关键过程管理规定

编 号： SH/QW-01-11-2014 版 本： A / 0 编 制： 军标小组 审 核： 陈励军 批 准： 方世良

发布日期：2014年11月10日 实施日期： 2014年11月15日

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本准则根据GJB 9001B—

关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点控制。

一.识别并确定过程

1.确定形成产品质量起决定作用的过程。 a)生产过程。 b)检验过程。

2.确定形成关键、重要特性的过程。

a)关键特性是指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

b)重要特性是指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。 3.确定关键件和重要件

a)关键件是指含有关键特性的单元件。

b)重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。 二.设置控制点

??? 控制点是：“为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。

1.通过加工形成关键特性和重要特性（即加工关键件、重要件）的过程，加工质量不稳定的过程（即薄弱环节）。

2.验收关键、重要外购件的过程，“为确保过程处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在生产、检验过程中需重点控制的关键件（特性）、重要件（特性）或薄弱环节”。有些检验过程对成品质量起决定性作用，也应确定为关键过程。

3.对于关键、重要外购件的验收过程，影响成品质量的检验和试验过程，也需建立控制点，予以重点控制。 三.关键过程的重点控制

科学的质量管理的特点之一是“突出重点，抓好关键”。关键过程是客观存在的一种过程，应予以确定，并建立控制点，实施重点控制。 1.对产品进行特性分析，识别关键过程;

2.编制关键件和重要件项目明细表，编制关键过程明细表； 3.编制并执行关键过程控制的文件。 4.在流程图和文件上对关键过程进行标识；

5.设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和控制； 6.对首件产品进行自检和专检，并作实测记录； 7.可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验； 8.适用时，运用统计技术； 9.填写质量记录，保持可追溯性。

关键过程明细表

产品名称：450M同异频收发一体化模块

过程名序号 称 测试设备为：稳压电源 产品调试1 （滤波器） 调试线缆 装配车间 调试员 涉及的材料名称 放置地点 操作人员 备注 信号发生器 频谱仪 负载设备 专用工具箱 产品名称：开关电源

过程名序号 称 测试设备为： 产品调试1 （变压器） 调试线缆 装配车间 调试员 涉及的材料名称 放置地点 操作人员 备注 接触调压器 负载设备 专用工具箱 产品名称：开关电源

过程名序号 称 测试设备为： 产品调试1 （变压器） 调试线缆 装配车间 调试员 涉及的材料名称 放置地点 操作人员 备注 接触调压器 负载设备 专用工具箱 编制： 审核：