路灯照明质量控制举措
保养管理分企业
照明设备施工项目部
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路灯工程各分部分项的施工方案及质量保证措施
路灯质量控制举措
第一节 路灯基坑及电缆沟土方开挖
施工准备
一、技术准备
熟习施工图纸，编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批，对相关施工人员进行技术交底。
组织相关人员现场勘探地形、 地貌，推行认识施工现场及四周状况。
组织丈量人员进行桩位交接查收及复测工作， 测设土方开挖控制点。
二、主要机具
丈量仪器、铁锹（尖头和平头） 、手推车、手锤、铁镐、撬
棍、线或 20#铅丝、钢卷尺等。
三、作业条件
土方开挖前，应详尽查明施工地区内的地下、地上阻碍物，对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下阻碍物，已按拆、改或加固方案办理完成。
依据给定的控制坐标或许参照物标高，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工地区设置丈量控制网，包含控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制丈量的校核。
依据电缆沟土方和基础工程规模、 工期长短、 施工力量安排等修建简略的暂时性生产和生活举措， 同时敷设现场供水、 供电，
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并进行试水、试电。
基坑边沿堆置土方或建筑资料或沿挖方边沿挪动运输工具
和机械，一般应距基坑上部边沿许多于
2m，弃土堆置的高度不
应超出。
四、操作工艺
1、开挖坡度确实定
基坑和管沟开挖时，应先进行丈量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖土。依据土质状况，采纳四侧或双侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
在天然湿度的土中， 开挖基槽和管沟时， 当挖土深度不超出以下规准时，可不放坡，不加支撑。
密实、中密的沙土和碎石类土（填补物为砂土）
：
硬塑、可塑的粘质粉土及粉质黏土：
：
硬塑、可塑的黏土和碎石类土（填补物为粘性土） 坚硬的黏土：
当土质为天然湿度、结构均匀，水文地质条件优秀（既不会发生坡降，采纳直立开挖不加支护，基坑宽应稍大于基础宽。如超出规定的深度，但不大于 5m 时，应依据土质和施工详细状况进行放坡， 以保证不塌方， 放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度
及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出 30cm— 50cm，以便与施工操作。
2、在工程施工地区设置丈量控量控制网
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包含控制基线、轴线、和水平基准点；做好轴线控制丈量的
校核。控制网应当避开建筑物、修建物、土方机械操作及运输线
路，并有保护标记，并测出各标桩处的自然地形、标高，基坑和
电缆沟开挖，上部应有排水设备， 防备地面水流入坑内冲洗边坡，
造成塌方和破坏基土。
3、开挖基坑或管沟时，应合理确立开挖次序、路线及开挖
深度。而后分段分层均匀开挖。
4、在挖方边坡上如发现有脆弱土、流砂土层时，或地表面
出现裂缝时，应停止开挖，并及时采纳相应挽救举措，以防备土
体倒塌与下滑。
5、开挖基坑和管沟，应采纳举措防备基底超挖，一般可在
设计标高以上暂留 300mm一层土不挖， 以便经抄平后由工人清低
挖出。
6、开挖基坑的土方，在场所有条件堆入时，应留回填的好
土；剩余土方一次运走，防止二次搬运。
7、土方一般不宜在雨期进行，如一定在雨期开挖时，开挖
时可适合放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护，
同时应在
坑外侧围设土堤或开挖水渠，防备地面水流入，常常对边坡、支 撑、土堤进行检查，发现问题要及时办理。
五、成品保护
1、土方开挖时，应防备邻近已有建筑物或修建物、道路、
管线发生下沉或变形。 必需时与设计单位或建设单位磋商采纳防
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护举措，并在施工或进行沉降位移观察。
2、施工如发现有文物等，应妥当保护，并应及时报请当地
相关部门办理后方可持续施工。 如发现有丈量用的永远性标桩或
地质、地震部门设置的长久观察等，应加以保护。在敷设有地上
或地下管线、 电缆的地段进行土方施工时， 应早先获得相关部门
管理部门的书面赞同， 施工中应采纳举措防备破坏管线，
造成严
重事故。
3、挖土时应付边坡支护结构做好保护，以防碰撞破坏。
六、应注意的质量问题
1、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。假如
基础不可以及时施工时，可在基底标高以上预留
300mm的土层不
挖，待做基础时再挖。
2、合理安排施工次序：土方开挖的次序、方法一定与设计
相一致，“分层开挖，禁止超挖”的原则，宜先从低处开挖，形
成必定坡度。
3、控制开挖尺寸，防备边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖
宽度和坡度， 除应试虑结构尺寸要求外， 还应依据需要增添工作
面宽度，如排水设备、支撑结构等所需的宽度。
4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边
1m远处挖截水渠或筑挡
水堤，防备雨水灌入淹泡基坑或冲洗边坡，造成边坡失稳塌方。
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第二节 混凝土基座制作
一、施工准备
图纸会审已达成，做好《图纸会审记录》 ，若有设计更改，
及时做好《设计更改通知单》及《工程洽谈记录》 。图纸审查后，
组织技术人员熟习图纸， 掌握图纸对于混凝土浇筑所波及的各项
内容。
一、模板工程施工方案
（一）模板选择
依据本工程平面形式特色， 为保证砼外观达到清水模板的要乞降
加速工期，依据施工图路灯基座的外观特色， 我企业决定以采纳 4 厚
组合大型钢模板进行组合施工，其详细形式见以下图：
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用钢管扣件固定。梁板模板的支撑系统均采纳扣件式钢管脚手架。
（二）模板的结构要求
模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、 地点正确外，支
撑并应拥有足够的承载力、 刚度和稳固性， 能靠谱地蒙受新浇砼的侧
压力以及施工荷载。
（三）模板安装次序
各样模板安装施工次序以下：
1、放线→设置定位基准→水泥沙浆支撑面→模板组拼→调直纠偏→
安装柱箍→全面检查校订→基座模板表面固定。
（四）模板拆掉
因为基座模采纳早拆系统，当砼强度达到设计强度的
30%时即可
早拆。
（七）保证模板施工质量的举措
1、 模板接缝处要平直、 不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于 ，
对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔绝剂。
2、模板安装的赞同误差：
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项
目 允 许 偏 差 5 ±5 +4、-5 6 2 2
轴线地点
底模上表面标高
载面内部尺寸
层高垂直
相邻两板表面高低差
表面平坦（ 2m长度上）
3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专
业班组进行技术交底。 模板支好后， 专业工长要比较设计图纸对各部
位进行认真核对，确认无误后方可浇砼。
4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要正确，支模架要稳
定、靠谱，免得浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。
5、模板支撑一定正确掌握构件的几何尺寸，保证轴线地点的正确。
6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正。
7、模板应拥有足够的强度、刚度及稳固性，能靠谱蒙受新浇砼的重
量、侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件能否
拧紧。
8、各样模板拆掉后应立放，堆码整齐，防备变形，并派专人清理表
面。模板与砼接触面应刷隔绝剂，以利重复利用。但禁止采纳油质隔
离剂，禁止隔绝剂污染钢筋及砼接槎处。
9、增强技术管理，认真熟习图纸和规范，严格依照操作规程及规范
的要求施工，重点重要部位分别作详尽的书面技术交底。
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（八）保证砼质量的施工技术举措
1、在接缝处加设通长泡沫条，防备漏浆。
2、采纳先安装基座模，后安装基座螺栓，而后灌溉基座砼的施工流
程，以提升基座模板的安装质量及梁板模板的整体稳固性。
4、两块相邻板底模的拼缝处经磨光试拼办理合格后，涂刷专用封口
漆，而后按 A、B 块拼装到位，并用 50 宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其
不漏浆。
5、模板安装前均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不伤害砼表面。
二、钢筋工程施工方案
（一）原资料质量要求
本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加
工，运至各绑扎点进行安装。
1 、钢筋原资料：钢筋原材进场必需取样且必需切合国家《混凝
土结构工程施工质量查收规范》 GB50204-2012。
2 、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆 ( 盘) 钢筋均应有标记。进场时按炉罐 ( 批) 号及直径分批检查，检验内容包含核对标记、外观检查，并按现行国家相关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。
3 、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈
裂、曲折、裂缝、锈蚀等项目，如发现有异样时
( 包含在加工过程中 ) 应拒绝使用。
有脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时
4 、钢筋试验的力学性能中，折服点 ( 强度 ) 、抗拉强度、伸长率、
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冷弯四项指标均应切合现行国家标准的规定。
（二）钢筋加工
1 、在加工过程中，发现机械性能有显然不正常的，不予使用； 2 、 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺点严重的，不予使用； 3 、 钢筋应平直，无局部波折。
4 、调直钢筋时， HPB300钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB400钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
5、HPB335钢筋尾端需作 180°弯钩，其园弧曲折直径不该小于钢筋
直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不该小于钢筋直径的 3 倍；
HRB400钢筋尾端需作
135°弯折时，曲折直径不宜小于钢筋直径的 4
倍。
6 、钢筋焊接前一定先试焊，合格后方可施焊；焊工一定拥有效焊工
考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。
7 、焊接接头距钢筋弯折处不该小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构
件的最大弯矩处。
8 、所有箍筋除注明为焊接箍外 , 其余均为关闭式箍筋，其尾端应弯成 135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于 10d；施工图中多肢箍的设置及构成形式除现行的施工规范要求外， 还应知足设计图纸中的详
细要求。
（三）钢筋制作工艺流程 1、钢筋制作工艺流程以下：
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钢筋检验和试验
保证切合物理性能和化学性能要求
的钢筋用于制作
钢筋除锈
保证钢筋平直， 保证加工尺寸正确， 使钢筋在砼内
配料单复核
保证钢筋下料正确，
知足设计要求
钢筋切割及螺栓拉丝
保证断面长度正确
钢筋曲折成型
保证达到设计图样，
尺寸形状正确无误
焊钢筋骨架
成型后的钢筋按所用部位或大小规
格分类编号堆码
四、砼施工方案
依据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施
工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料及外加剂，确立
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混凝土强度等级的所需坍落度和初、 终凝时间， 拜托有资质的专业试验室达成混凝土配合设计。
现场搅拌混凝土应由拥有试验资质的试验室供给的混凝土配合比，并依据现场的含水率调整混凝土施工配合比。
在施工前已编制详尽的施工组织设计或混凝土施工方案， 明确流水作业区分、浇筑次序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。
确立浇筑混凝土所需的各样资料、机具、劳动力需用量，以知足施工需要。
确立混凝土的搅拌能力能否知足连续浇筑的要求。
达成钢筋预埋件及各专业的隐检、 模板的预检工作， 进行标高、轴线、模板的技术复核。
施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。进行丈量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应地点，用以控制浇筑高度。
二、资料要求
水泥：应依据工程特色、所处环境以及设计、施工的要求，采纳适合品种和强度等级的水泥。 一般混凝土宜先用复合硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。
细骨料：入采纳砂配置混凝土时宜优先使用水洗砂， 对泵送混凝土，宜采纳中砂。
粗骨料：宜采纳中碎（卵）石：粒径 5mm～40mm；或细碎（卵）
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石：粒径 5mm～20mm。
混凝土外加剂： 在混凝土施工中依据混凝土的性能要求、 施工工艺及天气条件， 联合混凝土的原资料性能、 配合比以及对水泥的适应性等要素， 外加剂的质量应切合相关标准的规定， 其掺量及品种经试验确立后，方可使用。
水：混凝土拌制用水之水质应切合国家现行标准 《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63）的规定。
三、主要机具
混凝土搅拌机、 插入式振动器、 胶皮管、三轮车、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、混凝土标准试模等。
作业条件
1、进场所有的原资料经目睹取样试验检查，所有应切合设
计配合比通知单所提出的要求。
2、依据原资料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满
足坍落度、强度及持久性等方面要求。
3、搅拌机及其配套的设备已经试运行，安全靠谱。同时配
有专职技工，随时检修。电源及配电系统切合要求，安全靠谱。
4、所有计量用具一定拥有经判定的有效期表记。地磅下边
及四周的砂、石清理洁净，计量用具敏捷靠谱，并按施工配合比
设专人定磅。
5、实验室已下达混凝土配合通知单，并依据现场实质使用
资料和含水量及设计要求， 经试验测定， 将其变换为每盘实质使
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用的施工配合比，宣布于搅拌配料地址的标牌上。
6、混凝土浇筑施工前应付需进行隐蔽查收的项目组织查收，
隐蔽查收各项记录和图示有监理（建设）单位、施工单位署名、
盖印。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装
完成，并经检核查实其地点、数目及固定状况等切合设计要求，
并办完隐（预）检手续。
7、钢筋和预埋件的地点若有误差应予纠正完成，钢筋上的
油污等杂物已消除洁净。
8、检查模拟角模处拼接能否严实，边角柱加固能否靠谱，
各样连结件能否坚固。 检查并清理模板内残留杂物， 用清水冲净。
木模在混凝土浇筑前洒水润湿。
9、管理人员向班组进行配合比、 操作规程和安全技术交底。
10、现场已准备足够的砂、石子、水泥及外加剂等资料，能
知足混凝土连续浇筑的要求。经检查切合施工需要和安全要求。
混凝土搅拌站至浇筑地址的暂时道路已经修建，
能保证运输道路
通畅。
11、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
四、混凝土施工工艺
1、工艺流程
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混凝土搅拌
混凝土运输
混凝土浇筑
混凝土振捣
混凝土保养
2、操作工艺
混凝土的搅拌要求：
搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充足润滑，搅拌第一盘时，宜按
配合比减少粗骨料用量。 在所有混凝土卸出以前不得再投入拌合
料，更不得采纳边出料边进料的方法进行搅拌。
混凝土搅拌中一定严格控制水灰比和坍落度，
不得任意加减
用水量。
混凝土的原资料计量：
水泥计量：搅拌时采纳袋装水泥时，应抽查
10 袋水泥的平
均重量，并以每袋水泥的实质重量，
按设计配合比确立每盘混凝
土的施工配合比。
外加剂计量： 对于粉状的外加剂， 宜按施工配合比每盘的用
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料，早先在外加剂寄存的库房中进行计量， 并以小包装运到搅拌地址备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宣用量简计量。
混凝土搅拌的装料次序应按以下要求进行：
当无外加剂、混淆料时，挨次进入上料斗的次序宜为粗骨料、水泥、细骨料；当掺干粉状外加剂时，其次序宜为粗“骨”料、外加剂、水泥、细骨料或粗骨料、水泥、细骨料、外加剂。
混凝土拌制中应进行以下检查：
检查拌制混凝土所用原资料的品种、 规格和用量， 每一个工作起码两次。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班起码两次。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
混凝土运输：
混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间， 从搅拌地址运到浇筑地址。
混凝土的持续时间不宜超出规范规定。
混凝土振捣
混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固， 只有在工程量很小或不可以使用振捣器时才赞同采纳人振捣。
插入式振捣器使用重点：
使用前，应检查各零件能否完满，各连结处能否紧固，电动
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机绝缘能否靠谱，电压和频次能否切合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运行。
作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得使劲猛插，宜垂
直插入，并插到还没有初凝的基层混凝土中
50mm～100mm，以使上
基层互相联合。
振动棒各插点间距应均匀， 插点间距不该超出振动棒有效作
用半径的 1.25 倍，最大不超出
50mm。振捣时，应“快插慢拔” 。
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约 20～30S，见到混凝土不再显着下沉，不出现气泡，表面泛出水浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动 50mm～100mm，使混凝土振实均匀。
作业中要防止将振动棒涉及钢筋、 线管及预埋件等， 更不得采纳经过振动棒振动钢筋的方法来促进混凝土振实。 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
禁止用振动棒撬动钢筋和模板， 或将振动棒当锤使用； 不得将振动棒头夹到钢筋中；挪动振动器时，一定切断电源，不得使用软管或电缆线拖沓振动器。
作业完成，应将电动机、软管、振动棒擦刷洁净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
五、混凝土的保养
浇筑完成后，为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度， 并防备产生缩短， 应按施工技术方案及时采纳有效的保养举措，并应切合以下规定：
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1、应在浇筑完成后的 12h 之内对混凝土加以覆盖并保湿养
护。
2、混凝土浇水保养的时间：对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸
盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于
7d 对掺用缓
凝型外加剂或有护渗要求的混凝土，不得小于
14d；当采纳其余
品种水泥时，混凝土的保养应依据所采纳水泥的技术性能确立。
3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土保养用
水应与拌制用水同样， 混凝土强度达到前，不利在其上践踏或安装模板及支架。
4、常温下施工常用的保养方法
覆盖浇水保养： 利用均匀气温高于 +5℃的自然条件， 用适合的资料对混凝土表面加以覆盖并浇水， 使混凝土在必定的时间内保持水泥水化作用于所需要的适合温度和湿度条件。
混凝土保养：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄腊布保养时，可采纳涂刷薄膜养生液， 以防备混凝土内部水分蒸发的方法进行保养。
混凝土拆模：常温时混凝土强度大于 1MPa。拆掉模板时先拆一个基面，察看混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整面及边角。
5、混凝土试块留置：
每拌制 100 盘且不超出 100 立方的同配合比的混凝土，
其取
样许多于一次。
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每一批同配合比的混凝土， 其取样许多于一次； 同一单位工
程每一查收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样起码留置一组标准试块。
同条件保养试块留置组数依据以下用途确立，
每种功能的试
块许多于 1 组：
用于检测等效混凝土强度。
用于检测拆模时的混凝土强度， 用于检测预应力张拉时的混
凝土强度等。
6、质量标准
主控项目
水泥进场时应付其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期
等进行检查， 并应付其强度、 平定性及其余必需的性能指标进行
复验，其质量一定切合本标准的规定。
现浇结构的外观质量不该有严重缺点。 对已经出现的严重缺
陷，应由施工单位提出技术办理方案，并经监理（建设）单位认
可后进行办理，对经办理的部位，无奇不有从头检查查收计量。
六、环境、职业健康安全管理举措
1、施工中应做好环境保护工作，应依据工程的实质状况识
别评论所属工作范围内的环境要素， 将新出现的环境要素以
《环
境要素检查表》的形式反应给工程项目负责人。
2、施工垃圾使用关闭的专用垃圾车，禁止任意腾空抛散造
成扬尘。混凝土施工时的荒弃物应及时清运，保持工完结清。
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3、水泥和其余易飞扬的细颗粒散体资料应尽量安排库内存
放，露天寄存时宜严实覆盖，卸运时要防备遗洒飞扬。
4、混凝土运送车每次出场应清理下料斗，
防备混凝土漏洒。
5、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的坚固等状况，施工中 并严实监督，发现问题应及时加固；施工中不得践踏模板支撑。
混凝土搅拌开始前，应付搅拌机及配套机械进行无负荷试运行，
检查运行正常，运输道路通畅，而后方可开机工作。
6、搅拌机运行时，禁止将锹、耙等工具伸入罐内，一定进
罐扒混凝土时， 要断电停机并采纳必需的防备举措再进行。
工作
完成，应将拌筒冲洗洁净，搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏 电保护器，停机时拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
7、采纳手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不该过
满；卸车时应有挡车举措， 不得使劲过猛或撒把， 以防车把伤人。
8、混凝土浇筑前，应付振动器进行试运行，振动器操作人
员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不可以挂在钢筋上，湿手不可以
接触电源开关。
9、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产
质量量合格证；漏电保护器要常常检查，动作敏捷，发现问题立
即调动，闸刀熔丝要般配。
10、机械进入作业地址后， 施工技术人员应向操作人员进行
施工任务和安全技术举措交底。 操作人员应熟习作业环境和施工
条件，遵从指挥，恪守现场安全规则。
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第三节 基座处穿管敷设
一、施工准备
1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐备。
2、熟习图纸资料，弄清设计图的设计内容，注企图纸提出
的施工要求。
3、准备施工机具、资料。
4、确立施工方法， 施工方案编制完成经审批并进行了安全、
技术交底； 为了工程施工， 不破坏建筑物的强度和伤害建筑物的
雅观。
5、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术
要求、技术标准和施工方法。
二、资料要求
1、凡所使用的电缆保护管用
PE管直埋， 其材质均应拥有阻
燃、耐冲击并切合国标图集的相关要求，应有产品合格证。导管 及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。
2、管材内外应当滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外经应
切合国家一致标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所用电缆保护管的附件为绝缘制品。
4、镀锌资料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。
5、协助资料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
三、主要机具
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1、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。
2、手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。
3、台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。
四、施工工艺
工艺流程
管线定位
管线敷设 打扫管穿线
操作工艺
1、管线定位
依据混凝土路灯基座和路灯电缆主线的设计图为电缆保护
管定位，按弹出的水平线， 比较设计图用小线和水平尺丈量出准
确地点，并标明出尺寸。
依据设计图和规定的要求正确找出灯位，
进行丈量后， 标明
出灯座尺寸地点。
2、管路敷设
电缆保护管的连结可采纳套管粘接法和专用端头进行连结；
套管的长度不该小于管外径的
3 倍，管子的接口应位于套管的中
心，接口处应用胶粘剂粘结坚固。
电缆保护管敷设时，应尽量减少曲折。
管子最小曲折半径应≧
6D,弯扁≦ 0.1D （D为管外径）。
3、基座混凝土敷设
应先将管口封堵好， 管穿盒内不停头， 管路沿钢筋内侧敷设，
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用铅丝将管绑扎在钢筋上， 受力点应采纳补强和防备机械伤害的
举措。
4、扫管、穿线时，将管口与基座上平面切平。
五、应注意的质量问题
1、管路煨弯处的扁度过大及曲折半径不可以知足要求时，煨
弯应按要求操作并及时固定和保护。
2、管路拥塞：向上的管口简单掉进杂物或浇筑混凝土时灰
浆流入，所以，应及时将管口堵好，其余工种作业时，应注意不
要伤害敷设完的管路，免得管拥塞。
3、管路有外露或保护层不足
15mm，剔槽时要保证深度，下
管后及时固定，再用水泥沙浆保护。
六、成品保护
1、电缆保护管材质及合用处所一定切合设计要乞降施工规
范的规定。
2、电缆保护管在地埋敷时，应采纳细砂土、盖回填，保护
层厚度大于 15mm。
3、电缆保护管管路连结收口圆滑，固定靠谱。
4、设计无要求时，埋设在混凝土内的绝缘导管，应采纳中
型以上导管。
5、配合土建浇筑混凝土时，应派人巡护，以防备管路位移
或受机械伤害。
七、环境、职业健康安全管理举措
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1、现场应针对重要环境要素，如噪声、粉尘、荒弃物、废
水、废气、化学品等拟订环境管理方案，严格监控、监测，防备
环境污染。
2、施工现场应做到 “活完料净脚下清” ，保持四周环境整齐。
3、现场机具部署一定切合规范，机具摆放间距一定充足考
虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及资料运输通道。严格按
照机具使用的相关规定进行操作。
4、对加工用的电动工具要坚持平时保养保护，按期做安全
检查。
第四节 埋设电缆保护管及敷设电缆
施工准备
一、技术准备
1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐备。
2、熟习图纸资料，弄清设计图的设计内容，注企图纸提出
的施工要求。
3、准备施工机具、资料。
4、确立施工方法， 施工方案编制完成经审批并进行了安全、
技术交底； 为了工程施工， 不破坏建筑物的强度和伤害建筑物的
雅观。
5、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术
要求、技术标准和施工方法。
二、资料要求
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1、导线的规格、型号，一定切合设计要求。应有出厂合格
证，“CCC”认证标记和认证证书复印件。
2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接，拥有相应机械
拉力。
3、套管：采纳时应与导线规格相当套。
4、接线端子：应依据电缆线的根数和总截面选择相应的规
格。
5、协助资料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
三、主要机具
克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、放线架、放线车、高凳、万用表、摇表。
四、作业条件，管内穿线应在土建结构作业达成后进行。
五、施工工艺
工艺流程
放线断线
电缆线绑扎
电缆头制作
接头包扎
绝缘遥测
操作工艺
1、选线
应依据设计图要求选择电缆。
2、放线及断线
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放线前应依据施工图对电缆线的规格、型号进行确认。
放线时电缆线应置于放线架或放线车上。
剪断电缆线时，应试虑电缆线的预留长度。
3、电缆线与带线的绑扎
可将电缆线前端绝缘层削去， 而后将线芯直接插入带线的盘
圈内并折回压实， 绑扎坚固， 使绑扎处形成一个光滑的锥形过渡
部位。
电缆线根数许多或电缆线截面较大时， 可将电缆线端部的绝
缘层削去，而后将线芯斜错摆列在带线上， 用绑线环绕绑扎坚固，
使绑扎接头处形成一个光滑的锥形过渡部位，便于穿线。
4、管内穿线
电缆保护管（钢管）在穿线前，应第一检查各个管口的护口
能否整齐，若有遗漏或损坏，应补齐和改换。
穿线时应注意以下问题：
同一沟通回路的电缆线穿于同一管内。
不一样回路、不一样电压和沟通与直流的电缆线， 穿入不一样管内。
穿入管内的绝缘电缆线，禁止接头、局部绝缘损坏及死弯。
电缆线外径总截面不该超出管内面积的
40%。
5、电缆线连结
在电缆线做电气连结时，一定削去绝缘层，除去氧化膜，再
进行连结、施焊、包缠绝缘。
盘剥绝缘层
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使用工具：因为各样电缆线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不一样， 所以使用盘剥的工具也不一样， 常用工拥有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及盘剥绝缘层。
盘剥绝缘方法：
单层剥线法：一般 4mm。以下的单层电线使用剥线钳，使用电工刀时，不一样意用刀在电线四周转圈切割绝缘层。
多层分剥法： 一般合用于多层绝缘电缆线盘剥， 如编织橡皮绝缘电缆线， 用电工刀先剥去外层编织层， 并留有约必定的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
斜削法：用电工刀以
45°角倾斜切去绝缘层，当贴近线芯
时应停止使劲，接着应使刀面的倾斜角度改为 15°左右，沿着线芯表面向前端部推出， 而后把残余的绝缘层剥离线芯， 用刀口插入背部以 45°角削断。
套管压接
套管压接法是运用机械冷压接的简单原理， 用相应的模具在必定压力下，将套在电缆线两头的连结套管压在两头电缆线上，使电缆线与连结收间形成金属浸透，二者成为一体构成导电通
路。详细做法以下：先把绝缘层剥掉，消除电缆线氧化膜并涂以
电力复合脂（使电缆线表面与空气隔断防备氧化） ，当采纳圆形套管时，要将连结的铝芯线分别在铝套管的两头插入， 各插到套管的 1/2 处；当采纳椭圆形套管时应使两线对插后， 线头分别露出套管两头 4mm；而后用压接钳和压模压接，压接模数的深度与
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套管尺寸相对应。
接线端子压接
多股电缆线可采纳与电缆线同材质且规格相应的接线端子
削去电缆线的绝缘层，不伤线芯，将线芯牢牢地绞在一同，将线
芯插入，用压接钳压紧，电缆线外露部分应小于
1mm—2mm。
电缆线与螺丝平压式接线柱连结， 压接后外露线芯的长度不 宜超出 1mm—2mm。
多股铜芯线用螺丝压接时， 先将软线芯做成单眼圈状， 将其
压平再用螺丝加垫紧坚固。
2
小于 2.5mm 的单芯导线， 盘圈后直接压接， 盘圈方向与压紧螺丝旋入方向一致。
6、电缆线包扎
第一用橡胶（或粘塑料） 绝缘带从电缆线接头处始端完满绝缘层开始，环绕 1～2 个绝缘带宽幅度，再以半幅宽度重叠进行环绕。在包扎过程中应尽可能的拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上环绕 1～2 圈后再进行回缠。采纳橡胶绝缘带包扎时，应将其拉
长 2 倍后再进行环绕， 而后再用黑胶布或 PVC胶带包扎， 包扎时连接好，在以半幅宽度边压边进行环绕， 同时在包扎过程中拉紧胶布，电缆线接头处两头应用黑胶布或 PVC胶带封严实。
7、线路检查及绝缘遥测
压接、包扎所有工作达成后，应进行自检或互检。检查电缆线的接、包能否切合施工质量查收标准、规范的规定，不切合规
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准时应立刻纠正。检查无误后再进行绝缘遥测。
电缆线规格、型号一定切合设计要乞降国家标准的规定。
照明线路的绝缘电阻值不小于
Ω。
爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于 750V，且电线一定穿于钢导管内。管内穿线：管内洁净无杂物，护线、套管齐备无零落，电缆线摆列整齐，并留有适合的余量。电缆线在管内无接头，电缆线连结坚固，不伤线芯，包扎严实，绝缘优秀。
接地（接零）：接地（接零）线截面采纳正确、连结坚固紧
密。
六、成品保护
1、穿线时不得污染设备和建筑物件，保持四周环境整齐。
2、在电缆线接线工作所有达成后，应将电缆线的接头入灯
杆、控制柜内并封堵严实，以防污染。同时应防备管、杆、柜内
进水。
七、应注意的质量问题
1、铜芯电缆线连结时，电缆线要缠足
5 圈。
2、电缆线线芯受损是因为使劲过猛剥线钳使用不妥造成的，
剥线应依据线径采纳剥线钳相应的刀口。
3、接头部分包扎不平坦、不严实：应按工艺要求从头进行
包扎。
4、套管压接后，压模的地点不在中心线上：压模不配套或
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深度不够，应采纳合格的压模进行压接。
5、线路的绝缘电阻值偏低：管路内的电缆线绝缘层可能受损，将造成线路的绝缘电阻值偏低， 应将管路中的泥水及时清理洁净或改换电缆线。
6、线路接通后，进行通电试运行，做到通电十拿九稳。
第五节 路灯基坑及电缆沟土方回填
一、技术准备
1、回填土前应依据工程特色、填方土料种类、密实度要求、
施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交
底。经过试验确立土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等
参数。
2、依据分层回填土厚测放出回填标高控制线，以控制回填
土的标高或厚度。
3、确立土方机械、车辆的行走路线，并早先检查，必需时
对经过的道路、桥梁进行加固加粗办理。
4、编制回填土施工方案，依照工程特色和填方土料种类通
过试验确立含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员
进行技术交底。
二、资料要求
1、土料优先利用基坑和沟槽中挖出的土，但不得含有机杂
质。其粒径不大于 50mm，其最大粒径不得超出每层铺填厚度的
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2/3 ，含水量应切合规定要求。
2、碎石类土、砂土可用作表层以下的填料；含水量切合压
实要求的粘性土，可用作各层填料。
三、主要机具
自卸汽车、翻斗车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢
卷尺。
四、作业条件
土方回填前应查收基底标高； 并应采纳举措， 防备地表滞水
流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
1、填方和压实前，对电缆保护管等进行检查查收，并做好
隐蔽工程查收。
2、管沟的回填，应在基础制作和电缆保护管敷设达成后再
进行。
3、按施工方案确立机械填土的施工次序、土方机械车辆的
行走路线等。
五、操作工艺
1、沟底清理
填土前要消除沟底垃圾、树根等杂物，查收沟底标高。
2、检验土质
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物能否切合规定，以及
各样土料的含水率能否在控制范围内。
3、分层填土夯实
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压实机械的压实作用， 随土层的深度增添而渐渐减小。
在压
实过程中，土密度也是表层大，而随深度加深渐渐较少，超出一 定深度后，固然频频碾压，土的密度仍与未压实前同样，各样压
实机械的压实影响深度与土的性质、含水量相关，所以，填方每
层铺土厚度应依据土质、压实的密度要乞降压实机械性能确立，
夯及时夯实轨迹应互相搭接，防备漏夯。
4、填土夯实方法
用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实， 回填土每层压实后， 应按规范定额进行环刀取样， 测出土的最大干密度， 达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用 60—80kg 的石（木）夯，由 4—8
人拉绳，两人扶夯，举高不小于，一夯压半夯，按序次进行。大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，在同一夯得路线上，前后间距不得小于 10m。
回填电缆沟时， 为防备管道中心线位移或破坏管道应用人工先在管子双侧填土夯实、防腐绝缘或电缆四周，应回填细粒料。
填方所有达成后， 表面应进行拉线找平， 凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
六、质量标准
土方回填前应消除沟底的垃圾、 树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，查收基底标高。如在耕植土或土上方填方，应在沟底压实后再进行。
1、填方施工过程中检查每层填土厚度、含水量控制、压实
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路灯工程各分部分项的施工方案及质量保证措施
程度。填筑厚度及压实遍数应依据土质，
压实系数及所用机具确
定。
2、填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检查标准
应切合设计要求。
七、成品保护
1、施工时应注意保护电缆管和路灯基座的成品，防备碰撞
或位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够亮度的照
明举措，防备填铺超厚，禁止用车直接将土倒入沟槽内。
3、已达成的填土应将表面压实，路牙和路灯基座处应做成
必定的坡向排水。
八、应注意的质量问题
1、填土方工程应分层填土压实，最好采纳同类土。假如用
不一样类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下
面。若已将透水性较小的填筑在基层， 则在填缝层透水性较大的
土壤以前， 将两层联合面做成高些， 四周低的弧面排水坡度
或设置盲沟，免得填土内形成水囊。
2、基坑回填应分层对称：防备造成一侧压力，出现不均衡，
破坏基础或修建物。 当填方向于倾斜的地面时，
应先将斜坡改成
阶梯状，而后分层填土以防填土滑动。防备回填土下沉：应注意 解决虚铺土超厚，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土
等杂物清理不完全等问题。 在施工中应认真履行规范规定， 检查
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路灯工程各分部分项的施工方案及质量保证措施
发现问题后，及时纠正。
3、回填土应碾压密实：回填施工前，应清楚填方区的积水，
如遇软土，淤泥，一定进行换土回填；对湿土造成的“橡皮土”
要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地域的填土，且对填土
密实度要求较高时， 采纳举措以防土粒流失， 造成不均匀下沉和
坍塌等事故。
4、回填基坑和管沟时，为防备基础和管道在土压力作用下
产生偏移或变形， 应从四周或双侧均匀地分层进行。
在不破坏管
道的状况下，方可采纳机械回填土方和压实。
5、在电缆管接口处，防腐绝缘层或电缆四周，应使用细粒
土料回填。
6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可依据
工程性质、填方高度、填料种类、地基状况等确立。
九、职业健康安全举措
1、基坑和管沟回填，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作
人员应正确佩带安全帽。
2、基坑回填应分层对称进行，防备造成双侧压实不均衡使
基础变形或侧倾。
3、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化。对坑沟
壁有松土掉落时，应采纳适合的举措；用推土机回填时，铲刀不
得超大型出坡沿，以防。斜坡地段推土须设专人指挥，禁止
在斜坡上转弯。
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4、基坑回填土时，支撑的拆掉，应按回填次序，从下而上
逐渐拆掉，不得所有拆掉后再回填，免得使边坡失稳，改换支撑
时一定先装新的再拆掉旧的。
5、蛙式打夯机使用前应付各部进行认真检查，电机及接头
应有优秀红外绝缘；夯土时，应由两人操作，一人操作机械，一
人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套；操作时，打
夯机行进方向禁止站人，多台机同时作业，应相距
5m 以上，停用或停电时应切断电源。
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