水厂供水工程关键工作质量保证措施
一、 质量目标：合格。
二、 质量保证的总体措施
1、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责人具体负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保质量目标的实现。
2、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工。
3、做好所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，在实施过程中加强跟踪检查。
4、尊重设计，自觉听从业主监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。
5、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
6、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
7、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。
（1） 事前质量控制：
做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。
（2） 事中质量控制
即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。
在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。
A． 每道工序检验和试验
a． 操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。
b． 一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。
c． 检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。
d． 项目部质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。
e． 每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。
f． 项目部专检质检员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。
B． 隐蔽工程检验和试验
a． 施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。
b． 重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。
c． 隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。
C． 自拌混凝土检验和试验
a. 检查混凝土的坍落度，并填写记录表。
b. 做混凝土试块：每100 立方米不少于一组试块；每个工作班不少于一组试块，每组试块应做好记录，写明施工部位，按标准养护试块和送检。
c. 做砂浆试块：每砌筑100 立方米砌体，每砌筑段，安装段或每工作班，不少于一组试件，一组试件取同盘砂浆。
（3） 事后质量控制
事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。
三、保证砼强度与外观的措施
1、为确保砼工程的质量，应随时进行对商品砼及自拌砼质量的检测。
2、混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不符合要求时则不得使用。
3、采用砼泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约2/3 的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。
4、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，必须对其的轴线位置、
垂度、高程、几何尺寸进行全数检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。
5、浇筑砼前，必须由项目技术负责人（质量负责人）对砼配料、单级配砼强度等级复核后，方可浇筑。
6、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M 长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过50CM 每层，浇捣层来回时间控制在砼初凝时间内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距5 米。
7、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止也现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。
8、砼浇筑过程中，按规范要求，及时对现场砼进行塌落度试验，一般不少于二次，并做好记录，确保砼质量。
9、自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；当倾落度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时，并应设置减速装置。
10、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在
倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
11、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定：
◇使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm 的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
◇表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。
◇对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
12、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。
13、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。
14、止水带附近钢筋砼必须仔细捣固密实，严禁振动棒碰靠止水带。
18、夏天高温施工，完工后用湿麻袋保护，勤浇水，保证潮湿状态下养护7 天以上。
15、在砼浇捣完毕后，一般性砼10 小时内，干硬性砼2 小时内，用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜
和草包。由于施工期间日温差大，故底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25 喷淋管喷淋养护。
16、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28 天龄期强度为标准。
四、钢筋质量保证措施
1、钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。
2、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应立牌识别，钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置进应垫高并加遮盖。
3、施工技术人员在进行钢筋配料制作之前掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。
4、使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率Ⅰ级钢不大于2%，Ⅱ级钢不大于1%。
5、钢筋的断料必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作。制作好后的钢筋成品应按不同规格放置，并标牌示意亦应做好防锈工作。
6、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，应采用搭接电弧焊面焊缝长度不应小
于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并在结构中应保证在同一断面上不超过钢筋总量的25%。另外，电焊条其性能应符合电焊条标准的有关规定。
7、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位进行焊接或绑扎，以保证良装质量和加快施工进度。
8、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以使用权在运送、吊装和浇混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋内架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
9、钢筋绑扎、安装前需在模板上用线弹出钢筋位置的大样，然后按线进行儿的绑扎，保证钢筋的正确位置。为保证钢筋架不发生位移，砼有足够的保护层，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，钢筋表面浮皮和后锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋支撑，防止在砼浇制中钢筋发生偏位。
10、钢筋加工、绑扎、安装实际偏差无应符合有关质量检验、验收标准的允许偏差。
11、钢筋绑扎，必须横顺竖直，间距一致。施工时先划出钢筋的间距排列。验收时可用目测与用钢卷尺量的办法，钢筋必须用规定垫付块留出保护。
五、模板保证措施
1、模板应根据工程构筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料、配制。
2、在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚
度扩稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。
3、模板设计及施工应符合有关模板技术规范的规定。
4、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。
5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。
6、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运存材料和人工操作时引起模板变形。
7、安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合其受力要求。
8、模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正，对于结构自重较大的结构，其底模板上应设预拱度，其值应等于结构自重及汽车荷载的50%所产生的挠度，预拱度可采用抛物线或圆曲线。
9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。
10、模板在制作安装时各类允许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定。
11、支架搭设后，在使用前，必须有技术人没会同安全部门进行架子验收，验收合格后方可使用。
12、模板必须有足够的刚度和强度，并且垂直、平整。首先在垫层及底模内弹出模板的控制线，垂直度采用线锤控制，模板的高程由水准仪控制。
六、防止施工缝处产生峰窝、麻面、夹渣现象的保证措施
主要原因是施工缝处松动浮石等杂物没有清理干净。故施工缝处松动浮石必须凿除，浇水清理，第二次砼施工前浇水湿润，铺设与砼同标号的水泥砂浆的方法来确保施工缝胶结质量。并且施工中不得碰撞钢止水片。
七、防止池体的局部不平整现象的保证措施
由于土建施工完成后需进行设备安装，水池底板面积又较大对池底板、墙顶、走道板的平整度要求较高，在施工过程如果操作不当可能产生池体局部不平整现象。因此在施工时将采取如下措施，即在施工底板砼前，先在底板钢筋网上，按2 米左右间距设置标高标致，并以此为基点，用3M 铝合金括尺控制砼平整度。在墙身砼浇筑时采用在墙身模板上按间距5米测设标致，在墙身平仓时采用拉线找平。由于在砼施工时，受表面浮浆以及石子颗粒的影响，因此在测定控制标高时，拟采用比设计标高低2cm，在完工后，采用水泥
砂浆加适量胶水进行找平处理。
底板与墙身之间设有施工缝，施工缝在底板面以上30cm 左右。底板面与施工缝间的混凝土属墙身混凝土，与底板一次性浇筑，混凝土浇筑后底板面平仓时易引起该部份混凝土的下滑，造成表面峰窝、麻面、不平整现象（俗称“烂脚” 现象）；主要控制方法是在混凝土浇筑时在底板面与墙身连接处设一块10 cm 左右宽度的压脚板，防止混凝土的下滑。
八、防止梁、柱节点处夹渣的保证措施
梁、柱节点处夹渣是目前结构工程的主要通病，为消除该通病，木工翻样出图，要绘制梁、柱节点的模板组合图，非整块模板的镶接不得用于节点处，柱模立模时，在底部留设门子洞，用于清理。
九、防止池体上浮的保证措施
由于该工程施工的时间段处于春秋雨季，雨水丰富，若处理不当，可能由于雨水引起的池体上浮。故在施工过程，在合理布置排水沟及排水机械外，必须设置应急灌水口及蓄水养护防浮法，以防止由于雨水引起的池体上浮，影响池体的正常使用。在试水试验合格后，应及时进行回填。
十、构筑物裂缝控制
由于构筑物防渗抗裂要求较高，出现裂缝的原因较为复杂，主要是由于温差和混凝土干缩引起的变形裂缝。池壁和底板由于受到约束，当混凝土降温收缩时，受到的约束不能满足其收缩时，将会在砼内部产生拉应力，出现裂缝。
针对上述原因，结合大量构筑物的施工实践，主要采取的具体对策如下：
1、加强对原材料的质量控制
对于砼浇筑时使用的黄砂、石子、水泥等原材料由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。应当选择级配良好的石子及中粗砂，骨料的含泥量要少。
2、按设计要求掺入防渗抗裂外加剂
防渗抗裂外加剂的作用原理如下：
（1）在掺入抗裂防渗剂的砼在水泥水化过程中形成了膨胀结晶体，它具有填充、堵切毛细孔缝的作用，使水泥石中的大孔变小，总孔隙率减小，从而改善了砼的孔结构，提高了砼的抗渗性。
（2）由于掺有膨胀抗裂防渗剂的砼在水化程中产生适度膨胀，从而使补偿收缩砼的硬化过程推迟了收缩的产生过程，所以抗拉强度在此期间能够获得较大幅度的增长，当砼收缩开始时，其抗拉强度已经增长到足以抵抗收缩应力的程度，从而减少了收缩裂缝的出现。
3、优化混凝土的级配
施工中混凝土的配合比必须优化，严格控制混凝土的水灰比；用掺入适当的外加剂（如减水剂等）的方法提高混凝土的和易性。
4、控制混凝土的出料温度
夏季混凝土施工时，气温较高，混凝土内部水分蒸发快，混凝土搅拌时需对砂石料浇水、搭设遮阳棚以控制混凝土的出料温度；降低混凝土的总温升。
5、加强对浇筑、振捣过程的质量控制
砼浇筑过程中，应随时进行对商品砼质量的检测。振捣的时间和位置应合理掌握，严防漏振和过振，确保混凝土的密实性。
6、加强混凝土的早期养护
防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护。待砼达到一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时砖砌体砌高120MM 进行蓄水养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25 镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。
7、做好对浇筑砼的温度测试
采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。对于夏季砼输送管可以采用挖沟蓄水降温等措施。
8、满水试验完成后，基坑及时回填。
钢筋工程质量控制程序
模板工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序