高低压配电工程招标文件

来源：保捱科技网

招标编号：

中林科技产业园北区项目高低压配电工程施工

建设项目：招标工程：招标人：招

标文件

中林科技产业园区项目中林科技产业园北区项目高低压配电工程深圳市中林实业发展有限公司

二○一一年六月

中林北区项目高低压配电工程招标文件

第一章：投标邀请函第二章：前附表及投标须知第三章：项目技术要求第四章：合同条件第五章：商务标格式

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第一章投标邀请函

致（投标人全称）：

1、中林科技产业园北区项目高低压配电工程施工即将进行，特邀请贵司参加该工程投标。

2、资金来源：企业自筹。

3、若贵司有兴趣参加投标，请法定代表人或其委托代理人带齐有效身份证明文件及本投标邀请书于年月日时前到深圳市宝安北路深业物流大厦十七楼成本部处领取招标文件。

4、投标人领取招标文件时需提交以下资料（如投标报名时已经提供，可不重复提供）：

①投标人公司营业执照副本原件及复印件，资质证书原件及复印件； ②法定代表人证明书，法定代表人身份证复印件并加盖公章；

③领取招标文件的经办人身份张原件及复印件，及其法人授权委托证明书； ④投标人相关资质证明（详见前附表第9、第10项）；

以上资料复印件均需加盖投标单位公章，提供原件的，与复印件核对后退回，其他资料不退回。

招标单位地址: 深圳市宝安北路深业物流大厦十七楼

电话： ************* 传真： ************* 联系人：联系电话： *************

深圳市中林实业发展有限公司

二零一一年六月日

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第二章前附表及投标须知

一、前附表

项号 1 2 3 工程概况条款号内容工程名称建设地点说明与要求中林科技产业园北区项目高低压配电工程深圳市宝安区龙华清湖工业园中林科技产业园区3-9栋总用地面积125,838.21m2，总建筑面积为421951.29m2。该项目由3栋4层框架结构，以及4栋16-21层框架剪力墙结构的建筑组成。综合单价包干；包括所有工程设备费、材料费、制作安装费、场内运输费、超高降效费、水电费、管理费、措施费（含临设、安全、文明施工费等）、报装费、4 承包方式试验费、保管费、其它措施费、规费、利润、税金等全部费用。合同综合单价不会因费率、税金、材差、人工费、原因等因素而调整。水电费由承包方直接接表按市价缴交总包方，总包管理费配合费由招标方负责。 5 质量要求符合国家及深圳市电力行业现行验收规范质量标准，满足深圳市供电局供电质量要求，包验收合格，包送电。 6 7 8 9 10 11

招标范围工期要求资金来源投标人资质等级计价方式投标有效期质量验收合格详见投标须知第1条施工总工期244日历天自筹电力工程专业承包三级及以上资质，有10KV电力工程施工资质及经验工程量清单，综合单价及综合价投标截止之日后90天（日历天） 4

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12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 投标保证金踏勘现场投标答疑会投标文件份数无投标人自行组织，费用自负无正本壹份，副本两份，含所有投标资料的光盘一份投标文件递交地地址：深圳市宝安北路2088号深业物流大厦十七址楼，收件人：。截止日期：2011年 6 月20 日17时无无投标文件有效期满30天前收到中标通知书14天内并在签订合同之前中标价10%额度的银行履约保函无招标人自行评标并拥有最终解释权中标人收到中标通知书后 30 天内截止日期招标答疑公布标底时间中标通知书提交履约保函履约担保金额支付担保金额评标方法签订合同 5

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二、投标须知 (一)总则

1、招标范围及工期

1.1.工程范围：深圳市华阳国际工程设计有限公司设计的中林科技产业园区项目电气工程施工图内高低压配电所有内容，以及从中林科技产业园区项目高压柜至供电局指定地点的外线电缆工程，供电报装手续由投标人完成。详细内容见工程量清单。

招标依据的图纸为：深圳市华阳国际工程设计有限公司设计的中林科技产业园区3-9栋工程最新版电气、结构、建筑施工图、相关设计变更：

1) 2009年7月10日版本：DS-1-01~DS-1-04、DS-1-06、07，DS-1-10、11、14~29、DS-1-55~DS-1-70；

2) 2011年1月20日版本：DS-4-01~DS-4-11，DS-4-17~DS-4-20； 3) 2010年8月18日版本：DS-1-30（XL）~DS-1-34（XL）、DS-1-35、DS-1-36（XL）~DS-1-44（XL）；

4) 2010年12月6日版本：DS-5-23~DS-5-26； 5) 2010年1月05日版本：ZS-06管线综合图

6) 2010年6月24日版本：DS-1-05、DS-1-08、09、12、13 7) 2011年4月10日版本：DS-5-01~14。 8) 2011年5月12日版本：电气图纸（电子版） 9) 新增地下车库高低压配电系统图纸（8#变电房）

以上图纸所标示（注）的全部高低压设备、线路工程 1.2.内容包括：

1) 全部室内高压变配电设备、高压电缆、高压桥架等采购及安装、送检、调试、验收；

2）全部配电室内低压配电设备采购及安装、送检、调试、验收； 3）高低压电力监控系统的采购及安装、调试、验收；

4）室外及至供电单位提供的高压电源接点的全部高压电缆采购及敷设、连接；

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5）高、低压室绝缘地面、模拟屏、高压电工工具，图纸上与高低压配电系统验收相关的其他必须完成的工作；

6）高压供电报装、申请、图纸审核通过、验收到送电完成全过程的所有工作；

7）与部门沟通红线外高压电缆敷设所需路径、位置的所有工作，确保正式用电按时完成。

1.3.以下工程由总包完成：

1）配电房内的土建工程、照明部分及预留预埋部分、接地部分； 2）低压配电柜的出线部分；

3) 室内高低压配电室以外的低压配电设备管线。

1.4.中标人完成高低压配电设备、线路采购及安装工程应包括以下工作内容：

1) 设备进场前与招标人和总包方签订三方管理协议，自行负责与总包协商办理安全管理、用水用电（施工用水电费由中标人自行负责）等进场施工手续，服从总包方进度、工期、质量、安全、现场组织等施工管理，但应对自身设备采购及安装活动的进度、工期、质量、安全、现场组织等负责，向总包方交验竣工资料；

2) 自行负责现场内外运输、装卸、搬运、堆放、防护、保管，包括二次运输、装卸、搬运、堆放、防护、保管等，招标人协调总包方在项目红线范围内提供总占地面积不大于200㎡的堆放和临设场地，不足部分自行解决；

3) 负责按招标文件技术规格书的要求完成设备的设计、制造、调试、试运行、提前使用的成品保护等、有关行业专管部门报装、验收、培训及售后服务等工作；

4) 自行负责除总包现有脚手架以外的其他安装设备线路所需用架子的搭设、安装范围的安全防护设施；

5) 自行负责其安装的设备线路等所需的且已经由总包施工完成的设备基础、预留孔洞、预埋件错漏的修正修补及满足设备管线安装要求的完善措施；

6) 自行负责现场货物搬运，招标人协调总包方仅提供现场已经定位的塔吊和施工电梯用于垂直运输，当总包方塔吊和施工电梯忙时，中标人须自行协调总包方错峰穿插运输（包括夜间），以完成安装进度要求；

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7) 自行负责至其设备线路安装和加工用电点的施工用电缆电线、配电箱、计量电表及敷设安装等，招标人协调总包方提供给高低压配电设备、线路安装和调试用的电源接点为总包现场已设置好的距安装部位相对接近的施工用二级配电箱，当现场施工用电电压、电流波动不能满足调试要求时，中标人须自行通过夜班等错峰方式错开现场施工用电高峰调班进行调试，以完成安装进度要求；

8) 自行负责装卸、搬运、堆放、加工、安装现场垃圾清理工作； 9）图纸二次控制部分深化设计（需经过招标方和设计确认）； 10）设备与材料出厂前测试及检验； 11）设备的安装、线缆敷设、端接等； 12）调试、测试和集成测试；

13）正式验收移交雇主之前的试运行和系统维护； 14）技术培训和验收移交后的技术服务与支持； 15）编制竣工图及竣工资料；

16）上述工作所需的附件、工具、备品备件、资料的提供；

17) 自行负责高低压配电设备的性能检测检验、有关部门备案验收、办理安装运行等合格证，并向招标人移交相关手续和文件资料；

18) 自行负责安装就位的高低压配电设备、线路等的成品保护，包括防成品丢失、刮划碰、污染等，直至验收交付使用。

1.5. 工期

1) 高低压配电设备、线路进场并开始安装日期：2011年8月1日，以招标人确定及调整的进度计划为准；

2) 完成用电申请日期：2011年7月30日；

3) 安装期间各部位高低压配电设备、线路安装开始及完成日期：服从招标人现场组织安排，并以招标人确定及调整的进度计划为准；

4) 全部高低压配电设备、线路安装完成日期：2011年11月30日，服从招标人确定完成时间。

5) 完成验收送电日期：2011年12月31日，服从招标人确定完成时间。 2. 高低压配电设备、管线安装人员进场前5日内须向招标人提交以下文件和资料供审批：

2.1. 高低压配电设备、管线、各种元器件的样本、样品各一套；

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2.2. 高低压配电设备使用各种元器件名称、规格型号、品牌明细表； 2.3. 产品采用的技术规范、标准说明； 2.4. 安装方案及技术措施 2.5. 质量保证措施 2.6. 安全保证措施

2. 7. 高低压配电设备、管线制造、检验、测试、验收标准； 2.8. 高低压配电设备、管线安装项目组织管理机构； 2.9. 成品保护方案；

2.10.进度计划、安装人员安排；

2.11.高低压配电设备进场后，须经招标人组织检查，核对与招投标文件和合同约定的一致性，但不属于验收移交。

3. 中标人在收到中标通知书后14天内须向招标人提供中标价的10%额度的履约保函，再与投标人签订施工合同。否则视为中标人自动放弃中标资格。该履约保函有效期自收到中标通知书之日起至工程竣工验收合格之日止。

2、合格的投标人

2.1投标人资质等级要求见前附表第9项所述。 2.2本工程不接受联合体投标。

3、投标费用

3.1投标人应承担其编制投标文件与递交投标文件所涉及的一切费用。不论投标结果如何，招标人在任何情况下无义务和也无责任承担这些费用。

4、踏勘现场

4.1按前附表所述投标人自行组织对工程现场及周围环境进行踏勘，以便投标人获取需自已负责的有关编制投标文件和签署合同所需的所有资料，踏勘现场所发生的费用由投标人自已承担；

4.2招标人向投标人提供的有关现场的资料和数据，是招标人现有的能向投标人提供的资料。招标人对投标人由此而做出的推论、理解和结论概不负责；

4.3投标人及其人员经过招标人的允许，可为踏勘目的进入招标人的工程现场，但投标人及其人员不得因此使招标人及其人员承担有关的责任和蒙受损失。投标人并应对由此次踏勘现场而造成的死亡、人身伤害、财产损失、损害以及任

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何其它损失、损害引起的费用和开支承担全部责任；

4.4如果投标人认为需要再次进行现场踏勘，招标人将予以支持，费用由投标人自理。

（二）招标文件

5、招标文件

5.1投标人领取招标文件后，应仔细检查招标文件的所有内容，如有残缺应在领到招标文件后3日内书面向招标人提出，否则，由此引起的投标损失自负；投标人同时应认真审阅招标文件中所有的事项、格式、条款和规范要求等，如果投标人的投标文件没有按照招标文件要求提交全部资料或者投标文件没有对招标文件做出实质性响应的，其风险由投标人自行承担，并根据有关条款规定，其投标有可能被拒绝。

6、招标文件的澄清

6.1投标人在收到招标文件后，对招标文件任何部分若有疑问或要求澄清的，均应在投标截止日前5天按招标文件中的招标人地址以书面形式向招标人提交，不论是招标人根据需要主动对招标文件进行必要的澄清或是根据投标人的要求对招标文件做出澄清，招标人都将在投标截止日期3天前以书面形式予以答复。同时将书面答复送给所有投标人，具有约束作用。

7、招标文件的修改

7.1招标文件发出后，在投标截止日期限3天前的任何时候，无论出于何种原因，招标人均有权主动或在解答投标人提出的澄清问题时对招标文件进行修改；

7.2招标文件的修改将以书面形式送给予所有投标人，招标文件的修改作为招标文件的组成部分，并具有约束作用。投标人应尽快以书面形式通知招标人确定已收到修改文件；

7.3招标文件、招标文件澄清（答疑）纪要、招标文件修改补充通知内容均以书面明确的内容为准，当招标文件、修改补充通知、澄清（答疑）纪要内容相互矛盾时，以招标人最后发出通知（或纪要）或修改文件为准；

7.4招标人保证招标文件澄清（答疑）纪要和招标文件修改补充通知在投标

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截止时间至少3日前以书面形式发给所有投标人。为使投标人在编写投标文件时有充分时间对招标文件的修改部分进行研究，招标人可以酌情延长递交投标文件的截止日期，具体时间将在修改补充通知中明确。

（三）、投标文件的编制

8、投标文件的语言及度量衡单位

8.1投标人与招标人之间对投标有关的所有往来通知，函件和投标文件均使用中文。投标人随投标文件提供的证明文件和资料可以为其它语言，但必须附中文译文，解释这些文件，应以中文为准；

8.2除技术规范另有规定外，投标文件使用的度量衡单位，均采用中华人民共和国法定计量单位。

9、投标报价

9.1本工程的工程量清单的投标单价采用本须知前附表所规定的方式进行报价；

9.2投标报价为投标人的投标文件中提出的各项支付金额的总和； 9.3投标人的投标报价，应是完成本须知第1条和合同条款上所列招标工程范围及工期的全部（不得以任何理由予以重复）作为投标人在工程量清单计算单价或总价的依据；

9.4采用工程量清单报价，投标人应按清单中列出的工程项目填报单价、合价及设备品牌产地。每一项目只允许一个报价，任何有选择的报价将不予接受，投标人未填单价或合价的工程项目，在实施后，招标人将不予以支付，并视作该费用已包括在其它有价款的单价或合价内；技术规范要求的费用应包括在投标报价中；投标人如对工程量清单有疑义或对项目、工程量等有增减，疑义或增减部分需在清单后单独列出，不得对工程量清单擅自调整与更改；

9.5合同的施工地点为本须知前附表所述。除非合同中另有规定，投标人在报价中具有标价的工程量清单中所报的单价和合价，以及投标报价汇总表中的价格均包括完成该工程项目的直接成本、间按成本、利润、税金、文明施工措施费、技术措施费、试验费、运输费、保管费、风险费、杂费等所有费用；

9.6投标人应先到工地踏勘以充分了解工地位置、道路、储存空间、装卸限

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制及任何其它足以影响承包价的情况，任何因忽视或误解工地情况而导致的索赔或工期延长申请将不获批准。

9.7总包管理费和配合费不应包括在各项目报价内，招标人将根据总包合同所规定的百分比，以分包总价为基数，由招标人直接支付给总包方，总包方有权对中标方进行各项管理，并提供必要的配合服务。但中标方的用水电费由中标方接表计量后付给总包方。

10、投标货币

10.1本工程的投标应为人民币报价。

11、投标有效期

11.1投标有效期见本须知前附表所规定的期限，在此期限内，凡符合本招标文件要求的投标文件均保持有效；

11.2在特殊的情况下，招标人在原定投标有效期满之前可以根据需要以书面形式向投标人提出延长投标有效期的要求，对此要求投标人须以书面形式予以答复，投标人可以拒绝招标人这种要求。

（四）投标文件的递交

12、投标文件的密封和标记

12.1投标人应将商务投标书密封在投标文件的密封袋里，并在投标文件密封袋清楚注明“商务投标书”，投标文件的正本和所有副本分开密封在密封袋里，并在投标文件的内层上清楚标明“正本”或“副本”；投标光盘一份另外封装。

12.2投标文件外密封袋上均应：（1）写明投标人名称或地址；（2）注明下列识别标志； a、招标编号； b、工程名称

c、年月日时分开标，此时间以前不得开封。

12.3如果投标文件没有按本投标须知第12.1款、第12.2款规定加写标记和密封，招标人将拒收或者告知投标人，招标人将不承担投标文件错放或提前开封

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的责任，对由此造成的提前开封的投标文件将予以拒绝；

12.4所有投标文件的密封袋的封口处应加盖投标人印章。

13、投标文件的补充修改和撤回。

13.1投标人在递交投标文件后，在规定的投标截止时间之前，可以书面形式补充修改或撤回已提交的投标文件，并通知招标人。补充、修改的内容为投标文件的组成部分；

13.2投标人的补充、修改或撤回通知，应按本须知第12条有关规定密封、标志和递交并在投标文件密封上清楚标明“补充修改”或“撤回”字样；

13.3投标撤回通知书可采用传真的方式，只要招标人在投标截止日期前收到此传真，但此事件应满足下列条件：

（1）传真件上应有投标人名称、地址、电话并有投标人印章；（2）具有本须知第所要求的标注；（3）非常清楚地标明“撤回”字样；

（4）有投标的签字人签字或随后有经签署的确认文本。

13.4根据本须知第21条规定，在投标截止日期以后，不得补充修改投标文件；

13.5在投标截止日期至投标人在投标函中规定的投标有效期满之前的这段时间里，投标人不得撤回其投标文件。

（五）开标

14、投标文件的初步审查

14.1开标时，招标人将对投标文件进行符合性审查，当投标文件出现下列情形之一的将视为无效投标，不得进入评标：

（1）投标文件未按照本须知第12条的要求予以密封；

（2）本须知规定的投标文件的有关内容未加盖投标人公章或未经法定代

表人或其委托代理人签字或盖章，由委托代理人签字或盖章的投标文件未提供有效的“授权委托书”原件；

（3）投标文件的关键内容字迹模糊、无法辩认的；

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（4）投标人未按照招标文件的要求提供资料。

14.2经招标人对投标文件进行符合性审查后，将审查合格的投标文件交给招标人评标委员会进行评审、比较。

（六）评标

15、评标文件

15.1开标会议结束后，召开评标会议，评标会议采用非公开方式进行。评标由招标人组织的评标委员会负责。

16、评标过程的保密

16.1开标后，直到授予中标人合同为止，凡属于对投标文件的审查、澄清、评价和比较的有关资料以及中标候选人的推荐情况与评标有关的其它任何情况均将严格保密；

16.2在投标文件的评审和比较、中标候选人推荐以及授予合同的过程中，投标人如试图向招标人和评标委员会施加影响的任何行为，都将会导致被取消投标资格；

16.3合同授予后，招标人不对未中标人就评标过程情况以及未能中标原因作任何解释。未中标人不得向评委或其它有关人员处获取评标过程的情况和材料。招标人拥有最终的解释权。

17、投标文件的澄清

17.1为了有助于投标文件的审查、评价和比较，评标委员会可以用书面形式要求投标人对投标文件含义不明确的内容作必要的澄清或者说明，有关澄清说明与答复，投标人应以书面形式进行，但对投标报价和实质性的内容不得更改。凡属于评标委员会在评标中发现的计算错误进行核实的修改不在此列。

18、投标文件的有效性鉴定

18.1开标后，投标文件经招标人审查符合规定的投标文件提交评标委员会进行评审；

18.2评标时，评标委员会将首先评定每份投标文件是否在实质上响应招标文件的所有实质性条款、条件和规定，无显著差异或保留，或者对合同中约定的招

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标人的权利和投标人的义务方面造成重大的，纠正这些显著差异或保留将会对其它实质上响应招标文件要求的投标人的竞争地位产生不公正的影响，以此确定投标文件的有效性；

18.3如果投标文件实质上不响应招标文件各项要求，评标委员会将视其为废标，并且不允许投标人通过修改或撤消其不符合要求的差异或保留，使之成为具有响应性的投标。

19、错误的修正

19.1评标委员会将对确定为实质上响应招标文件要求的投标文件进行校核，看其是否在计算上、累计上或表达上的错误，修正错误的原则如下：

（1）如果数字表示的金额和用文字表示的金额不一致时，应以文字表示

的金额为准；

（2）当单价与数量的乘积与合价、投标总价不一致时，以低者为准，除

非评标委员会认为单价有明显的小数点错误，此时应以标出的合价为准，并修改单价。

19.2按上述修正错误的原则及方法调整或修正投标文件的投标报价，投标人同意后，调整后的投标报价对投标人起约束作用。如果投标人不接受修正后的报价，则其投标将被拒绝，并不影响评标工作。

20、投标文件的评估和比较

20.1评标委员会将按照规定仅对确定为实质上响应招标文件要求的投标文件进行评估和比较。

20.2在评审过程中，评标委员会可能要求投标人就投标文件中的内容进行答辩，招标人将以书面形式通知投标人，投标人应按要求进行答辩。

20.3评标方法和标准：采用综合评估法，即最大限度地满足招标文件中规定的各项综合评价标准。衡量这一标准需要将报价、施工组织、施工图、质量保证、工期保证、业绩与信誉赋予不同的权重用打分的方法评出中标候选人。

20.4 招标人将组织招标小组与中标候选人进行最终的商务谈判，以能最大满足招标要求的投标人为中标人。

20.5本次招标为招标人企业自行组织的招标活动，招标人有权对招标结果不作任何解释（或宣布本次招标活动无效重新组织招标），投标人受邀为自愿参加

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招标人的招标活动。

（七）合同的授予

21、合同协议书的签订

21.1招标人与中标人将于中标通知书发出之日起30日内，按照招标文件和中标人的投标文件签订中林科技产业园北区项目高低压配电工程施工合同；

21.2中标人如不按本招标文件规定与招标人签订合同的，则招标人有权废除中标，此时，中标人应当赔偿给招标人造成的损失，同时依法承担相应的法律责任；

21.3中标人应当按照合同约定履行义务，完成中标项目施工，不得将中标项目施工转让（转包）给他人；

21.4招标人将会在发出中标通知书的同时，将中标结果以电话或书面形式通知所有未中标的投标人。招标人有不作任何解释的权利，并不予退回投标人的任何投标资料，招标人有对投标资料作任何处理的权力。

22、履约担保

22.1收到中标通知书14天内并在签订合同之前，中标人应按前附表规定的金额向招标人提交履约保函。

22.2如果中标人不能按本招标文件规定提交履约保函的，招标人有权废除合同，给招标人造成损失的，中标人还应当予以赔偿。

23、其它

未尽事项将按招标人的有关规定执行。

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第三章项目技术要求

1.1 基本要求：

1.1.1 要求投标设备技术先进，功能齐全，质量优良，运行可靠，设备外型美观、经济适用。

1.2 所遵循的标准和质量保证

1.2.1 投标人提供的所有货物，应有完善的质量检测手段和质量保证体系，产品须符合最新颁发的国家标准和行业标准。投标人在投标书中应对质量保证体系做出说明，并提供产品质量体系认证证书(含国际、国家认证)。

1.2.2 投标人所提供的货物的设计、制造、产品的性能，材料的选择和材料的检验及产品的测试等，应符合本招标文件技术要求规定，同时符合相应的国家标准，行业标准和国际标准。部分适用标准：

在本技术规范中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。所有提供设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。

这些标准应包括但不限于：

《额定电压1KV~72.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》（IEC-298）；《额定电压1KV以上50KV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》（IEC60298-1990）；

《高压开关设备和控制设备标准的通用条款》（IEC60694-2001）；《高压开关设备和控制设备的通用条款》（IEC-694）；《额定电压》（GB156）；

《供配电系统设计规范》（GB 50052-1995）；《电力设备额定电流》（GB762）；

《供配电系统设计规范》（GB 50052-1995）. 《10KV及以下变电所设计规范》（GB 50053-1994》

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB 50062-1992）《电力装置的电测量仪表装置设计规范》(GB 50063-1990）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002）

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《电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则》(GB4026）《电工电子产品基本环境试验规程》（GB2423）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB 50052-1995）《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384）

《高电压试验技术第一部分:一般试验要求》（GB/T1627.1-1991）《3-35KV交流金属封闭开关设备》（3906-1991）

《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》（GB/T11022-1999）《交流高压断路器》（GB1984-19）

《交流高压电器动热稳定试验方法》（GB 2706-）《交流高压电器在长期工作时的发热》（GB 763-90）《高压开关设备常温下的机械试验》（GB 3309-）《高压输变电设备的绝缘配合》（GB 311.1-1997）《外壳防护等级的分类（IP代码）》（GB 4208）《高电压试验技术》（GB311.2～311.6—83）

《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》（GB1408—）《电工名词术语基本名词术语》（GB2900.1—82）《3～63kV交流高压负荷开关》（GB3804—90）《局部放电测量》（GB7354—87）《交流高压接触器》（GB14808—93）

《高压交流负荷开关—熔断器的组合电器》（IEC 420：1990）《高压开关柜闭锁装置技术条件》（SD/T318—）《电力用电流互感器订货技术条件》（DL/T 725-2000）《高压开关设备的订货技术导则》（DL/T 593-1996）《交流高压断路器订货技术条件》（DL/T402—91）

《12～40.5kV高压真空断路器订货技术条件》（DL/T403-2000）《交流高压断路器订货技术条件》（DL/T 402-1999）《户内交流高压开关柜订货技术条件》（DL/T404-1997）《交流高压隔离开关订货技术条件》（DL/T486—92）

《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》（DL/T539—93）《封闭母形桥》（JB/T9639-1999）

《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》DL/T 637-1997 《半导体变流器基本要求的规定》GB/T3859.1 《继电器及继电器保护装置基本试验方法》GB/T7261 《低压直流设备的特性及安全要求》GB/17478

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《低压直流开关设备》JB/T8456

《电力系统直流电源柜订货技术条件》DL/T459 《小型电力工程直流系统设计规程》DL/T5120

《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172 北京市建筑设计研究院《建筑电气专业设计技术措施》

（*）如中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录中要求的所供设备必需具有CCC认证证书，须提供CCC证书复印件。

包含以上但不限于以上国家及工程所在地现行的技术规范及标准要求，技术规范和标准若有新版本，以招标时的最新版本为准。

1.3标准要求

1.3.1、高压柜技术规格及要求：

1、总则：

1.1高压开关柜必须为国际知名品牌合资企业或独资企业所生产或纯进口成套开关柜。高压开关柜，断路器及微机保护不应选用任何贴牌、合作生产及OEM产品。高压开关柜体、断路器、真空灭弧室及微机保护必须为同一品牌。投标时投标单位需提供高压开关柜制造商授权书；

1.2高压柜采用户内金属铠装移开式结构，由柜体和手车两部分组成。断路器手车采用中置式，具有工作、试验、分离位置。开关选用真空断路器安装在手车上，手车可以被轻易地拉出或插入，不产生冲击力，对于额定参数及结构相同而需要替代的元件能互换；

1.3选择产品质量、性能参数相当于或高于厦门ABB电器控制设备有限公司的Unigear550、施耐德（北京）中压电器有限公司的Mcset或上海西门子开关有限公司的NXAir S。

2、投标人提供的高压柜应满足以下标准和规范：

1）国际标准：IEC 62271-200、IEC 60694、IEC 62271-100、IEC 62271-102 2）中国GB标准：GB3906、GB/T11022、GB1984

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3）其它有关的现行国家、国际标准 3．设备运行条件 3.1环境条件:

1.环境温度：-5℃～+40℃； 2.24小时平均:+35℃；

3.月最大平均相对湿度：≤90%； 4.日最大平均相对湿度:≤95%； 5.海拔高度：＜1000米；

6.耐受地震能力：水平加速度0.25；垂直加速度0.125；地震裂质不超正8度. 7.污秽等能级:Ⅱ级。 3.2工程条件: 1.系统电压:10kv； 2.系统最高电压:12kv； 3.系统额定频率:50Hz；

4.系统中性点接地方式:小电阻或消弧线圈接地； 5.安装地点:户内；

6.柜内所有设备为复合绝缘型。 4．高压开关柜柜体要求 1、柜体结构：

（1）柜体要求结构紧凑，安全可靠；金属铠装型柜内结构，应满足IEC及国家有关规范的要求。柜根据功能要求用隔板分隔成断路器室、母线室、电缆室、仪表室，四个隔室应有贯穿二次电缆的通道；

（2）高压开关柜除需要做表面装饰部分外均采用进口优质覆铝锌钢板2mm加工而成，加工精度要高并满足机械强度要求，安装后不会扭曲和摇晃；

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（3）设备金属表面需要做装饰的部分应有防锈保护层及发纹面漆，外观良好，不应脱落、锈蚀；所有螺丝、螺母、铆钉等附件应做防锈处理；（4）每一单元的外壳均要求的接地；

（5）柜门采用冷轧板喷塑处理，使其表面具有较强的抗撞击、耐腐蚀能力且美观；

（6）柜前、后上部有标识清晰的柜编号和用途的标示牌；（7）柜的用途要在面板上采用单线主接线图标示；

（8）断路器柜的面板应有操作机构人工储能手柄、手动合、跳闸按钮，操作记数器及断路器分、合位置的机械指示显示；

（9）指示及警告标志明确，回路及接线端子标记清楚。 2、电缆室

电缆室底部配制可拆卸的专用封板隔离电缆沟，以确保现场施工的方便。应有不低于550mm的电缆连接高度，以保证所配的零序CT可装于柜内。 3、仪表室

（1）用于安装继电保护装置和各种仪表、信号指示等元器件；（2）要求在仪表室侧板上留有小母线穿越孔，以便施工。 4、泄压装置

高压真空开关柜的断路器、电缆、母线室三个室需通过内部故障电弧效应试验，断路器、母线和电缆接线三个间隔必须有向上的排泄通道以确保故障放弧时不对正面、背面、侧面和电缆沟内的安装、运行维护人员产生伤害。 5、五防功能要求

柜应采用结构合理，可靠有效的机械联锁装置，达到防误操作要求。（1）防止带负荷拉（合）隔离开关；（2）防止误分（合）断路器；（3）防止带电挂接地线；。（4）防止带接地线合隔离开关；

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（5）防止误入带电间隔。 6、柜的接地装置

（1）柜排列后，连接柜与柜之间的接地母线，在柜内联接所有需要接地的引线，将基础框架与接地排相连；（2）其他要求详参设计图纸。 7、避雷器

避雷器应采用无间隙硅橡胶氧化锌式。 8、特别要求:

（1）真空断路器中的真空灭弧室应为品牌原厂原装进口；

（2）要求主母排和支母排加装美国瑞侃或3M热缩绝缘材料加强绝缘，应提供相应的承诺函；

（3）为防止开关柜产生凝露影响绝缘,高压开关柜必须通过国家权威部门凝露试验报告；

（4）开关柜的柜体设计，应保证断路器分合闸时不会造成控制保护元件误动，高压开关柜必须通过权威部门的机械振动试验；（5）柜设有带电显示器，并设有断路器的动作指示器。 9．高压柜的基本技术要求: 9.1高压柜技术参数 1、额定电压：12KV 2、额定频率：50HZ

3、1min工频耐压：42/48kV（相间、相对地/断口）雷电冲击耐压： 75/85kV（相间、相对地/断口） 4、额定电流：主母排：详见图纸支母排：详见图纸 5、3秒热稳定电流:31.5KA

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动稳定电流:80KA 6、防护等级:外壳IP4X 隔室IP2X

9.2 10KV断路器主要技术参数如下：

选择产品质量、性能参数相当于或高于ABB的Vmax系列、西门子(SIEMENS) 3AH3系列、施耐德（Schneider）Evolis系列高压真空断路器。 1、额定电压：12KV 2、额定频率：50HZ

3、1min工频耐压：42/48kV（相间、相对地/断口）

雷电冲击耐压：75/85kV（相间、相对地/断口） 4、额定电流：进线开关详参图纸馈线开关详参图纸

5、额定短路开断电流： 31.5KA，详参图纸 6、动稳定电流: ≥80KA

7、额定短路关合电流(对应断路器): ≥63KA(峰值) 8、额定操作顺序:分—0.3S—合分—180S—合分 9、合闸时间: ≤80ms （回标提供合闸时间） 10、分闸时间: ≤60ms （回标提供合闸时间） 11、储能时间: ≤5S 12、断路器截流水平：≤5A 13、触头合闸弹跳时间：≤2ms 14、分闸触头反弹幅值：≤3mm 15、三相同期性：≤2ms

16、机械寿命 M2级（需提供国家权威部门的型式试验报告） 17、电气寿命 E2级（需提供国家权威部门的型式试验报告） 18、分合闸机构额定电压:DC110V，弹簧操动机构。

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19、高压开关柜跳闸回路要求预留机组事故保护跳闸的接口，详见系统接线图。 20、断路器应具有“机械防跳”功能，在一次合闸指令下只能合闸一次。 21、断路器应符合最新国标及IEC有关标准。

22、断路器应设足够的辅助开关接点,用于控制,保护,信号和联锁，所有辅助

开关接点和位置开关接点均应引出至柜内二次端子排上,其接点容量不小于10A。 10.成套母线桥： 1、主要参数及性能的要求 1.1 共箱封闭母线基本技术参数

1.1.1 型式：共箱、自然冷却、多点接地式 1.1.2 基本技术参数

额定电压(kV)： 10KV 最高工作电压(kV): 12KV 相数: 3相频率(Hz)： 50 动稳定电流(峰值)(kA)： 160 2s热稳定电流(kA)：40 母线运行最高温度(℃)：90

母线接头运行最高温度(℃)：105 (镀银) 冷却方式：自然冷却

额定1min工频耐受电压（湿/干）有效值（kV）：30/42 额定雷电冲击耐受电压峰值（kV）：75 泄漏比距(mm/kV)：25 防护等级：IP54

共箱封闭母线外壳尺寸（mm）：900×560

2、共箱母线结构要求

（1）封闭母线的结构，能满足布置于户内和户外安装的要求。当布置于户外时，外壳的任何部分防尘、防雨、防积水。外壳防护等级为IP54。

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（2）封闭母线外壳设置在户内能布置于楼板下或悬挂于梁等构筑物下，并且吊点及支点能满足局部的土建误差调整。在户外能布置于钢支架上或悬挂于钢支架下的安装结构。

（3）封闭母线外壳的结构方便安装和检修。若设置检修孔，检修孔设置在封闭母线的底部，其位置、大小、形状和数量应满足对每一个绝缘子进行检修和更换的要求。

（4）为便于对接头等容易过热之处进行监视，在外壳的对应位置设置密封观察窗。

（5）在穿墙处，应提供封闭母线穿墙防火隔板。

（6）封闭母线段连接的法兰之间应装设橡胶密封圈和绝缘。（7）封闭母线导体的支持绝缘子泄漏比距为2.5cm/kV。

（8）封闭母线导体采用T2牌号铜导体，其截面及支持跨距满足短路热稳定及短路动稳定的要求，支持跨距同时避开共振区。

（9）封闭母线能承受2s稳定短路电流的作用，其发热温度应不超过200℃，外壳感应电压不超过24V。

（10）封闭母线直线段不大于20m处及穿墙处设置伸缩节。

（11）封闭母线的外壳采用厚度为3mm的铝合金薄板制成，外壳有足够的强度，不会因安装误差产生的应力引起变型。

（13）封闭母线在水平和垂直弯曲段处根据电动力调整绝缘子间距。（14）封闭母线在水平和垂直弯曲段处采取有效措施保证相对地、相对相间的电气绝缘距离。

（15）封闭母线满足支架或基础在30mm以内的不同沉降和位移。

（16）封闭母线导体和外壳的焊接,采用惰性气体保护电弧捍接(氩弧焊)。焊缝截面应不小于被焊截面的1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜,深度不超过被焊金属厚度的5%,未焊透长度不得超过焊缝长度的10%,焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25%,外壳不少于焊长度的10%。 3、共箱封闭母线接地

（1）封闭母线外壳及其支持结构的金属部件均可靠接地。

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（2）每段封闭母线外壳至少设置一个可靠的接地点。同时封闭母线段间的外壳用导线进行连接。

（3）封闭母线外壳的接地点设有便于连接的接地端子，封闭母线的接地导线及接地端子应有足够的截面，保证具有通过短路电流的能力。最小的截面，铜导线要求不小于240mm2。

（4）当外壳通过短路电流时，离外壳接地点最远处的感应电压，不超过36V。 4 高压封闭母线产品应具有国家高压电器设备检测中心出具的型式试验报告。

11.综合继保装置：

1、(*)表计、综合继电保护装置和控制元件，选择产品质量、性能参数相当于或高于推荐品牌的微机综合继电保护装置进行报价，由10kV中压配电柜配套安装。本身应具备RS485、RS232标准通讯接口和现场调试接口，满足Modbus通讯规约。预留可实现遥控、遥信、遥测联网功能，并按设计要求安装在开关柜内。能监测10kV中压配电柜进线、出线和母联的三相电流、三相电压、零序电压、零序电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、有功电能、无功电能满足标书对综合继保装置的要求。要求变配电所微机型综合继电保护器采用直接操作。继电保护装置要求中文字幕、屏幕显示、显示主接线图功能。

2、具有的操作回路，可进行断路器的正常遥控分、合；当地复归和远方复归功能；具有液晶显示窗口，用以读取数据和测量值。

3、10kV中压配电柜所有进线、出线的开关状态Ꮚ故障报警具有断路器分合位置、断路器操作机构故障、接地故障信号、接地刀闸位置、断跭器小车位置、隔离车位置、摇控就地操作方式、储能电机异常、弹簧储能状态、控制回路断线、变压器超温跳闸信号以及综合继电保护器的故障跳闸信号和内部故障信号等信号开入采集量10个。 4、进线柜

接地故障信号 1对

手车位置信号（小车位置、隔离车位置） 1对接地刀闸分合闸状态信号 1对断路器状态信号 1对

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保护装置跳闸信号 1对断路器控制回路断线信号1对断路器操作机构故障信号1对

继电保护动作信号和自动装置动作信号1对高压断路器和低压断路器操作方式信号1对备用2对

5、变压器馈线（出线）柜手车位置信号 1对接地刀闸分合状态 1对断路器状态信号 1对接地故障信号 1对保护装置跳闸信号 1对变压器超温跳闸信号 1对断路器控制回路断线信号1对断路器操作机构故障信号1对

继电保护动作信号和自动装置动作信号1对高压断路器和低压断路器操作方式信号1对备用2对

6、遥测断路器三相电流、零序电流、母线电压、有功和无功功率、有功和无功电度。具备至少两个脉冲输入点，装置具备电度量计数功能。

2.13.7具有故障记录功能，记录故障至少五次，故障录波时间总长不低于10秒；任意一段保护动作均应有详细的事件记录，通过串行口输出，并应有相应信号报警接点输出；具备至少两个备用遥控输出点。 12.保护装置：

1、保护值的整定：应能从柜的正面方便可靠地改变继电保护的定值； 2、保护继电器应具备过流、速断、零序、变压器高温保护，保护动作信号应与光字牌一致。面板上应有各种功能标识。

变配电所进线断路器设三相二段定时限过流、速断保护，以及二段零序定时限过流、速断保护。

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变配电所馈线断路器设三相三段定时限过流、速断及反时限过流保护，以及二段零序定时限过流、速断保护。

变配电所变压器保护断路器设三相三段定时限过流、速断及反时限过流保护，以及一段零序定时限过流保护，以及两段温度（警告、跳闸）保护，变压器开门防误操作保护。

3、跳闸显示：如果保护动作使断路器跳闸，则所有使断路器跳闸的保护动作信号应显示出来，并应自保持，直到手动复归。保护信息数量及输入、输出方式所有动作于跳闸的保护均给出两对不保持信号接点,用于事件记录和保护故障录波。保护装置故障、电源消失应有报警接点输出。 13.二次部分：

1、断路器操作控制回路中需设有可靠的“防跳”功能，电气防跳接线和相应设备由供方设计和供货；

2、继电器室、电缆室须装设照明装置，并设专用电源开关； 3、柜上信号指示灯应选用节能、长寿命LED型；

4、柜门装设分、合闸操作手把和当地/远方操作切换手把；

5、开关柜内的二次接线端子采用进口或合资品牌产品。选用UL标准V0级阻燃型端子优先采用UK6N凤凰端子（如端子排布置有困难则采用UK5N），供电流互感器用的端子排应设计成短接型，电流不小于20A（500V），并具有隔离板。PT回路采用交流可断开外绝缘端子,导线应具有阻燃特性。投标时必须提供二次接线端子的品牌及生产商及其产品样本、其它技术文件； 6、连接片（压板）使用绝缘型；

7、端子排中交直流回路间、跳闸回路、合闸回路、电流回路、电压回路的端子间均应有空端子隔离；

8、柜内应有总量10％的空端子供用户使用，最少不应少于10个； 9、继电器、仪表及操作按钮的安装位置应便于观察及操作；

10、二次插头采用航空插头，有定位装置反向时带电部分不得接触并有方向标志，手车在工作位置时，二次插件插头不得拔出并有可靠的防止运行中松动的措施。为保证互换性，同类设备的断路器柜的二次接线和插头具有相同的接线和排列。二次接线固定工艺采用夹件固定，不采用粘贴工艺，二次接线导线的标志牌标明

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回路编号和设备名称；

11、插件中的重合闸回路、分合闸的触头要求二保一（指插针或触点并接使用）断路器分、合闸回路及重合闸（包括自投）回路并双接点；

12、每个断路器的合闸、跳闸(控制)回路，均设置微型断路器作保护； 13、电流互感器二次侧引至端子的导线的最小截面积不小于2.5mm2的铜导线，表计、控制信号和保护回路的连接导线的最小截面不小于1.5mm2的铜导线，但使用多股软铜线时应不低于2.5mm2，并确保通过的持续电流应不小于10A； 14、开关柜内二次回路配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2(电子元件回路或类似回路芯线截面积不小于1.5mm2)的阻燃低烟无卤绝缘铜芯电线，有防火要求的应采用阻燃耐火型；二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算控制线路应分别绑扎，固定后不应妨碍开关或抽出式部件的拉出或推入。所有进出二次线缆均应通过固定端子排接续；

15、仪表仓二次每个元件的装配和接线应考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下无阻碍地接触元器件并完成拆卸、更换工作；

16、柜内的二次连接导线采用多股软铜绝缘线，端子排接线板及固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固；

17、继电保护装置的二次回路接线以插头与高压开关柜中其他组件的二次回路相连接时，其插头及插座接触可靠，并有锁紧设施；

18、开关柜内的二次控制部分元器件须选用ABB、西门子、施耐德等品牌的产品（回标提供使用品牌、型号）；

19、开关柜内应设置延伸至整列开关柜长度的小母线隔离小室（控制分、合闸、报警等），小母线数量根据需要设置，材质采用Φ8紫铜棒或相当截面的铜缆。

1.3.2.高频开关直流110V电源设备：

1．技术要求环境条件

a. 安装位置：户内

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b. 海拔高度：不大于2000m

c. 环境温度：0℃～+55℃，最大日温差30℃，最热月平均最高温度40℃。 d.污秽等级：III级。 e. 地震裂度：8度。

f. 相对湿度：≤95%，环境温度为25℃时，设备应无结露。 2．直流系统

2.1 直流系统技术参数

a. 全密封免维护铅酸蓄电池套，容量： 20x2 Ah

b. 交流输入电压：二回380V/±15% ,50Hz±0.5Hz，并有手动与自动切换及互为闭锁功能。

c. 采用智能高频开关充电模块，冷却方式为智能风冷。

d. 直流输出额定电压：220V，动力母线电压应在额定电压的80%～120%范围内，控制母线电压应在额定电压的85%～110%范围内。 e. 直流输出额定电流： A。 f. 选用海志，荷贝克，阳光电池。 g. 稳压精度：≤±1%。 h. 稳流精度：≤±1%。 i. 纹波系数：≤±0.5%。 j. 整机噪声：≤±55dB。 k. 抗干扰能力

设备通讯接口必须采取隔离措施，不同接地点的设备连接必须采用电气隔离措施，不破坏“一点接地”的原则。

设备安装于10kV变电站内无电磁屏蔽的房间中，设备自身必须满足抗电磁干扰及静电影响的要求。 l. 绝缘性能

1）绝缘电阻：直流系统无电气联系的各回路之间、外壳相互之间用开路电压500V兆欧表测量其绝缘电阻值，正常试验大气条件下，各回路绝缘电阻不小于100MΩ。

2）介质强度：在正常试验大气条件下，直流系统无电气联系的各回路之间、外壳相互之间能承受频率50HZ，电压2kV，历时1分钟的工频耐压试验而无闪络

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击穿现象。

3）冲击电压：在正常试验大气条件下，直流系统无电气联系的各回路之间、外壳相互之间能承受1.2/50µs的标准雷电波短时冲击电压试验，开路试验电压5kV。

4）湿热性能：耐湿热性能符合GB7261。 m. 机械性能

产品承受机械动和机械冲击的能力符合ZBK45017-90中第4.5条规定。 2.2 结构和功能要求

为满足直流设备技术要求，提供设备主要配置：微机监控系统、高频开关整流模块、免维护蓄电池组、绝缘监测装置、自动调压装置、蓄电池监测装置、直流馈出配电单元等组成。 2.2.1 设备配置方式

充电柜，电池柜。安装于开闭所内。 2.2.2 整流模块（充电装置）

充电及浮充电整流模块采用智能高频开关整流模块，模块N+1冗余设计（热备份运行方式），如整流模块故障能自动从并联运行中退出且不影响其它模块正常运行，并可带电热插拔检修。

a. 稳压功能：在稳压状态下，交流电压在规定范围内变化，输出电流0～100%额定值范围内变化时，输出电压在额定值80%～130%范围内任一点上保持稳定，其稳压精度不大于1%。

b. 稳流功能：在稳流状态下，输出电压在80%～130%额定值范围内，交流电压在规定范围内变化，输出电流在0%～100%额定电流范围内任一点上保持稳定、其稳流精度不大于±1%。

c. 在充电状态运行时，按限流(稳流)- 恒压方式自动完成对电池组的补充电、均衡充电和浮充电。稳压工作时，当充电电流超过电流值时，系统自动进

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入限流状态。

d. 整流器（充电装置）具有软启动特性（软起动时间3～8秒），并在恒压输出时自动限流，在恒流输出时自动限压，且具有短路保护性能。 e. 均衡充电与浮充电方式转换：

设备正常运行处于浮充电状态时，当到达设定的均衡充电日期或接均衡充电控制指令，系统将自动控制装置转入均衡充电，完成后自动转入浮充电，使蓄电池保持在满容量状态。

蓄电池组放电过程结束时，交流恢复供电后，整流器（充电装置）按设定条件自动转入均衡充电状态工作。当电池组充电过程完成后，整流器将自动转入浮充电状态工作。 f. 交流电源中断处理：

1）蓄电池组通过自动跟踪母线调压，不间断地向直流母线放电。

2）交流电源恢复送电时，整流器（充电装置）自启动，将按蓄电池事故放电容量等，系统判断选择相应的充电方式。 2.2.3 直流馈线单元

直流馈线单元包括绝缘监测、馈线单元等电路，具体功能如下： a. 直流母线设置1套绝缘监视装置。

b. 馈出回路依据具体工程的直流系统原理而定。 2.2.4 监控模块（系统）

集中监控电源系统中的整流模块、蓄电池组、母线调压装置、馈线单元的工作运行参数等，根据现场设备实际情况决定直流电源设备的运行方式。并能对所有电流、电压、电池等参数进行数据采集处理输出，直流设备的运行状态进行实时监控，并具有强大通信功能。 2.2.5 直流电源设备的通信接口

a. 直流电源设备能提供RS-485接口，RS-232接口，支持Modbus、CDT等多种

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规约，易于接入上位机监控系统，实现无人值守。充电装置具有声光报警功能。

b. 微机监控单元具有完善“遥控、遥测、遥信、遥调”四遥功能。

c. 微机监控单元采用大屏幕液晶显示器，全汉化显示，操作简便，便于学习掌握。

微机监控单元退出系统以后，不影响系统运行。 2.2.6 绝缘检测装置

绝缘检测装置应运行可靠、功能齐全、测量准确及抗干扰。当发生接地故障或绝缘电阻小于报警绝缘电阻值时，发报警信号。 2.2.7 调压装置

自动调压装置应采用可靠精确的调压电路，对母线电压进行不间断调整。 2.2.8 蓄电池自动检测装置

自动巡检装置应可结合监控系统实现蓄电池自动管理及监测，自动检测蓄电池组的端电压、单只电池电压，具有手动和自动巡检功能。当蓄电池组中任一电池电压超限时（过高过低）或离群时，现场自动发出报警，并将信号送至直流屏微机监控系统，经过微机监控系统处理后送至远程监控系统。 2.2.10 柜体、电气元器件要求

直流屏柜体框架由型材组合而成，采用不少于2mm厚的不低于宝钢、武钢产的覆铝锌钢板制成，其中后柜门的厚度为2.5mm，前柜门采用高强度钢化玻璃。电气安装采用的安装板、条梁须镀锌钝化处理，并保证可靠的接地连续性。底盖板、护板均可拆卸，便于安装接线维护。成排柜，柜与柜之间应有隔板。箱体、二层底板及隔板厚度不低于2mm。柜内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。柜体的内外表面，均应进行磷化处理或用其它办法作处理，以真正达到防蚀目的，然后涂一层底漆，一层填嵌，最后涂上招标人指定的颜色。 2.2.11 柜体尺寸为：宽800mm、深600mm、高2260mm，（或按图纸要求）其防护等级不低于IP20级。 2.2.12母线电压

（1）控制母线工作电压：DC220V±2.5％，设控制母线电压表，电流表各 1 只。（2）母线工作电压：整流模块输出电压在100V～250V之间。设整流模块输出电

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压表一只。 2.2.13其他要求

（1）整流器模块组合运行时，应具有理想的均流性能，整流器模块也可脱离监控模块运行。

（2）应有三级防雷系统，第一级安装在电源系统交流输入前，第二级安装在电源系统交流配出部分，第三级位于充电模块内部，防雷保护器件具有状态显示功能，可以显示该器件是否处于完好状态。

（3）交流接地系统：每个模块后部与机架连接处设有模块交流接地点，保护每个模块与机架间同时可靠接地。

（4）应保证强弱电之间的可靠隔离，应有足够抗干扰措施，保证系统安全运行。（5）模块内设置短路回收特性，即使模块处于长期短路状态也不致损坏。（6）直流系统具有同综合自动化对接功能。屏柜除自含电压表、电流表、屏幕中文显示屏显示数字量和信息量外，还应与开闭所所综合自动化可以联接。屏内安装监测、监控设备及信号采集等通讯接口，并提供与综合自动化相应的通信规约。

2.2.14屏内安装的元器件具有产品合格证。屏柜的元件选型和布置等符合设计图纸要求；开关允许使用型号：开关、接触器、继电器等一、二次元件须选用ABB、施耐德、西门子或同等档次品牌的系列产品。 3 试验

电源系统的型式试验、出厂试验均应符合ZBK45017、DL/T637、GB/7260要求。现场交接试验应符合GB50171、GB51072、DL/T637要求。 3.1 型式试验 3.1.1 温度试验 3.1.2 温度贮存试验 3.1.3 过载能力试验 3.1.4 功能试验 3.1.5 电源影响试验 3.1.6 绝缘性能试验

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3.1.7 电磁兼容性试验 3.1.8 机械试验 3.1.9 湿热性能试验 3.1.10 连续通电试验 3.1.11 结构和外观检查 3.2 出厂试验

3.2.1 工厂验收试验应包括但不仅限于系统性能试验、功能试验和稳定性试验，具体项目如下：

a. 过载能力试验 b. 功能试验 c. 绝缘性能试验 d. 连续通电试验 e. 结构和外观检查

3.2.2 招标人相关人员要参与完成所有工厂验收试验，经招标人参加工厂验收人员的认可后，设备方可装运至现场。

1.3.3 变电站变压器

1、总体要求

1.1干式环氧树脂浇注型配电变压器，变压器具有国际权威机构荷兰KEMA或意大利CESI实验室颁发的F1(耐火能力)、C2(承受热冲击能力)、E2(环境能力)实验报告。

1.2*高压、低压绝缘材料耐温等级须达到H级绝缘以上（最高运行温度达180℃，最高温升125K）。 1.3*绝缘介质

H级绝缘材料，所有绝缘材料须采用低烟、无卤、环保、阻燃、自熄材料；环氧树脂绝缘浇注后的高压线圈表面环氧树脂层应均匀、光滑平整、线圈表面不应补刷树脂及绝缘漆，高压线圈采用线绕，低压线圈绕组采用铜箔，保证变压器有良好的抗短路能力，和抗雷冲击能力以及散热性。

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1.4高压、低压引出线须经绝缘子与外部连接。

1.5铁芯及全部金属部件须有防锈处理，铁心夹件有特殊的防蚀保护层。 1.6变压器带外壳且为铝合金材质。 2、实验项目

2.1*出厂例行试验不少于如下项目：绕组电阻测量。

电压比测量和联接组标号检定。短路阻抗和负载损耗测量。空载损耗和空载电流测量。

绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数的测量。绝缘例行试验。工频耐压试验。感应耐压试验。局部放电试验。

2.2*型式试验不少于如下项目：温升试验。

雷电冲击试验（截波）。 2.3特殊试验不少于如下项目：声级测定.。

承受短路能力试验.。过负荷能力试验。耐开裂试、燃烧试验.。线性伏-安特性测量.。过激磁允许时间试验.。 3、结构尺寸要求

3.1铁心及全部金属部件应有防锈处理，其使用寿命应与变压器使用寿命相同，铁心的接地片应便于拆卸，变压器铁芯和金属件均应可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显的接地标志。

3.2高压引出线端子不小于M12，分接线螺栓不小于M10。

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3.3结构本身应具有良好的散热能力，高压线圈线绕轴向和辐向间设置有散热风道，增强散热能力；低压线圈绕组为铜箔，设置多层风道。

3.4所有紧固件应具备足够的强度和不导磁性，铁芯紧固后，各方向受压均匀，压力适当，以减小振动和噪声。上下轭加固件设有吊孔。高低压线圈间绝缘垫块应保证高低压线圈的同芯度，并保证长期运行或短路力作用后不松动。 3.5高、低压引出线须经绝缘子与外部连接，高压引出线的支持绝缘子爬电应不小于230mm。 4、铭牌

4.1变压器的铭牌应固定在明显位置，铭牌为不锈钢材质，标识内容符合GB50-1986要求。 4.2铭牌应包括下列内容：

变压器名称、额定频率、额定容量、制造厂名称。标准代号、各绕组额定电压、各绕组额定电流。联结组标号、绕组联结示意图。

出厂序号、额定电流的阻抗电压（实测值）。出厂日期。

相数、重量、冷却方式。

5、配电变压器主要技术参数及要求 5.1外壳保护等级IP32。

5.2*冷却方式采用AF（风冷），变压器AN（自冷）条件下仍能满足满负荷运行要求。买方根据现场情况增加冷却风机进行AF（风冷），只是从变压器安全运行角度考虑，并不表明投标人在变压器设计时可以按照”AF”方式进行设计。 5.3额定电压：

一次额定电压 10.5kV 一次最高工作电压 12kV 二次额定电压 400V 5.4额定频率： 50Hz 5.5相数 3相

5.6*干式变压器系列序号： 10型

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5.7阻抗电压UK%： 630kVA以下选4%。 630～1600kVA选6%。 2000kVA选8%。

5.8联结组别： D，ynll。

5.9线圈导体：变压器高压线圈采用分段铜导线绕制，低压线圈采用分段铜导线绕制。铁芯采用进口优质高导磁晶粒取向硅钢片，铁芯采用的硅钢片性能，应不低于Z10-0.35（推荐选用0.3mm厚度）。

5.10密封件采用耐高温弹性硅橡胶作为防震原件，以达降噪音目的。 5.11高压工频耐压≥42kV；低压工频耐压≥3kV；冲击试验电压≥75kV。 5.12绕组热点温度额定值／最高允许值 180℃/220℃或以上。 5.13温升限值（K） HV 125/LV 125.

5.14变压器主绝缘及全部辅助为有机绝缘件，均具有阻燃性能，阻燃耐火能力等级：F1 级（烟雾透明度达63%，且无任何有毒气体释放）。 5.15局部放电量小于5pc(试验方法按国标GB50—86)。 5.16电压调节无励磁调压。

电压调节范围 10.5±2X2.5％。

高压分接范围±2X2.5％，过电压10%时，可连续无负荷运行；过电压5%时，可连续满负荷运行（环境温度+40℃）。变压器的电压变比调整螺栓须大于M12。

5.17整机运行噪音不应大于50dB（在离外壳1m，高度为1.5m处测量）。 5.18强迫空气冷却（AF）时，正常使用条件下，变压器输出容量可提高40%。 5.19承受短路能力：实验方法按国标GB1094.1—85。 5.20变压器带外壳运行时其额定容量不应降低.。

5.21制造商应提供各种规格变压器，在自然空气冷却和机械风冷规定条件下，不同持续时间的过负荷能力，要求变压器在过负荷10%情况下，可以连续运行。 5.22变压器应有温显装置及温控系统（测温元件埋设在低压线圈内）且三相线圈巡回轮流检测。并须有超温报警及掉闸接点.接点容量应达到220V 2A。变压

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器运行温度、高温报警及如有冷却风扇的风扇运行状态均应留有楼宇自控接点，且在投标书中应详细注明接点做法和相应的技术参数。温控、温显装置应满足抗震、电磁干扰不敏感、显示数字和动作正确，以及使用寿命的要求>10年。 5.23*变压器运行寿命大于30年。

5.24高压母排按L1、L2、L3三线设置，电源进线采用电缆（上进或下进）端接，箱体内预留高压电缆头安装固定支架；低压出线母排按L1、L2、L3、N、PE五线设置，变压器防护箱体内做软连接段，变压器外壳上部出线法兰按标准密集母线续接预留；高低压线圈两端均应引出，每台变压器均有接线端子，并有相标，标识分别为:A-X,a-x,B-Y,b-y,C-Z,c-z.一次和二次引线的接线端子均用铜材制成，表面镀银，高压绕组表面有“高压危险”的标志。. 5.25有机绝缘件的绝缘爬距≥230mm

5.26配电干式变压器及主要配件如温控温显装置、风冷装置必须是经质量认证的产品，回标时应提供相应的质量认证书。 5.27绝缘水平：

H/H级绝缘。

5.28*能效限定符合GB 20052-2006标准。

5.29*在自然空气冷却方式下变压器过负荷能力如下：

过载% 时间（分钟） 5.30*电脑温控器

具有三相绕组、铁芯温度巡回检测及最大值显示，温度设定面板操作，温度传感器故障报警，手动（测试用）及自动温控启停风机，采集变压器带电信号误开门声光报警（附消音按钮），输出超温报警／跳闸触点（无源常开DC110V 3A/AC220V 5A），输入/输出开门行程开关触点（无源常开DC110V 3A/AC220V 5A），RS232/RS485标准通讯接口（支持Modbus、TCP/IP协议）、数据存储及软硬件抗干扰等功能

控制温度达到90℃时自动停风机，110℃时自动开启风机；温度达到160℃时输出超温报警信号，180℃时输出超温跳闸信号。温控器通过RS485标准接口，经适配通讯接口模块接入电力监控管理系统现场控制站。

设备供应商有责任及义务配合电力监控系统承包商完成相关系统对变压器的监

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控功能，设备供应商必须配合电力监控系统承包商协调接口事宜，并经业主、电力监控系统承包商和监理工程师确认，在接口测试时需经电力监控系统承包商和监理工程师确认。

从母线至电缆接线端子的实测直流电阻阻值并提供设计标准、误差范围。 5.31综合考虑项目定位及产品品质，参考品牌：许继变压器、广东顺特变压器或江苏中电变压器。

1.3.4变电站低压柜

1、主要技术参数： 1.1分断能力：

变配电所2000kVA和1600kVA变压器低压侧断路器额定接通和分断短路电流周期分量有效值（热稳定电流）应≥55kA，母线额定短时耐受电流≥80kA/1s；1250kVA和800kVA变压器低压侧断路器额定接通和分断短路电流周期分量有效值（热稳定电流）应≥45kA，母线额定短时耐受电流≥65kA/1s。

主进断路器和母联断路器主进长延时整定变压序器容阻抗框架电压电流(A) 额定电流(A) t=12s / 主分断短延时整定电流线能力(A) t=0.4s 定流母额主母线计算额额定短定短路时耐受电流电流号量(kVA) (kA) 母联长延时整定电Ics＝电流(A) t=6s / Icu 短延时整定电流(A) t=0.25s 主进：(A) (kA) (kA/1s) 1 630 6% 1250 ≥65 1000/5000/- 母联：800/3200/- 1250 ≥65 40

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主进断路器和母联断路器主进长延时整定变压序器容阻抗框架电压电流(A) 额定电流(A) t=12s / 主分断短延时整定电流线能力(A) t=0.4s 定流母额主母线计算额额定短定短路时耐受电流电流号量(kVA) (kA) 母联长延时整定电Ics＝电流(A) t=6s / Icu 短延时整定电流(A) t=0.25s 主进：(A) (kA) (kA/1s) 2 800 6% 1600 ≥65 1250/6300/- 母联：1600 19.2 ≥65 1000/5000/- 主3 1250 6% 2500 进：30 ≥65 ≥65 2000/10000/- 母2500 联：1600/8000/- 主进：4 1600 6% 3200 ≥80 2500/12500/- 母3200 联：2000/10000/- 38.4 ≥80

1.2短时耐受电流：

变配电所2000kVA和1600kVA变压器低压侧负荷开关、ATSE的额定短时耐受电流≥25kA/1s；1250kVA变压器低压侧负荷开关的额定短时耐受电流≥20kA/1s；800kVA变压器低压侧负荷开关的额定短时耐受电流≥17kA/1s。 1.3断路器保护、操作与控制选择：断路器保护、操作与控制选择：

进线主断路器设四段过电流保护（长延时12s、短延时0.4s、瞬动及接地）分励脱扣，电动储能操作，就地手动、PLC远控、标准通讯接口遥控控制。

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母联断路器设四段过电流保护（长延时6s、短延时0.25s、瞬动及接地）分励脱扣，电动储能操作，就地手动、PLC远控、标准通讯接口遥控控制。

馈出线断路器设两段过电流保护（长延时3s、瞬动及接地），分励脱扣，电动储能操作(根据图纸要求)，就地手动、DC中继远控、PLC远控、标准通讯接口遥控控制。

断路器均配置电子式脱扣器，整定值连续可调。（上述时间均为暂定，待供电主管部门正式批准）

2、变电所低压柜柜体技术规格及要求

2.1变电所低压柜柜型：组装式模数化抽屉式开关柜。 2.2设备外型尺寸：（宽x深x高）（见设计图纸）。

2.3设备安装型式：自立式固定安装，用螺栓或焊接的方式将开关柜固定在地脚槽钢上。

2.4额定绝缘电压：AC 1000V 2.5绝缘试验电压：2500V／1min 2.6额定工作电压：≥400V 2.7母线额定电流：按图纸要求 2.8主母线额定峰值耐受电流：≥176KA 垂直母线额定峰值耐受电流：≥143KA 2.9防护等级：IP4X 2.10降容系数：0.8 2.11热稳定：50KA 1秒 2.12动稳定：125KA 峰值 2.13电气间隙：电气间隙：10mm 爬电距离：12mm

间隔距离：符合JB4012-85《低压空气式隔离器开关、隔离开关及熔断器组合电源》的有关要求，同时应考虑到制造公差和由于磨损而造成的尺寸变化。 2.14：温升：

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温升：符合IEC947-1有关温升的规定，且温升值不超过组件相应的标准要求。连接外部绝缘导线的端子：不大于70K 母线固定连接处(铜-铜)：不大于50K

操作手柄：金属的不大于15K，绝缘材料的不大于25K。

可接触的外壳和覆板：金属表面不大于30K，绝缘表面不大于40K。 3、变电室低压柜柜体结构：

3.1开关柜的柜架为垂直地面安装的自撑式结构，柜体应具有足够的机械和电气强度，应能承受运输，安装外力和事故短路时电动力的影响而不损坏。框架结构应具有灵活性，且维护工作量小。设备的布置应方便操作，在任何情况下不应妨碍良好的运行性能，柜内空间应满足检修要求。开关柜端部结构、母线排和电线电缆敷线槽的布置应考虑便于扩建。

3.2抗地震、防震动和抗撞击的技术性能，所有安装在柜上的设备在受到地震、震动和撞击时能够达到GB或IEC所规定的标准。投标时，投标方必须提供满足大于抗震烈度7度的试验报告或等同有效的核1E级合格报告； 3.3开关柜使用年限不小于30年。

3.4开关柜外壳防护等级：IP40。柜子与柜子之间应设金属隔板。柜体材料及柜体结构应能防止故障电弧的产生，一旦发生故障电弧，能在短时间内熄灭。柜体底板应为不锈钢板，并设有供电缆进出柜体的可拆卸孔。每个电器室及主母线与单元间应有隔板，电缆出入口应采取密封措施。设备应保证任何一个分支回路故障，可不停主母线更换开关和元件、检修电缆。柜体屏与屏之间应有隔板，以防止事故扩大。

3.5柜体安装为不靠墙。开关柜应提供便于起吊的吊环。

3.6低压开关柜结构的基本骨架为组合装配式结构，柜体外壳采用不小于2mm厚的高质量的冷轧钢板，全部框架、内隔板、功能单元及金属结构件为高质量的覆铝锌钢板，开关柜外形应平整美观且应满足运输、安装、运行、检修等的机械强度要求。

3.7柜体应设有前后门，开门时，设备不误动，柜体底部有可密封的电缆安装孔。

3.8在环境温度变化范围内应自然通风良好，不应出现因环境温度升高导致配电

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柜内电器元件的降容。

3.9为了能在受电柜及电容补偿柜正面接近断路器或仪表小室等，开关柜应装绞链门。在每个垂直部分的背面，应装可拆卸的板或绞链门。柜门的开启角度大于90º。

3.10控制板应予以加强，以防止变形。控制板应用暗式或内装式加强绞链固定，并且应采用能使板或绞链部件避免下陷、卡死或整体变形的方法将它撑牢。为了能牢牢地将板固定在关闭和打开位置，应提供锁扣装置或拇指旋动的金属螺栓。 3.11在满足防护等级下百叶窗或其他通风孔的布置和安装，应能防止由上面滴水或地板上溅起的水进入开关柜内。

3.12装于柜体上的继电器，应能防止断路器或其他电器设备正常操作振动而误动作。

3.13（*）低压接地系统采用TN-S系统，三相五线配置，母线规格应严格按照规范要求选用。柜体中门、框架及安装板等与接地间应具有良好的导电连续性，以保证操作安全。

3.14上进上出配线应考虑多条电缆母线与断路器的连接方式。

3.15柜体的结构应允许电缆从顶部进入柜体。对柜顶出线应在每个柜顶设置电缆出线室，用于低压柜电缆引接，该出线室为开关柜整体的一部分,由开关柜厂统一设计、供货。电缆出线室布置应美观、牢靠，与开关柜柜体成为一有机整体,并根据要求提供相当数量的外部接口。

3.16额定电流大于250A的抽屉单元均能连接240mm2的电缆。

3.17柜深与柜总宽度不能超过平面图所注尺寸，且进出线位置不可错位，以免影响预留孔洞。

3.18开关柜电缆入口的开孔位置在柜的前部。一次电缆开孔的大小及位置能根据最终用户的要求修改。

3.19开关柜中母线和导线的颜色和排列应符合相应的国标中的规定。外部保护导体的接线端将按要求标上接地符号。 4、开关柜内功能分区：

4.1（*）内部分隔形式：4b，利用隔板将装置划分成几个隔室，如母线隔室（水平母线区、垂直母线区）、电缆隔室、二次附件室、功能单元隔室。每个隔室为

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固定型结构，具备完善的五防闭锁功能。柜体的电气连接和机械安装维护工作量小，抽屉单元组合灵活。各室间隔内装有电气元件的功能板，可旋出柜面进行检修，还可方便卸下。隔室内防护板应为活动的可拆式，并有足够的检修空间。以满足下述要求：

防止触及邻近功能单元的带电部件事故电弧的扩大

防止外界物件从装置的一个隔室进到另一个隔室

二次附件室位于柜体上部或侧面，用于控制电缆进出及安装二次控制设备，以保证一次、二次间完全隔离，互不影响。特别是保证二次控制设备、监控设备避免受一次电力设备产生的不利影响，如温升，电磁辐射等的干扰。

4.2隔室之间的开孔应确保断路器在短路分断时产生气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作。用作隔离的隔板可以是金属板或绝缘板。金属隔板应与保护接地导体可靠连接，金属隔板在人体碰撞时的变形不应减小其绝缘距离。绝缘隔板应为不吸潮、不易碎裂的优质绝缘材料（不含卤素）制成，并具有阻燃、自熄灭的特性。

4.3功能单元隔室中的隔板不应由短路分断时产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损坏或永久变形。 5、柜体标识：

5.1每台柜体及其装置（包括：继电器、控制开关、熔断器及其他设备）都应有明显标签框，以便清楚识别。

5.2所有低压成套柜都有永久性使用的中文铭牌,且每个抽屉上都有功能标示牌；低压成套开关柜、二次回路及端子的编号与所提供的文件一致。柜子的指示灯和按钮有功能标识和编号，接地端子也标示明确。

5.3所有具有极性配合关系的元件在其标示牌和接线图上，相应端子处都有极性标记。

5.4所有操作开关、按钮、手柄等都有明确的、永久的标志，并明确标明其操作方向。

5.5所有信号灯、按钮用颜色区别，而且有功能标识和编号，所有仪表都有文字表明其用途。

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5.6开关柜每个出线间隔都应按图纸要求设置标有回路名称的标志牌。 5.7所有电气元器件、附件均应有明显的代号标识，标识应符合图纸中的代号并为印刷体标识表面有防止脏损的防护层，标识应牢固粘贴在元件的显著位置（发热元件除外） 6、控制监控

6.1（*）框架开关须具备RS485、RS232标准通讯接口和现场调试接口，以便电力监控单元监测开关状态运行参数及故障报警，包括：断路器状态信号、故障跳闸信号、自动/手动状态信号、火灾漏电模块信号、框架断路器电机储能及内部故障信号等；

6.2（*）低压电力监控装置单元、火灾漏电监视模块由买方另行招标确定，卖方应根据买方指定的监控装置厂家提供的监控装置的外型尺寸，设计制作开关柜并在面板上预留安装孔。应根据买方指定的变压器厂家提供的变压器的外型尺寸以及母线连接尺寸，考虑并与低压开关柜并列布置。

6.3卖方应根据监控装置厂家提供的接线图和原理图，负责监控装置在柜内的安装和接线，并协助监控装置的联动调试。

6.4进线柜及联络柜联锁采用知名品牌的PLC可编程控制器进行带时限自投自复、自投不自复及手动等控制功能。（须考虑PLC可编程控制器供电电源的连续可靠以保证开关动作可靠到位）；如:ABB、西门子、施耐德等。 6.5母联柜设速断过流保护及自动投入装置 6.6电容器柜内设置电流速断和过电压保护。

6.7进线柜设过电流保护、短路速断、短路短时限及接地故障保护。

6.8（*）低压柜供货商应与电力监控、楼宇自控供货商相互配合，保证监控设备的安装。 7、联锁：

7.1（*）两路电源进线与母联三个断路器之间要有可靠的电气联锁及防止误合闸的防护措施（如使用三锁两钥匙完成机械联锁）。保证在任何条件下均不允许三个断路器同时处于合闸状态。

7.2（*）每台低压开关柜（功能单元）应提供必需的电气和机械连锁装置，以防止误操作，保证人身和设备的安全，即有必要的措施和装置防止人体触及带电小

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室内的带电部件，防止断路器闭合情况下被推至工作位置（即带负荷推入断路器），及防止断路闭合情况下被拉出（即带负荷拉出断路器）。

7.3抽屉柜中开关防误操作联锁由断路器手柄操作机构和抽屉位置机械联锁操作机构共同完成，能有效地防止各种可能出现的误操作，并且能与运行方式相结合灵活地实现柜间机械联锁。 8、抽屉柜

8.1（*）柜型：低压柜采用组装式模数化抽屉式柜型，采用固定式断路器，每个抽屉均能将断路器及二次元器件整体抽出。柜体外壳防护等级为IP4X，柜内各功能隔室间防护等级应达到IP2X的水平。分隔要求达到柜间分隔回路分隔一次、二次间分隔，进线与出线分隔，出线端子间各相分隔以达到运行可靠，保证安全，维护方便，接线顺畅的要求。优先选用国外引进的先进柜型，如ABB的MNS2.0、西门子8PT、施耐德OKKEN等；

8.2进线柜设三相电流表、有功电度表、无功电度表、有功功率表、功率因数表等。（详相关系统图）；

8.3低压开关柜的抽屉功能单元有明显的三个标志：连接位置、试验位置和分离状态。各个位置有明显的符号标志；

8.4功能手柄：有脱扣、试验、工作位置，每一定位必须清晰、正确； 8.5开关操作手柄：分、合位置定位必须正确，手柄在水平或垂直位置摆动不能大于2 º。开关操作机构的方轴必须与开关垂直不能松动； 8.6母线应有能承受该台抽屉式开关柜总电流的能力；

8.7一次触头的圆弧接触部分必须光滑，圆弧部分不允许有毛刺和不平整。一次插件用2mm厚优质无氧铜板精冲成型，表面经过镀银处理，具有很好的电气性能和耐磨性能；

8.8抽屉能安全可靠的运行，一次触头是关键，制造厂从工艺上必须保证抽屉抽插500次接触部位不露铜；

8.9双夹头的表面及垂直母线的前面均有绝缘防护，使得在带电状态下，在开关柜内随时都可以增加、更换或修改回路，而不会要求配电柜断电。同时也不会影响柜内相邻和其它回路的正常运行。当抽屉拔出后，抽屉室和垂直母线之间的防护达到IP2X；

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8.10具有明显的运行、试验、抽出和隔离位置，并配有相应的符号标志，抽屉单元带有导轨和推进机构，设有运行、试验和分离位置，且有定位机构。同类型抽屉具有互换性，一旦发生故障，可在系统供电情况下更换故障开关，迅速恢复供电。

9、主母线和分支母线：

9.1主母线和中性线母线最大持续电流：详见招标图，满足各回路配置表要求。并应满足与变压器容量相匹配的动稳定、热稳定校验。进线单元、馈线单元分支母线所能承受的额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流应不低于水平母线的相应值。（上述持续电流值为考虑降容因数以后应满足的要求。）

9.2每个联络母线桥由卖方供货，母线桥动、热稳定电流、额定电流及相数应与各段主母线一致。

9.3与变压器低压端子连接的母排由由卖方供货、并应与变压器供货商协调母线与变压器接口处理。

9.4主母线和分支母线应由螺栓连接的高导电率的铜排制成，符合规定的载流量，并包括下列特征：所有螺栓连接的主母线接头和分支母线接头应镀银。螺栓连接的方法，应在不使用寿命的期间内，从标准的额定环境温度到额定满载温度范围内，螺孔周围的初始接触压力应大体保持不变，每个连接有四个螺栓。主母线、分支母线及接头，都应装设绝缘热缩材料。

9.5低压开关柜内的主母线和配电母线均为三相五线配线（TN-S），材料为导电率为99.95%电解铜。

9.6主母线、分支母线等裸露部位以及接头，都套有与三相颜色相对应色彩的热缩以防护。

9.7母线系统中所用的母线绝缘支架以及柜内所用的塑料材料，均不含有任何CFC或卤素元素，具有阻燃和难燃的特性，并符合对环境保护的要求。在设备的使用寿命内，其机械强度和电气性能应基本保持不变。

9.8母线之间的连接应保证足够的面积和压力，但不应使母线变形。振动和温度变化不应影响母线连接部位的接触。铜母线在搭接部位要求搪锡或镀银。 9.9母线和主电路连接件的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电气间隙应不小于20mm。

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母线绝缘物和支持件应具有防潮性能，以保持其介电强度不变。

9.10（*）开关柜内母线和截面积的选择是制造厂的职责，除了必须承载的电流外，还应考虑到开关柜承受的机械应力、敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素的影响。

9.11所有导体的支持件，应能耐受相当于它所连接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力。

9.12垂直母线应既可防止电弧引起的放电，又能防止人体接触,通过特殊连接件与主母线连接。当抽出单元抽出时可以防止意外触及垂直母线。 9.13垂直母线载流量须满足整面柜各功能单元的需求。

9.14所有一次插件须作镀银处理，二次插件须作镀银或镀镍处理，并有足够的强度，卖方应在投标时提供一次插头结构图。 10、接地母线：

10.1铜接地母线截面应按有关国标选择每个螺栓接头和塔接头应不少于两个螺栓，每个分支接头按需要应有一个或一个以上的螺栓。铜接地母线应延伸至整段结构，并应用螺栓接在每一面开关柜的框架上。

10.2低压开关柜内设有的PE接地保护系统，并且贯穿整个装置。在每台开关柜的明显处设置保护接地端子并有清楚而永久性识别。

10.3每台柜体应装有足够截面的铜接地导线，连接到主框架的前面，侧面和后面，接地母线末端应安装有可靠的压接式端子，以便接到变电所的接地网上。所有柜体的接地线与接地母线的连接至少用两颗螺钉，所有金属结构的部件，应按有关规定可靠连接到柜内接地母线上。 10.4保护接地端子采取抗腐蚀的适当措施。 11、二次接线：

11.1低压柜内所用二次导线采用绝缘电压不小于500V阻燃环保型耐热铜质多股导线，一般二次配线为1.5mm2的绝缘导线（电流回路为2.5mm2）铜芯导线。所有导线应牢固地夹紧，设备端子均有标字牌。 11.2二次线走线不准用粘贴块固定。

11.3二次接线用的有效空间允许连接规定材料的外接导线和芯线分开的多芯电缆。电缆引入部件的开口，在电缆正式安装后能达到规定的防护等级和防止触电

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的保护措施。

11.4（*）柜内各个系统的回路应有相对的端子排，端子排装于柜后两侧，安装应牢固无松动。端子排额定电压750V，额定电流10A。端子排按单元分段，应留有不少于15%的备用端子，所有端子的绝缘材料必须是不吸潮和阻燃的。端子应能方便地连接6mm2及以下截面的导线。每个端子只接一根导线。相邻的端子之间的绝缘隔板应具有足够的绝缘强度。

11.5供电电流互感器用的端子排应设计成短接型，电流不小于20A（500V），并具有隔离板。每个端子只接一根导线，内部跨线可以接两根导线。 11.6每个单元的控制元件均应接到该单元内的端子排上。

11.7二次配件（包括按钮、指示灯等）：均采用螺钉紧固方式，避免接线插件脱落。

11.8断路器的合、分应具有就地控制和远方控制两种形式。当控制选择开关位于远方控制时，可通过远方执行机构对低压开关柜内断路器进行分、合闸操作；当控制选择开关位于就地控制时，信号显示和断路器的操作可就地进行，远方执行机构则不能操作，报警装置应不受控制选择开关位置的。

11.9开关柜内装设必要的控制、测量、保护等二次设备，二次设备应满足买方提供的选型和接线要求，并由开关柜制造厂成套供货。

11.10所有二次控制线均应有线号标记，线号用白色线号管烫印黑色号码，并有效固定在导线端头上。所有门板元件应所供设备名称及其操作功能标识，标识为印刷体，标明支路号及相应的控制对象，并能够牢固固定在门板元件下方。门板元件按工艺流程排列。 12、配线：

12.1一次绝缘导线采用双层绝缘，额定绝缘电压750V，允许长期工作温度105℃的阻燃环保型铜芯镀锡电缆。 12.2导线选择：截面 10mm2 16mm2 25mm2 电流（A） 45 60 85 50

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35mm2 50mm2 70mm2 100 125 160 13、低压电器元件选型总则：

13.1（*）低压电器组合应符合下列规定：发热元件安装在散热良好的位置；

熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

外壳需接地的，连接可靠；

端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格和芯线截面积大小适配。

13.2（*）必须在回标时将配置情况予以详细描述。需要国家强制认证的电气元器件均需提供CCC认证，如为进口产品须提供等同于CCC认证的安全认证，（可提供复印件）。

13.3（*）开关（含断路器、负荷开关、隔离开关、一体化控制与保护电器等）、热继电器、接触器、指示灯（长寿命型）、按钮、控制（电压、电流、时间）继电器等一次元件选用技术水平、产品质量、性能指标参照ABB、施耐德、西门子等同系列品牌。招标图中断路器的分断能力是指该开关使用分断能力ICS值（ICS＝100%ICu）。

13.4二次元器件选择与一次元器件厂家的配套产品。断路器的各项技术指标及性能应优于投标图纸中的要求，投标方不得降低标准。

13.5断路器800A及以上采用框架抽屉式断路器电动分合闸， 400A及以下的断路器可采用塑壳断路器手动分合闸。

13.6电流整定、分断与接通能力、是否配电动操作等其他参数详图纸标注。断路器根据图纸要求以及二次要求附分励脱扣、失压脱扣和辅助触点以及开关量输出接点。开关柜承包商应会同低压器件供应商根据设计系统图，校核其保护器件的保护选择性。

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14、断路器： 14.1框架断路器：

框架断路器保护脱扣器应选用电子脱扣器，框架式断路器全系列控制单元可现场互换，控制单元应带液晶数字显示功能。控制单元应功能包括：可调整长延时保护、可调整短延时保护和可调整瞬时脱扣保护，根据图纸要求适当选择接地保护。另外还应至少具有相不平衡保护、L和S热记忆、超温保护、自身诊断、故障查询等功能。操作机构应为弹簧储能型，带有手动和电机储能。采用手动闭合及继电器跳闸。每台断路器以抽屉方式允许在隔离条件下调换，试验及维修，抽屉应连锁，防止断路器在闭合位置时推拉并允许进行

安全试验及维修。断路器具有速断、长延时、短延时保护功能。断路器应具有电动操作

机构,机械自保持。低压柜采用交流操作时，相应操作电压为交流220V。当交流电压为85%-110%额定电压范围时，应能可靠分闸和合闸。 ATSE前一级断路器应采用限流型。

低压交流框架断路器的电气技术性能及参数见下表，厂家提供的断路器技术参数不能低于以下表中数据：

框架式断路器电气技术性能及参数框架等级额定电流（A）额定电流（A）额定工作电压（V）额定绝缘电压（V）冲击耐压水平（V）极数第四极额定电流 800 630 690 1000 12000 3极或4极 630 800 65 65 55 1000 1250 1600 65 65 55 65 65 55 65 65 55 2000 2500 3200 4000 65 65 55 65 65 65 75 75 75 75 75 75 800 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 额定极限短路分断能力Icu（kA） 65 额定运行短路分断能力Ics(kA) 65 额定短时耐受电流Icw(kA)/1秒 55 分断时间(ms) 合闸时间最大(ms) 机械寿命(CO循环) 1000 （正常维护作业）免维护电气寿命 (CO循环)1000（440V）安装型式

30～70 80 25 10 25 10 25 10 25 10 25 10 20 8 20 8 20 6 15 5 抽出式 52

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应配部件电动操作机构操作计数器辅助触点闭锁装置 √ √ √ 2开2闭 √

额定运行短路分断能力Ics (有效值) ：详系统图；额定极限短路分断能力Icu：Ics=100%Icu；极限通断周期分量（有效值）：>100KA；合闸时间：<0.09s；分断时间：<0.08s；

操作方式：电动机操作，直接手动/电动。长延时：整定电流范围0.4—1In；整定时间范围：3—24秒可调；短延时：整定电流范围1.5－10 In；整定时间范围：0.1－0.4秒可调；瞬时：整定电流范围2－12 In ；

电寿命： 4000A及以下断路器：≥10000次；4000A及以上断路器：≥4000次。机械寿命：4000A及以下断路器：≥20000次；4000A及以上断路器：≥12000次。

框架断路器技术参数祥见招标图纸。 14.2塑壳断路器：

塑壳断路器保护脱扣器选用电子脱扣器，提供过载长延时、短路瞬时保护和接地功能。

塑壳断路器应具有可靠的隔离功能,保证触头指示系统的机械可靠性符合IEC947-3标准。

ATSE前一级断路器应采用限流型

低压交流塑壳式断路器的电气技术性能及参数见下表，厂家提供的断路器技术参数不能低于以下表中数据：

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塑壳式断路器电气技术性能及参数

框架等级额定电流（A）额定工作电压（V）额定绝缘电压（V）额定冲击电压（KV）极数 160 690 800 8 3极或4极 50 50 25000 8000 50 50 20000 7000 50 50 20000 5000 250 400 630 额定极限短路分断能力Icu（kA） 50 额定运行短路分断能力Ics（KA） 50 机械寿命（次）电气寿命（次）分励脱扣器可配附件辅助触点报警触头 25000 8000 按图纸要求配置 √ √ √ √ √ √ √ √ 额定运行短路分断能力Ics (有效值) ：详见系统图；额定极限短路分断能力Icu：Ics=100%Icu 长延时：整定电流范围0.4—1In 短延时：整定电流范围1.5－10 In 整定时间范围：0.1－0.25秒可调瞬时：整定电流范围1.25－10 In 电寿命：≥7000次。机械寿命：≥20000次。

塑壳断路器技术参数详见招标图纸。 14.3微型断路器：

微型断路器应具有可靠的隔离功能,保证触头指示系统的机械可靠性符合IEC947-3标准。

额定运行短路分断能力Ics (有效值) ：详见系统图；额定极限短路分断能力Icu：Ics=100%Icu 电寿命：≥10000次。机械寿命：≥20000次。

微型断路器技术参数详见招标图纸。

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14.4综合考虑项目定位及产品品质，开关允许使用型号： ACB框架 ABB E系列施耐德 MT系列 NSX系列 C65系列西门子 3WL系列 3VL系列 5SJ系列 MCCB塑壳 T系列 MCB微断 15、接触器

SXX系列选用产品的总体性能指标参照ABB、施耐德、西门子等同等系列品牌品质的AC-3类型接触器，接触器控制电压为交流220V，在85-110额定操作电压下可靠分闸，在小于30额定操作电压下不分闸。

卖方应提供各种类型接触器运行容量、起停容量、额定接通能力、额定分断能力等接触器相关参数。 16、一体化控制与保护电器

16.1应具备隔离开关+断路器（熔断器）+接触器+热继电器+辅助电器等多项功能，同时具有控制与保护协调自配合的功能，性能满足图纸设计要求。 16.2、具有模块化单一结构形式，过载过流热磁模块，辅助触头模块，远距离再扣器模块，分离脱扣器模块，电压转换模块等，可根据用途进行配置和互换。安装角度灵活，可方便的安装在DIN国际卡式导轨上，无需特别安装。 16.3、应考虑后期维护成本，运行过程中如出现故障，只需更换出故障的模块，无需更换整台开关。 16.4、主要技术指标：

1）电寿命>120万次，机械寿命>500万次；

2）额定运行短路分断能力（O-CO-CO）为35～50KA，分断时间《3ms，短路电流对电力系统的动、热冲击；

3）具有良好的系统连续运行性能，在分断短路电流后，无需维护即可投入使用。 17 、ATSE自动应急转换开关：

17.1 ATSE自动应急转换开关电器应选用PC级ATS开关，必须满足产品相关标准：GB/T14048.11-2002、IEC60947-6-1:1998，并提供相应的“CCC”及IEC认证证书；

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17.2 ATSE的额定电压、频率等基本电气参数必须满足系统要求，额定电流不小于图示标注要求；

17.3须满足转换无死区，ATSE做到“自投/自复”、“自投/不自复”依据现场实际情况可调；

17.4 ATSE的触头机械切换时间小于0.5s，整体切换时间小于0.5s； 17.5 （*）ATSE为PC级，且负载使用类别为AC-33A，须提供试验报告和CCC证书；

17.6 ATSE的短路性能要满足系统要求。若系统所选择的保护元件（断路器、熔断器）非ATS厂家验证额定短路电流试验时所使用的保护元件，则必须满足额定短时耐受电流（Icw）要求； 17.7 ATSE开关动触头零线应先合后分； 17.8具有手柄以便于检修和应急时使用。

17.9 ATSE的控制器为单片机为基础的微处理器式，以确保各种参数均在现场可调。可根据负载的使用需求，现场做“自投自复”和“自投不自复”调整； 17.10 ATSE的控制器无需外加控制电源，且具有抗电磁、浪涌等干扰能力。并与开关主体同一生产厂家制造以确保整套设备的安全可靠。

17.11确定正常电源断电时间为0~6秒钟（可调），由正常电源转换到备用电源有0~4分钟延时，从备用电源转换到正常电源有0~4分钟延时； 17.12 ATSE开关具有灭弧触头以延长主触头使用寿命；

17.13 ATSE提供直观的“电源可用性”、“主触头位置”的直观显示。 17.14综合项目定位及产品品质，参考品牌： SIWO公司SIWOQ1系列、施耐德公司WATSG或WTS系列。 18、浪涌保护器：

18.1（*）浪涌保护器：电源一级电涌保护器必须符合GB18802-2002、GB50057-94（2000）。要求通过10/350μs波形冲击电流测试；

18.2电源第二级SPD：须符合GB18802-2002、GB50057-94（2000）。要求通过8/20μs波形冲击电流测试；

18.3（*）电源电涌保护器必须具有国家认监委认可的检测机构出示的产品检测报告。

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18.4选用产品的总体性能指标参照或相当于ABB、施耐德、西门子等同等系列品牌品质，产品满足：

3+1保护模式，具有L-N，N-PE保护。

SPD为模块化设计，标准35mm导轨安装标准产品。

SPD应为插拔式结构具有桥接功能和标志功能，能方便的进行桥接和标志，方便安装接线和以后的检修。SPD具有编码装置和防止错插、反插功能

阻然等级：V0（因雷电电流最大的热电效应，SPD的外壳必须采用阻燃材料，阻燃等级为V0级）。

18.5其技术参数、使用寿命、执行标准、功能要求须满足设计要求，提供国家防雷检测中心的检测报告。

18.6综合项目定位及产品品质，参考品牌：沈阳斯沃、施耐德万高。 19、控制用中间继电器：

19.1选用产品的总体性能指标参照或相当于欧姆龙、富士等同等系列；或和断路器相同品牌的品牌品质。

19.2（遥）控制用中间继电器由配电柜柜厂家配套提供，采用插拔式，与消防系统（DC24V）和BA系统（AC24V）连接线需设专用端子排，具体参数要求详见系统图。详细接口等弱电系统定标后，须与弱电中标单位协商一致。 20、多功能数字电表：

20.1按图纸要求设置数字型单相、三相有功脉冲电度表，精度不低于1级。回标时提供单相、三相有功脉冲电度表型号、参数等。

20.2计量CT选择国内知名品牌的电流互感器精度不低于0.5级（参数最终由楼宇承包商确认后订货）。

20.3单相有功脉冲电度表内置直流供电电源，输出光电隔离，提供与用电量成正比的脉冲群，具有反转识别、正反向脉冲输出、脉冲宽度可调、发光二极管脉冲输出指示、防抖动等功能，使用温度工作范围宽、可靠性高和寿命长等优点。单相有功脉冲电度表主要技术参数要求如下：

 执行标准：GB/T15283-94、GB/T15282-94、JB/T7655-95  精度等级：1  参比电压：220V

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 基本电流：1.5(6)、2.5(10)、3(6)、3(12)、5(20)A、10(40)A、15(60)、20(80)、

30(100)，详系统图  参比频率：50Hz  极限工作温度-10℃~50℃  输出脉冲宽度：80士20%ms  输出脉冲幅度：5~12V  输出脉冲系数：4imp/r  遥测距离：0~300m

20.4三相有功脉冲电度表内置直流供电电源，输出光电隔离，提供与用电量成正比的脉冲群，具有反转识别、正反向脉冲输出、脉冲宽度可调、发光二极管脉冲输出指示、防抖动等功能，使用温度工作范围宽、可靠性高和寿命长等优点。三相有功脉冲电度表主要技术参数要求如下：

 执行标准：GB/T15283-94、GB/T15282-94、JB/T7655-95  精度等级：1

 参比电压：3x220V/380V

 基本电流：3x1.5(6)、3x3(6)，详系统图  参比频率：50Hz  极限工作温度-10℃~50℃  输出脉冲宽度：80士20%ms  输出脉冲幅度：5~12V  输出脉冲系数：4imp/r

20.5综合项目定位及产品品质，参考品牌：沈阳斯沃、上海纳宇。 21、电流互感器：

21.1电流互感器的技术数据应满足设计要求。最终相数及组数以设计院订货图为准。当继电保护有特殊要求，如需采用保护型电流互感器时，卖方应予满足并不另加费用。

额定电流比：见配置图准确度等级：0.5，5Pxx 热稳定倍数： 50kA/1s

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动稳定倍数： 125kA

21.2电流互感器二次线圈按设计要求在端子排上进行连接，除有特殊要求外，二次侧接地均在本柜的端子排接地，接地导线分别接到开关柜的接地母线上。电流互感器端子用试验型端子。 22、电压互感器：

22.1电压互感器为三相式接线或Y-Y接线，主二次线圈线电压为100V，辅助二次线圈电压为100/3V。

22.2电压互感器采用抽出式。电压互感器有限流型的一次熔断器，其容许遮断电流不小于断路器的容许开断电流。 23、 PLC控制器 23.1一般要求：

PLC选用产品的总体性能指标参照或相当于Motorola、Simens、Schneider等同等系列；应选用模块化的分布式控制系统，RS485标准接口，且支持符合国际标准的开放现场总线协议（支持Modbus等标准通讯规约）。PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受变配电室环境的要求。平均故障间隔时间（MTBF）大于10年；

应采用模块式结构，所有可编程控制器PLC应适应在变配电室环境和电气干扰的环境条件下工作；

每种模块应配置测试点、状态的LED指示，包括输入/输出状态和诊断设备故障的LED指示。在CPU或通讯出现故障时，所有输出模块均应可预先设置为保持原有状态，以确保设备的安全；

应具有完整的自诊断功能，可以在运行中自动诊断出系统的任何一个部件的故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相关信息。在系统或工艺设备发生故障后，I/O状态应返回到工艺要求预设置的安全状态上；

所有的I/O模块的配置及编制通过软件实现。 23.2 CPU的要求

PLC内部采用至少16位的高性能工业级微处理器，支持实时的多任务操作系统；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需

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人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性； CPU主频速率≥300MHz；(改为布尔量运算执行时间≤0.22μs)；

PLC必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本在内的符合IEC61131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC61131标准；

用户程序、I/O内存或系统参数能够以文件形式存放于数据存储卡或CPU内存中。 23.3电源模块电源：220VAC

10%。（与机架和模块相配）；

工作电压：85～265VAC；频率范围：47~63HZ；工作温度：0~60摄氏度；保存温度： 0~85摄氏度；相对湿度：5~95%；

电源模块提供浪涌保护和隔离保护功能。 23.4 I/O模块；

PLC的I/O模块与CPU模块须为同系列产品；

PLC的输入/输出信号应按信号一览表要求配置并考虑备用量；输入电压：220VAC或24VDC；

支持带电插拨，支持电子电路熔断保护功能；

各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示；连接方式：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接。 23.5机架及背板

PLC机架应具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需任何工具，PLC系统，包括机架、各种插槽式模块都应符合完全的无风扇散热设计要求。

24、补偿电容器和电抗器：

24.1每台变压器的低压侧，各装设一组串联低压滤波补偿电容器和电抗器，主要是由滤波电容器、滤波电抗器、电容接触器、熔断器、补偿控制仪组合而成；滤波补偿系统将能够自动控制电容器投入补偿无功电流，提高功率因数，并有效的抑制谐波电流。专用控制器实现电容器与电抗器组的自动顺序投切，柜内所有

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器件均由供货商成套提供。

24.2系统滤波要求满足IEC 612“非调谐滤波补偿技术”相关规定，设计按两种情况初步选择滤波电抗器组合方案。

方案一：主要针对以3次谐波为主的系统治理。方案二：主要针对以5、7次谐波为主的系统治理。

24.3承包商应提交谐波仿真分析结果后，再确定实施滤波方案，谐波仿真分析报告作为招标及验收的先决条件。使整治后的谐波水平满足GB/T14549-93的要求，系统补偿后高压侧的功率因数应达到0.92以上。

24.4各承包商应根据配电系统谐波分量情况，采取有效措施避免高次谐波电流与电力电容发生谐振并放大，影响系统设备可靠运行。

24.5（*）产品符合UL认证，IEC60831标准。并在中国国家电容器质量检测中心获得认证。（检验依据为GB/T12747.1-2004及技术支持。）符合IEC-831-1，IEC-831-2等标准，并应提供型式试验(包括寿命，容量下降速度指标等)报告。 24.6谐波补偿电容器和电抗器柜技术参数：电容器：

系统额定电压：400V。频率：50Hz。

电容类型：三相金属化聚丙烯膜。容器：圆形冲压铝罐。溶剂：干式,内充惰性气体。环境温度：上限+50℃，下限-25℃。电容器的电流过载能力：2In。电容器的投切涌流耐受能力：200In。放电电阻：电容器自带放电电阻。

制造标准：IEC60831-1/2,EN60831-1/2,VDE0560-46/47。电抗器：

系统额定电压：400V。温度保护：内置热敏开关。最大操作电流：1.7In。

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制造标准：EN61558/60298。损耗：小于0.5%。

24.7电容补偿柜主要器件:断路器、负荷开关、交流接触器、熔断器、电抗器、电容器等(要有抑制消除电网谐波功能)。电容器、电抗器、交流接触器应采用进口知名品牌产品。

自愈性干式电容器，包含过电流，过压力，过温度保护，防止爆炸和鼓肚。采集三相信号，采用三相共补的方式，应用智能控制理论，实现自动投切补偿，补偿精度高。

电容器应具有，不渗漏，不燃烧，不爆炸，不污染环境 ,以及寿命长，损耗低等先进指标，同时应与配套设备的技术参数相适应并满足电压波动的允许条件。电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其它元件仍可正常运行。

应配有自动投切低压电容器装置，使补偿后高压侧功率因数在0.92以上，同时分组投切时，不应产生谐振。 24.8电容投切接触器：

要求采用电容专用接触器，型号与断路器同一品牌,性能指标完全满足电容补偿柜的使用要求。

额定电压：600V级以上。电气操作寿命： 10万次以上。机械操作寿命： 500万次以上。

接点闭合容量：必须大于电容器额定电流之13倍以上。

适用标准： IEC947-4-1 或 VDE0660。*低压电容补偿柜采用自动分步补偿电容的方式，补偿无功同时，具备消谐功能。其柜体结构与低压开关柜结构相同，柜上设自动补偿装置，与低压开关柜并排安装时，柜体尺寸、颜色应与低压柜一致。接触器应具有抑制涌流能力。 24.9功率因数控制器：

必须有谐波监测和过载报警功能。

自动无功功率控制继电器是微处理控制系统，根据负载的无功需求自动控制调谐滤波器组的投切，避免过补或欠补。在均匀补偿的模式中，开关动作的次数可以减少。

控制器具有自动和手动两种操作模式。

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控制器应具有RS485标准接口（支持Modbus等标准通讯规约），接入电力监控管理系统现场控制站。

控制器保护系统：过电压保护、过温度保护、谐波过载保护、功率因数补偿故障报警、欠电压保护。

电抗器，电容器，功率因数控制器应采用同一进口知名品牌产品。

24.10综合项目定位及产品品质，参考品牌：芬兰诺基亚、意大利督凯提、德国EKG等品质。

1.3.5电力监控系统技术要求

功序能电力监控单元对象名称电力监控单元功能简述备注号编号 1 10KV进线隔离利用微机综遥信：隔离手车位置等。合继电保护器。遥信：隔离手车位置、控制回路断线、PT失压等。遥测：10KV进线电压瞬变、电压骤升、采用电能质量检测仪；利用位置状态显示器；或利用进线微机综合继电保护器。规划2个接口。 2 10KV进线隔电压中断、电压波动等，且在故障发生离及PT柜时自动记录电压和电流的瞬态波形。稳态电压不平衡度、频率变化、电压和电流的总谐波含量以及2～255次的各次谐波含量和谐波功率等。 63

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遥信：断路器分合状态、故障跳闸、变压器超温跳闸、接地故障、断路器位置、弹簧储能状态、接地刀位置、隔离手车位置、自动/手动状态、控制回路断线，利用位置状10KV馈出柜以及综合继电保护器的故障跳闸和内部态显示器； 4 （变压器保故障等。护）利用微机综遥测：P、Q、F、IA、IC、IO、UA、UB、合继电保护UC、UAB、UBC、UCA、UO、COSφ、电能器。脉冲信号、开关事故分合次数统计及事件SOE等。遥控：正常断路器分合闸。遥信：断路器分合状态、接地故障、断10KV馈出柜 5 （断路隔离）路器位置、弹簧储能状态、接利用位置状地刀位置、隔离手车位置、控态显示器。制回路断线等。遥信：设备工作状态、浮充或均充状况、各整流模块和监控模块故障、各种保护装置动作、母线电压监视（过、欠电压）、利用直流屏6 直流屏监测绝缘监察、两路进线电源状态以及预告通讯接口/接口/模块警、单体电池失效告警、故障等。加适配通讯遥测：母线电压、母线电流、各整流模模块。块输出电流和电压、电池电压、电流、内阻、浮充电流。利用变压器遥信：超温报警、冷却风机运行状态和温控器通讯7 变压器故障报警、变压器开门状态等。遥测：三相绕组温度。接口/加适配通讯模块。

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遥信：断路器分合状态、故障跳闸、自动/手动状态、框架断路器电机储能及内部故障等。 8 低压主进柜遥测：三相电压、三相电流、中性线电利用数字多流、有功功率、无功功率、功率因数、功能仪表。频率、有功电能、无功电能、谐波总含量和2～31次谐波含量等。遥控：对断路器实施远程分合闸控制。利用数字多低压主进计9 量数字多功能电度表遥测：电度表通讯信号输出，统计用电量。功能电度表通讯接口/加适配通讯模块。遥信：断路器分合状态、故障跳闸、自动/手动状态、框架断路器电机储能及内部故障等。 10 低压母联柜遥测：三相电压、三相电流、中性线电利用数字多流、有功功率、无功功率、功率因数、功能仪表。频率、有功电能、无功电能、谐波总含量和2～31次谐波含量等。遥控：对断路器实施远程分合闸控制。遥信：断路器（或熔断器）分合状态、故障跳闸、电容投切控制器故障、自动/利用电容控11 低压电容柜手动状态、电容投切接触器的通/断状态制器通讯接等。口/加适配遥测：三相电压、三相电流、中性线电通讯模块。流、有功功率、无功功率、功率因数等。 65

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母线温度监12 测接口/模块利用间接温遥测：低压中性线主母线温度，超温报度测试仪/警。加适配通讯模块。遥信：断路器分合状态、故障跳闸、自动/手动状态、框架断路器电机储能及内部故障等。 13 低压馈出柜框架断路器遥测：三相电压、三相电流、中性线电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率、有功电能、无功电能等。遥控：对断路器实施远程分合闸控制要求时，通过对断路器电动操作机构控制开关通/断。遥信：断路器分合状态、故障跳闸、自利用数字多功能仪表。低压馈出柜14 塑壳断路器（配电动操作）动/手动状态等。遥测：单相或三相电流、中性线电流、有功电能、无功电能等。遥控：对断路器实施远程分合闸控制要求时，通过对断路器电动操作机构控制开关通/断。利用数字多功能仪表。低压馈出柜15 塑壳断路器（不配电动操作）遥信：断路器分合状态、故障跳闸等。遥测：单相或三相电流、中性线电流、有功电能、无功电能等。遥控：非重要负荷，要求对断路器实施远程分励脱扣分闸控制。利用数字多功能仪表。 66

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遥信：静态开关状态（市电正常、市电带载、逆变器带载）以及市电故障、静态开关故障、静态开关锁定等；消防强利用UPS通制动作、维修旁路开关状态等；逆变器讯接口/加16 UPS监测接过载、过流、过压、过温等；电池浮充、适配通讯模口/模块均充以及预告警故障等；整流器关闭、块锁定、高温等。包括配电遥测：逆变器工作电压、电流；电池电间。压、电流、浮充电流；整流器工作电压、电流。地下变配电17 室柜内湿度监测接口/模块遥测：配电柜内湿度。利用湿度测试仪表/加适配通讯模块。 1.3.6中压电力电缆技术要求

1、导体

铜芯导体应采用符合GB/T 467标准中的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）或标准阴极铜（Cu-CATH-2）加工而成，导体结构、性能应符合GB/T3956《电缆的导体》规定。

➢ 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或

断裂的单线。

➢ 应提供阴极铜供货厂家、品牌、检测报告。 2、导体屏蔽

导体屏蔽为挤包交联型半导电层。半导电层应均匀地包覆在导体上,表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹，剥离时不应卡留在线芯中。

导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度不小于0.5mm。应需满足线芯短路电流要求。 3、绝缘

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绝缘为交联聚乙烯XLPE型材料，材料性能应符合JB/T10437《电线电缆用可交联聚乙烯》中YJ-10型的规定，挤包在导体上的绝缘性能符合GB/T12706标准的规定。

交联聚乙烯绝缘层标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于4.2mm，任一断面上的绝缘偏心度≯10%。采用进口美国联碳、北欧化工、南韩LG或国内一流品牌材料，提供交联聚乙烯XLPE型材料供货厂家、品牌、性能参数检测报告。 4、绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包半导电层，半导电层应均匀地包复在绝缘表面，表面光滑，不应有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为0.8mm。

绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿缆芯纵向的相色(黄、绿、红)标志带，其宽度不小于2mm。

导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭、干法化学交联。 5、金属屏蔽

金属屏蔽用软铜带应符合GB/T 11091《电缆用铜带》标准，标称厚度不小于

0.10mm。

金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式。绕包圆整光滑，搭盖率应不小于15％，三芯屏蔽接触良好。 6、填充及隔离套

➢ 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙、缆芯中间空隙也

应有填充。

➢ 缆芯外采用阻燃包带轧紧，三芯成缆后外形圆整。

➢ 隔离套和填充物与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响，

电缆内衬层为挤包阻燃聚乙烯。

➢ 内衬层必须完整、光滑、无擦伤划破穿孔等缺陷。

➢ 铠装型电缆隔离套厚度平均值不小于标称值，隔离套厚度平均值与标称

值之差不大于其标称值的20％±0.1mm，任一点的最小厚度应不小于标称值的80%－0.2mm。

7、非金属外护套及防鼠层

➢ 电缆非金属外护套应包含由90℃无卤低烟阻燃聚烯烃防白蚁、防鼠护套

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料制成的电缆外护层。总厚度应符合GB/T12706的规定，平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。

➢ 外护套表面圆整、光滑、紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气

泡以及未塑化好和焦化等现象。

8、电缆不圆度

9.电缆标志

➢ 电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三色带分别标识。

➢ 成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号、导体截面规格、额定电压、

制造年份和计米长度标志等的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚,容易辨认、耐擦。 ➢ 10.制造厂应提供有关的技术数据

➢ 当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。

➢ 当导体温度为70℃时，土壤温度25℃时电缆的载流量A（热阻

1.2℃·m/W）。

➢ 电缆短期过负荷能力。（提供试验报告） ➢ 电缆的电容值： μF/km ➢ 电缆的电感值： mH/km ➢ 提供铜屏蔽耐受短路电流计算书。 ➢ 提供电缆的断面图及结构尺寸表。 ➢ 导体的紧压系数，比重单位长度的重量。

电缆最大外径－电缆最小外径电缆最大外径

电缆不圆度＝ ×100％ ≤ 10％

1.3.7 母线技术要求

1．符合JB7251\\JB8511等中国国家标准。

2．应有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证。

3．母线槽应能在1秒钟内承受额定值不低于2000A、2500A的母线不低于65kA、3200A的母线不低于100kA的持续电流。

4．母线槽外壳由优质钢板或铝镁合金材料制成。采用宝钢、武钢、首钢产优质镀锌钢板。表面静电喷涂环氧聚脂。母线槽外壳完全封闭。母线槽的防护等级不

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应低于IP54。

5．母线槽应为三相五线配线，相线和中性线采用同截面的铜母线，PE线在同一母线壳体内需单独加铜排，其接地容量不小于相线容量的50%;不能采用外壳或其它非铜质金属材料代替。

6．母线槽应为密集型，采用表面全长镀锡的铜排，含铜量不低于99.95%，铜排的接头部位必须均匀镀锡。母线间的绝缘为130°C的B级绝缘的聚脂薄膜。温升要求：满足国家CCC认证要求，连接器温升不超过70K，外壳不超过30K。 7．额定绝缘电压Ui为1000VAC，额定工作电压Ue为660VAC，额定频率f为50Hz。

8．绝缘材料的参数符合密集型母线槽的要求。

9．生产厂家注册资金不低于3000万元, 具备本品牌自主产品开发能力，生产设备有进口数控设备和烤漆设备。并通过2000版ISO9000系列质量体系认证。 10．母线箱应为全封闭性，箱体和箱门应用镀锌钢板制成，表面喷粉的颜色满足业主的要求，箱门上需加锁，并加装防尘垫。整个外壳的防护等级不低于IP54。 11、插接式母线槽的结构为密集型“三明治结构”，母线槽保持全长密集，插口须为密集型插口。结构应尽量紧凑，外形尺寸小，母线槽穿墙和地板面时不会形成“烟囱效应”的燃烧途径；配电房内变压器与低压柜间进线母线槽严格要求采用三相五线制系统，即A，B，C，N，PE，要求单独铜排作PE线，且该接地铜排截面积须达到相线截面积的50%，低压柜间联络母线槽采用三相四线制系统，即A，B，C，N，外壳作PE。水平走向的母线以及电气竖井里母线槽采用三相四线制系统，即A，B，C，N，外壳作PE线。

12、插接单元要求：插接箱带防插错装置，并可带有分合闸指示。插接口设有封闭装置，停用时可关闭活门防止灰尘的侵入，保证防护等级。连接器采用单螺栓，螺栓为双头设计，并采用法兰式结构，盖板需加装密封垫保证系统的高防护等级。插接单元应有可靠的保证插紧力的措施。插接箱内空气开关使用ABB、西门子、施耐德品牌开关。备用插接口防护等级为IP54。 13、在深圳地区设有售后服务机构。

14、低压母线槽可采用可选深圳本地知名品牌或由低压柜生产厂配套。

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1.3.8桥架

1.阻燃桥架技术标准要求

1.1阻燃槽式桥架均为封闭式金属结构，无孔。由直线段、弯通、伸缩节、附件等构成，盖板与槽体的固定采用镀锌卡簧。

1.2阻燃桥架材质要求采用不低于武钢或宝钢生产的优质热镀锌钢板，宽度B<200mm采用不小于1.5mm厚钢板，200mm≤宽度B<600mm采用不小于2mm厚钢板， 600mm≤宽度B<800mm采用不小于2.5mm厚钢板，宽度B≥800mm采用不小于3mm厚钢板。宽度B为阻燃桥架的内径尺寸。

1.3（*）外侧喷阻燃聚氨酯涂料，厚度≥50um，氧指数≥26（B2）；内侧为优质热镀锌钢板本色。阻燃涂料应有省级以上质量监督检测部门的合格检测报告。外观应均匀平整光滑、无外伤不起泡、无裂痕、无扭曲变形、色泽均匀一致，内壁应光滑、无锐边、毛刺和损伤。

1.4阻燃桥架的各类配件（螺栓、螺母、连接板、电缆固定件等）应齐全、配套，均为镀锌制品，并应与桥架本体结构强度相适应。

1.5（*）生产厂应给出各种型式规格桥架的不同跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表，挠度值。

1.6桥架及连接板的连接方式采用整体式连接槽（长度不小于240mm），要保证连接板与桥架能够连接良好、可靠，连接处两侧应有足够数量的连接螺丝，底部为保证连接处的平整度。

1.7 桥架每30m设置一个伸缩节，应留有不小于20mm的伸缩缝。

1.8桥架连接电阻测试值不得大于0.1欧姆。每30m需预留专用的接地螺栓，螺栓须配齐爪型垫片或簧垫。在伸缩缝或软连接处需采用不小于16mm2涮锡铜编织线连接。

1.9阻燃桥架各种规格型号的弯头、盖板、连接头、伸缩节、异型弯头、连接槽、隔板（厚度不小于2mm）须由厂家配套生产，异型弯头由中标厂家派工程师现场测量后，再回厂加工制作，材质和质量要求等同于直线段。

1.10部分阻燃桥架需加隔板，以区分不同电源类别、负荷类别、线路类别等，详见加工时的材料计划。桥架隔板厚度不小于2mm。

1.11桥架穿越结构伸缩沉降缝时，敷设及安装均应做伸缩和沉降处理，桥架断

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开距离以100mm左右为宜。 2、耐火桥架技术标准要求

2.1（*）耐火槽式桥架均为封闭式金属及无机耐火材料复合结构。由直线段、弯通、伸缩节、附件等构成，盖板与槽体的连接采用搭扣固定。

2.2（*）采用双层复合式结构，内胆为整体无机玻璃钢材料，中间隔层为耐高温硅酸铝材料，耐火桥架整体耐火极限1小时，内壁应光滑、无锐边、毛刺和损伤，并经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检测中心，按《耐火电缆槽盒》GA479－2004标准检测合格。

2.3耐火桥架表面材质要求采用优质热镀锌钢板，宽度B<200mm采用不小于1.5mm厚钢板，200mm≤宽度B<600mm采用不小于2mm厚钢板， 600mm≤宽度B<800mm采用不小于2.5mm厚钢板，宽度B≥800mm采用不小于3mm厚钢板。宽度B为耐火桥架的内径尺寸。

2.4（*）耐火桥架钢板外侧喷室内超薄型钢结构防火涂料，厚度≥0.5mm，表面银灰锤纹漆做为保护层；钢板内侧为优质热镀锌钢板本色。室内超薄型钢结构防火涂料耐火极限大于60分钟，并应有国家防火建筑材料质量监督检测中心的合格检测报告，耐火桥架应有出厂检验报告，外观应均匀平整光滑、无外伤不起泡、无裂痕、无扭曲变形、色泽均匀一致。

2.5耐火桥架的各类配件（螺栓、螺母、电缆固定件等）应齐全、配套，均为镀锌制品，并应与桥架、本体结构强度相适应，安装后需另做处理的，应由厂家负责处理。同时连接处也应符合耐火要求。

2.6（*）生产厂应给出各种型式规格桥架的不同跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表，挠度值。

2.7耐火桥架及连接板的连接方式采用整体式连接槽，耐火桥架连接处两侧应有足够数量的连接螺丝。

2.8 桥架每30m设置一个伸缩节，应留有不小于20mm的伸缩缝。

2.9桥架及连接电阻测试值不得大于0.1欧姆。每30m需预留专用的接地螺栓，螺栓须配齐爪型垫片或簧垫。在伸缩缝或软连接处需采用不小于16mm2涮锡铜编织线连接。

2.10耐火桥架的挠度值符合相关标准要求。耐火桥架、的各种规格型号的弯头、

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伸缩节、盖板、弯头、异型弯头须由厂家配套生产，异型弯头由中标厂家派工程师现场测量后，再回厂加工制作，材质和质量要求等同于直线段。

2.11桥架穿越结构伸缩沉降缝时，敷设及安装均应做伸缩和沉降处理，桥架断开距离以100mm左右为宜。

2.12应提供国家防火建筑材料质量监督检验中心检验合格的检验报告。 3、梯架技术标准要求

3.1梯架为金属结构。由直线段、弯通、伸缩节、附件等构成。

3.2梯架材质要求采用不低于武钢或宝钢生产的优质热镀锌钢板，宽度B<200mm采用不小于1.5mm厚钢板，200mm≤宽度B<600mm采用不小于2mm厚钢板， 600mm≤宽度B<800mm采用不小于2.5mm厚钢板，宽度B≥800mm采用不小于3mm厚钢板。宽度B为阻燃桥架的内径尺寸。

3.3（*）梯架应喷阻燃聚氨酯涂料，厚度≥50um，氧指数≥26（B2）。阻燃涂料应有省级以上质量监督检测部门的合格检测报告。外观应均匀平整光滑、无外伤不起泡、无裂痕、无扭曲变形、色泽均匀一致，内壁应光滑、无锐边、毛刺和损伤。

3.4梯架的各类配件（螺栓、螺母、连接板、电缆固定件等）应齐全、配套，均为镀锌制品，并应与梯架本体结构强度相适应。

3.5（*）生产厂应给出各种型式规格梯架的不同跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表，挠度值。

3.6梯架及连接板的连接方式采用整体式连接，要保证连接板与桥架能够连接良好、可靠，连接处两侧应有足够数量的连接螺丝，底部为保证连接处的平整度。 3.7 梯架每30m设置一个伸缩节，应留有不小于20mm的伸缩缝。

3.8梯架连接电阻测试值不得大于0.1欧姆。每30m需预留专用的接地螺栓，螺栓须配齐爪型垫片或簧垫。在伸缩缝或软连接处需采用不小于16mm涮锡铜编织线连接。

3.9梯架各种规格型号的弯头、连接头、伸缩节、异型弯头、隔板（厚度不小于2mm）须由厂家配套生产，异型弯头由中标厂家派工程师现场测量后，再回厂加工制作，材质和质量要求等同于直线段。

3.10梯架穿越结构伸缩沉降缝时，敷设及安装均应做伸缩和沉降处理，梯架断

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开距离以100mm左右为宜。

1.3.9甲指乙供设备材料推荐品牌

高低压配电安装工程推荐材料品牌

名称设备品牌 ABB（厦门）Unigear550、施耐德（北京）Mcset、西门子（上海）NXAirS 江苏中电变压器、广东顺特变压器、许继变压器主要元件：ABB、施耐德、西门子电容器：芬兰诺基亚、意大利督凯提、德国EKG 盘厂：鹏翔、任达、奇辉、辉煌、泰豪等知名厂商密集型母线槽可选深圳本地知名品牌或由低压柜生产厂配套南瑞、南自、中电、华力特金龙羽、广州南洋、广东电缆、中宝电缆规格备注 10KV 中置柜要求原厂生产变压器低压配电柜进口电容器应有报关单等证明文件电力监控系统电缆

1．3．10、其他要求

1、中标人在接到中标通知三十天内，可根据招标人提供的有关施工系统图，对详细深化控制图并经过招标人和设计院的同意；

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2、在设备供货、安装、调试和验收期间应接受招标人、监理、总包方的协调和管理，应采取严格的安全措施，承担由于自身原因所造成的事故责任及其发生的一切费用。中标方要设备进场前必须按要求向招标方提供设备订货审核单，所提供设备品牌、技术参数等经招标方同意后方可进行采购。

3、中标人须派熟练的有经验的现场负责人对本工程进行现场工作指挥安排，满足招标方的工期进度质量要求；

4、所有设备必须符合广东省和深圳市有关部门的要求并取得有关使用的许可证，若因设备存在的问题影响验收，必须由中标人无条件整改直至符合要求为止，一切损失及所产生的费用由中标人负责。 5、售后服务和维修要求

5.1 投标人在深圳市须有售后服务网点，及时提供优质的服务和技术维修； 5.2 售后服务网点应能在两年（24个月）质量保证期内自接到维修电话后，保证2小时内到达故障现场，直至用户满意为止；

5.3 投标人应能在两年（24个月）质量保证期满后，与招标人建立长期的维修、保养合作关系，提供终身优质服务。

1．3．11、技术和管理、施工方案等特别要求：

1. 投标主要设备及材料明细表及投标设备规格性能及技术参数偏离表； 2. 国家实行制造、安装安全认可证、强制性认证（如3C认证）、准入证制度的产品，其获得国家权威部门批准的有关证明文件等有关文件（复印件）； 3. 投标时必须提交所选材料、设备的样本等相关资料必须满足招标文件要求； 4. 投标设备及材料的制造、检验、测试、验收标准； 5. 质量保证措施；

6. 投标设备及材料符合招标文件规定的其他证明文件及投标人认为需加以说明的其他内容；

7. “投标人条件”要求有关证件和资料； 8. 安装项目组织管理机构；

9. 施工组织及进度计划、劳动力安排、拟投入机械设备； 10. 施工方案及技术措施； 11. 安全保证措施。

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1．3．12、其它说明：

1、招标文件提供的设备规格参数只是对设备提出原则性要求，并不是详尽的要求，投标人有责任对设计符合技术规范及标准负责；

2、招标文件的技术要求中所提出工艺、材料和设备的标准以及参照的品牌或型号仅起说明作用，投标人可以在施工采购中提出不同的品牌或型号以替代，但应有理由说明这些替代实质上满足或超过招标文件的要求，并且符合招标人原定的标准和功能要求，并应征得招标方认可。

3、投标人提供的设备若与招标文件中设备的型号、规格、技术参数、性能、工艺、材料及质量技术标准等方面有偏离，或对投标设备有好的建议，应填写技术参数偏离表及建议。

4、中标方须无条件配合发包方销售展示区室内外高低压供电的提前施工，且必须配合抢工。

5、投标人在接到中标通知书后七天内提交设备进场时间计划，三十天内提交设备样本及选型资料；

6、详细技术要求见技术标准。

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第四章合同条件

中林北区项目高低压配电工程

承包合同

工程名称：中林北区项目高低压配电工程

发包单位：深圳市中林实业发展有限公司

承包单位：

工程地点：深圳市宝安区龙华清湖工业园

签约日期：二Ｏ一一年月日

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发包单位：深圳市中林实业发展有限公司（下称：甲方）承包单位：（下称：乙方）

甲方、乙方，就乙方承包甲方的位于深圳市宝安区龙华清湖工业园的中林北区项目高低压配电工程（下称：本工程）的相关事宜，经过双方友好协商，达成以下一致条款，以供双方共同遵循。一、承包范围

乙方的承包范围包括但不限于以下范围：

1、深圳市华阳国际工程设计有限公司设计的中林科技产业园区项目电气工程施工图内高低压配电所有内容，以及从中林科技产业园区项目高压柜至供电局指定地点的外线电缆工程，供电报装手续由乙方完成。详细内容见工程量清单。

2、其他为实现合同目的所涉及的承包范围。二、施工内容

《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500－2003）等规范中规定的乙方为完成约定承包范围须完成的本工程设备材料的采购、施工、保管、二次搬运、垃圾清运等施工内容，乙方应做到工完场清。三、工程质量

本工程的施工质量必须符国家规范、合同约定，施工设备材料的产地、品牌等必须与招标文件及合同附件的规定一致，并通过甲方及供电局验收。四、合同价款

1、合同总价为：（大写）￥，（小写）￥元，具体构成详见合同附件。

合同附件中的单价为固定单价，包括了乙方完成单位工程量所需的设备费、材料费、辅料费、人工费、运输费、机械费、水电费、现场费、措施费、管理费、二次搬运费、手续费、设备材料安装及保护费、报装费、试验费、供电报批费、利润、各种税费等全部费用。水电费由承包方直接接表按市价缴交总包方，总包管理费、配合费由甲方负责。

合同总价包含了乙方为完成合同约定承包范围所需的全部费用，所有施工的

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措施费、规费、安全文明施工费总价包干。在施工过程中工程量有变更的，在最终结算时，双方根据按合同约定办理的相应变更签证和附件中所示的工程单价来调整合同总价外，合同总价不因其他任何因素变更。

2、本合同单价不因以下任何因素而调整：

（1）市场材料价格、人工价格、机械设备购置或租赁价格、收费等各种因素造成的价格增减变动的；

（2）税率增减变动的；

（3）本工程施工中遇到或克服各种困难和风险引起的费用增减变动的。五、工期

1、本工程工期为 244 个日历天，开工日期为年月日。具体开工日期若有变化的，以甲方书面通知为准。在该工期内乙方应按合同约定全部完工并确保本工程通过甲方及供电局的验收。

2、本工程工期除因甲方原因导致乙方误工而相应顺延工期外，工期不因其他任何因素而顺延，具体包括但不限于：

（1）设备、原材料不能按时备货；

（2）雨雪等气候干扰、施工场地及施工扰民等；

（3）施工中可能遇到的交叉作业、现场配合、国家、政治性及其他社会活动、市场价格变动等因素引起工期延误；

3、因甲方原因导致的乙方误工，工期相应顺延，但甲方不补偿乙方误工机械费、误工人工费等任何费用。乙方应在工期顺延情况发生后一周内，就延误的工期以书面形式向甲方提出报告，乙方逾期提出的，工期不予顺延。六、合同价款支付

1、本工程预付款为高压柜、低压柜、变压器设备总价的 10 ％，甲方在合同签订并生效后10个工作日内向乙方支付；高压柜、低压柜、变压器设备运到施工现场且经甲方代表验收合格并书面确认后10个工作日内支付至上述设备总价的 70 ％。

2、在乙方全部完成合同约定的承包范围，本工程经甲方及供电局验收通过并送电后乙方向甲方正式移交本工程，双方办理书面移交手续后三个工作日内，乙方应向甲方提交结算报告，在甲方收到乙方的结算报告后10个工作日内，双

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方应共同对本工程进行结算，在双方对本工程的结算达成一致后10个工作日内，甲方向乙方支付至本工程结算价的97%。

3、本工程结算价的3 %留作本工程的保修金，保修金在本工程的保修期满且经甲方书面确认无质量问题后10个工作日内，由甲方向乙方无息支付。

4、甲方每次向乙方支付每笔工程款前，乙方应先向甲方依法提供等额工程款。否则，造成甲方迟延付款的，甲方不承担违约责任。七、工程变更

1、工程内容变更

甲方可以根据工程的实际情况和功能要求对工程的任何部分作形式、质量、数量和内容上的变动，包括某一分项工程的工程量、所用材料（设备）的品牌、档次等进行变更，承包人应无条件积极配合完成。因工程变更引起施工项目的单价按照以下方法确定，并相应增减合同总价：

（1）工程造价清单中已有的或相似的施工项目，按照工程造价清单中单价或类似单价计算；

（2）工程造价清单中没有的施工项目，按照2003年《深圳市建筑/装饰/安装工程消耗量标准》计价并下浮15%。

（3）2003年《深圳市建筑/装饰/安装工程消耗量标准》及相关文件没有的施工项目，参照变更当时的市场价，由乙方在该变更项目报甲方审核通过后实施。

2、材料变更

甲方可以根据施工实际情况变更本工程材料的材质、品牌、厂家、规格、参数、样式等，因材料变更引起的变更后材料的单价按照以下方法确定，并相应增减合同总价：

（1）工程造价清单中已有的材料，按照工程造价清单中单价计算；（2）工程造价清单中没有的材料，参照变更当时的市场价，由乙方在该变更项目报甲方审核通过后实施。

3、乙方提出的不影响本工程质量的施工方案变更，应在双方按合同约定办理有关签证手续后乙方再实施。

4、若为实现合同目的，因乙方原因或环境所限，导致施工图、施工材料、施工方案或施工项目等需变更的，由乙方提出，经甲方同意后，双方应按约定办理有关签证手续，但由此增加的一切费用均由乙方自行承担。

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5、若施工图纸、工程材料等有变更的，均以双方盖章确认的签证单为依据。乙方可指定签证授权人，甲方以加盖公司公章为准，不符合约定条件的签证为无效签证，就无效签证，甲方可以拒绝结算。八、工程管理

1、乙方不得将本工程转包、分包或让第三者挂靠承包，特殊专业工程的分包必须经过甲方盖公章确认，否则，甲方有权单方解除本合同。

2、所有工程设备材料在进场施工前，应经过甲方的初步验收，甲方初步验收合格后，乙方方可开始进行施工作业，但甲方的初步验收不免除乙方对材料应承担的任何责任。

3、乙方应按安全文明施工有关规定，作好安全防护工作，派遣专业人员进行施工作业，同时为相关人员购买人身意外伤害保险，并承担其施工期间造成的任何人身、财产受损的一切责任。

4、乙方在进场施工前应认真、详细到施工现场进行踏勘，若在施工过程中因乙方踏勘现场不全面，导致增加的一切费用由乙方承担。

5、甲方向乙方提供必要的配合。

6、乙方负责本工程正式移交甲方前与本工程相关的成品、半成品及设备、材料等的保管。

7、乙方向甲方正式移交本工程时，应同时向甲方提交与本工程相关的竣工资料原件一套、复印件二套、竣工图（蓝图）二套及竣工图电子文档（光盘）一套等相关工程资料。九、工程保修

1、本合同工程保修期为二年，从乙方把本工程正式移交甲方之日起计算。在保修期内，乙方应在接到甲方或甲方指定的物业管理单位发出的保修通知（包括传真、电话方式）之时起 24小时内或根据具体通知，迅速派员免费保修。否则，每有一次违约，乙方应向甲方支付2000元的违约金，造成甲方损失的，乙方应另行赔偿。

2、保修范围包括但不限于以下范围：乙方承包的一切工程项目，包括乙方采购的设备、材料、工程的具体施工等。保修内容包括但不限于：①免费更换由乙方采购、供应的有质量瑕疵的材料、设备。②免费修复由乙方施工原因造成的

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质量问题。

3、在保修期内，乙方不在约定时限内派人保修的，甲方可以自行维修或委托第三方维修，由此引起的所有维修费用均由乙方承担（甲方可从保修金中直接扣除）。

4、乙方应以书面形式提供保修服务队伍有效的名称、资质、人员配备、联系地址、电话等详细资料。（若乙方提供的保修服务队伍的地址、电话等变更应及时以书面通知甲方。）

5、对于在甲方或他人使用该工程期间，由于工程质量（包括工程材料）的问题而造成甲方或任何第三人的人身、财产受损的，一切责任均由乙方承担。十、合同附件

附件1：深圳市华阳国际工程设计有限公司设计的中林北区项目南北区电气施工图内高低压配电施工图；

附件2：工程投标书、招标书。附件3：工程报价书十一、违约责任

1、若乙方不能在约定工期内完工且经甲方及供电局验收合格的，每延误一天，乙方应向甲方支付违约金人民币伍千元，延误超过五天，本工程仍未完工且经甲方及供电局验收合格的，甲方有权单方解除合同，合同解除后，乙方应向甲方支付合同总价20%的违约金，造成甲方损失的，乙方应另行赔偿，同时，对甲方认可的乙方已完成的工作量双方按合同约定单价的80%进行结算。

2、由于乙方的原因造成工程质量不能满足合同约定质量要求的，乙方应无条件返工、维修直至符合合同要求，并按1000元/次的标准承担违约金，造成甲方损失的，乙方应另行赔偿。

3、若在本工程竣工且双方对本工程结算达成一致意见前产生违约金和损失赔偿金等情况的，违约金和损失赔偿金等费用在双方进行本工程结算时一并结算。

十二、禁止商业贿赂

根据国家《反不正当竞争法》、国家工商局《关于禁止商业贿赂行为的暂行

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规定》等法律法规，为维护双方合法权益，保护双方涉合同当事员工，在涉本合同事务交往中实施商业贿赂的，视为根本违约。

1、双方应共同构建公开、公平、公正的市场竞争机制，禁止乙方或其员工在本合同签约洽谈过程、履行过程、结算过程中，向甲方员工进行商业贿赂，以抬高或降低合同价格，以疵充好，降低服务质量，或追求其他不当利益。

2、上述商业贿赂行为，包括给付促销费、宣传费、赞助费、科研费、劳务费、咨询费、佣金等、报销各种费用，及给付实物、吃喝，及非实物旅游、考察等。

3、无论贿赂发生在本合同签订或履行之前或之后；无论发生贿赂或承诺贿赂；无论该贿赂是否影响了合同价款或所供产品、服务质量，均属本合同所称商业贿赂行为，乙方或其员工贿赂或承诺贿赂的，应向甲方承担商业贿赂违约责任。

4、乙方实施贿赂的，甲方有权按行贿或承诺贿赂利益总额的10倍处违约金，且有权单方解除本合同，乙方应当赔偿因解除本合同造成的损失。

5、乙方员工实施贿赂的，视为乙方企业行为，由乙方承担违约责任。十三、其他

1、双方如因履行本合同产生争议的，应友好协商，协商不成的，任何一方可到本工程所在地人民提起诉讼。

2、本合同自双方签字盖章后生效，一式六份，甲方执四份，乙方执二份，具有同等法律效力。【合同正文完】

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甲方：深圳市中林实业发展有限公司地址：代表：联系人：联系电话：

乙方：地址：代表：联系人：联系电话：

签约时间：二零一一年月日 84

签约地点：深圳市罗湖区

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