填充墙砌体施工方案
一、工程概况
龙城国际广场（棚户区改造）工程框架、框剪结构。其中地下室墙体机制烧结普通砖；一层及以上外墙采用MU10烧结多孔砖，内墙MU5烧结空心砖。地下室墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑，一层以上采用M5.0混合砂浆砌筑，构造柱、圈梁、压顶混凝土设计强度等级为C25。
二、施工部署
1、人员组织
表一： 浆砌作业人员组织情况一览表 序号 施工作业班组 工种 技术员 质检员 1 1组 架子工 瓦工 普 工 技术员 质检员 架子工 2 2组 瓦工 普 工 工作人数 1 1 4 10 10 1 1 4 10 10 负责西单元的砌块搬运、砌筑，砂浆调配、运输和施工技术和质量自检等工作 备注 负责东单元的砌块搬运、砌筑，砂浆调配、运输和施工技术和质量自检等工作 2、材料机具组织
（1）砌体工程主要施工材料机具计划见下页表二 （2）各主要材料的要求：
①外墙选用烧结多孔砖规格为190×190×901，要求等级为MU10，内墙选用烧结空心砖MU5，并以同生产厂家、同规格不超过15万块为一检验批进行材料检测 ，满足要求后方可使用。
在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；产品进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2米。
表二：浆砌工程施工需用材料、机具计划表 序号 1 2 3 4 机具材料名称 塔式起重机 砂浆搅拌机 物料提升机 架子车 单位 台 台 台 辆 数量 1 2 2 20 备注 5 6 7 8 9 中砂 石灰膏 水泥 多孔砖190*190*90 空心砖240*190*115 M M T M M 3333750 100 150 308块 192块 另准备：5mm筛子、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺等 ②水泥：水泥使用 32.5级普通硅酸盐散装水泥。水泥进场时由质检员、试验员和保管员对其品种、级别、散装包号、出厂日期等进行检查。并以同厂家、同等级、同品种、同批号、且连续进场的散装水泥不超过200T为一检验批按规定抽取试样，送县监测中心试验，对其强度、安定性进行试验，试验合格后由资料员填写材料报验单，经监理工程师检查认可后方可使用。
③砂：砂选用中砂。其含泥量不得超过3%，按同一产地、同一规格、不超过600m3按一批取样试验，合格后方可使用。
④白灰：使用石灰膏。使用时，脱水硬化的石灰膏不得使用。 ⑤水：使用可饮用水。
⑥砌筑砂浆：地下室墙体使用M7.5水泥砂浆砌筑；其他墙体使用M5.0混合砂浆砌筑。砂浆采用机械拌和，搅拌时间不得少于2分钟。砂浆要求随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕。
以每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次每栋号每层至少制作一组试块（在砂浆搅拌机出料口随机取样制作）。
3、施工顺序
为加快整体工程施工进度，砌体工程在基础工程验收完毕及主体混凝土工程施工结束后四层后开始施工，各层施工顺序安排为：先施工一层墙体然后施工二层，逐层向上延续施工。
4、运输方式
分别在1#、2#南立面3#北立面每层安装一台悬挑料台供1-9层、10-18层浆砌施工所用砂浆、砌块及施工配料机具的水平、垂直运输，各受料口至操作面处的小范围运输以人工架子车运输为主。
三、施工方法
1、施工准备
（1）将空心砖存放场地夯实、平整，保证不积水。码放应整齐。在装运过程中应轻拿轻放，砌块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少二次倒运。如码放在楼板上的，码放高度不应
超过1.5米。
（2）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，然后根据墙体尺寸和空心砖规格，在砌筑平面位置上进行空心砖预排，尽可能地减少现场切割量。并根据结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）在结构柱（墙体）上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。
（4）为提高墙体强度，增强墙体防潮性能，外墙多孔砖及内墙空心砖墙根部先砌不小于240mm高的烧结普通砖。
（5）填充墙砌体砌墙前多孔砖、空心砖应提前两天浇水湿润，多孔砖、空心砖砌筑时，应向砌筑面适量浇水，以保证砌体粘结牢固。
（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿而损害墙体。 （7）按照设计要求预先在结构墙柱上按每500mm间距预埋好拉结钢筋，检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量，不符合要求的提前作好植筋工作。
2、操作工艺
基层清理——测量放线——空心砖预排——墙体砌筑——设置拉结筋、施工构造柱——砌体与门窗口联接——砌体与梁底（板底）联接
3、施工方法
（1）基层处理：
将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）墙体砌筑：
墙体砌筑时，先按墙体尺寸和空心砖的规格尺寸，进行砌块预排，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌；每种砌块应单独成皮，不得与其它砌块混砌。烧结普通砖砌体灰缝应为8--12 mm，多孔砖、空心砖灰缝应控制在竖缝宽10mm、水平灰缝厚8-12mm为宜；竖缝灌浆时，应振捣密实，并及时将挤出的砂浆刮除，作到横平竖直，砌体表面平整整洁，砂浆饱满，灌缝密实。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌。
砌筑时，多孔砖、空心砖应满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/2，转角处相互咬砌搭接紧密，竖向通缝不应大于2皮。设计要求预留的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁；如需在墙上留置临时施
工洞口的，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1米。
（3）空心砖与梁底（板底）联结：
砌至楼板底（梁底）的砌体，必须用斜砌块楔紧，并设置水平拉结筋。其具体做法是：填充墙砌至楼板底（梁底）时，先预留一定空隙，待填充墙砌筑完毕至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。不砌至楼板底（梁底）的砌体，必须设混凝土压顶。压顶厚30-60 mm，采用细石砼C25抹实。
（4）构造柱
①填充墙长度大于5000 mm时，在墙中设构造柱；
②窗台下填充墙长度大于3600 mm时，每隔3600 mm设构造柱； ③构造柱截面尺寸为200*200mm，纵筋4ф12，箍筋φ6＠200 mm；
④构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱相互错位；其与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿墙高尺寸不宜超过300mm。构造柱浇筑前，先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处先浇5—10cm高与构造柱混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆，振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传震。
⑤填充墙大于5米时，墙顶与梁应拉结，墙长超过层高的两倍时，与沿墙长一半处增设钢筋混凝构造柱；墙高超过4米时，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
⑥填充墙构造柱设置位置：门洞两侧（一端有柱时免一根，卫生间门洞除外），窗洞不小于2m时洞口两侧，沿墙长间距不大于5m处，纵横墙交接处和墙转角处，一字型墙端头，截面宽同墙厚。
⑦楼梯间、人流通道填充墙防裂倒塌措施：楼梯间填充墙内增设构造柱，并确保构造柱间距不大于层高，构造柱向上延伸至楼梯间顶层屋面。半层处填充墙内设置圈梁和楼梯休息平台梁浇圈梁，圈梁4根12主筋，箍筋6@200. （7）墙体拉结筋：
填充墙应沿框架柱、剪力墙全高每隔500mm设2Ø6拉筋，拉筋伸入填充墙内不应小于墙长的1/5且不小于700mm，或到窗口端部。
（8）脚手眼处理：
施工脚手架眼应及时补砌，保证灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。下列墙体位置不得设置脚手眼：
①过梁上与过梁成60º角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
②宽度小于1米的窗间墙；
③砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； ④梁下500mm范围内。 （9）窗台压顶：
①一层、顶层窗台砼采用C25细石砼，120mm厚，配筋412主筋，6@200箍筋锚固在框架柱及剪力墙、构造柱内。
②其余层窗台80mm厚，主筋38，6@200分布筋绑扎。
四、质量检查
1、砖、空心砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖和砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 2、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定：
构造柱尺寸允许偏差
项次 1 2 柱垂 3 直度 全高 ＞10 m 20 ≤10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查 项目 柱中心线位置 柱层间错位 每层 允许偏差（mm） 10 8 10 抽检方法 用经纬仪或尺检查 用经纬仪或尺检查 用2米托线板检查 3、填充墙体的一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
填充墙体一般尺寸允许偏差
项次 项目 轴线位移 1 垂直度 ＞3米 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 10 8 +5 20 用2米塞尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 ≤3米 允许偏差（mm） 10 5 用2米托线板或吊线、尺检查 抽检方法 用尺检查
抽查数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房
间按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检查不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。 检验方法：观察检查。
合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向不应超过300 mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
5、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：
填充墙体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类 烧结普通砖砌体 垂直 水平 多孔砖、空心砖 垂直 ≥85% 填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 底面砂浆的粘结痕迹≥85% 面积 灰缝 水平 饱满度及要求 ≥85% 采用百格网检查块材检验方法 抽查数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
五、成品保护
1、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。
2、落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3、设备安装用槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必须剔凿设备孔槽时，可划准尺寸用刀刃镂划，严禁乱剔硬凿，以免损坏墙体。如造成墙体空心砖松动，必须进行补强处理。
六、应注意的质量问题
1、碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行挑拣，随意用碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前将砌块进行挑拣，符合要求后方可使用，碎小块未经加工不得使用。
2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。
3、粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。 4、拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。 5、灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及空心砖规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉
通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
6、排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定进行砌块预排，造成不合理，影响砌体质量。
七、施工安全注意事项
1、每次上班前应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他安全设施进行检查，满足安全要求后方可进行施工。
2、空心砖在搬运前，应先查看空心砖堆放是否平稳，有歪斜不齐时，应进行校正；空心砖起吊过程中，如发现有部分破裂或有脱块危险时，严禁继续起吊；砌块吊装就位时，应待空心砖放稳后，方可松开夹具。遇到下列情况时，应停止吊装作业：
（1）、六级以上大风天气，空心砖和构件在空中摆动不能停稳时； （2）、起吊设备、索具、夹具等不安全因素没有排除时； （3）、大雾、照明不足、信号不清时。
3、卸下和堆放空心砖的地方应平整、无杂物、无块状物体；在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾倒及撞击楼板，楼板上堆放高度不得超过1.5米。
4、墙体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度等操作，不得在墙身上行走。
5、已经就位的空心砖，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以确保其稳定性。
6、冬期施工时，应在上班操作前清除附在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜；严禁起吊同其他材料冻结在一起的空心砖和构件。