 18380.3中B类规定的要求 ⅡC级 满足GB/T 18380.3中C类规定的要求 ≤2.50 ⅢA级 满足GB/T 18380.3中A类规定的要求 ⅢB级 满足GB/T 18380.3中B类规定的要求 ⅢC级 满足GB/T 18380.3中C类规定的要求 ⅣA级 满足GB/T 18380.3中A类规定的要求 ⅣB级 满足GB/T 18380.3中B类规定的要求 ⅣC级 满足GB/T 18380.3中C类规定的要求 － － － 符合 GB/T 20285 ZA3级要求 ≥20 － 符合 GB/T 20285 ZA2级要求 ≥60 ≥80 ≥4.3 ≤10 阻燃特性 烟密度（最烟气毒性 小透光率）炭化高度/m /％ 耐腐蚀性 pH值 电导率/ μS/mm 1.3.3 耐火要求 1.3.4 耐火分级标志
耐火级别分为四级，耐火级别标记分别为： 耐火一级：Ⅰ级，耐火一级A类：ⅠA级； 耐火二级：Ⅱ级，耐火二级A类：ⅡA级；
耐火三级：Ⅲ级，耐火三级A类：ⅢA级； 耐火四级：Ⅳ级，耐火四级A类：ⅣA级。
1.3.5 耐火性能应符合表8规定的相应级别及技术要求。
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表8 耐火级别及技术要求
技术要求 耐火 级别 试验条件 Ⅰ级 ⅠA级 Ⅱ级 ⅡA级 Ⅲ级 ⅢA级 Ⅳ级 ⅣA级 供火温度：750℃～800℃ 供火温度：950℃～1000℃ 供火温度：750℃～800℃ 供火温度：950℃～1000℃ 供火温度：750℃～800℃ 供火温度：950℃～1000℃ 供火温度：750℃～800℃ 供火温度：950℃～1000℃ 符合 GB/T 20285 ZA2级要求 耐火特性 线路完整性 耐腐蚀性 烟密度烟气毒性 （最小透电导率/ pH值 光率）/％ μS/mm ≥80 ≥4.3 ≤10 ≥60 满足GB/T 19216.21的规定要符合 求 GB/T 20285 ≥20 ZA3级要求 － － － － 1.4 阻燃、耐火电缆的选用
1.4.1 应根据电缆使用要求、配置情况、环境要求、所需防止灾难性事故要求和经济合理的原则，选择适合的阻燃、耐火等级和类别，以及低腐蚀性(无卤)、低烟、低毒性等特性。
1.4.2 阻燃电线电缆的选用，应符合GB 50217-2007第7.05、7.06条规定。 1.4.3 耐火电线电缆的选用，应符合GB 50217-2007第7.07、7.09条规定。
1.4.4 低腐蚀性(无卤)、低烟、低毒性等特性，应分别符合GB/T 17650.2、GB/T 17651.2、GB/T 20285的规定。